JP7474470B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器に取り付けられるキャップに関する。

従来、この種のキャップとしては、例えば、特許文献１に示すようなキャップが挙げられる。特許文献１に示すキャップは、容器の口部に取り付けられる中栓と、回転することによって中栓に着脱自在な上蓋とを備えるものである。上記中栓は、容器内の内容物を注ぎ出すための注出筒と、上蓋の開栓方向に破断可能な弱化部を介して注出筒から離脱可能に注出筒の内側に設けられる離脱部と、を有している。

特許文献１に示すキャップでは、未開封状態のキャップを取り付けた容器内を密封するために、注出筒の内側に設けられる離脱部によって注出筒の注出口が閉じられている。そして、容器内の内容物を注ぎ出すために未開封状態のキャップの上蓋を中栓から取り外す場合には、上蓋を開栓方向へ回転させることによって上蓋の回転トルクを離脱部に伝え、この上蓋の回転トルクによって注出筒と離脱部とを接続する弱化部を破断させて離脱部を注出筒から離脱させる。これにより、上蓋が中栓から取り外されるとともに注出筒の下端部に注出口が形成され、注出筒の注出口から容器内の内容物を注ぎ出すことが可能となる。

特許文献１に示すキャップにおいて、未開封状態のキャップの上蓋を中栓から取り外す場合には、弱化部を上蓋の回転トルクによって破断させているが、弱化部の肉厚が厚いと、上蓋を回転させて弱化部を破断させる際に、大きな回転トルクを上蓋に作用させる必要がある。そのため、特許文献１に示すキャップでは、弱化部の肉厚を可能な限り薄くすることで、弱化部を比較的小さな回転トルクで破断できるように形成している。

特開２０１６－４１６０８号

しかしながら、特許文献１に示すような従来のキャップにおいては、弱化部の肉厚を可能な限り薄くすることで、上蓋の回転時の弱化部の破断が容易になる一方で、弱化部の強度が低くなるため弱化部に意図しない破断が生じ易くなる。また、成形上の問題として肉厚の薄い部分は樹脂の流動性が悪くなるため、肉厚を薄くした弱化部に樹脂が回り切らず、弱化部が切れた状態で成形され、或いはピンホールが形成される。そのため、未開封状態のキャップを装着した際の容器の密封性が悪くなり、必要以上に弱化部の肉厚を薄くできないという問題があった。すなわち、弱化部の肉厚を可能な限り薄くすると、上蓋の初期開封時に必要な力（上蓋の回転トルク）は低減されるものの、未開封状態のキャップを装着した際の容器の密封性は損なわれ、弱化部の肉厚を厚くすると、容器の密封性は保持されるものの、上蓋の初期開封時に必要な力は大きくなるという問題があった。

そこで、本発明は、未開封状態のキャップを装着した際の容器の密封性を保持しつつ、上蓋の初期開封時に必要な力（上蓋の回転トルク）を低減可能なキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、容器に取り付けられる中栓と、前記中栓に着脱自在な上蓋と、を備え、前記中栓は、前記容器内の内容物を注ぎ出すための注出筒と、前記上蓋の開栓方向に破断可能な弱化部を介して前記注出筒から離脱可能に前記注出筒の内側に設けられる離脱部と、を有し、前記上蓋が開栓方向へ回転されることによって前記弱化部が破断して前記離脱部が前記注出筒から離脱することによって前記注出筒に注出口が形成されるキャップであって、前記弱化部の裏面にガスバリア性フィルムが設けられ、前記弱化部は、前記離脱部の周囲に円環状に形成され、前記上蓋の回転によって破断する破断部分を有し、前記破断部分の一部には、他の破断部分より肉厚の薄い極薄破断部分が形成され、前記極薄破断部分は、前記弱化部の周方向に所定角度毎に形成され、その肉厚が前記ガスバリア性フィルムの肉厚より薄いものである。

これによると、ガスバリア性フィルムによって弱化部の裏面が覆われることから、ガスバリア性フィルムによって弱化部における密封性を保持することができる。そのため、未開封状態のキャップを装着した容器の密封性を保持しつつ、弱化部の肉厚を可能な限り薄くすることができる。
ここで、弱化部の裏面とは、未開封状態のキャップの中栓を容器に取り付けた際に、弱化部において容器側となる面をいう。
また、これによると、弱化部の破断部分の一部に、上蓋の回転によって破断し易い部分が形成されることとなるため、上蓋の初期開封時に小さな力で弱化部を破断させることができる。

本発明におけるキャップは、前記弱化部の裏面を覆う前記ガスバリア性フィルムをインサート成形によって設けるものである。

これによると、インサート成形によってガスバリア性フィルムを弱化部の裏面に設けることから、ガスバリア性フィルムを撓ませることなく弱化部の裏面に確実に設けることができる。

本発明におけるキャップは、前記ガスバリア性フィルムが、前記注出筒において前記注出口が形成される部分を覆うように、前記弱化部の裏面、及び前記離脱部において前記注出口を閉じる側の端面に設けられるものである。

これによると、弱化部の裏面、及び離脱部において注出口が形成される部分がガスバリア性フィルムによって覆われることから、注出口が形成される部分を、離脱部及びガスバリア性フィルムによって閉じることとなるため、未開封状態のキャップを装着した容器の密封性を充分に保持することができる。
ここで、離脱部において注出口を閉じる側の端面とは、未開封状態のキャップの中栓を容器に取り付けた際に、離脱部において容器側に位置する端面をいう。

本発明におけるキャップは、前記離脱部において前記注出口を閉じる側の端面が前記弱化部の裏面と同一面となるように平坦に形成されるものである。

これによると、離脱部において注出口を閉じる側の端面と、弱化部の裏面とが同一面で平坦に形成されるため、ガスバリア性フィルムを撓みなく弱化部の裏面、及び離脱部において注出口を閉じる側の端面に設けることができる。

本発明におけるキャップは、前記ガスバリア性フィルムは、アルミニウム層を含む積層フィルムによって構成されるものである。

これによると、ガスバリア性フィルムをアルミニウム層を含む積層フィルムによって構成することから、弱化部の裏面等を薄く強度のあるフィルムで覆うことができる。そのため、未開封状態のキャップを装着した際の容器の密封性を保持しつつも、弱化部の破断時に容易にフィルム自体を破断させることができる。

以上のように本発明によると、ガスバリア性フィルムによって弱化部の裏面が覆われることから、ガスバリア性フィルムによって弱化部における密封性を保持することができる。そのため、弱化部を介した離脱部に加えてガスバリア性フィルムによっても容器の密封性を保持することができる。そのため、弱化部の肉厚を可能な限り薄くすることによって弱化部における容器の密封性を低下させる状況（例えば、弱化部にピンホールが形成される場合）となった場合であっても、ガスバリア性フィルムによって容器の密封性を充分に保持することができる。それゆえに、未開封状態のキャップを装着した容器の密封性を保持しつつ、弱化部の肉厚を可能な限り薄くすることができる。すなわち、未開封状態のキャップを装着した容器の密封性を保持しつつ、未開封状態のキャップの上蓋の初期開封時に必要な力（上蓋の回転トルク）を低減することができる。

本発明の実施の形態における未開封状態のキャップの断面図、及び同キャップの弱化部近傍の拡大断面図である。 同キャップの底面図である。 同キャップの上蓋を開栓方向に回転して中栓から取り外した様子を示す断面図である。 （ａ）は、本発明の別実施の形態における未開封状態のキャップの底面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）のＡ－Ａ断面図及び同キャップの弱化部近傍の拡大断面図、（ｃ）は、図４（ａ）のＢ－Ｂ断面図及び同キャップの弱化部近傍の拡大断面図である。 本発明の別実施の形態における未開封状態のキャップの中栓の断面図である。 本発明の別実施の形態における未開封状態のキャップの中栓の断面図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。以下の説明では、キャップ１０の軸心１１を上下方向とする。
図１に示すように、キャップ１０は、容器９０の口部９１に取付けられる中栓２０と、ネジ５０を介して中栓２０に着脱自在な上蓋４０とを有している。

図１から図３に示すように、中栓２０は、プラスチック等の樹脂を射出成形したものである。中栓２０は、円筒状の基台部２１と、基台部２１の先端部から突出して形成された円筒状の注出筒２２と、基台部２１の上部に設けられて注出筒２２を支持する円筒壁２３と、注出筒２２を閉鎖して容器９０の内部と外部とを隔てる離脱部２４とを有している。

基台部２１には、下方が開放された嵌入部２５が基台部２１の全周にわたり形成されている。中栓２０は、容器９０の口部９１が嵌入部２５に下方から嵌め込まれることで容器９０に取付けられる。

注出筒２２は、容器９０内の内容物を注ぎ出すための部分である。注出筒２２は、その上端部が開口し、その下端部が離脱部２４によって閉じられている。注出筒２２は、その下端部の離脱部２４によって閉じられている部分に、容器９０内の内容物を注ぎ出すための注出口２９（図３参照）が形成される。

円筒壁２３は、注出筒２２の径方向外側にあり、注出筒２２の注出口２９の外周を取り囲むように円筒状に形成されている。すなわち、注出筒２２の注出口２９は円筒壁２３の内側（円筒壁２３の円筒状部分の内部）に形成されている。円筒壁２３は、容器９０の口部９１が嵌め込まれる嵌入部２５が形成されている位置より上方の位置に形成されている。

離脱部２４は、上方が開放された円筒状の部材である。離脱部２４は、肉厚を薄くした弱化部２７を介して、注出筒２２の内側（注出筒２２の円筒状部分の内部）に離脱可能に設けられている。離脱部２４は、その外周面に、径方向外向きに突出した複数の係合突起部２８が所定角度おきに設けられている。離脱部２４は、その下端面２４ａ（離脱部２４において注出口２９を閉じる側の端面）が弱化部２７の裏面２７ａと同一面となるように平坦に形成される。離脱部２４の下端面２４ａは、円筒壁２３の内側において下方（容器９０が取り付けられる側）に向けて形成されている。

図３に示すように、離脱部２４は、弱化部２７が破断することによって注出筒２２から離脱する。離脱部２４が注出筒２２から離脱することによって、注出筒２２の下端部に注出口２９が形成され、容器９０内からの内容物の注ぎ出しが可能となる。

図１に示すように、弱化部２７は、注出筒２２と離脱部２４とを接続するととともに、未開封状態のキャップ１０の上蓋４０を開栓方向に回転させることによって破断する。弱化部２７は、弱化部２７の裏面２７ａ（下面）から表面２７ｂ（上面）に向けて垂直断面逆Ｖ字状に切り込まれた切り込み部分２７ｃを有する。弱化部２７の裏面２７ａは、未開封状態のキャップ１０の中栓２０を容器９０に取り付けた際に容器９０側となる面である。弱化部２７の表面２７ｂは、未開封状態のキャップ１０の中栓２０を容器９０に取り付けた際に上蓋４０の頂板部４２側となる面である。図２に示すように、切り込み部分２７ｃは、離脱部２４の下端部の周囲に円環状のラインとして形成される。図１に示すように、切り込み部分２７ｃの上部（表面２７ｂ側）には、未開封状態のキャップ１０の上蓋４０の回転によって破断する破断部分２７ｄが形成されている。破断部分２７ｄは、上蓋４０の回転時に破断可能な程度の肉厚を有し、離脱部２４の下端部の周囲に所定の肉厚（例えば、０．１ｍｍ）で均一に形成される。破断部分２７ｄは、上蓋４０の回転によって、上蓋４０の開栓方向に破断する。

図１及び図２に示すように、弱化部２７の裏面２７ａ並びに切り込み部分２７ｃ及び離脱部２４の下端面２４ａには、円形のガスバリア性フィルム３０が接着されている。ガスバリア性フィルム３０は、注出筒２２の注出口２９が形成される部分を覆うように、弱化部２７の裏面２７ａ並びに切り込み部分２７ｃ及び離脱部２４の下端面２４ａに沿って設けられている。ガスバリア性フィルム３０が弱化部２７の裏面２７ａ並びに切り込み部分２７ｃ及び離脱部２４の下端面２４ａに接着されることで、弱化部２７及び離脱部２４によって容器９０の密封性の保持することに加えて、ガスバリア性フィルム３０によっても容器９０の密封性を保持することができる。ガスバリア性フィルム３０は、ガスバリア性フィルム３０をインサート材とした中栓２０の射出成形（インサート成形）によって弱化部２７の裏面２７ａ並びに切り込み部分２７ｃ及び離脱部２４の下端面２４ａに接着される。

ガスバリア性フィルム３０は、「中栓２０と同材質の層／接着層／ガスバリア層／接着層／中栓２０と同材質の層」から構成される積層フィルムである。ガスバリア性フィルム３０のガスバリア層としては、アルミニウム層、ナイロンフィルム層などが使用される。なお、ガスバリア性フィルム３０の構成は、容器９０の使用目的により選定される。ガスバリア性フィルム３０は、弱化部２７の破断部分２７ｄの肉厚より薄い肉厚（例えば、０．０６ｍｍ）のフィルムによって形成される。

図１及び図３に示すように、上蓋４０は、プラスチック等の樹脂を射出成形したものであり、回転によって中栓２０に着脱自在なねじ式の部材である。上蓋４０の内部には、未開封状態のキャップ１０の上蓋４０を開栓する際に中栓２０の離脱部２４を保持する保持部材４１が形成されている。保持部材４１は、下方が開放された円筒状の部材である。保持部材４１は、上蓋４０の頂板部４２の中心部から垂下されている。保持部材４１は、上蓋４０を中栓２０に打栓して（打ち込んで）中栓２０に取り付けた際に離脱部２４が下方から挿入される。上蓋４０の保持部材４１の内周面には、径方向内側へ突出した係合突起４３が保持部材４１の周方向に複数形成されている。係合突起４３は、離脱部２４が保持部材４１内に挿入されて上蓋４０が開栓方向に回転することによって離脱部２４の係合突起部２８と係合する。

上蓋４０の内部には、注出筒２２の先端部に当接及び離間自在な円筒状のシール部材４４が形成されている。シール部材４４は、頂板部４２から垂下されている。シール部材４４は、注出筒２２の先端部の内周に全周にわたり当接することによって、注出筒２２と上蓋４０との間をシールする。上蓋４０の内部には、注出筒２２及び円筒壁２３の外周を取り囲む円筒部４５が形成されている。円筒部４５は、頂板部４２から垂下されている。

上蓋４０はネジ５０を介して中栓２０に着脱される。ネジ５０は、中栓２０の円筒壁２３の外周面に設けられた雄ネジ２６と、上蓋４０の内部の円筒部４５に設けられた雌ネジ４６と、からなり、雄ネジ２６と雌ネジ４６とが互いに螺合自在に構成される。雄ネジ２６は、山形状の断面形状を有し、中栓２０の周方向（上蓋４０の回転方向）において、所定角度おきに間欠的に複数設けられている。雌ネジ４６は、山形状の断面形状を有し、上蓋４０の周方向（回転方向）において、所定角度おきに間欠的に複数設けられている。

以下、上記構成における作用を説明する。

中栓２０と上蓋４０とを個別に製作した後、離脱部２４が設けられた注出筒２２を上向きにして、上蓋４０を中栓２０の上方から下向きに打栓して（打ち込んで）中栓２０に取り付けることにより、図１に示すようにキャップ１０が組み立てられる。キャップ１０においては、上蓋４０を打栓して中栓２０に取り付けるため、弱化部２７の裏面２７ａ並びに切り込み部分２７ｃ及び離脱部２４の下端面２４ａに接着されたガスバリア性フィルム３０が中栓２０内で撓むことなく保持される。

組み立てられたキャップ１０を容器９０の口部９１に取り付けた後、未開封状態のキャップ１０の上蓋４０を開栓方向に回転させることによって、保持部材４１の係合突起４３が離脱部２４の係合突起部２８に係合する。これによって、注出筒２２が上蓋４０の開栓方向への回動に追従することができず、弱化部２７の破断部分２７ｄが破断し、離脱部２４が注出筒２２から分離する。

この時、弱化部２７の裏面２７ａ並びに切り込み部分２７ｃ及び離脱部２４の下端面２４ａに接着されたガスバリア性フィルム３０は、弱化部２７の破断部分２７ｄの破断とともに、弱化部２７の切り込み部分２７ｃ（破断部分２７ｄ）を覆う部分を境に周方向（上蓋４０の開栓方向）に破断する。そして、破断した一方のガスバリア性フィルム３０は、注出筒２２から分離した離脱部２４に接着された状態で弱化部２７の裏面２７ａ並びに切り込み部分２７ｃから剥がれ、破断した他方のガスバリア性フィルム３０は、端部が破断した状態で弱化部２７の裏面２７ａ並びに切り込み部分２７ｃに保持される。

さらに、上蓋４０の開栓方向への回転に伴って、ネジ５０の雄ネジ２６と雌ネジ４６との遊びが無くなり、雌ネジ４６が雄ネジ２６に当接して螺合することによって、上蓋４０が中栓２０に対して上方へ送られる。そして、シール部材４４が注出筒２２から上方へ離間して、注出筒２２と上蓋４０とのシールが解除される。

これにより、図３に示すように、破断した一方のガスバリア性フィルム３０が接着された離脱部２４が保持部材４１内に保持された状態で、上蓋４０が離脱部２４と共に中栓２０から取り外される。さらに、注出筒２２の内側底部には注出口２９が形成され、容器９０内の内容物を注出筒２２から注ぎ出すことが可能となる。ここで、注出筒２２の注出口２９が形成される部分を覆っていたガスバリア性フィルム３０（破断した一方のガスバリア性フィルム３０）は、離脱部２４とともに中栓２０から取り除かれるため、容器９０内の内容物を注ぎ出す際に、ガスバリア性フィルム３０が注出口２９において容器９０内の内容物を塞き止めることがない。

以上のように、本実施の形態によると、ガスバリア性フィルム３０によって弱化部２７の裏面２７ａ並びに切り込み部分２７ｃが覆われることから、ガスバリア性フィルム３０によって弱化部２７における容器９０の密封性を保持することができる。そのため、弱化部２７を介した離脱部２４に加えてガスバリア性フィルム３０によっても容器９０の密封性を保持することができる。そのため、弱化部２７の肉厚を可能な限り薄くすることによって弱化部２７における容器９０の密封性を低下させる状況（例えば、弱化部２７にピンホールが形成される場合）となった場合であっても、ガスバリア性フィルム３０によって容器９０の密封性を充分に保持することができる。それゆえに、未開封状態のキャップ１０を装着した容器９０の密封性を保持しつつ、弱化部２７の肉厚を可能な限り薄くすることができる。すなわち、未開封状態のキャップ１０を装着した容器９０の密封性を保持しつつ、未開封状態のキャップ１０の上蓋４０の初期開封時に必要な力（上蓋４０の回転トルク）を低減することができる。

なお、本実施の形態においては、弱化部２７の破断部分２７ｄの肉厚を所定の肉厚（例えば、０．１ｍｍ）で均一に形成しているが、これに限定されるものではなく、図４に示すキャップ１０Ａのように、弱化部２７Ａの所定箇所（図４においては４箇所）の破断部分（以下、極薄破断部分２７ｄ１とする）を、他の破断部分２７ｄの肉厚（例えば、０．１ｍｍ）より薄い肉厚（例えば、０．０５ｍｍ）によって形成しても構わない。

具体的には、図４に示すように、離脱部２４の周囲に円環状のラインとして形成される弱化部２７Ａの切り込み部分２７ｃの周方向所定角度毎（図４では周方向９０度毎）に、複数（図４では４つ）の切り込み部分２７ｃ１が形成されている。切り込み部分２７ｃ１は、その切り込み深さＫ１（弱化部２７Ａの裏面２７ａから表面２７ｂに向けて垂直断面逆Ｖ字状に切り込まれた部分の深さ）が切り込み部分２７ｃの切り込み深さＫより深くなるように切り込まれている。

切り込み部分２７ｃ１の上部（表面２７ｂ側）には、極薄破断部分２７ｄ１が形成されている。極薄破断部分２７ｄ１は、その肉厚Ｗ１が極薄破断部分２７ｄ１以外の他の破断部分２７ｄの肉厚Ｗより薄くなるように形成されている。つまり、極薄破断部分２７ｄ１の下部に形成される切り込み部分２７ｃ１が、極薄破断部分２７ｄ１以外の他の破断部分２７ｄの下部に形成される切り込み部分２７ｃより深く切り込まれることによって、極薄破断部分２７ｄ１は、その肉厚Ｗ１が他の破断部分２７ｄの肉厚Ｗより薄く形成されている。また、極薄破断部分２７ｄ１は、その肉厚Ｗ１がガスバリア性フィルム３０の肉厚（例えば、０．０６ｍｍ）より薄く形成されている。

このように、弱化部２７Ａの所定箇所の破断部分（極薄破断部分２７ｄ１）を、他の破断部分２７ｄの肉厚より薄い肉厚によって形成することで、破断部分２７ｄの肉厚を均一に形成した場合と比べて、小さい上蓋４０の回転トルクで弱化部２７Ａを破断させることができる。一方で、一部の破断部分（極薄破断部分２７ｄ１）の肉厚を薄くすることで、弱化部２７Ａにおける容器９０の密封性を低下させる状況（例えば、弱化部２７にピンホールが形成される場合）になる可能性を高めることとなるが、弱化部２７Ａの裏面２７ａにガスバリア性フィルム３０を接着させているため、仮に上記状況となった場合であっても、ガスバリア性フィルム３０によって容器９０の密封性を保持することができる。

また、本実施の形態においては、弱化部２７の裏面２７ａ並びに切り込み部分２７ｃ及び離脱部２４の下端面２４ａに、円形のガスバリア性フィルム３０を接着させているが、これに限定されるものではなく、ガスバリア性フィルム３０が弱化部２７の切り込み部分２７ｃに沿って接着される構成であれば、弱化部２７の裏面２７ａ並びに切り込み部分２７ｃのみに円環状のガスバリア性フィルムを接着させても構わない。

さらに、本実施の形態においては、弱化部２７の破断部分２７ｄが弱化部２７の表面２７ｂ側に形成されているが、これに限定されるものではなく、弱化部２７の破断部分２７ｄを弱化部２７の裏面２７ａ側に形成しても構わない。また、弱化部２７の裏面２７ａ側及び表面２７ｂ側の両面側から切り込み部分２７ｃを形成して弱化部２７の中心部に破断部分２７ｄを形成しても構わない。

さらに、図５に示す中栓２０Ａのように、本実施の形態の中栓２０における注出筒２２の注出口２９側の端部２２ａの外周面と、円筒壁２３の内周面と、の間に形成される凹状部分に、環状の嵌合部材３５を嵌め合わせることで、ガスバリア性フィルム３０が中栓２０に接着される面積（ガスバリア性フィルム３０が中栓２０を覆う面積）を広げても構わない。この場合、円筒壁２３の内径と同じ径の円形のガスバリア性フィルム３０が、円筒壁２３の内部に接着されることとなる。なお、上記凹状部分に嵌合部材３５を嵌め合わせる代わりに、注出筒２２の２２ａと円筒壁２３とを一体に成形して上記凹状部分を埋めた状態としても構わない。

また、図６に示す中栓２０Ｂのように、本実施の形態の中栓２０における弱化部２７の裏面２７ａ及び離脱部２４の下端面２４ａ（注出筒２２の注出口２９）が、基台部２１の嵌入部２５を形成する内筒部２１ａの基端位置を含む水平面（円筒壁２３の下端面）と同一の面となるように、注出筒２２と円筒壁２３とを一体に成形することで、ガスバリア性フィルム３０が中栓２０に接着される面積（ガスバリア性フィルム３０が中栓２０を覆う面積）を広げても構わない。この場合、内筒部２１ａの内径と同じ径の円形のガスバリア性フィルム３０が、円筒壁２３の下端を覆うように内筒部２１ａの内部に接着されることとなる。図５の中栓２０Ａ及び図６の中栓２０Ｂのように、ガスバリア性フィルム３０が中栓２０に接着される面積（ガスバリア性フィルム３０が中栓２０内を覆う面積）を広げることで、ガスバリア性フィルム３０による容器９０の密封性をより高めることができる。

１０ キャップ
２０ 中栓
２２ 注出筒
２４ 離脱部
２７ 弱化部
２７ａ 弱化部の裏面
２９ 注出口
３０ ガスバリア性フィルム
４０ 上蓋
９０ 容器

Claims (5)

1. 容器に取り付けられる中栓と、前記中栓に着脱自在な上蓋と、を備え、
   前記中栓は、前記容器内の内容物を注ぎ出すための注出筒と、前記上蓋の開栓方向に破断可能な弱化部を介して前記注出筒から離脱可能に前記注出筒の内側に設けられる離脱部と、を有し、
   前記上蓋が開栓方向へ回転されることによって前記弱化部が破断して前記離脱部が前記注出筒から離脱することによって前記注出筒に注出口が形成されるキャップであって、
   前記弱化部の裏面にガスバリア性フィルムが設けられ、
   前記弱化部は、
   前記離脱部の周囲に円環状に形成され、
   前記上蓋の回転によって破断する破断部分を有し、
   前記破断部分の一部には、他の破断部分より肉厚の薄い極薄破断部分が形成され、
   前記極薄破断部分は、
   前記弱化部の周方向に所定角度毎に形成され、
   その肉厚が前記ガスバリア性フィルムの肉厚より薄いこと
   を特徴とするキャップ。
2. 前記弱化部の裏面を覆う前記ガスバリア性フィルムをインサート成形によって設けること
   を特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記ガスバリア性フィルムは、前記注出筒において前記注出口が形成される部分を覆うように、前記弱化部の裏面、及び前記離脱部において前記注出口を閉じる側の端面に設けられること
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャップ。
4. 前記離脱部において前記注出口を閉じる側の端面が前記弱化部の裏面と同一面となるように平坦に形成されること
   を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のキャップ。
5. 前記ガスバリア性フィルムは、アルミニウム層を含む積層フィルムによって構成されること
   を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のキャップ。

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