JP2021061420A - Bending device and bending method - Google Patents

Abstract

To increase the convenience of a bending device.SOLUTION: The bending device bends each of a pair of leads inserted in a pair of through holes of a substrate, which is conveyed in the horizontal direction and held at a predetermined position, to a mutually opposite direction in the horizontal direction, which is a different direction as large as a predetermined acute angle from the aligned direction of the pair of through holes. The bending device includes: a pair of slide devices which includes a movable part which contacts to each lead and bends, to convert drive in the vertical direction by one cylinder to reciprocally move the movable part in one direction in the horizontal direction; and a moving device which simultaneously moves by a motor the pair of slide devices downward of the substrate of the predetermined position to an arbitrary position in the horizontal direction, which is the direct forward direction to the lead insertion direction to the through hole. When bending the pair of leads in a manner that the alignment direction of the pair of movable parts coincides with the alignment direction of the pair of through holes, the pair of slide devices are arranged in a manner that the one direction of the movement of the movable part is different from the arrangement direction of the pair of movable parts as large as a predetermined acute angle in mutually opposite directions.SELECTED DRAWING: Figure 14

Description

本発明は、リード部品を基板に装着する際にリードを屈曲する屈曲装置、および屈曲方法に関するものである。 The present invention relates to a bending device for bending a lead when the lead component is mounted on a substrate, and a bending method.

リード部品が基板に装着される際に、下記特許文献に記載されているように、基板に形成された貫通穴に、リードが挿入され、そのリードが屈曲装置により屈曲される。 When the lead component is mounted on the substrate, the lead is inserted into the through hole formed in the substrate and the lead is bent by the bending device as described in the following patent document.

特開平２−６２１００号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-62100

上記特許文献の屈曲装置では、１対のリードを、それら１対のリードの並ぶ方向と異なる方向において、互いに離間するように屈曲させることで、１対のリードが概してＮ字型に屈曲された状態（以下、「Ｎ曲げ状態」と記載する）でリード部品が基板に装着される。しかしながら、上記特許文献には、Ｎ曲げ状態でリード部品を基板の所定の位置に装着する旨の記載はあるものの、リード部品を基板の種々の位置に装着しようとする利便性に関する記載もなく、利便性の高い屈曲装置が望まれている。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、屈曲装置の利便性を高くすることである。 In the bending device of the above patent document, the pair of reeds is bent so as to be separated from each other in a direction different from the direction in which the pair of reeds are lined up, so that the pair of reeds is generally bent in an N shape. The lead component is mounted on the substrate in this state (hereinafter referred to as "N-bent state"). However, although the above patent document describes that the lead component is mounted at a predetermined position on the substrate in the N-bent state, there is no description regarding the convenience of mounting the lead component at various positions on the substrate. A highly convenient bending device is desired. The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to improve the convenience of the bending device.

上記課題を解決するために、本発明に記載の屈曲装置は、基板搬送保持装置によって水平方向に搬送されるとともに所定の位置に保持された基板の１対の貫通穴に挿入されたリード部品の本体部から伸び出した１対のリードのそれぞれを、前記水平方向にあり、前記基板の１対の貫通穴の並ぶ方向とは所定の鋭角だけ異なる方向であって、かつ互いに反対の方向に屈曲させる屈曲装置であって、各々が前記基板の１対の挿入穴に挿入された前記１対のリードのそれぞれに接触して折り曲げる可動部を備え、前記可動部をひとつのシリンダによる上下方向への駆動を変換して前記水平方向にあって一の方向に往復移動させる１対のスライド装置と、前記１対のスライド装置を前記基板搬送保持装置の所定の位置に保持された前記基板の下方であって、前記基板の１対の貫通穴に挿入する前記１対のリードの挿入方向と直行する方向である前記水平方向の任意の位置にモータで同時に移動させる水平方向移動装置とを備え、１対の前記可動部の並ぶ方向を前記基板の１対の貫通穴の並ぶ方向と一致させて前記１対のリードを折り曲げる場合に、前記１対の可動部の各々が移動する前記一の方向が前記１対の可動部の並ぶ方向とは所定の鋭角だけ異なる方向であって、かつ互いに反対の方向に移動するように前記１対のスライド装置が配設された屈曲装置。また、本発明の屈曲方法は、各々が、基板搬送装置によって水平方向に搬送されるとともに固定的に保持された基板の１対の貫通穴に挿入されたリード部品の１対のリードのそれぞれに接触して折り曲げる可動部を備えるとともに、前記可動部をひとつのシリンダによる上下方向への駆動を変換して前記水平方向にあって一の方向に往復移動させる１対のスライド装置と、前記１対のスライド装置を１対の前記可動部を結ぶ線分の中心であって鉛直軸心周りにモータで回転させる自転装置とを備えたリードの屈曲装置を用いて、前記１対のリードのそれぞれを、前記水平方向にあって、前記基板の１対の貫通穴の並ぶ方向とは所定の鋭角だけ異なる方向であり、かつ互いに反対の方向に屈曲させる屈曲方法であって、前記自転装置の作動により、前記基板の１対の貫通穴の並ぶ方向と、前記１対の可動部の並ぶ方向とが一致するように、前記１対のスライド装置を回転させるスライド装置回転工程と、前記スライド装置回転工程で前記１対の可動部の並ぶ方向を位置決めしたのちに、前記１対のスライド装置の各々が備える前記シリンダを駆動させて、前記１対の可動部の各々を前記一の方向に移動させる可動部移動工程とを行って、前記１対のリードを屈曲する屈曲方法。 In order to solve the above problems, the bending device according to the present invention is a lead component inserted into a pair of through holes of a substrate which is horizontally conveyed by a substrate conveying and holding device and held in a predetermined position. Each of the pair of leads extending from the main body is bent in the horizontal direction, different from the direction in which the pair of through holes of the substrate are lined up by a predetermined sharp angle, and in opposite directions to each other. It is a bending device for bending, each of which is provided with a movable portion that contacts and bends each of the pair of leads inserted into the pair of insertion holes of the substrate, and the movable portion is moved in the vertical direction by one cylinder. A pair of slide devices that convert the drive to reciprocate in one direction in the horizontal direction and a pair of slide devices are held below the substrate at a predetermined position of the substrate transport holding device. It is provided with a horizontal moving device that simultaneously moves a motor at an arbitrary position in the horizontal direction, which is a direction orthogonal to the insertion direction of the pair of leads to be inserted into the pair of through holes of the substrate. When the pair of leads are bent by matching the direction in which the pair of movable parts are lined up with the direction in which the pair of through holes of the substrate are lined up, the one direction in which each of the pair of movable parts moves is A bending device in which the pair of slide devices are arranged so as to move in directions opposite to each other and in a direction different from the direction in which the pair of movable portions are lined up by a predetermined sharp angle. Further, in the bending method of the present invention, each of the pair of leads of the lead component inserted into the pair of through holes of the substrate which is horizontally conveyed and fixedly held by the substrate conveying device is used. A pair of slide devices provided with a movable portion that can be contacted and bent, and a pair of slide devices that convert the vertical drive of the movable portion by one cylinder to reciprocate in one direction in the horizontal direction, and the pair. Each of the pair of leads is subjected to a lead bending device including a rotation device that is the center of a line segment connecting the pair of movable parts and is rotated by a motor around a vertical axis. , The bending method in which the pair of through holes of the substrate are arranged in the horizontal direction is different from the direction in which the pair of through holes are lined up by a predetermined sharp angle and is bent in opposite directions to each other. , A slide device rotation step of rotating the pair of slide devices so that the direction in which the pair of through holes of the substrate are lined up coincides with the direction in which the pair of movable parts are lined up, and the slide device rotation step. After positioning the direction in which the pair of movable parts are lined up, the cylinders provided in each of the pair of slide devices are driven to move each of the pair of movable parts in the one direction. A bending method in which the pair of leads are bent by performing a part moving step.

本発明に記載の屈曲装置では、１対の可動部の各々が１対の可動部の並ぶ方向とは所定の鋭角だけ異なる方向であって、かつ互いに反対の方向に移動可能とされている。これにより、基板の任意の位置にリードをＮ曲げ状態で装着することが可能となり、屈曲装置の利便性が高くなる。 In the bending device described in the present invention, each of the pair of movable parts is movable in a direction different from the direction in which the pair of movable parts are lined up by a predetermined acute angle, and in opposite directions to each other. As a result, the reed can be mounted at an arbitrary position on the substrate in the N-bent state, and the convenience of the bending device is enhanced.

部品実装機を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the component mounting machine. 部品装着装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the component mounting apparatus. カットアンドクリンチ装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cut and clinch apparatus. カットアンドクリンチユニットを正面側から示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cut and clinch unit from the front side. カットアンドクリンチユニットを背面側から示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cut and clinch unit from the back side. スライド体を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the slide body. 可動部の作動図である。It is an operation diagram of a movable part. 可動部の作動図である。It is an operation diagram of a movable part. スライド体を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the slide body. １対のスライド体の上面からの視点における平面図である。It is a top view from the viewpoint from the upper surface of a pair of slide bodies. 制御装置を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control device. リード部品のリードが切断される前のカットアンドクリンチユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cut-and-clinch unit before the lead of a lead part is cut. リード部品のリードが切断された後のカットアンドクリンチユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cut-and-clinch unit after the lead of a lead part was cut. Ｎ曲げ状態で屈曲されたリードを示す概略図である。It is the schematic which shows the reed bent in the N bending state. 変形例のスライド体を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the slide body of the modification.

以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。 Hereinafter, examples of the present invention will be described in detail as embodiments for carrying out the present invention with reference to the drawings.

＜部品実装機の構成＞
図１に、部品実装機１０を示す。部品実装機１０は、回路基材１２に対する部品の実装作業を実行するための装置である。部品実装機１０は、装置本体２０、基材搬送保持装置２２、部品装着装置２４、マークカメラ２６、パーツカメラ２８、部品供給装置３０、ばら部品供給装置３２、カットアンドクリンチ装置（図３参照）３４、制御装置（図１１参照）３６を備えている。なお、回路基材１２として、回路基板、三次元構造の基材等が挙げられ、回路基板として、プリント配線板、プリント回路板等が挙げられる。 <Configuration of component mounting machine>
FIG. 1 shows a component mounting machine 10. The component mounting machine 10 is a device for executing component mounting work on the circuit base material 12. The component mounting machine 10 includes an apparatus main body 20, a base material transfer holding device 22, a component mounting device 24, a mark camera 26, a parts camera 28, a component supply device 30, a loose component supply device 32, and a cut and clinch device (see FIG. 3). 34, a control device (see FIG. 11) 36 is provided. Examples of the circuit board 12 include a circuit board, a base material having a three-dimensional structure, and the like, and examples of the circuit board include a printed wiring board and a printed circuit board.

装置本体２０は、フレーム部４０と、そのフレーム部４０に上架されたビーム部４２とによって構成されている。基材搬送保持装置２２は、フレーム部４０の前後方向の中央に配設されており、搬送装置５０とクランプ装置５２とを有している。搬送装置５０は、回路基材１２を搬送する装置であり、クランプ装置５２は、回路基材１２を保持する装置である。これにより、基材搬送保持装置２２は、回路基材１２を搬送するとともに、所定の位置において、回路基材１２を固定的に保持する。なお、以下の説明において、回路基材１２の搬送方向をＸ方向と称し、その方向に直行する水平方向をＹ方向と称し、Ｘ方向及びＹ方向に直行する方向をＺ方向と称する。つまり、部品実装機１０の幅方向は、Ｘ方向であり、前後方向は、Ｙ方向であり、上下方向は、Ｚ方向である。 The apparatus main body 20 is composed of a frame portion 40 and a beam portion 42 mounted on the frame portion 40. The base material transfer holding device 22 is arranged at the center of the frame portion 40 in the front-rear direction, and has a transfer device 50 and a clamp device 52. The transport device 50 is a device that transports the circuit base material 12, and the clamp device 52 is a device that holds the circuit base material 12. As a result, the base material transport / holding device 22 transports the circuit base material 12 and holds the circuit base material 12 fixedly at a predetermined position. In the following description, the transport direction of the circuit base material 12 is referred to as the X direction, the horizontal direction orthogonal to that direction is referred to as the Y direction, and the directions orthogonal to the X direction and the Y direction are referred to as the Z direction. That is, the width direction of the component mounting machine 10 is the X direction, the front-rear direction is the Y direction, and the vertical direction is the Z direction.

部品装着装置２４は、ビーム部４２に配設されており、２台の作業ヘッド６０，６２と作業ヘッド移動装置６４とを有している。各作業ヘッド６０，６２の下端面には、図２に示すように、吸着ノズル６６が設けられており、その吸着ノズル６６によって部品を吸着保持する。また、作業ヘッド移動装置６４は、Ｘ方向移動装置６８とＹ方向移動装置７０とＺ方向移動装置７２とを有している。そして、Ｘ方向移動装置６８とＹ方向移動装置７０とによって、２台の作業ヘッド６０，６２は、一体的にフレーム部４０上の任意の位置に移動させられる。また、各作業ヘッド６０，６２は、スライダ７４，７６に着脱可能に装着されており、Ｚ方向移動装置７２は、スライダ７４，７６を個別に上下方向に移動させる。つまり、作業ヘッド６０，６２は、Ｚ方向移動装置７２によって、個別に上下方向に移動させられる。 The component mounting device 24 is arranged in the beam unit 42, and has two work heads 60 and 62 and a work head moving device 64. As shown in FIG. 2, a suction nozzle 66 is provided on the lower end surfaces of the work heads 60 and 62, and the suction nozzle 66 sucks and holds the component. Further, the work head moving device 64 includes an X-direction moving device 68, a Y-direction moving device 70, and a Z-direction moving device 72. Then, the two work heads 60 and 62 are integrally moved to an arbitrary position on the frame portion 40 by the X-direction moving device 68 and the Y-direction moving device 70. Further, the work heads 60 and 62 are detachably attached to the sliders 74 and 76, and the Z-direction moving device 72 individually moves the sliders 74 and 76 in the vertical direction. That is, the work heads 60 and 62 are individually moved in the vertical direction by the Z-direction moving device 72.

マークカメラ２６は、下方を向いた状態でスライダ７４に取り付けられており、作業ヘッド６０とともに、Ｘ方向，Ｙ方向およびＺ方向に移動させられる。これにより、マークカメラ２６は、フレーム部４０上の任意の位置を撮像する。パーツカメラ２８は、図１に示すように、フレーム部４０上の基材搬送保持装置２２と部品供給装置３０との間に、上を向いた状態で配設されている。これにより、パーツカメラ２８は、作業ヘッド６０，６２の吸着ノズル６６に把持された部品を撮像する。 The mark camera 26 is attached to the slider 74 in a downward facing state, and is moved together with the work head 60 in the X direction, the Y direction, and the Z direction. As a result, the mark camera 26 images an arbitrary position on the frame portion 40. As shown in FIG. 1, the parts camera 28 is arranged between the base material transporting and holding device 22 on the frame portion 40 and the parts supply device 30 in a state of facing upward. As a result, the parts camera 28 images the parts gripped by the suction nozzles 66 of the work heads 60 and 62.

部品供給装置３０は、フレーム部４０の前後方向での一方側の端部に配設されている。部品供給装置３０は、トレイ型部品供給装置７８とフィーダ型部品供給装置（図１１参照）８０とを有している。トレイ型部品供給装置７８は、トレイ上に載置された状態の部品を供給する装置である。フィーダ型部品供給装置８０は、テープフィーダ、スティックフィーダ（図示省略）によって部品を供給する装置である。 The component supply device 30 is arranged at one end of the frame portion 40 in the front-rear direction. The parts supply device 30 includes a tray-type parts supply device 78 and a feeder-type parts supply device (see FIG. 11) 80. The tray-type component supply device 78 is a device that supplies components in a state of being placed on the tray. The feeder type component supply device 80 is a device that supplies components by a tape feeder and a stick feeder (not shown).

ばら部品供給装置３２は、フレーム部４０の前後方向での他方側の端部に配設されている。ばら部品供給装置３２は、ばらばらに散在された状態の複数の部品を整列させて、整列させた状態で部品を供給する装置である。つまり、任意の姿勢の複数の部品を、所定の姿勢に整列させて、所定の姿勢の部品を供給する装置である。 The loose component supply device 32 is arranged at the other end of the frame portion 40 in the front-rear direction. The loose parts supply device 32 is a device that aligns a plurality of parts that are scattered apart and supplies the parts in the aligned state. That is, it is a device that aligns a plurality of parts in an arbitrary posture in a predetermined posture and supplies the parts in the predetermined posture.

なお、部品供給装置３０および、ばら部品供給装置３２によって供給される部品として、電子回路部品，太陽電池の構成部品，パワーモジュールの構成部品等が挙げられる。また、電子回路部品には、リードを有する部品，リードを有さない部品等が有る。 Examples of the parts supplied by the parts supply device 30 and the loose parts supply device 32 include electronic circuit parts, solar cell components, power module components, and the like. Further, electronic circuit parts include parts having reeds, parts having no reeds, and the like.

カットアンドクリンチ装置３４は、搬送装置５０の下方に配設されており、図３に示すように、カットアンドクリンチユニット１００とユニット移動装置１０２とを有している。カットアンドクリンチユニット１００は、図４及び図５に示すように、ピッチ変更機構１０３と、ユニット本体１０４と、１対のスライド体１０５とを含む。なお、図４は、カットアンドクリンチユニット１００の前面側の斜視図であり、図５は、カットアンドクリンチユニット１００の後面側の斜視図である。 The cut-and-clinch device 34 is arranged below the transfer device 50, and has a cut-and-clinch unit 100 and a unit moving device 102 as shown in FIG. As shown in FIGS. 4 and 5, the cut-and-clinch unit 100 includes a pitch changing mechanism 103, a unit main body 104, and a pair of slide bodies 105. FIG. 4 is a perspective view of the front surface side of the cut and clinch unit 100, and FIG. 5 is a perspective view of the rear surface side of the cut and clinch unit 100.

ピッチ変更機構１０３は、スライドレール１０６と、１対のステージ１０７と、ボールねじ機構１０８と、１対のスライドブロック１０９と、１対の連結ブロック１１０と、電磁モータ１１１とを有している。スライドレール１０６は、ユニット本体１０４の上端に、Ｘ方向に延びるように配設されている。そして、スライドレール１０６によって、１対のステージ１０７が、スライド可能に支持されている。また、ボールねじ機構１０８は、ねじロッド１１２と、１対のナット１１３とを含む。ねじロッド１１２は、スライドレール１０６の下方において、Ｘ方向に延びるように配設されている。 The pitch changing mechanism 103 includes a slide rail 106, a pair of stages 107, a ball screw mechanism 108, a pair of slide blocks 109, a pair of connecting blocks 110, and an electromagnetic motor 111. The slide rail 106 is arranged at the upper end of the unit main body 104 so as to extend in the X direction. A pair of stages 107 are slidably supported by the slide rails 106. Further, the ball screw mechanism 108 includes a screw rod 112 and a pair of nuts 113. The screw rod 112 is arranged below the slide rail 106 so as to extend in the X direction.

ねじロッド１１２の外周面には、中央から一端部側に向かって第１の雄ネジ（図示省略）が形成され、中央から他端部側に向かって、その第１の雄ネジと反対周りの第２の雄ネジ（図示省略）が形成されている。そして、１対のナット１１３の一方が第１の雄ネジに螺合され、１対のナット１１３の他方が第２の雄ネジに螺合されている。また、１対のスライドブロック１０９の各々には、貫通穴が形成され、その貫通穴にナット１１３が嵌合されている。そして、電磁モータ１１１の駆動により、ねじロッド１１２が軸心周りに自転する。これにより、電磁モータ１１１の駆動により、ねじロッド１１２に螺合する１対のナット１１３が、１対のスライドブロック１０９とともに、互いに接近、若しくは、離間しつつ、スライドする。 On the outer peripheral surface of the screw rod 112, a first male screw (not shown) is formed from the center toward one end side, and from the center toward the other end side, the circumference opposite to the first male screw. A second male screw (not shown) is formed. Then, one of the pair of nuts 113 is screwed into the first male screw, and the other of the pair of nuts 113 is screwed into the second male screw. Further, a through hole is formed in each of the pair of slide blocks 109, and a nut 113 is fitted in the through hole. Then, the screw rod 112 rotates around the axis by driving the electromagnetic motor 111. As a result, by driving the electromagnetic motor 111, the pair of nuts 113 screwed into the screw rod 112 slide together with the pair of slide blocks 109 while approaching or separating from each other.

また、１対のスライドブロック１０９の一方は、１対の連結ブロック１１０の一方を介して、１対のステージ１０７の一方に連結され、１対のスライドブロック１０９の他方は、１対の連結ブロック１１０の他方を介して、１対のステージ１０７の他方に連結されている。このような構造により、１対のステージ１０７は、電磁モータ１１１の駆動により、互いに接近、若しくは、離間しつつ、スライドし、１対のステージ１０７の間の距離が制御可能に変更される。 Further, one of the pair of slide blocks 109 is connected to one of the pair of stages 107 via one of the pair of connecting blocks 110, and the other of the pair of slide blocks 109 is connected to the other of the pair of connecting blocks. It is connected to the other of the pair of stages 107 via the other of 110. With such a structure, the pair of stages 107 slide while approaching or separating from each other by the drive of the electromagnetic motor 111, and the distance between the pair of stages 107 is changed so as to be controllable.

また、１対のスライド体１０５の各々は、固定部１２０と可動部１２１とスライド装置１２２とを含み、１対のスライド体１０５の一方が、１対のステージ１０７の一方の上面に配設され、１対のスライド体１０５の他方が、１対のステージ１０７の他方の上面に配設されている。詳しくは、各スライド体１０５の固定部１２０は、スライドレール１０６の延びる方向に対して、ＸＹ平面上で概して４５度回転させた状態で、ステージ１０７の上面に固定されている。また、固定部１２０の背面側には、２本のスライドレール１２３が固定されている。なお、スライドレール１２３の延びる方向と、スライドレール１０６の延びる方向とのなす角度は、ＸＹ平面上において概して４５度である。そして、２本のスライドレール１２３によって、可動部１２１がスライド可能に保持されている。これにより、可動部１２１は、固定部１２０に対して、スライドレール１０６の延びる方向とＸＹ平面において概して４５度で交差する方向にスライドする。 Further, each of the pair of slide bodies 105 includes a fixed portion 120, a movable portion 121, and a slide device 122, and one of the pair of slide bodies 105 is arranged on the upper surface of one of the pair of stages 107. The other of the pair of slides 105 is disposed on the other upper surface of the pair of stages 107. Specifically, the fixing portion 120 of each slide body 105 is fixed to the upper surface of the stage 107 in a state of being rotated by approximately 45 degrees on the XY plane with respect to the extending direction of the slide rail 106. Further, two slide rails 123 are fixed to the back side of the fixing portion 120. The angle formed by the extending direction of the slide rail 123 and the extending direction of the slide rail 106 is generally 45 degrees on the XY plane. The movable portion 121 is slidably held by the two slide rails 123. As a result, the movable portion 121 slides with respect to the fixed portion 120 in a direction that intersects the extending direction of the slide rail 106 at a general angle of 45 degrees in the XY plane.

また、スライド装置１２２は、図６に示すように、スライドブロック１２４と、シリンダ１２５と、ローラ１２６とを含む。スライドブロック１２４は、可動部１２１の背面側に上下方向に延びるように配設されたスライドレール（図５参照）１２７により、スライド可能に保持されている。シリンダ１２５は、スライドブロック１２４の下方において、上下方向に延びるように配設されており、シリンダ１２５のシリンダロッド１２８がスライドブロック１２４に連結されている。これにより、スライドブロック１２４は、シリンダ１２５の駆動により、上下方向にスライドする。 Further, as shown in FIG. 6, the slide device 122 includes a slide block 124, a cylinder 125, and a roller 126. The slide block 124 is slidably held by a slide rail (see FIG. 5) 127 arranged so as to extend in the vertical direction on the back surface side of the movable portion 121. The cylinder 125 is arranged below the slide block 124 so as to extend in the vertical direction, and the cylinder rod 128 of the cylinder 125 is connected to the slide block 124. As a result, the slide block 124 slides in the vertical direction by driving the cylinder 125.

また、ローラ１２６は、スライドブロック１２４と対向するように、可動部１２１の背面側に配設されている。そして、ローラ１２６と対向するスライドブロック１２４には、上下方向に延びるように、カム溝１２９が形成されており、そのカム溝１２９に、ローラ１２６が嵌合されている。なお、カム溝１２９は、図７に示すように、上方から下方に向かって、滑らかに左方向に屈曲している。このため、シリンダ１２５の駆動に伴って、スライドブロック１２４が上昇することで、カム溝１２９に嵌合するローラ１２６は、図８に示すように、カム溝１２９が左方向に屈曲しているため、左方向に移動する。つまり、ローラ１２６がカムフォロアとして機能し、ローラ１２６の移動に伴って、可動部１２１が固定部１２０に対してスライドする。このような構造により、スライド装置１２２は、可動部１２１を固定部１２０に対してスライドさせる。 Further, the roller 126 is arranged on the back surface side of the movable portion 121 so as to face the slide block 124. A cam groove 129 is formed in the slide block 124 facing the roller 126 so as to extend in the vertical direction, and the roller 126 is fitted in the cam groove 129. As shown in FIG. 7, the cam groove 129 is smoothly bent to the left from the upper side to the lower side. Therefore, as the slide block 124 rises as the cylinder 125 is driven, the roller 126 fitted in the cam groove 129 has the cam groove 129 bent to the left as shown in FIG. , Move to the left. That is, the roller 126 functions as a cam follower, and the movable portion 121 slides with respect to the fixed portion 120 as the roller 126 moves. With such a structure, the slide device 122 slides the movable portion 121 with respect to the fixed portion 120.

また、図６に示すように、固定部１２０の上端部は、先細形状とされており、その上端部を上下方向に貫通するように、第１挿入穴１３０が形成されている。第１挿入穴１３０は、上端において、固定部１２０の上端面に開口しており、その上端面への開口縁は、固定刃（図１２参照）１３１とされている。また、第１挿入穴１３０は、下端において、固定部１２０の側面に開口しており、その側面への開口の下方に、廃棄ボックス１３２が配設されている。 Further, as shown in FIG. 6, the upper end portion of the fixing portion 120 has a tapered shape, and the first insertion hole 130 is formed so as to penetrate the upper end portion in the vertical direction. The first insertion hole 130 is open to the upper end surface of the fixing portion 120 at the upper end, and the opening edge to the upper end surface is a fixing blade (see FIG. 12) 131. Further, the first insertion hole 130 has an opening on the side surface of the fixing portion 120 at the lower end, and a waste box 132 is arranged below the opening to the side surface.

また、図９に示すように、可動部１２１の上端部も、先細形状とされており、その上端部には、Ｌ字型に屈曲された屈曲部１３３が形成されている。屈曲部１３３は、固定部１２０の上端面の上方に延び出しており、屈曲部１３３と固定部１２０の上端とは、僅かなクリアランスを介して対向している。また、固定部１２０の上端面に開口する第１挿入穴１３０は、屈曲部１３３によって覆われているが、屈曲部１３３には、第１挿入穴１３０と対向するように、第２挿入穴１３６が形成されている。 Further, as shown in FIG. 9, the upper end portion of the movable portion 121 also has a tapered shape, and the bent portion 133 bent in an L shape is formed at the upper end portion thereof. The bent portion 133 extends above the upper end surface of the fixed portion 120, and the bent portion 133 and the upper end of the fixed portion 120 face each other with a slight clearance. Further, the first insertion hole 130 that opens on the upper end surface of the fixing portion 120 is covered with the bent portion 133, but the bent portion 133 has a second insertion hole 136 so as to face the first insertion hole 130. Is formed.

屈曲部１３３の第２挿入穴１３６は、屈曲部１３３を上下方向に貫通する貫通穴であり、第２挿入穴１３６の内周面は、下方に向かうほど内径が小さくなるテーパ面とされている。一方、第１挿入穴１３０の固定部１２０の上端面への開口付近の内周面はテーパ面でなく、第１挿入穴１３０の開口付近の内径は概ね均一である。また、第２挿入穴１３６の屈曲部１３３の下端面への開口縁は、可動刃（図１２参照）１３８とされている。 The second insertion hole 136 of the bent portion 133 is a through hole that penetrates the bent portion 133 in the vertical direction, and the inner peripheral surface of the second insertion hole 136 is a tapered surface whose inner diameter becomes smaller toward the bottom. .. On the other hand, the inner peripheral surface of the first insertion hole 130 near the opening of the fixing portion 120 to the upper end surface is not a tapered surface, and the inner diameter of the first insertion hole 130 near the opening is substantially uniform. Further, the opening edge of the second insertion hole 136 to the lower end surface of the bent portion 133 is a movable blade (see FIG. 12) 138.

なお、屈曲部１３３の上端面には、可動部１２１のスライド方向に延びるように、ガイド溝１４０が形成されている。ガイド溝１４０は、第２挿入穴１３６の開口を跨ぐように形成されており、ガイド溝１４０と第２挿入穴１３６とは繋がっている。また、ガイド溝１４０は、屈曲部１３３の両側面に開口している。 A guide groove 140 is formed on the upper end surface of the bent portion 133 so as to extend in the sliding direction of the movable portion 121. The guide groove 140 is formed so as to straddle the opening of the second insertion hole 136, and the guide groove 140 and the second insertion hole 136 are connected to each other. Further, the guide groove 140 is open on both side surfaces of the bent portion 133.

また、１対のスライド体１０５の可動部１２１の第２挿入穴１３６は、図１０に示すように、スライドレール１０６の延びる方向（矢印１４６の延びる方向）に並ぶように、１対のスライド体１０５が１対のステージ１０７の上に配設されている。そして、それら１対の第２挿入穴１３６の間の距離が、ピッチ変更機構１０３の作動により、任意の距離に変更される。詳しくは、１対のステージ１０７は、ピッチ変更機構１０３によって、スライドレール１０６に沿って接近・離間する方向にスライドする。このため、１対のステージ１０７の上に配設される１対のスライド体１０５も、１対のステージ１０７のスライドに伴って、スライドレール１０６に沿って接近・離間する。これにより、１対のスライド体１０５の間の距離、つまり、１対の第２挿入穴１３６の間の距離が変更される。具体的には、例えば、ピッチ変更機構１０３の作動により、１対のステージ１０７が離間する方向にスライドされた場合には、図中の点線で示されるように、１対のスライド体１０５も離間する方向にスライドし、１対の第２挿入穴１３６の間の距離が長くなる。なお、各スライド体１０５は、上述したように、スライドレール１０６の延びる方向に対して、ＸＹ平面上で概して４５度回転させた状態で、ステージ１０７の上面に配設されている。このため、各スライド体１０５の可動部１２１は、スライドレール１０６の延びる方向に対して、ＸＹ平面上で概して４５度回転した方向にスライドする。つまり、可動部１２１のスライド方向（矢印１４８の延びる方向）と、スライドレール１０６の延びる方向（矢印１４６の延びる方向）とのなす角度は、概して４５度となる。 Further, as shown in FIG. 10, the second insertion holes 136 of the movable portion 121 of the pair of slide bodies 105 are arranged in the extending direction of the slide rail 106 (the extending direction of the arrow 146). 105 are disposed on a pair of stages 107. Then, the distance between the pair of the second insertion holes 136 is changed to an arbitrary distance by the operation of the pitch changing mechanism 103. Specifically, the pair of stages 107 slides in the direction of approaching and separating along the slide rail 106 by the pitch changing mechanism 103. Therefore, the pair of slide bodies 105 arranged on the pair of stages 107 also approach and separate along the slide rail 106 as the pair of stages 107 slide. As a result, the distance between the pair of slide bodies 105, that is, the distance between the pair of second insertion holes 136 is changed. Specifically, for example, when the pair of stages 107 are slid in the direction of being separated by the operation of the pitch changing mechanism 103, the pair of sliding bodies 105 are also separated as shown by the dotted line in the drawing. The distance between the pair of second insertion holes 136 becomes longer. As described above, each slide body 105 is arranged on the upper surface of the stage 107 in a state of being rotated by approximately 45 degrees on the XY plane with respect to the extending direction of the slide rail 106. Therefore, the movable portion 121 of each slide body 105 slides in a direction generally rotated by 45 degrees on the XY plane with respect to the extending direction of the slide rail 106. That is, the angle formed by the sliding direction of the movable portion 121 (the extending direction of the arrow 148) and the extending direction of the slide rail 106 (the extending direction of the arrow 146) is generally 45 degrees.

また、ユニット移動装置１０２は、図３に示すように、Ｘ方向移動装置１５０とＹ方向移動装置１５２とＺ方向移動装置１５４と自転装置１５６とを有している。Ｘ方向移動装置１５０は、スライドレール１６０とＸスライダ１６２とを含む。スライドレール１６０は、Ｘ方向に延びるように配設されており、Ｘスライダ１６２は、スライドレール１６０にスライド可能に保持されている。そして、Ｘスライダ１６２は、電磁モータ（図１１参照）１６４の駆動により、Ｘ方向に移動する。Ｙ方向移動装置１５２は、スライドレール１６６とＹスライダ１６８とを含む。スライドレール１６６は、Ｙ方向に延びるようにＸスライダ１６２に配設されており、Ｙスライダ１６８は、スライドレール１６６にスライド可能に保持されている。そして、Ｙスライダ１６８は、電磁モータ（図１１参照）１７０の駆動により、Ｙ方向に移動する。Ｚ方向移動装置１５４は、スライドレール１７２とＺスライダ１７４とを含む。スライドレール１７２は、Ｚ方向に延びるようにＹスライダ１６８に配設されており、Ｚスライダ１７４は、スライドレール１７２にスライド可能に保持されている。そして、Ｚスライダ１７４は、電磁モータ（図１１参照）１７６の駆動により、Ｚ方向に移動する。 Further, as shown in FIG. 3, the unit moving device 102 includes an X-direction moving device 150, a Y-direction moving device 152, a Z-direction moving device 154, and a rotation device 156. The X-direction moving device 150 includes a slide rail 160 and an X slider 162. The slide rail 160 is arranged so as to extend in the X direction, and the X slider 162 is slidably held by the slide rail 160. Then, the X slider 162 moves in the X direction by driving the electromagnetic motor (see FIG. 11) 164. The Y-direction moving device 152 includes a slide rail 166 and a Y slider 168. The slide rail 166 is arranged on the X slider 162 so as to extend in the Y direction, and the Y slider 168 is slidably held by the slide rail 166. Then, the Y slider 168 moves in the Y direction by driving the electromagnetic motor (see FIG. 11) 170. The Z-direction moving device 154 includes a slide rail 172 and a Z slider 174. The slide rail 172 is arranged on the Y slider 168 so as to extend in the Z direction, and the Z slider 174 is slidably held by the slide rail 172. Then, the Z slider 174 moves in the Z direction by driving the electromagnetic motor (see FIG. 11) 176.

また、自転装置１５６は、概して円盤状の回転テーブル１７８を有している。回転テーブル１７８は、それの軸心を中心に回転可能にＺスライダ１７４に支持されており、電磁モータ（図１１参照）１８０の駆動により、回転する。そして、回転テーブル１７８の上に、カットアンドクリンチユニット１００が配設されている。このような構造により、カットアンドクリンチユニット１００は、Ｘ方向移動装置１５０、Ｙ方向移動装置１５２、Ｚ方向移動装置１５４によって、任意の位置に移動するとともに、自転装置１５６によって、任意の角度に自転する。これにより、カットアンドクリンチユニット１００の第２挿入穴１３６を、クランプ装置５２によって保持された回路基材１２の下方において、任意の位置に位置決めすることが可能となる。 Further, the rotation device 156 generally has a disk-shaped rotary table 178. The rotary table 178 is rotatably supported by the Z slider 174 about its axis and is rotated by the drive of an electromagnetic motor (see FIG. 11) 180. Then, the cut and clinch unit 100 is arranged on the rotary table 178. With such a structure, the cut-and-clinch unit 100 is moved to an arbitrary position by the X-direction moving device 150, the Y-direction moving device 152, and the Z-direction moving device 154, and is rotated to an arbitrary angle by the rotating device 156. To do. As a result, the second insertion hole 136 of the cut and clinch unit 100 can be positioned at an arbitrary position below the circuit base material 12 held by the clamp device 52.

制御装置３６は、図１１に示すように、コントローラ１９０、複数の駆動回路１９２、画像処理装置１９６を備えている。複数の駆動回路１９２は、上記搬送装置５０、クランプ装置５２、作業ヘッド６０，６２、作業ヘッド移動装置６４、トレイ型部品供給装置７８、フィーダ型部品供給装置８０、ばら部品供給装置３２、電磁モータ１１１，１６４，１７０，１７６，１８０、シリンダ１２５に接続されている。コントローラ１９０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を備え、コンピュータを主体とするものであり、複数の駆動回路１９２に接続されている。これにより、基材搬送保持装置２２、部品装着装置２４等の作動が、コントローラ１９０によって制御される。また、コントローラ１９０は、画像処理装置１９６にも接続されている。画像処理装置１９６は、マークカメラ２６およびパーツカメラ２８によって得られた画像データを処理するものであり、コントローラ１９０は、画像データから各種情報を取得する。 As shown in FIG. 11, the control device 36 includes a controller 190, a plurality of drive circuits 192, and an image processing device 196. The plurality of drive circuits 192 include the transfer device 50, the clamp device 52, the work heads 60 and 62, the work head moving device 64, the tray type parts supply device 78, the feeder type parts supply device 80, the loose parts supply device 32, and the electromagnetic motor. It is connected to 111,164,170,176,180 and the cylinder 125. The controller 190 includes a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and is mainly a computer, and is connected to a plurality of drive circuits 192. As a result, the operation of the base material transfer holding device 22, the component mounting device 24, and the like is controlled by the controller 190. The controller 190 is also connected to the image processing device 196. The image processing device 196 processes the image data obtained by the mark camera 26 and the parts camera 28, and the controller 190 acquires various information from the image data.

＜部品実装機の作動＞
部品実装機１０では、上述した構成によって、基材搬送保持装置２２に保持された回路基材１２に対して部品の装着作業が行われる。部品実装機１０では、種々の部品を回路基材１２に装着することが可能であるが、リードを有する部品（以下、「リード部品」と略して記載する場合がある）を回路基材１２に装着する場合について、以下に説明する。 <Operation of component mounting machine>
In the component mounting machine 10, components are mounted on the circuit base material 12 held by the base material transfer holding device 22 according to the above-described configuration. In the component mounting machine 10, various components can be mounted on the circuit substrate 12, but components having leads (hereinafter, may be abbreviated as "lead components") are mounted on the circuit substrate 12. The case of mounting will be described below.

具体的には、回路基材１２が、作業位置まで搬送され、その位置において、クランプ装置５２によって固定的に保持される。次に、マークカメラ２６が、回路基材１２の上方に移動し、回路基材１２を撮像する。これにより、回路基材１２の保持位置等に関する情報が得られる。また、部品供給装置３０若しくは、ばら部品供給装置３２が、所定の供給位置において、リード部品を供給する。そして、作業ヘッド６０，６２の何れかが、部品の供給位置の上方に移動し、吸着ノズル６６によって部品を保持する。なお、リード部品２００は、図１２に示すように、部品本体部２０２と、部品本体部２０２の底面から延び出す２本のリード２０４とによって構成されている。そして、リード部品２００は、吸着ノズル６６によって部品本体部２０２において吸着保持される。 Specifically, the circuit base material 12 is conveyed to a working position, and is fixedly held by the clamp device 52 at that position. Next, the mark camera 26 moves above the circuit base material 12 and images the circuit base material 12. As a result, information regarding the holding position of the circuit base material 12 and the like can be obtained. Further, the component supply device 30 or the loose component supply device 32 supplies lead components at a predetermined supply position. Then, one of the work heads 60 and 62 moves above the supply position of the component and holds the component by the suction nozzle 66. As shown in FIG. 12, the lead component 200 is composed of a component main body portion 202 and two leads 204 extending from the bottom surface of the component main body portion 202. Then, the lead component 200 is sucked and held in the component main body 202 by the suction nozzle 66.

続いて、リード部品２００を保持した作業ヘッド６０，６２が、パーツカメラ２８の上方に移動し、パーツカメラ２８によって、吸着ノズル６６に保持されたリード部品２００が撮像される。これにより、部品の保持位置等に関する情報が得られる。続いて、リード部品２００を保持した作業ヘッド６０，６２が、回路基材１２の上方に移動し、回路基材１２の保持位置の誤差，部品の保持位置の誤差等を補正する。そして、吸着ノズル６６により吸着保持されたリード部品２００の２本のリード２０４が、回路基材１２に形成された２つの貫通穴２０８に挿入される。この際、回路基材１２の下方には、カットアンドクリンチユニット１００が移動されている。 Subsequently, the work heads 60 and 62 holding the lead component 200 move above the parts camera 28, and the lead component 200 held by the suction nozzle 66 is imaged by the parts camera 28. As a result, information on the holding position of the component and the like can be obtained. Subsequently, the work heads 60 and 62 holding the lead component 200 move above the circuit base material 12, and correct an error in the holding position of the circuit base material 12, an error in the holding position of the component, and the like. Then, the two leads 204 of the lead component 200 that are sucked and held by the suction nozzle 66 are inserted into the two through holes 208 formed in the circuit base material 12. At this time, the cut and clinch unit 100 is moved below the circuit base material 12.

具体的には、カットアンドクリンチユニット１００において、１対のスライド体１０５の可動部１２１の第２挿入穴１３６の間の距離（以下、「挿入穴間距離」と記載する）が、回路基材１２に形成された２つの貫通穴２０８の間の距離と同じとなるように、ピッチ変更機構１０３によって調整される。また、自転装置１５６の作動により、２つの貫通穴２０８の並ぶ方向と、１対の第２挿入穴１３６の並ぶ方向とが一致するように、カットアンドクリンチユニット１００が自転される。さらに、Ｘ方向移動装置１５０及びＹ方向移動装置１５２の作動により、スライド体１０５の第２挿入穴１３６のＸＹ方向での座標と、回路基材１２の貫通穴２０８のＸＹ方向での座標とが一致するように、カットアンドクリンチユニット１００が移動される。そして、Ｚ方向移動装置１５４の作動により、可動部１２１の上面が回路基材１２の下面に接触、若しくは、回路基材１２の下面より僅か下方に位置するように、カットアンドクリンチユニット１００が上昇される。これにより、スライド体１０５の第２挿入穴１３６と、回路基材１２の貫通穴２０８とが重なった状態で、カットアンドクリンチユニット１００が回路基材１２の下方に配置される。 Specifically, in the cut-and-clinch unit 100, the distance between the second insertion holes 136 of the movable portion 121 of the pair of slide bodies 105 (hereinafter, referred to as “inter-insertion hole distance”) is the circuit base material. It is adjusted by the pitch changing mechanism 103 so as to be the same as the distance between the two through holes 208 formed in 12. Further, by the operation of the rotation device 156, the cut and clinch unit 100 is rotated so that the direction in which the two through holes 208 are arranged and the direction in which the pair of second insertion holes 136 are arranged coincide with each other. Further, by operating the X-direction moving device 150 and the Y-direction moving device 152, the coordinates of the second insertion hole 136 of the slide body 105 in the XY direction and the coordinates of the through hole 208 of the circuit base material 12 in the XY direction are changed. The cut and clinch unit 100 is moved to match. Then, by the operation of the Z-direction moving device 154, the cut-and-clinch unit 100 is raised so that the upper surface of the movable portion 121 comes into contact with the lower surface of the circuit base material 12 or is located slightly below the lower surface of the circuit base material 12. Will be done. As a result, the cut-and-clinch unit 100 is arranged below the circuit base material 12 in a state where the second insertion hole 136 of the slide body 105 and the through hole 208 of the circuit base material 12 overlap each other.

そして、吸着ノズル６６により吸着保持されたリード部品２００のリード２０４が、回路基材１２の貫通穴２０８に挿入されると、そのリード２０４の先端部は、図１２に示すように、カットアンドクリンチユニット１００の可動部１２１の第２挿入穴１３６を介して、固定部１２０の第１挿入穴１３０に挿入される。なお、リード２０４の貫通穴２０８への挿入方向は、貫通穴２０８の形成方向であり、貫通穴２０８が回路基材１２に直行するように形成されている場合は、回路基材１２に対して直行する方向、つまり、Ｚ方向である。また、リード２０４が貫通穴２０８に挿入される際において、貫通穴２０８の下方に位置する第２挿入穴１３６の内周面は、テーパ面とされているため、リード２０４の先端部の第１挿入穴１３０内への導入を適切に担保することが可能となる。 Then, when the lead 204 of the lead component 200 sucked and held by the suction nozzle 66 is inserted into the through hole 208 of the circuit base material 12, the tip of the lead 204 is cut and clinched as shown in FIG. It is inserted into the first insertion hole 130 of the fixing portion 120 via the second insertion hole 136 of the movable portion 121 of the unit 100. The insertion direction of the lead 204 into the through hole 208 is the forming direction of the through hole 208, and when the through hole 208 is formed so as to be orthogonal to the circuit base material 12, the lead hole 208 is formed with respect to the circuit base material 12. The orthogonal direction, that is, the Z direction. Further, when the lead 204 is inserted into the through hole 208, the inner peripheral surface of the second insertion hole 136 located below the through hole 208 is a tapered surface, so that the first tip of the lead 204 is the first. It is possible to appropriately secure the introduction into the insertion hole 130.

次に、リード２０４の先端部が、第２挿入穴１３６を介して、第１挿入穴１３０に挿入されると、各可動部１２１が、各可動部１２１に対応するスライド装置１２２の作動によって、スライドする。これにより、リード２０４が、図１３に示すように、第１挿入穴１３０の固定刃１３１と第２挿入穴１３６の可動刃１３８とによって切断される。そして、リード２０４の切断により分離された先端部は、第１挿入穴１３０の内部において落下し、廃棄ボックス１３２に廃棄される。 Next, when the tip end portion of the lead 204 is inserted into the first insertion hole 130 via the second insertion hole 136, each movable portion 121 is operated by the slide device 122 corresponding to each movable portion 121. Slide. As a result, as shown in FIG. 13, the lead 204 is cut by the fixed blade 131 of the first insertion hole 130 and the movable blade 138 of the second insertion hole 136. Then, the tip portion separated by cutting the lead 204 falls inside the first insertion hole 130 and is discarded in the disposal box 132.

また、１対の可動部１２１は、リード２０４を切断した後も、さらにスライドされる。このため、切断によるリード２０４の新たな先端部は、可動部１２１のスライドに伴って、第２挿入穴１３６の内周のテーパ面に沿って屈曲し、さらに、可動部１２１がスライドすることで、リード２０４の先端部がガイド溝１４０に沿って屈曲する。この際、１対のリード２０４は、それら１対のリード２０４が並ぶ方向と異なる方向において、互いに離間する方向に屈曲される。 Further, the pair of movable portions 121 are further slid even after the lead 204 is cut. Therefore, the new tip portion of the lead 204 due to cutting bends along the tapered surface of the inner circumference of the second insertion hole 136 as the movable portion 121 slides, and the movable portion 121 further slides. , The tip of the lead 204 bends along the guide groove 140. At this time, the pair of leads 204 are bent in a direction different from the direction in which the pair of leads 204 are lined up and in a direction away from each other.

詳しくは、１対のスライド体１０５の第２挿入穴１３６は、図１０に示すように、矢印１４６の延びる方向に沿って配設されている。一方、可動部１２１のスライド方向（矢印１４８の延びる方向）は、第２挿入穴１３６の並ぶ方向に対して、ＸＹ平面上において４５度ズレている。つまり、可動部１２１は、１対の第２挿入穴１３６に挿入された１対のリード２０４の並ぶ方向に対して、ＸＹ平面上において４５度ズレた方向にスライドする。このため、１対のリード２０４は、図１４に示すように、１対の貫通穴２０８の並ぶ方向（矢印１４６の延びる方向）に対して、ＸＹ平面上において４５度ズレた方向に屈曲される。これにより、１対のリード２０４が概してＮ字型に屈曲された状態（以下、「Ｎ曲げ状態」と記載する）でリード部品２００が回路基材１２に装着され、リード２０４の貫通穴２０８からの抜けが防止される。また、Ｎ曲げ状態でリード部品２００が回路基材１２に装着されることで、リード２０４の並ぶ方向と異なる方向に張力が生じ、リード部品２００のガタツキが防止される。 Specifically, the second insertion holes 136 of the pair of slide bodies 105 are arranged along the extending direction of the arrow 146 as shown in FIG. On the other hand, the sliding direction of the movable portion 121 (the direction in which the arrow 148 extends) is deviated by 45 degrees on the XY plane with respect to the direction in which the second insertion holes 136 are arranged. That is, the movable portion 121 slides in a direction deviated by 45 degrees on the XY plane with respect to the direction in which the pair of leads 204 inserted into the pair of second insertion holes 136 are arranged. Therefore, as shown in FIG. 14, the pair of leads 204 are bent in a direction deviated by 45 degrees on the XY plane with respect to the direction in which the pair of through holes 208 are arranged (the direction in which the arrow 146 extends). .. As a result, the lead component 200 is mounted on the circuit base material 12 in a state where the pair of leads 204 are generally bent in an N shape (hereinafter, referred to as “N-bent state”), and the lead component 200 is mounted from the through hole 208 of the leads 204. Is prevented from coming off. Further, when the lead component 200 is mounted on the circuit base material 12 in the N-bent state, tension is generated in a direction different from the direction in which the leads 204 are lined up, and rattling of the lead component 200 is prevented.

このように、部品実装機１０では、１対のリード２０４をＮ曲げ状態で屈曲させることが可能なカットアンドクリンチユニット１００が、回路基材１２の下方において、Ｘ方向移動装置１５０及びＹ方向移動装置１５２の作動により、ＸＹ方向の任意の位置に移動される。つまり、カットアンドクリンチユニット１００が、リード２０４の貫通穴２０８への挿入方向と直行する方向に移動される。これにより、回路基材１２の任意の貫通穴２０８に挿入されたリード２０４を、カットアンドクリンチユニット１００によって切断・屈曲することが可能となる。つまり、回路基材１２の任意の位置にリード２０４を、Ｎ曲げ状態で装着することが可能となる。 As described above, in the component mounting machine 10, the cut-and-clinch unit 100 capable of bending the pair of leads 204 in the N-bent state moves in the X-direction moving device 150 and the Y-direction below the circuit base material 12. By the operation of the device 152, it is moved to an arbitrary position in the XY direction. That is, the cut-and-clinch unit 100 is moved in a direction orthogonal to the insertion direction of the lead 204 into the through hole 208. As a result, the lead 204 inserted into the arbitrary through hole 208 of the circuit base material 12 can be cut and bent by the cut and clinch unit 100. That is, the reed 204 can be mounted at an arbitrary position on the circuit base material 12 in an N-bent state.

また、カットアンドクリンチユニット１００では、挿入穴間距離を、ピッチ変更機構１０３の作動により、変更することが可能である。このため、１対のリードの間の距離が異なるリード部品であっても、挿入穴間距離の変更により、１対のリード２０４をＮ曲げ状態で屈曲させることが可能となる。これにより、多くの種類のリード部品を、カットアンドクリンチユニット１００によって、Ｎ曲げ状態で屈曲させることが可能となる。 Further, in the cut and clinch unit 100, the distance between the insertion holes can be changed by operating the pitch changing mechanism 103. Therefore, even if the lead parts have different distances between the pair of leads, the pair of leads 204 can be bent in the N-bent state by changing the distance between the insertion holes. As a result, many types of lead parts can be bent in the N-bent state by the cut-and-clinch unit 100.

なお、挿入穴間距離が変更される際に移動される１対のスライド体１０５では、各々のスライド体１０５に、可動部１２１をスライドさせるためのスライド装置１２２が設けられている。つまり、スライド体１０５毎に、可動部１２１をスライドさせるスライド装置１２２が設けられている。一方、例えば、１対のスライド体１０５に１つのスライド装置しか設けられていない場合には、１つのスライド装置から１対の可動部１２１への伝達機構が必要である。また、挿入穴間距離が変更した場合、つまり、１対のスライド体１０５が接近・離間した場合でも、その伝達機構は、１つのスライド装置から１対の可動部１２１に力を伝達する必要があり、伝達機構の構造は、非常に複雑となる。このため、カットアンドクリンチユニット１００では、スライド体１０５毎にスライド装置１２２が設けられており、スライド装置１２２は比較的、簡便な構造とされている。 In the pair of slide bodies 105 that are moved when the distance between the insertion holes is changed, each slide body 105 is provided with a slide device 122 for sliding the movable portion 121. That is, a slide device 122 for sliding the movable portion 121 is provided for each slide body 105. On the other hand, for example, when only one slide device is provided in the pair of slide bodies 105, a transmission mechanism from one slide device to the pair of movable portions 121 is required. Further, even when the distance between the insertion holes is changed, that is, even when the pair of slide bodies 105 approach or separate, the transmission mechanism needs to transmit the force from one slide device to the pair of movable portions 121. Yes, the structure of the transmission mechanism becomes very complicated. Therefore, in the cut and clinch unit 100, a slide device 122 is provided for each slide body 105, and the slide device 122 has a relatively simple structure.

さらに言えば、図１０に示すように、１対の第２挿入穴１３６の並ぶ方向と、スライドレール１０６の延びる方向（矢印１４６の延びる方向）とが一致している。つまり、１対の第２挿入穴１３６の並ぶ方向と、スライド体１０５のスライド方向とが一致している。このため、挿入穴間距離が変更された場合であっても、リード２０４の屈曲方向を一定にすることが可能となる。具体的には、例えば、１対のリードの間の距離（以下、「リード間距離」と記載する）がＡである場合には、１対のスライド体１０５は、図での実線で示す位置に移動される。一方、リード間距離がＢ（＞Ａ）である場合には、１対のスライド体１０５は、図での点線で示す位置に移動される。そして、図１４に示すように、リード間距離がＡの１対のリード２０４は、図での実線で示すように屈曲され、リード間距離がＢの１対のリード２０４は、図での点線で示すように屈曲される。この図から解るように、リード間距離がＡのリード２０４の屈曲方向と、リード間距離がＢのリード２０４の屈曲方向とは、同じである。これは、挿入穴間距離が変更されても、１対の第２挿入穴１３６の並ぶ方向と、可動部１２１のスライド方向との相対的な角度が変化しないためである。これにより、挿入穴間距離が変更された場合であっても、リード２０４の屈曲方向を一定にすることが可能となり、リード２０４の装着品質を一定にすることが可能となる。 Furthermore, as shown in FIG. 10, the direction in which the pair of second insertion holes 136 are arranged coincides with the extending direction of the slide rail 106 (the extending direction of the arrow 146). That is, the direction in which the pair of second insertion holes 136 are lined up coincides with the slide direction of the slide body 105. Therefore, even if the distance between the insertion holes is changed, the bending direction of the lead 204 can be kept constant. Specifically, for example, when the distance between a pair of leads (hereinafter, referred to as "distance between leads") is A, the pair of slide bodies 105 are located at positions shown by solid lines in the figure. Moved to. On the other hand, when the distance between the leads is B (> A), the pair of slide bodies 105 are moved to the positions indicated by the dotted lines in the figure. Then, as shown in FIG. 14, the pair of leads 204 having the lead-to-lead distance A are bent as shown by the solid line in the figure, and the pair of leads 204 having the lead-to-lead distance B are the dotted lines in the figure. It is bent as shown by. As can be seen from this figure, the bending direction of the lead 204 having the lead-to-lead distance A and the bending direction of the lead 204 having the lead-to-lead distance B are the same. This is because the relative angle between the direction in which the pair of second insertion holes 136 are lined up and the sliding direction of the movable portion 121 does not change even if the distance between the insertion holes is changed. As a result, even when the distance between the insertion holes is changed, the bending direction of the lead 204 can be made constant, and the mounting quality of the lead 204 can be made constant.

また、カットアンドクリンチ装置３４は、屈曲装置の一例である。カットアンドクリンチユニット１００は、屈曲ユニットの一例である。ユニット移動装置１０２は、移動装置の一例である。ピッチ変更機構１０３は、変更機構の一例である。スライド体１０５は、屈曲体の一例である。固定部１２０は、保持部の一例である。可動部１２１は、スライド部の一例である。１対のスライド装置１２２のシリンダ１２５の一方は、第１の駆動源の一例であり、他方は、第２の駆動源の一例である。第２挿入穴１３６は、挿入穴の一例である。 The cut and clinch device 34 is an example of a bending device. The cut and clinch unit 100 is an example of a bending unit. The unit moving device 102 is an example of a moving device. The pitch changing mechanism 103 is an example of the changing mechanism. The slide body 105 is an example of a bent body. The fixing portion 120 is an example of a holding portion. The movable portion 121 is an example of a slide portion. One of the cylinders 125 of the pair of slide devices 122 is an example of a first drive source, and the other is an example of a second drive source. The second insertion hole 136 is an example of an insertion hole.

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することが可能である。具体的には、例えば、上記実施例では、カットアンドクリンチユニット１００は、リード２０４の貫通穴２０８への挿入方向（Ｚ方向）に対して、直行する方向（Ｘ方向及びＹ方向）に移動可能とされているが、リード２０４の貫通穴２０８への挿入方向（Ｚ方向）に対して、交差する方向に移動可能とされてもよい。つまり、リード２０４の貫通穴２０８への挿入方向（Ｚ方向）に対して直行する平面（ＸＹ平面）から所定の角度ズレた方向に、カットアンドクリンチユニット１００を移動可能な構成としてもよい。 The present invention is not limited to the above examples, and can be carried out in various modes with various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art. Specifically, for example, in the above embodiment, the cut-and-clinch unit 100 can move in the direction perpendicular to the insertion direction (Z direction) of the lead 204 into the through hole 208 (X direction and Y direction). However, the lead 204 may be movable in a direction intersecting the insertion direction (Z direction) of the lead 204 into the through hole 208. That is, the cut-and-clinch unit 100 may be movable in a direction deviated from a plane (XY plane) orthogonal to the insertion direction (Z direction) of the lead 204 into the through hole 208 by a predetermined angle.

また、上記実施例では、１対のリード２０４に対応するカットアンドクリンチ装置３４が採用されているが、３本以上のリードに対応する装置を採用することが可能である。具体的には、例えば、上記実施例の１対のスライド体１０５の代わりに、図１５に示す１対のスライド体２１０，２１２を採用することが可能である。各スライド体２１０，２１２は、上記実施例のスライド体１０５と同様に、固定部２１４と可動部２１６とを含む。また、スライド体２１０の固定部２１４には、１つの挿入穴２１８が形成されているが、スライド体２１２の固定部２１４には、２つの挿入穴２２０，２２２が形成されている。なお、３つの挿入穴２１８，２２０，２２２は１直線上に配設されている。このような構造の１対のスライド体２１０，２１２を採用することで、３本のリードを有するリード部品をＮ曲げ状態で回路基材１２に装着することが可能となる。つまり、本発明の「屈曲ユニット」は、少なくとも１対のリードをＮ曲げ状態で屈曲可能なユニットであればよく、３本，４本，５本以上のリードをＮ曲げ状態で屈曲可能なユニットを含む。 Further, in the above embodiment, the cut and clinch device 34 corresponding to the pair of reeds 204 is adopted, but it is possible to adopt the device corresponding to three or more reeds. Specifically, for example, instead of the pair of slide bodies 105 of the above embodiment, the pair of slide bodies 210 and 212 shown in FIG. 15 can be adopted. Each of the slide bodies 210 and 212 includes a fixed portion 214 and a movable portion 216, similarly to the slide body 105 of the above embodiment. Further, one insertion hole 218 is formed in the fixed portion 214 of the slide body 210, but two insertion holes 220 and 222 are formed in the fixed portion 214 of the slide body 212. The three insertion holes 218, 220, and 222 are arranged on a straight line. By adopting a pair of slide bodies 210 and 212 having such a structure, it is possible to mount a lead component having three leads on the circuit base material 12 in an N-bent state. That is, the "bending unit" of the present invention may be a unit capable of bending at least one pair of leads in the N-bent state, and is a unit capable of bending three, four, five or more leads in the N-bent state. including.

また、上記実施例では、リード２０４が、リード２０４の並ぶ方向に対して４５度の方向に屈曲されているが、リード２０４の並ぶ方向と異なる方向であれば、リード２０４の並ぶ方向に対して種々の角度の方向に、リード２０４を屈曲してもよい。 Further, in the above embodiment, the leads 204 are bent in a direction of 45 degrees with respect to the direction in which the leads 204 are arranged, but if the direction is different from the direction in which the leads 204 are arranged, the direction in which the leads 204 are arranged The reed 204 may be bent in various angular directions.

また、上記実施例では、リード２０４を切断し、屈曲するカットアンドクリンチ装置３４に、本発明が適用されているが、リード２０４を切断することなく、リード２０４を屈曲するリード屈曲装置に、本発明を適用することが可能である。 Further, in the above embodiment, the present invention is applied to the cut and clinch device 34 that cuts and bends the lead 204, but the present invention is applied to the lead bending device that bends the lead 204 without cutting the lead 204. The invention can be applied.

また、上記実施例では、可動部１２１をスライドさせるスライド装置１２２として、カム機構が採用されているが、リンク機構，歯車機構等、種々の伝達機構を採用することが可能である。 Further, in the above embodiment, the cam mechanism is adopted as the slide device 122 for sliding the movable portion 121, but various transmission mechanisms such as a link mechanism and a gear mechanism can be adopted.

３４：カットアンドクリンチ装置（屈曲装置） １００：カットアンドクリンチユニット（屈曲ユニット） １０２：ユニット移動装置（移動装置） １０３：ピッチ変更機構（変更機構） １０５：スライド体（屈曲体） １２０：固定部（保持部） １２１：可動部（スライド部） １２５：シリンダ（第１の駆動源）（第２の駆動源） １３６：第２挿入穴（挿入穴） 34: Cut and clinch device (bending device) 100: Cut and clinch unit (bending unit) 102: Unit moving device (moving device) 103: Pitch changing mechanism (changing mechanism) 105: Slide body (bending body) 120: Fixed part (Holding part) 121: Movable part (sliding part) 125: Cylinder (first drive source) (second drive source) 136: Second insertion hole (insertion hole)

Claims (4)

基板搬送保持装置によって水平方向に搬送されるとともに所定の位置に保持された基板の１対の貫通穴に挿入されたリード部品の本体部から伸び出した１対のリードのそれぞれを、前記水平方向にあり、前記基板の１対の貫通穴の並ぶ方向とは所定の鋭角だけ異なる方向であって、かつ互いに反対の方向に屈曲させる屈曲装置であって、
各々が前記基板の１対の挿入穴に挿入された前記１対のリードのそれぞれに接触して折り曲げる可動部を備え、前記可動部をひとつのシリンダによる上下方向への駆動を変換して前記水平方向にあって一の方向に往復移動させる１対のスライド装置と、
前記１対のスライド装置を前記基板搬送保持装置の所定の位置に保持された前記基板の下方であって、前記基板の１対の貫通穴に挿入する前記１対のリードの挿入方向と直行する方向である前記水平方向の任意の位置にモータで同時に移動させる水平方向移動装置と
を備え、
１対の前記可動部の並ぶ方向を前記基板の１対の貫通穴の並ぶ方向と一致させて前記１対のリードを折り曲げる場合に、前記１対の可動部の各々が移動する前記一の方向が前記１対の可動部の並ぶ方向とは所定の鋭角だけ異なる方向であって、かつ互いに反対の方向に移動するように前記１対のスライド装置が配設された屈曲装置。 Each of the pair of leads extending from the main body of the lead component inserted into the pair of through holes of the substrate, which is horizontally conveyed by the substrate transfer holding device and held in a predetermined position, is in the horizontal direction. It is a bending device that bends in a direction different from the direction in which a pair of through holes of the substrate are lined up by a predetermined sharp angle and in opposite directions to each other.
Each of the movable portions is provided with a movable portion that contacts and bends each of the pair of leads inserted into the pair of insertion holes of the substrate, and the movable portion is converted to drive in the vertical direction by one cylinder to be horizontal. A pair of slide devices that are in the direction and move back and forth in one direction,
The pair of slide devices is held below the substrate at a predetermined position of the substrate transport and holding device, and is orthogonal to the insertion direction of the pair of leads to be inserted into the pair of through holes of the substrate. It is equipped with a horizontal moving device that simultaneously moves a motor to an arbitrary position in the horizontal direction, which is the direction.
When the pair of reeds are bent by matching the direction in which the pair of movable parts are lined up with the direction in which the pair of through holes of the substrate are lined up, the one direction in which each of the pair of movable parts moves. A bending device in which the pair of slide devices are arranged so as to move in directions opposite to each other and in a direction different from the direction in which the pair of movable portions are lined up by a predetermined acute angle. 前記屈曲装置が、
前記１対のスライド装置を鉛直軸心周りにモータで回転させる自転装置を備え、
前記水平方向移動装置が、
前記１対のスライド装置と前記自転装置とを同時に移動させることを特徴とする請求項１に記載の屈曲装置。 The bending device
A rotation device for rotating the pair of slide devices with a motor around the vertical axis is provided.
The horizontal moving device
The bending device according to claim 1, wherein the pair of slide devices and the rotation device are moved at the same time. 前記屈曲装置が、
前記１対のスライド装置を垂直方向にモータで移動させる垂直方向移動装置を備え、
前記水平方向移動装置が前記１対のスライド装置と前記垂直方向移動装置とを同時に移動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の屈曲装置。 The bending device
A vertical movement device for moving the pair of slide devices by a motor in the vertical direction is provided.
The bending device according to claim 1 or 2, wherein the horizontal moving device simultaneously moves the pair of sliding devices and the vertical moving device. 各々が、基板搬送装置によって水平方向に搬送されるとともに固定的に保持された基板の１対の貫通穴に挿入されたリード部品の１対のリードのそれぞれに接触して折り曲げる可動部を備えるとともに、前記可動部をひとつのシリンダによる上下方向への駆動を変換して前記水平方向にあって一の方向に往復移動させる１対のスライド装置と、
前記１対のスライド装置を１対の前記可動部を結ぶ線分の中心であって鉛直軸心周りにモータで回転させる自転装置と
を備えたリードの屈曲装置を用いて、前記１対のリードのそれぞれを、前記水平方向にあって、前記基板の１対の貫通穴の並ぶ方向とは所定の鋭角だけ異なる方向であり、かつ互いに反対の方向に屈曲させる屈曲方法であって、
前記自転装置の作動により、前記基板の１対の貫通穴の並ぶ方向と、前記１対の可動部の並ぶ方向とが一致するように、前記１対のスライド装置を回転させるスライド装置回転工程と、
前記スライド装置回転工程で前記１対の可動部の並ぶ方向を位置決めしたのちに、前記１対のスライド装置の各々が備える前記シリンダを駆動させて、前記１対の可動部の各々を前記一の方向に移動させる可動部移動工程と
を行って、前記１対のリードを屈曲する屈曲方法。
Each is provided with a movable part that is horizontally conveyed by a substrate transfer device and is bent in contact with each of a pair of leads of a lead component inserted into a pair of through holes of a fixedly held substrate. A pair of slide devices that convert the vertical drive of the movable part by one cylinder to reciprocate in one direction in the horizontal direction.
The pair of leads are bent by using a lead bending device including a rotation device that rotates the pair of slide devices by a motor around a vertical axis at the center of a line segment connecting the pair of movable parts. This is a bending method in which each of the above is bent in the horizontal direction, which is different from the direction in which the pair of through holes of the substrate are lined up by a predetermined acute angle, and is bent in opposite directions.
A slide device rotation step of rotating the pair of slide devices so that the direction in which the pair of through holes of the substrate are lined up and the direction in which the pair of movable parts are lined up coincide with the operation of the rotation device. ,
After positioning the direction in which the pair of movable parts are lined up in the slide device rotation step, the cylinders included in each of the pair of slide devices are driven to make each of the pair of movable parts into the one. A bending method in which the pair of leads are bent by performing a moving part moving step of moving in a direction.

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