JP2021050025A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体をヒンジ部回りに上方に向けて回転させ、注出孔を開放するときに、蓋体を操作した指が、注出筒の上端開口縁に当るのを抑制する。【解決手段】内容物の注出孔２６が形成された天壁部２２、および容器本体４の口部４ａに装着される装着筒部２１を有する有頂筒状のキャップ本体２０と、キャップ本体にヒンジ部３４を介して連結され、注出孔を開閉する蓋体３０と、を備え、天壁部の上面における注出孔の開口周縁部に上方に向けて突出した注出筒１９が形成され、天壁部の上面において、注出筒を径方向に挟むヒンジ部の反対側に位置する部分に、注出筒と径方向で対向する防護壁１８が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、ヒンジキャップに関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物の注出孔が形成された天壁部、および容器本体の口部に装着される装着筒部を有する有頂筒状のキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、注出孔を開閉する蓋体と、を備え、天壁部の上面における注出孔の開口周縁部に上方に向けて突出した注出筒が形成されたヒンジキャップが知られている。

特開２０１６−０８８５３６号公報

しかしながら、前記従来のヒンジキャップでは、蓋体をヒンジ部回りに上方に向けて回転させ、注出孔を開放するときに、蓋体を引き上げた、若しくは押し上げた指が、注出筒の上端開口縁に当るおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、蓋体をヒンジ部回りに上方に向けて回転させ、注出孔を開放するときに、蓋体を操作した指が、注出筒の上端開口縁に当るのを抑制することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のヒンジキャップは、内容物の注出孔が形成された天壁部、および容器本体の口部に装着される装着筒部を有する有頂筒状のキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記注出孔を開閉する蓋体と、を備え、前記天壁部の上面における前記注出孔の開口周縁部に上方に向けて突出した注出筒が形成され、前記天壁部の上面において、前記注出筒を径方向に挟む前記ヒンジ部の反対側に位置する部分に、前記注出筒と径方向で対向する防護壁が設けられている。

この発明によれば、天壁部の上面において、注出筒を径方向に挟むヒンジ部の反対側に位置する部分に、注出筒と径方向で対向する防護壁が設けられている。これにより、蓋体をヒンジ部回りに上方に向けて回転させ、注出孔を開放する過程において、蓋体を引き上げた、若しくは押し上げた（以下、「操作した」という）指が、注出筒の上端開口縁に当接しようとしたときに、防護壁に当接することで、注出筒の上端開口縁の上方に導かれることとなり、注出筒の上端開口縁に当るのを抑制することができる。

前記蓋体の周壁部において、前記注出筒を径方向に挟む前記ヒンジ部の反対側に位置する部分に、指かけ部が設けられ、前記防護壁が位置する周方向の領域は、前記指かけ部が位置する周方向の領域の全体を含んでもよい。

この場合、防護壁が位置する周方向の領域が、蓋体の指かけ部が位置する周方向の領域の全体を含んでいるので、蓋体をヒンジ部回りに上方に向けて回転させ、注出孔を開放する過程において、指かけ部を操作した指が、注出筒の上端開口縁に当接しようとしたときに、防護壁に確実に当接することとなり、注出筒の上端開口縁に当るのを確実に抑制することができる。

前記防護壁は、前記注出筒の上端開口縁より下方に位置してもよい。

この場合、防護壁が、注出筒の上端開口縁より下方に位置しているので、注出筒内から内容物を注出する際に、内容物が防護壁に付着するのを抑制することができる。

また、本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のヒンジキャップは、内容物の注出孔が形成された天壁部、および容器本体の口部に装着される装着筒部を有する有頂筒状のキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記注出孔を開閉する蓋体と、を備え、前記天壁部の上面における前記注出孔の開口周縁部に上方に向けて突出した注出筒が形成され、前記注出筒の外周面において、前記注出筒の上端開口縁より下方に位置する部分に、前記注出筒の上端開口縁より、径方向のうち、前記ヒンジ部の反対側に向けて張り出した防護突部が設けられている。

この発明によれば、注出筒の外周面において、注出筒の上端開口縁より下方に位置する部分に、注出筒の上端開口縁より、径方向のうち、ヒンジ部の反対側に向けて張り出した防護突部が設けられている。これにより、蓋体をヒンジ部回りに上方に向けて回転させ、注出孔を開放する過程において、蓋体を操作した指が、注出筒の上端開口縁に当接しようとしたときに、防護突部に当接することで、注出筒の上端開口縁の上方に導かれることとなり、注出筒の上端開口縁に当るのを抑制することができる。

前記防護突部の表面は、上下方向に沿う縦断面視で、前記注出筒の外周面から突出した突曲面状に形成されてもよい。

この場合、防護突部の表面が、上下方向に沿う縦断面視で、注出筒の外周面から突出した突曲面状に形成されているので、蓋体を操作した指が、防護突部に当接したときに、防護突部に引っ掛かるのを抑制することが可能になり、蓋体を操作する過程で、注出筒の上端開口縁に当接しようとした指を、円滑に注出筒の上端開口縁の上方に導くことができる。

この発明によれば、蓋体をヒンジ部回りに上方に向けて回転させ、注出孔を開放するときに、蓋体を操作した指が、注出筒の上端開口縁に当るのを抑制することができる。

本発明に係る第１実施形態として示したヒンジキャップの縦断面図である。 図１のヒンジキャップにおいて、蓋体を開いた状態の一部を示す上面図である。 本発明に係る第２実施形態として示したヒンジキャップの縦断面図である。 図３のヒンジキャップにおいて、蓋体を開いた状態の一部を示す上面図である。 本発明に係る第３実施形態として示したヒンジキャップの縦断面図である。 図５のヒンジキャップにおいて、蓋体を開いた状態の一部を示す上面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態に係るヒンジキャップ１は、図１および図２に示されるように、容器本体４の口部４ａに装着される装着筒部２１を有するキャップ本体２０と、キャップ本体２０にヒンジ部３４を介して連結された蓋体３０と、を備えている。

キャップ本体２０および蓋体３０は、有頂筒状に形成され、共通軸と同軸に配設されている。
以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向から見て、キャップ軸Ｏに交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。上下方向から見て、キャップ軸Ｏに対してヒンジ部３４が位置している側を後側といい、これとは逆側を前側といい、前後方向に直交する方向を左右方向という。

キャップ本体２０の装着筒部２１は、容器本体４の口部４ａに密に外嵌されている。装着筒部２１の下端部は、後述する容器本体４の被シール部７に、周方向の全長にわたって気密に当接したシール部２１ｂとなっている。装着筒部２１の内周面に、上下方向に延び、後述する外気導入孔２３と吸気孔８とを連通する連通溝２１ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、装着筒部２１は、口部４ａに螺着されてもよい。

キャップ本体２０の天壁部２２は、容器本体４より上方に位置している。天壁部２２に、内容物の注出孔２６が形成されている。注出孔２６は、キャップ軸Ｏに対して前方にずれた位置に設けられている。注出孔２６は、天壁部２２における左右方向の中央部に設けられている。天壁部２２の上面における注出孔２６の開口周縁部に、上方に向けて突出した注出筒１９が形成されている。注出筒１９の上端部は、上方に向かうに従い、内径および外径が大きくなるように湾曲して延び、注出筒１９の上端開口縁１９ａにおける外周縁は、その径方向の外側に向けて尖っている。

天壁部２２において、注出孔２６より後方に位置する部分に、外部と後述する吸気孔８とを連通する外気導入孔２３が形成されている。外気導入孔２３は、天壁部２２において、左右方向の中央部を周方向に挟む両側に位置する部分に設けられている。
天壁部２２において、外気導入孔２３より径方向の内側に位置する部分に、下方に向けて突出し、注出孔２６の下端開口を囲う垂下筒２４が形成されている。

そして、本実施形態では、天壁部２２の上面において、注出筒１９より前側に位置する部分に、注出筒１９と径方向で対向する防護壁１８が設けられている。
なお、防護壁１８は、天壁部２２の上面に、径方向に間隔をあけて複数設けてもよい。

防護壁１８は、キャップ軸Ｏを中心に周方向に連続して延びる板状に形成されている。なお、防護壁１８は、周方向に断続的に延びてもよい。防護壁１８の周方向の中央部は、天壁部２２における左右方向の中央部に位置している。防護壁１８は、周方向の全長にわたって、注出筒１９の上端開口縁１９ａにおける外周縁の前端部より前方に位置している。防護壁１８における周方向の両端部は、周方向の外側に向かうに従い、下方に向けて延びている。防護壁１８は、注出筒１９の前側を左右方向の全域にわたって覆っている。防護壁１８の上端縁は、上方に向けて突の曲面状に形成されている。防護壁１８は、注出筒１９の上端開口縁１９ａより下方に位置している。
上下方向に沿う縦断面視において、防護壁１８は、後述する指かけ部１６の下面における中央部と、注出筒１９の上端開口縁１９ａにおける外周縁の前端部と、を結ぶ直線Ｌ１と交差している。防護壁１８は、蓋体３０の後述する囲繞筒１７より前側に設けられている。

天壁部２２は、装着筒部２１の上端部に接続された環状の外側部分２２ａと、外側部分２２ａより径方向の内側に位置する内側部分２２ｂと、を備えている。内側部分２２ｂは、外側部分２２ａより上方に位置している。
外側部分２２ａに、防護壁１８が形成されている。防護壁１８は、外側部分２２ａにおける径方向の内端部に設けられている。
内側部分２２ｂに、注出孔２６、注出筒１９および垂下筒２４が形成されている。
外側部分２２ａと内側部分２２ｂとの接続部分に、外気導入孔２３が形成されている。外気導入孔２３は、径方向の外側、および下方の双方向に向けて開口している。

蓋体３０は、周壁部３１と頂壁部３２とを有する有頂筒状に形成され、注出孔２６を開閉する。

頂壁部３２には、下方に向けて突出し、注出筒１９内に密に着脱可能に嵌合された栓部３３が形成されている。栓部３３は筒状に形成されている。頂壁部３２に、内側に注出筒１９が挿入された囲繞筒１７が形成されている。囲繞筒１７の下端開口縁は、キャップ本体２０の天壁部２２の上面に近接している。囲繞筒１７の下端開口縁と天壁部２２の上面との間の上下方向の隙間は、注出筒１９の上端開口縁１９ａと頂壁部３２の下面との間の上下方向の隙間より小さくなっている。

周壁部３１は、キャップ本体２０における装着筒部２１の上端部に着脱可能に外嵌されている。周壁部３１は、ヒンジ部３４を介して装着筒部２１に連結されている。これにより、蓋体３０は、ヒンジ部３４回りに上下に回転可能に設けられており、この回転に伴って栓部３３を注出筒１９に対して着脱させて、注出孔２６を開閉する。

周壁部３１において、注出筒１９を径方向に挟むヒンジ部３４の反対側に位置する前部に、指かけ部１６が設けられている。指かけ部１６は、周壁部３１の前端部における下端部から前方に向けて突出している。指かけ部１６は、上下方向から見て周方向に長い長方形状を呈する板状に形成されている。指かけ部１６の下面は、防護壁１８の上端部より下方に位置している。指かけ部１６の周方向の中央部は、蓋体３０における左右方向の中央部に位置している。指かけ部１６の左右方向の大きさは、注出筒１９の左右方向の大きさより大きくなっている。指かけ部１６が位置する周方向の領域Ｘの全体は、防護壁１８が位置する周方向の領域Ｙに含まれている。これらの各領域Ｘ、Ｙの周方向の中央部は、互いに一致している。

次に、内容物が収容される容器本体４について説明する。

容器本体４は、収容される内容物の減少に伴い減容変形（しぼみ変形）する可撓性に富む内容器５、および、内容器５が内装される外容器６を備えている。容器本体４は、ブロー成形により形成され、外容器６の内面に内容器５が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。外容器６はスクイズ変形可能に形成され、この外容器６のスクイズ変形に伴って内容器５は減容変形する。

容器本体４の口部４ａは、内容器５の口部５ａと外容器６の口部６ａとが積層された構成とされている。
内容器５の口部５ａの上端部に、径方向の外側に向けて突出したフランジ部が形成され、このフランジ部は、外容器６の口部６ａの上端開口縁に配置されている。外容器６の口部６ａに、外容器６と内容器５との間に外気を導入する吸気孔８が形成されている。吸気孔８は、口部６ａに周方向に間隔をあけて複数形成されている。外容器６の口部６ａにおいて、吸気孔８の下方に位置する部分に、周方向の全長にわたって連続して延びる被シール部７が形成されている。被シール部７の外径は、外容器６の口部６ａのなかで最大となっている。

本実施形態では、容器本体４の口部４ａと、キャップ本体２０の天壁部２２と、の間に、中栓部１０、注出弁４０、および空気弁５０が設けられている。
なお、口部４ａと天壁部２２との間に、中栓部１０、注出弁４０、および空気弁５０を設けなくてもよく、また、容器本体４として、例えば、内容器５を有しない構成、若しくは外容器６が実質的に弾性変形不能な構成等を採用してもよい。

中栓部１０は、容器本体４の口部４ａの上端開口部を覆うベース部１１と、ベース部１１を上下方向に貫通する収容筒部１２と、収容筒部１２内に収容された弁体部１３と、を備えている。図示の例では、ベース部１１および収容筒部１２は一体に形成されているが、別体に形成してもよい。

ベース部１１は、容器本体４の口部４ａの上端開口縁に配置された環状の外ベース部１１ａと、外ベース部１１ａよりも径方向の内側に位置する内ベース部１１ｂと、上下方向に延び、外ベース部１１ａにおける径方向の内端部と内ベース部１１ｂにおける径方向の外端部とを連結する連結筒部１１ｃと、を備えている。内ベース部１１ｂは、外ベース部１１ａよりも上方に位置している。

外ベース部１１ａには、上方に向けて突出し、連結筒部１１ｃを径方向の外側から囲む立ち上がり筒部１４が形成されている。立ち上がり筒部１４の上端開口縁は、キャップ本体２０の垂下筒２４の下端開口縁と上下方向で対向している。外ベース部１１ａのうち、容器本体４の口部４ａの上端開口縁に載置されている部分に、キャップ本体２０における外気導入孔２３と連通溝２１ａとを連通する連絡孔１１ｄが形成されている。
内ベース部１１ｂに、容器本体４内に向けて開口する流通孔１５が形成されている。流通孔１５は、内容器５内と注出孔２６とを連通する。流通孔１５は、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。流通孔１５は、全域にわたってキャップ本体２０の天壁部２２の下面のうち、注出孔２６から離れた部分と上下方向で対向している。

収容筒部１２は、内ベース部１１ｂを上下方向に貫通している。収容筒部１２は、内ベース部１１ｂのうち流通孔１５に隣接した部分から下方に突出している。図示の例では、収容筒部１２は、キャップ軸Ｏに対して径方向にずれて設けられているとともに、その一部は連結筒部１１ｃと一体化している。収容筒部１２は、内ベース部１１ｂにおいて、流通孔１５より前側に位置する部分に設けられている。
収容筒部１２の内部は、ベース部１１の上側に残留した内容物が引き込まれる空間とされ、上下方向に開口している。収容筒部１２の下側部分に、下端部に向かうに従い、縮径する弁座部１２ａが形成されている。

弁体部１３は、収容筒部１２内に上下方向に移動可能に収容され、弁座部１２ａの内周面上に上方に向けて離反可能に着座している。図示の例では、弁体部１３は、球状に形成されたいわゆるボール弁とされている。
弁体部１３は、内容物を注出するにあたって容器本体４を例えば傾倒または上下反転させたときに、自重により弁座部１２ａから離れる向きに移動し、容器本体４を元の正立姿勢に戻したときに、自重により弁座部１２ａに近付く向きに移動する。これにより、内容物の注出後、容器本体４を元の正立姿勢に戻したときに、ベース部１１の上側に残留した内容物を収容筒部１２の内部に引き込むことができ、いわゆるサックバック効果により液だれを回避することが可能とされている。

注出弁４０および空気弁５０は、中栓部１０とキャップ本体２０の天壁部２２との間に設けられている。
なお、例えば外気導入孔２３の大きさを小さくする等して、空気弁５０を設けなくても、外容器６をスクイズ変形したときに、外容器６と内容器５との間の空気が外気導入孔２３から実質的に流出しない構成を採用してもよい。

注出弁４０は、中栓部１０の流通孔１５を通した注出孔２６と内容器５内との連通、遮断を切替える。注出弁４０は、内ベース部１１ｂの上面に離反可能に配置された弁本体４１と、弁本体４１と空気弁５０の後述する筒体部５１とを連結した複数（３本）の弾性アーム４２と、を備えた例えば３点弁とされている。

弁本体４１は、例えば上下方向から見て円形状を呈し、流通孔１５を開放可能に閉塞している。弁本体４１は、収容筒部１２の上端開口部を密閉していない。そのため、収容筒部１２の内部は常時上方に向けて開放されている。弾性アーム４２は、外容器６のスクイズ変形に伴い内容器５の内圧が上昇した際に弾性変形し、弁本体４１を内ベース部１１ｂの上面から上方に離反させる。これにより、外容器６のスクイズ変形時、流通孔１５を開放させて、注出孔２６と内容器５内とを連通させるとともに、内容物を注出孔２６から注出させることが可能とされている。
なお、注出弁４０としては、外容器６のスクイズ変形時に流通孔１５を開放できればよく、上記構成以外の弁構造を採用してもよい。

空気弁５０は、下端部が中栓部１０の立ち上がり筒部１４内に嵌合し、上端部がキャップ本体２０の垂下筒２４内に嵌合された筒体部５１と、筒体部５１の外周面から径方向の外側に向けて突出し、径方向の外端部が自由端とされた弾性変形可能な環状の弁体５２と、を備えている。

弁体５２は、径方向の外端部が周方向の全長にわたってキャップ本体２０の天壁部２２の下面に離反可能に当接しており、外気導入孔２３を下方から開放可能に閉塞している。弁体５２は、外気導入孔２３を通じた外部からの空気の流入を許容し、かつ外気導入孔２３を通じた外部への空気の流出を規制する逆止弁として機能する。外気導入孔２３を通じて外部から流入した空気は、中栓部１０の連絡孔１１ｄ、キャップ本体２０の連通溝２１ａ、および外容器６の吸気孔８を通じて、内容器５と外容器６との間に流入する。
なお、注出弁４０と空気弁５０とを一体に形成したが、これらを別部材としてもよい。

以上の構成において、内容物を注出するには、まず、指かけ部１６を引き上げて、若しくは押し上げて蓋体３０をヒンジ部３４回りに上方に回転させ、注出孔２６を開放させた後に、例えば容器本体４を傾倒または上下反転させながら、外容器６をスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器５が外容器６とともに変形して減容するので、内容器５の内圧が上昇する。
すると、注出弁４０において、弾性アーム４２が弾性変形し、弁本体４１が内ベース部１１ｂの上面から上方に向けて離反するので、流通孔１５が開放されて注出孔２６と内容器５の内部とが流通孔１５を通じて連通する。これにより、内容器５の内部に収容された内容物を、注出孔２６を通じて外部に注出することができる。このとき、収容筒部１２内の弁体部１３は、弁座部１２ａから離れる向きに移動する。

その後、容器本体４のスクイズ変形を停止または解除することで、内容器５の内圧の上昇が停止または低下すると、注出弁４０において、弾性アーム４２が復元変形し、弁本体４１が内ベース部１１ｂの上面に着座する。これにより、流通孔１５が再び閉塞され、内容物の注出が停止される。
また、容器本体４のスクイズ変形を解除することで、外容器６が復元変形し始めるので、外容器６と内容器５との間に負圧が生じる。すると、この負圧が吸気孔８、連通溝２１ａ、および連絡孔１１ｄを通じて空気弁５０に作用するので、弁体５２における径方向の外端部が、天壁部２２の下面から下方に向けて離間し、外気導入孔２３を開放する。これにより、外気導入孔２３を通じて外部から空気が流入し、この空気が、連絡孔１１ｄ、連通溝２１ａおよび吸気孔８を通じて内容器５と外容器６との間に流入する。
その結果、外容器６が復元変形したとしても、内容器５を外容器６の内面から離間させて減容変形させたままの状態にしておくことができる。

また、容器本体４のスクイズ変形の解除にあわせて容器本体４を正立姿勢に戻すことで、収容筒部１２内の弁体部１３を、自重により弁座部１２ａに近付く向きに移動させて、弁座部１２ａに着座させる。そして、弁体部１３の移動に伴うサックバック効果によって、ベース部１１の上側に内容物が残留したとしても、その残留した内容物を収容筒部１２内に引き込むことができる。したがって、残留内容物が注出筒１９を通じて外部に漏れ難く、液だれを防止することができる。
なお、内容器５の内圧上昇を利用して、収容筒部１２内の弁体部１３を、弁座部１２ａから離れる向きに移動させることも可能であるので、内容物の注出時に必ずしも容器本体４を傾倒または上下反転させる必要はない。

以上説明したように、本実施形態によるヒンジキャップ１によれば、キャップ本体２０の天壁部２２の上面において、注出筒１９より前側に位置する部分に、注出筒１９と径方向で対向する防護壁１８が設けられている。これにより、蓋体３０をヒンジ部３４回りに上方に向けて回転させ、注出孔２６を開放する過程において、蓋体３０を引き上げた、若しくは押し上げた（以下、「操作した」という）指が、注出筒１９の上端開口縁１９ａに当接しようとしたときに、防護壁１８に当接することで、注出筒１９の上端開口縁１９ａの上方に導かれることとなり、注出筒１９の上端開口縁１９ａに当るのを抑制することができる。

防護壁１８が位置する周方向の領域Ｙが、蓋体３０の指かけ部１６が位置する周方向の領域Ｘの全体を含んでいるので、蓋体３０をヒンジ部３４回りに上方に向けて回転させ、注出孔２６を開放する過程において、指かけ部１６を操作した指が、注出筒１９の上端開口縁１９ａに当接しようとしたときに、防護壁１８に確実に当接することとなり、注出筒１９の上端開口縁１９ａに当るのを確実に抑制することができる。

防護壁１８が、注出筒１９の上端開口縁１９ａより下方に位置しているので、注出筒１９内から内容物を注出する際に、内容物が防護壁１８に付着するのを抑制することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係るヒンジキャップ２を、図３および図４を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態では、注出筒１９が、天壁部２２の上面における注出孔２６の開口周縁部から上方に向けて突出した外筒２７と、外筒２７の内側に設けられ、上部が外筒２７から上方に向けて突出した内筒２８と、外筒２７の内周面と内筒２８の外周面とを連結するフランジ状の連結部２９と、を備えている。
外筒２７および内筒２８それぞれの下端部の上下方向の位置は互いに同等になっている。内筒２８の上部は、上方に向かうに従い、内径および外径が大きくなるように湾曲して延び、内筒２８の上端開口縁における外周縁は、その径方向の外側に向けて尖っている。
以上の構成において、注出筒１９の外周面は、外筒２７全体の外周面と、内筒２８の上部の外周面と、により構成され、注出筒１９の上端開口縁１９ａは、内筒２８の上端開口縁となっている。

注出筒１９の外周面において、注出筒１９の上端開口縁１９ａより下方に位置する部分に、注出筒１９の上端開口縁１９ａより前方に向けて張り出した防護突部３５が設けられている。
防護突部３５の表面は、上下方向に沿う縦断面視で、注出筒１９の外周面から突出した突曲面状に形成されている。防護突部３５は、外筒２７の上端部の外周面に設けられている。防護突部３５と、蓋体３０の囲繞筒１７の内周面との間に、径方向の隙間が設けられている。注出筒１９の上端開口縁１９ａにおける外周縁と、防護突部３５と、の間の上下方向の隙間は、防護突部３５の上下方向の大きさより小さくなっている。防護突部３５の上下方向の大きさは、内筒２８の上部の上下方向の大きさと同等になっている。防護突部３５は、注出筒１９における周方向の全長にわたって連続して延びている。なお、防護突部３５は、注出筒１９における周方向の全長にわたって断続的に延びてもよい。

指かけ部１６の下面は、防護突部３５の上端部より下方に位置している。
上下方向に沿う縦断面視において、防護突部３５は、指かけ部１６の下面における中央部と、注出筒１９の上端開口縁１９ａにおける外周縁の前端部と、を結ぶ直線Ｌ２より下方に位置している。
これにより、注出筒１９内から内容物を注出する際に、内容物が防護突部３５に付着するのを抑制することができる。

以上説明したように、本実施形態によるヒンジキャップ２によれば、注出筒１９の外周面において、注出筒１９の上端開口縁１９ａより下方に位置する部分に、注出筒１９の上端開口縁１９ａより前方に向けて張り出した防護突部３５が設けられている。これにより、蓋体３０をヒンジ部３４回りに上方に向けて回転させ、注出孔２６を開放する過程において、蓋体３０を操作した指が、注出筒１９の上端開口縁１９ａに当接しようとしたときに、防護突部３５に当接することで、注出筒１９の上端開口縁１９ａの上方に導かれることとなり、注出筒１９の上端開口縁１９ａに当るのを抑制することができる。

防護突部３５の表面が、上下方向に沿う縦断面視で、注出筒１９の外周面から突出した突曲面状に形成されているので、蓋体３０を操作した指が、防護突部３５に当接したときに、防護突部３５に引っ掛かるのを抑制することが可能になり、蓋体３０を操作する過程で、注出筒１９の上端開口縁１９ａに当接しようとした指を、円滑に注出筒１９の上端開口縁１９ａの上方に導くことができる。

次に、本発明の第３実施形態に係るヒンジキャップ３を、図５および図６を参照しながら説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態、および第２実施形態における各構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態のヒンジキャップ３では、第２実施形態のヒンジキャップ２において、第１実施形態で示した防護壁１８が設けられている。
防護壁１８の上端部は、防護突部３５の上端部より下方で、かつ防護突部３５の下端部より上方に位置している。防護壁１８と防護突部３５の間に、径方向の隙間が設けられている。
上下方向に沿う縦断面視において、防護突部３５の表面の曲率半径は、防護壁１８の上端縁の曲率半径より大きくなっている。上下方向に沿う縦断面視において、防護壁１８は、指かけ部１６の下面における中央部と、注出筒１９の上端開口縁１９ａにおける外周縁の前端部と、を結ぶ直線Ｌ２と交差している。

以上説明したように、本実施形態によるヒンジキャップ３によれば、第１実施形態のヒンジキャップ１、および第２実施形態のヒンジキャップ２が有する前述の作用効果と同様の作用効果を有するとともに、防護壁１８および防護突部３５の双方が設けられているので、蓋体３０を操作した指が、注出筒１９の上端開口縁１９ａに当るのをより一層確実に抑制することができる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば前記実施形態では、指かけ部１６として、蓋体３０の周壁部３１の前部から前方に向けて突出した構成を示したが、これに限らず、キャップ本体２０の天壁部２２の外周縁部における前部に窪み部を形成し、蓋体３０の周壁部３１の下端開口縁のうち、前記窪み部を上方から覆う部分を、指かけ部としてもよい。
第１実施形態のヒンジキャップ１において、注出筒１９の外周面に、第２実施形態で示した防護突部３５を設けてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記各実施形態および前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２、３ ヒンジキャップ
４ 容器本体
４ａ 口部
１６ 指かけ部
１８ 防護壁
１９ 注出筒
１９ａ 上端開口縁
２０ キャップ本体
２１ 装着筒部
２２ 天壁部
２６ 注出孔
３０ 蓋体
３１ 周壁部
３４ ヒンジ部
３５ 防護突部
Ｘ 指かけ部が位置する周方向の領域
Ｙ 防護壁が位置する周方向の領域

Claims (5)

1. 内容物の注出孔が形成された天壁部、および容器本体の口部に装着される装着筒部を有する有頂筒状のキャップ本体と、
   前記キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記注出孔を開閉する蓋体と、を備え、
   前記天壁部の上面における前記注出孔の開口周縁部に上方に向けて突出した注出筒が形成され、
   前記天壁部の上面において、前記注出筒を径方向に挟む前記ヒンジ部の反対側に位置する部分に、前記注出筒と径方向で対向する防護壁が設けられている、ヒンジキャップ。
2. 内容物の注出孔が形成された天壁部、および容器本体の口部に装着される装着筒部を有する有頂筒状のキャップ本体と、
   前記キャップ本体にヒンジ部を介して連結され、前記注出孔を開閉する蓋体と、を備え、
   前記天壁部の上面における前記注出孔の開口周縁部に上方に向けて突出した注出筒が形成され、
   前記注出筒の外周面において、前記注出筒の上端開口縁より下方に位置する部分に、前記注出筒の上端開口縁より、径方向のうち、前記ヒンジ部の反対側に向けて張り出した防護突部が設けられている、ヒンジキャップ。
3. 前記蓋体の周壁部において、前記注出筒を径方向に挟む前記ヒンジ部の反対側に位置する部分に、指かけ部が設けられ、
   前記防護壁が位置する周方向の領域は、前記指かけ部が位置する周方向の領域の全体を含んでいる、請求項１に記載のヒンジキャップ。
4. 前記防護壁は、前記注出筒の上端開口縁より下方に位置している、請求項１または３に記載のヒンジキャップ。
5. 前記防護突部の表面は、上下方向に沿う縦断面視で、前記注出筒の外周面から突出した突曲面状に形成されている、請求項２に記載のヒンジキャップ。

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