JP2021053362A - 往復式電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】外刃の組み合わせの自由度を高めつつ、外刃の数を多くしてもオシレータの円滑な往復動作が可能な構成の往復式電気かみそりを提供する。【解決手段】往復式電気かみそり１は、外刃１１と、外刃１１の内面に摺接しつつ左右に往復動する内刃１２と、内刃１２の昇降動作に追従可能に外刃１１が取付けられた外刃保持枠４と、外刃保持枠４が取付けられた刃枠３と、刃枠３が取付けられた本体２と、本体２に内蔵されたモータ５と、モータ５の駆動力によって内刃１２を往復動させる第１オシレータ７及び第２オシレータ８を備え、モータ５の駆動軸と、第１オシレータ７における可動台７ａに形成された長穴７ｅ、並びに、第２オシレータ８における可動台８ａに形成された長穴８ｅとはクランク部６によって接続されており、第１オシレータ７は、補強部７ｆが支持部７ｂから可動台７ａにおける長穴７ｅに向けて延設される構成である。【選択図】図２

Description

本発明は、往復式電気かみそりに関する。

近年、往復式電気かみそりは、肌への接触面積を広くするためにヘッド部における外刃の数を多くする取り組みがなされている。外刃は対応する内刃と組み合わせて使用されており、２つのオシレータによって内刃が往復動する。外刃は、一般に、カット刃とトリマ刃との組み合わせによって構成される。

従来、ヘッド部に外刃を５つ設けた構成の往復式電気かみそりが知られている（特許文献１：特開２０１１−０６７４２０号公報）。

特開２０１１−０６７４２０号公報

特許文献１の構成は、外刃の数または外刃の組み合わせによっては、一方側のオシレータの可動台に立設固定された状態でその上端部が内刃に着脱可能に取付けられたアーム部の位置は、他方側のオシレータの可動台に立設固定された状態でその上端部が内刃に着脱可能に取付けられたアーム部の位置に比べてモータの駆動軸の軸線から離れた位置になってしまい、アーム部に横ブレが生じ易く、横ブレが生じるとオシレータが異常振動するという問題がある。外刃の数を従来品よりも多くしようとするとさらに異常振動し易い状態になる。そのため、ヘッド部に６つ以上の外刃を設けた構成は実用化されていないのが実情である。

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、外刃の組み合わせの自由度を高めつつ、外刃の数を多くしてもオシレータの円滑な往復動作が可能な構成の往復式電気かみそりを提供することを目的とする。

一実施形態として、以下に開示する解決策により、前記課題を解決する。

本発明に係る往復式電気かみそりは、外刃と、前記外刃の内面に摺接しつつ左右に往復動する内刃と、前記内刃の昇降動作に追従可能に前記外刃が取付けられた外刃保持枠と、前記外刃保持枠が取付けられた刃枠と、前記刃枠が取付けられた本体と、前記本体に内蔵されたモータと、前記モータの駆動力によって前記内刃を往復動させるオシレータとを備えた往復式電気かみそりであって、前記オシレータは、往復動可能な可動台と、前記可動台の両端に配設されて前記可動台を吊持する支持部と、前記支持部の両端に配設されて前記本体に取付けられた取付部と、前記可動台に立設固定されて上端部が前記内刃に着脱可能に取付けられたアーム部とを有し、前記モータの駆動軸と前記可動台に形成された長穴とはクランク部によって接続されており、前記オシレータは、前記本体の正面寄りに配設されている第１オシレータと前記本体の背面寄りに配設されている第２オシレータとからなり、前記第１オシレータと前記第２オシレータのいずれかないしは両方は、前記可動台と前記支持部との連結を補強する補強部が前記支持部から前記長穴に向けて延設されていることを特徴とする。

この構成によれば、補強部によってアーム部の横ブレが防止できるので、異常振動が防止できる。これにより、一例として、第１オシレータにおけるアーム部の位置を第２オシレータにおけるアーム部の位置に比べてモータの駆動軸の軸線から離れた位置にできる。また一例として、第２オシレータにおけるアーム部の位置を第１オシレータにおけるアーム部の位置に比べてモータの駆動軸の軸線から離れた位置にできる。よって、外刃の組み合わせの自由度が高くなり、尚且つ、外刃の数を従来品より多くしてもオシレータの円滑な往復動作が可能になる。

一例として、前記本体の上面側に前記外刃が６つ配されている構成の場合、前記第１オシレータに配分される前記内刃の数は２、３または４になる。

本発明によれば、外刃の組み合わせの自由度を高めつつ、外刃の数を従来品より多くしてもオシレータの円滑な往復動作が可能な構成の往復式電気かみそりが実現できる。

図１は本発明の第１の実施形態に係る往復式電気かみそりの例を示す概略の斜視図である。 図２は図１の概略のII-II線断面図である。 図３は図１の概略の構造展開図である。 図４は第１の実施形態における外刃及び内刃の配置例を示す概略の断面図である。 図５Ａは第１オシレータにおけるアーム部の例を示す概略の側面図であり、図５Ｂは第２オシレータにおけるアーム部の例を示す概略の側面図である。 図６は外刃が取付けられた外刃保持枠の例を示す概略の側面図である。 図７は外刃が取付けられた外刃保持枠の例を示す概略の斜視図である。 図８Ａ〜図８Ｅは、それぞれ、第１オシレータにおける補強部の配置例を示す概略の斜視図である。 図９は本発明の第２の実施形態に係る往復式電気かみそりの例を示す概略の構造展開図である。 図１０は第２の実施形態における外刃及び内刃の配置例を示す概略の断面図である。 図１１Ａは第１オシレータの例を示す概略の側面図であり、図１１Ｂは第２オシレータの例を示す概略の側面図である。 図１２Ａは第１オシレータにおけるアーム部の例を示す概略の側面図であり、図１１Ｂは第２オシレータにおけるアーム部の例を示す概略の側面図である。 図１３Ａは第１オシレータの例を示す概略の側面図であり、図１３Ｂは第２オシレータの例を示す概略の側面図である。 図１４Ａは第１オシレータにおけるアーム部の例を示す概略の側面図であり、図１４Ｂは第２オシレータにおけるアーム部の例を示す概略の側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。本実施形態は、モータ５と電源部２２と制御部２３が本体２に内蔵されており、モータ５の駆動力によって内刃１２を往復動させる構成の往復式電気かみそり１である。モータ５と電源部２２と制御部２３は既知の技術が適用できる。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

（第１の実施形態）
図１〜図３に示すように、往復式電気かみそり１は、一例として、使用者が把持するグリップ部が形成された本体２と、本体２の正面に配設された電源スイッチ２１と、本体２の上側のヘッド部２ａに取付けられた刃枠３を有する。刃枠３には複数の外刃１１が配設されており、外刃１１は対応する内刃１２と組み合わせて使用される。この例では、本体２の上面側に６つ以上の外刃１１が配されており、各内刃１２は外刃１１の内面にそれぞれ摺接しつつ外刃１１の長手方向に往復動する構成になっている。そして、各内刃１２の昇降動作に追従可能に外刃１１が外刃保持枠４に取付けられており、外刃保持枠４が刃枠３に着脱可能に取付けられる構成である。

外刃１１は、複数の第１外刃１１ａと当該第１外刃１１ａと異なる形状の複数の第２外刃１１ｂとが配されている。また、内刃１２は、第１外刃１１ａと一対一で対応する第１内刃１２ａと、第２外刃１１ｂと一対一で対応する第２内刃１２ｂとが配されている。そして、第１外刃１１ａと第１内刃１２ａとで広角のカット刃１０ａが構成されており、第２外刃１１ｂと第２内刃１２ｂとでトリマ刃１０ｂが構成されており、トリマ刃１０ｂがカット刃１０ａに隣接して配されている構成である。トリマ刃１０ｂをカット刃１０ａに隣接して配することで外刃同士の間隔を狭くした構成になり、ヘッド部２ａのサイズの拡大を抑えることができる。なお、往復式電気かみそり１の各部の位置関係を説明し易くするため、図中に矢印で向きを示しており、本明細書では、本体２の正面を「前」と表記し、本体２の背面を「後」と表記する場合がある。

図１〜図３の例は、本体２を基準として、ヘッド部２ａが左右または前後に首振りする構成である。また、本体２の背面側に、キワゾリ刃１３とスライドスイッチ２５とが配されている構成である。キワゾリ刃１３は、片側が櫛状に加工された金属板からなる第３外刃が樹脂フレームに取付けられているとともに、第３外刃に対応する第３内刃が第３外刃の内面に摺接しつつ第３外刃の長手方向に往復動する構成になっている。そして、スライドスイッチ２５を上方向にスライドさせてキワゾリ刃１３を起立させると、第２オシレータ８におけるアーム部８ｄの第４腕１８ｄとが連結して第２オシレータ８とキワゾリ刃１３とが連動可能になり、モータ５の駆動力によってキワゾリ刃１３における内刃を往復動させる構成である。つまり、スライドスイッチ２５を上方向にスライドさせてキワゾリ刃１３を起立させた状態において、第２オシレータ８とキワゾリ刃１３とが連動可能な構成である。キワゾリ刃１３は既知の技術が適用できる。なお、上記の構成に限定されず、例えば、本体２とヘッド部２ａを一体形成にした構成にする場合があり、また、キワゾリ刃１３を省いた構成にすることも可能である。

図２に示すように、本体２には、モータ５における駆動軸５ａの回転運動を直線運動に変換するクランク部６と、クランク部６を介してモータ５の駆動力によって内刃１２を往復動させる第１オシレータ７及び第２オシレータ８が備わっており、押え板２４がヘッド部２ａに取付け固定されている。ここで、第１オシレータ７は本体２の正面寄りに配設されており、第２オシレータ８は本体２の背面寄りに配設されている。そして、駆動軸５ａと、第１オシレータ７における可動台７ａに形成された長穴７ｅ、並びに、第２オシレータ８における可動台８ａに形成された長穴８ｅとはクランク部６によって接続されている。クランク部６は、一例として、特開２０１８−１８７０４５に記載されているような既知の技術が適用できる。

図４は図１における外刃１１及び内刃１２の配置例を示す概略の図であり、外刃１１、内刃１２、外刃保持枠４及び刃枠３の配置構成を示す概略の断面図である。一例として、外刃１１は、４つの第１外刃１１ａが前後に対称配置されており、第１外刃１１ａと異なる形状の２つの第２外刃１１ｂが前後に対称配置されており、隣り合って配設された第１外刃１１ａと第２外刃１１ｂとは各々昇降動可能に連結されている。

一例として、第１外刃１１ａは微細孔が形成された金属板を断面逆Ｕ字形状にして樹脂フレームに取付けた構成になっている。一例として、第２外刃１１ｂは片側が櫛状に加工された金属板を前後一対で樹脂フレームに取付けた構成になっている。内刃１２は外刃１１と一対一で対応して配設されており、第１外刃１１ａと対応する断面逆Ｕ字形状の第１内刃１２ａと、第２外刃１１ｂと対応する断面逆Ｌ字で前後に対称配置された形状の第２内刃１２ｂとからなる構成である。一例として、第１内刃１２ａは、コイルバネ１２ｊにて付勢されて第１外刃１１ａの内面に摺接しつつ第１外刃１１ａの長手方向に往復動する。第２内刃１２ｂは第２外刃１１ｂの内側に取付けられて第２外刃１１ｂの内面に摺接しつつ第２外刃１１ｂの長手方向に往復動する。第１外刃１１ａ及び第１内刃１２ａは、広角のカット刃１０ａを構成しており、断面視でいわゆるアーチ形状になっている。第２外刃１１ｂ及び第２内刃１２ｂは、トリマ刃１０ｂを構成しており、断面視でいわゆるＴ字形状になっている。外刃１１におけるカット刃１０ａとトリマ刃１０ｂとの構成比は任意である。外刃１１及び内刃１２は既知の技術が適用できる。

図１に示すように、本実施形態の外刃１１は、６つまたは６つ以上配置されている構成である。この構成により、肌への接触面積を従来品よりも広くしつつ顎など起伏が大きい個所の髭をより確実に剃ることができる。また、複数の外刃１１は、前後に対称配置されているので、本体２の持ち方を問わず、前後どちらからでも同様の剃り味が得られる。そして、ヘッド部２ａのサイズの拡大を抑えつつ、外刃１１の数を多く配置することを可能にしている。

図４に示すように、第１外刃１１ａ、第２外刃１１ｂ、第１外刃１１ａ、第１外刃１１ａ、第２外刃１１ｂ、第１外刃１１ａの順に前後に対称配置している。これにより、第１オシレータ７によって往復動される第１内刃１２ａ、第２内刃１２ｂ及び第１内刃１２ａと、第２オシレータ８によって往復動される第１内刃１２ａ、第２内刃１２ｂ及び第１内刃１２ａとは同じ組み合わせにできる。よって、第１オシレータ７と第２オシレータ８とを駆動する駆動力のバランスを保つことが容易にできる。尚且つ、アーチ形状のカット刃１０ａとアーチ形状のカット刃１０ａとの隙間を埋めるようにＴ字形状のトリマ刃１０ｂを配設したので、ヘッド部２ａのサイズを最小にできる。

一例として、本体２の上面側に外刃１１が６つ配されている構成の場合、第１オシレータ７に配分される内刃１２の数は２、３または４になる。

図３、図５Ａおよび図５Ｂに示す例は、第１オシレータ７に配分される内刃１２の数を３にして、第２オシレータ８に配分される内刃１２の数を３にしたときに、第１オシレータ７と第２オシレータ８とを駆動する駆動力のバランスを保つ構成である。

図５Ａは第１オシレータ７におけるアーム部７ｄの例を示す概略の側面図であり、図５Ｂは第２オシレータ８におけるアーム部８ｄの例を示す概略の側面図である。アーム部７ｄは、第１腕１７ａ、第２腕１７ｂ、第３腕１７ｃ、腕支持部１７ｅ及びアーム取付部１７ｆが一体成形されている。また、アーム部８ｄは、第１腕１８ａ、第２腕１８ｂ、第３腕１８ｃ、第４腕１８ｄ、腕支持部１８ｅ及びアーム取付部１８ｆが一体成形されている。

アーム部７ｄにおける第１腕１７ａと第２腕１７ｂと第３腕１７ｃとは等間隔で上向きに立設しており、アーム取付部１７ｆが第１オシレータ７のアーム受部に取付け固定される。アーム部８ｄにおける第１腕１８ａと第２腕１８ｂと第３腕１８ｃとは等間隔で上向きに立設しており、第４腕１８ｄが下向きに付設されており、アーム取付部１８ｆが第２オシレータ８のアーム受部に取付け固定される。

第１オシレータ７におけるアーム部７ｄは、上下方向の第１中心線Ｐ１の線上に内刃１２のうちの１つが取付けられる。ここでは、第１腕１７ａに第１内刃１２ａが取付けられ、第２腕１７ｂに第２内刃１２ｂが取付けられ、第３腕１７ｃに第１内刃１２ａが取付けられる。また、アーム取付部１７ｆは腕支持部１７ｅを介して第２腕１７ｂの真下の位置に配設される。この構成によれば、第１オシレータ７は第１中心線Ｐ１を基準として３つの内刃１２が前後に対称配置になるので、第１オシレータ７の負荷バランスを保つことができる。

第２オシレータ８におけるアーム部８ｄは、第１中心線Ｐ１と平行な第２中心線Ｐ２の線上に内刃１２のうちの１つが取付けられる。ここでは、第１腕１８ａに第１内刃１２ａが取付けられ、第２腕１８ｂに第２内刃１２ｂが取付けられ、第３腕１８ｃに第１内刃１２ａが取付けられる。これにより、第２オシレータ８は上下方向の第２中心線Ｐ２を基準として３つの内刃１２が前後に対称配置になる。一方、アーム取付部１８ｆは腕支持部１７ｅを介して第２腕１７ｂの真下の位置よりも前方の位置に配設される。これにより、第２オシレータ８の負荷バランスを保つことができる。

つまり、第１オシレータ７におけるアーム部７ｄは、第１オシレータ７における上下方向の第１中心線Ｐ１上または上下方向の第１中心線Ｐ１寄りに第２内刃１２ｂのうちの１つが取付けられており、かつ、第２オシレータ８におけるアーム部８ｄは、第２オシレータ８における上下方向の第２中心線Ｐ２上または上下方向の第２中心線Ｐ２寄りに第２内刃１２ｂのうちの１つが取付けられている構成である。この構成によれば、第１内刃１２ａに比べて摺接しつつ往復動する際の負荷が大きい第２内刃１２ｂのうちの１つは、第１中心線Ｐ１上または上下方向の第１中心線Ｐ１寄りに取付けられており、また、第２内刃１２ｂのうちの１つは、第２中心線Ｐ２上または上下方向の第２中心線Ｐ２寄りに取付けられているので、第１オシレータ７と第２オシレータ８とを駆動する駆動力のバランスを保つことが容易にできる。

図３および図５Ａに示すように、第１オシレータ７におけるアーム部７ｄは、第１腕１７ａ、第２腕１７ｂ、第３腕１７ｃが等間隔で腕支持部１７ｅの真上に配されており、アーム取付部１７ｆが腕支持部１７ｅの真下に配されており、アーム取付部１７ｆが可動台７ａに立設固定されている構成であり、かつ、第１オシレータ７におけるアーム取付部１７ｆと、第２内刃１２ｂが取付けられる第２腕１７ｂとは、平面視で重なる位置に配されている。尚且つ、図３および図５Ｂに示すように、第２オシレータ８におけるアーム部８ｄは、第１腕１８ａ、第２腕１８ｂ、第３腕１８ｃが等間隔で腕支持部１８ｅの真上に配されており、アーム取付部１８ｆが腕支持部１８ｅの真下に配されており、アーム取付部１８ｆが可動台８ａに立設固定されている構成であり、かつ、第２オシレータ８におけるアーム取付部１８ｆと、第２内刃１２ｂが取付けられる第２腕１８ｂとは、平面視で重なる位置に配されている。これにより、第１オシレータ７と第２オシレータ８とを駆動する駆動力のバランスを保つことが容易にできる。

図２に示すように、モータ５における駆動軸５ａの軸線Ｐ３は、第３腕１７ｃと第１腕１８ａとのちょうど中間の位置を基準として第１腕１８ａに至らない範囲内で後方の位置になる。一例として、駆動軸５ａの軸線Ｐ３は、第３腕１７ｃと第１腕１８ａとのちょうど中間の位置を基準として０．５[ｍｍ]以上かつ１．５[ｍｍ]以下の範囲内で後方の位置になる。これにより、第１オシレータ７及び第２オシレータ８の負荷バランスを保つことが容易にできる。なお、キワゾリ刃１３を有していない構成にした場合、第２オシレータ８は、第１オシレータ７と同じ配置構成になるので、駆動軸５ａの軸線Ｐ３は、第３腕１７ｃと第１腕１８ａとのちょうど中間の位置になる。

図６は、第１外刃１１ａと第２外刃１１ｂが取付けられた外刃保持枠４の例を示す概略の側面図である。外刃保持枠４は、前方から後方に向かって所定間隔で、第１窓部１４ａ、第２窓部１４ｂ、第３窓部１４ｃ、第４窓部１４ｄ、第５窓部１４ｅ及び第６窓部１４ｆが両側面に形成されている。そして、第１外刃１１ａと第２外刃１１ｂの両側にそれぞれ形成された凸部１１ｄが各窓部に取付けられており、第１外刃１１ａと第２外刃１１ｂは、各窓部に各凸部が上下にスライド可能な範囲内で、各々昇降可能な構成になっている。

第１外刃１１ａと第２外刃１１ｂは、それぞれ独立して昇降動作が可能な構成である。ここで、第１外刃１１ａは、本体２の正面寄りの位置における昇降量及び本体２の背面寄りの位置における昇降量は、いずれも、本体２の中央寄りの位置における昇降量よりも大きい構成である。これにより、顎など起伏が大きい個所の髭を剃る場合、起伏が大きい個所に最初に当たり易い本体２の正面寄りの第１外刃１１ａまたは本体２の背面寄りの第１外刃１１ａは、本体２の中央寄りの第１外刃１１ａに比べてストロークを大きくできるので、髭をより確実に捉えて剃ることができる。ここで、第２外刃１１ｂは、第１外刃１１ａにおける本体２の正面寄りの位置における昇降量及び本体２の背面寄りの位置における昇降量と同じにしている。なお、上記構成に限られず、第１外刃１１ａ及び第２外刃１１ｂは、本体２の正面から中央に向かって徐々に昇降量が小さくなるようにするとともに、本体２の背面から中央に向かって徐々に昇降量が小さくなるように構成する場合がある。

図７は、第１外刃１１ａと第２外刃１１ｂが取付けられた外刃保持枠４の例を示す概略の斜視図である。外刃保持枠４は、第１外刃１１ａと第２外刃１１ｂを昇降動するようにガイドしつつ第１外刃１１ａと第２外刃１１ｂの昇降動作可能範囲を規制する軸状部材９を有している。軸状部材９は外刃保持枠４の長手方向における所定位置に配設されており、且つ、軸状部材９の軸線の向きは外刃保持枠４の短手方向になっている。ここでは、隣り合って配設された第１外刃１１ａと第２外刃１１ｂとは各々昇降動可能に連結されている。この構成によれば、軸状部材９を配設したことで、外刃１１の昇降動作がちぐはぐになることが防止できる。つまり、軸状部材９によって、複数の外刃１１が円滑に昇降動するようにガイドされるとともに昇降動作可能範囲が規制されるので、ヘッド部２ａにおける外刃１１の数を多くしても円滑な昇降動作が可能な構成になる。また、従来品のような第１外刃１と第１外刃とを仕切るガイド板をなくしているので、ヘッド部２ａのサイズのさらなる小型化を図った構成になる。つまり、軸状部材９を配設したことで、第１外刃１１ａおよび第２外刃１１ｂの昇降動作可能範囲は、髭剃りに適正な範囲内に規制されて、円滑な昇降動作が可能な構成になる。尚且つ、小型で使い勝手の良いヘッド部２ａを備えた往復式電気かみそり１になる。

軸状部材９は、樹脂、金属、セラミックス、またはこれらの複合材料からなる。軸状部材９は、軸部分がガイド機能を有しており、一例として、ピン形状または棒形状である。軸状部材９における軸部分の断面形状は、円形状、楕円形状、四角形状、矩形状、三角形状、または多角形状である。

軸状部材９は、外刃保持枠４の短手方向に軸線があり、外刃保持枠４の長手方向における所定の位置に配設されており、第１外刃１１ａや第２外刃１１ｂの昇降動作が可能な範囲を規制する。この構成によれば、外刃１１の数を従来品より多くしても円滑な昇降動作が可能になる。一例として、軸状部材９は、外刃保持枠４の長手方向における左寄りの位置または右寄りの位置に配設されている。これにより、外刃１１のそれぞれの昇降動作の自由度が高い構成になる。一例として、外刃保持枠４の両側に形成された貫通孔１４ｇに、軸状部材９の両端に形成された先鋭部が嵌め込まれている。なお、上記構成に限られず、軸状部材９の両端にフランジを取付けて、外刃保持枠４の両側の内壁に形成されたガイド溝に軸状部材９のフランジを取付ける構成にすることも可能である。

第１外刃１１ａは底面から上方向にスリット１１ｃが形成されている。軸状部材９はスリット１１ｃを貫通しており、且つ、スリット１１ｃは軸状部材９に摺動する構成である。ここでは、軸状部材９はスリット１１ｃに嵌め合わされている。これにより、第１外刃１１ａや第２外刃１１ｂはそれぞれ左右に傾斜可能になるとともに、それぞれ上下に昇降動可能になるので、外刃１１及び内刃１２の動作の自由度が高い構成になる。さらに、外刃保持枠４に第１外刃１１ａと第２外刃１１ｂと軸状部材９を取付ける際の組立が容易になるとともに、メンテナンスが容易になる。

図３に示すように、第１オシレータ７は本体２の正面寄りに配設されており、第２オシレータ８は本体２の背面寄りに配設されている。第１オシレータ７は、往復動可能な可動台７ａと、可動台７ａの両端に配設されて可動台７ａを吊持する支持部７ｂと、支持部７ｂの両端に配設されて本体２の内部にねじ等の固定手段によって取付けられた取付部７ｃと、可動台７ａに立設固定されて上端部が内刃１２に着脱可能に取付けられたアーム部７ｄを有する。また、第２オシレータ８は、往復動可能な可動台８ａと、可動台８ａの両端に配設されて可動台８ａを吊持する支持部８ｂと、支持部８ｂの両端に配設されて本体２の内部にねじ等の固定手段によって取付けられた取付部８ｃと、可動台８ａに立設固定されて上端部が内刃１２に着脱可能に取付けられたアーム部８ｄを有する。支持部７ｂ並びに支持部８ｂは正面視でＵ字状（略Ｕ字状を含む）である。可動台７ａ並びに可動台８ａは、長穴７ｅ並びに長穴８ｅに接続されたクランク部６によってそれぞれ左右に往復動する。

従来品は、一例として、ヘッド部に外刃を５つ設けた構成になっており、一方のオシレータにおける可動台に立設固定されて上端部が内刃に着脱可能に取付けられたアーム部の位置は、他方のオシレータにおける可動台に立設固定されて上端部が内刃に着脱可能に取付けられたアーム部の位置に比べてモータの駆動軸の軸線から離れた位置になってしまう。そのため、アーム部に横ブレが生じ易く、横ブレが生じるとオシレータが異常振動するという問題がある。外刃の数を従来よりもさらに多くしようとするとより異常振動し易い状態になる。そのため、ヘッド部に設けられる外刃の数の上限は５つであった。

そこで本実施形態は、図２に示すように、駆動軸５ａの軸線Ｐ３とアーム部８ｄの第２中心線Ｐ２との間隔に比べて、駆動軸５ａの軸線Ｐ３とアーム部７ｄの第１中心線Ｐ１との間隔を大きくすることで、従来品よりも外刃１１の数を多くできている。

図８Ａ〜図８Ｅに示すように、本実施形態の第１オシレータ７は、可動台７ａと支持部７ｂとの連結を補強する補強部７ｆが支持部７ｂから長穴７ｅに向けて延設される。補強部７ｆは、図中に破線で囲んだ部分になる。この構成によれば、補強部７ｆによってアーム部７ｄの横ブレが防止できるので、第１オシレータ７の異常振動が防止できる。これにより、第１オシレータ７におけるアーム部７ｄの位置を第２オシレータ８におけるアーム部８ｄの位置に比べてモータ５の駆動軸５ａから離れた位置にできる。よって、外刃１１の組み合わせの自由度が高くなり、尚且つ、外刃１１の数を従来品より多くしても第１オシレータ７及び第２オシレータ８の円滑な往復動作が可能になる。第２オシレータ８についても第１オシレータ７と同様の構成にできる。

第１オシレータ７は、可動台７ａと支持部７ｂとの連結において、主として、剛性を高めて高速で左右に往復動する際の耐久性の向上を図る目的で、支持部７ｂの一方側と支持部７ｂの一方側とを直結する長方形で板状の第１梁部７ｈと、支持部７ｂの他方側から支持部７ｂの他方側に向けて三角形で板状の第１連結部７ｇとが配設されている。第２オシレータ８についても第１オシレータ７と同様の構成にできる。

外刃１１の数を従来品よりも多くすると、第１オシレータ７の長穴７ｅの位置はアーム部７ｄを取付ける取付部７ｄ１の位置から離れた位置になり、長穴７ｅの周辺部分は支持部７ｂ及び第１連結部７ｇから離れた位置になる。その結果、アーム部７ｄに横ブレが生じ易く、横ブレが生じるとオシレータが異常振動するという問題がある。図８Ａ〜図８Ｅに示すように、長穴７ｅが第１連結部７ｇから突出した位置にある場合、アーム部７ｄに横ブレが生じることになる。一方、支持部７ｂの幅を大きくすると負荷が大きくなって高速で往復動させることが難しくなる。そこで、本実施形態は、可動台７ａと支持部７ｂとの連結を補強する補強部７ｆを支持部７ｂから長穴７ｅに向けて延設して長穴７ｅの捻じれを防止し、アーム部７ｄの横ブレが防止できる構造にしている。第２オシレータ８についても第１オシレータ７と同様の構成にできる。

補強部７ｆは張出し構造になっている。これにより、重量負荷を軽減しつつ、長穴７ｅの捻じれを防止できる。補強部７ｆは左右一対設けられている。一例として、補強部７ｆは、リブ構造になっている。一例として、縦リブ、横リブ、または縦リブと横リブとの組み合わせによって張出し構造にする。

図８Ａの例は、補強部７ｆは、三角形で板状の第２連結部と、側面側で第１連結部７ｇと直結する板状の第２梁部によって構成されている。これにより、長穴７ｅに接続されたクランク部６からの駆動力を効率的に往復運動に変換できる。図８Ｂの例は、補強部７ｆは、三角形で板状の第２連結部と、側面側で第１連結部７ｇと直結する板状の第２梁部と、上面側で第１連結部７ｇと直結する板状の第３梁部によって構成されている。これにより、長穴７ｅに接続されたクランク部６からの駆動力を効率的に往復運動に変換できる。図８Ｃの例は、補強部７ｆは、台形で板状の第２連結部によって構成されている。これにより、重量負荷を軽減しつつ、長穴７ｅの捻じれを防止できる。

図８Ｄの例は、補強部７ｆは、長方形で板状の第２連結部によって構成されている。これにより、重量負荷を軽減しつつ、長穴７ｅの捻じれを防止できる。図８Ｅの例は、補強部７ｆは、可動台７ａを長穴７ｅに向けて延設した構成になっている。これにより、重量負荷を最小にしつつ、長穴７ｅの捻じれを防止できる。

一例として、第１オシレータ７は、ポリアセタール等の比較的軽量のエンジニアリングプラスチックによって形成されている。図８Ａ〜図８Ｃの構成は、特に、重量負荷が軽減されるので好ましい。また、一例として、第１オシレータ７は、液晶ポリマー等のより高密度のエンジニアリングプラスチックや高弾性金属等の材料によって形成されている。図８Ｄ〜図８Ｅの構成は、特に、剛性が高くなるので好ましい。第２オシレータ８についても第１オシレータ７と同様の構成にできる。なお、軸状部材９が配設されている構成において、隣り合って配設された第１外刃１１ａと第１外刃１１ａとを仕切るガイド板を設けて、第１外刃１１ａと第１外刃１１ａとが当該ガイド板によって仕切られているとともに各々昇降動可能にスライド構造で連結されている構成にすることも可能である。一例として、本体２の上面側に外刃１１が６つ配されている構成の場合、第１オシレータ７に配分される内刃１２の数は２、３または４になる。また、本体２の上面側に外刃１１が６つ配されている構成の場合、第２オシレータ８に配分される内刃１２の数は４、３または２になる。

（第２の実施形態）
図９は第２の実施形態に係る往復式電気かみそり１の例を示す概略の構造展開図であり、図１０は外刃１１及び内刃１２の配置例を示す概略の断面図である。第２の実施形態では、第１の実施形態と相違する点を中心に説明する。

図９と図１０に示すように、外刃保持枠４は、第１外刃１１ａの昇降動作が可能な範囲を規制するガイド板１９を有している。第２の実施形態では、軸状部材９は配されていない。ここで、隣り合って配設された第１外刃１１ａと第２外刃１１ｂとは各々昇降動可能に連結されており、隣り合って配設された第１外刃１１ａと第１外刃１１ａとはガイド板１９によって仕切られているとともに各々昇降動可能にスライド構造で連結されている。よって、ガイド板１９によって第２外刃１１ｂの昇降動作が可能な範囲は、髭剃りに適正な範囲内に規制される。

図１１Ａ、図１１Ｂ、図１２Ａおよび図１２Ｂに示す例は、第１オシレータ７に配分される内刃１２の数を４にして、第２オシレータ８に配分される内刃１２の数を２にしたときに、第１オシレータ７と第２オシレータ８とを駆動する駆動力のバランスを保つ構成である。

つまり、第１オシレータ７におけるアーム部７ｄは、第１オシレータ７における上下方向の第１中心線Ｐ１上または上下方向の第１中心線Ｐ１寄りに第２内刃１２ｂのうちの１つが取付けられており、かつ、第２オシレータ８におけるアーム部８ｄは、第２オシレータ８における上下方向の第２中心線Ｐ２上または上下方向の第２中心線Ｐ２寄りに第２内刃１２ｂのうちの１つが取付けられている構成である。この構成によれば、第１内刃１２ａに比べて摺接しつつ往復動する際の負荷が大きい第２内刃１２ｂのうちの１つは、第１中心線Ｐ１上または上下方向の第１中心線Ｐ１寄りに取付けられており、また、第２内刃１２ｂのうちの１つは、第２中心線Ｐ２上または上下方向の第２中心線Ｐ２寄りに取付けられるので、第１オシレータ７と第２オシレータ８とを駆動する駆動力のバランスを保つことが容易にできる。

図１１Ａおよび図１２Ａに示すように、第１オシレータ７におけるアーム部７ｄは、第１腕１７ａ、第２腕１７ｂ、第３腕１７ｃが等間隔で腕支持部１７ｅの真上に配されているとともに、第４腕１７ｄが第２腕１７ｂと第３腕１７ｃとの間隔よりも大きな間隔または第２腕１７ｂと第３腕１７ｃとの間隔と同じ間隔で腕支持部１７ｅの真上に配されており、アーム取付部１７ｆが腕支持部１７ｅの真下に配されており、アーム取付部１７ｆが可動台７ａに立設固定されている構成であり、かつ、第１オシレータ７におけるアーム取付部１７ｆと、第２内刃１２ｂが取付けられる第２腕１７ｂとは、平面視で重なる位置に配されている。尚且つ、図１１Ｂおよび図１２Ｂに示すように、第２オシレータ８におけるアーム部８ｄは、第２腕１８ｂと第３腕１８ｃとが第２腕１７ｂと第３腕１７ｃとの間隔と同じ間隔で腕支持部１８ｅの真上に配されており、アーム取付部１８ｆが腕支持部１８ｅの真下に配されており、アーム取付部１８ｆが可動台８ａに立設固定されている構成であり、かつ、第２オシレータ８におけるアーム取付部１８ｆと、第２内刃１２ｂが取付けられる第２腕１８ｂとは、平面視で重なる位置に配されている。これにより、第１オシレータ７と第２オシレータ８とを駆動する駆動力のバランスを保つことが容易にできる。

図１３Ａ、図１３Ｂ、図１４Ａおよび図１４Ｂに示す例は、第１オシレータ７に配分される内刃１２の数を２にして、第２オシレータ８に配分される内刃１２の数を４にしたときに、第１オシレータ７と第２オシレータ８とを駆動する駆動力のバランスを保つ構成である。

つまり、第１オシレータ７におけるアーム部７ｄは、第１オシレータ７における上下方向の第１中心線Ｐ１上または上下方向の第１中心線Ｐ１寄りに第２内刃１２ｂのうちの１つが取付けられており、かつ、第２オシレータ８におけるアーム部８ｄは、第２オシレータ８における上下方向の第２中心線Ｐ２上または上下方向の第２中心線Ｐ２寄りに第２内刃１２ｂのうちの１つが取付けられている構成である。この構成によれば、第１内刃１２ａに比べて摺接しつつ往復動する際の負荷が大きい第２内刃１２ｂのうちの１つは、第１中心線Ｐ１上または上下方向の第１中心線Ｐ１寄りに取付けられており、また、第２内刃１２ｂのうちの１つは、第２中心線Ｐ２上または上下方向の第２中心線Ｐ２寄りに取付けられるので、第１オシレータ７と第２オシレータ８とを駆動する駆動力のバランスを保つことが容易にできる。

図１３Ｂおよび図１４Ｂに示すように、第２オシレータ８におけるアーム部８ｄは、第１腕１８ａ、第２腕１８ｂ、第３腕１８ｃが等間隔で腕支持部１８ｅの真上に配されているとともに、第５腕１８ｇが第１腕１８ａと第２腕１８ｂとの間隔よりも大きな間隔または第１腕１８ａと第２腕１８ｂとの間隔と同じ間隔で腕支持部１８ｅの真上に配されており、アーム取付部１８ｆが腕支持部１７ｅの真下に配されており、アーム取付部１８ｆが可動台８ａに立設固定されている構成であり、かつ、第２オシレータ８におけるアーム取付部１８ｆと、第２内刃１２ｂが取付けられる第２腕１８ｂとは、平面視で重なる位置に配されている。尚且つ、図１３Ａおよび図１４Ａに示すように、第１オシレータ７におけるアーム部７ｄは、第１腕１７ａと第２腕１７ｂとが第２腕１８ｂと第３腕１８ｃとの間隔と同じ間隔で腕支持部１７ｅの真上に配されており、アーム取付部１７ｆが腕支持部１８ｅの真下に配されており、アーム取付部１８ｆが可動台８ａに立設固定されている構成であり、かつ、第１オシレータ７におけるアーム取付部１７ｆと、第２内刃１２ｂが取付けられる第２腕１７ｂとは、平面視で重なる位置に配されている。これにより、第１オシレータ７と第２オシレータ８とを駆動する駆動力のバランスを保つことが容易にできる。

上述した本実施形態の往復式電気かみそり１によれば、ヘッド部２ａのサイズを小型にしつつ、外刃１１の組み合わせの自由度を高めることができるとともに、外刃１１の数を従来品より多くしても第１オシレータ７及び第２オシレータ８の円滑な往復動作が可能な構成にできる。

上述の実施形態では、本体２のヘッド部２ａに６つの外刃１１が配設されている例を説明したが、この例に限定されない。外刃１１の数を７つまたは８つにすることが可能であり、また、外刃１１の数を４つまたは５つにしてより小型のヘッド部にする場合もある。上述した往復式電気かみそり１は、仕様等に合わせて適宜仕様変更する場合がある。

本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。

１ 往復式電気かみそり
２ 本体、２ａ ヘッド部
３ 刃枠
４ 外刃保持枠
５ モータ、５ａ 駆動軸
６ クランク部
７ 第１オシレータ（オシレータ）、７ａ 可動台、７ｂ 支持部、７ｃ 取付部、７ｄ アーム部、７ｅ 長穴、７ｆ 補強部
８ 第２オシレータ（オシレータ）、８ａ 可動台、８ｂ 支持部、８ｃ 取付部、８ｄ アーム部、８ｅ 長穴
９ 軸状部材
１０ａ カット刃、１０ｂ トリマ刃
１１ 外刃、１１ａ 第１外刃、１１ｂ 第２外刃、１１ｃ スリット、１１ｄ 凸部
１２ 内刃、１２ａ 第１内刃、１２ｂ 第２内刃、１２ｊ コイルバネ
１３ キワゾリ刃
１４ａ 第１窓部、１４ｂ 第２窓部、１４ｃ 第３窓部、１４ｄ 第４窓部、１４ｅ 第５窓部、１４ｆ 第６窓部、１４ｇ 貫通孔
１７ａ 第１腕、１７ｂ 第２腕、１７ｃ 第３腕、１７ｅ 腕支持部、１７ｆ アーム取付部
１８ａ 第１腕、１８ｂ 第２腕、１８ｃ 第３腕、１８ｄ 第４腕、１８ｅ 腕支持部、１８ｆ アーム取付部、１８ｇ 第５腕
１９ ガイド板
２１ 電源スイッチ
２２ 電源部
２３ 制御部
２４ 押え板
２５ スライドスイッチ
Ｐ１ 第１中心線
Ｐ２ 第２中心線

Claims (5)

1. 外刃と、前記外刃の内面に摺接しつつ左右に往復動する内刃と、前記内刃の昇降動作に追従可能に前記外刃が取付けられた外刃保持枠と、前記外刃保持枠が取付けられた刃枠と、前記刃枠が取付けられた本体と、前記本体に内蔵されたモータと、前記モータの駆動力によって前記内刃を往復動させるオシレータとを備えた往復式電気かみそりであって、
   前記オシレータは、往復動可能な可動台と、前記可動台の両端に配設されて前記可動台を吊持する支持部と、前記支持部の両端に配設されて前記本体に取付けられた取付部と、前記可動台に立設固定されて上端部が前記内刃に着脱可能に取付けられたアーム部とを有し、前記モータの駆動軸と前記可動台に形成された長穴とはクランク部によって接続されており、前記オシレータは、前記本体の正面寄りに配設されている第１オシレータと前記本体の背面寄りに配設されている第２オシレータとからなり、
   前記第１オシレータと前記第２オシレータのいずれかないしは両方は、前記可動台と前記支持部との連結を補強する補強部が前記支持部から前記長穴に向けて延設されていること
   を特徴とする往復式電気かみそり。
2. 前記補強部は張出し構造になっていること
   を特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそり。
3. 前記本体の上面側に６つ以上の前記外刃が配されていること
   を特徴とする請求項１または２記載の往復式電気かみそり。
4. 前記外刃は、複数の第１外刃と当該第１外刃と異なる形状の複数の第２外刃とが配されており、
   前記内刃は、前記第１外刃と対応する第１内刃と前記第２外刃と対応する第２内刃とが配されており、
   前記第１内刃は前記第１外刃と対応する断面逆Ｕ字形状であり、前記第２内刃は前記第２外刃と対応する断面逆Ｌ字形状で前後に対称配置されている構成であり、
   前記第１外刃と前記第１内刃とでカット刃が構成されており、前記第２外刃と前記第２内刃とでトリマ刃が構成されており、
   前記第１オシレータは、前記第１内刃のうちの１つ以上と前記第２内刃のうちの１つ以上が取付けられており、かつ、前記第２オシレータは、前記第１内刃のうちの１つ以上と前記第２内刃のうちの１つ以上が取付けられていること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の往復式電気かみそり。
5. 前記本体の背面側に、キワゾリ刃とスライドスイッチとが配されている構成であり、
   前記スライドスイッチを上方向にスライドさせて前記キワゾリ刃を起立させた状態において、前記第２オシレータと前記キワゾリ刃とが連動可能な構成であること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の往復式電気かみそり。

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