JP2021059373A - 飲料用容器とカップ飲料 - Google Patents

Abstract

【課題】プラスチック使用量が大幅に削減された飲み口を有する飲料用容器と、それを用いたカップ飲料を提供する。【解決手段】飲料用容器Ｐ１は、開口１ａを有するカップ形状の容器本体１と、開口１ａを覆うように容器本体１をシールする蓋２とを備え、容器Ｐ１の収容空間１ｓ内に飲料３が収容された状態で密封包装されてカップ飲料Ｑ１となっている。蓋２は、基材層とバリア層と緩衝層と多層シーラント層とを含む積層フィルムからなっており、多層シーラント層が、内部での凝集剥離又は層間剥離が可能なイージーピール性の積層構造を有している。凝集剥離又は層間剥離によって蓋２に飲み口２ａが形成されるように、多層シーラント層から緩衝層の少なくとも途中まで切り込みＣ１がハーフカット状態に形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は飲料用容器とカップ飲料に関するものであり、例えば、積層フィルムからなる蓋で容器本体の開口がヒートシールされた飲料用容器と、その容器に飲料を密封包装してなるカップ飲料に関するものである。

コンビニエンスストア等で販売されているカップ飲料として、容器に添付されているプラスチック製のストローを積層フィルム製の蓋に刺して、容器内の飲料（例えば、コーヒー，ジュース等）を飲むように構成されたものが知られている。そして、それに使用される飲料用容器として様々なタイプのものが提案されている（例えば、特許文献１等参照。）。

特開２００２−８７４６４号公報

しかし、従来より提案されているような飲料用容器は、プラスチック製のストローを使い捨てで使用することが前提となっているため、自然環境に悪影響を及ぼすおそれがある。ストローの代わりとして、真空成型の蓋に飲み口を形成したものも知られているが、プラスチックの使用量を大幅に削減するには至っていない。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、プラスチック使用量が大幅に削減された飲み口を有する飲料用容器と、それを用いたカップ飲料を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明の飲料用容器は、開口を有する容器本体と、前記開口を覆うように前記容器本体をシールする蓋と、を備えた飲料用容器であって、
前記蓋が、基材層とバリア層と緩衝層と多層シーラント層とを含む積層フィルムからなっており、
前記多層シーラント層が、内部での凝集剥離又は層間剥離が可能なイージーピール性の積層構造を有しており、
前記凝集剥離又は層間剥離によって前記蓋に飲み口が形成されるように、前記多層シーラント層から前記緩衝層の少なくとも途中まで切り込みがハーフカット状態に形成されていることを特徴とする。

第２の発明の飲料用容器は、上記第１の発明において、前記基材層がポリエチレンテレフタレート層，ナイロン層のうちの少なくとも一方を含み、前記バリア層がアルミニウム層を含み、前記緩衝層がポリエチレン層，ナイロン層のうちの少なくとも一方を含むことを特徴とする。

第３の発明の飲料用容器は、上記第１又は第２の発明において、前記多層シーラント層が、前記緩衝層側から、凝集破壊層とポリエチレン層とポリプロピレン層とを含む積層フィルムからなり、前記凝集破壊層内で前記凝集剥離が生じることを特徴とする。

第４の発明の飲料用容器は、上記第１又は第２の発明において、前記多層シーラント層が、前記緩衝層側から、ポリエチレン層と凝集破壊層とポリプロピレン層とを含む積層フィルムからなり、前記凝集破壊層内で前記凝集剥離が生じることを特徴とする。

第５の発明の飲料用容器は、上記第１又は第２の発明において、前記多層シーラント層が、前記緩衝層側から、第１ポリプロピレン層とポリエチレン層と第２ポリプロピレン層とを含む積層フィルムからなり、前記第１ポリプロピレン層と前記ポリエチレン層との間で前記層間剥離が生じることを特徴とする。

第６の発明の飲料用容器は、上記第１〜第５のいずれか１つの発明において、前記凝集剥離又は層間剥離によって前記蓋に吸気孔が形成されるように、前記多層シーラント層から前記緩衝層の少なくとも途中まで切り込みがハーフカット状態に形成されていることを特徴とする。

第７の発明の飲料用容器は、上記第６の発明において、前記凝集剥離又は層間剥離の方向に沿って前記飲み口と前記吸気孔が並んで位置することを特徴とする。

第８の発明の飲料用容器は、上記第１〜第７のいずれか１つの発明において、前記凝集剥離又は層間剥離によって前記飲み口を形成する際のつまみとなる開封タブが前記蓋に設けられていることを特徴とする。

第９の発明の飲料用容器は、上記第７の発明において、前記凝集剥離又は層間剥離によって前記飲み口を形成する際のつまみとなる開封タブが前記蓋に設けられており、前記開封タブと前記吸気孔との間に前記飲み口が位置することを特徴とする。

第１０の発明の飲料用容器は、上記第７の発明において、前記凝集剥離又は層間剥離によって前記飲み口を形成する際のつまみとなる開封タブが前記蓋に設けられており、前記開封タブと前記飲み口との間に前記吸気孔が位置することを特徴とする。

第１１の発明のカップ飲料は、上記第１〜第１０のいずれか１つの発明に係る飲料用容器と、その容器内に収容された状態で密封包装された飲料と、を備え、前記容器本体がカップ形状を有することを特徴とする。

本発明によれば、ハーフカットの切り込みが形成された積層フィルム製の蓋において、多層シーラント層の凝集剥離又は層間剥離により蓋に飲み口が形成されるため、プラスチック製のストローや真空成型の蓋は不要になる。したがって、プラスチック使用量が大幅に削減された飲み口を有する飲料用容器とカップ飲料を実現することができる。

第１の実施の形態に係る飲料用容器とカップ飲料を蓋の剥離動作で示す斜視図。 飲料用容器の蓋の積層構成例（第１剥離機構）を剥離前後の縦断面で模式的に示す端面図。 飲料用容器の蓋の積層構成例（第２剥離機構）を剥離前後の縦断面で模式的に示す端面図。 飲料用容器の蓋の積層構成例（第３剥離機構）を剥離前後の縦断面で模式的に示す端面図。 第２の実施の形態に係る飲料用容器を蓋の剥離前後の状態で示す平面図。 第３の実施の形態に係る飲料用容器を蓋の剥離前後の状態で示す平面図。 第４の実施の形態に係る飲料用容器を蓋の剥離前後の状態で示す平面図。 第５の実施の形態に係る飲料用容器を蓋の剥離前後の状態で示す平面図。

以下、本発明の実施の形態に係る飲料用容器，カップ飲料等を、図面を参照しつつ説明する。図１の斜視図に、飲料用容器Ｐ１とそれを用いたカップ飲料Ｑ１の概略構成を示す。飲料用容器Ｐ１は、開口１ａを有するカップ形状の容器本体１と、開口１ａを覆うように容器本体１をヒートシール（熱接着）する蓋２とを備え、容器Ｐ１の収容空間１ｓ内に飲料３が収容された状態で密封包装されてカップ飲料Ｑ１を構成している。

ここでは、飲料３としてプラスチック製のストローで飲むような常温以下の冷たい飲み物（例えば、アイスコーヒー，ジュース，酒等）を想定しているが、飲料３は常温以上の暖かい飲み物（例えば、ホットコーヒー，ホットスープ等）でもよい。また、ある程度の流動性があれば、飲料３は液体に限らず、粘性のある流体（例えば、粥，流動食等）、固体と液体との混合流体（例えば、タピオカドリンク，シチュー，粒コーン入りポタージュスープ等）でもよい。

蓋２は積層構造を有しており、開封タブ２ｔを持って容器本体１から蓋２を引き剥がすと、蓋２が部分的に容器本体１から剥離して繭型の飲み口２ａが形成される。図１（Ａ）は蓋２の剥離前状態を示しており、図１（Ｂ）は蓋２の剥離途中状態を示している。蓋２の外周部分と飲み口２ａの部分は、図１（Ａ）に示す切り込みＣ０，Ｃ１で容器本体１から分離される。それ以外の部分は蓋２の厚さ方向に分離して（図１（Ｂ））、一方は容器本体１から剥離し、他方は開口１ａを覆った状態で容器本体１とのシール状態を保持する。

容器本体１は、前述したように、内部の収容空間１ｓに内容物として飲料３の収容が可能なカップ形状を有している。この容器本体１は、主な構成要素として、底部１ｂ，側面部１ｃ及びフランジ部１ｆを備えており、底部１ｂとフランジ部１ｆとは側面部１ｃで連結している。フランジ部１ｆは、飲料３を入れるための開口１ａの周縁から外側に突出するように形成されており、このフランジ部１ｆに対して蓋２のヒートシールが行われる。

容器本体１のカップ形状は円錐台形状であり、収容空間１ｓ内の飲料３も円錐台形状に保持される。フランジ部１ｆと側面部１ｃの外側及び内側の横断面形状は、互いに相似の真円形状になっており、底部１ｂはそれよりも少し大きめの開口１ａと対向するように位置している。なお、容器本体１のカップ形状は、円錐台形状に限らず、角錐台形状でもよく、上記横断面形状は、真円形状に限らず、楕円形状，繭形状，それらの変形形状等でもよい。

容器本体１は、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂からなる樹脂成形体であり、射出成形（例えば、ＰＰインジェクション；インモールド成形，インモールドラベル成形等），真空成型（例えば、ＰＰ多層真空成型）等の成形方法によってフランジ部１ｆと底部１ｂと側面部１ｃとが一体的かつ薄肉（例えば、厚さ：０．４５ｍｍ）に形成されている。容器本体１の材料としては、ポリプロピレンの他に、ＰＰ／ＥＶＯＨ（３％）／ＰＰ，フィラー入りＰＰ（フィラーは石灰系等の無機物からなる）等が挙げられる（ＥＶＯＨ：エチレン・ビニルアルコール共重合体）。

蓋２は、積層フィルムからなっている。図２〜図４に、蓋２に用いる積層フィルムの具体例として、３つのタイプの積層構成例の縦断面を模式的に示す。各タイプで蓋２の剥離機構は異なっており、図２〜図４の（Ａ）は第１〜第３剥離機構Ｆ１〜Ｆ３における蓋２の剥離前状態をそれぞれ示しており、図２〜図４の（Ｂ）は第１〜第３剥離機構Ｆ１〜Ｆ３における蓋２の剥離後状態をそれぞれ示している。蓋２は、いずれのタイプにおいても、基材層Ｌ１と、バリア層Ｌ２と、緩衝層Ｌ３と、多層シーラント層（熱接着性樹脂層）Ｌ４と、を順に含む積層フィルムからなっており、フランジ部１ｆに対する蓋２のヒートシールは多層シーラント層Ｌ４で行われる。また、蓋２の積層フィルム全体の厚さは６０〜１６０μｍが好ましく、多層シーラント層Ｌ４の厚さは４０〜１００μｍが好ましいが、ここで想定している蓋２の積層フィルム全体の厚さは１００μｍ程度、多層シーラント層Ｌ４の厚さは５０μｍ程度である。

蓋２を構成している基材層Ｌ１としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート），ＯＮＹ（二軸延伸ナイロン）等を含む積層構造（例えば、ＰＥＴ１２μｍ／ＯＮＹ１５μｍ）等が挙げられる。バリア層Ｌ２としては、アルミニウム箔層，蒸着フィルム層等のバリア性（酸素バリア等）を有する材料層が挙げられる。緩衝層Ｌ３としては、押出ラミネート成形によるＰＥ（ポリエチレン）層，ドライラミネート成形によるＯＮＹ層等が挙げられる。したがって、積層構造の具体例としては、ＰＥＴ／ＡＬ／ＡＣ／押出しＰＥ／Ｌ４，ＰＥＴ／ＡＬ／ＤＬ／ＯＮＹ／ＤＬ／Ｌ４等が挙げられる（ＡＬ：アルミニウム箔層，ＡＣ：アンカーコート層，ＤＬ：ドライラミネート用接着剤）。

印刷層（不図示）は、基材層Ｌ１とバリア層Ｌ２との間又はバリア層Ｌ２と緩衝層Ｌ３との間に配置されることが好ましい。ただし、バリア層Ｌ２が基材層Ｌ１に対する蒸着又はコーティングにより形成される場合には、バリア層Ｌ２と緩衝層Ｌ３との間に配置することが好ましい。

多層シーラント層Ｌ４としては、イージーピール性（易剥離性）及びヒートシール性を有するとともに、緩衝層Ｌ３やフランジ部１ｆに対して適正な接着強度を有する凝集剥離タイプ又は層間剥離タイプの機能性フィルム（例えば、無延伸共押出多層フィルム）が挙げられる。多層シーラント層Ｌ４としては、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンからなるもの（ＰＥ層とＰＰ層を有するフィルム、ＰＥとＰＰとのブレンド層を有するフィルム等）が挙げられる。また、第１剥離機構Ｆ１（図２）や第２剥離機構Ｆ２（図３）の多層シーラント層Ｌ４の具体例としては、三井化学東セロ（株）製 ＣＭＰＳ（登録商標）−０１３Ｃ，０１７Ｃ；東レフィルム加工（株）製 ７６０１ＥＡ，９５０１Ａ等が挙げられ、第３剥離機構Ｆ３（図４）の多層シーラント層Ｌ４の具体例としては、三井化学東セロ（株）製 ＣＭＰＳ（登録商標）−３０２Ｃが挙げられる。

カップ飲料Ｑ１（図１）を製造する場合、まず、開口１ａから容器本体１の収容空間１ｓ内に飲料３を入れて、開口１ａを覆うように蓋２を容器本体１上に配し、フランジ部１ｆに対して蓋２を押圧しながら所定温度（例えば、１５０〜３００℃程度）で加熱する。前述したように、蓋２は積層フィルムからなっており、片面に熱接着性の多層シーラント層Ｌ４を有している。その多層シーラント層Ｌ４により、フランジ部１ｆの上面で蓋２がヒートシールされる。フランジ部１ｆに蓋２が熱接着されることにより、飲料３は容器本体１内に収容された状態で密封包装され、カップ飲料Ｑ１が完成する。

多層シーラント層Ｌ４は、内部での凝集剥離又は層間剥離が可能なイージーピール性の積層構造を有しており、多層シーラント層Ｌ４から緩衝層Ｌ３の少なくとも途中まで切り込みＣ０，Ｃ１がハーフカット状態に形成されている。そのため、開封タブ２ｔを持って容器本体１から蓋２を引き剥がすと、凝集剥離又は層間剥離によって蓋２が部分的に容器本体１から剥離して、飲み口２ａが形成される。したがって、ストローの使用は不要となる。しかし、カップ飲料Ｑ１の輸送，イタズラ等によって蓋２が容易に剥離することのないようにすることも重要である。そのため、ここで想定している剥離強度（温度条件：常温）は、３０〜１００ｇ／１５ｍｍ、好ましくは３０〜５０ｇ／１５ｍｍの範囲に、多層シーラント層Ｌ４によって調整されている。

容器本体１から蓋２を引き剥がしたとき、蓋２の外周部分と飲み口２ａの部分は、切り込みＣ０，Ｃ１で容器本体１から分離される。それ以外の部分は、図２〜図４の（Ｂ）に示すように蓋２の厚さ方向に分離して、一方は容器本体１から剥離し、他方は開口１ａを覆った状態で容器本体１とのシール状態を保持する。容器本体１上に残る蓋２（つまり、多層シーラント層Ｌ４の一部）の厚さは２０〜６０μｍである。

バリア層Ｌ２と多層シーラント層Ｌ４と間には緩衝層Ｌ３が設けられているため、切り込みＣ０，Ｃ１がバリア層Ｌ２に到達しないように、ハーフカット位置を制御することが可能となる。つまり、切り込みＣ０，Ｃ１を緩衝層Ｌ３の途中まで形成することにより、バリア層Ｌ２に影響を与えることなく、多層シーラント層Ｌ４全体を切断することが可能になる。なお、切り込みＣ０，Ｃ１のハーフカット状態が適正かどうかを検査するために、バリア層Ｌ２はアルミニウム箔層であることが好ましい。

第１剥離機構Ｆ１（図２）を構成している多層シーラント層Ｌ４は、緩衝層Ｌ３側から容器本体１側へ順に、凝集破壊層Ｌ４Ａ，ＰＥ層Ｌ４Ｂ及びＰＰ層Ｌ４Ｃからなっている。第１剥離機構Ｆ１において、例えば、凝集破壊層Ｌ４Ａの厚さは１０μｍ、ＰＥ層Ｌ４Ｂの厚さは１５μｍ、ＰＰ層Ｌ４Ｃの厚さは５μｍである。

第２剥離機構Ｆ２（図３）を構成している多層シーラント層Ｌ４は、緩衝層Ｌ３側から容器本体１側へ順に、ＰＥ層Ｌ４Ｂ，凝集破壊層Ｌ４Ａ及びＰＰ層Ｌ４Ｃからなっている。例えば、ＰＥ層Ｌ４Ｂの厚さは２０μｍ、凝集破壊層Ｌ４Ａの厚さは１５μｍ、ＰＰ層Ｌ４Ｃの厚さは１５μｍである。

第１，第２剥離機構Ｆ１，Ｆ２の多層シーラント層Ｌ４は、凝集破壊層Ｌ４Ａを有することにより、内部での凝集剥離が可能なイージーピール性の積層構造を構成している。凝集破壊層Ｌ４Ａは、特定のフィルム材料中に別の材料からなる小さな粒子を多量に練り込んでおき、その境界をきっかけとして層内の凝集破壊が生じるようにしたものである。その凝集破壊層Ｌ４Ａで生じた凝集破壊により、ハーフカットの切り込みＣ０，Ｃ１での蓋２の切り離しが可能となる。

第１，第２剥離機構Ｆ１，Ｆ２の凝集破壊層Ｌ４Ａとしては、例えば、ＰＥとＰＰとのブレンド層が挙げられる。凝集破壊層Ｌ４Ａ中のＰＥ量を多くすると、押出しＰＥを用いた押出ラミネート成形で緩衝層Ｌ３を容易に形成することが可能となる。また、多層シーラント層Ｌ４の最も容器本体１側にＰＰ層Ｌ４Ｃが位置しているため、ＰＰ製の容器本体１に対して蓋２を高い強度で接着することが可能となる。

第３剥離機構Ｆ３（図４）を構成している多層シーラント層Ｌ４は、緩衝層Ｌ３側から容器本体１側へ順に、第１ＰＰ層Ｌ４Ｄ，ＰＥ層Ｌ４Ｅ及び第２ＰＰ層Ｌ４Ｆからなっている。例えば、第１ＰＰ層Ｌ４Ｄの厚さは２０μｍ、ＰＥ層Ｌ４Ｅの厚さは２５μｍ、第２ＰＰ層Ｌ４Ｆの厚さは５μｍである。

第３剥離機構Ｆ３の多層シーラント層Ｌ４は、３層構造において、内部での層間剥離が可能なイージーピール性の積層構造を構成している。共押出しのＰＰ／ＰＥ／ＰＰの境界の接着力は弱く、なかでも第１ＰＰ層Ｌ４ＤとＰＥ層Ｌ４Ｅとは擬似接着させた状態にある。つまり、第１ＰＰ層Ｌ４ＤとＰＥ層Ｌ４Ｅとの層間の接着力をＰＥ層Ｌ４Ｅと第２ＰＰ層Ｌ４Ｆとの接着力や容器本体１とのヒートシール強度よりも弱く設計しておくことにより、第１ＰＰ層Ｌ４ＤとＰＥ層Ｌ４Ｅとの層間で剥離が生じるようにしている。その層間剥離により、ハーフカットの切り込みＣ０，Ｃ１での蓋２の切り離しが可能となる。

積層フィルムの層間に剥離ニスを印刷等でコーティングすることによっても、上記層間剥離は可能であるが、ハーフカットの切り込みＣ０，Ｃ１を通って剥離ニスが飲料３と触れる可能性がある。凝集剥離タイプ又は層間剥離タイプの機能性フィルムを用いれば、剥離ニスが不要になるため、安全性を担保することができる。

図５〜図８の平面図に、第２〜第５の実施の形態に係る飲料用容器Ｐ２〜Ｐ５を蓋２の剥離前後の状態で示す。図５〜図８の（Ａ）は蓋２の剥離前状態をそれぞれ示しており、図５〜図８の（Ｂ）は蓋２の剥離後状態をそれぞれ示している。

飲料用容器Ｐ２（図５）では、飲み口２ａが飲料用容器Ｐ１（図１等）とは異なった位置に形成される。つまり、飲料用容器Ｐ１では開封タブ２ｔの最も近くに飲み口２ａが形成されるのに対し、飲料用容器Ｐ２では開封タブ２ｔの最も遠くに飲み口２ａが形成される。蓋２に設けられている開封タブ２ｔは、前述したように凝集剥離又は層間剥離によって飲み口２ａを形成する際のつまみとなるので、蓋２の剥がし始めに飲み口２ａが現れると、飲料３をこぼしてしまうおそれがある。飲料用容器Ｐ２では、蓋２をほぼ剥がし終えるまで飲み口２ａが現れないため、飲料３がこぼれないように注意することができる。

前述の飲料用容器Ｐ１では、蓋２の外周部分を切り離すためにハーフカットの切り込みＣ０が蓋２に形成されている。それに対し、飲料用容器Ｐ２では蓋２に切り込みＣ０が形成されていないため、最も強度の弱い位置で剥離が生じることになる。結果として、剥離強度を調整することにより、第１〜第３剥離機構Ｆ１〜Ｆ３と同様の剥離を行うことが可能である。

飲料用容器Ｐ３〜Ｐ５（図６〜図８）では、凝集剥離又は層間剥離によって蓋２に吸気孔２ｂが形成されるように、多層シーラント層Ｌ４から緩衝層Ｌ３の少なくとも途中まで３本の切り込みＣ２がハーフカット状態に形成されている。このように蓋２に吸気孔２ｂが形成されるように構成すると、収容空間１ｓにおける飲料３と外気との交換が容易になるため、飲料３が飲みやすくなる。また、飲み口２ａの形状を、丸みを帯びた三角形（図６，図７）や四角形（図８）にすることで、飲料３に応じた飲みやすさを得ることができる。

飲料用容器Ｐ３〜Ｐ５では、凝集剥離又は層間剥離の方向（つまり、開封方向）に沿って飲み口２ａ（切り込みＣ１）と吸気孔２ｂ（切り込みＣ２）が並んで位置しているため、開封を効率良く行うことができる。さらに、飲料用容器Ｐ３（図６）では、開封タブ２ｔと吸気孔２ｂとの間に飲み口２ａが位置しているため（つまり、開封方向に沿って、開封タブ２ｔ，飲み口２ａ，吸気孔２ｂの順に配置されるため）、吸気孔２ｂよりも先に飲み口２ａが形成されることになる。これにより、飲み口２ａの開封を自然に行うことができる。

飲料用容器Ｐ４，Ｐ５（図７，図８）では、開封タブ２ｔと飲み口２ａとの間に吸気孔２ｂが位置しているため（つまり、開封方向に沿って、開封タブ２ｔ，吸気孔２ｂ，飲み口２ａの順に配置されるため）、飲み口２ａよりも先に吸気孔２ｂが形成されることになる。これにより、吸気孔２ｂを必ず開封させることが可能になるため、飲み口２ａのみが開封した状態で飲料３を飲むことは防止できる。また、開封が完了するまで飲料３がこぼれないように注意することができるとともに、吸気孔２ｂを通した圧力差の緩和により飲み口２ａからの飲料３の吹き出しを防止することもできる。なお、カップ飲料Ｑ１をレンジ加熱する場合には、吸気孔２ｂのみが形成されるように蓋２を途中まで剥がすことによって、レンジ加熱中の安全な蒸気抜きを行うことも可能となる。

飲料用容器Ｐ３〜Ｐ５（図６〜図８）では、蓋２の外周部分の開封タブ２ｔ側を切り離すために、ハーフカットの切り込みＣ０が蓋２に１〜３本それぞれ形成されている。蓋２の外周部分の開封タブ２ｔ側のみを切り離す構成にすることで、蓋２の剥離を小さい力で行うことが可能になる。また、切り込みＣ０を複数本形成することで、剥離ミスを減らすことが可能になる。

上記各実施の形態によれば、前述したように、ハーフカットの切り込みＣ１が形成された積層フィルム製の蓋２において、多層シーラント層Ｌ４の凝集剥離又は層間剥離により蓋２に飲み口２ａが形成されるため、プラスチック製のストローや真空成型の蓋は不要になる。したがって、プラスチック使用量が大幅に削減された飲み口２ａを有する飲料用容器Ｐ１〜Ｐ５とカップ飲料Ｑ１を実現することができる。

Ｐ１〜Ｐ５ 飲料用容器
Ｑ１ カップ飲料
１ 容器本体
１ａ 開口
１ｂ 底部
１ｃ 側面部
１ｆ フランジ部
１ｓ 収容空間
２ 蓋
２ａ 飲み口
２ｂ 吸気孔
２ｔ 開封タブ
３ 飲料（内容物）
Ｃ０，Ｃ１，Ｃ２ 切り込み
Ｆ１〜Ｆ３ 第１〜第３剥離機構
Ｌ１ 基材層
Ｌ２ バリア層
Ｌ３ 緩衝層
Ｌ４ 多層シーラント層
Ｌ４Ａ 凝集破壊層
Ｌ４Ｂ ＰＥ層
Ｌ４Ｃ ＰＰ層
Ｌ４Ｄ 第１ＰＰ層
Ｌ４Ｅ ＰＥ層
Ｌ４Ｆ 第２ＰＰ層

Claims (11)

1. 開口を有する容器本体と、前記開口を覆うように前記容器本体をシールする蓋と、を備えた飲料用容器であって、
   前記蓋が、基材層とバリア層と緩衝層と多層シーラント層とを含む積層フィルムからなっており、
   前記多層シーラント層が、内部での凝集剥離又は層間剥離が可能なイージーピール性の積層構造を有しており、
   前記凝集剥離又は層間剥離によって前記蓋に飲み口が形成されるように、前記多層シーラント層から前記緩衝層の少なくとも途中まで切り込みがハーフカット状態に形成されていることを特徴とする飲料用容器。
2. 前記基材層がポリエチレンテレフタレート層，ナイロン層のうちの少なくとも一方を含み、前記バリア層がアルミニウム層を含み、前記緩衝層がポリエチレン層，ナイロン層のうちの少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１記載の飲料用容器。
3. 前記多層シーラント層が、前記緩衝層側から、凝集破壊層とポリエチレン層とポリプロピレン層とを含む積層フィルムからなり、前記凝集破壊層内で前記凝集剥離が生じることを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器。
4. 前記多層シーラント層が、前記緩衝層側から、ポリエチレン層と凝集破壊層とポリプロピレン層とを含む積層フィルムからなり、前記凝集破壊層内で前記凝集剥離が生じることを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器。
5. 前記多層シーラント層が、前記緩衝層側から、第１ポリプロピレン層とポリエチレン層と第２ポリプロピレン層とを含む積層フィルムからなり、前記第１ポリプロピレン層と前記ポリエチレン層との間で前記層間剥離が生じることを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器。
6. 前記凝集剥離又は層間剥離によって前記蓋に吸気孔が形成されるように、前記多層シーラント層から前記緩衝層の少なくとも途中まで切り込みがハーフカット状態に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の飲料用容器。
7. 前記凝集剥離又は層間剥離の方向に沿って前記飲み口と前記吸気孔が並んで位置することを特徴とする請求項６記載の飲料用容器。
8. 前記凝集剥離又は層間剥離によって前記飲み口を形成する際のつまみとなる開封タブが前記蓋に設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の飲料用容器。
9. 前記凝集剥離又は層間剥離によって前記飲み口を形成する際のつまみとなる開封タブが前記蓋に設けられており、前記開封タブと前記吸気孔との間に前記飲み口が位置することを特徴とする請求項７記載の飲料用容器。
10. 前記凝集剥離又は層間剥離によって前記飲み口を形成する際のつまみとなる開封タブが前記蓋に設けられており、前記開封タブと前記飲み口との間に前記吸気孔が位置することを特徴とする請求項７記載の飲料用容器。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の飲料用容器と、その容器内に収容された状態で密封包装された飲料と、を備え、前記容器本体がカップ形状を有することを特徴とするカップ飲料。

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