JP2021064445A - 平型導体用電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタからの平型導体の抜出を良好に防止できる平型導体用電気コネクタを提供する。【解決手段】可動部材４０は、コネクタ厚さ方向で平型導体Ｆの挿入位置に対して一方側に設けられており、規制部１６Ｂ−１及び被規制突部４５Ｂの少なくとも一方は、後方へ向かうにつれてコネクタ厚さ方向での他方側へ傾斜する斜面を有しており、平型導体Ｆの挿入が完了した状態では、係止部４５Ａが上記平型導体Ｆの被係止部Ｆ３Ａの後方位置で該被係止部Ｆ３Ａに対して平型導体Ｆの抜出方向で係止可能に位置し、平型導体Ｆの挿入が完了した状態で該平型導体Ｆに対して後方への抜出力が作用したときには、平型導体Ｆの被係止部Ｆ３Ａが上記係止部４５Ａに係止するとともに、上記被規制突部４５Ｂが上記規制部１６Ｂ−１に当接することにより、少なくともコネクタ厚さ方向でのコネクタ厚さ方向での他方側へ向けた反力を上記規制部１６Ｂ−１から受ける。【選択図】図７

Description

本発明は、平型導体が接続される平型導体用電気コネクタに関する。

かかる平型導体用電気コネクタは、例えば、特許文献１に開示されたコネクタが知られている。特許文献１には、回路基板を実装面に対して平行な一方向である前後方向を挿抜方向として平型導体が挿抜されるコネクタが開示されている。該コネクタは、前後方向に対して直角な一方向を長手方向として延びるハウジングと、該長手方向を端子配列方向として上記ハウジングに配列保持される複数の端子と、後述する閉位置と開位置の間で回動可能に上記ハウジングで支持される可動部材とを有している。

ハウジングは、平型導体を受け入れるために後方へ開口した受入部が形成されており、端子配列方向での両端に位置する側壁には、可動部材の後述の被規制部を収容するための規制部が、上方に開口する凹部として形成されている。

可動部材は、略板状をなしており、回路基板の実装面に対して略平行な姿勢で平型導体の挿入を許容するとともに挿入後の抜けを防止する閉位置と、該実装面に対して角度をなし平型導体の抜出を許容する開位置との間で回動可能となっている。該可動部材は、閉位置にあるときの後端側位置に、端子配列方向で外方へ突出する軸部を有しており、該軸部を回動中心として回動する。また、該可動部材は、端子配列方向での端子配列範囲の外側に、上記閉位置で後方へ向けて延びる係止腕部を有している。該係止腕部は、閉位置にて上下方向（実装面に対し直角をなし該実装面から離れる方向を「上方」とし、近づく方向を「下方」とする）に弾性変位可能な弾性腕部と、該弾性腕部の後部から下方へ向けて突出する係止部と、上記係止部の側面から端子配列方向で外方へ向けて突出する被規制部とを有している。上記係止部は、上記閉位置にて、平型導体の両側縁に形成された被係止部に対して後方から係止可能となっている。該係止部の前面、すなわち係止面は、前後方向に対して直角な平面をなしている。

特許文献１のコネクタでは、可動部材が閉位置にあるときに、平型導体がハウジングの受入部に前方へ向けて挿入され、その挿入過程において、平型導体はその前端で可動部材の係止部に当接して弾性腕部を上方へ弾性変位させて前方へ進行する。該平型導体の挿入が完了すると、係止腕部が自由状態に戻り、係止部が平型導体の被係止部よりも後方に位置し、該係止部の前面（前後方向に対して直角な平面）で被係止部に対して係止可能に位置することにより、該平型導体の不用意な抜出が防止される。また、上記閉位置では、可動部材の被規制部がハウジングの規制部内に収容され、該規制部の後縁部（被規制部よりも後方位置で上下方向に延びる縁部）に対して前方から当接可能に位置する。この結果、平型導体の不用意な抜出がより確実に防止される。

特許５８０９２０３号

特許文献１のコネクタでは、平型導体の挿入が完了した状態で、すなわち、可動部材が閉位置にある状態で平型導体が後方へ向けて不用意に引かれたとき、平型導体の被係止部が可動部材の係止部に対して前方から係止するとともに、可動部材の被規制部がハウジングの規制部に対して前方から当接する。このとき、仮に、上記被係止部が上記係止部に繰り返し係止することにより該係止部の下端が摩耗して、該係止部の前面に、後方へ向かうにつれて下方へ傾斜する斜面が形成されることがあった場合、係止部が平型導体の後方へ向けた力、すなわち抜出力を上記斜面で受けると、上記係止部には、後方へ向けた分力と上方へ向けた分力が生じる。その結果、この上方へ向けた分力により上記弾性腕部が上方へ弾性変形して、上記被係止部が上方へ移動して上記係止部から外れることも有り得る。また、上記弾性腕部の弾性変形に伴い、仮に上記被規制部も上方へ移動して上記規制部外へ外れたときには、平型導体がコネクタから抜出されることも考え得る。

本発明は、かかる事情に鑑み、コネクタからの平型導体の抜出を良好に防止できる平型導体用電気コネクタを提供することを課題とする。

本発明に係る平型導体用電気コネクタは、前後方向に延びる平型導体が接続される平型導体用電気コネクタであって、上記平型導体が前方へ向けて挿入されるように少なくとも後方へ向けて開放された空間として受入部が形成されたハウジングと、前後方向に対して直角な方向を端子配列方向として、上記ハウジングに配列保持される複数の端子と、前後方向及び端子配列方向の両方向に直角なコネクタ厚さ方向で平型導体の挿入位置に対して一方側に設けられ、前後方向に沿った姿勢で上記ハウジングからの上記平型導体の抜出を阻止する閉位置と、閉位置における姿勢よりも角度をもった姿勢で上記ハウジングからの上記平型導体の抜出を許容する開位置との間で移動可能な可動部材とを備える。

かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明では、上記ハウジングの一部あるいは該ハウジングに取り付けられた部材により形成され、閉位置にある可動部材の移動を規制可能な規制部を有し、上記可動部材は、端子配列方向で上記端子の配列範囲外の位置に、上記平型導体に形成された被係止部に対して該平型導体の抜出方向で係止可能な係止部と、上記規制部に対して上記抜出方向で当接可能な被規制部とを有しており、上記規制部及び上記被規制部の少なくとも一方は、後方へ向かうにつれてコネクタ厚さ方向での他方側へ傾斜する斜面を有しており、上記平型導体の挿入が完了した状態では、上記係止部が上記平型導体の被係止部の後方位置で該被係止部に対して上記抜出方向で係止可能に位置し、上記平型導体の挿入が完了した状態で該平型導体に対して後方への抜出力が作用したときには、上記平型導体の被係止部が上記係止部に係止するとともに、上記被規制部が上記規制部に当接することにより、少なくともコネクタ厚さ方向での上記他方側へ向けた反力を上記規制部から受けることを特徴としている。

本発明では、平型導体の挿入が完了した状態で該平型導体に対して後方への抜出力が作用したときに、可動部材の係止部に平型導体の被係止部が係止するとともに、ハウジングの一部あるいはハウジングに取り付けられた部材により形成された規制部に可動部材の被規制部が当接する。規制部及び被規制部の少なくとも一方は後方へ向かうにつれて下方へ傾斜する斜面を有しているので、被係止部は、少なくともコネクタ厚さ方向での上記他方側へ向けた反力を規制部から受ける。したがって、仮に可動部材の係止部の前面（係止面）が平型導体の被係止部との係止により削れたとしても、被規制部が規制部から上記他方側へ向けた反力を受けているので、平型導体が後方へ向けて引かれても、規制部ひいては係止部がコネクタ厚さ方向で一方側へ向けて移動することはない。この結果、規制部と被規制部との当接状態及び係止部と被係止部との係止状態が良好に維持され、平型導体の不用意な抜出が防止される。

本発明において、上記可動部材は、端子配列方向で上記平型導体の上記被係止部と対応する位置に係止腕部を有し、上記係止腕部は、上記閉位置で前後方向に延びコネクタ厚さ方向に弾性変位可能な弾性腕部と、上記係止部と、上記被規制部とを有しており、上記係止部は、上記弾性腕部の後部からコネクタ厚さ方向での他方側へ向けて突出して形成されており、上記被規制部は、上記弾性腕部の後部に形成されているか、あるいは、該弾性腕部の後部から端子配列方向に突出して形成されていることとしてもよい。

本発明において、上記規制部及び上記被規制部が、上記斜面を有しており、上記平型導体の挿入が完了した状態で該平型導体に対して後方への抜出力が作用したときに、上記規制部と上記被規制部とが上記斜面同士で接面するようになっていることとしてもよい。規制部と被規制部とが斜面同士で接面することにより、規制部と被規制部との当接可能な面積を大きく確保でき、両者をより確実に当接させることができる。その結果、コネクタ厚さ方向での他方側へ向けた規制部からの反力が被規制部に作用しやすくなる。

本発明において、上記被規制部は、端子配列方向での上記係止部と同じ位置に形成されていることしてもよい。

本発明では、規制部及び被規制部の少なくとも一方が後方へ向かうにつれて下方へ傾斜する斜面を有しており、平型導体の挿入が完了した状態で該平型導体に対して後方への抜出力が作用したときに、被規制部が規制部に当接することにより、被規制部が規制部から少なくともコネクタ厚さ方向での他方側へ向けた反力を受けるようになっているので、規制部ひいては係止部がコネクタ厚さ方向での一方側へ向けて移動することが抑制される。したがって、規制部と被規制部との当接状態及び係止部と被係止部との係止状態が良好に維持され、平型導体の不用意な抜出が防止される。

挿入前の平型導体とともに示す本発明の第一実施形態のコネクタの斜視図である。 図１のコネクタを、可動部材を上方に分離して示す斜視図である。 図３の可動部材を前方かつ下方から見た斜視図である。 平型導体挿入前のコネクタの断面を示し、（Ａ）は第二端子の位置、（Ｂ）は可動部材の係止腕部の位置、（Ｃ）は可動部材の被規制部の位置での縦断面図である。 平型導体挿入後のコネクタの断面を示し、（Ａ）は第二端子の位置、（Ｂ）は可動部材の係止腕部の位置、（Ｃ）は可動部材の被規制部の位置での縦断面図である。 平型導体挿入後に平型導体が後方に引かれたときのコネクタの断面を示し、（Ａ）は第二端子の位置、（Ｂ）は可動部材の係止腕部の位置、（Ｃ）は可動部材の被規制部の位置での縦断面図である。 図６の状態から平型導体がさらに後方に引かれたときのコネクタの断面を示し、（Ａ）は第二端子の位置、（Ｂ）は可動部材の係止腕部の位置、（Ｃ）は可動部材の被規制部の位置での縦断面図である。 平型導体抜出直前のコネクタの断面を示し、（Ａ）は第二端子の位置、（Ｂ）は可動部材の係止腕部の位置、（Ｃ）は可動部材の被規制部の位置での縦断面図である。 本発明の第二実施形態における可動部材の係止腕部の位置での断面を示し、（Ａ）は平型導体挿入後、（Ｂ）は（Ａ）の状態から平型導体が後方に引かれたとき、（Ｃ）は（Ｂ）の状態から平型導体がさらに後方に引かれたときの縦断面図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。

＜第一実施形態＞
図１は、本実施形態に係る平型導体用電気コネクタ１（以下「コネクタ１」という）を平型導体Ｆとともに示した斜視図である。コネクタ１は、回路基板（図示せず）の実装面上に実装され、該実装面に対して平行な前後方向（Ｘ軸方向）を挿抜方向として、平型導体Ｆが挿抜可能に接続されるようになっている。該コネクタ１は、平型導体Ｆが接続されることにより、回路基板と平型導体Ｆとを電気的に導通させる。本実施形態では、Ｘ軸方向（前後方向）にて、Ｘ１方向を前方、Ｘ２方向を後方とする。また、回路基板の実装面に平行な面内（ＸＹ平面内）で前後方向（Ｘ軸方向）に対して直角をなすＹ軸方向をコネクタ幅方向とし、回路基板の実装面に対して直角なＺ軸方向（上下方向）をコネクタ厚さ方向とする。

平型導体Ｆは、前後方向（Ｘ軸方向）に延びコネクタ幅方向（Ｙ軸方向）を幅方向とする帯状をなし、前後方向に延びる複数の回路部（図示せず）がコネクタ幅方向に配列され形成されている。該回路部は、平型導体Ｆの絶縁層内で埋設されて前後方向に延びており、平型導体Ｆの前端位置まで達している。また、上記回路部は、その前端側部分だけが平型導体Ｆの上面に露呈しており、後述するコネクタ１の第一端子２０及び第二端子３０と接触可能となっている。

また、平型導体Ｆは、上記前端側部分の両側縁に切欠部Ｆ２が形成されており、該切欠部Ｆ２の前方に位置する耳部Ｆ３の後端縁は、コネクタ１の後述する係止部４５Ａと係止可能な被係止部Ｆ３Ａとして機能する（図５（Ｂ）、図６（Ｂ）及び図７（Ｂ）参照）。

コネクタ１は、電気絶縁材製のハウジング１０と、該ハウジング１０に一体モールド成形により配列保持される複数の金属製の第一端子２０及び第二端子３０（図２参照）と、後述する閉位置と開位置との間でハウジング１０に対して回動可能な電気絶縁材製の可動部材４０と、ハウジング１０に一体モールド成形により保持される金具５０とを備えており、平型導体Ｆが後方から挿入接続されるようになっている。以下、第一端子２０と第二端子３０とを区別する必要がない場合には、両端子を「端子２０,３０」と総称する。

コネクタ１の詳細な構成の説明に先立って、まず、コネクタ１に対する平型導体Ｆの挿入及び抜出の動作の概要について説明しておく。コネクタ１の可動部材４０は、平型導体Ｆの挿入を許容するとともに抜出を阻止する閉位置と、上記平型導体Ｆの抜出を許容する開位置との間で回動することにより移動可能となっている。コネクタ１への平型導体Ｆの挿入前においては、図１に示されているように、コネクタ１の可動部材４０は、回路基板の実装面（図示せず）及びハウジング１０に対して平行で前後方向に沿った姿勢をなす閉位置に位置している。平型導体Ｆは、その前端縁で端子２０，３０と当接して該端子２０，３０の当接部分を弾性変位せしめて、所定位置（正規の挿入位置）までの挿入を可能とする。

平型導体Ｆが挿入接続された後においても、コネクタ１の使用状態では、可動部材４０は閉位置に維持されており、後述するように、可動部材４０の係止部４５Ａと平型導体Ｆの被係止部Ｆ３Ａとが係止可能に位置することにより、平型導体Ｆの後方（Ｘ２方向）への移動が阻止され、平型導体Ｆの不用意な抜出が防止される（図５（Ｂ）、図６（Ｂ）及び図７（Ｂ）参照）。また、コネクタ１の不使用時となる平型導体Ｆの抜出時には、可動部材４０が回動されて閉位置における姿勢よりも角度をもった起立姿勢をなす開位置（図８（Ａ）〜（Ｃ）参照）にもたらされることにより、平型導体Ｆの被係止部Ｆ３Ａに対する可動部材４０の係止部４５Ａの係止状態が解除されて、平型導体Ｆの後方への移動、すなわち平型導体Ｆの抜出が許容される。本実施形態では、閉位置から開位置への可動部材４０の回動角はほぼ９０度をなしている。

本実施形態では、可動部材４０はコネクタ幅方向に延びる回動軸線まわりに回動するだけで閉位置と開位置との間を移動するようになっているが、可動部材４０の移動形態はこれに限られず、例えば、スライド移動を伴って回動するようになっていてもよい。

コネクタ１の構成の説明に戻る。図２は、図１のコネクタについてハウジング１０から閉位置の姿勢の可動部材４０を上方に分離した状態で示す斜視図である。図３は、図２の可動部材４０を前方かつ下方から見た斜視図である。図４は、平型導体挿入前のコネクタの断面を示し、（Ａ）は第二端子３０の位置、（Ｂ）は可動部材４０の係止腕部４５の位置、（Ｃ）は可動部材の被規制部としての被規制突部４５Ｂの位置での縦断面図である。

図２に示されているように、ハウジング１０は、上方から見て、コネクタ幅方向（Ｙ軸方向）を長手方向とする四角枠状をなしており、互いに平行をなしコネクタ幅方向に延びる前方枠部１０Ａおよび後方枠部１０Ｂと、コネクタ幅方向で対称に位置し前方枠部１０Ａ及び後方枠部１０Ｂの端部同士を連結して前後方向に延びる一対の側方枠部１０Ｃとを有している。

前方枠部１０Ａは、図２に見られるように、回路基板（図示せず）に面して下部をなしコネクタ幅方向で端子配列範囲にわたって延びる前方基部１１と、該前方基部１１から上方へ垂立するとともにコネクタ幅方向で端子配列範囲にわたって形成されている前壁１２とを有している（図４（Ａ）参照）。前方枠部１０Ａの前方基部１１及び前壁１２は、第一端子２０及び第二端子３０を一体モールド成形により配列保持している。前壁１２の上面は、閉位置にある可動部材４０の下面が当接可能に対向しており（図４（Ａ）参照）、可動部材４０の下方への過剰な変位を規制するようになっている。後方枠部１０Ｂは、コネクタ幅方向で端子配列範囲にわたって延びており、上記前方枠部１０Ａと相俟って第二端子３０を一体モールド成形により配列保持している。

側方枠部１０Ｃは、図２に見られるように、前方基部１１及び後方枠部１０Ｂのコネクタ幅方向での端部同士を連結する板状の側方基部１４と、コネクタ幅方向での該側方基部１４よりも外側に位置し該側方基部１４に連結されている側壁１５と、該側壁１５よりもコネクタ幅方向で内方（端子配列範囲側）に位置し側方基部１４から上方へ向けて突出する側方突出部１６とを有している。

側壁１５は、図１及び図２に見られるように、略後半部が他部よりもコネクタ幅方向内方へ突出しており、該略後半部の前後方向中間域には、後述するように、可動部材４０の後述の第二外軸部４７Ｂを収容する軸収容部１８が上下方向へ向けて貫通するとともにコネクタ幅方向内方へ開放されて形成されている。

側方突出部１６は、図２に見られるように、側方基部１４の前端寄りに位置する前方規制突部１６Ａと該前方規制突部１６Ａよりも後方に位置する後方規制突部１６Ｂとを有している。可動部材４０が閉位置にもたらされたときに、図４（Ｃ）に見られるように、前方規制突部１６Ａと後方規制突部１６Ｂとの間の空間には、該可動部材４０の後述する被規制突部４５Ｂが収容されるようになっている。閉位置にて、前方規制突部１６Ａはその後面によって被規制突部４５Ｂの前方への移動を規制可能となっている。また、後方規制突部１６Ｂは、図４（Ｃ）に見られるように、上記空間へ向けて前方へ突出する規制部１６Ｂ−１を有している。該規制部１６Ｂ−１の下部の前面は、後方へ向かうにつれて下方へ傾斜する規制面１６Ｂ−１Ａが形成されている。後述するように、規制部１６Ｂ−１は、可動部材４０の被規制突部４５Ｂに対して規制面１６Ｂ−１Ａで当接することにより、閉位置にある可動部材４０の後方への移動及び開位置へ向けた回動を規制可能となっている。

側壁１５の後端側（Ｘ２側）には、図２に見られるように、ハウジング１０を上下方向（Ｚ軸方向）に見たときに、可動部材４０の後述の第二外軸部４７Ｂを含む範囲に、該第二外軸部４７Ｂを収容する軸収容部１８が形成されている。該軸収容部１８は、既述したように、側壁１５の略後半部の前後方向中間域を上下方向へ向けて貫通するとともにコネクタ幅方向内方へ開放された空間として形成されている。

ハウジング１０には、受入部１７Ａ、収容凹部１７Ｂ及び底孔部１７Ｃをもつ空間１７が形成されている（図８（Ａ）をも参照）。すなわち、図８（Ａ）を参照すると判るように、上記空間１７は、前方へ向けて挿入された平型導体Ｆを受け入れるための受入部１７Ａと、該受入部１７Ａの上方に位置し閉位置にある可動部材４０を収容するための収容凹部１７Ｂと、受入部１７Ａの下方に位置する底孔部１７Ｃとを有している。

受入部１７Ａは、上下方向（Ｚ軸方向）では、後方枠部１０Ｂよりも上方かつ閉位置の可動部材４０の後述の覆板部４２よりも下方に位置し、前後方向（Ｘ軸方向）ではコネクタ１の後端からハウジング１０の前壁１２の後面にわたり、コネクタ幅方向（Ｙ軸方向）では、二つの側方突出部１６同士間にわたって形成されている。該受入部１７Ａは、後方へ向けて開放されているとともに上方にも開放されていて、平型導体Ｆの前端側部分を後方から受入可能となっている。また、該受入部１７Ａが後方のみならず上方にも開放されていることにより、該受入部１７Ａの後部にて平型導体Ｆを斜め姿勢でも受入可能となっている。

収容凹部１７Ｂは、受入部１７Ａの上方に位置し該受入部１７Ａと連通し、上記コネクタ幅方向で二つの側壁１５同士間に形成されている。該収容凹部１７Ｂは、上方へ向けて開放されていて、閉位置にもたらされた可動部材４０を収容可能となっている。上記収容凹部１７Ｂは、前後方向では、後述する第二端子３０の第二接触腕部３１の後端近傍の位置からハウジング１０の前端までにわたって形成されている。本実施形態では、収容凹部１７Ｂが受入部１７Ａの上方に位置することとしたが、この「上方に位置する」とは、収容凹部１７Ｂが受入部１７Ａと上下方向で一部重複して形成されている状態をも含む。

また、底孔部１７Ｃは、ハウジング１０の四角枠状部分（前方枠部１０Ａ、後方枠部１０Ｂ及び側方枠部１０Ｃから成る部分）で囲まれるとともに上下方向に貫通した空間で形成されている。

本実施形態では、端子は互いに形状が異なる２種の第一端子２０及び第二端子３０とから成っている。図２に見られるように、第一端子２０と第二端子３０とはコネクタ幅方向を端子配列方向として交互に配列されている。

第一端子２０は、図２に見られるように、コネクタ幅方向（Ｙ軸方向）での寸法を端子幅方向とする帯状の圧延金属板を板厚方向に屈曲して作られている。第一端子２０は、前後方向（Ｘ軸方向）に延び上下方向（Ｚ軸方向）に弾性変位可能な第一接触腕部２１と、該第一接触腕部２１よりも下方に位置し前方へ延びる第一接続部２２と、上下方向に延び第一接触腕部２１の前端と第一接続部２２の後端とを連結する第一連結部（図示せず）とを有し、全体として略クランク状をなしている。

第一接触腕部２１は、後方へ向かうにつれて若干下方へ傾斜するように延びており、後端寄りの位置にて下方へ向けて突出するように屈曲形成された第一接触部２１Ａを有している。平型導体Ｆがコネクタ１へ挿入されたときには、上方に向けた第一接触腕部２１の弾性変位のもとで、該第一接触部２１Ａが平型導体Ｆの対応回路部と接触可能となっている。

第一接続部２２は、その前端側部分がハウジング１０の前方枠部１０Ａから前方へ延出しており、その下面で回路基板（図示せず）の回路部と半田接続されるようになっている。また、第一接続部２２の後端側部分及び第一連結部（図示せず）は、ハウジング１０の前方枠部１０Ａによって一体モールド成形で保持されている。

第二端子３０は、図２に見られるように、第一端子２０と同様に、コネクタ幅方向での寸法を端子幅方向とする帯状の圧延金属板を板厚方向に屈曲して作られており、前後方向に延び上下方向に弾性変位可能な第二接触腕部３１と、該第二接触腕部３１よりも下方位置で前後方向に延び前端部及び後端部でハウジング１０により保持される被保持腕部３２と、上下方向に延び第二接触腕部３１及び被保持腕部３２の前端同士を連結する湾曲した第二連結部３３と、該被保持腕部３２から後方へ向けて延びる第二接続部３４が形成されている。

第二端子３０は、第二接触腕部３１、被保持腕部３２及び第二連結部３３を有することで後方（Ｘ２方向）へ向けて開口した横Ｕ字状部分を形成しており（図４（Ａ）をも参照）、後述するように、該横Ｕ字状部分で後方からの平型導体Ｆの受入れを可能としているとともに、平型導体Ｆの受入時に第二接触腕部３１が弾性変位することにより該第二接触腕部３１と被保持腕部３２とで平型導体Ｆを挟圧可能としている。

第二接触腕部３１は、図４（Ａ）に見られるように、第二連結部３３の上端から後方へ向かうにつれて若干下方へ傾斜するように延びており、後端寄りの位置にて下方へ向けて突出するように屈曲形成された第二接触部３１Ａを有している。第二接触部３１Ａは、第一端子２０の第一接触部２１Ａよりも後方に位置しており、平型導体Ｆの対応回路部と接続されるようになっている。

被保持腕部３２は、第二連結部３３の下端から後方に向け第二接触腕部３１と並行して延びていてハウジング１０の後方枠部１０Ｂの位置まで達している。該被保持腕部３２の後端寄り部分は、ハウジング１０の後方枠部１０Ｂによって一体モールド成形で保持されている。また、該被保持腕部３２の前端寄りの部分及び第二連結部３３は、前方枠部１０Ａによって一体モールド成形で保持されている。つまり、被保持腕部３２は、図４（Ａ）に見られるように、ハウジング１０によって両持ち梁状に保持されている。

第二接続部３４は、図４（Ａ）に見られるように、後方枠部１０Ｂから後方へ向けて延出しており、その下面で回路基板（図示せず）の回路部と半田接続されるようになっている。

可動部材４０は、該可動部材４０を閉位置の姿勢で示す図１に見られるように、前後方向（Ｘ軸方向）とコネクタ幅方向（Ｙ軸方向）にひろがる略板状をなす本体部４１と、可動部材４０が閉位置にあるときの本体部４１の後端側（Ｘ２側）に形成された突条部４６、外軸部４７及び内軸部４８とを有している。

本体部４１は、図２に見られるように、コネクタ幅方向での端子配列範囲にわたって延び閉位置にて端子２０，３０を上方から覆う覆板部４２（図１及び図３をも参照）と、該覆板部４２の両側外方位置で後方へ向けて延びる端腕部４３と、覆板部４２と端腕部４３の前端同士を連繋する連繋部４４と、連繋部４４から後方へ向けて片持ち梁状に延びる係止腕部４５とを有している。

端腕部４３は、図２に見られるように、可動部材４０が閉位置の姿勢にあるときの後端部（開位置にあるときの下端部）が、外軸部４７と内軸部４８とを連結している。

係止腕部４５は、可動部材４０が閉位置にある図４（Ｂ）に見られるように、前後方向に延び上下方向に弾性変位可能な弾性腕部４５Ｃと、該弾性腕部４５Ｃ後端部から下方へ向けて突出する係止部４５Ａと、弾性腕部４５Ｃの後端寄り位置で該弾性腕部４５Ｃ及び係止部４５Ａから端子配列方向で外方に突出する被規制突部４５Ｂとを有している（図３をも参照）。該係止部４５Ａは、図４（Ｂ）に示されているように、可動部材４０が閉位置にあるとき、ハウジング１０の受入部１７Ａ内へ上方から突入している。また、該係止部４５Ａは、図４（Ｂ）に示されているように、可動部材４０が閉位置にある状態で、平型導体Ｆの挿入過程にて該平型導体Ｆを前方へ案内するための案内面４５Ａ−１を後部に有しているとともに、平型導体Ｆの挿入後にて該平型導体Ｆに形成された被係止部Ｆ３Ａに対して後方から係止可能な係止面４５Ａ−２を前部に有している（図５（Ｂ）をも参照）。

案内面４５Ａ−１は、図４（Ｂ）に見られるように、可動部材４０が閉位置にあるとき、前方へ向かうにつれて下方へ傾斜する斜面をなしている。平型導体Ｆの挿入過程にて耳部Ｆ３の前端部が案内面４５Ａ−１に当接すると、その当接力を受けて弾性腕部４５Ｃが上方へ向けて容易に弾性変位する。

また、係止面４５Ａ−２は、図４（Ｂ）に見られるように、可動部材４０が閉位置にあるとき、コネクタ幅方向に見て、傾斜することなく上下方向に延びている。換言すると、該係止面４５Ａ−２は、閉位置にて前後方向に対して直角な面をなしている。したがって、閉位置にて係止面４５Ａ−２が平型導体Ｆの被係止部Ｆ３Ａの後方に位置し、該被係止部Ｆ３Ａに対して後方から確実に係止して、平型導体Ｆの不用意な抜けを防止することができる。

被規制突部４５Ｂの前面および後面は、図４（Ｃ）に見られるように、ハウジング１０の規制部１６Ｂ−１の規制面１６Ｂ−１Ａと同じ向きそして同じ角度をもって、後方へ向かうにつれて下方へ傾斜する斜面をなしている。該被規制突部４５Ｂは、可動部材４０が閉位置にもたらされたときに、ハウジング１０の前方規制突部１６Ａと後方規制突部１６Ｂとの間の空間に進入し、該前方規制突部１６Ａに対して後方から当接可能に位置し、前方への移動の規制を受けるようになっている。また、該被規制突部４５Ｂの後面は、上記規制面１６Ｂ−１Ａに対して接面して当接可能な被規制面４５Ｂ−１として形成されている。可動部材４０が閉位置にあるときに、該被規制面４５Ｂ−１が規制面１６Ｂ−１Ａに接面することにより、可動部材４０の後方への移動及び開位置への回動が規制されるようになっている。また、該被規制突部４５Ｂは、コネクタ幅方向に見て係止部４５Ａの一部を含む範囲に形成されており、該係止部４５Ａの強度を補強する役割も担っている。

突条部４６は、コネクタ幅方向にて第一端子２０と対応する位置に間隔をもって複数形成されており、図１ないし図３に見られるように、可動部材４０が閉位置にあるときの覆板部４２の後端部の下面から突出するとともに後方へ向けて延びている。各突条部４６は、図３に見られるように、閉位置にあるときの該突条部４６の略前半部の下面（受入部１７Ａ側の面）から没した第一溝部４６Ａが形成されている。該第一溝部４６Ａは、可動部材４０が閉位置にある状態でコネクタ幅方向及び前後方向で第一端子２０の第一接触腕部２１の後端に対応する位置に形成されており、該閉位置にて該第一接触腕部２１の後端を収容する。

互いに隣接し合う突条部４６同士間、換言すると、コネクタ幅方向にて第二端子３０の第二接触腕部３１の後端に対応する位置には、図１ないし図３に見られるように、閉位置での前後方向で突条部４６の全域にわたって延びる第二溝部４６Ｂが形成されている（図４（Ａ）をも参照）。図４（Ａ）に見られるように、該第二溝部４６Ｂは、可動部材４０が閉位置にもたらされたときに第二接触腕部３１の後端を収容するようになっている。

可動部材４０の外軸部４７は、図２及び図３に見られるように、回動軸線まわりの外周面が非円筒面をなしていて、閉位置における端腕部４３の後端部の外面からコネクタ幅方向で外方へ向けて延びる第一外軸部４７Ａと、該第一外軸部４７Ａよりも細く該第一外軸部４７Ａからコネクタ幅方向で外方へ向けて延びる第二外軸部４７Ｂとを有している。

外軸部４７の第一外軸部４７Ａ及び第二外軸部４７Ｂのうち第二外軸部４７Ｂはハウジング１０の軸収容部１８に収容されている。第二外軸部４７Ｂは、軸収容部１８内にて金具５０の後述の移動規制部５１の下方に位置しており、上方へ向けた所定量以上の移動の規制を該移動規制部５１から受けるようになっている。

内軸部４８は、可動部材４０が閉位置にある状態で、コネクタ幅方向にて係止腕部４５を含む範囲にわたって該係止腕部４５の後方側に位置し、端腕部４３の後端部とコネクタ幅方向での最も外側に位置する突条部４６とを連結している。該内軸部４８は、回動軸線まわりの外周面が非円筒面をなしている。

金具５０は、図２に見られるように、コネクタ幅方向でのハウジング１０の軸収容部１８及び可動部材４０の第二外軸部４７Ｂに対応する位置で、ハウジング１０の側壁１５によって一体モールド成形により保持されている。該金具５０は、圧延金属板製の帯条片をその板厚方向に屈曲して形成されており、その圧延面（板面）がコネクタ幅方向に対して平行をなした姿勢で側壁１５に保持されている。

金具５０は、前後方向に延びる移動規制部５１と、該移動規制部５１の前端で屈曲されて下方に延びハウジング１０に保持される前方被保持部（図示せず）と、該移動規制部５１の後端からクランク状に延びハウジング１０に保持される後方被保持部（図示せず）と、該後方被保持部から後方へ向けてハウジング１０外に延出する固定部５２とを有している。

移動規制部５１は、図６（Ｃ）及び図７（Ｃ）に見られるように、該ハウジング１０の軸収容部１８内に位置し、側壁１５の上端寄り位置で前後方向に延びている。該移動規制部５１は、可動部材４０の第二外軸部４７Ｂの上方に位置し、移動規制部５１の下面（板面）で第二外軸部４７Ｂに対向して当接可能となっており、この結果、ハウジングからの可動部材４０の上方への抜けが防止されている。

固定部５２は、側壁１５から後方へ直状をなして延出している。該固定部５２は、図２に見られるように、その下面がハウジング１０の下面とほぼ同じ高さに位置しており、回路基板の実装面上の対応部に半田接続により固定されるようになっている。

次に、図４ないし図８に基づいて、コネクタ１と平型導体Ｆとの接続動作を説明する。

まず、コネクタ１の第一端子２０の第一接続部２２そして第二端子３０の第二接続部３４を回路基板（図示せず）の対応回路部に半田接続するとともに、金具５０の固定部５２を回路基板の対応部に半田接続する。該第一接続部２２、該第二接続部３４及び該固定部５２の半田接続により、コネクタ１が回路基板に取り付けられる。

次に、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、可動部材４０を閉位置にもたらした状態のコネクタ１の後方に、平型導体Ｆを回路基板（図示せず）の実装面に沿って前後方向に延びるように位置させる（図１をも参照）。次に、平型導体Ｆを前方へ向けてコネクタ１の受入部１７Ａに挿入する。

受入部１７Ａへの平型導体Ｆの挿入過程において、平型導体Ｆの前端は、まず、第二端子３０の第二接触腕部３１の第二接触部３１Ａに当接してその当接力の上方向分力で該第二接触部３１Ａを押し上げることにより上方へ弾性変位させる。さらに平型導体Ｆが挿入されると、該平型導体Ｆの前端は、第一端子２０の第一接触腕部２１の第一接触部２１Ａに当接して該第一接触部２１Ａを押し上げることにより上方へ弾性変位させる。

平型導体Ｆの挿入が完了した状態においても、第一端子２０の第一接触腕部２１及び第二端子３０の第二接触腕部３１は弾性変位したままである（図５（Ａ）参照）。この結果、第一接触部２１Ａ及び第二接触部３１Ａが平型導体Ｆの回路部にそれぞれ接圧をもって接触した状態が維持される。

また、受入部１７Ａへの平型導体Ｆの挿入過程において、平型導体Ｆの幅方向で両側端寄りに位置する耳部Ｆ３が可動部材４０の係止腕部４５に形成された係止部４５Ａの案内面４５Ａ−１に当接そして摺接し、平型導体Ｆが上下方向での正規の挿入位置に案内される。また、耳部Ｆ３が案内面４５Ａ−１との当接力の上下方向分力で弾性腕部４５Ｃを上方へ向けて弾性変位させて平型導体Ｆの挿入を許容する位置にもたらす。

さらに平型導体Ｆが挿入されて、耳部Ｆ３が係止部４５Ａの位置を通過すると、弾性腕部４５Ｃは弾性変位量を減ずるように下方へ向け変位して自由状態に戻り、平型導体Ｆの切欠部Ｆ２内に突入する。この結果、図５（Ｂ）に見られる平型導体Ｆの挿入完了状態で、平型導体Ｆの被係止部Ｆ３Ａが係止部４５Ａの係止面４５Ａ−２の前方で該係止面４５Ａ−２に係止可能に位置し、平型導体Ｆの後方への抜出が阻止される。なお、弾性腕部４５Ｃが完全に自由状態に戻ることは必須ではない。例えば、弾性腕部４５Ｃが若干の弾性変位量を残した状態で、係止部４５Ａが平型導体Ｆの切欠部Ｆ２内に突入して被係止部Ｆ３Ａと係止可能に位置するような構成にすることも可能である。

図５（Ａ）〜（Ｃ）に示される状態、すなわちコネクタ１との接続状態にある平型導体Ｆが不用意に後方へ引かれたとき、図６（Ａ）〜（Ｃ）に見られるように、平型導体Ｆは若干後方へ移動するが、平型導体Ｆの被係止部Ｆ３Ａが可動部材４０の係止部４５Ａの係止面４５Ａ−２に前方から係止することにより（図６（Ｂ）参照）、それ以上の後方への移動が阻止される。また、被係止部Ｆ３Ａと係止面４５Ａ−２との係止と同時に、図６（Ｃ）に見られるように、可動部材４０の被規制突部４５Ｂがハウジング１０の規制部１６Ｂ−１に前方から当接する。具体的には、後方へ向かうにつれて下方へ傾斜する斜面をなす被規制突部４５Ｂの被規制面４５Ｂ−１が、該被規制面４５Ｂ−１と同じ角度で傾斜する斜面をなす規制部１６Ｂ−１の規制面１６Ｂ−１Ａに接面する。したがって、被規制面４５Ｂ−１は、該被規制面４５Ｂ−１が規制面１６Ｂ−１Ａに対して前方から与える当接力（換言すると後方へ向かう当接力）に対する反力を、前方及び下方へ向けた分力として規制面から受ける。そして、この前方へ向けた反力が係止部４５Ａと被係止部Ｆ３Ａとの係止状態の維持に寄与する。

図６（Ａ）〜（Ｃ）の状態、すなわち被係止部Ｆ３Ａが係止部４５Ａに係止するとともに被規制突部４５Ｂが規制部１６Ｂ−１に当接した状態で、平型導体Ｆがさらに強く後方へ引かれると（図７（Ａ）〜（Ｃ）参照）、図７（Ｃ）に見られるように、被規制突部４５Ｂは、規制部１６Ｂ−１から受ける下方へ向けた反力（分力）により、被規制面４５Ｂ−１を規制面１６Ｂ−１Ａに摺接させながら下方へ向けて移動する。この被規制突部４５Ｂの下方への移動は、図７（Ｂ）に見られるように、弾性腕部４５Ｃが下方へ向けて弾性変位することにより許容される。このように弾性腕部４５Ｃが弾性変位する結果、係止部４５Ａも下方へ移動して平型導体Ｆの切欠部Ｆ２内へさらに深く進入することとなる。

このように本実施形態では、平型導体Ｆが後方へ引かれたときに可動部材４０の被規制突部４５Ｂが下方へ向けた反力（分力）をハウジング１０の規制部１６Ｂ−１から受けるようになっているので、仮に係止部４５Ａの係止面４５Ａ−２が平型導体Ｆの被係止部Ｆ３Ａとの係止により削れることがあったとしても、規制部１６Ｂ−１ひいては係止部４５Ａが上方へ向けて移動することはない。この結果、規制部１６Ｂ−１と被規制突部４５Ｂとの当接状態及び係止部４５Ａと被係止部Ｆ３Ａとの係止状態が良好に維持され、平型導体Ｆの不用意な抜出が良好に防止される。

また、本実施形態では、弾性腕部４５Ｃが弾性変位して係止部４５Ａが下方へ移動する結果、該係止部４５Ａはその根元部分（閉位置にて弾性腕部４５Ｃに連結されている上端側部分）で被係止部Ｆ３Ａに係止することが可能となる。本実施形態では、閉位置にて係止部４５Ａは下方へ向かうにつれて前後方向寸法が小さくなる形状をしているが（図７（Ｂ）参照）、該係止部４５Ａにおいて前後方向寸法が大きい上記根元部分で被係止部Ｆ３Ａに係止することにより、十分な強度をもって平型導体Ｆの抜出力に対抗できる。

本実施形態では、規制部１６Ｂ−１と被規制突部４５Ｂの両方に斜面、すなわち規制面１６Ｂ−１Ａ及び被規制面４５Ｂ−１が形成されており、これらの斜面同士で接面するようになっているので、規制部１６Ｂ−１と被規制突部４５Ｂとの当接可能な面積を大きく確保でき、両者をより確実に当接させることができる。その結果、下方へ向けた規制部１６Ｂ−１からの反力が被規制突部４５Ｂに作用しやすくなる。ただし、斜面が規制部と被規制部の両方に形成されることは必須ではなく、下方へ向けた反力を生じさせることができるのであれば、斜面が規制部と被規制部のいずれか一方にのみ形成されていることとしてもよい。

図５（Ａ）〜（Ｃ）に示される状態、すなわちコネクタ１との接続状態にある平型導体Ｆをコネクタ１から意図して抜出する際には、閉位置にある可動部材４０を回動させて、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示される開位置へもたらす。可動部材４０が開位置にあるときには、該可動部材４０の係止腕部４５の係止部４５Ａは平型導体Ｆの切欠部Ｆ２から上方へ外れて位置する。つまり、平型導体Ｆの被係止部Ｆ３Ａに対する係止部４５Ａの係止状態が解除されて、平型導体Ｆの後方への抜出が許容される。そして、この状態で、平型導体Ｆを後方へ引くと、該平型導体Ｆを容易にコネクタ１から抜出することができる。

＜第二実施形態＞
第一実施形態では、可動部材４０の係止腕部４５に設けられる被規制部は係止部４５Ａよりもコネクタ幅方向で外方へ突出する被規制突部４５Ｂとして形成されていて、コネクタ幅方向で係止部４５Ａと異なる位置にあることとしたが、第二実施形態では、被規制部がコネクタ幅方向で係止部と同じ位置に形成されており、この点で第一実施形態と異なる。

以下、図９（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて第二実施形態について説明する。本実施形態に係るコネクタは、規制部及び被規制部を除き、第一実施形態のコネクタ１と同じ構成であるので、ここでは規制部及び被規制部の構成を中心に説明し、第一実施形態と同様の部分には、第一実施形態における符号と同じ符号を付して説明を省略する。

図９（Ａ）〜（Ｃ）は、可動部材４０の係止腕部４５の位置でのコネクタ１の断面を示し、（Ａ）は平型導体Ｆの挿入後、（Ｂ）は（Ａ）の状態から平型導体Ｆが後方に引かれたとき、（Ｃ）は（Ｂ）の状態から平型導体Ｆがさらに後方に引かれたときの縦断面図である。

本実施形態では、被規制部４５Ｄはコネクタ幅方向で係止部４５Ａと同位置にて係止腕部４５に形成されている。図９（Ａ）〜（Ｃ）に見られるように、被規制部４５Ｄは、閉位置での弾性腕部４５Ｃの後端部で係止部４５Ａよりも上方に位置しており、後方に向かうにつれて下方へ向けて傾斜する斜面をなす被規制面４５Ｄ−１を有している。

また、ハウジング１０には、図９（Ａ）〜（Ｃ）に見られるように、コネクタ幅方向での被規制部４５Ｄと同位置、かつ、前後方向での被規制部４５Ｄの後方位置に、該被規制部４５Ｄと当接可能な規制部１９が形成されている。該規制部１９の前面は、被規制部４５Ｄの被規制面４５Ｄ−１と同じ向きそして同じ角度で傾斜する斜面をなす規制面１９Ａとして形成されている。

平型導体Ｆがコネクタ１に接続された状態（図９（Ａ）参照）で、該平型導体Ｆが後方へ向けて不用意にひかれると、第一実施形態と同様に、平型導体Ｆの被係止部Ｆ３Ａが可動部材４０の係止部４５Ａの係止面４５Ａ−２に対して前方から係止する（図９（Ｂ）参照）。また、このとき、図９（Ｂ）に見られるように、可動部材４０の被規制部４５Ｄがハウジング１０の規制部１９に前方から当接する。具体的には、被規制部４５Ｄの被規制面４５Ｄ−１が規制部１９の規制面１９Ａに接面する。したがって、被規制面４５Ｄ−１は、該被規制面４５Ｄ−１が規制面１９Ａに対して前方から与える当接力（換言すると後方へ向かう当接力）に対する反力を、前方及び下方へ向けた分力として規制面から受ける。この前方へ向けた反力が係止部４５Ａと被係止部Ｆ３Ａとの係止状態の維持に寄与する。

さらに、図９（Ｂ）の状態で、平型導体Ｆがさらに強く後方へ引かれると、図９（Ｃ）に見られるように、被規制部４５Ｄは、規制部１９から受ける下方へ向けた反力（分力）により、被規制面４５Ｄ−１を規制面１９Ａに摺接させながら下方へ向けて移動する。この被規制部４５Ｄの下方への移動は、図９（Ｃ）に見られるように、弾性腕部４５Ｃが下方へ向けて弾性変位することにより許容される。この結果、第一実施形態と同様、この弾性腕部４５Ｃの弾性変位により、係止腕部４５の係止部４５Ａも下方へ移動して平型導体Ｆの切欠部Ｆ２内へさらに深く進入し、平型導体Ｆの不用意な抜出が良好に防止される。

第一及び第二実施形態では、規制部はハウジングに形成されていることとしたが、これに替えて、該ハウジングに取り付けられた部材に形成されていてもよい。

また、第一及び第二実施形態では、可動部材に弾性変位可能な係止腕部が設けられていて、該係止腕部に係止部及び被規制部が形成されていることとしたが、これに替えて、可動部材に係止腕部を設けずに、係止部及び被規制部を可動部材の一部、例えば本体部に形成してもよい。

本実施形態では、回路基板の実装面に対して平行な方向で平型導体が挿抜されるコネクタに本発明を適用した例を説明したが、これに替えて、回路基板の実装面に対して直角な方向で平型導体が挿抜されるコネクタに本発明を適用することもできる。また、本発明が適用されるコネクタが回路基板の実装面に実装される形式のコネクタであることは必須ではなく、本発明を他の形式のコネクタに適用することもできる。

１ コネクタ
１０ ハウジング
１７Ａ 受入部
１９ 規制部
２０ 第一端子
３０ 第二端子
４０ 可動部材
４５ 係止腕部
４５Ｃ 弾性腕部
４５Ｂ 被規制突部
４５Ｄ 被規制部
Ｆ 平型導体
Ｆ３Ａ 被係止部

Claims (4)

1. 前後方向に延びる平型導体が接続される平型導体用電気コネクタであって、
   上記平型導体が前方へ向けて挿入されるように少なくとも後方へ向けて開放された空間として受入部が形成されたハウジングと、
   前後方向に対して直角な方向を端子配列方向として、上記ハウジングに配列保持される複数の端子と、
   前後方向及び端子配列方向の両方向に直角なコネクタ厚さ方向で平型導体の挿入位置に対して一方側に設けられ、前後方向に沿った姿勢で上記ハウジングからの上記平型導体の抜出を阻止する閉位置と、閉位置における姿勢よりも角度をもった姿勢で上記ハウジングからの上記平型導体の抜出を許容する開位置との間で移動可能な可動部材とを備える平型導体用電気コネクタにおいて、
   上記ハウジングの一部あるいは該ハウジングに取り付けられた部材により形成され、閉位置にある可動部材の移動を規制可能な規制部を有し、
   上記可動部材は、端子配列方向で上記端子の配列範囲外の位置に、上記平型導体に形成された被係止部に対して該平型導体の抜出方向で係止可能な係止部と、上記規制部に対して上記抜出方向で当接可能な被規制部とを有しており、
   上記規制部及び上記被規制部の少なくとも一方は、後方へ向かうにつれてコネクタ厚さ方向での他方側へ傾斜する斜面を有しており、
   上記平型導体の挿入が完了した状態では、上記係止部が上記平型導体の被係止部の後方位置で該被係止部に対して上記抜出方向で係止可能に位置し、
   上記平型導体の挿入が完了した状態で該平型導体に対して後方への抜出力が作用したときには、上記平型導体の被係止部が上記係止部に係止するとともに、上記被規制部が上記規制部に当接することにより、少なくともコネクタ厚さ方向での上記他方側へ向けた反力を上記規制部から受けることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
2. 上記可動部材は、端子配列方向で上記平型導体の上記被係止部と対応する位置に係止腕部を有し、
   上記係止腕部は、上記閉位置で前後方向に延びコネクタ厚さ方向に弾性変位可能な弾性腕部と、上記係止部と、上記被規制部とを有しており、
   上記係止部は、上記弾性腕部の後部からコネクタ厚さ方向での他方側へ向けて突出して形成されており、
   上記被規制部は、上記弾性腕部の後部に形成されているか、あるいは、該弾性腕部の後部から端子配列方向に突出して形成されていることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
3. 上記規制部及び上記被規制部が、上記斜面を有しており、
   上記平型導体の挿入が完了した状態で該平型導体に対して後方への抜出力が作用したときに、上記規制部と上記被規制部とが上記斜面同士で接面するようになっていることとする請求項１又は請求項２に記載の平型導体用電気コネクタ。
4. 上記被規制部は、端子配列方向での上記係止部と同じ位置に形成されていることとする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の平型導体用電気コネクタ。

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