RU2348702C1 - Method of thick sheets production - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention concerns metallurgy. Particularly it concerns production of sheets of thickness 20-50 mm made of carbonaceous and low-alloy steels of constructional purpose. Method includes heating of blanks, hot rolling with clamping by thickness in regulated temperature interval and cooling of sheets. Hot rolling is implemented in temperature interval from 1000-1250°C till 500-850°C with total percent reduction not less than 70%. Cooling of sheets is implemented with speed 2.7-10.5°C/hour till the temperature not higher than 100°C. Before cooling sheets with temperature 300-850°C are stacked on each other on fireproof supports, located n increments of 80-120 mm, after what it is subject to compulsory blow-off by air. Invention provides improving of sheets at simultaneous reduction of cooling cycle.

EFFECT: improving of sheets at simultaneous reduction of cooling cycle.

2 cl, 1 ex, 3 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству листов толщиной 20-50 мм из углеродистых и низколегированных сталей конструкционного назначения.The invention relates to metallurgy, and more particularly to the production of sheets with a thickness of 20-50 mm from carbon and low alloy steels for structural purposes.

Листы из углеродистых и низколегированных сталей конструкционного назначения со структурой зернистого перлита поставляются потребителям в смягченном состоянии, близком к обычно отожженному, т.к. при дальнейшей переработке подвергаются штамповке, гибке, резанию, шлифованию и электросварке. Механические свойства горячекатаных листов в смягченном состоянии представлены в таблице 1.Sheets of carbon and low alloy steels for structural purposes with the structure of granular perlite are supplied to consumers in a softened state, close to the usually annealed, because during further processing they are subjected to stamping, bending, cutting, grinding and electric welding. The mechanical properties of hot-rolled sheets in a softened state are presented in table 1.

Таблица 1Table 1 Механические свойства конструкционных толстолистовых сталейMechanical properties of structural plate steels Класс и марка сталиGrade and grade of steel Показатели механических свойствMechanical properties σ_в, МПаσ _in , MPa σ_т, МПаσ _t , MPa δ₅, %δ ₅ ,% ψ, %ψ,% углеродистая, сталь 40carbon steel 40 520-550520-550 380-410380-410 ≥20≥20 ≥45≥45 низколегированная 09Г2Сlow alloy 09G2S 450-480450-480 305-340305-340 ≥21≥21 ≥47≥47

Известен способ производства толстых листов из углеродистых и низколегированных сталей, включающий нагрев слябовых заготовок до температуры 1160-1300°С, горячую прокатку с не менее, чем 15-кратным обжатием по толщине и температурой конца прокатки 800-900°С. Охлаждение прокатанных листов ведут на воздухе в процессе транспортировки по рольгангам, роликовым цепным транспортерам и завершают на стеллажах-холодильниках [1].A known method for the production of thick sheets of carbon and low alloy steels, including heating slab billets to a temperature of 1160-1300 ° C, hot rolling with at least 15-fold compression in thickness and temperature of the end of rolling 800-900 ° C. The cooling of the rolled sheets is carried out in air during transportation along the roller conveyors, roller chain conveyors and is completed on refrigerated racks [1].

Недостатки известного способа состоят в том, что прокатанные листы в процессе охлаждения на воздухе упрочняются и теряют плоскостность. Это приводит к снижению их качества.The disadvantages of this method are that the rolled sheets in the process of cooling in air harden and lose flatness. This leads to a decrease in their quality.

Известен также способ производства толстых горячекатаных листов из углеродистой и низколегированной стали, включающий нагрев слябовых заготовок, горячую прокатку листов с температурой конца прокатки выше критической точки А_r3 и замедленное охлаждение [2].There is also known a method of producing thick hot-rolled sheets of carbon and low alloy steel, including heating slab billets, hot rolling of sheets with a temperature of the end of rolling above a critical point And _r3 and delayed cooling [2].

Недостатки известного способа состоят в том, что цикл замедленного охлаждения имеет большую продолжительность, а толстые листы приобретают низкие прочностные свойства и повышенную неплоскостность. Это снижает качество толстолистовой конструкционной стали.The disadvantages of this method are that the slow cooling cycle has a longer duration, and thick sheets acquire low strength properties and increased non-flatness. This reduces the quality of plate structural steel.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ производства толстых листов из низколегированной стали, включающий нагрев слябовых заготовок до температуры 1200-1250°С, горячую прокатку с обжатием по толщине в регламентированном температурном интервале: вначале предварительную горячую прокатку за 7 проходов с относительным обжатием 11,3-19,7% при температуре 1060-980°С, затем окончательную прокатку за 9 проходов с относительным обжатием 12,7-18,2% при температуре 850-750°С, и последующее охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды [3].The closest analogue to the present invention is a method for the production of thick sheets of low alloy steel, including heating slab billets to a temperature of 1200-1250 ° C, hot rolling with compression in thickness in a regulated temperature range: first, preliminary hot rolling in 7 passes with a relative compression of 11, 3-19.7% at a temperature of 1060-980 ° C, then final rolling in 9 passes with a relative compression of 12.7-18.2% at a temperature of 850-750 ° C, and subsequent cooling in air to ambient temperature environment [3].

Недостатки известного способа состоят в том, что он не позволяет получить толстолистовой прокат из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в «смягченном» состоянии без дополнительной термической обработки. Помимо этого при охлаждении на воздухе происходит коробление листов и ухудшение их плоскостности. Это ухудшает качество листов, удлиняет цикл их охлаждения.The disadvantages of this method are that it does not allow to obtain plate rolling from carbon and low alloy structural steels in the “softened” state without additional heat treatment. In addition, when cooling in air, warping of the sheets and deterioration of their flatness occurs. This affects the quality of the sheets, lengthens the cycle of their cooling.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении качества листов при одновременном сокращении цикла охлаждения.The technical problem solved by the invention is to improve the quality of the sheets while reducing the cooling cycle.

Для решения поставленной технической задачи в известном способе производства толстых листов из углеродистых и низколегированных сталей, включающем нагрев заготовок, горячую прокатку с обжатием по толщине в регламентированном температурном интервале и охлаждение листов, согласно предложению горячую прокатку ведут в температурном интервале от 1000-1250°С до 500-850°С с суммарным относительным обжатием не менее 70%, а охлаждение листов ведут со скоростью 2,7-10,5°С/ч до температуры не выше 100°С. Кроме того, перед охлаждением листы с температурой 300-850°С укладывают друг на друга в штабели на огнеупорные подставки, расположенные с шагом 80-120 мм, и подвергают принудительному обдуву воздухом.To solve the technical problem in the known method for the production of thick sheets of carbon and low alloy steels, including heating billets, hot rolling with compression in thickness in a regulated temperature range and cooling sheets, according to the proposal, hot rolling is carried out in a temperature range from 1000-1250 ° C to 500-850 ° C with a total relative compression of at least 70%, and the sheets are cooled at a rate of 2.7-10.5 ° C / h to a temperature of no higher than 100 ° C. In addition, before cooling, sheets with a temperature of 300-850 ° C are stacked on top of each other in stacks on refractory supports, spaced 80-120 mm apart, and subjected to forced air blowing.

Сущность предложенного изобретения состоит в следующем. Горячая прокатка толстых листов из углеродистых и низколегированных сталей при температурах от 1000-1250°С до 750-850°С происходит в однофазной аустенитной γ-области (обычная прокатка), а при температурах от 750-850°С до 500°С - в двухфазной γ-α-области (контролируемая прокатка). Как при обычной, так и при контролируемой прокатке относительное суммарное обжатие не менее 70% позволяет проработать и устранить внутренние дефекты в слябовых заготовках, многократно измельчить микроструктуру, разрушить ликвационные зоны, заварить микротрещины, гомогенизировать структурно-фазовый состав стали. Это способствует повышению качества толстых листов по механическим свойствам.The essence of the proposed invention is as follows. Hot rolling of thick sheets of carbon and low alloy steels at temperatures from 1000-1250 ° C to 750-850 ° C occurs in the single-phase austenitic γ-region (conventional rolling), and at temperatures from 750-850 ° C to 500 ° C - in biphasic γ-α region (controlled rolling). In both conventional and controlled rolling, a relative total reduction of at least 70% allows you to work out and eliminate internal defects in slab billets, grind the microstructure many times, destroy segregation zones, weld microcracks, and homogenize the structural phase composition of steel. This helps to improve the quality of thick sheets by mechanical properties.

Замедленное охлаждение прокатанных листов со скоростью 2,7-10,5°С/ч до температуры не выше 100°С обеспечивает снижение структурно-фазовых и термических напряжений, диффузионному выравниванию состава стали.Slow cooling of rolled sheets at a speed of 2.7-10.5 ° C / h to a temperature of no higher than 100 ° C provides a decrease in structural-phase and thermal stresses, and diffusion equalization of the composition of steel.

Поскольку прокатка листов ведется на различную толщину при неизбежных колебаниях длительности пауз, обусловленных транспортированием листов и задержками при выдаче заготовок из печи, листы остывают неравномерно. Поэтому замедленное охлаждение листов начинают как от температуры конца прокатки 500-850°С, так и от более низких температур - до 300°С. Укладка листов с различной температурой в штабели позволяет за счет контактного теплообмена между листами выровнять их температуру и в результате замедленного охлаждения штабеля со скоростью 2,7-10,5°С/ч реализовать их отжиг и высокий отпуск с прокатного нагрева. При этом скорость охлаждения штабеля 2,7-10,5°С/ч определена как максимально возможная по условию исключения возникновения коробления листов и получению высоких пластических свойств, близких к свойствам в отожженном состоянии.Since the rolling of sheets is carried out at different thicknesses with inevitable fluctuations in the duration of pauses due to the transportation of sheets and delays in the delivery of blanks from the furnace, the sheets cool unevenly. Therefore, slow cooling of the sheets begins both from the temperature of the end of the rolling of 500-850 ° C, and from lower temperatures to 300 ° C. Laying sheets with different temperatures in stacks makes it possible to equalize their temperature by means of contact heat exchange between sheets and, as a result of delayed cooling of the stack at a speed of 2.7-10.5 ° C / h, realize their annealing and high tempering from rolling heating. In this case, the cooling rate of the stack 2.7-10.5 ° C / h is defined as the maximum possible condition for the exclusion of warping of sheets and obtaining high plastic properties close to the properties in the annealed state.

Укладка штабеля на огнеупорные подставки с шагом 80-120 мм позволяет организовать круговую циркуляцию воздуха при принудительном обдуве и реализовать требуемую скорость охлаждения 2,7-10,5°С/ч.Laying the stack on refractory supports with a pitch of 80-120 mm allows you to organize circular air circulation during forced blowing and to realize the required cooling rate of 2.7-10.5 ° C / h.

В результате, после прокатки по предложенному температурно-деформационному режиму и замедленному охлаждению листов, уложенных в штабель при различной температуре (300-850°С), обеспечивается получение толстых листов из углеродистых и низколегированных сталей в смягченном состоянии без дополнительной термической обработки. Свойства толстых листов соответствуют заданным значениям, а высокая равномерность охлаждения листов в штабеле исключает их коробление и появление неплоскостности. В результате достигается повышение качества листов при одновременном сокращении цикла охлаждения, т.к. скорость охлаждения штабеля определена как максимально возможная по условию исключения возникновения коробления листов.As a result, after rolling according to the proposed temperature-deformation mode and delayed cooling of sheets stacked at different temperatures (300-850 ° C), it is possible to obtain thick sheets of carbon and low alloy steels in a softened state without additional heat treatment. The properties of thick sheets correspond to preset values, and the high uniformity of cooling of sheets in a stack eliminates their warping and the appearance of non-flatness. The result is an increase in the quality of the sheets while reducing the cooling cycle, because the cooling rate of the stack is defined as the maximum possible condition for the exclusion of warping of sheets.

Экспериментально установлено, что начало прокатки при температуре выше 1250°С приводит к росту зерен микроструктуры сляба, ослаблению и окислению границ зерен, ухудшению качества толстых листов. Снижение температуры начала прокатки ниже 1000°С повышает прочностные свойства стали и затрудняет ее деформирование, а также приводит к снижению температуры конца прокатки ниже допустимого уровня в результате охлаждения раската в процессе его прокатки на заданную толщину.It was experimentally established that the onset of rolling at temperatures above 1250 ° C leads to the growth of grains of the microstructure of the slab, weakening and oxidation of the grain boundaries, and deterioration of the quality of thick sheets. Lowering the temperature of the rolling start below 1000 ° C increases the strength properties of steel and makes it difficult to deform, and also leads to a decrease in the temperature of the end of rolling below the permissible level as a result of cooling of the roll during its rolling to a predetermined thickness.

Снижение температуры конца прокатки менее 500°С замедляет процессы рекристаллизации и приводит к созданию вытянутой наклепанной ферритно-перлитной микроструктуры. Толстые листы с такой микроструктурой имеют низкие пластические свойства. Повышение температуры прокатки более 850°С вызывает активный рост аустенитных зерен микроструктуры и снижение прочностных свойств толстолистовой углеродистой и низколегированной стали, что недопустимо.Lowering the temperature of the end of rolling less than 500 ° C slows down the recrystallization processes and leads to the creation of an elongated riveted ferrite-pearlite microstructure. Thick sheets with such a microstructure have low plastic properties. An increase in the rolling temperature of more than 850 ° C causes an active growth of austenitic grains of the microstructure and a decrease in the strength properties of carbon steel and low alloy steel, which is unacceptable.

При суммарном относительном обжатии менее 70% не достигается требуемая степень проработки микроструктуры, измельчения аустенитных зерен, гомогенизации структуры и свойств в толстых листах.With a total relative reduction of less than 70%, the required degree of development of the microstructure, grinding of austenitic grains, homogenization of the structure and properties in thick sheets is not achieved.

Замедленное охлаждение листов со скоростью менее 2,7°С/ч, как и снижение температуры его окончания ниже 100°С, удлиняют цикл охлаждения без улучшения качества толстых листов. Увеличение скорости охлаждения более 10,5°С/ч приводит к короблению толстых листов из-за температурных градиентов, а также к сокращению времени пребывания стали при повышенных температурах, что не позволяет завершиться процессам разупрочнения толстых листов, особенно имеющих температуру ниже 400°С.Slow cooling of sheets at a rate of less than 2.7 ° C / h, as well as lowering the temperature of its end below 100 ° C, extend the cooling cycle without improving the quality of thick sheets. An increase in the cooling rate of more than 10.5 ° C / h leads to warping of thick sheets due to temperature gradients, as well as to a reduction in the residence time of steel at elevated temperatures, which does not allow termination of the softening processes of thick sheets, especially those having temperatures below 400 ° C.

Укладка в штабель толстых листов с температурой выше 850°С нерациональна, т.к. требует их дополнительного подогрева от максимально возможной температуры прокатки 850°С.При укладке в штабель толстых листов с температурой ниже 300°С не удается обеспечить их разупрочнение и повышение пластичности, что ухудшает качество.Stacking thick sheets with temperatures above 850 ° C is irrational, because requires their additional heating from the maximum possible rolling temperature of 850 ° C. When stacking thick sheets with a temperature below 300 ° C, it is not possible to ensure their softening and increase ductility, which affects the quality.

В случаях, когда огнеупорные подставки расположены с шагом менее 80 мм, ухудшаются условия циркуляции охлаждающего воздуха, снижается скорость охлаждения штабеля, и удлиняется цикл охлаждения. При шаге огнеупорных подставок более 120 мм имеет место изгибная деформация толстых листов, особенно при температуре около 850°С. Это нарушает плоскостность листов.In cases where the refractory supports are arranged in steps of less than 80 mm, the cooling air circulation conditions worsen, the cooling rate of the stack decreases, and the cooling cycle is extended. When the step of the refractory supports is more than 120 mm, bending deformation of thick sheets takes place, especially at a temperature of about 850 ° C. This violates the flatness of the sheets.

Примеры реализации способаMethod implementation examples

Слябовую заготовку толщиной Н=250 мм из низколегированной стали марки 09Г2С нагревают в печи с газовым отоплением до температуры аустенитизации Т_а=1125°С и подвергают горячей прокатке в первый лист толщиной h=50 мм на толстолистовом реверсивном стане 5000. Прокатку завершают при температуре Т_кп=750°С. Заданную температуру конца прокатки обеспечивают регулированием темпа прокатки (продолжительностью междеформационных пауз). Суммарное относительное обжатие ε при этом составляет:A slab billet with a thickness of H = 250 mm from low-alloy steel grade 09G2S is heated in an oven with gas heating to an austenitizing temperature of T _a = 1125 ° C and hot rolled into a first sheet with a thickness of h = 50 mm on a plate reversing mill 5000. Rolling is completed at a temperature T _kp = 750 ° C. The set temperature of the end of rolling is provided by adjusting the pace of rolling (duration of inter-deformation pauses). The total relative compression ε in this case is:

.

.

Прокатанный лист подвергают правке знакопеременным изгибом на роликовой правильной машине и транспортируют к загрузочно-разгрузочному устройству (ЗРУ). За время правки и транспортирования температура листа снижается до Т_ш=710°C. После этого лист укладывают на огнеупорные подставки квадратной формы размерами 1000×1000×280 мм, расположенные равномерно друг относительно друга на поверхности пола с шагом L=100 мм.The rolled sheet is straightened by alternating bending on a straightening roller machine and transported to a loading and unloading device (ZRU). During dressing and transportation, the temperature of the sheet decreases to T _W = 710 ° C. After that, the sheet is placed on a square-shaped refractory supports with dimensions of 1000 × 1000 × 280 mm, located uniformly relative to each other on the floor surface with a pitch of L = 100 mm.

Во время правки и транспортирования первого листа производят прокатку второго листа из углеродистой стали 40. Прокатку второго листа ведут до толщины h=20 мм в температурном интервале от Т_а=1000°С до Т_кп=700°С. Второй лист также подвергают правке и транспортируют к ЗРУ. При этом его температура снижается до Т_ш=450°С. Второй лист укладывают сверху на первый, формируя штабель.During dressing and transportation of the first sheet, the second sheet of carbon steel 40 is rolled. The second sheet is rolled to a thickness of h = 20 mm in the temperature range from T _a = 1000 ° C to T _kn = 700 ° C. The second sheet is also edited and transported to the indoor switchgear. At the same time, its temperature decreases to T _W = 450 ° C. The second sheet is stacked on top of the first, forming a stack.

В это время производят прокатку третьего листа из углеродистой стали 40 до толщины 25 мм в температурном интервале от Т_а=1050°С до Т_кп=710°С. Прокатанный лист имеет повышенную неплоскостность, для устранения которой его подвергают двукратной правке знакопеременным изгибом на роликоправильной машине и транспортируют к ЗРУ. За время правки и транспортирования температура третьего листа снижается до Т_ш=350°С. Третий лист укладывают в штабель сверху на второй лист.At this time, the third sheet of carbon steel 40 is rolled to a thickness of 25 mm in the temperature range from T _a = 1050 ° C to T _KP = 710 ° C. Laminated sheet has a high non-flatness, to eliminate which it is subjected to double editing by alternating bending on a roller straightening machine and transported to the switchgear. During dressing and transportation, the temperature of the third sheet decreases to T _W = 350 ° C. The third sheet is stacked on top of the second sheet.

Прокатку листов, их правку, транспортирование и укладку в штабель ведут до достижения высоты штабеля ≈1,5 м.The sheets are rolled, edited, transported and stacked until the stack height ≈1.5 m is reached.

Во время нахождения в штабеле листов их охлаждение замедляется, за счет взаимного теплообмена происходит выравнивание температуры листов, и протекают процессы высокого отпуска горячекатаного проката.While in the stack of sheets, their cooling slows down, due to the mutual heat transfer, the temperature of the sheets is equalized, and processes of high tempering of hot-rolled products occur.

После завершения формирования штабеля его подвергают обдуву воздухом с помощью вентиляторов. Благодаря тому, что штабель горячекатаных листов установлен на огнеупорных подставках, обеспечиваются круговая циркуляция воздуха и равномерное снижение температуры листов в штабеле со скоростью V=6,5°C/ч. В процессе замедленного охлаждения завершаются процессы высокого отпуска листов, и они приобретают смягченное состояние, для которого характерны повышенные пластические свойства. Обдув воздухом обеспечивает сокращение продолжительности охлаждения листов в штабеле.After the formation of the stack is completed, it is subjected to air blowing using fans. Due to the fact that the stack of hot-rolled sheets is installed on refractory supports, circular air circulation and a uniform decrease in the temperature of the sheets in the stack are ensured at a speed of V = 6.5 ° C / h. In the process of delayed cooling, the processes of high tempering of sheets are completed, and they acquire a relaxed state, which is characterized by increased plastic properties. Blowing air reduces the cooling time of sheets in the stack.

При достижении температуры штабеля Т_охл=95°C принудительный обдув штабеля воздухом прекращают, охлажденные листы из штабеля подвергают отделке (обрезке кромок) и отгрузке потребителям.When the temperature of the stack T _cool = 95 ° C is reached, forced blowing of the stack with air is stopped, the cooled sheets from the stack are trimmed (trimmed edges) and shipped to consumers.

В таблице 2 приведены варианты реализации предложенного способа, а в таблице 3 - показатели их эффективности.Table 2 shows the options for implementing the proposed method, and in table 3 - indicators of their effectiveness.

Таблица 2table 2 Режимы производства толстых листовThick Sheet Production Modes № п/пNo. p / p Класс сталиSteel grade Т_а, °СT _a , ° C Т_кп, °CT _kp , ° C ε, %ε,% Т_ш, °СT _W , ° C V, °С/чV, ° С / h L, ммL mm Т_охл, °CT _okhl , ° C 1.
2.
3.
4.
5.one.
2.
3.
four.
5. углеродистая конструкционная 45carbon constructional 45 900
1000
1125
1250
1300900
1000
1125
1250
1300 480
500
750
850
900480
500
750
850
900 65
70
80
82
8565
70
80
82
85 290
300
710
850
890290
300
710
850
890 2,5
2,7
6,5
10,5
11,02.5
2.7
6.5
10.5
11.0 70
80
100
120
13070
80
one hundred
120
130 90
93
95
100
11090
93
95
one hundred
110 6.
7.
8.
9.
10.6.
7.
8.
9.
10. низколегированная конструкционная 09Г2Сlow alloy structural 09G2S 950
1000
1150
1250
1270950
1000
1150
1250
1270 490
500
770
850
900490
500
770
850
900 68
75
83
84
8568
75
83
84
85 295
300
730
850
860295
300
730
850
860 2,6
2,7
7,3
10,5
11,22.6
2.7
7.3
10.5
11,2 75
80
95
120
12575
80
95
120
125 90
95
98
100
12090
95
98
one hundred
120 11.eleven. низколегир. 09Г2Сlow alloy. 09G2S 10601060 750750 18,218.2 -- не регл.not regl. -- не регл.not regl.

Таблица 3Table 3 Показатели качества толстолистовой стали и время охлажденияPlate Steel Quality Indicators and Cooling Times № п/пNo. p / p Показатели механических свойствMechanical properties Неплоскостность листов, мм/мFlatness of sheets, mm / m Длительность охлаждения штабеля, чStack cooling time, h σ_в, МПаσ _in , MPa σ_т, МПаσ _t , MPa δ₅, %δ ₅ ,% ψ, %ψ,% 1.one. 570570 450450 1313 4040 2222 9797 2.2. 540540 400400 2626 4848 4four 7272 3.3. 540540 400400 2525 50fifty 22 7070 4.four. 530530 390390 2525 5252 33 7272 5.5. 480480 310310 1919 5353 20twenty 9898 6.6. 510510 280280 2222 4646 3131 102102 7.7. 470470 340340 2626 5656 4four 9797 8.8. 470470 340340 2626 5656 22 7272 9.9. 460460 335335 2525 5757 4four 7070 10.10. 420420 280280 1919 4343 2929th 7272 11.eleven. 490490 350350 1717 4040 3232 --

Из данных, приведенных в таблицах 2 и 3, следует, что при реализации предложенного способа (варианты №2-4 и 7-9) достигается повышение качества листов (в части механических свойств и плоскостности) при одновременном сокращении продолжительности охлаждения штабеля. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты №1, 5, 6, 10) качество листов ухудшается, удлиняется цикл охлаждения штабеля. При реализации способа-прототипа толстолистовая низколегированная сталь имеет низкие механические свойства и высокий показатель неплоскостности.From the data shown in tables 2 and 3, it follows that when implementing the proposed method (options No. 2-4 and 7-9), improving the quality of the sheets (in terms of mechanical properties and flatness) while reducing the cooling time of the stack is achieved. In cases of transcendental values of the declared parameters (options No. 1, 5, 6, 10), the quality of the sheets deteriorates, and the stack cooling cycle lengthens. When implementing the prototype method, low-alloy plate steel has low mechanical properties and a high non-flatness indicator.

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что при использовании предложенных температурно-деформационных режимах производства он позволяет получать «смягченную» толстолистовую углеродистую и низколегированную сталь с высокими механическими свойствами и плоскостностью непосредственно после ее прокатки за счет применения замедленного охлаждения листов в штабеле с использованием тепла прокатного нагрева. Охлаждение штабеля из листов с температурой 300-850°С, установленного на огнеупорных подставках, расположенных с шагом 80-120 мм, обеспечивает выравнивание температурного поля штабеля и его равномерное охлаждение со скоростью 2,7-10,5°С/ч, максимально высокой по условиям получения заданных механических свойств и недопущения нарушений плоскостности листов. За счет этого достигается повышение качества листов при одновременном сокращении цикла охлаждения.The technical and economic advantages of the proposed method consist in the fact that when using the proposed temperature-deformation modes of production, it allows one to obtain “softened” carbon steel and low alloy steel with high mechanical properties and flatness immediately after rolling due to the use of delayed cooling of sheets in a stack using heat rolling heating. The cooling of the stack of sheets with a temperature of 300-850 ° C installed on refractory supports arranged in increments of 80-120 mm ensures equalization of the temperature field of the stack and its uniform cooling at a speed of 2.7-10.5 ° C / h, as high as possible according to the conditions for obtaining the specified mechanical properties and preventing violations of the flatness of the sheets. This improves the quality of the sheets while reducing the cooling cycle.

В качестве базового объекта при определении технико-экономических преимуществ предложенного способа принят способ-прототип. Применение предложенного способа обеспечит повышение рентабельности производства листового проката из углеродистых и низколегированных сталей на технологическом комплексе толстолистового реверсивного стана 5000 на 3-5%.As a basic object in determining the technical and economic advantages of the proposed method adopted the prototype method. The application of the proposed method will increase the profitability of the production of sheet metal from carbon and low alloy steels on the technological complex of a plate reversing mill 5000 by 3-5%.

Источники информацииInformation sources

1. Н.И.Шефтель. Технология производства проката. М.: Металлургия, 1976 г., с.390-391, 396-397.1. N.I. Sheftel. Production technology of rolled products. M .: Metallurgy, 1976, p. 390-391, 396-397.

2. Заявка Японии №2217419, МПК C21D 8/04, С22С 38/00, 1990 г.2. Japanese application No. 22217419, IPC C21D 8/04, C22C 38/00, 1990

3. Патент Российской Федерации №2156310, МПК C21D 8/02, C21D 9/46, 2000 г. - прототип.3. Patent of the Russian Federation No. 2156310, IPC C21D 8/02, C21D 9/46, 2000 - prototype.

Claims (2)

1. Способ производства толстых листов из углеродистых и низколегированных сталей, включающий нагрев заготовок, горячую прокатку с обжатием по толщине в регламентированном температурном интервале и охлаждение листов, отличающийся тем, что горячую прокатку ведут в температурном интервале от 1000-1250 до 500-850°С с суммарным относительным обжатием не менее 70%, а охлаждение листов ведут со скоростью 2,7-10,5°С/ч до температуры не выше 100°С.1. Method for the production of thick sheets of carbon and low alloy steels, including heating the workpieces, hot rolling with compression in thickness in a regulated temperature range and cooling sheets, characterized in that the hot rolling is carried out in a temperature range from 1000-1250 to 500-850 ° C with a total relative compression of not less than 70%, and the cooling of the sheets is carried out at a speed of 2.7-10.5 ° C / h to a temperature not exceeding 100 ° C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед охлаждением листы с температурой 300-850°С укладывают друг на друга в штабели на огнеупорные подставки, расположенные с шагом 80-120 мм, после чего подвергают принудительному обдуву воздухом. 2. The method according to claim 1, characterized in that before cooling, sheets with a temperature of 300-850 ° C are stacked on top of each other in stacks on refractory supports arranged in increments of 80-120 mm, and then subjected to forced air blowing.