CN217193886U - 机床连接机构和机床加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机床连接机构，包括第一基座、第二基座以及连接组件，所述第一基座及所述第二基座通过所述连接组件固定连接，所述第一基座用于安装刀库，所述第二基座用于安装机头。通过上述技术方案，安装于第一基座的刀库及安装于第二基座的机头通过连接组件固定连接能够在机床上同步沿第一方向移动，当需要更换刀片时，能够减少机头移动至刀库的距离，从而在整体上缩短更换刀片的时间，提高换刀效率。

Description

机床连接机构和机床加工装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种机床连接机构和一种机床加工装置。

背景技术

现代机械制造中加工精度要求较高或表面粗糙度要求较细的机械零件一般会在机床上用切削的方法进行最终加工。

现代机床加工产业的发展，均以追求高速、高精度为目标。随着切削速度的提高，切削时间的不断缩短，对换刀时间的要求也在逐步提高，然而现有的机床的换刀速度并不能满足这一需求，同时也不能实现高度自动化生产需求。

发明内容

基于此，有必要针对机床换刀速度缓慢的问题，提供一种机床连接机构。

一种机床连接机构，包括第一基座、第二基座以及连接组件，所述第一基座及所述第二基座通过所述连接组件固定连接，所述第一基座用于安装刀库，所述第二基座用于安装机头。

通过上述技术方案，安装于第一基座的刀库及安装于第二基座的机头通过连接组件固定连接能够在机床上同步沿第一方向移动，当需要更换刀片时，能够减少机头移动至刀库的距离，从而在整体上缩短更换刀片的时间，提高换刀效率。

在其中一个实施例中，所述第一基座包括第一安装座及支撑座，所述第一安装座相对所述支撑座部分悬空设置。

通过上述技术方案，在保证安装座结构稳定的基础上，能够减少第一基座的材料使用，达到降低成本的效果。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括第一连接件及第二连接件，所述第一连接件连接所述第一基座及所述第二基座,所述第二连接件连接所述第一基座及所述第二基座。

通过上述技术方案，包括第一连接件和第二连接件的连接组件能够加强第一基座与第二基座之间的连接强度。

在其中一个实施例中，所述第一基座与所述第一连接件及所述第二连接件之间设置有第三加强件。

通过上述技术方案，第三加强件能够加强第一基座与第一连接件及第二连接件之间的连接强度。

在其中一个实施例中，所述第一连接件包括第一连接板，所述第一连接板相对所述机床垂直设置。

通过上述技术方案，第一连接板相对机床垂直设置能够减少机床连接机构占用机床工位的空间，并且机床垂直设置能够阻挡加工过程中的碎屑坠落至驱动单元上的概率，从而缓解由碎屑引起的机床连接机构运行不稳的问题。

在其中一个实施例中，所述第二连接件包括第二连接板及第三连接板，所述第二连接板及所述第三连接板相对垂直设置，所述第二连接板及所述第三连接板之间设置有所述第五加强件。

通过上述技术方案，第二连接板及第三连接板的相对垂直设置，同时在第二连接板及第三连接板之间设置第五加强件使得第二连接件在侧面上形成直角梯形结构，从而提高第二连接件的连接稳定性。

在其中一个实施例中，所述第一基座的底部设置有第一避位槽，所述第二基座的底部设置有第二避位槽，所述第一避位槽及所述第二避位槽中穿设有驱动单元。

通过上述技术方案，第一避位槽及第二避位槽的设置能够用于避让第一驱动单元，以提供机床连接机构的运行环境。

在其中一个实施例中，所述第二基座沿第二方向设置有升降导槽，所述升降导槽用于提供所述机头的安装位，所述第二方向垂直于所述第一方向。

通过上述技术方案，升降导槽的设置能够用于安装机头，同时使机头能够在垂直于第一方向上的第二方向移动，为机头提供在第二方向上移动的自由度。

在其中一个实施例中，所述第二基座上设置有配重结构。

通过上述技术方案，配重结构的设置能够使第二基座在安装机头后保持重心稳定，增加第二基座的整体结构强度和刚性，提高第二基座的稳定性。

本申请实施例还提供一种机床加工装置，包括如上所述的机床连接机构、刀库、机头以及驱动单元，所述驱动单元设置于机床上，所述驱动单元传动连接于所述机床连接机构，所述驱动单元能够驱动所述机床连接机构、所述刀库以及所述机头在所述机床上沿第一方向同步移动。

通过上述技术方案，刀库及机头能够在机床上沿第一方向同步移动，当需要更换刀片时，无需将机头在第一方向上移动以靠近刀库，因此能够减少机头移动至刀库的距离，从而在整体上缩短更换刀片的时间，提高换刀效率。

综上所述，本申请的机床连接机构及机床加工装置至少包括以下一种有益技术效果：

1.安装于第一基座的刀库及安装于第二基座的机头通过连接组件固定连接能够在机床上同步沿第一方向移动，当需要更换刀片时，能够减少机头移动至刀库的距离，从而在整体上缩短更换刀片的时间，提高换刀效率。

2.通过加强件及配重件的设置，提高机床连接机构的运行稳定性及机床连接机构各部分之间的连接强度。

3.通过悬空设置安装座等方式，减少机床连接机构的材料使用以及材料加工成本。

附图说明

图1为本申请一实施例中的机床加工装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例中的机床连接机构的结构示意图；

图3为本申请一实施例中第一基座第一视角的结构示意图；

图4为本申请一实施例中第一基座第二视角的结构示意图；

图5为本申请一实施例中第二连接件的结构示意图；

图6为本申请一实施例中第二基座的结构示意图。

附图标记：

10、机床连接机构；20、刀库；30、机头；40、驱动单元；100、第一基座；200、第二基座；300、连接组件；110、第一安装座；111、第一加强件；112、安装调整块；120、支撑座；121、第三加强件；130、第一避位槽；131、第二加强件；210、底板；211、第四加强件；220、第二安装座；230、第二避位槽；240、升降导槽；250、配重部；310、第一连接件；320、第二连接件；321、第二连接板；322、第三连接板；323、第五加强件；311、固定部；312、连接部；410、驱动电机；420、驱动组件；430、导轨。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1及图2，图1示出了本申请一实施例中的机床加工装置的结构示意图，图2示出了本申请一实施例中的机床连接机构10的结构示意图，本申请实施例提供一种机床加工装置，包括机床连接机构10、刀库20、机头30以及驱动单元40。机床连接机构10包括第一基座100、第二基座200以及连接组件300。其中，第一基座100及第二基座200通过连接组件300固定连接，第一基座100用于安装刀库20，第二基座200用于安装机头30。驱动单元40设置于机床上，驱动单元40传动连接于机床连接机构10，驱动单元40能够驱动机床连接机构10在机床上沿第一方向移动。

请结合参阅图3，图3示出了本申请一实施例中第一基座100第一视角的结构示意图，第一基座100包括第一安装座110及支撑座120，第一安装座110固定设置于支撑座120上，用于提供刀库20的安装位置，支撑座120设置于第一安装座110与机床之间，用于提供第一安装座110的安装基础。具体地，第一安装座110相对支撑座120部分悬空设置，以在保证第一安装座110结构稳定的基础上，达到降低第一基座100成本和重量的效果。

具体到本实施例中，第一安装座110背离第二基座200的一端的底部悬空设置。支撑座120背离第二基座200的一侧与悬空设置的第一安装座110部分之间设置有第一加强件111，以保证悬空设置的第一安装座110部分具有足够的支撑强度。

在其他一些实施例中，第一安装座110为一块水平设置的平板，平板通过多个第一加强件111固定连接于支撑座120。

需要说明的是，在其他一些实施例中，第一安装座110、支撑座120以及两者之间的加强筋为一体成型的，以降低第一基座100的整体加工成本。

请结合参阅图4，图4示出了本申请一实施例中第一基座100第二视角的结构示意图，支撑座120的底部设置有第一避位槽130，第一避位槽130用于避让驱动单元40的第一驱动机构的工作空间。具体到本实施例中，第一避位槽130为支撑座120底部沿中线开设的矩形通槽，通槽的侧壁与上壁之间对称设置有若干第二加强件131，以提高支撑座120的结构强度。

第一安装座110上设置有安装调整块112，安装调整块112用于调整刀库20。安装调整块112上分别设置有与第一安装座110及刀库20相匹配的螺孔。安装调整块112用于在第一方向上限位刀库20，实现刀库20在第一安装座110上沿第一方向的定位。通过调节安装调整块112的位置，进而能够实现刀库20在第一安装座110上沿第一方向上精准调节位置，以便于不同类型的刀库20及机头30进行匹配。

请再次参阅图2，连接组件300包括第一连接件310及第二连接件320，第一连接件310连接于第一基座100及第二基座200之间，第二连接件320连接于第一基座100及第二基座200之间。通过第一连接件310及第二连接件320实现第一基座100与第二基座200之间的固定连接，第一基座100与第二基座200在沿第一方向移动时能够同步移动。具体地，第一连接件310及第二连接件320相对地设置于第一基座100及第二基座200的两侧，以保持第一基座100及第二基座200的重心稳定。

请结合参阅图3，第一基座100上设置有连接第一连接件310及第二连接件320的第三加强件121，用于加强第一基座100与第一连接件310及第二连接件320之间的连接强度。同时，第三加强件121对称设置于第一基座100两侧，以保持第一基座100的重心稳定，提高运行时的稳定性。具体到本实施例中，第一加强件、第二加强件以及第三加强件为规格相同的加强筋，加强筋的截面为直角梯形。加强筋连接第一基座100与第一连接件310及连接第一基座100与第二连接件320。

具体地，第一连接件310包括第一连接板，第一连接板相对机床垂直设置，第一连接板设置于机床连接机构靠近机床加工位的一侧。通过第一连接板垂直设置，能够减少机床连接机构占用机床工位的空间，并且第一连接板垂直设置能够阻挡加工过程中产生的碎屑坠落至驱动单元40上的概率，从而缓解由碎屑引起的机床连接机构10运行不稳的问题。

具体到本实施例中，第一连接件310包括两个固定部311与连接部312，两个固定部311设置于连接部312的两侧，分别与第一基座100、第二基座200固定连接。固定部311与第一基座100、第二基座200通过加强筋固定连接。更具体地，固定部311沿宽度方向设置有多个螺孔，加强筋与固定部311通过多个螺栓固定连接。

请参阅图5，图5示出了本申请一实施例中第二连接件320的结构示意图，第二连接件320包括第二连接板321及第三连接板322，第二连接板321及第三连接板322相对垂直设置，以提高第二连接件320的整体强度。第二连接板321及第三连接板322之间设置有第五加强件323，以进一步地提高第二连接板321及第三连接板322之间的连接强度。同时，第五加强件323的设置使得第二连接件320在第一方向上的正投影为直角梯形，从而在结构设置上提高第二连接件320的稳定性。

请参阅图6，图6示出了本申请一实施例中第二基座200的结构示意图，第二基座200通过第一连接件310及第二连接件320连接于第一基座100，第二基座200包括第二安装座220与底板210，第二安装座220设置于底板210上，底板210与第二安装座220之间设置有第四加强件211，用于提高第二基座200与第一连接件310及第二连接件320的连接稳定性。

具体地，第二基座200的下部开设有第二避位槽230，第二避位槽230用于安装驱动单元40的驱动组件420。通过驱动组件420与第二避位槽230的固定连接，驱动单元40能够驱动第二基座200，从而驱动整个机床连接机构10在机床上沿第一方向移动。

第二安装座220为柱体结构，第二安装座220朝向第一基座100的面上有沿第二方向设置的升降导槽240，第二方向垂直于第一方向。升降导槽240用于安装机头30，机头30能够在升降导槽240内沿第二方向移动，为机头30提供在第二方向上移动的自由度。

第二基座200上设置有配重部250。具体地，配重部250设置于第二安装座220背离升降导槽240的一侧，以平衡机头30的重量，减缓机头30安装后第二基座200的重心偏移导致第二基座200运行不稳定的问题。配重部250的尺寸在由低至高逐渐降低，以降低配重部250的重心，从而使整个第二基座200的重心随之降低，提高第二基座200的稳定性。

进一步地，配重部250与第二安装座220为一体结构，用于保证第二安装座220的整体强度和刚性满足工艺要求。同时，配重部250用于增加第二安装座220在第一方向上的长度，以提供第二安装座220在第一驱动机构上的安装基础。

具体到本实施例中，第二基座200的第二安装座220、底板210、配重部250以及加强件为一体成型，在实现强度刚性的同时，节约材料成本，降低加工难度。

可以理解，第一基座100、第一连接件310以及第二连接件320中各部分也是一体成型的，用于降低整个机床连接机构的成本。第一基座100、第二基座200、第一连接件310以及第二连接件320之间通过螺栓可拆卸地连接，以使其中一个组件损坏时，只需要更换损坏部分的组件即可完成维修，降低机床连接机构的维护成本。

请再次参阅图1，驱动单元40包括驱动电机410及驱动组件420，驱动电机410通过驱动组件420传动连接于第一基座100和/或第二基座200。具体地，驱动电机410设置于机床的一端，驱动组件420传动连接于驱动电机410与第一基座100和/或第二基座200。具体到本实施例中，驱动组件420为丝杆传动机构，丝杆的一端连接于驱动电机410的输出端，丝杆的另一端设置于机床另一端的支撑座内。丝母与丝杆相啮合且固定于第二基座200的第二避位槽230内，以在丝杆转动时，驱动第二基座200在丝杆上沿第一方向移动，第一方向为丝杆的轴向方向。

驱动单元40还包括至少两条导轨430，导轨430沿第一方向对称设置于所述机床上，导轨430与第一基座100及第二基座200可滑动地连接，以使第一基座100及第二基座200能够通过导轨430沿第一方向移动。通过将导轨430对称设置，机床连接机构10在移动过程中的重心不易偏移，且具有较好的抗震能力，能够提高运行的稳定性。具体到本实施例中，第一基座100及第二基座200底部固定设置有若干滑块（图未示），滑块可滑动地卡设于导轨430上。

上述机床连接机构及机床加工装置的实施原理为：通过将刀库20安装于第一基座100以及将机头30安装于第二基座200，并且使用连接组件300固定第一基座100及第二基座200，使得刀库20与机头30能够在机床上同步沿第一方向移动，从而减少更换刀片时机头30移动至刀库20的距离，在整体上缩短更换刀片的时间，提高换刀效率。通过加强件及配重件的设置，提高机床连接机构的运行稳定性及机床连接机构各部分之间的连接强度。通过避空槽、悬空设置安装座等方式，减少机床连接机构的材料使用从而降低成本。同时减轻机床连接机构的重量，降低了机床连接机构与机床之间的摩擦力，提高了运行效率。

在本申请的描述中， 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种机床连接机构，其特征在于，包括第一基座(100)、第二基座(200)以及连接组件(300)，所述第一基座(100)及所述第二基座(200)通过所述连接组件(300)固定连接，所述第一基座(100)用于安装刀库(20)，所述第二基座(200)用于安装机头(30)。

2.根据权利要求1所述的机床连接机构，其特征在于，所述第一基座(100)包括第一安装座（110）及支撑座(120)，所述第一安装座（110）相对所述支撑座(120)部分悬空设置。

3.根据权利要求1所述的机床连接机构，其特征在于，所述连接组件(300)包括第一连接件(310)及第二连接件(320)，所述第一连接件(310)连接所述第一基座(100)及所述第二基座(200),所述第二连接件(320)连接所述第一基座(100)及所述第二基座(200)。

4.根据权利要求3所述的机床连接机构，其特征在于，所述第一基座(100)与所述第一连接件(310)通过第三加强件（121）连接。

5.根据权利要求3所述的机床连接机构，其特征在于，所述第一连接件(310)包括第一连接板，所述第一连接板相对所述机床垂直设置。

6.根据权利要求3所述的机床连接机构，其特征在于，所述第二连接件(320)包括第二连接板(321)及第三连接板(322)，所述第二连接板(321)及所述第三连接板(322)相对垂直设置，所述第二连接板(321)及所述第三连接板(322)之间设置有第五加强件（323）。

7.根据权利要求1所述的机床连接机构，其特征在于，所述第一基座(100)的底部设置有第一避位槽(130)，所述第二基座(200)的底部设置有第二避位槽(230)，所述第一避位槽(130)及所述第二避位槽(230)中穿设有驱动单元（40）。

8.根据权利要求1所述的机床连接机构，其特征在于，所述第二基座(200)沿第二方向设置有升降导槽(240)，所述升降导槽(240)用于提供所述机头(30)的安装位，所述第二方向垂直于所述第一方向。

9.根据权利要求1所述的机床连接机构，其特征在于，所述第二基座(200)上设置有配重结构。

10.一种机床加工装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的机床连接机构（10）、刀库(20)、机头(30)以及驱动单元(40)，所述驱动单元(40)设置于机床上，所述驱动单元(40)传动连接于所述机床连接机构（10），所述驱动单元(40)能够驱动所述机床连接机构（10）、所述刀库(20)以及所述机头(30)在所述机床上沿第一方向同步移动。

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