JP2021028231A - Molding method of packaging container and molding device of the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装容器の成型方法およびその成型装置に関するものである。特に紙を基材として、平面から立体への組み立てが可能な、包装容器の成型方法及びその成型装置に関するものである。 The present invention relates to a method for molding a packaging container and a molding apparatus thereof. In particular, the present invention relates to a method for molding a packaging container and a molding apparatus thereof, which can be assembled from a flat surface to a three-dimensional object using paper as a base material.
シート材を６面体の箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。 A packaging container formed by bending a sheet material into a hexahedral box shape and overlapping and sealing the ends is known.
たとえば特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器において、互いに重なる矩形状の２枚のシートを、その周縁部をシールして密閉し、また各々のシートに罫線を巡らせて、箱型に成型可能な包装容器が開示されているが、平面状態から、立体形成の過程において、罫線部分が歪んで成型されたり、あるいは容器が破壊される恐れがあった。 For example, in Patent Document 1, in a container using a sheet material based on paper, two rectangular sheets overlapping each other are sealed by sealing the peripheral edge thereof, and each sheet is provided with a ruled line. Although a packaging container that can be molded into a box shape is disclosed, there is a risk that the ruled line portion may be distorted and molded or the container may be destroyed in the process of forming the three-dimensional shape from the flat state.
これは、立体形成においては、その過程で開口部からの空気の流入、あるいは排出があることや、立体の形成過程において、変化する容器の形状を支えたり固定することが必要であるのにもかかわらず、それらは考慮されていないことによるものである。したがって、これらの影響による成型不良を、成型方法および成型装置の両面からなくす必要があった。 This is because in the process of forming a solid, there is an inflow or discharge of air from the opening, and in the process of forming a solid, it is necessary to support or fix the changing shape of the container. Nevertheless, they are due to not being considered. Therefore, it is necessary to eliminate molding defects due to these effects from both the molding method and the molding apparatus.
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、紙を基材とするシート材を用いた、互いに重なる形状の２枚のシートを、その周縁部をシールして密閉し、また各々のシートに罫線を巡らせて、箱型に成型可能な包装容器の組み立てを、包装容器内部への気体の吹込みによって行う場合において、容易かつ正確に行うことができ、成型不良を起こすことのない、包装容器の成型方法およびその成型装置の提供を課題とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and two sheets having a shape overlapping each other using a sheet material based on paper are sealed by sealing the peripheral portion thereof, and each of them is sealed. When assembling a packaging container that can be molded into a box shape by wrapping a ruled line around the sheet, it can be easily and accurately performed by blowing gas into the packaging container, and molding defects do not occur. An object of the present invention is to provide a method for molding a packaging container and a molding apparatus thereof.
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周にわたって互いに固定、またはその一部が連続して構成され、平坦な形状から、立体の箱型に成型する包装容器の成型方法において、
前記天部側シートは、その中央に包装容器の天面となる多角形の領域を、山折りの罫線で囲まれて有しており、
前記天面となる多角形の領域の内側には開口部を有しており、
この多角形の各辺を一辺とする四角形の天部側側面が、この多角形の辺の数と同じ数だけ設けられており、
互いに隣接する各天部側側面の間の各角部に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片が設けられており、
隣接する、前記四角形の天部側側面を構成する辺同士が一致するように、前記天部側つなぎ片を二つ折りできる、天部側二つ折り罫線が山折りに設けられ、かつこの天部側二つ折り罫線によって、前記天部側つなぎ片が二つの領域に区分されており、
前記天部側シートと、前記底部側シートとが直接連続する辺以外は、これら天部側側面および天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部が設けられており、
前記底部側シートは、その中央に包装容器の底面となる多角形の領域を、山折りの罫線で囲まれて有しており、
この多角形の各辺を一辺とする四角形の底部側側面が、この多角形の辺の数と同じ数だけ設けられており、
互いに隣接する各底部側側面の間の各角部に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片が設けられており、
隣接する、四角形の底部側側面を構成する辺同士が一致するように、前記底部側つなぎ片を二つ折りできる、底部側二つ折り罫線が山折りで設けられ、かつこの底部側二つ折り罫線によって、前記底部側つなぎ片が二つの領域に区分されており、
前記底部側シートと、前記天部側シートとが直接連続する辺以外は、これら底部側側面および底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部が設けられており、
これら天部側シートと底部側シートとを重ねて、天部側固定部と底部側固定部とを互いに固定し、天面の前記開口部を除いて密封して平坦な形状の包装容器を製造し、
各角部の天部側つなぎ片を、前記天部側二つ折り罫線で二つ折りして、この天部側つなぎ片を構成する二つの領域を互いに重ね合わせると共に、
各角部の底部側つなぎ片を、前記底部側二つ折り罫線で二つ折りして、この底部側つなぎ片を構成する二つの領域を互いに重ね合わせ、天部側から底部側に連続する包装容器の側面を形成し、かつ二つ折りされた天部側つなぎ片および底部側つなぎ片の両者で、包装容器の各角部から外側に向けて突出するフィン状パネルを構成し、立体の箱型を形成する方法であって、
立体の箱型を形成する際に、天部側シートと底部側シートとを重ねて固定したものを、天部側シートを台座に向けて設置し、
前記天部側シートの、天面になる領域に設けられた開口部から気体を吹き込んで、包装容器内側の容積を増大させ、箱型に成型する過程で、
包装容器の側面を、個々の側面の外側から、冶具による押し付けで形成し、
また包装容器の底面を、外側から容器内側の容積の増大に伴う包装容器の高さの増大に応じて、台座から離れる方向に移動可能な冶具で押し付け、又は吸盤で固定した状態で引き上げながら形成し、
個々の側面の外側からの冶具による押し付けと同時に、隣り合った冶具と冶具との間で、側面の各角部から外側に向けて突出する前記フィン状パネルを挟み込んで、前記天部側シートの二つの領域および底部側シートの二つの領域をそれぞれ重ね合わせ、
さらに、このフィン状パネルを、包装容器の側面に沿わせて重ねることによって、立体の箱型の成型を行うことを特徴とする、包装容器の成型方法である。
The invention according to claim 1 is a means for solving the above problems.
In the molding method of a packaging container in which the top side sheet and the bottom side sheet are overlapped and fixed to each other over the entire circumference around the periphery thereof, or a part thereof is continuously formed and molded into a three-dimensional box shape from a flat shape. ,
The top-side sheet has a polygonal region, which is the top surface of the packaging container, surrounded by mountain-folded ruled lines in the center thereof.
An opening is provided inside the polygonal region that serves as the top surface.
The number of sides on the top side of the quadrangle with each side of this polygon as one side is provided as many as the number of sides of this polygon.
At each corner between the side surfaces on the top side adjacent to each other, a connecting piece on the top side that connects and closes the side surfaces on the top side is provided.
A fold line on the top side is provided on the mountain fold so that the adjacent sides forming the side surface on the top side of the quadrangle can be folded in half, and the top side can be folded in half. The top side connecting piece is divided into two areas by a two-fold ruled line.
Except for the side where the top side sheet and the bottom side sheet are directly continuous, top side fixing portions for fixing to the bottom side sheet are provided on the outside of the top side side surface and the top side connecting piece. Ori,
The bottom side sheet has a polygonal area to be the bottom surface of the packaging container in the center thereof, surrounded by mountain-folded ruled lines.
The bottom side surface of the quadrangle with each side of this polygon as one side is provided as many as the number of sides of this polygon.
At each corner between the bottom side surfaces adjacent to each other, a bottom side connecting piece that connects and closes the bottom side surfaces is provided.
The bottom side connecting piece can be folded in half so that the sides forming the bottom side side surface of the adjacent quadrangle are aligned, and the bottom side bi-fold ruled line is provided by mountain fold, and the bottom side bi-fold ruled line is provided. The bottom side connecting piece is divided into two areas.
Except for the side where the bottom side sheet and the top side sheet are directly continuous, a bottom side fixing portion for fixing to the top side sheet is provided on the outside of the bottom side side surface and the bottom side connecting piece.
These top-side sheets and bottom-side sheets are overlapped, and the top-side fixing portion and the bottom-side fixing portion are fixed to each other and sealed except for the opening on the top surface to manufacture a flat-shaped packaging container. And
The top side connecting piece of each corner is folded in half along the top side folding ruled line, and the two regions constituting the top side connecting piece are overlapped with each other.
The bottom side connecting piece of each corner is folded in half along the bottom side double fold rule line, and the two regions constituting the bottom side connecting piece are overlapped with each other, and the packaging container is continuous from the top side to the bottom side. Both the top side joint piece and the bottom side joint piece that form the side surface and are folded in half form a fin-shaped panel that protrudes outward from each corner of the packaging container to form a three-dimensional box shape. How to do
When forming a three-dimensional box shape, the top side sheet and the bottom side sheet are overlapped and fixed, and the top side sheet is installed facing the pedestal.
In the process of blowing gas from the opening provided in the region to be the top surface of the top sheet to increase the volume inside the packaging container and molding it into a box shape.
The sides of the packaging container are formed by pressing with a jig from the outside of each side.
In addition, the bottom surface of the packaging container is formed by pressing it with a jig that can move away from the pedestal or pulling it up while fixing it with a suction cup, in response to the increase in the height of the packaging container as the volume inside the container increases from the outside. And
At the same time as pressing by the jig from the outside of each side surface, the fin-shaped panel projecting outward from each corner of the side surface is sandwiched between the adjacent jigs and the jigs to sandwich the top side sheet. Overlay the two areas and the two areas of the bottom sheet, respectively.
Further, the method for molding a packaging container is characterized in that a three-dimensional box-shaped molding is performed by stacking the fin-shaped panels along the side surface of the packaging container.
また、請求項２に記載の発明は、
前記天面となる多角形の領域の内側の開口部には、スパウトを設けてあり、気体の吹込みはこのスパウトから行うことを特徴とする、請求項１に記載の包装容器の成型方法である。
Further, the invention according to claim 2 is
The method for molding a packaging container according to claim 1, wherein a spout is provided in the opening inside the polygonal region to be the top surface, and gas is blown from the spout. is there.
また、請求項３に記載の発明は、
前記気体の吹込みに際しては、吹き込んだ気体の一部が開口部から排出されるように吹き込むことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の包装容器の成型方法である。
Further, the invention according to claim 3 is
The method for molding a packaging container according to claim 1 or 2, wherein when the gas is blown, a part of the blown gas is blown so as to be discharged from the opening.
また、請求項４に記載の発明は、
請求項１または請求項２に記載の、立体の箱型の包装容器の成型方法を実行するための包装容器の成型装置であって、
前記天部側シートと底部側シートとを重ねて固定したものを、天部側シートを向けて設置するための台座を備え、
天面になる領域に設けられた開口部から、包装容器内側となる部分に気体を吹き込む機構を備え、
前記包装容器の側面を、個々の側面の外側からの押し付けで、側面を支えて形成する可動式の冶具と、
包装容器の底面を、底面の外側からの押し付け又は引き上げで、形成可能な可動式の冶具を有し、
底部形成のための可動式の冶具は、包装容器の高さの増大に応じて、台座から離れる方向に移動して底部を押し付け又は引き上げる機構を有しており、
個々の側面を形成するための、隣り合った冶具と冶具との間には、押し付けと同時に側面の各角部から外側に向けて突出する前記フィン状パネルを挟み込んで、形成するための機構を備えていることを特徴とする、包装容器の成型装置いである。
Further, the invention according to claim 4 is
A packaging container molding apparatus for executing the method for molding a three-dimensional box-shaped packaging container according to claim 1 or 2.
The top side sheet and the bottom side sheet are overlapped and fixed, and a pedestal for installing the top side sheet facing the top side sheet is provided.
Equipped with a mechanism to blow gas into the inner part of the packaging container from the opening provided in the area that becomes the top surface.
A movable jig that supports and forms the side surface of the packaging container by pressing the side surface from the outside of each side surface.
It has a movable jig that can be formed by pressing or pulling up the bottom surface of the packaging container from the outside of the bottom surface.
The movable jig for forming the bottom has a mechanism of moving away from the pedestal to press or pull up the bottom as the height of the packaging container increases.
A mechanism for forming the fin-shaped panels protruding outward from each corner of the side surface at the same time as pressing is sandwiched between adjacent jigs for forming individual side surfaces. It is a packaging container molding device characterized by being equipped.
また、請求項５に記載の発明は、
請求項３に記載の、立体の箱型の包装容器の成型方法を実行するための包装容器の成型装置であって、
前記気体を吹き込む機構には、吹き込んだ気体の一部が開口部から排出可能な機構を備えていることを特徴とする、請求項４に記載の包装容器の成型装置である。
Further, the invention according to claim 5 is
A packaging container molding device for executing the method for molding a three-dimensional box-shaped packaging container according to claim 3.
The packaging container molding device according to claim 4, wherein the mechanism for blowing the gas includes a mechanism capable of discharging a part of the blown gas from the opening.
本発明によれば、紙を基材とするシート材を用いた、互いに重なる形状の２枚のシートを、その周縁部をシールして密閉し、また各々のシートに罫線を巡らせて、箱型に成型可能な包装容器の組み立てを、包装容器内部への気体の吹込みによって行う方法であって、容易かつ正確に行うことができ、成型不良を起こすことのない、包装容器の成型方法およびその成型装置の提供が可能である。 According to the present invention, two sheets using a sheet material based on paper and having a shape overlapping each other are sealed by sealing the peripheral portion thereof, and each sheet is provided with a ruled line to form a box shape. A method for assembling a packaging container that can be molded into a paper container by blowing gas into the packaging container, which can be easily and accurately performed and does not cause molding defects, and a packaging container molding method thereof. It is possible to provide a molding device.
以下、本発明を図１〜図１１を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 11. However, the present invention is not limited to the examples shown here. The present invention is limited by the claims.
図１は、本発明のうち、包装容器の成型方法を説明するための、包装容器の一態様の成型前の状態を示す断面模式図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state before molding of one aspect of a packaging container for explaining a method of molding a packaging container in the present invention.
本発明が、課題とするところは、紙を基材とするシート材を用いて、互いに重なる２枚のシートを、その周縁部をシールして密閉し、また各々のシートに罫線を巡らせて、箱型に成型可能な包装容器の組み立てを、包装容器内部への気体の吹込みによって行う方法において、成型を容易かつ正確に行うことができ、また成型不良を起こすことのない、包装容器の成型方法およびその成型装置の提供である。図１においてはこのうち成型方法について、特に成型前の状態について説明する。 An object of the present invention is to use a sheet material based on paper to seal and seal two sheets that overlap each other by sealing the peripheral edge thereof, and to wrap a ruled line around each sheet. In the method of assembling a packaging container that can be molded into a box shape by blowing gas into the packaging container, the molding can be easily and accurately performed, and the packaging container can be molded without causing molding defects. The present invention is a method and a molding apparatus thereof. In FIG. 1, the molding method, particularly the state before molding, will be described.
本発明による包装容器（１００）の成型方法において、成型前の状態においては、包装容器（１００）は天部側シート（１０）と底部側シート（２０）とを重ね、その周縁の固定部（１）で全周にわたって互いに固定、またはその一部が連続して構成されており、図１に示す平坦な形状である。 In the method for molding the packaging container (100) according to the present invention, in the state before molding, the packaging container (100) has a top side sheet (10) and a bottom side sheet (20) overlapped with each other, and a fixed portion (20) on the periphery thereof It is fixed to each other over the entire circumference in 1), or a part thereof is continuously formed, and has a flat shape shown in FIG.
ただし、天部側シート（１０）と底部側シート（２０）とは、本来密着して重なり合っている状態であるが、図１においては、見やすさを考慮して若干の空隙を介して、重なっている状態を示している。 However, the top side sheet (10) and the bottom side sheet (20) are originally in close contact with each other, but in FIG. 1, they overlap with each other through some gaps in consideration of visibility. Indicates the state of.
天部側シート（１０）は、その中央に包装容器（１００）の天面となる多角形の領域（１１）を、山折りの罫線（２）で囲まれて有しており、天面となる領域（１１）の内側には開口部（１３）を有している。 The top side sheet (10) has a polygonal region (11), which is the top surface of the packaging container (100), surrounded by a mountain fold ruled line (2) in the center of the top side sheet (10). An opening (13) is provided inside the region (11).
底部側シート（２０）もまた、その中央に多角形の領域（２１）を有しており、これは成型後には包装容器（１００）の底面となる部分である。 The bottom side sheet (20) also has a polygonal region (21) in the center thereof, which is the bottom surface of the packaging container (100) after molding.
なお、図１中、天部側側面（１５）は、ほぼ水平に示してあるが、包装容器（１００）の成型ののちには、包装容器（１００）の天部側の側面として、垂直に立ち上がる部分である。 In FIG. 1, the top side surface (15) is shown substantially horizontally, but after the packaging container (100) is molded, it is vertically formed as the top side surface of the packaging container (100). This is the part that stands up.
図２は、本発明のうち、包装容器の成型方法を説明するための、包装容器の開口部にスパウトを設けた例の成型前の状態を示す断面模式図である。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state before molding of an example of the present invention in which a spout is provided at an opening of a packaging container for explaining a method of molding the packaging container.
天面となる領域（１１）の内側の開口部（１３）には、スパウト（１４）を設けることができる。スパウト（１４）を設ける場合には、内容物の注ぎだしなどの場合に利便性が高くまた、密封のためのキャップなどの装着も可能である。 A spout (14) can be provided in the opening (13) inside the region (11) to be the top surface. When the spout (14) is provided, it is highly convenient when the contents are poured out, and a cap or the like for sealing can be attached.
スパウト（１４）は例えばプラスチック部材からなるものを使用することができる。またスパウト（１４）と、包装容器（１００）の開口部（１３）との接着は、例えば天部シート（１０）側にシーラント層などを設けるなどして、溶着などの方法を用いることができる。 As the spout (14), for example, one made of a plastic member can be used. Further, for the adhesion between the spout (14) and the opening (13) of the packaging container (100), a method such as welding can be used, for example, by providing a sealant layer or the like on the top sheet (10) side. ..
図３は、本発明のうち、包装容器の成型方法を説明するための、包装容器の一態様の成型後の状態を示す斜視模式図である。 FIG. 3 is a schematic perspective view showing a state after molding of one aspect of the packaging container for explaining the method of molding the packaging container in the present invention.
本発明は、図１に示す平坦な形状の包装容器（１００）から、図３に示す立体形状への包装容器（１００）の成型方法に関するものであり、またその成型装置に関するものである。図３においては、包装容器（１００）の成型後の立体形状になった状態を示している。 The present invention relates to a method for molding a packaging container (100) having a flat shape shown in FIG. 1 into a three-dimensional shape shown in FIG. 3, and also relates to a molding apparatus thereof. FIG. 3 shows a state in which the packaging container (100) has a three-dimensional shape after molding.
成型された立体形状の包装容器（１００）においては、天面（３０）となる多角形の領域（１１）によって天面（３０）が形成され、図３に示す例においては、天面（３０）の形状は四角形である。この四角形は、山折りの罫線（２）によって囲まれており、包装容器（１００）の成型後において天面（３０）と、天部側側面（１５）との間で稜線を形成している。 In the molded three-dimensional packaging container (100), the top surface (30) is formed by the polygonal region (11) serving as the top surface (30), and in the example shown in FIG. 3, the top surface (30) is formed. ) Is a quadrangle. This quadrangle is surrounded by a mountain-folded ruled line (2), and forms a ridge line between the top surface (30) and the top side surface (15) after molding of the packaging container (100). ..
また天面（３０）は開口部（１３）を有しており、図３に示す例においては、開口部（１３）にはスパウト（１４）が設けてある例である。 Further, the top surface (30) has an opening (13), and in the example shown in FIG. 3, the opening (13) is provided with a spout (14).
胴部（４０）は、天部側シート（１０）の上方から天部側側面（１５）が、底部側シート（２０）の下方から底部側側面（２５）が延伸して、両者が中央において固定部（１）によって接続して形成されている。 The body (40) has a top side surface (15) extending from above the top side sheet (10) and a bottom side side surface (25) extending from below the bottom side sheet (20), both in the center. It is formed by connecting with a fixed portion (1).
図４は、本発明に係る包装容器の成型方法に関して、包装容器の一態様を説明するための、天部側シートの平面展開模式図である。 FIG. 4 is a plan-developed schematic view of the top side sheet for explaining one aspect of the packaging container with respect to the method for molding the packaging container according to the present invention.
本発明に係る包装容器（１００）において、天部側シート（１０）は、その中央に包装容器（１００）の天面（３０）となる多角形の領域（１１）を、図中破線で示す山折りの罫線（２）で囲まれて有しており、図４に示す例においては、多角形の領域（１１）は中央部の四角形である。 In the packaging container (100) according to the present invention, the top side sheet (10) has a polygonal region (11) which is the top surface (30) of the packaging container (100) in the center thereof, which is indicated by a broken line in the drawing. It is surrounded by a mountain fold ruled line (2), and in the example shown in FIG. 4, the polygonal region (11) is a quadrangle in the center.
すなわちこの部分は、包装容器（１００）の成型後に天面（３０）となる部分であって、この多角形の領域（１１）の内側には、開口部（１３）を有している。 That is, this portion is a portion that becomes the top surface (30) after molding of the packaging container (100), and has an opening (13) inside the polygonal region (11).
この多角形の領域（１１）の各辺を一辺とする、四角形の天部側側面（１５）が、多角形の領域（１１）の辺の数と同じ数だけ設けられており、図４に示す例においては、天部側側面（１５）の数は、４面となる例である。 The number of sides (15) on the top side of the quadrangle, with each side of the polygonal region (11) as one side, is provided as many as the number of sides of the polygonal region (11), as shown in FIG. In the example shown, the number of the top side surfaces (15) is four.
また、互いに隣接する各天部側側面（１５）の間の各角部に、この天部側側面（１５）同士を繋いでしかも閉塞する、天部側つなぎ片（１６）が設けられており、図４に示す例において、天部側つなぎ片（１６）は、砂目の矩形の領域として４隅の丸囲みで示してある。 Further, at each corner between the top side surfaces (15) adjacent to each other, a top side connecting piece (16) that connects and closes the top side surfaces (15) is provided. In the example shown in FIG. 4, the top side connecting piece (16) is shown as a rectangular area of sand grain by circles at four corners.
この天部側つなぎ片（１６）においては、隣接する四角形の天部側側面（１５）を構成する辺同士が一致するように、天部側つなぎ片（１６）を二つ折りできる、天部側二つ折り罫線（１７）が山折りに設けられ、かつこの天部側二つ折り罫線（１７）によって、天部側つなぎ片（１６）が二つの領域に区分されており、図４に示す例おいて、破線で示す天部側二つ折り罫線（１７）で分割された、領域(Ａ)、および領域（Ｂ）の二つの領域である。 In this top side connecting piece (16), the top side connecting piece (16) can be folded in half so that the sides constituting the top side side surface (15) of the adjacent squares coincide with each other. A double-folded ruled line (17) is provided in a mountain fold, and the top-side connecting piece (16) is divided into two regions by the top-side double-folded ruled line (17). The example shown in FIG. The two regions are the region (A) and the region (B), which are divided by the top-side double-folded ruled line (17) shown by the broken line.
天部側シート（１０）と、底部側シート（２０）とが直接連続する辺以外は、これら天部側側面（１５）および天部側つなぎ片（１６）の外側に、底部側シート（２０）と周縁
部で固定する、天部側固定部（１８）が設けられており、図４に示す例においては、外側全体を囲む斜線で示す領域である。
The bottom side sheet (20) is outside the top side side surface (15) and the top side connecting piece (16), except for the side where the top side sheet (10) and the bottom side sheet (20) are directly continuous. ) And a top-side fixing portion (18) to be fixed at the peripheral portion, and in the example shown in FIG. 4, it is a region shown by a diagonal line surrounding the entire outside.
図５は、本発明に係る包装容器の成型方法に関して、包装容器の一態様を説明するための、底部側シートの平面展開模式図である。 FIG. 5 is a plan development schematic view of a bottom side sheet for explaining one aspect of the packaging container with respect to the method of molding the packaging container according to the present invention.
本発明に係る包装容器（１００）において、底部側シート（２０）は、その中央に包装容器（１００）の底面となる多角形の領域（２１）を、図中破線で示す山折りの罫線（３）で囲まれて有しており、図５に示す例においては、多角形の領域（２１）は中央部の四角形である。 In the packaging container (100) according to the present invention, the bottom side sheet (20) has a polygonal region (21) which is the bottom surface of the packaging container (100) in the center thereof, and is indicated by a broken line in the drawing. It is surrounded by 3), and in the example shown in FIG. 5, the polygonal region (21) is a quadrangle in the center.
この多角形の領域（２１）の各辺を一辺とする、四角形の底部側側面（２５）が、多角形の領域（２１）の辺の数と同じ数だけ設けられており、図５に示す例においては、底部側側面（２５）の数は、天部側側面（１５）の場合と同じく４面となる例である。 The bottom side surface (25) of the quadrangle having each side of the polygonal region (21) as one side is provided as many as the number of sides of the polygonal region (21), and is shown in FIG. In the example, the number of the bottom side surface (25) is four as in the case of the top side side surface (15).
また、互いに隣接する各底部側側面（２５）の間の各角部に、この底部側側面（２５）同士を繋いでしかも閉塞する、底部側つなぎ片（２６）が設けられており、図５に示す例において、底部側つなぎ片（２６）は、天部側つなぎ片（１６）の場合と同じく、砂目の矩形の領域として４隅の丸囲みで示してある。 Further, at each corner between the bottom side surfaces (25) adjacent to each other, a bottom side connecting piece (26) that connects and closes the bottom side surfaces (25) is provided. FIG. In the example shown in (1), the bottom side connecting piece (26) is shown as a rectangular area of sand grain by circles at four corners, as in the case of the top side connecting piece (16).
この底部側つなぎ片（２６）においては、隣接する四角形の底部側側面（２５）を構成する辺同士が一致するように、底部側つなぎ片（２６）を二つ折りできる、底部側二つ折り罫線（２７）が山折りに設けられ、かつこの底部側二つ折り罫線（２７）によって、底部側つなぎ片（２６）が二つの領域に区分されており、図５に示す例おいて、破線で示す底部側二つ折り罫線（２７）で分割された、領域(Ｃ)、および領域（Ｄ）の二つの領域である。 In this bottom side connecting piece (26), the bottom side connecting piece (26) can be folded in half so that the sides forming the bottom side side surface (25) of the adjacent quadrangle match each other. 27) is provided in a mountain fold, and the bottom side connecting piece (26) is divided into two regions by the bottom side double fold ruled line (27). In the example shown in FIG. 5, the bottom portion shown by the broken line is shown. There are two areas, an area (C) and an area (D), divided by a side double-folded ruled line (27).
底部側シート（２０）と、天部側シート（１０）とが直接連続する辺以外は、これら底部側側面（２５）および底部側つなぎ片（２６）の外側に、天部側シート（１０）と周縁部で固定する、底部側固定部（２８）が設けられており、図５に示す例においては、外側全体を囲む斜線で示す領域である。 The top side sheet (10) is outside the bottom side side surface (25) and the bottom side connecting piece (26) except for the side where the bottom side sheet (20) and the top side sheet (10) are directly continuous. A bottom side fixing portion (28) is provided, which is fixed at the peripheral portion, and in the example shown in FIG. 5, it is a region shown by a diagonal line surrounding the entire outside.
図６は、本発明による、包装容器の成型方法およびその成型装置に関して、装置への包装容器の取り付けを説明するための、成型装置の上方から見た平面模式図である。 FIG. 6 is a schematic plan view of the packaging container molding method and the packaging device according to the present invention as viewed from above for explaining the attachment of the packaging container to the device.
本発明は、これら天部側シート（１０）と底部側シート（２０）とを重ねて、天部側固定部（１８）と底部側固定部（２８）とを互いに固定し、天面の開口部（１３）を除いて密封して平坦な形状の包装容器（１００）を製造し、成型装置（５０）に装着して、立体の包装容器（１００）に成型する、包装容器（１００）の成型方法、およびその成型装置（５０）を提供しようとするものである。 In the present invention, the top side sheet (10) and the bottom side sheet (20) are overlapped, and the top side fixing portion (18) and the bottom side fixing portion (28) are fixed to each other to open the top surface. A packaging container (100) having a flat shape, which is sealed except for a portion (13), is manufactured, mounted on a molding apparatus (50), and molded into a three-dimensional packaging container (100). It is intended to provide a molding method and a molding apparatus (50) thereof.
成型装置（５０）は、立体の箱型の包装容器（１００）の成型方法を実行するための、成型装置（５０）であって、天部側シート（１０）と底部側シート（２０）とを重ねて固定した、平坦な形状の包装容器（１００）を、天部側シート（１０）を向けて設置するための台座（５１）を備えている。 The molding device (50) is a molding device (50) for executing the molding method of the three-dimensional box-shaped packaging container (100), and includes a top side sheet (10) and a bottom side sheet (20). A pedestal (51) is provided for installing a flat-shaped packaging container (100) in which the above-mentioned is stacked and fixed so that the top side sheet (10) faces.
また、成型装置（５０）は、包装容器（１００）の天面になる領域（１１）に設けられた開口部（１３）から、包装容器（１００）内側となる部分に気体を吹き込むことができる機構を有している。また、この吹込みの機構は、吹き込んだ気体の一部を開口部（１３）から排出可能な機構とすることもできる。 Further, the molding apparatus (50) can blow gas into the portion inside the packaging container (100) from the opening (13) provided in the region (11) that becomes the top surface of the packaging container (100). It has a mechanism. Further, the blowing mechanism may be a mechanism capable of discharging a part of the blown gas from the opening (13).
しかしながら図６においては、天部側シート（１０）と底部側シート（２０）とを重ねて固定した、包装容器（１００）の下側になっており、この図においては不可視である。これについては、図７〜図９を用いて、後述する。 However, in FIG. 6, it is the lower side of the packaging container (100) in which the top side sheet (10) and the bottom side sheet (20) are overlapped and fixed, and is invisible in this figure. This will be described later with reference to FIGS. 7 to 9.
また、成型装置（５０）は、台座（５１）の上に複数の冶具（５２）を備えており、これらの冶具（５２）は、包装容器（１００）の成型過程において、包装容器（１００）の側面を、個々の側面の外側からの押し付けで側面を支えて形成する、可動式の冶具（５２）である。図６に示す例においては、側面は４面であるので、冶具（５２）を４個有している例である。 Further, the molding apparatus (50) includes a plurality of jigs (52) on the pedestal (51), and these jigs (52) are used in the packaging process of the packaging container (100). It is a movable jig (52) that forms the side surface of each side surface by pressing the side surface from the outside to support the side surface. In the example shown in FIG. 6, since the side surfaces are four surfaces, it is an example of having four jigs (52).
可動式の冶具（５２）は、図６中、矢印（５７）の方向に可動であって、包装容器（１００）の成型過程において、包装容器（１００）の側面を外側から押しつけるように支えて、包装容器（１００）の成型を行うものである。 The movable jig (52) is movable in the direction of the arrow (57) in FIG. 6, and supports the side surface of the packaging container (100) so as to be pressed from the outside during the molding process of the packaging container (100). , The packaging container (100) is molded.
４個の冶具（５２）の動きは、成型が進むにつれて包装容器（１００）の側面が立ち上がり、包装容器（１００）が立体になるにしたがって、周囲から包装容器（１００）を挟み付けるように押し付けが行われるため、天部側シート（１０）および底部側シート（２０）に設けられた、成型のための罫線の折り曲げ、また胴部（４０）および包装容器（１００）全体の形成に効果的である。 The movement of the four jigs (52) is such that the side surface of the packaging container (100) rises as the molding progresses, and as the packaging container (100) becomes three-dimensional, the packaging container (100) is pressed from the surroundings. Is effective for bending the ruled lines for molding provided on the top side sheet (10) and the bottom side sheet (20), and for forming the entire body (40) and packaging container (100). Is.
この時の胴部（４０）の側面は、天部側側面（１５）と底部側側面（２５）がそれぞれの固定部で互いに連続した、包装容器（１００）の側面である。 The side surface of the body portion (40) at this time is the side surface of the packaging container (100) in which the top side surface (15) and the bottom side surface (25) are continuous with each other at the respective fixing portions.
また、これも図６においては示されていないが、底部側シート（２０）を、外側からの押し付け又は引き上げで、多角形の領域（２１）から形成される底面を支えて形成する、可動式の冶具を備えている。この冶具は図６においては、手前側に配置されている。これについても図７〜図９を用いて、後述する。 Also, although this is also not shown in FIG. 6, the bottom side sheet (20) is formed by pressing or pulling up from the outside to support the bottom surface formed from the polygonal region (21). Equipped with jigs. This jig is arranged on the front side in FIG. This will also be described later with reference to FIGS. 7 to 9.
図７は、本発明による、包装容器の成型方法およびその成型装置に関して、装置への包装容器の取り付けを説明するための断面模式図である。 FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining the attachment of the packaging container to the apparatus with respect to the method of molding the packaging container and the molding apparatus thereof according to the present invention.
すなわち図７は、図６に示す成型装置（５０）および成型装置に装着された包装容器（１００）の状態を断面摸式図で示したものである。 That is, FIG. 7 shows a state of the molding apparatus (50) shown in FIG. 6 and the packaging container (100) mounted on the molding apparatus in a cross-sectional manner.
前述のとおり、包装容器（１００）は、天部側シート（１０）および底部側シート（２０）が重ねられて、固定部（１）で固定された状態で、天部側シート（１０）を台座（５１）に向けて装着されている。 As described above, in the packaging container (100), the top side sheet (10) and the bottom side sheet (20) are overlapped and fixed by the fixing portion (1), and the top side sheet (10) is attached. It is mounted toward the pedestal (51).
本発明における成型装置（５０）において、台座（５１）は、包装容器（１００）の天面（３０）になる多角形の領域（１１）に設けた開口部（１３）から、包装容器（１００）内側となる部分に気体を吹き込むことができる機構を有している。 In the molding apparatus (50) of the present invention, the pedestal (51) is formed from the opening (13) provided in the polygonal region (11) which becomes the top surface (30) of the packaging container (100) from the packaging container (100). ) It has a mechanism that can blow gas into the inner part.
この機構に関して、例えば成型装置（５０）に装着した、平坦な形状の包装容器（１００）の開口部（１３）に一致する位置を選んで、台座（５１）に穴（５５）を設けておき、この穴（５５）から、例えばノズル（５６）などを用いて気体を吹き込むことができる。 Regarding this mechanism, for example, a position corresponding to the opening (13) of the flat-shaped packaging container (100) mounted on the molding apparatus (50) is selected, and a hole (55) is provided in the pedestal (51). , Gas can be blown from this hole (55) using, for example, a nozzle (56).
また、本発明による成型装置（５０）は、包装容器（１００）の側面を、個々の側面の外側から、押し付けで形成するための冶具（５２）を備えている。また包装容器（１００
）の底面を、天部側シート（１０）に対向する底部側シート（２０）の外側から押し付け、又は吸盤による引き上げで形成するための冶具（５３）を備えている。
Further, the molding apparatus (50) according to the present invention includes a jig (52) for forming the side surface of the packaging container (100) by pressing from the outside of each side surface. Also packaging container (100
) Is provided with a jig (53) for forming the bottom surface of the bottom side sheet (10) by pressing it from the outside of the bottom side sheet (20) facing the top side sheet (10) or pulling it up with a suction cup.
すなわち、本発明による成型装置（１００）は、包装容器（１００）内部への気体の吹込みと、冶具（５２）および冶具（５３）とによる押し付けによって、包装容器（１００）の成型を行うものである。 That is, the molding apparatus (100) according to the present invention molds the packaging container (100) by blowing gas into the packaging container (100) and pressing the jig (52) and the jig (53). Is.
冶具（５３）の動きは、成型が進むにつれて包装容器（１００）の側面が立ち上がり、包装容器（１００）が立体になるにしたがって、周囲から冶具（５２）によって包装容器（１００）を挟み付けるとともに、底面は可動の冶具（５３）によっての、押し付け又は引き上げが行われるが、包装容器（１００）は成型の過程にあるため、底面の位置は徐々に高くなるために冶具（５３）の動きはそれに合わせて、矢印（５８）の方向に、すなわち下から上への動きになる。 As for the movement of the jig (53), the side surface of the packaging container (100) rises as the molding progresses, and as the packaging container (100) becomes three-dimensional, the packaging container (100) is sandwiched by the jig (52) from the surroundings. The bottom surface is pressed or pulled up by a movable jig (53), but since the packaging container (100) is in the process of molding, the position of the bottom surface gradually rises, so that the movement of the jig (53) does not move. Along with that, the movement is in the direction of the arrow (58), that is, from the bottom to the top.
これらの冶具（５２）、および冶具（５３）の動きによって、底部のみならず、天部側シート（１０）および底部側シート（２０）に設けられた、成型のための罫線の折り曲げ、胴部（４０）および包装容器（１００）全体の形成に効果的である。 Due to the movement of these jigs (52) and jigs (53), not only the bottom but also the top side sheet (10) and the bottom side sheet (20) are provided with folds of ruled lines for molding and a body portion. It is effective in forming (40) and the entire packaging container (100).
本発明においては、この気体の吹込みの機構においては、吹き込んだ気体の一部を開口部（１３）から排出可能な機構を備えたものとすることができる。この機構を有する場合には、気体の吹込みによって包装容器（１００）内部の内圧が急激、あるいは過度に上昇したり減圧して、それによる包装容器（１００）の破壊、あるいは形状のゆがみなどの不具合が生じることを防止することに効果的である。 In the present invention, the gas blowing mechanism may be provided with a mechanism capable of discharging a part of the blown gas from the opening (13). When this mechanism is provided, the internal pressure inside the packaging container (100) suddenly or excessively rises or decompresses due to the blowing of gas, resulting in destruction of the packaging container (100) or distortion of the shape. It is effective in preventing problems from occurring.
すなわち包装容器（１００）の組み立てを、包装容器（１００）内部への気体の吹込みによって行う方法において、包装容器（１００）内側の内圧を一定の範囲にコントロールすることによって、成型を容易かつ正確に行うことができ、内圧の急変、あるいは過多又は不足よる成型不良を起こすことのない、包装容器（１００）の成型方法およびその成型装置（５０）の提供を可能にするものである。 That is, in the method of assembling the packaging container (100) by blowing gas into the packaging container (100), molding is easy and accurate by controlling the internal pressure inside the packaging container (100) within a certain range. It is possible to provide a method for molding a packaging container (100) and a molding apparatus (50) for the packaging container (100) without causing a sudden change in internal pressure or molding defects due to excess or deficiency.
ただし、図７に示す成型装置の状態は、ノズル（５６）が成型装置（５０）に装着される前の状態を示している。ノズル（５６）の装着の事例については、図８を用いて後述する。 However, the state of the molding apparatus shown in FIG. 7 indicates the state before the nozzle (56) is mounted on the molding apparatus (50). An example of mounting the nozzle (56) will be described later with reference to FIG.
図８は、本発明による、包装容器の成型方法およびその成型装置に関して、装置への包装容器の取り付けを行った後、成型の過程を説明するための断面模式図である。 FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining a process of molding a packaging container and a device for molding the packaging container according to the present invention after the packaging container is attached to the device.
成型装置（５０）への装着が完了した包装容器（１００）には、開口部（１３）からその内部へ向けての気体の吹込みが開始される。図７に示す例においては、気体吹込みのためのノズル（５６）が、台座（５１）の穴（５５）に装着され、また包装容器（１００）の開口部（１３）にはスパウト（１４）が装着されている例である。 Gas is started to be blown into the packaging container (100) that has been attached to the molding apparatus (50) from the opening (13) toward the inside thereof. In the example shown in FIG. 7, a nozzle (56) for blowing gas is mounted in the hole (55) of the pedestal (51), and a spout (14) is provided in the opening (13) of the packaging container (100). ) Is installed.
気体の吹込みによって、包装容器（１００）内側となる部分には、空隙（３２）が形成されるとともに、包装容器（１００）内側の容積は増大する。同時に、本発明においてはこの空気を吹き込む機構と合わせて、吹き込んだ気体の一部が、同じ開口部（１３）から排出可能な機構を加えることが可能であって、これは例えばノズル（５６）と台座（５１）の間に間隙を設けるなどして実現することができる。 By blowing the gas, a gap (32) is formed in the portion inside the packaging container (100), and the volume inside the packaging container (100) is increased. At the same time, in the present invention, in addition to the mechanism for blowing air, it is possible to add a mechanism that allows a part of the blown gas to be discharged from the same opening (13), for example, a nozzle (56). This can be achieved by providing a gap between the pedestal (51) and the pedestal (51).
図８に示す例において、吹き込むための気体は矢印（６０）で示すようにノズル（５６）に供給され、ノズル（５６）から包装容器（１００）内部へと矢印（６１）方向の流れによって空隙（３２）を形成し、一部は前述のノズル（５６）と台座（５１）の間隙から矢印（６２）方向の流れによって、成型装置（５０）外へ排出される。 In the example shown in FIG. 8, the gas for blowing is supplied to the nozzle (56) as shown by the arrow (60), and the gap is formed by the flow in the direction of the arrow (61) from the nozzle (56) to the inside of the packaging container (100). (32) is formed, and a part thereof is discharged from the gap between the nozzle (56) and the pedestal (51) to the outside of the molding apparatus (50) by the flow in the direction of the arrow (62).
これによって、包装容器（１００）内の圧力が、急激あるいは過度に上がりすぎたり不足したりして、包装容器（１００）の破裂やゆがみなどを起こすことなく、成型を容易かつ正確に行うことができる。この場合には、より成型不良を起こすことのない、包装容器（１００）の成型方法、およびその成型装置（５０）を実現することができる。 As a result, the pressure inside the packaging container (100) does not suddenly or excessively rise or fall, causing the packaging container (100) to burst or distort, and molding can be performed easily and accurately. it can. In this case, it is possible to realize a method for molding the packaging container (100) and a molding apparatus (50) thereof that do not cause molding defects.
図９は、本発明による、包装容器の成型方法およびその成型装置に関して、成型の過程を説明するための断面模式図である。 FIG. 9 is a schematic cross-sectional view for explaining a molding process of a packaging container molding method and a molding apparatus thereof according to the present invention.
本発明は、天面の開口部（１３）を除いて密封して、平坦な形状の包装容器（１００）を製造し、天部側シート（１０）の各角部の天部側つなぎ片（１６）を、天部側二つ折り罫線（１７）で二つ折りして、この天部側つなぎ片（１６）を構成する二つの領域を互いに重ね合わせると共に、底部側シート（２０）においても各角部の底部側つなぎ片（２６）を、底部側二つ折り罫線（２７）で二つ折りして、この底部側つなぎ片（２６）を構成する二つの領域を互いに重ね合わせ、天部側から底部側に連続する包装容器（１００）の側面を形成し、かつ二つ折りされた天部側つなぎ片（１６）および底部側つなぎ片（２６）の両者で、包装容器（１００）の各角部から外側に向けて突出するフィン状パネルを構成し、立体の箱型の包装容器（１００）を形成する方法、およびその成型装置（５０）である。 In the present invention, a flat-shaped packaging container (100) is manufactured by sealing except for the opening (13) on the top surface, and the top-side connecting piece (top-side connecting piece) at each corner of the top-side sheet (10). 16) is folded in half along the top side double fold rule line (17), and the two areas constituting the top side connecting piece (16) are overlapped with each other, and each corner of the bottom side sheet (20) is also formed. The bottom side connecting piece (26) of the portion is folded in half along the bottom side double fold rule line (27), and the two regions constituting the bottom side connecting piece (26) are overlapped with each other, and the top side to the bottom side are overlapped. Both the top side connecting piece (16) and the bottom side connecting piece (26), which form the side surface of the packaging container (100) and are folded in half, are outside from each corner of the packaging container (100). It is a method of forming a three-dimensional box-shaped packaging container (100) by forming a fin-shaped panel protruding toward the surface, and a molding apparatus (50) thereof.
図９において示す例においては、上記成型方法によって成型を行う例であって、その成型装置（５０）は、台座（５１）を有して、台座（５１）にはノズル（５６）を装着する穴（５５）が設けてありノズル（５６）からは、包装容器（１００）に設けたスパウト（１４）を経由して包装容器（１００）の開口部（１３）に向けて気体を吹き込んでいる例である。 In the example shown in FIG. 9, molding is performed by the above molding method, the molding apparatus (50) has a pedestal (51), and a nozzle (56) is attached to the pedestal (51). A hole (55) is provided, and gas is blown from the nozzle (56) toward the opening (13) of the packaging container (100) via the spout (14) provided in the packaging container (100). This is an example.
気体の吹込みは、図８において説明を加えたように矢印（６０）で示すようにノズル（５６）に供給され、ノズル（５６）から包装容器（１００）内部へと矢印（６１）方向の流れによって空隙（３２）を形成し、包装容器（１００）の立体への成型に伴って、容器の内部空間（３３）を形成し、気体の一部は、前述のノズル（５６）と台座（５１）との間隙（５９）から、矢印（６２）方向の流れによって、成型装置（５０）外へ排出されるか又は侵入する。 The gas blown is supplied to the nozzle (56) as shown by the arrow (60) as described in FIG. 8, and is directed from the nozzle (56) to the inside of the packaging container (100) in the direction of the arrow (61). A gap (32) is formed by the flow, and an internal space (33) of the container is formed as the packaging container (100) is molded into a three-dimensional shape, and a part of the gas is a part of the above-mentioned nozzle (56) and pedestal ( From the gap (59) with the 51), the flow in the direction of the arrow (62) discharges or penetrates the molding apparatus (50).
一方、可動式の冶具（５２）は、図中矢印（５７）の方向に可動であって、包装容器（１００）の成型過程において、包装容器（１００）の側面を外側から押しつけるように支えて、包装容器（１００）の成型を行うものである。 On the other hand, the movable jig (52) is movable in the direction of the arrow (57) in the drawing, and supports the side surface of the packaging container (100) so as to be pressed from the outside in the molding process of the packaging container (100). , The packaging container (100) is molded.
冶具（５２）の動きは、成型が進むにつれて包装容器（１００）の側面が立ち上がり、包装容器（１００）が立体になるにしたがって、周囲から包装容器（１００）を挟み付けるように押し付けが行われるため、天部側シート（１０）および底部側シート（２０）に設けられた、成型のための罫線の折り曲げ、また胴部および包装容器（１００）全体の形成に効果的である。 The movement of the jig (52) is such that the side surface of the packaging container (100) rises as the molding progresses, and as the packaging container (100) becomes three-dimensional, the packaging container (100) is pressed from the surroundings so as to sandwich it. Therefore, it is effective for bending the ruled lines for molding provided on the top side sheet (10) and the bottom side sheet (20), and for forming the entire body and packaging container (100).
冶具（５３）の動きは、成型が進むにつれて包装容器（１００）の側面が立ち上がり、包装容器（１００）が立体になるにしたがって、矢印（５８）の方向、すなわち図９において、下方から上方への動きとなる。 The movement of the jig (53) is such that the side surface of the packaging container (100) rises as the molding progresses, and as the packaging container (100) becomes three-dimensional, the direction of the arrow (58), that is, from the bottom to the top in FIG. It becomes the movement of.
包装容器（１００）の胴部に、前述のように冶具（５２）によって、周囲から挟み付け
るようにして押し付けの力を加えるとともに、底面（３１）には冶具（５３）によっての押し付け又は引き上げの力を加えることによって、底面（３１）のみならず、天部側シート（１０）および底部側シート（２０）に設けられた、成型のための罫線の折り曲げ、また胴部および包装容器（１００）全体の形成に効果的である。
As described above, the body of the packaging container (100) is pressed by the jig (52) so as to be sandwiched from the surroundings, and the bottom surface (31) is pressed or pulled up by the jig (53). By applying force, not only the bottom surface (31) but also the top side sheet (10) and the bottom side sheet (20) are provided with a ruled line for molding, and the body and packaging container (100) are bent. It is effective in forming the whole.
図１０は、本発明による、包装容器の成型方法およびその成型装置に関して、成型の過程を説明するための、成型装置の上方から見た平面模式図である。 FIG. 10 is a schematic plan view of the packaging container molding method and the molding device according to the present invention, as viewed from above, for explaining the molding process.
本発明による成型装置（５０）は、個々の側面を形成するための、隣り合った冶具（５２）と冶具（５２）との間には、押し付けと同時に側面の各角部から外側に向けて突出するフィン状パネル（３４）を挟み込んで、重ね合わせるための機構を備えている。 The molding apparatus (50) according to the present invention is pressed between the adjacent jigs (52) and the jigs (52) to form individual side surfaces, and at the same time, the side surfaces are directed outward from each corner. It is provided with a mechanism for sandwiching and superimposing the protruding fin-shaped panel (34).
図１０に示す例においては、成型に伴って図中矢印（５７）方向に動き、包装容器（１００）の側面を押し付けによって形成している可動式の冶具（５２）が、冶具（５２）同士の接近とともに、側面の各角部から外側に向けて突出するフィン状パネル（３４）を挟み込んで形成するための機構となって、フィン状パネル（３４）を形成していることが見て取れる。成型後にこのフィン状パネル（３４）を、包装容器（１００）の側面に沿わせて重ねることによって、立体の箱型の包装容器（１００）は完成する。 In the example shown in FIG. 10, the movable jigs (52) that move in the direction of the arrow (57) in the drawing and are formed by pressing the side surfaces of the packaging container (100) with each other. It can be seen that the fin-shaped panel (34) is formed as a mechanism for sandwiching and forming the fin-shaped panel (34) protruding outward from each corner of the side surface. By stacking the fin-shaped panels (34) along the side surface of the packaging container (100) after molding, the three-dimensional box-shaped packaging container (100) is completed.
また、気体の吹込みは、吹き込む気体がすべて包装容器（１００）内部にとどまって、包装容器（１００）を箱型に成型する方法のほか、一部が開口部から排出され、又は侵入する機構とすることもでき、あるいはまた、開口部（１３）から包装容器（１００）内側となる部分の内部空間（３３）の容積が最大になるまでは気体を吹き込み、以降成型が完了するまでは、外気圧より高い内圧を維持できる機構とすることもできる。 Further, gas blowing is a method in which all the gas to be blown stays inside the packaging container (100) and the packaging container (100) is molded into a box shape, and a mechanism in which a part of the gas is discharged or invades from the opening. Alternatively, gas is blown from the opening (13) until the volume of the internal space (33) inside the packaging container (100) is maximized, and then until the molding is completed. It can also be a mechanism that can maintain an internal pressure higher than the external pressure.
気体の吹込みをこのような機構とする場合には、よりきめ細かく包装容器（１００）の内圧を調整し、最適の状態で成型を行うことのできる、成型装置（５０）とすることが可能である。 When gas blowing is used as such a mechanism, it is possible to use a molding device (50) capable of finely adjusting the internal pressure of the packaging container (100) and performing molding in an optimum state. is there.
すなわち、本発明による成型装置（５０）は、天部側シート（１０）と底部側シート（２０）とを重ねて固定したものを設置するための台座（５１）を備えており、天面（３０）になる多角形の領域（１１）に設けられた開口部（１３）から、包装容器（１００）内側となる部分に気体を吹き込むことができる機構を備えている。 That is, the molding apparatus (50) according to the present invention is provided with a pedestal (51) for installing a top-side sheet (10) and a bottom-side sheet (20) that are overlapped and fixed. It is provided with a mechanism capable of blowing gas from the opening (13) provided in the polygonal region (11) to be 30) to the portion inside the packaging container (100).
また包装容器（１００）の側面を、個々の側面の外側からの押し付けで、側面を挟み込むように矢印（５７）の方向に支えて形成する可動式の冶具（５２）を有している。また、底部側シート（２０）を、外側からの押し付け又は引き上げ、底面（３１）を、図１０においての手前側から支えて形成する可動式の冶具（５３）を有しており、気体の吹込みと同時に、包装容器（１００）の成型を行うことができる装置である。 Further, it has a movable jig (52) formed by supporting the side surface of the packaging container (100) in the direction of the arrow (57) so as to sandwich the side surface by pressing from the outside of each side surface. Further, it has a movable jig (53) formed by pressing or pulling up the bottom side sheet (20) from the outside and supporting the bottom surface (31) from the front side in FIG. 10, and blows gas. It is an apparatus capable of molding the packaging container (100) at the same time as loading.
図１１は、本発明による、包装容器の成型方法およびその成型装置に関して、成型の過程のうち最終段階を説明するための斜視模式図である。 FIG. 11 is a schematic perspective view for explaining the final stage of the molding process with respect to the method for molding a packaging container and the molding apparatus thereof according to the present invention.
このようにして、本発明による成型方法により、立体に成型された包装容器（１００）は、図１０において加えた説明にあるように側面の各角部から外側に向けて突出するフィン状パネル（３４）を有しており、さらに、このフィン状パネル（３４）を、図１１中の矢印で示す方向に、包装容器（１００）の側面に沿わせて重ねることによって、立体の箱型の包装容器（１００）は完成する。 In this way, the packaging container (100) three-dimensionally molded by the molding method according to the present invention has a fin-shaped panel (100) that projects outward from each corner of the side surface as described in FIG. 34), and by stacking the fin-shaped panels (34) along the side surface of the packaging container (100) in the direction indicated by the arrow in FIG. 11, a three-dimensional box-shaped package is provided. The container (100) is completed.
すなわち、本発明による包装容器（１００）の成型方法は、天部側シート（１０）と底
部側シート（２０）とを重ね、その周縁で全周にわたって互いに固定、またはその一部が連続して構成され、平坦な形状から、立体の箱型に成型する、包装容器（１００）の成型方法である。
That is, in the method for molding the packaging container (100) according to the present invention, the top side sheet (10) and the bottom side sheet (20) are overlapped and fixed to each other over the entire circumference around the top sheet (10), or a part thereof is continuously formed. This is a method for molding a packaging container (100), which is formed and molded into a three-dimensional box shape from a flat shape.
それに際しては、天面の開口部（１３）を除いて密封して平坦な形状の包装容器（１００）を製造し、各角部の天部側つなぎ片（１６）を、天部側二つ折り罫線（１７）で二つ折りして、この天部側つなぎ片を構成する二つの領域を互いに重ね合わせると共に、各角部の底部側つなぎ片（２６）を、底部側二つ折り罫線（２７）で二つ折りして、この底部側つなぎ片（１６）を構成する二つの領域を互いに重ね合わせ、天部側から底部側に連続する包装容器（１００）の側面を形成し、かつ二つ折りされた天部側つなぎ片（１６）、および底部側つなぎ片（２６）の両者で、包装容器（１００）の各角部から外側に向けて突出するフィン状パネル（３４）を構成し、立体の箱型を成型する方法である。 At that time, a packaging container (100) having a flat shape is manufactured by sealing except for the opening (13) on the top surface, and the top side connecting piece (16) at each corner is folded in half on the top side. Fold it in half along the ruled line (17), overlap the two areas that make up this top side connecting piece with each other, and fold the bottom side connecting piece (26) of each corner with the bottom side double folding ruled line (27). Folded in half, the two regions constituting the bottom side connecting piece (16) are overlapped with each other to form the side surface of the packaging container (100) continuous from the top side to the bottom side, and the top is folded in half. Both the part-side connecting piece (16) and the bottom-side connecting piece (26) form a fin-shaped panel (34) protruding outward from each corner of the packaging container (100), forming a three-dimensional box shape. It is a method of molding.
また立体の箱型を成型する際に、天部側シート（１０）と底部側シート（２０）とを重ねて固定したものを、天部側シート（１０）を成型装置（５０）の台座（５１）に向けて設置し、天部側シート（１０）の、天面になる領域（１１）に設けられた開口部（１３）から気体を吹き込んで、包装容器（１００）内側となる部分に、空隙（３２）を形成するとともに、包装容器内側の内部空間（３３）の容積を増大させる。 Further, when molding a three-dimensional box shape, the top side sheet (10) and the bottom side sheet (20) are overlapped and fixed, and the top side sheet (10) is attached to the pedestal of the molding device (50). It is installed toward 51), and gas is blown from the opening (13) provided in the region (11) to be the top surface of the top sheet (10) to the portion inside the packaging container (100). , The void (32) is formed, and the volume of the internal space (33) inside the packaging container is increased.
また本発明においては、包装容器（１００）の側面を、個々の側面の外側から、冶具（５２）による押し付けで形成し、また包装容器（１００）の底面（３１）を、底部側シート（２０）の外側から、可動の冶具（５３）による押し付けで形成する。 Further, in the present invention, the side surface of the packaging container (100) is formed by pressing with a jig (52) from the outside of each side surface, and the bottom surface (31) of the packaging container (100) is formed by the bottom side sheet (20). ) From the outside, it is formed by pressing with a movable jig (53).
また、本発明による成型方法は、個々の側面の外側からの冶具（５２）による押し付けと同時に、隣り合った冶具（５２）と冶具（５２）との間で、側面の各角部から外側に向けて突出するフィン状パネル（３４）を挟み込んで形成し、このフィン状パネル（３４）を、包装容器（１００）の側面に沿わせて重ねることによって、立体の箱型の包装容器（１００）の成型を完成させることを特徴とする。 Further, in the molding method according to the present invention, at the same time as pressing by the jig (52) from the outside of each side surface, between the adjacent jig (52) and the jig (52), from each corner of the side surface to the outside. A three-dimensional box-shaped packaging container (100) is formed by sandwiching and forming a fin-shaped panel (34) projecting toward it, and stacking the fin-shaped panels (34) along the side surface of the packaging container (100). It is characterized by completing the molding of.
また本発明による成型装置（５０）は、前述の成型方法を実現するために、台座を備え、天面になる多角形の領域に設けられた開口部から、包装容器内側となる部分に気体を吹き込む機構を備え、包装容器の側面を、個々の側面の外側からの押し付けで、側面を支えて形成する可動式の冶具（５２）と、包装容器の底面を、底面の外側からの押し付け又は引き上げで、形成可能な可動式の冶具（５３）を有し、底部形成のための可動式の冶具は、包装容器（１００）の高さの増大に応じて、台座（５０）から離れる方向に移動して底部を押し付け又は引き上げる機構を有していることを特徴の一つとするものである。 Further, in order to realize the above-mentioned molding method, the molding apparatus (50) according to the present invention is provided with a pedestal, and gas is applied to a portion inside the packaging container from an opening provided in a polygonal region to be a top surface. A movable jig (52) equipped with a blowing mechanism to support and form the side surface of the packaging container by pressing from the outside of each side surface, and the bottom surface of the packaging container are pressed or pulled up from the outside of the bottom surface. The movable jig (53) for forming the bottom has a movable jig (53) that can be formed, and the movable jig for forming the bottom moves away from the pedestal (50) as the height of the packaging container (100) increases. One of the features is that it has a mechanism for pressing or pulling up the bottom part.
このように、本発明によれば、紙を基材とするシート材を用いた、互いに重なる形状の２枚のシートを、その周縁部をシールして密閉し、また各々のシートに罫線を巡らせて、箱型に成型可能な包装容器（１００）の組み立てを、包装容器（１００）内部への気体の吹込みによって行う場合において、容易かつ正確に行うことができ、成型不良を起こすことのない、包装容器（１００）の成型方法およびその成型装置（５０）の提供が可能である。 As described above, according to the present invention, two sheets having a shape of overlapping each other using a sheet material based on paper are sealed by sealing the peripheral portion thereof, and each sheet is provided with a ruled line. In the case where the packaging container (100) that can be molded into a box shape is assembled by blowing gas into the packaging container (100), it can be easily and accurately performed without causing molding defects. , A method for molding a packaging container (100) and a molding apparatus (50) thereof can be provided.
以下本発明を、実施例および比較例によって更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the examples shown here. The present invention is limited by the claims.
天部側シートと底部側シートとを重ねて、天面の開口部を除いて密封して平坦な形状の
包装容器を製造し、成型装置を用いて成型を行ない、成型における異常の有無を評価した。
The top side sheet and the bottom side sheet are overlapped and sealed except for the opening on the top surface to manufacture a flat-shaped packaging container, which is molded using a molding device to evaluate the presence or absence of abnormalities in molding. did.
天部側シートおよび底部側シートの材料構成は下記のとおりである。
包装容器外側から、
ポリエチレン（厚さ３０μｍ）／紙（３００ｇ／ｍ２）／ポリエチレン（厚さ２５μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリエチレン（厚さ５０μｍ）である。
The material composition of the top side sheet and the bottom side sheet is as follows.
From the outside of the packaging container
Polyethylene (thickness 30 μm) / paper (300 g / m 2 ) / polyethylene (thickness 25 μm) / polyethylene terephthalate film (thickness 12 μm) / polyethylene (thickness 50 μm).
天部側シートの開口部には、スパウトを装着している。
スパウトは、ポリエチレン樹脂製で、溶着によって取り付けたものである。
A spout is attached to the opening of the seat on the top side.
The spout is made of polyethylene resin and is attached by welding.
＜実施例１＞
天部側シートは、その中央に包装容器の天面となる四角形の領域を、山折りの罫線で囲まれて有しており、天面となる四角形の領域の内側には開口部を有しており、この四角形の各辺を一辺とする四角形の天部側側面が、４面設けられており、互いに隣接する各天部側側面の間の各角部に、天部側つなぎ片が設けられており、これら天部側側面および天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部が設けられている。
<Example 1>
The top side sheet has a quadrangular area which is the top surface of the packaging container surrounded by a mountain fold rule line in the center thereof, and has an opening inside the quadrangular area which is the top surface. There are four top side surfaces of the quadrangle with each side of the quadrangle as one side, and top side connecting pieces are provided at each corner between the top side surfaces adjacent to each other. A top-side fixing portion for fixing to the bottom-side sheet is provided on the top-side side surface and the outside of the top-side connecting piece.
底部側シートは、その中央に包装容器の底面となる四角形の領域を、山折りの罫線で囲まれて有しており、この四角形の各辺を一辺とする四角形の底部側側面が、４面設けられており、互いに隣接する各底部側側面の間の各角部に、底部側つなぎ片が設けられており、これら底部側側面および底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部が設けられている。 The bottom side sheet has a quadrangular area which is the bottom surface of the packaging container surrounded by mountain fold ruled lines in the center, and the bottom side side surface of the quadrangle having each side of the quadrangle as one side is four sides. A bottom-side connecting piece is provided at each corner between the bottom-side side surfaces adjacent to each other, and is fixed to the top-side sheet on the outside of the bottom-side side surface and the bottom-side connecting piece. A bottom side fixing portion is provided.
これら天部側シートと底部側シートとを重ねて、天部側固定部と底部側固定部とを互いに固定し、天面の前記開口部を除いて密封して平坦な形状の包装容器を製造した。 These top-side sheets and bottom-side sheets are overlapped, and the top-side fixing portion and the bottom-side fixing portion are fixed to each other and sealed except for the opening on the top surface to manufacture a flat-shaped packaging container. did.
上記の平坦な形状の包装容器の成型装置は、図７に示す成型装置を用いた。
ただし、ノズルの取り付けに際して、台座とノズルの間に間隙を設けて、ノズルからの気体の吹込みにおいて、一部はこの間隙から成型装置の外に排出可能に取り付けた。
As the molding apparatus for the flat-shaped packaging container, the molding apparatus shown in FIG. 7 was used.
However, when the nozzle was attached, a gap was provided between the pedestal and the nozzle, and when the gas was blown from the nozzle, a part of the nozzle was attached so that it could be discharged to the outside of the molding apparatus through this gap.
冶具（５３）は可動式とし、成型によって包装容器の内部空間が増大し、底面が上昇するのに合わせて上昇しながら底面形成のための押し付け又は引き上げをおこなう機構とした。 The jig (53) is movable, and the internal space of the packaging container is increased by molding, and the mechanism is such that the bottom surface is pressed or pulled up while rising as the bottom surface rises.
＜比較例１＞
成型前の、平坦な形状の包装容器は実施例１と同様である。
<Comparative example 1>
The flat-shaped packaging container before molding is the same as in Example 1.
平坦な形状の包装容器の成型装置は、図７に示す成型装置を用いた。
ただし、ノズルの取り付けに際して、台座とノズルの間に間隙を設けて、ノズルからの気体の吹込みにおいて、一部はこの間隙から成型装置の外に排出可能に取り付けた。
これは、実施例１と同様である。
As the molding apparatus for the flat-shaped packaging container, the molding apparatus shown in FIG. 7 was used.
However, when the nozzle was attached, a gap was provided between the pedestal and the nozzle, and when the gas was blown from the nozzle, a part of the nozzle was attached so that it could be discharged to the outside of the molding apparatus through this gap.
This is the same as in Example 1.
ただし、冶具（５３）は固定とし、成型によって包装容器（１００）の内部空間が増大し、底面（３１）の上昇が完了する高さに合わせて設置した。この部分は実施例１とは異なる。 However, the jig (53) was fixed, and the internal space of the packaging container (100) was increased by molding, and the jig (53) was installed according to the height at which the ascending of the bottom surface (31) was completed. This part is different from Example 1.
実施例１の評価結果は下記のとおりである。
成型後の箱型の形状は、意図した形状に成型することができ、破裂やゆがみは見られなかった。
The evaluation results of Example 1 are as follows.
The box-shaped shape after molding could be molded into the intended shape, and no rupture or distortion was observed.
比較例１の評価結果は以下のとおりである。
成型後の箱型の形状には、破裂したもの、ゆがみがみられるものがあり、意図した形状を得ることができなかった。
The evaluation results of Comparative Example 1 are as follows.
Some of the box-shaped shapes after molding were ruptured and some were distorted, and the intended shape could not be obtained.
このように、本発明によれば、紙を基材とするシート材を用いた、互いに重なる形状の２枚のシートを、その周縁部をシールして密閉し、また各々のシートに罫線を巡らせて、箱型に成型可能な包装容器の組み立てを、包装容器内部への気体の吹込みによって行う場合において、容易かつ正確に行うことができ、成型不良を起こすことのない、包装容器の成型方法およびその成型装置の提供が可能であることを検証することができた。 As described above, according to the present invention, two sheets having a shape of overlapping each other using a sheet material based on paper are sealed by sealing the peripheral portion thereof, and each sheet is provided with a ruled line. Therefore, when assembling a packaging container that can be molded into a box shape by blowing gas into the packaging container, the packaging container can be easily and accurately molded without causing molding defects. And it was possible to verify that it is possible to provide the molding apparatus.
１・・・固定部
２・・・山折りの罫線
３・・・山折りの罫線
１０・・・天部側シート
１１・・・多角形の領域
１３・・・開口部
１４・・・スパウト
１５・・・天部側側面
１６・・・天部側つなぎ片
１７・・・天部二つ折り罫線
１８・・・天部側固定部
２０・・・底部側シート
２１・・・多角形の領域
２５・・・底部側側面
２６・・・底部側つなぎ片
２７・・・底部二つ折り罫線
２８・・・底部側固定部
３０・・・天面
３１・・・底面
３２・・・空隙
３３・・・内部空間
３４・・・フィン状パネル
４０・・・胴部
５０・・・成型装置
５１・・・台座
５２・・・冶具
５３・・・冶具
５５・・・穴
５６・・・ノズル
５７・・・矢印
５８・・・矢印
５９・・・間隙
６０・・・矢印
６１・・・矢印
６２・・・矢印
１００・・・包装容器
Ａ・・・領域
Ｂ・・・領域
Ｃ・・・領域
Ｄ・・・領域
1 ... Fixed part 2 ... Mountain fold ruled line 3 ... Mountain fold ruled line 10 ... Top side sheet 11 ... Polygonal area 13 ... Opening 14 ... Spout 15・ ・ ・ Top side side surface 16 ・ ・ ・ Top side connecting piece 17 ・ ・ ・ Top side folded ruled line 18 ・ ・ ・ Top side fixed part 20 ・ ・ ・ Bottom side sheet 21 ・ ・ ・ Polygonal area 25・ ・ ・ Bottom side side surface 26 ・ ・ ・ Bottom side connecting piece 27 ・ ・ ・ Bottom side folded ruled line 28 ・ ・ ・ Bottom side fixing part 30 ・ ・ ・ Top surface 31 ・ ・ ・ Bottom surface 32 ・ ・ ・ Void 33 ・ ・ ・Internal space 34 ... Fin-shaped panel 40 ... Body 50 ... Molding device 51 ... Pedestal 52 ... Jigs 53 ... Jigs 55 ... Holes 56 ... Nozzles 57 ... Arrow 58 ... Arrow 59 ... Gap 60 ... Arrow 61 ... Arrow 62 ... Arrow 100 ... Packaging container A ... Area B ... Area C ... Area D ... ·region
Claims (5)
前記天部側シートは、その中央に包装容器の天面となる多角形の領域を、山折りの罫線で囲まれて有しており、
前記天面となる多角形の領域の内側には開口部を有しており、
この多角形の各辺を一辺とする四角形の天部側側面が、この多角形の辺の数と同じ数だけ設けられており、
互いに隣接する各天部側側面の間の各角部に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片が設けられており、
隣接する、前記四角形の天部側側面を構成する辺同士が一致するように、前記天部側つなぎ片を二つ折りできる、天部側二つ折り罫線が山折りに設けられ、かつこの天部側二つ折り罫線によって、前記天部側つなぎ片が二つの領域に区分されており、
前記天部側シートと、前記底部側シートとが直接連続する辺以外は、これら天部側側面および天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部が設けられており、
前記底部側シートは、その中央に包装容器の底面となる多角形の領域を、山折りの罫線で囲まれて有しており、
この多角形の各辺を一辺とする四角形の底部側側面が、この多角形の辺の数と同じ数だけ設けられており、
互いに隣接する各底部側側面の間の各角部に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片が設けられており、
隣接する、四角形の底部側側面を構成する辺同士が一致するように、前記底部側つなぎ片を二つ折りできる、底部側二つ折り罫線が山折りで設けられ、かつこの底部側二つ折り罫線によって、前記底部側つなぎ片が二つの領域に区分されており、
前記底部側シートと、前記天部側シートとが直接連続する辺以外は、これら底部側側面および底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部が設けられており、
これら天部側シートと底部側シートとを重ねて、天部側固定部と底部側固定部とを互いに固定し、天面の前記開口部を除いて密封して平坦な形状の包装容器を製造し、
各角部の天部側つなぎ片を、前記天部側二つ折り罫線で二つ折りして、この天部側つなぎ片を構成する二つの領域を互いに重ね合わせると共に、
各角部の底部側つなぎ片を、前記底部側二つ折り罫線で二つ折りして、この底部側つなぎ片を構成する二つの領域を互いに重ね合わせ、天部側から底部側に連続する包装容器の側面を形成し、かつ二つ折りされた天部側つなぎ片および底部側つなぎ片の両者で、包装容器の各角部から外側に向けて突出するフィン状パネルを構成し、立体の箱型を形成する方法であって、
立体の箱型を形成する際に、天部側シートと底部側シートとを重ねて固定したものを、天部側シートを台座に向けて設置し、
前記天部側シートの、天面になる領域に設けられた開口部から気体を吹き込んで、包装容器内側の容積を増大させ、箱型に成型する過程で、
包装容器の側面を、個々の側面の外側から、冶具による押し付けで形成し、
また包装容器の底面を、外側から容器内側の容積の増大に伴う包装容器の高さの増大に応じて、台座から離れる方向に移動可能な冶具で押し付け、又は吸盤で固定した状態で引き上げながら形成し、
個々の側面の外側からの冶具による押し付けと同時に、隣り合った冶具と冶具との間で、側面の各角部から外側に向けて突出する前記フィン状パネルを挟み込んで、前記天部側シートの二つの領域および底部側シートの二つの領域をそれぞれ重ね合わせ、
さらに、このフィン状パネルを、包装容器の側面に沿わせて重ねることによって、立体の箱型の成型を行うことを特徴とする、包装容器の成型方法。 In the molding method of a packaging container in which the top side sheet and the bottom side sheet are overlapped and fixed to each other over the entire circumference around the periphery thereof, or a part thereof is continuously formed and molded into a three-dimensional box shape from a flat shape. ,
The top-side sheet has a polygonal region, which is the top surface of the packaging container, surrounded by mountain-folded ruled lines in the center thereof.
An opening is provided inside the polygonal region that serves as the top surface.
The number of sides on the top side of the quadrangle with each side of this polygon as one side is provided as many as the number of sides of this polygon.
At each corner between the side surfaces on the top side adjacent to each other, a connecting piece on the top side that connects and closes the side surfaces on the top side is provided.
A fold line on the top side is provided on the mountain fold so that the adjacent sides forming the side surface on the top side of the quadrangle can be folded in half, and the top side can be folded in half. The top side connecting piece is divided into two areas by a two-fold ruled line.
Except for the side where the top side sheet and the bottom side sheet are directly continuous, top side fixing portions for fixing to the bottom side sheet are provided on the outside of the top side side surface and the top side connecting piece. Ori,
The bottom side sheet has a polygonal area to be the bottom surface of the packaging container in the center thereof, surrounded by mountain-folded ruled lines.
The bottom side surface of the quadrangle with each side of this polygon as one side is provided as many as the number of sides of this polygon.
At each corner between the bottom side surfaces adjacent to each other, a bottom side connecting piece that connects and closes the bottom side surfaces is provided.
The bottom side connecting piece can be folded in half so that the sides forming the bottom side side surface of the adjacent quadrangle are aligned, and the bottom side bi-fold ruled line is provided by mountain fold, and the bottom side bi-fold ruled line is provided. The bottom side connecting piece is divided into two areas.
Except for the side where the bottom side sheet and the top side sheet are directly continuous, a bottom side fixing portion for fixing to the top side sheet is provided on the outside of the bottom side side surface and the bottom side connecting piece.
These top-side sheets and bottom-side sheets are overlapped, and the top-side fixing portion and the bottom-side fixing portion are fixed to each other and sealed except for the opening on the top surface to manufacture a flat-shaped packaging container. And
The top side connecting piece of each corner is folded in half along the top side folding ruled line, and the two regions constituting the top side connecting piece are overlapped with each other.
The bottom side connecting piece of each corner is folded in half along the bottom side double fold rule line, and the two regions constituting the bottom side connecting piece are overlapped with each other, and the packaging container is continuous from the top side to the bottom side. Both the top side joint piece and the bottom side joint piece that form the side surface and are folded in half form a fin-shaped panel that protrudes outward from each corner of the packaging container to form a three-dimensional box shape. How to do
When forming a three-dimensional box shape, the top side sheet and the bottom side sheet are overlapped and fixed, and the top side sheet is installed facing the pedestal.
In the process of blowing gas from the opening provided in the region to be the top surface of the top sheet to increase the volume inside the packaging container and molding it into a box shape.
The sides of the packaging container are formed by pressing with a jig from the outside of each side.
In addition, the bottom surface of the packaging container is formed by pressing it with a jig that can move away from the pedestal or pulling it up while fixing it with a suction cup, in response to the increase in the height of the packaging container as the volume inside the container increases from the outside. And
At the same time as pressing by the jig from the outside of each side surface, the fin-shaped panel projecting outward from each corner of the side surface is sandwiched between the adjacent jigs and the jigs to sandwich the top side sheet. Overlay the two areas and the two areas of the bottom sheet, respectively.
Further, a method for molding a packaging container, which comprises stacking the fin-shaped panels along the side surface of the packaging container to form a three-dimensional box shape.
前記天部側シートと底部側シートとを重ねて固定したものを、天部側シートを向けて設置するための台座を備え、
天面になる領域に設けられた開口部から、包装容器内側となる部分に気体を吹き込む機構を備え、
前記包装容器の側面を、個々の側面の外側からの押し付けで、側面を支えて形成する可動式の冶具と、
包装容器の底面を、底面の外側からの押し付け又は引き上げで、形成可能な可動式の冶具を有し、
底部形成のための可動式の冶具は、包装容器の高さの増大に応じて、台座から離れる方向に移動して底部を押し付け又は引き上げる機構を有しており、
個々の側面を形成するための、隣り合った冶具と冶具との間には、押し付けと同時に側面の各角部から外側に向けて突出する前記フィン状パネルを挟み込んで、形成するための機構を備えていることを特徴とする、包装容器の成型装置。 A packaging container molding apparatus for executing the method for molding a three-dimensional box-shaped packaging container according to claim 1 or 2.
The top side sheet and the bottom side sheet are overlapped and fixed, and a pedestal for installing the top side sheet facing the top side sheet is provided.
Equipped with a mechanism to blow gas into the inner part of the packaging container from the opening provided in the area that becomes the top surface.
A movable jig that supports and forms the side surface of the packaging container by pressing the side surface from the outside of each side surface.
It has a movable jig that can be formed by pressing or pulling up the bottom surface of the packaging container from the outside of the bottom surface.
The movable jig for forming the bottom has a mechanism of moving away from the pedestal to press or pull up the bottom as the height of the packaging container increases.
A mechanism for forming the fin-shaped panel that protrudes outward from each corner of the side surface at the same time as pressing is sandwiched between the adjacent jigs for forming the individual side surfaces. A packaging container molding device characterized by being equipped.
前記気体を吹き込む機構には、吹き込んだ気体の一部が開口部から排出可能な機構を備えていることを特徴とする、請求項４に記載の包装容器の成型装置。 A packaging container molding device for executing the method for molding a three-dimensional box-shaped packaging container according to claim 3.
The packaging container molding apparatus according to claim 4, wherein the mechanism for blowing the gas includes a mechanism capable of discharging a part of the blown gas from the opening.
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