JP2021059768A - Leveling facility, leveling method, and manufacturing method of base material for circular saw or band saw - Google Patents

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Abstract

To provide a leveling facility and a leveling method capable of improving work efficiency relating to leveling, and a method for manufacturing a base material for a circular saw or a band saw using the leveling method.SOLUTION: A leveling facility 10 has a heating chamber 11 for heating a treatment object, and a cooling device 12 for cooling the treatment object heated in the heating chamber 11, and generates tensile stress in a sawtooth part 23 provided in an outer edge region 21 of a saw material 20 to be treated. A first cooling circuit 19A disposed at a position corresponding to the outer edge region 21 where the sawtooth part 23 of the saw material 20 is provided and a second cooling circuit 19B disposed at a position corresponding to an inner edge region 22 of the saw material 20 are internally provided in a surface plate 13 of the cooling device 12. The first cooling circuit 19A and the second cooling circuit 19B are adjusted to mutually different temperatures.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、鋸素材の鋸歯部に引張応力を発生させる腰入れ処理を行うための腰入れ処理設備及び腰入れ処理方法と、その腰入れ処理方法を使用した丸鋸用基材又は帯鋸用基材の製造方法に関する。 The present invention relates to a waist-insertion treatment facility and a waist-insertion treatment method for performing a waist-insertion treatment for generating tensile stress in a saw tooth portion of a saw material, and a base material for a circular saw or a base material for a band saw using the waist-insertion treatment method. Regarding the manufacturing method of.

丸鋸刃や帯鋸刃などの鋸刃は、外縁領域に鋸歯部が設けられた薄板状の鋸素材に焼入処理等の熱処理を施して丸鋸用基材や帯鋸用基材などの鋸用基材を得た後、この鋸用基材に加工を施して製造される。この鋸刃を使用した対象物の切断時において、鋸歯部が設けられた外縁領域は、切削熱や摩擦熱によって温度が上昇し、熱膨張して伸びようとするが、外縁領域の内側となる内縁領域は、切削熱や摩擦熱の影響が及ばないため、温度や膨張等の変化が無く、外縁領域の伸びを拘束する。このため、切断時における鋸刃には、鋸歯部が設けられた外縁領域に接線方向の圧縮応力が発生し、内縁領域に接線方向の引張応力が発生する。そして、鋸刃は、切断作業が続く等して外縁領域と内縁領域との温度差が大きくなると、圧縮応力と引張応力の差に耐えられなくなって熱座屈してしまう。
上述のような鋸刃の熱座屈を抑制するため、鋸素材や鋸用基材は、切断時の鋸歯部に発生する圧縮応力を打ち消すことができるように、外縁領域に引張応力を発生させる腰入れ処理を施される。そして、この腰入れ処理は、特許文献１〜４に記載のように、ショットピーニング加工、展伸加工、ハンマリング加工、圧延加工等によって外縁領域に引張応力を発生させる機械的方法で行われている。 Saw blades such as circular saw blades and band saw blades are used for sawing base materials for circular saws and band saws by subjecting a thin plate-shaped saw material with saw blades in the outer edge region to heat treatment such as quenching. After obtaining the base material, the base material for sawing is processed to produce the base material. When cutting an object using this saw blade, the temperature of the outer edge region provided with the saw blade rises due to cutting heat and frictional heat, and thermal expansion tends to expand, but it becomes the inside of the outer edge region. Since the inner edge region is not affected by cutting heat or frictional heat, there is no change in temperature, expansion, or the like, and the elongation of the outer edge region is restrained. Therefore, in the saw blade at the time of cutting, compressive stress in the tangential direction is generated in the outer edge region provided with the saw blade portion, and tensile stress in the tangential direction is generated in the inner edge region. When the temperature difference between the outer edge region and the inner edge region becomes large due to continuous cutting work, the saw blade cannot withstand the difference between the compressive stress and the tensile stress and undergoes thermal buckling.
In order to suppress the thermal buckling of the saw blade as described above, the saw material and the base material for the saw generate tensile stress in the outer edge region so as to cancel the compressive stress generated in the saw tooth portion at the time of cutting. It is subjected to a buckling process. Then, as described in Patent Documents 1 to 4, this waist-insertion treatment is performed by a mechanical method that generates tensile stress in the outer edge region by shot peening processing, stretching processing, hammering processing, rolling processing, or the like. There is.

特開２００６−２６３８５４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-263854 特開２００１−０９６４２５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-09645 特開平１１−３００５２３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-300523 特開平０１−３１０８１４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 01-310814

上記従来の腰入れ処理は、熱処理を施した後で、敢えて鋸歯部に引張応力を発生させる処理であるから、鋸素材や鋸用基材に残留する熱処理による応力によって、意図しない応力を発生させてしまう可能性がある。このため、実際の腰入れ処理は、熟練の作業者の経験と勘に頼って実施しており、作業能率が悪いという問題があった。 Since the above-mentioned conventional waist-setting process is a process of intentionally generating a tensile stress in the saw tooth portion after the heat treatment, an unintended stress is generated by the stress due to the heat treatment remaining on the saw material or the saw base material. There is a possibility that it will end up. For this reason, the actual waist-insertion process is carried out by relying on the experience and intuition of a skilled worker, and there is a problem that the work efficiency is poor.

本発明は、このような従来技術が有していた問題点を解決しようとするものであり、腰入れ処理に係る作業能率の向上を図ることができる腰入れ処理設備及び腰入れ処理方法と、その腰入れ処理方法を使用した丸鋸用基材又は帯鋸用基材の製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention is intended to solve the problems of the prior art, and is a waist-insertion processing facility and a waist-insertion processing method capable of improving work efficiency related to the waist-insertion processing, and a method thereof. It is an object of the present invention to provide a method for producing a base material for a circular saw or a base material for a band saw using a waist-insertion treatment method.

上記課題を解決するべく、請求項１に記載の発明は、処理対象を加熱する加熱室と、上記加熱室で加熱された処理対象を冷却する冷却装置とを有しており、上記処理対象を薄板状に成形されて外縁領域に鋸歯部が設けられた鋸素材として、上記鋸素材の上記鋸歯部に引張応力を発生させる腰入れ処理を行うための腰入れ処理設備であって、上記冷却装置は、上記鋸素材に接触して該鋸素材との間で伝熱を行う定盤と、該定盤の温度を調整する温度調整器と、上記定盤と上記鋸素材とを圧接させる押圧装置と、を有しており、上記定盤には、上記鋸素材の上記鋸歯部が設けられた外縁領域と対応する位置に配設される第１冷却回路と、上記鋸素材の内縁領域と対応する位置に配設される第２冷却回路と、が内装され、上記温度調整器が上記第１冷却回路及び上記第２冷却回路にそれぞれ接続され、上記第１冷却回路と上記第２冷却回路とが互いに異なる温度に調整されることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記定盤は、上記鋸素材に接触する接触面が平担状に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、上記第１冷却回路の冷却温度が上記第２冷却回路の冷却温度よりも低い温度に調整されて、上記鋸素材の上記外縁領域を上記内縁領域よりも早く冷却することにより、上記鋸歯部が設けられた上記外縁領域に引張応力を発生させることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のうち何れか一項に記載の腰入れ処理設備を使用し、薄板状に成形されて外縁領域に鋸歯部が設けられた鋸素材に対して熱処理を行うとともに、上記鋸歯部に引張応力を発生させる腰入れ処理を行うための腰入れ処理方法であって、上記鋸素材を加熱する加熱工程と、上記加熱工程後の上記鋸素材を冷却する冷却工程と、を備え、上記冷却工程は、上記鋸素材を上記定盤に圧接させることで所定の圧力で加圧しつつ、上記定盤に内装された上記第１冷却回路の冷却温度が上記第２冷却回路の冷却温度よりも低くなるように上記温度調整器で調整して、上記第１冷却回路で上記鋸歯部が設けられた上記鋸素材の外縁領域を冷却し、上記第２冷却回路で上記鋸素材の内縁領域を冷却する工程であることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、上記冷却工程において、上記所定の圧力は、１０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２であることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の発明において、上記熱処理は、オーステンパー処理、焼入処理、又は焼戻処理のうち何れかの処理であることを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項４から６のうち何れか一項に記載の腰入れ処理方法を使用し、熱処理及び腰入れ処理を行った鋸素材からなる丸鋸用基材又は帯鋸用基材を製造することを要旨とする。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 has a heating chamber for heating the treatment target and a cooling device for cooling the treatment target heated in the heating chamber. As a saw material formed into a thin plate and provided with a saw tooth portion in an outer edge region, it is a waist insert processing facility for performing a waist insert process for generating a tensile stress in the saw tooth portion of the saw material, and is a cooling device. Is a platen that contacts the saw material and transfers heat between the platen, a temperature controller that adjusts the temperature of the platen, and a pressing device that press-contacts the platen with the saw material. The platen has a first cooling circuit arranged at a position corresponding to the outer edge region provided with the saw blade portion of the saw material, and corresponds to the inner edge region of the saw material. A second cooling circuit, which is arranged at a position where the cooling is performed, is installed, and the temperature controller is connected to the first cooling circuit and the second cooling circuit, respectively. The gist is that they are adjusted to different temperatures.
The gist of the invention according to claim 2 is that, in the invention according to claim 1, the surface plate in contact with the saw material is formed in a flat-bearing shape.
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the cooling temperature of the first cooling circuit is adjusted to a temperature lower than the cooling temperature of the second cooling circuit. The gist is that by cooling the outer edge region faster than the inner edge region, tensile stress is generated in the outer edge region provided with the sawtooth portion.
The invention according to claim 4 is to a saw material which is formed into a thin plate shape and has a sawtooth portion in an outer edge region by using the waist-insertion processing equipment according to any one of claims 1 to 3. This is a waist-insertion treatment method for performing a heat-treatment and a waist-insertion treatment for generating tensile stress in the saw tooth portion, which is a heating step of heating the saw material and cooling the saw material after the heating step. In the cooling step, the saw material is pressed against the platen to pressurize at a predetermined pressure, and the cooling temperature of the first cooling circuit built in the platen is the above. The temperature regulator is adjusted so as to be lower than the cooling temperature of the second cooling circuit, and the outer edge region of the saw material provided with the sawtooth portion is cooled by the first cooling circuit, and the second cooling circuit is used. The gist is that the step is to cool the inner edge region of the saw material.
The invention according to claim 5 is based on the gist of the invention according to claim 4, that the predetermined pressure is 10 to 100 kgf / cm 2 in the cooling step.
The invention according to claim 6 is based on the gist of the invention according to claim 4 or 5, that the heat treatment is any one of an austempering treatment, a quenching treatment, and a tempering treatment.
The invention according to claim 7 is for a circular saw base material or a band saw made of a saw material that has been heat-treated and waist-inserted by using the waist-insertion treatment method according to any one of claims 4 to 6. The gist is to manufacture a base material.

本発明によれば、腰入れ処理設備は、鋸素材を冷却する冷却装置において、鋸素材に接触して鋸素材との間で伝熱を行う定盤に、第１冷却回路と第２冷却回路とが内装されている。第１冷却回路は、鋸素材の外縁領域と対応する位置に配設され、第２冷却回路は、鋸素材の内縁領域と対応する位置に配設されている。そして、第１冷却回路と第２冷却回路とは、冷却装置の温度調整器により、互いに異なる温度に調整される。
上述の腰入れ処理設備を使用した腰入れ処理方法は、鋸素材を冷却する冷却工程において、定盤に内装された第１冷却回路の冷却温度が第２冷却回路の冷却温度よりも低くなるように調整して、第１冷却回路で鋸歯部が設けられた鋸素材の外縁領域を冷却し、第２冷却回路で鋸素材の内縁領域を冷却する。
上記のように第１冷却回路の冷却温度を、第２冷却回路の冷却温度よりも低くすることにより、第１冷却回路と対応する鋸素材の外縁領域は、第２冷却回路と対応する内縁領域よりも早く冷却される。そして、早く冷却された外縁領域は、熱膨張による内縁領域の伸びを拘束するため、外縁領域に引張応力を発生させることができる。すなわち、鋸素材の熱処理時に、この鋸素材に腰入れ処理を施すことができ、腰入れ処理に係る作業能率の向上を図ることができる。 According to the present invention, in the cooling device for cooling the saw material, the waist-insertion processing equipment has a first cooling circuit and a second cooling circuit on a platen that contacts the saw material and transfers heat between the saw material and the saw material. And are decorated. The first cooling circuit is arranged at a position corresponding to the outer edge region of the saw material, and the second cooling circuit is arranged at a position corresponding to the inner edge region of the saw material. Then, the first cooling circuit and the second cooling circuit are adjusted to different temperatures by the temperature controller of the cooling device.
In the waist-insertion processing method using the above-mentioned waist-insertion processing equipment, the cooling temperature of the first cooling circuit built in the platen is lower than the cooling temperature of the second cooling circuit in the cooling process for cooling the saw material. The first cooling circuit cools the outer edge region of the saw material provided with the saw blade portion, and the second cooling circuit cools the inner edge region of the saw material.
By lowering the cooling temperature of the first cooling circuit to the cooling temperature of the second cooling circuit as described above, the outer edge region of the saw material corresponding to the first cooling circuit becomes the inner edge region corresponding to the second cooling circuit. Cools faster than. Then, since the outer edge region cooled quickly restrains the elongation of the inner edge region due to thermal expansion, tensile stress can be generated in the outer edge region. That is, at the time of heat treatment of the saw material, the saw material can be subjected to the waist-insertion treatment, and the work efficiency related to the waist-insertion treatment can be improved.

実施形態の腰入れ処理設備を示す概略説明図。The schematic explanatory view which shows the waist-insertion processing equipment of embodiment. （ａ）は冷却装置を正面から見た状態を示す説明図、（ｂ）は定盤に内装された第１及び第２冷却回路を平面から見た状態を示す説明図。(A) is an explanatory view showing a state in which the cooling device is viewed from the front, and (b) is an explanatory view showing a state in which the first and second cooling circuits built in the surface plate are viewed from a plane. 実施形態の鋸素材を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は腰入れ処理時に鋸素材に発生する応力を示す平面から見た状態の説明図。(A) is a plan view, (b) is a side view, and (c) is an explanatory view of a state seen from a plane showing the stress generated in the saw material at the time of waist-insertion processing, showing the saw material of the embodiment. 別形態の鋸素材を示す平面図。Top view showing another form of saw material.

ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。 The matters shown here are for exemplifying and exemplifying embodiments of the present invention, and are considered to be the most effective and effortless explanations for understanding the principles and conceptual features of the present invention. It is stated for the purpose of providing what seems to be. In this regard, it is not intended to show structural details of the invention beyond a certain degree necessary for a fundamental understanding of the invention, and some embodiments of the invention are provided by description in conjunction with the drawings. It is intended to clarify to those skilled in the art how it is actually realized.

また、下記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。 In addition, the reference numerals in parentheses of each configuration described in the following embodiments indicate the correspondence with the specific configurations described in the examples described later.

本実施形態に係る腰入れ処理設備（１０）は、図１に示すように、処理対象を加熱する加熱室（１１）と、この加熱室（１１）で加熱された処理対象を冷却する冷却装置（１２）と、を有している。
腰入れ処理設備（１０）において、処理対象は、薄板状に成形されており、外縁領域（２１）に鋸歯部（２３）が設けられた鋸素材（２０）である（図３（ａ）参照）。
腰入れ処理設備（１０）は、鋸素材（２０）に熱処理を施すとともに、その鋸素材（２０）の鋸歯部（２３）に引張応力を発生させる腰入れ処理を行うための設備である。 As shown in FIG. 1, the waist-insertion processing equipment (10) according to the present embodiment includes a heating chamber (11) for heating the treatment target and a cooling device for cooling the treatment target heated in the heating chamber (11). (12) and.
In the waist-insertion processing equipment (10), the processing target is a saw material (20) which is formed in a thin plate shape and has a sawtooth portion (23) provided in the outer edge region (21) (see FIG. 3A). ).
The waist-insertion processing equipment (10) is equipment for heat-treating the saw material (20) and performing a waist-insertion treatment for generating tensile stress in the saw tooth portion (23) of the saw material (20).

冷却装置（１２）は、鋸素材（２０）との間で伝熱を行う定盤（１３）と、定盤（１３）の温度を調整する温度調整器（１４）と、定盤（１３）と鋸素材（２０）とを圧接させる押圧装置（１５）と、を有している。
定盤（１３）には冷却回路（１９）が内装されている。この冷却回路（１９）は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、鋸素材（２０）の鋸歯部（２３）が設けられた外縁領域（２１）と対応する位置に配設される第１冷却回路（１９Ａ）と、鋸素材（２０）の内縁領域（２２）と対応する位置に配設される第２冷却回路（１９Ｂ）と、を有している。
温度調整器（１４）は、第１冷却回路（１９Ａ）及び第２冷却回路（１９Ｂ）にそれぞれ接続されている。そして、第１冷却回路（１９Ａ）と第２冷却回路（１９Ｂ）とは、互いに異なる温度に調整される。 The cooling device (12) includes a surface plate (13) that transfers heat to and from the saw material (20), a temperature controller (14) that adjusts the temperature of the surface plate (13), and a surface plate (13). It has a pressing device (15) for pressing and contacting the saw material (20) with the saw material (20).
A cooling circuit (19) is built in the surface plate (13). As shown in FIGS. 2A and 2B, the cooling circuit (19) is arranged at a position corresponding to the outer edge region (21) provided with the sawtooth portion (23) of the saw material (20). It has a first cooling circuit (19A) and a second cooling circuit (19B) arranged at a position corresponding to the inner edge region (22) of the saw material (20).
The temperature controller (14) is connected to the first cooling circuit (19A) and the second cooling circuit (19B), respectively. Then, the first cooling circuit (19A) and the second cooling circuit (19B) are adjusted to different temperatures.

腰入れ処理設備（１０）は、加熱室（１１）と冷却装置（１２）とを有し、鋸素材（２０）に熱処理を行うように構成されているものであれば、大きさ、炉内容積等について、特に問わない。
腰入れ処理設備（１０）の処理方式は、バッチ式と連続式とが挙げられるが、何れかについて特に問わない。腰入れ処理設備（１０）の搬送方式は、ローラーハース式、固定炉床式、台車式、ウォーキングビーム式、ウォーキングハース式、プッシャ式等が挙げられるが、何れかについて特に問わない。
加熱室（１１）は、構成、形状、炉内容積、加熱方式等について特に問わず、一般的な加熱炉や加熱室を使用することができる。 The waist-insertion processing equipment (10) has a heating chamber (11) and a cooling device (12), and if it is configured to heat-treat the saw material (20), the size and the contents of the furnace. There is no particular problem with the product.
The processing method of the waist-insertion processing equipment (10) includes a batch type and a continuous type, and any of them is not particularly limited. Examples of the transport method of the waist-insertion processing equipment (10) include a roller hearth type, a fixed hearth type, a bogie type, a walking beam type, a walking hearth type, a pusher type, and the like, but any of them is not particularly limited.
As the heating chamber (11), a general heating furnace or heating chamber can be used regardless of the configuration, shape, internal volume of the furnace, heating method, and the like.

冷却装置（１２）は、定盤（１３）と、温度調整器（１４）と、押圧装置（１５）と、を有する構成であれば、その他の構成、形状、鋸素材の搬送方式等について特に問わない。
定盤（１３）は、鋸素材（２０）との間で伝熱を行うものであれば、構成、材質等について特に問わない。また、定盤（１３）の材質には、鋸素材（２０）との間で伝熱を行うことが可能な熱伝導率を有する鉄、アルミニウム、銅、チタン等の金属、あるいはそれら金属を使用した合金を使用することができる。
定盤（１３）の形状については、鋸素材（２０）と隙間なく接触させることで伝熱の効率を向上させるという観点から、鋸素材（２０）に接触する接触面が平担状に形成されていることが好ましい。また、定盤（１３）の形状は、熱処理後の冷却時に鋸素材（２０）に発生する反りや歪み等の発生を防止して、薄板状に成形された鋸素材（２０）の形状を保持するという観点から、平板状とすることがより好ましい。 If the cooling device (12) has a surface plate (13), a temperature controller (14), and a pressing device (15), other configurations, shapes, saw material transfer methods, and the like are particularly sufficient. It doesn't matter.
The surface plate (13) is not particularly limited in composition, material, etc. as long as it transfers heat to and from the saw material (20). Further, as the material of the surface plate (13), metals such as iron, aluminum, copper, and titanium having a thermal conductivity capable of transferring heat to and from the saw material (20), or those metals are used. Can be used as an alloy.
Regarding the shape of the surface plate (13), the contact surface in contact with the saw material (20) is formed flat from the viewpoint of improving the efficiency of heat transfer by making contact with the saw material (20) without gaps. Is preferable. Further, the shape of the surface plate (13) maintains the shape of the saw material (20) formed into a thin plate by preventing the occurrence of warpage and distortion generated in the saw material (20) during cooling after the heat treatment. From the viewpoint of forming a flat plate, it is more preferable.

温度調整器（１４）は、定盤（１３）の温度を調整可能な構成であれば、その他の構成、冷却方式、設置基数等について特に問わない。この温度調整器（１４）には、任意の温度に調整した熱媒体を定盤（１３）との間で回流させる温度調節機などを使用することができる。また、温度調整器（１４）は、１基のみを設置して第１冷却回路（１９Ａ）と第２冷却回路（１９Ｂ）の両方を接続してもよく、２基以上を設置して各温度調整器（１４）にそれぞれ第１冷却回路（１９Ａ）又は第２冷却回路（１９Ｂ）を接続してもよい。
押圧装置（１５）は、鋸素材（２０）と定盤（１３）とを圧接させることが可能な構成を有するのであれば、その他の構成、形状、油圧式や空圧式や電動などの駆動方式等について特に問わない。この押圧装置（１５）には、一般的なプレス装置などを使用することができる。 The temperature controller (14) is not particularly limited in terms of other configurations, cooling methods, number of installed units, and the like as long as the temperature of the surface plate (13) can be adjusted. As the temperature controller (14), a temperature controller or the like that circulates a heat medium adjusted to an arbitrary temperature with the surface plate (13) can be used. Further, only one temperature regulator (14) may be installed to connect both the first cooling circuit (19A) and the second cooling circuit (19B), and two or more units may be installed to connect each temperature. A first cooling circuit (19A) or a second cooling circuit (19B) may be connected to the regulator (14), respectively.
If the pressing device (15) has a configuration capable of pressing the saw material (20) and the surface plate (13) into pressure contact with each other, the pressing device (15) has other configurations, shapes, and a drive system such as a hydraulic type, a pneumatic type, or an electric type. There is no particular question about such things. A general pressing device or the like can be used for the pressing device (15).

定盤（１３）に内装される冷却回路（１９）として、第１冷却回路（１９Ａ）と第２冷却回路（１９Ｂ）は、構成等について特に問わない。
第１冷却回路（１９Ａ）と第２冷却回路（１９Ｂ）の形状については、鋸素材（２０）の形状に応じた形状とすることができる。
例えば、鋸素材（２０）が平面視で円形の場合、図２（ｂ）に示すように、略円形状をなす第１冷却回路（１９Ａ）の内側に、略円形状をなす第２冷却回路（１９Ｂ）が配された形状とすることができる。他に、鋸素材（２０）が平面視で帯形の場合、略直線状をなす第１冷却回路（１９Ａ）と、略直線状をなす第２冷却回路（１９Ｂ）とが互いに平行に伸びる形状とすることができる。 As the cooling circuit (19) built in the surface plate (13), the first cooling circuit (19A) and the second cooling circuit (19B) are not particularly limited in terms of configuration and the like.
The shapes of the first cooling circuit (19A) and the second cooling circuit (19B) can be made according to the shape of the saw material (20).
For example, when the saw material (20) is circular in a plan view, as shown in FIG. 2B, a substantially circular second cooling circuit is inside the substantially circular first cooling circuit (19A). It can be in the shape in which (19B) is arranged. In addition, when the saw material (20) has a strip shape in a plan view, a shape in which a substantially linear first cooling circuit (19A) and a substantially linear second cooling circuit (19B) extend in parallel with each other. Can be.

鋸素材（２０）は、金属材料を所定の薄板状に成形して得られたものであれば、それ以外の形状、大きさ等は、特に問わない。
鋸素材（２０）の形状は、丸鋸用基材とする場合、図３（ａ），（ｂ）に示すように、平面視で円形の薄板状とされる。この鋸素材（２０）からなる丸鋸用基材においては、周縁部が外縁領域（２１）であり、中央部が内縁領域（２２）であって、鋸歯部（２３）は外縁領域（２１）の外周縁に設けられている。
また、鋸素材（２０）の形状は、帯鋸用基材とする場合、図４に示すように、平面視で帯形の薄板状とされる。この鋸素材（２０）からなる帯鋸用基材においては、鋸歯部（２３）が設けられた一側縁部が外縁領域（２１）であり、他側縁部が内縁領域（２２）である。 The saw material (20) is not particularly limited in shape, size, etc. as long as it is obtained by molding a metal material into a predetermined thin plate shape.
When the saw material (20) is used as a base material for a circular saw, it has a circular thin plate shape in a plan view as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). In the circular saw base material made of the saw material (20), the peripheral edge portion is the outer edge region (21), the central portion is the inner edge region (22), and the saw tooth portion (23) is the outer edge region (21). It is provided on the outer peripheral edge of the saw.
Further, the shape of the saw material (20) is a strip-shaped thin plate in a plan view as shown in FIG. 4 when the base material for a band saw is used. In the band saw base material made of the saw material (20), one side edge portion provided with the saw tooth portion (23) is the outer edge region (21), and the other side edge portion is the inner edge region (22).

鋸素材（２０）の金属材料は、特に問わないが、鋸素材（２０）に要求される硬さや靱性を満たすという観点から、好ましくは炭素鋼であり、より好ましくは炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度工具鋼等の工具鋼であり、さらに好ましくは高速度工具鋼（ハイス鋼）である。この高速度工具鋼とは、高温下での硬さと耐軟化性を高めた材料であり、金属用の切削工具の材料として有用である。
薄板状に成形される鋸素材（２０）の厚さ（Ｔ）は、反りや歪みの発生を抑制することができるという観点から、好ましくは１〜５ｍｍ、より好ましくは１．５〜４ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３ｍｍである。特に鋸素材（２０）の厚さが上述の範囲である場合、熱処理時に反りや歪みが頻繁に発生することに比べて、本発明は反りや歪みの発生を抑制することができる点で有用である。 The metal material of the saw material (20) is not particularly limited, but is preferably carbon steel, more preferably carbon tool steel or alloy tool steel, from the viewpoint of satisfying the hardness and toughness required for the saw material (20). , High-speed tool steel and the like, and more preferably high-speed tool steel (high-speed steel). This high-speed tool steel is a material having improved hardness and softening resistance at high temperatures, and is useful as a material for cutting tools for metals.
The thickness (T) of the saw material (20) formed into a thin plate is preferably 1 to 5 mm, more preferably 1.5 to 4 mm, and further, from the viewpoint of suppressing the occurrence of warpage and distortion. It is preferably 1.5 to 3 mm. In particular, when the thickness of the saw material (20) is within the above range, the present invention is useful in that the occurrence of warpage and distortion can be suppressed as compared with the frequent occurrence of warpage and distortion during heat treatment. is there.

腰入れ処理設備（１０）は、図１に示すように、設備内に不活性ガスを供給して無酸化雰囲気にするために、不活性ガス供給装置（１７）をさらに有することができる。
不活性ガス供給装置（１７）を使用して腰入れ処理設備（１０）内を無酸化雰囲気にする場合、鋸素材（２０）の表面への酸化スケールの付着を抑制することができ、酸化スケールの除去に係る作業を省略することができるとともに、酸化スケールの付着抑制による冷却効率の向上を図ることができる。
不活性ガス供給装置（１７）は、設備内に不活性ガスを供給可能な構成を有するのであれば、その他の構成、不活性ガスの供給量や供給方式等について、特に問わない。 As shown in FIG. 1, the waist-insertion processing equipment (10) may further include an inert gas supply device (17) in order to supply the inert gas into the equipment to create a non-oxidizing atmosphere.
When the inside of the waist-filling treatment facility (10) is made into a non-oxidizing atmosphere by using the inert gas supply device (17), the adhesion of the oxidation scale to the surface of the saw material (20) can be suppressed, and the oxidation scale can be suppressed. It is possible to omit the work related to the removal of the oxide scale and improve the cooling efficiency by suppressing the adhesion of the oxide scale.
As long as the inert gas supply device (17) has a configuration capable of supplying the inert gas in the equipment, the other configuration, the supply amount of the inert gas, the supply method, and the like are not particularly limited.

腰入れ処理設備（１０）において、不活性ガス供給装置（１７）は、図１に示すように、加熱室（１１）と冷却装置（１２）とが１つの収容室（１８）の室内に設置されている構成として、この収容室（１８）に接続されていることが好ましい。
また、不活性ガス供給装置（１７）は、冷却装置（１２）が収容室（１８）の室内に設置されるとともに、加熱室（１１）が収容室（１８）の室外に設置された構成として、この収容室（１８）と加熱室（１１）とに接続された構成とすることもできる。
収容室（１８）は、冷却装置（１２）等を収容可能なサイズを有し、内部に不活性ガスを供給することで無酸化雰囲気にすることが可能な構成を有するのであれば、その他の構成、サイズ、不活性ガスの供給量や供給方式等について、特に問わない。 In the waist-insertion processing equipment (10), the inert gas supply device (17) is installed in the accommodation room (18) in which the heating room (11) and the cooling device (12) are one, as shown in FIG. It is preferable that the accommodation chamber (18) is connected to the accommodation chamber (18).
Further, the inert gas supply device (17) has a configuration in which the cooling device (12) is installed inside the accommodation chamber (18) and the heating chamber (11) is installed outside the accommodation chamber (18). The accommodation chamber (18) and the heating chamber (11) may be connected to each other.
The storage chamber (18) has a size capable of accommodating the cooling device (12) and the like, and is otherwise capable of creating a non-oxidizing atmosphere by supplying an inert gas to the inside. The configuration, size, supply amount of inert gas, supply method, etc. are not particularly limited.

腰入れ処理設備（１０）を使用し、鋸素材（２０）に対して熱処理を行うとともに、鋸歯部（２３）に引張応力を発生させる腰入れ処理を行うための腰入れ処理方法は、加熱工程と、冷却工程と、を備えている。
加熱工程は、鋸素材（２０）を加熱する工程である。この加熱工程は、腰入れ処理設備（１０）の加熱室（１１）を使用して実行される。そして、加熱工程を施された鋸素材（２０）は、その金属組織がオーステナイト組織に変態される。
冷却工程は、加熱工程後の鋸素材（２０）を冷却する工程である。この冷却工程は、腰入れ処理設備（１０）の冷却装置（１２）を使用して行われる。そして、冷却工程で冷却された鋸素材（２０）は、その金属組織がオーステナイトから、熱処理に応じた組織に変態される。 Using the waist-insertion processing equipment (10), the saw material (20) is heat-treated, and the waist-insertion processing method for generating a tensile stress on the saw tooth portion (23) is a heating process. And a cooling process.
The heating step is a step of heating the saw material (20). This heating step is performed using the heating chamber (11) of the waist-insertion processing equipment (10). Then, the metal structure of the saw material (20) subjected to the heating step is transformed into an austenite structure.
The cooling step is a step of cooling the saw material (20) after the heating step. This cooling step is performed using the cooling device (12) of the waist-insertion processing facility (10). Then, the metal structure of the saw material (20) cooled in the cooling step is transformed from austenite to a structure corresponding to the heat treatment.

冷却工程は、冷却装置（１２）の定盤（１３）に鋸素材（２０）を圧接させることで、この鋸素材（２０）を所定の圧力で加圧しつつ行われる。
また、冷却工程は、定盤（１３）に内装された第１冷却回路（１９Ａ）の冷却温度が、第２冷却回路（１９Ｂ）の冷却温度よりも低くなるように、温度調整器（１４）で調整して行われる。
そして、冷却工程は、鋸歯部（２３）が設けられた鋸素材（２０）の外縁領域（２１）を第１冷却回路（１９Ａ）で冷却し、鋸素材（２０）の内縁領域（２２）を第２冷却回路（１９Ｂ）で冷却する工程である。 The cooling step is performed while pressing the saw material (20) with a predetermined pressure by pressing the saw material (20) against the surface plate (13) of the cooling device (12).
Further, in the cooling step, the temperature regulator (14) is set so that the cooling temperature of the first cooling circuit (19A) built in the surface plate (13) is lower than the cooling temperature of the second cooling circuit (19B). It is adjusted with.
Then, in the cooling step, the outer edge region (21) of the saw material (20) provided with the saw tooth portion (23) is cooled by the first cooling circuit (19A), and the inner edge region (22) of the saw material (20) is cooled. This is a step of cooling by the second cooling circuit (19B).

上述の冷却工程では、鋸素材（２０）の金属組織がオーステナイトから熱処理に応じたマルテンサイトやベイナイト等の組織に変態されるが、この変態時には熱膨張が発生する。
冷却工程において、第１冷却回路（１９Ａ）の冷却温度は、第２冷却回路（１９Ｂ）の冷却温度よりも低く調整されており、鋸歯部（２３）が設けられた鋸素材（２０）の外縁領域（２１）は、内縁領域（２２）に比べて、冷却が早く進む。このため、早く冷却された外縁領域（２１）は、熱膨張による内縁領域（２２）の伸びを拘束するので、図４（ｃ）に示すように、鋸素材（２０）の外縁領域（２１）に引張応力が発生する。 In the above-mentioned cooling step, the metal structure of the saw material (20) is transformed from austenite to a structure such as martensite or bainite according to the heat treatment, and thermal expansion occurs during this transformation.
In the cooling step, the cooling temperature of the first cooling circuit (19A) is adjusted to be lower than the cooling temperature of the second cooling circuit (19B), and the outer edge of the saw material (20) provided with the sawtooth portion (23). The region (21) cools faster than the inner margin region (22). Therefore, the fast-cooled outer edge region (21) restrains the elongation of the inner edge region (22) due to thermal expansion, and therefore, as shown in FIG. 4 (c), the outer edge region (21) of the saw material (20). Tensile stress is generated in.

すなわち、上述の冷却工程では、熱処理による金属組織の変態に伴う熱膨張を利用し、鋸歯部（２３）が設けられた鋸素材（２０）の外縁領域（２１）と、外縁領域（２１）の内側となる内縁領域（２２）とで冷却温度に差を生じさせ、外縁領域（２１）に故意に引張応力を発生させることで、鋸素材（２０）に腰入れ処理を施している。
そして、上述の腰入れ処理方法によれば、鋸素材（２０）の熱処理時に、より詳しくは熱処理の冷却工程で、この鋸素材（２０）に腰入れ処理を施すことができる。このため、熱処理とは別の工程で腰入れ処理を行わずともよく、また熟練の作業者に頼らずとも腰入れ処理を行うことができることから、腰入れ処理に係る作業能率の向上を図ることができる。 That is, in the above-mentioned cooling step, the outer edge region (21) and the outer edge region (21) of the saw material (20) provided with the saw tooth portion (23) are utilized by utilizing the thermal expansion accompanying the transformation of the metal structure due to the heat treatment. The saw material (20) is subjected to a squeeze treatment by causing a difference in cooling temperature between the inner edge region (22) and the inner edge region (22) and intentionally generating tensile stress in the outer edge region (21).
Then, according to the above-mentioned waist-insertion treatment method, the saw material (20) can be subjected to the waist-insertion treatment at the time of heat treatment of the saw material (20), more specifically in the cooling step of the heat treatment. For this reason, it is not necessary to perform the waist-insertion process in a process different from the heat treatment, and the waist-insertion process can be performed without relying on a skilled worker. Therefore, the work efficiency related to the waist-insertion process should be improved. Can be done.

腰入れ処理方法は、加熱工程と、冷却工程と、を備えているのであれば、その他の工程を備えていることについて、特に問わない。例えば、腰入れ処理方法は、冷却工程後に複数の鋸素材（２０）を段積みする工程、冷却工程後に鋸素材（２０）を常温になるまで放冷や冷却等する第２の冷却工程などを備えることができる。
腰入れ処理方法において、腰入れ処理とともに施される熱処理については、鋸素材（２０）の金属組織を変態させる処理であれば、特に問わない。
この熱処理は、オーステンパー処理、焼入処理、又は焼戻処理のうちの何れかとすることができる。
オーステンパー処理は、金属組織をオーステナイトからベイナイトに変態させる処理であり、焼入処理は、金属組織をオーステナイトからマルテンサイトに変態させる処理であり、焼戻処理は、焼入処理で硬くなることで脆化して不安定となったマルテンサイト等の組織を安定な組織に変態させる処理である。 The waist-insertion treatment method is not particularly limited as long as it includes a heating step and a cooling step, as long as it includes other steps. For example, the waist-insertion processing method includes a step of stacking a plurality of saw materials (20) after the cooling step, a second cooling step of allowing the saw material (20) to cool or cool until it reaches room temperature, and the like after the cooling step. be able to.
In the waist-insertion treatment method, the heat treatment performed together with the waist-insertion treatment is not particularly limited as long as it is a treatment for transforming the metal structure of the saw material (20).
This heat treatment can be any of an austempering treatment, a quenching treatment, and a tempering treatment.
The austenite treatment is a treatment for transforming a metal structure from austenite to bainite, the quenching treatment is a treatment for transforming a metal structure from austenite to martensite, and the tempering treatment is a treatment for hardening by hardening. This is a process for transforming a structure such as martensite, which has become brittle and unstable, into a stable structure.

冷却工程は、冷却装置（１２）を使用して実行されるが、詳しくは温度調整器（１４）によって所定の温度域に制御された定盤（１３）と鋸素材（２０）とを、押圧装置（１５）を用いて所定の圧力で圧接させることにより、所定の薄板状に形成された鋸素材（２０）の形状が保持された状態で行われる。
すなわち、薄板状に形成された鋸素材（２０）は、冷却工程時に金属組織の変態に伴う熱膨張によって、反りや歪み等が非常に発生しやすくなっている。そこで、腰入れ処理方法は、定盤（１３）と鋸素材（２０）とを押圧装置（１５）を用いて所定の圧力で圧接させることにより、外縁領域（２１）に引張応力を好適に発生させながら、鋸素材（２０）の反りや歪みの発生を抑制することができる。 The cooling step is performed using the cooling device (12), and more specifically, the surface plate (13) and the saw material (20) controlled in a predetermined temperature range by the temperature controller (14) are pressed. The saw material (20) formed in a predetermined thin plate shape is maintained in a state of being pressed by pressure contacting with a predetermined pressure using the device (15).
That is, the saw material (20) formed in the shape of a thin plate is very likely to be warped or distorted due to thermal expansion due to transformation of the metal structure during the cooling process. Therefore, in the waist-insertion treatment method, a tensile stress is suitably generated in the outer edge region (21) by pressing the surface plate (13) and the saw material (20) at a predetermined pressure using a pressing device (15). While doing so, it is possible to suppress the occurrence of warpage and distortion of the saw material (20).

また、冷却装置（１２）を使用して鋸素材（２０）を冷却する際、鋸素材（２０）と定盤（１３）との間に隙間があると、その隙間の部分が伝熱不良となって冷却が行われず、金属組織が所望以外の組織に変態することで、外縁領域（２１）に引張応力を発生させることができなくなったり、酸化スケールが発生したりしてしまう。
冷却工程では、押圧装置（１５）を用いて鋸素材（２０）と定盤（１３）とを圧接させることにより、鋸素材（２０）が略一様に冷却されることで、外縁領域（２１）に引張応力を好適に発生させることができるとともに、酸化スケールの発生を抑制することができる。 Further, when the saw material (20) is cooled by using the cooling device (12), if there is a gap between the saw material (20) and the surface plate (13), the gap portion causes poor heat transfer. As a result, the metal structure is transformed into a structure other than the desired one without cooling, so that tensile stress cannot be generated in the outer edge region (21) or an oxidation scale is generated.
In the cooling step, the saw material (20) and the surface plate (13) are brought into pressure contact with each other by using the pressing device (15), so that the saw material (20) is cooled substantially uniformly, so that the outer edge region (21) is cooled. ), The tensile stress can be suitably generated, and the generation of the oxidation scale can be suppressed.

なお、この冷却工程は、例えばダイクエンチ処理のような、鋸素材（２０）を所定の形状に成形することを目的としておらず、所定の薄板状に成形して得られた鋸素材（２０）の形状を保持することを目的としている。
従って、押圧装置（１５）を用いて定盤（１３）と圧接された鋸素材（２０）の形状が変化してしまうことは、この冷却工程の目的から外れており、このため押圧装置（１５）を用いた鋸素材（２０）と定盤（１３）との圧接は、鋸素材（２０）の形状を保持可能な程度の所定の圧力で行われる。 It should be noted that this cooling step is not intended to form the saw material (20) into a predetermined shape, for example, such as a diquenching process, but is a saw material (20) obtained by molding into a predetermined thin plate shape. The purpose is to retain the shape.
Therefore, changing the shape of the saw material (20) pressed against the surface plate (13) using the pressing device (15) is out of the purpose of this cooling process, and therefore the pressing device (15). ) Is used for pressure welding between the saw material (20) and the surface plate (13) at a predetermined pressure that can maintain the shape of the saw material (20).

加熱工程又は冷却工程は、鋸素材（２０）の表面への酸化スケールの付着を抑制するという観点から、無酸化雰囲気下で行われることが好ましい。
無酸化雰囲気下で加熱工程又は冷却工程を実行することについては、その実行のための構成などについて特に問わないが、例えば上述したように冷却装置（１２）等を収容する収容室（１８）の内部や、加熱室（１１）と収容室（１８）の内部に不活性ガスを供給することにより、実行することができる。 The heating step or the cooling step is preferably performed in a non-oxidizing atmosphere from the viewpoint of suppressing the adhesion of the oxide scale to the surface of the saw material (20).
Regarding the execution of the heating step or the cooling step in the non-oxidizing atmosphere, the configuration for the execution is not particularly limited, but for example, as described above, in the storage chamber (18) accommodating the cooling device (12) and the like. It can be carried out by supplying an inert gas to the inside or the inside of the heating chamber (11) and the accommodation chamber (18).

加熱工程において、鋸素材（２０）を加熱する温度域は、使用される金属材料に応じて設定されるのであれば特に問わない。
鋸素材（２０）の金属材料が、例えば上述の炭素鋼であれば、オーステナイト組織に好適に変態させるという観点から、加熱温度域は、８００〜９００℃が好ましく、８２０〜９００℃がより好ましく、８５０〜９００℃がさらに好ましい。 In the heating step, the temperature range for heating the saw material (20) is not particularly limited as long as it is set according to the metal material used.
If the metal material of the saw material (20) is, for example, the above-mentioned carbon steel, the heating temperature range is preferably 800 to 900 ° C, more preferably 820 to 900 ° C, from the viewpoint of suitably transforming the austenite structure. 850 to 900 ° C. is more preferable.

冷却工程において、鋸素材（２０）を冷却する温度域は、鋸素材（２０）に施される熱処理に応じた温度域であれば、使用される金属材料に応じて設定され、特に問わない。
例えば、鋸素材（２０）の金属材料が上述の炭素鋼であり、熱処理がオーステンパー処理であれば、冷却温度域は、好ましくは３００〜５００℃であり、より好ましくは３２０〜４８０℃であり、さらに好ましくは３５０〜４５０℃である。
また、鋸素材（２０）の金属材料が上述の炭素鋼であり、熱処理が焼入処理であれば、冷却温度域は、好ましくは５０〜１００℃であり、より好ましくは７０〜１００℃であり、さらに好ましくは７０〜９０℃である。
そして、鋸素材（２０）の金属材料が上述の炭素鋼であり、熱処理が焼戻処理であれば、冷却温度域は、低温焼戻で好ましくは１００〜３００℃、より好ましくは１５０〜２５０℃であり、高温焼戻で好ましくは３００〜７３０℃、より好ましくは４００〜６８０℃である。 In the cooling step, the temperature range for cooling the saw material (20) is set according to the metal material used as long as it is in the temperature range corresponding to the heat treatment applied to the saw material (20), and is not particularly limited.
For example, if the metal material of the saw material (20) is the above-mentioned carbon steel and the heat treatment is an austempering treatment, the cooling temperature range is preferably 300 to 500 ° C, more preferably 320 to 480 ° C. , More preferably 350-450 ° C.
If the metal material of the saw material (20) is the above-mentioned carbon steel and the heat treatment is a quenching treatment, the cooling temperature range is preferably 50 to 100 ° C, more preferably 70 to 100 ° C. , More preferably 70 to 90 ° C.
If the metal material of the saw material (20) is the above-mentioned carbon steel and the heat treatment is tempering, the cooling temperature range is preferably 100 to 300 ° C, more preferably 150 to 250 ° C for low temperature tempering. It is preferably 300 to 730 ° C, more preferably 400 to 680 ° C for high temperature tempering.

冷却工程において、第１冷却回路（１９Ａ）と第２冷却回路（１９Ｂ）の冷却温度は、上述の鋸素材（２０）を冷却する温度域の範囲内で設定され、特に問わない。
第１冷却回路（１９Ａ）と第２冷却回路（１９Ｂ）との冷却温度の差は、鋸素材（２０）に施される熱処理と使用される金属材料とに応じて設定され、特に問わない。
例えば、鋸素材（２０）の金属材料が上述の炭素鋼であり、熱処理がオーステンパー処理又は焼戻処理であれば、冷却温度の差は、好ましくは１００℃以下であり、より好ましくは１〜９０℃であり、さらに好ましくは１０〜８０℃である。
また、鋸素材（２０）の金属材料が上述の炭素鋼であり、熱処理が焼入処理であれば、冷却温度の差は、好ましくは１〜５０℃であり、より好ましくは５〜３０℃であり、さらに好ましくは１０〜２０℃である。 In the cooling step, the cooling temperatures of the first cooling circuit (19A) and the second cooling circuit (19B) are set within the temperature range for cooling the saw material (20), and are not particularly limited.
The difference in cooling temperature between the first cooling circuit (19A) and the second cooling circuit (19B) is set according to the heat treatment applied to the saw material (20) and the metal material used, and is not particularly limited.
For example, if the metal material of the saw material (20) is the above-mentioned carbon steel and the heat treatment is an austempering treatment or a tempering treatment, the difference in cooling temperature is preferably 100 ° C. or less, more preferably 1 to 1. It is 90 ° C., more preferably 10 to 80 ° C.
If the metal material of the saw material (20) is the above-mentioned carbon steel and the heat treatment is a quenching treatment, the difference in cooling temperature is preferably 1 to 50 ° C, more preferably 5 to 30 ° C. Yes, more preferably 10 to 20 ° C.

冷却工程において、定盤（１３）と鋸素材（２０）とを押圧装置（１５）を用いて圧接させる場合の所定の圧力は、外縁領域（２１）に引張応力を好適に発生させながら、鋸素材（２０）の形状を保持可能な範囲であって、金属組織の変態による鋸素材（２０）の反りや歪みを防止可能であるとともに、加熱工程後の軟らかくなっている鋸素材（２０）を変形させない範囲であれば、特に問わない。
具体的に、上記所定の圧力は、好ましくは１０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２であり、より好ましくは２０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２であり、さらに好ましくは３０〜９５ｋｇｆ／ｃｍ２である。 In the cooling step, when the platen (13) and the saw material (20) are pressed against each other using the pressing device (15), the predetermined pressure is the saw while suitably generating tensile stress in the outer edge region (21). Within the range in which the shape of the material (20) can be maintained, it is possible to prevent the saw material (20) from warping or being distorted due to the transformation of the metal structure, and the saw material (20) that has become soft after the heating process can be used. It does not matter as long as it does not deform.
Specifically, the predetermined pressure is preferably 10 to 100 kgf / cm 2 , more preferably 20 to 100 kgf / cm 2 , and even more preferably 30 to 95 kgf / cm 2 .

冷却工程における冷却時間は、鋸素材（２０）の金属材料に応じて設定すればよく、特に問わない。
炭素鋼による鋸素材（２０）の場合、冷却による割れ等の不良を防止するとともに、作業効率の向上を図るという観点から、冷却時間は、好ましくは１〜２０秒、より好ましくは５〜１５秒、さらに好ましくは８〜１２秒である。 The cooling time in the cooling step may be set according to the metal material of the saw material (20), and is not particularly limited.
In the case of the saw material (20) made of carbon steel, the cooling time is preferably 1 to 20 seconds, more preferably 5 to 15 seconds, from the viewpoint of preventing defects such as cracks due to cooling and improving work efficiency. , More preferably 8-12 seconds.

以下、図面を参照しつつ、本発明の腰入れ処理設備を具体化した実施例と、それを使用した腰入れ処理方法について説明する。 Hereinafter, an example embodying the waist-insertion processing equipment of the present invention and a waist-insertion processing method using the embodiment will be described with reference to the drawings.

図１に示すように、腰入れ処理設備１０は、搬送装置１０Ａによる搬送方式をローラーハース式としたものである。この搬送装置１０Ａは、鋸素材２０の搬送方向で上流側（図１中で左側）から下流側（図１中で右側）へ、腰入れ処理設備１０の全体にわたって設けられている。
腰入れ処理設備１０は、上流側から下流側へ順番に、加熱室１１、冷却装置１２を有している。
加熱室１１は、内部に鋸素材２０を収容する空間が設けられている。加熱室１１の内部には、ヒータ１１Ｂが設けられている。そして、加熱室１１は、内部に装入された鋸素材２０をヒータ１１Ｂによって加熱することにより、鋸素材２０の金属組織をオーステナイト化させる。
冷却装置１２は、定盤１３と、温度調整器１４と、押圧装置１５とを有している。定盤１３には、複数の冷却回路１９が内装されている。そして、冷却装置１２は、温度調整器１４及び複数の冷却回路１９によって所定の温度域に調整された定盤１３と、鋸素材２０とを、押圧装置１５によって圧接させ、定盤１３と鋸素材２０との間で伝熱を行うことにより、鋸素材２０を冷却し、所望の金属組織に変態させる。 As shown in FIG. 1, the waist-insertion processing equipment 10 uses a roller Haworth type as a transfer method by the transfer device 10A. The transfer device 10A is provided over the entire waist-insertion processing facility 10 from the upstream side (left side in FIG. 1) to the downstream side (right side in FIG. 1) in the transfer direction of the saw material 20.
The waist-insertion processing equipment 10 has a heating chamber 11 and a cooling device 12 in this order from the upstream side to the downstream side.
The heating chamber 11 is provided with a space for accommodating the saw material 20 inside. A heater 11B is provided inside the heating chamber 11. Then, the heating chamber 11 heats the saw material 20 charged inside by the heater 11B to austenite the metal structure of the saw material 20.
The cooling device 12 includes a surface plate 13, a temperature controller 14, and a pressing device 15. A plurality of cooling circuits 19 are incorporated in the surface plate 13. Then, in the cooling device 12, the platen 13 adjusted to a predetermined temperature range by the temperature regulator 14 and the plurality of cooling circuits 19 and the saw material 20 are pressed against each other by the pressing device 15, and the platen 13 and the saw material are brought into contact with each other. By transferring heat to and from 20, the saw material 20 is cooled and transformed into a desired metallographic structure.

図１に示すように、腰入れ処理設備１０において、上述した加熱室１１及び冷却装置１２は、収容室１８内に収容されている。
この収容室１８には、不活性ガス供給装置１７が接続されており、収容室１８の内部は、不活性ガス供給装置１７から例えば窒素ガス等の不活性ガスが供給されて、充満されることにより、無酸化雰囲気とされている。
また、収容室１８において、内部に鋸素材２０を出し入れするための出入口には、収容室１８内部に不活性ガスを充満させて無酸化雰囲気とするための開閉式の扉１８Ａが設けられている。 As shown in FIG. 1, in the waist-insertion processing equipment 10, the heating chamber 11 and the cooling device 12 described above are housed in the storage chamber 18.
An inert gas supply device 17 is connected to the accommodation chamber 18, and the inside of the accommodation chamber 18 is filled with an inert gas such as nitrogen gas supplied from the inert gas supply device 17. Therefore, the atmosphere is non-oxidizing.
Further, in the accommodation chamber 18, an opening / closing door 18A for filling the inside of the accommodation chamber 18 with an inert gas to create a non-oxidizing atmosphere is provided at the entrance / exit for taking in and out the saw material 20 inside. ..

図２（ａ）に示すように、冷却装置１２は、定盤１３として下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂと、を有している。
下定盤１３Ａは、平板状に形成されており、上面が鋸素材２０と圧接される接触面であって平坦状をなすとともに、その上面に加熱室１１から送られた鋸素材２０が載せられるように構成されている。また、下定盤１３Ａの内部には、第１冷却回路１９Ａ及び第２冷却回路１９Ｂが設けられている。
上定盤１３Ｂは、平板状に形成されており、下面が鋸素材２０と圧接される接触面であって平坦状をなしている。この上定盤１３Ｂは、押圧装置１５に取り付けられて、下定盤１３Ａの上方に配置されている。そして、上定盤１３Ｂは、押圧装置１５の作動時に下定盤１３Ａへ接近することで、この下定盤１３Ａとの間に鋸素材２０を挟持するように構成されている。また、上定盤１３Ｂの内部には、第１冷却回路１９Ａ及び第２冷却回路１９Ｂが設けられている。 As shown in FIG. 2A, the cooling device 12 has a lower surface plate 13A and an upper surface plate 13B as the surface plate 13.
The lower platen 13A is formed in a flat plate shape, and the upper surface is a contact surface that is in pressure contact with the saw material 20 to form a flat shape, and the saw material 20 sent from the heating chamber 11 is placed on the upper surface thereof. It is configured in. Further, a first cooling circuit 19A and a second cooling circuit 19B are provided inside the lower platen 13A.
The upper surface plate 13B is formed in a flat plate shape, and the lower surface is a contact surface that is in pressure contact with the saw material 20 and has a flat shape. The upper surface plate 13B is attached to the pressing device 15 and is arranged above the lower surface plate 13A. The upper surface plate 13B is configured to approach the lower surface plate 13A when the pressing device 15 is operated so as to sandwich the saw material 20 between the upper surface plate 13A and the lower surface plate 13A. Further, a first cooling circuit 19A and a second cooling circuit 19B are provided inside the upper surface plate 13B.

温度調整器１４は、下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂの第１冷却回路１９Ａと第１媒体供給路１４Ａを介して接続されているとともに、第２冷却回路１９Ｂと第２媒体供給路１４Ｂを介して接続されている。
この温度調整器１４は、第１媒体供給路１４Ａ及び第２媒体供給路１４Ｂを介することにより、下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂの第１冷却回路１９Ａ及び第２冷却回路１９Ｂとの間で冷媒、熱媒などの媒体を流動させるように構成されている。
そして、温度調整器１４は、第１冷却回路１９Ａと第２冷却回路１９Ｂのそれぞれに流動される媒体を異なる温度に調整することにより、第１冷却回路１９Ａと、第２冷却回路１９Ｂとが互いに異なる温度となるように調整している。 The temperature regulator 14 is connected to the first cooling circuit 19A of the lower surface plate 13A and the upper surface plate 13B via the first medium supply path 14A, and is connected via the second cooling circuit 19B and the second medium supply path 14B. Is connected.
The temperature regulator 14 communicates with the first cooling circuit 19A and the second cooling circuit 19B of the lower platen 13A and the upper platen 13B via the first medium supply path 14A and the second medium supply path 14B. , A medium such as a heat medium is configured to flow.
Then, the temperature regulator 14 adjusts the mediums flowing through the first cooling circuit 19A and the second cooling circuit 19B to different temperatures so that the first cooling circuit 19A and the second cooling circuit 19B can be brought into contact with each other. It is adjusted so that the temperature is different.

押圧装置１５は、上定盤１３Ｂを下定盤１３Ａへ接近させ、下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂの間に鋸素材２０を挟持させるとともに、上定盤１３Ｂを押圧することにより、下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂと鋸素材２０とを所定の圧力で圧接させるように構成されている。
そして、冷却装置１２は、温度調整器１４によって所定の温度域に調整された下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂと、鋸素材２０とが、押圧装置１５を用いて所定の圧力で圧接されることにより、下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂと鋸素材２０との間で伝熱が行われ、鋸素材２０を、その形状が保持された状態で所定の温度域まで冷却する。 The pressing device 15 brings the upper surface plate 13B closer to the lower surface plate 13A, sandwiches the saw material 20 between the lower surface plate 13A and the upper surface plate 13B, and presses the upper surface plate 13B to form the lower surface plate 13A and the lower surface plate 13B. The upper surface plate 13B and the saw material 20 are pressed against each other at a predetermined pressure.
Then, in the cooling device 12, the lower platen 13A and the upper platen 13B adjusted to a predetermined temperature range by the temperature regulator 14 and the saw material 20 are pressed against each other at a predetermined pressure using the pressing device 15. Heat transfer is performed between the lower platen 13A and the upper platen 13B and the saw material 20, and the saw material 20 is cooled to a predetermined temperature range while maintaining its shape.

図２（ｂ）に示すように、下定盤１３Ａ又は上定盤１３Ｂに内装された第１冷却回路１９Ａは、鋸素材２０の鋸歯部２３が設けられた外縁領域２１と対応する位置に配設されている。
また、下定盤１３Ａ又は上定盤１３Ｂに内装された第２冷却回路１９Ｂは、鋸素材２０の内縁領域２２と対応する位置に配設されている。
具体的に、第１冷却回路１９Ａは、下定盤１３Ａ又は上定盤１３Ｂの中央部で略円形をなすように設けられており、第２冷却回路１９Ｂは、下定盤１３Ａ又は上定盤１３Ｂの中央部において第１冷却回路１９Ａの内側で略円形をなすように設けられている。 As shown in FIG. 2B, the first cooling circuit 19A built in the lower surface plate 13A or the upper surface plate 13B is arranged at a position corresponding to the outer margin region 21 provided with the saw tooth portion 23 of the saw material 20. Has been done.
Further, the second cooling circuit 19B built in the lower surface plate 13A or the upper surface plate 13B is arranged at a position corresponding to the inner edge region 22 of the saw material 20.
Specifically, the first cooling circuit 19A is provided so as to form a substantially circular shape at the center of the lower surface plate 13A or the upper surface plate 13B, and the second cooling circuit 19B is the lower surface plate 13A or the upper surface plate 13B. It is provided in the central portion so as to form a substantially circular shape inside the first cooling circuit 19A.

図３（ａ），（ｂ）に示すように、鋸素材２０は、丸鋸の回転刃として使用される丸鋸用基材のためのものであり、金属材料に炭素鋼を用い、平面視で円形となるように、厚さＴが１〜５ｍｍの薄板状に成形されている。
鋸素材２０からなる丸鋸用基材は、外周縁部が外縁領域２１であり、中央部が内縁領域２２であり、外縁領域２１に鋸歯部２３が設けられている。
鋸素材２０に熱処理と腰入れ処理とが施されることによって、丸鋸用基材が製造される。
そして、この鋸素材２０からなる丸鋸用基材は、図３（ｃ）に示すように、外縁領域２１に引張応力が発生している。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the saw material 20 is for a base material for a circular saw used as a rotary blade of a circular saw, and carbon steel is used as a metal material in a plan view. It is formed into a thin plate having a thickness T of 1 to 5 mm so as to be circular.
In the circular saw base material made of the saw material 20, the outer peripheral edge portion is the outer edge region 21, the central portion is the inner edge region 22, and the saw tooth portion 23 is provided in the outer edge region 21.
A base material for a circular saw is manufactured by subjecting the saw material 20 to a heat treatment and a waist-setting treatment.
As shown in FIG. 3C, the circular saw base material made of the saw material 20 generates tensile stress in the outer edge region 21.

上述の腰入れ処理設備１０を使用した腰入れ処理方法について説明する。
この腰入れ処理方法は、加熱工程と、冷却工程と、を備えている。
まず、加熱工程において、鋸素材２０は、加熱室１１で加熱されることにより、その金属組織がオーステナイト組織に変態され、オーステナイト化される（図１参照）。 A waist-insertion processing method using the above-mentioned waist-insertion processing equipment 10 will be described.
This waist-insertion treatment method includes a heating step and a cooling step.
First, in the heating step, the saw material 20 is heated in the heating chamber 11 to transform its metal structure into an austenite structure and convert it into austenite (see FIG. 1).

次に、冷却工程において、加熱室１１から送り出された鋸素材２０は、まず下定盤１３Ａの上面に載せられる。
このとき、冷却装置１２の下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂは、温度調整器１４によって、所望の熱処理に応じた所定の温度域に予め調整されている（図２（ａ）参照）。
そして、押圧装置１５により上定盤１３Ｂが下定盤１３Ａに接近することで、鋸素材２０は、下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂの間に挟持される。 Next, in the cooling step, the saw material 20 sent out from the heating chamber 11 is first placed on the upper surface of the lower platen 13A.
At this time, the lower surface plate 13A and the upper surface plate 13B of the cooling device 12 are preliminarily adjusted to a predetermined temperature range according to the desired heat treatment by the temperature regulator 14 (see FIG. 2A).
Then, when the upper surface plate 13B approaches the lower surface plate 13A by the pressing device 15, the saw material 20 is sandwiched between the lower surface plate 13A and the upper surface plate 13B.

鋸素材２０が下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂの間に挟持された後、押圧装置１５により上定盤１３Ｂが所定の圧力で鋸素材２０を押圧することにより、鋸素材２０と、下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂとが圧接される。
このように下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂと圧接された鋸素材２０は、冷却による反りや歪みの発生を防止されるとともに、圧力が所定範囲に保たれることで、下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂとの圧接による変形や成形を防止される。
そして、下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂと圧接された鋸素材２０は、下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂとの間で伝熱を行うことにより、所望の熱処理に応じた所定の温度域に冷却されて、その金属組織がオーステナイトから、例えばベイナイトやマルテンサイト等といった所定の温度域に応じた組織に変態される。 After the saw material 20 is sandwiched between the lower surface plate 13A and the upper surface plate 13B, the upper surface plate 13B presses the saw material 20 with a predetermined pressure by the pressing device 15, so that the saw material 20 and the lower surface plate 13A are pressed. And the upper surface plate 13B are pressure-welded.
The saw material 20 that is in pressure contact with the lower surface plate 13A and the upper surface plate 13B in this way is prevented from generating warpage and distortion due to cooling, and the pressure is maintained within a predetermined range, so that the lower surface plate 13A and the upper surface plate 13A and the upper surface plate are fixed. Deformation and molding due to pressure contact with the plate 13B are prevented.
Then, the saw material 20 pressure-welded to the lower surface plate 13A and the upper surface plate 13B is cooled to a predetermined temperature range according to the desired heat treatment by transferring heat between the lower surface plate 13A and the upper surface plate 13B. Then, the metal structure is transformed from austenite to a structure corresponding to a predetermined temperature range such as bainite and martensite.

上述の冷却工程において、上下各定盤１３Ａ，１３Ｂに内装された第１冷却回路１９Ａは、鋸素材２０の外縁領域２１を冷却し、第２冷却回路１９Ａは、鋸素材２０の内縁領域２２を冷却する（図２（ｂ）、図３（ａ）参照）。
冷却回路１９において、第１冷却回路１９Ａは、その冷却温度が、第２冷却回路１９Ｂの冷却温度よりも低くなるように調整されている。
そして、第１冷却回路１９Ａによって冷却される鋸素材２０の外縁領域２１は、第２冷却回路１９Ｂによって冷却される内縁領域２２に比べて、冷却が早く進む。 In the above-mentioned cooling step, the first cooling circuit 19A built in the upper and lower surface plates 13A and 13B cools the outer edge region 21 of the saw material 20, and the second cooling circuit 19A cools the inner edge region 22 of the saw material 20. Cool (see FIGS. 2 (b) and 3 (a)).
In the cooling circuit 19, the first cooling circuit 19A is adjusted so that the cooling temperature thereof is lower than the cooling temperature of the second cooling circuit 19B.
The outer edge region 21 of the saw material 20 cooled by the first cooling circuit 19A is cooled faster than the inner edge region 22 cooled by the second cooling circuit 19B.

上記鋸素材２０は、金属組織の変態時に熱膨張を発生させており、この熱膨張は、冷却が早く進む外縁領域２１が、冷却の遅い内縁領域２２に比べて、早くおさまる。
このため、図３（ｃ）に示すように、冷却時の鋸素材２０において、熱膨張がおさまった外縁領域２１は、未だ熱膨張がおさまっていない内縁領域２２の伸びを拘束する。
その結果、伸びを拘束された内縁領域２２の周縁には圧縮応力が発生するとともに、この圧縮応力に反して外縁領域２１には引張応力が発生する。
また、鋸素材２０は、下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂの間に挟持されているとともに、所定の圧力で下定盤１３Ａ及び上定盤１３Ｂと圧接されているため、外縁領域２１に発生する引張応力の方向は、接線方向となる。
上述の腰入れ処理方法は、鋸素材２０にその金属組織を変態させる熱処理を施しながら、冷却工程で鋸素材２０の外縁領域２１の冷却温度を、内縁領域２２の冷却温度よりも低く調整することにより、外縁領域２１に引張応力を発生させる腰入れ処理を施している。
そして、上述の腰入れ処理方法を使用し、熱処理及び腰入れ処理を行った鋸素材２０からなる丸鋸用基材が製造される。
なお、上述の腰入れ処理方法では、平面視で円形の鋸素材２０が用いられたことにより丸鋸用基材が製造されるが、図４に示すような平面視で帯形の鋸素材２０が用いる場合、熱処理及び腰入れ処理を行った帯形の鋸素材２０からなる帯鋸用基材が製造される。 The saw material 20 generates thermal expansion at the time of transformation of the metal structure, and the thermal expansion is settled earlier in the outer edge region 21 where cooling proceeds faster than in the inner edge region 22 where cooling is slower.
Therefore, as shown in FIG. 3C, in the saw material 20 during cooling, the outer edge region 21 in which the thermal expansion has subsided restrains the elongation of the inner edge region 22 in which the thermal expansion has not yet subsided.
As a result, compressive stress is generated at the peripheral edge of the inner edge region 22 whose elongation is restricted, and tensile stress is generated at the outer edge region 21 contrary to this compressive stress.
Further, since the saw material 20 is sandwiched between the lower surface plate 13A and the upper surface plate 13B and is in pressure contact with the lower surface plate 13A and the upper surface plate 13B at a predetermined pressure, the tension generated in the outer edge region 21 is generated. The direction of stress is the tangential direction.
In the above-mentioned waist-insertion treatment method, the cooling temperature of the outer edge region 21 of the saw material 20 is adjusted to be lower than the cooling temperature of the inner edge region 22 in the cooling step while performing the heat treatment for transforming the metal structure of the saw material 20. As a result, the outer edge region 21 is subjected to a waist-insertion treatment that generates tensile stress.
Then, using the above-mentioned waist-insertion treatment method, a circular saw base material made of the saw material 20 that has been heat-treated and waist-inserted is produced.
In the above-mentioned waist-insertion treatment method, a circular saw material 20 is used in a plan view to produce a base material for a circular saw, but a strip-shaped saw material 20 in a plan view as shown in FIG. When used, a base material for a band saw made of a band-shaped saw material 20 that has been heat-treated and waisted is produced.

１０ 腰入れ処理設備
１１ 加熱室
１２ 冷却装置
１３ 定盤
１３Ａ 下定盤
１３Ｂ 上定盤
１４ 温度調整器
１５ 押圧装置
１６ 冷却室
１７ 不活性ガス供給装置
１８ 収容室
１９ 冷却回路
１９Ａ 第１冷却回路
１９Ｂ 第２冷却回路
２０ 鋸素材 10 Sit-in processing equipment 11 Heating room 12 Cooling device 13 Standard plate 13A Lower platen 13B Upper platen 14 Temperature regulator 15 Pressing device 16 Cooling room 17 Inert gas supply device 18 Storage room 19 Cooling circuit 19A 1st cooling circuit 19B 1st 2 Cooling circuit 20 Saw material

Claims (7)

処理対象を加熱する加熱室と、上記加熱室で加熱された処理対象を冷却する冷却装置とを有しており、上記処理対象を薄板状に成形されて外縁領域に鋸歯部が設けられた鋸素材として、上記鋸素材の上記鋸歯部に引張応力を発生させる腰入れ処理を行うための腰入れ処理設備であって、
上記冷却装置は、上記鋸素材に接触して該鋸素材との間で伝熱を行う定盤と、該定盤の温度を調整する温度調整器と、上記定盤と上記鋸素材とを圧接させる押圧装置と、を有しており、
上記定盤には、上記鋸素材の上記鋸歯部が設けられた外縁領域と対応する位置に配設される第１冷却回路と、上記鋸素材の内縁領域と対応する位置に配設される第２冷却回路と、が内装され、
上記温度調整器が上記第１冷却回路及び上記第２冷却回路にそれぞれ接続され、上記第１冷却回路と上記第２冷却回路とが互いに異なる温度に調整されることを特徴とする腰入れ処理設備。 It has a heating chamber for heating the treatment target and a cooling device for cooling the treatment target heated in the heating chamber. The saw is formed into a thin plate and has a sawtooth portion in the outer edge region. As a material, it is a waist-insertion processing facility for performing a waist-insertion process for generating a tensile stress on the saw-tooth portion of the saw material.
The cooling device press-contacts a surface plate that contacts the saw material and transfers heat between the saw material, a temperature controller that adjusts the temperature of the surface plate, and the surface plate and the saw material. It has a pressing device to make it
The surface plate has a first cooling circuit arranged at a position corresponding to the outer edge region of the saw material provided with the saw tooth portion, and a first cooling circuit arranged at a position corresponding to the inner edge region of the saw material. 2 cooling circuits and are installed
A waist-setting processing facility characterized in that the temperature regulator is connected to the first cooling circuit and the second cooling circuit, respectively, and the first cooling circuit and the second cooling circuit are adjusted to different temperatures from each other. .. 上記定盤は、上記鋸素材に接触する接触面が平担状に形成されている請求項１に記載の腰入れ処理設備。 The waist-insertion processing equipment according to claim 1, wherein the surface plate has a contact surface in contact with the saw material formed in a flat-bearing shape. 上記第１冷却回路の冷却温度が上記第２冷却回路の冷却温度よりも低い温度に調整されて、上記鋸素材の上記外縁領域を上記内縁領域よりも早く冷却することにより、上記鋸歯部が設けられた上記外縁領域に引張応力を発生させる請求項１又は請求項２に記載の腰入れ処理設備。 The saw tooth portion is provided by adjusting the cooling temperature of the first cooling circuit to a temperature lower than the cooling temperature of the second cooling circuit and cooling the outer edge region of the saw material earlier than the inner edge region. The waist-cooling treatment facility according to claim 1 or 2, wherein a tensile stress is generated in the outer edge region. 請求項１から３のうち何れか一項に記載の腰入れ処理設備を使用し、薄板状に成形されて外縁領域に鋸歯部が設けられた鋸素材に対して熱処理を行うとともに、上記鋸歯部に引張応力を発生させる腰入れ処理を行うための腰入れ処理方法であって、
上記鋸素材を加熱する加熱工程と、
上記加熱工程後の上記鋸素材を冷却する冷却工程と、を備え、
上記冷却工程は、上記鋸素材を上記定盤に圧接させることで所定の圧力で加圧しつつ、上記定盤に内装された上記第１冷却回路の冷却温度が上記第２冷却回路の冷却温度よりも低くなるように上記温度調整器で調整して、上記第１冷却回路で上記鋸歯部が設けられた上記鋸素材の外縁領域を冷却し、上記第２冷却回路で上記鋸素材の内縁領域を冷却する工程であることを特徴とする腰入れ処理方法。 Using the waist-insertion processing equipment according to any one of claims 1 to 3, heat treatment is performed on a saw material that is formed into a thin plate and has a sawtooth portion in an outer edge region, and the sawtooth portion is formed. It is a waist-insertion treatment method for performing a waist-insertion process that generates tensile stress.
The heating process that heats the saw material and
A cooling step for cooling the saw material after the heating step is provided.
In the cooling step, the saw material is pressed against the platen to pressurize it at a predetermined pressure, and the cooling temperature of the first cooling circuit built in the platen is higher than the cooling temperature of the second cooling circuit. The temperature adjuster is used to cool the outer edge region of the saw material provided with the sawtooth portion by the first cooling circuit, and the inner edge region of the saw material is cooled by the second cooling circuit. A waist-insertion processing method characterized in that it is a cooling process. 上記冷却工程において、上記所定の圧力は、１０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２である請求項４に記載の腰入れ処理方法。 The waist-insertion treatment method according to claim 4, wherein in the cooling step, the predetermined pressure is 10 to 100 kgf / cm 2. 上記熱処理は、オーステンパー処理、焼入処理、又は焼戻処理のうち何れかの処理である請求項４又は５に記載の腰入れ処理方法。 The waist-filling treatment method according to claim 4 or 5, wherein the heat treatment is any one of an austempering treatment, a quenching treatment, and a tempering treatment. 請求項４から６のうち何れか一項に記載の腰入れ処理方法を使用し、熱処理及び腰入れ処理を行った鋸素材からなる丸鋸用基材又は帯鋸用基材を製造することを特徴とする丸鋸用基材又は帯鋸用基材の製造方法。 It is characterized in that a circular saw base material or a band saw base material made of a saw material that has been heat-treated and a waist-insertion treatment is produced by using the waist-insertion treatment method according to any one of claims 4 to 6. A method for manufacturing a base material for a circular saw or a base material for a band saw.
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