JP2021066473A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】小さな力でも弱化部を良好かつ確実に破断できるキャップを提供する。【解決手段】容器２の口部３に取り付けられる中栓４と、回転することにより中栓４にねじで着脱自在な上蓋５と、を備え、中栓４は、周囲が弱化部１１で囲まれた開口予定部１２を有し、上蓋５と中栓４とに、上蓋５を中栓４に装着した状態で回転することにより互いに係合する係合リブ７、８がそれぞれ設けられ、上蓋５を中栓４に装着した状態で回転することにより係合リブ７、８を介して回転力が伝達されることにより弱化部１１が破断して開口予定部１２が中栓４から離脱し、中栓４に注出口６が形成されるキャップ１である。上蓋５を中栓４に装着した状態で、上蓋５と中栓４との係合リブ７、８同士が係合する上下範囲Ｌ１内に、弱化部１１が配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、容器の口部に取り付けられるキャップに関する。

容器の口部に取り付けられるキャップは、例えば、特許文献１等に開示されている。図１２〜図１４などに示すように、このキャップ５０は、容器５１の口部５２に取り付けられる中栓５３と、回転することにより中栓５３にねじで着脱自在な上蓋５４と、を備えている。中栓５３には周囲が弱化部５５で囲まれた開口予定部５６を有し、図１５に示すように、弱化部５５が破断して開口予定部５６が中栓５３から離脱することにより、中栓５３に注出口７５が形成されるようになっている。なお、キャップの製造組付け工程時において中栓５３に上蓋５４を装着する際には、図１６に示すように、中栓５３に上蓋５４を打栓する（中栓５３に対して上蓋５４を相対的に下方に移動させる）などして中栓５３に上蓋５４を装着するように構成されている。

上蓋５４には、開口予定部５６をあけて開封した際に開口予定部５６を保持するためのそれぞれ円筒状の内側保持部５７と外側保持部５８とが設けられている。内側保持部５７には、径方向外側に突出する状態で上下に延びる保持用係合リブ５７ａが周方向所定角度毎に複数形成されている。外側保持部５８には、径方向内側に突出する状態で上下に延びる保持用係合リブ５８ａが周方向所定角度毎に複数形成されている。

開口予定部５６にはその周囲から筒状に上方に延びる離脱用筒状部５９が形成されている。離脱用筒状部５９には、径方向内側に突出する状態で上下に延びる離脱用内側係合リブ５９ａと、径方向外側に突出する状態で上下に延びる離脱用外側係合リブ５９ｂとが、それぞれ周方向所定角度毎に複数形成されている。そして、上蓋５４を中栓５３に嵌合させた（被せた）状態で、上蓋５４を中栓５３に対して回転させることで、内側保持部５７の保持用係合リブ５７ａが離脱用筒状部５９の離脱用内側係合リブ５９ａに係合するとともに外側保持部５８の保持用係合リブ５８ａが離脱用筒状部５９の離脱用外側係合リブ５９ｂに係合して弱化部５５が破断し、開口予定部５６が内側保持部５７および外側保持部５８により保持された状態で当該キャップ５０が開封されるよう構成されている。

中栓５３には、弱化部５５の外周にから上方に突出する注出筒６０と、その下部が容器５１の口部５２に外側から嵌り込む円筒状の外筒部６１と、外筒部６１の内周に隙間を有する状態で設けられてその下部が容器５１の口部５２に内側から嵌り込む円筒状の内筒部６２と、外筒部６１および内筒部６２のそれぞれ上端部箇所で径方向内側に延びて外筒部６１と内筒部６２などを繋ぐとともに容器５１の口部５２の上端に載せられる上面部６３と、上面部６３の内周端より上方に段付きの筒形状に突出するとともに内周側部分で注出筒６０の高さ方向略中央箇所に全周で接続されている段部６４と、段部６４の外周面に形成された雄ねじ部６５と、外筒部６１の下方に薄肉部を介して下方に延びるとともに径方向外側および内周側にも突出する鍔状部６６などが形成されている。

上蓋５４には、略円板形状の天面板６７と、天面板６７より垂下されて下端が中栓５３の鍔状部６６の上端面に当接可能とされた筒状の外周壁６８と、天面板６７における外周壁６８よりも内側箇所より垂下されて下端が中栓５３の上面部６３に当接可能とされた筒状のねじ筒（インナー部）６９と、ねじ筒６９の下部内周面に形成されて中栓５３の雄ねじ部６５と螺合可能とされた雌ねじ部７０と、天面板６７におけるねじ筒６９よりも内側箇所より垂下されて中栓５３の注出筒６０に接触可能とされた注出筒密閉用筒部７１などが形成されている。

ここで、図１３に示すように、弱化部５５は、互いに係合する内側保持部５７の保持用係合リブ５７ａや離脱用筒状部５９の離脱用内側係合リブ５９ａ、外側保持部５８の保持用係合リブ５８ａや離脱用筒状部５９の離脱用外側係合リブ５９ｂよりも下方に配置されている。

また、中栓５３は、容器５１の口部５２の上端に載せられる上面部６３から、雄ねじ部６５がその外周に形成された段部６４が上方に突出され、段部６４の上方に突出されている箇所の内周部からさらに注出筒６０が上方に延ばされている。ここで、注出筒６０の段部６４から上方に延びる高さＨ３は、容器５１内の内容物を良好に注出できるある程度の寸法があることが望ましい。したがって、中栓５３は、上蓋５４の下端部（外周壁６８の下端部）が当接される中栓５３の鍔状部６６からの高さとして、比較的大きい寸法が必要となっており、これに伴い、キャップ５０の高さＨ２も、比較的大きな寸法が必要となっている。

特開２０１９−６４３１号公報

しかしながら、上記のような従来のキャップ５０によれば、開封すべく、上蓋５４を中栓５３に対して回転させて、保持用係合リブ５７ａ、５８ａを離脱用内側係合リブ５９ａと離脱用外側係合リブ５９ｂとに係合させた際に、これらの係合箇所（上下範囲Ｌ２）よりも弱化部５５が下方に配置されているので、離脱用内側係合リブ５９ａと離脱用外側係合リブ５９ｂとに伝達された力が、ねじれるようにして下方の弱化部５５に伝達されて破断する。したがって、離脱用内側係合リブ５９ａと離脱用外側係合リブ５９ｂとに伝達された力が、弱化部５５以外の箇所に分散して伝達され、開封する際に比較的大きな力が必要となったり、弱化部５５を破断し損ねたりするおそれがあった。

本発明は上記課題を解決するもので、小さな力でも弱化部を良好かつ確実に破断することができるキャップを提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、容器の口部に取り付けられる中栓と、回転することにより中栓にねじで着脱自在な上蓋と、を備え、中栓は、周囲が弱化部で囲まれた開口予定部を有し、上蓋と中栓とに、上蓋を中栓に装着した状態で回転することにより互いに係合する係合リブがそれぞれ設けられ、上蓋を中栓に装着した状態で回転することにより係合リブを介して回転力が伝達されることにより弱化部が破断して開口予定部が中栓から離脱し、中栓に注出口が形成されるキャップであって、上蓋を中栓に装着した状態で、上蓋と中栓との係合リブ同士が係合する上下範囲内に、弱化部が配置されていることを特徴とする。なお、この場合に、係合リブ同士が係合する上下範囲の略中間位置に弱化部が配置されていると好適である。

上記構成によれば、上蓋と中栓との係合リブ同士が係合する上下範囲内に、弱化部が配置されているので、開封すべく、上蓋を中栓に装着して上蓋の係合リブと中栓の係合リブとを係合させた状態で上蓋を中栓に対して回転させると、上蓋の係合リブから中栓の係合リブに伝達された力がねじれて分散されることなく、弱化部に良好に伝達される。この結果、小さな力でも弱化部を良好かつ確実に破断することができる。

また、本発明は、中栓における開口予定部に、その底部が弱化部よりも下方に窪む筒体が形成され、筒体の側壁の内側に、弱化部よりも下方の位置から弱化部よりも上方の位置まで上下に延びるように係合リブが形成されていることを特徴とする。

この構成により、上蓋と中栓との係合リブ同士が係合する上下範囲内に、弱化部を良好に配置することができる。また、上蓋と中栓との係合リブ同士が係合する上下範囲内に弱化部があるので、従来のキャップのように、上蓋と中栓との係合リブ同士が係合する上下範囲よりも下方に弱化部が設けられている場合と比較して、キャップの上下方向寸法（すなわち高さ）を小さくする（すなわち低くする）ことができ、ひいては、キャップの構成材料（例えば樹脂など）を少なくして原料コストの低減化を図ることが可能となる。

また、本発明は、中栓に、容器の口部に上方から載る上面部と、上面部よりも内側で下方に窪む窪み部と、窪み部の底部内側から上方に延びる段付き筒状部と、が形成され、段付き筒状部の外周側壁に、上蓋の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が形成され、上蓋に、天面板と、天面板外周から下方に延びる外周壁部と、天面板における外周壁部上端との接続部分よりも内側から下方に延びて、下部内周に雌ねじ部が形成されたねじ筒とが、形成され、ねじ筒部が、上蓋の装着時において、その下部が窪み部に突入するように配置されていることを特徴とする。なお、上蓋が中栓よりも硬い材質から構成されていると好適である。

この構成によれば、中栓に、容器の口部に上方から載る上面部よりも内側で下方に窪む窪み部が形成され、この窪み部に上蓋のねじ筒の下部が突入される構成である。したがって、従来のキャップのように、上蓋の装着時において、中栓の上面部よりも、雌ねじ部が形成されているインナー部全体が上方に配置される場合と比較して、キャップの上下方向寸法（すなわち高さ）を小さくする（すなわち低くする）ことができ、ひいては、キャップの構成材料（例えば樹脂など）を少なくして原料コストの低減化を図ることが可能となる。また、開封時においても、中栓に対して上蓋を回転する際には、上蓋のねじ筒が中栓の窪み部に突入されているので、中栓におけるねじ筒より内側に位置する段付き筒状部や係合リブが形成されている筒体の側壁が、径方向に変形し難くなる。この結果、中栓に対して上蓋を回転する際に、上蓋の係合リブからの力が中栓の係合リブに良好に伝達され易くなり、ひいては、小さな力でも弱化部を良好かつ確実に破断することができる。また、上蓋が中栓よりも硬い材質から構成されていると、中栓の窪み部に上蓋のねじ筒の下部が突入されているので、容器に内容物を高温で充填した状態でも、当該キャップを装着する際に、熱変形し難くなり、耐熱性が向上する。

また、本発明は、中栓に、段付き筒状部の段付き天面部から上方に延びる注出筒が形成され、上蓋に、天面板におけるねじ筒上端との接続部分よりも内側から下方に延びて中栓の注出筒に接触可能な注出筒密閉用筒部が形成されていることを特徴とする。

この構成により、中栓に、段付き筒状部の段付き天面部から上方に延びる注出筒を良好に形成することができるとともに、上蓋を装着した際には、中栓の注出筒に上蓋の注出筒密閉用筒部を接触させて、注出筒を良好に密閉することが可能となる。

また、本発明は、上蓋の雌ねじ部と中栓の雄ねじ部とが多条ねじから構成され、雌ねじ部同士および雄ねじ部同士が上下方向に重ねられて形成されていることを特徴とする。この構成により、上蓋の雌ねじ部や中栓の雄ねじ部の周方向に対する上下の段差が小さくなるので、上蓋を打栓して中栓に装着する際に、中栓に対する上蓋の周方向に対する位置決めを厳密に行わなくても、打栓後の中栓に対する上蓋の上下方向位置の変動が少なくなり、上蓋の雌ねじ部と中栓の雄ねじ部とが正常ではない状態で螺合することを防止できる。

本発明によれば、上蓋を中栓に装着した状態で、上蓋と中栓との係合リブ同士が係合する上下範囲内に、弱化部を配置することにより、上蓋を中栓に装着して上蓋の係合リブと中栓の係合リブとを係合させた状態で上蓋を中栓に対して回転させた際に、上蓋の係合リブから中栓の係合リブに伝達された力がねじれて分散されることなく、弱化部に良好に伝達され、小さな力でも弱化部を良好かつ確実に破断することができて、キャップとしての信頼性が向上する。

また、中栓における開口予定部に、その底部が弱化部よりも下方に窪む筒体を形成し、筒体の側壁の内側に、弱化部よりも下方の位置から弱化部よりも上方の位置まで上下に延びる係合リブを形成することにより、上蓋と中栓との係合リブ同士が係合する上下範囲内に、弱化部を良好に配置することができる。また、キャップの上下方向寸法（すなわち高さ）を小さくする（すなわち低くする）ことが可能となり、ひいては、キャップの構成材料（例えば樹脂など）を少なくして原料コストの低減化を図ることができる。

また、中栓に、容器の口部に上方から載る上面部よりも下方に窪む窪み部を形成し、この窪み部に上蓋のねじ筒が突入されていることでも、従来のキャップよりもキャップの上下方向寸法（すなわち高さ）を小さくする（すなわち低くする）ことができ、キャップの構成材料を少なくして原料コストの低減化を図ることができる。また、この構成によれば、中栓におけるねじ筒より内側に位置する段付き筒状部や係合リブが形成されている筒体の側壁が径方向に変形し難くなるよう補強される。したがって、これによっても、中栓に対して上蓋を回転する際に、上蓋の係合リブからの力が中栓の係合リブに良好に伝達され易くなり、ひいては、小さな力でも弱化部を良好かつ確実に破断することができる。また、この場合に、上蓋が中栓よりも硬い材質から構成することで、容器に内容物を高温で充填した状態でも、当該キャップを装着する際に、熱変形し難くなり、耐熱性が向上する効果も有する。

また、上蓋の雌ねじ部と中栓の雄ねじ部とを多条ねじから構成し、雌ねじ部同士および雄ねじ部同士を上下方向に重ねて形成することにより、上蓋を打栓して中栓に装着する際に、中栓に対する上蓋の周方向に対する位置決めを厳密に行わなくても、打栓後の中栓に対する上蓋の上下方向位置の変動が少なくなり、上蓋の雌ねじ部と中栓の雄ねじ部とが正常ではない状態で螺合することを防止できる。これにより、上蓋を打栓して中栓に装着する際における、上蓋の周方向に対する位置決め作業を省くことが可能となり、作業能率が向上する。

本発明の実施の形態に係るキャップの正面図である。 同キャップの平面図である。 同キャップの縦断面図である。 同キャップの縦断面図であり、開口予定部を中栓より離脱させて開口させた状態を示す。 同キャップの中栓の正面図である。 同キャップの中栓の平面図（上面図）である。 同キャップの中栓の縦断面図である。 同キャップの上蓋の縦断面図である。 同キャップの上蓋の底面図（下面図）である。 同キャップの係合リブ同士が係合する状態を簡略的に示す拡大平面断面図である。 同キャップの縦断面図であり、上蓋を中栓に打栓する直前の状態を示す。 従来のキャップの正面図である。 同従来のキャップの縦断面図である。 同従来のキャップを図１３のＸ−Ｘ線で切断した横断面図である。 同従来のキャップの縦断面図であり、開口予定部を中栓より離脱させて開口させた状態を示す。 同従来のキャップの縦断面図であり、上蓋を中栓に打栓する直前の状態を示す。

以下、本発明に係る実施の形態のキャップを、図面に基づき説明する。
図１〜図３において、１は、内部に内容物（内容液）が収容されている容器２に取付けられるキャップである。図１〜図３などに示すように、キャップ１は、容器２の口部３に取り付けられる中栓４と、回転することにより中栓４にねじで着脱自在な上蓋５と、を備えている。中栓４と上蓋５とはそれぞれ、例えば合成樹脂により射出成形されるなどして製造され、弾性変形可能な性質を有する。上蓋５は、中栓４よりも硬い材質から構成されており、例えば、上蓋５は、高温でも変形し難いポリプロピレン、中栓４は、ポリエチレンから構成されているが、これらの材料に限るものではない。

また、図１〜図３などに示すように、上蓋５と中栓４とには、上蓋５を中栓４に装着した状態で回転することにより互いに係合する係合リブ７、８がそれぞれ設けられている。そして、上蓋５を中栓４に装着した状態で回転することにより係合リブ７、８を介して回転力が伝達され、これにより、図４に示すように、後述する弱化部１１が破断して開口予定部１２が中栓４から離脱し、中栓４に注出口６が形成されるよう構成されている。そして、図３に示すように、上蓋５を中栓４に装着した状態で、上蓋５と中栓４との係合リブ７、８同士が係合する上下範囲Ｌ１内に、弱化部１１が配置されている。

以下、キャップ１の各部分について、詳しく説明する。
図３〜図６に示すように、中栓４は、容器２の口部３に取り付けられる中栓本体１０と、周囲が弱化部１１で囲まれ、弱化部１１を介して中栓本体１０から離脱可能に設けられた開口予定部１２とを有している。中栓本体１０には、中央（弱化部１１の外周）から上方に突出する注出筒１６と、その下部が容器２の口部３に外側から嵌り込む円筒状の外筒部１３と、外筒部１３の内周に隙間を有する状態で設けられてその下部が容器２の口部３に内側から嵌り込む円筒状の内筒部１４と、外筒部１３および内筒部１４のそれぞれ上端部箇所で径方向内側に延びて外筒部１３と内筒部１４などを繋ぐとともに容器２の口部３に上方から載る上面部１５と、上面部１５よりも内周の箇所から上方に段付きの筒形状に突出するとともに内周側部分で注出筒１６の高さ方向略中央箇所に全周で接続されている段付き筒状部１７などが形成されている。

外筒部１３の下方には、薄肉部１８Ａを介して下方に延びるとともに径方向外側および内周側にも突出する鍔状部１９が全周に形成され、容器２の使用後などに、鍔状部１９に形成された縦薄肉溝部１８Ｂおよび薄肉部１８Ａから鍔状部１９を切断することで、容器２から中栓４を外し易くなるよう図られている。

さらに、中栓本体１０には、中栓本体１０の上面部１５の内周側において上面部１５よりも下方に窪む窪み部２０が形成されている。また、窪み部２０の底部内周側から上方に延びるように段付き筒状部１７が形成されている。段付き筒状部１７の外周側壁１７ａには、上蓋５の雌ねじ部３４（後述する）に螺合する雄ねじ部２１が形成されている。また、段付き筒状部１７の段付き天面部１７ｂの内周から、注出筒１６が上方に突出する姿勢で延ばされている。弱化部１１は、段付き筒状部１７における注出筒１６の下端部よりも内周に形成されている。

そして、中栓４における弱化部１１よりも内側の開口予定部１２に、その底部２２ａが弱化部１１よりも下方に窪む筒体２２が形成され、筒体２２の側壁２２ｂの内側に、弱化部１１よりも下方の位置から弱化部１１よりも上方の位置まで上下に延びるように係合リブ７が形成されている。また、この実施の形態では、平面視して中栓４の係合リブ７が周方向に対して３０度間隔で設けられている（すなわち、１２個の係合リブ７が周方向に等間隔で設けられている）がこれに限るものではない。

図１〜図３、図８、図９などに示すように、上蓋５には、略円板形状の天面板３１と、この天面板３１の外周から下方に延びる外周壁部３２と、天面板３１における外周壁部３２の上端との接続部分よりも内側から下方に延びてその下部が中栓４の窪み部２０に突入するねじ筒（インナー部）３３と、ねじ筒３３の下部内周に形成された雌ねじ部３４と、天面板３１におけるねじ筒３３の上端との接続部分よりも内側から下方に延びて中栓４の注出筒１６に内側から接触可能な注出筒密閉用筒部３５などが形成されている。外周壁部３２の外周にはいわゆるローレット加工により凹凸面が設けられており、上蓋５を回す際に、指が滑り難くなって指からの回転力が上蓋５に良好に伝達されるよう図られている。また、上蓋５を中栓４に装着した際に、外周壁部３２の下端面が、中栓４の鍔状部１９の上面に載るように形成されている。

さらに、上蓋５には、天面板３１における注出筒密閉用筒部３５の上端との接続部分よりも内側から下方に延びる筒状の保持部（保持用筒部）３６が形成されている。そして、保持部３６の外側に、保持部３６の上端から下端まで上下に延びるように係合リブ８が形成されている。すなわち、図３に示すように、上蓋５を中栓４に装着した状態で、上蓋５と中栓４との係合リブ７、８同士が係合する上下範囲Ｌ１内に、弱化部１１が配置されている。また、この実施の形態では、中栓４の係合リブ７と上蓋５の係合リブ８とが係合する上下範囲Ｌ１の略中間位置に弱化部１１が配置されている。また、この実施の形態では、平面視して上蓋５の係合リブ８が、中栓４の係合リブ７と同様に、周方向に対して３０度間隔で設けられている（すなわち、１２個の係合リブ８が周方向に等間隔で設けられている）がこれに限るものではない。

なお、この実施の形態では、図１０に拡大して簡略的に示すように、開封時において上蓋５を開ける方向（図１０に示す矢印Ｏ方向）に回転する際に、中栓４の係合リブ７と上蓋５の係合リブ８とがより確実に係合するように、係合リブ７、８においてこの際に互いに係合する面には、筒体２２の側壁２２ｂから径方向内側に垂直に延びる垂直係合面７ａと、保持部３６から径方向外側に垂直に延びる垂直係合面８ａとが形成されている。一方、係合リブ７、８の反対側の面には、筒体２２の側壁２２ｂや保持部３６から径方向に対しては緩やかに傾斜する傾斜面７ｂ、８ｂが形成されているともに、図１１などに示すように、各係合リブ７、８の長手方向の先端部にも傾斜面７ｃ、８ｃが形成され、打栓時において、係合リブ７、８同士が互いの隙間に入り込み易くなるよう（緩衝することなく嵌り込むよう）図られている。

また、上述したように、中栓４には段付き筒状部１７の外周側壁１７ａに雄ねじ部２１が形成されており、上蓋５は、ねじ筒３３の下部内周に雌ねじ部３４が形成されているが、これらは、図５や図８に示すように、多条ねじ（１ピッチ間に複数条の螺旋を有するねじ）から構成されている。また、雄ねじ部２１同士および雌ねじ部３４同士が上下方向に重ねられて形成されている。なお、この実施の形態では、雄ねじ部２１や雌ねじ部３４が６条ねじで構成されているがこれに限るものではなく、雄ねじ部２１や雌ねじ部３４が複数で同じ数のねじで構成されていればよい。

上記構成において、上蓋５を中栓４に組み付ける際には、図１１に示すように、中栓４に対して上蓋５を上方から下方に相対的に移動させて打栓することで上蓋５を中栓４に装着する。これにより、図３に示すように、係合リブ７が形成されている中栓４の筒体２２内に、係合リブ８が形成されている上蓋５の保持部３６が挿入される。また、上蓋５のねじ筒３３の下部が、中栓４の窪み部２０内に突入される。

このようにして上蓋５が打栓されて中栓４に装着された未使用のキャップ１は、容器２の口部３に取り付けられる。なお、この状態では、開口予定部１２は閉鎖されており開封されていないので、容器２内の密閉状態が良好に維持される。

キャップ１を開封して容器２内の内容物を注出する際には、上蓋５を開封方向（Ｏ方向）に回転させる。このように上蓋５を開封方向（Ｏ方向）に回転させると、上蓋５の保持部３６に形成されている係合リブ８が、中栓４の筒体２２に形成されている係合リブ７に係合し、上蓋５を回転させる回転力（回転トルク）が係合リブ７、８を介して、弱化部１１に伝達され、弱化部１１が破断される。なお、この後は、開口予定部１２が開封されて注出口６が形成されるとともに、開口予定部１２は係合リブ７、８で係合された保持部３６によって保持される。

このように係合リブ７、８同士が係合される際には、上蓋５と中栓４との係合リブ７、８同士が係合する上下範囲Ｌ１内に、弱化部１１が配置されている（位置している）ので、上蓋５の係合リブ８から中栓４の係合リブ７に伝達された回転力（回転トルク）がねじれて上下に分散されることを最小限に抑えた状態で、弱化部１１に良好に伝達される。この結果、比較的小さな力でも弱化部１１を良好かつ確実に破断することができ、開口予定部１２を良好に開封して、注出口６を形成でき、キャップ１としての信頼性が向上する。

また、特に、この実施の形態では、係合リブ７、８同士が係合する上下範囲Ｌ１の略中間位置に弱化部１１が配置されているので、上蓋５の係合リブ８から中栓４の係合リブ７に伝達された回転力（回転トルク）がねじれて上下に分散されることなく、弱化部１１に極めて良好に伝達される。

また、上記構成によれば、中栓４における開口予定部１２に、その底部２２ａが弱化部１１よりも下方に窪む筒体２２を形成し、筒体２２の側壁２２ｂの内側に、弱化部１１よりも下方の位置から弱化部１１よりも上方の位置まで上下に延びるように係合リブ７を形成している。この構成により、中栓４と上蓋５との係合リブ７、８同士が係合する上下範囲Ｌ１内に、弱化部１１を良好に配置することができる。

また、このように中栓４に、その底部２２ａが弱化部１１よりも下方に窪む筒体２２を形成し、この筒体２２の内側に係合リブ７を形成したので、図１２や図１３に示すような従来のキャップ５０のように、上蓋５４と中栓５３との保持用係合リブ５７ａ、５８ａと離脱用内側係合リブ５９ａや離脱用外側係合リブ５９ｂとが係合する上下範囲Ｌ２よりも下方に弱化部５５が設けられている場合と比較して、キャップ１の上下方向寸法（すなわち高さ）Ｈ１を小さくする（すなわち低くする）ことができる。

また、上記構成によれば、中栓４に、上面部１５よりも下方に窪む窪み部２０を形成し、上蓋５の装着時において、中栓４の窪み部２０に、雌ねじ部３４が形成されているねじ筒３３の下部が突入するように配置している。これにより、図１２や図１３に示すような従来のキャップ５０のように、上蓋５４の装着時において、中栓５３の上面部６３よりも、雌ねじ部７０が形成されているねじ筒（インナー部）６９全体が上方に配置される場合と比較して、キャップ１の上下方向寸法（すなわち高さ）Ｈ１を小さくする（すなわち低くする）ことができる。すなわち、これらの構成により、キャップ１の上下方向寸法Ｈ１を小さくできるので、キャップ１の構成材料（例えば樹脂など）を少なくして原料コストの低減化を図ることが可能となる。

また、上記構成によれば、中栓４に上蓋５が装着されている状態では、上蓋５のねじ筒３３が、容器２の口部３よりも内側で窪む窪み部２０に突入されている。したがって、上蓋５をポリプロピレンなどの中栓４よりも硬い材質から構成することにより、高温の内容物を充填した容器２にこのキャップ１を装着する際でも、キャップ１における容器２への装着部分が変形し難い構造となって、耐熱性が向上する。

また、中栓４に対して上蓋５を回転する際において、上蓋５のねじ筒３３が中栓４の窪み部２０に突入されているので、中栓４におけるねじ筒３３より内側に位置する段付き筒状部１７や係合リブ７が形成されている筒体２２の側壁２２ｂが、径方向に変形し難くなるよう補強される。この結果、開封時などでも、中栓４に対して上蓋５を回転する際に、上蓋５の係合リブ８からの力が中栓４の係合リブ７に良好に伝達され易くなり、ひいては、小さな力でも弱化部１１を良好かつ確実に破断することができる。

また、上記構成によれば、中栓４に、段付き筒状部１７の段付き天面部１７ｂから上方に延びる注出筒１６を形成し、この注出筒１６が、上蓋５に設けた注出筒密閉用筒部３５で密閉可能に構成している。これにより、中栓４に、従来と同様な長さの注出筒１６を良好に形成することができ、容器２内の内容物を良好に注出することができるとともに、上蓋５を装着した際には、中栓４の注出筒１６に上蓋５の注出筒密閉用筒部３５を接触させて、注出筒１６を良好に密閉することが可能できる。

また、上記構成によれば、上蓋５の雌ねじ部３４と中栓４の雄ねじ部２１とが多条ねじから構成されているので、上蓋５を少ない回転角度で容易に開け閉めすることができて便利である。さらに、雌ねじ部３４同士および雄ねじ部２１同士が上下方向に重ねられて形成されているので、中栓４の雄ねじ部２１や上蓋５の雌ねじ部３４の周方向に対する上下の段差ｔ１、ｔ２（図５、図８参照）が小さくなる。これにより、上蓋５を打栓して中栓４に装着する際に、中栓４に対する上蓋５の周方向に対する位置決めを厳密に行わなくても、打栓後の中栓４に対する上蓋５の上下方向位置の変動が少なくなり、上蓋５の雌ねじ部３４と中栓４の雄ねじ部２１とが正常ではない状態で螺合することを防止できる。この結果、上蓋５を打栓して中栓４に装着する際における、上蓋５の周方向に対する位置決め作業を省くことが可能となり、作業能率が向上する。

１ キャップ
２ 容器
３ 口部
４ 中栓
５ 上蓋
６ 注出口
７、８ 係合リブ
１１ 弱化部
１２ 開口予定部
１３ 外筒部
１４ 内筒部
１５ 上面部
１６ 注出筒
１７ 段付き筒状部
１９ 鍔状部
２０ 窪み部
２１ 雄ねじ部
２２ 筒体
３１ 天面板
３２ 外周壁部
３３ ねじ筒（インナー部）
３４ 雌ねじ部
３５ 注出筒密閉用筒部
３６ 保持部

また、本発明は、中栓に、容器の口部に上方から載る上面部と、上面部よりも内側で下方に窪む窪み部と、窪み部の底部内側から上方に延びる段付き筒状部と、が形成され、段付き筒状部の外周側壁に、上蓋の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が形成され、上蓋に、天面板と、天面板外周から下方に延びる外周壁部と、天面板における外周壁部上端との接続部分よりも内側から下方に延びて、下部内周に雌ねじ部が形成されたねじ筒とが、形成され、ねじ筒が、上蓋の装着時において、その下部が窪み部に突入するように配置されていることを特徴とする。なお、上蓋が中栓よりも硬い材質から構成されていると好適である。

Claims (7)

1. 容器の口部に取り付けられる中栓と、回転することにより中栓にねじで着脱自在な上蓋と、を備え、
   中栓は、周囲が弱化部で囲まれた開口予定部を有し、
   上蓋と中栓とに、上蓋を中栓に装着した状態で回転することにより互いに係合する係合リブがそれぞれ設けられ、
   上蓋を中栓に装着した状態で回転することにより係合リブを介して回転力が伝達されることにより弱化部が破断して開口予定部が中栓から離脱し、中栓に注出口が形成されるキャップであって、
   上蓋を中栓に装着した状態で、上蓋と中栓との係合リブ同士が係合する上下範囲内に、弱化部が配置されている
   ことを特徴とするキャップ。
2. 係合リブ同士が係合する上下範囲の略中間位置に弱化部が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 中栓における開口予定部に、その底部が弱化部よりも下方に窪む筒体が形成され、
   筒体の側壁の内側に、弱化部よりも下方の位置から弱化部よりも上方の位置まで上下に延びるように係合リブが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
4. 中栓に、容器の口部に上方から載る上面部と、上面部よりも内側で下方に窪む窪み部と、窪み部の底部内側から上方に延びる段付き筒状部と、が形成され、
   段付き筒状部の外周側壁に、上蓋の雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が形成され、
   上蓋に、天面板と、天面板外周から下方に延びる外周壁部と、天面板における外周壁部上端との接続部分よりも内側から下方に延びて、下部内周に雌ねじ部が形成されたねじ筒とが、形成され、
   ねじ筒部が、上蓋の装着時において、その下部が窪み部に突入するように配置されていることを特徴とする請求項３に記載のキャップ。
5. 上蓋が中栓よりも硬い材質から構成されていることを特徴とする請求項４に記載のキャップ。
6. 中栓に、段付き筒状部の段付き天面部から上方に延びる注出筒が形成され、
   上蓋に、天面板におけるねじ筒上端との接続部分よりも内側から下方に延びて中栓の注出筒に接触可能な注出筒密閉用筒部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のキャップ。
7. 上蓋の雌ねじ部と中栓の雄ねじ部とが多条ねじから構成され、雌ねじ部同士および雄ねじ部同士が上下方向に重ねられて形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のキャップ。
   

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