JP7139714B2 - packaging container - Google Patents

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Description

本発明は、包装容器に関するものである。 The present invention relates to packaging containers.

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。 A packaging container is known that is formed by folding a sheet material into a box shape, overlapping the ends, and sealing.

例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。 For example, in Patent Document 1, a peelable pull tab is provided on the side seal of the container body using a sheet material with paper as a base material, and the pull tab is peeled off via a peel layer made of an easily peelable tape-like film. A possible packaging container (liquid packaging paper container) is disclosed. This packaging container can be dismantled by pulling the pull tab to peel off the side seal portion, or by pulling the pull tab provided on the side plate to cut through the side plate.

特許文献１の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を再度組立てて使用することはできなかった。 Since the packaging container of Patent Document 1 can be easily dismantled for disposal, it is useful for reducing the volume of waste.

特開平９－２９０８２２号公報JP-A-9-290822

このような問題に対処するため、本出願人は、特願２０１７－１４３７０６号を特許出願した。この特許出願に係る発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を得ることができる。 In order to deal with such problems, the present applicant filed Japanese Patent Application No. 2017-143706. According to the invention of this patent application, it can be transformed between a box-shaped state and a flat state. It is possible to obtain a packaging container capable of

特願２０１７－１４３７０６号のこの包装容器は、同形同大の天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して構成されている。この固定部は、例えば、その全周が、天部側シートと底部側シートとをヒートシールしたヒートシール領域で構成されている。あるいは、１枚のシートを折り曲げ用罫線で区分して天部側シート及び底部側シートとし、この折り曲げ用罫線を除く全周囲でヒートシールすることにより、このヒートシール領域と前記折り曲げ用罫線とで固定部を構成している。 This packaging container of Japanese Patent Application No. 2017-143706 is constructed by stacking a top-side sheet and a bottom-side sheet having the same shape and size and fixing them to each other along the entire circumference. For example, the entire periphery of the fixed portion is formed of a heat-sealed region in which the top-side sheet and the bottom-side sheet are heat-sealed. Alternatively, one sheet is divided by the folding ruled lines into a top-side sheet and a bottom-side sheet, and heat-sealed around the entire perimeter except for the folding ruled lines, so that the heat-sealed area and the folding ruled lines are formed. It constitutes the fixed part.

ところで、この包装容器を平坦な状態から箱型の状態に変形する際にはその内容積が増大するから、この内容積増大を伴う変形を確実かつ速やかに行うためには、包装容器内部に空気等の流体を吹き込みながら変形させることが望ましい。 By the way, when the packaging container is deformed from a flat state to a box-shaped state, the inner volume of the packaging container increases. It is desirable to deform while blowing in a fluid such as.

しかしながら、このように空気等の流体を吹き込みながら変形させると、前記ヒートシール領域の一部が剥離してピンホールが生じることがあった。 However, when deformed while blowing a fluid such as air in this way, a part of the heat-sealed region may be peeled off and a pinhole may be generated.

本発明はこのような技術的背景に基づいてなされたもので、天部側シートと底部側シートとを周縁で互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、しかも、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形した場合であっても、前記固定部にピンホールが生じることのない包装容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made based on such a technical background, and is formed by fixing the top side sheet and the bottom side sheet to each other at the peripheral edges, and deforming between a box-shaped state and a flat state. To provide a packaging container capable of holding a fixed part without forming a pinhole even when the packaging container is deformed from a flat state to a box-shaped state while blowing a fluid such as air. intended to

すなわち、請求項１に記載の発明は、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
前記固定部の全体が、天部側シートと底部側シートとをヒートシールして形成されたヒートシール領域で構成されており、
この包装容器の側面と側面との間に、これら側面同士を繋いで閉塞する容器つなぎ片を備えており、前記箱型の状態においては、この容器つなぎ片を包装容器の各側面に沿って折り重ねられており、
ＪＩＳ－Ｚ０２３８に基づいた、このヒートシール領域の剥離強度が９Ｎ／１５ｍｍ以上であり、
前記天部側シートの外形と前記底部側シートの外形のうち、一方が他方より大きいことを特徴とする包装容器である。 That is, the invention according to claim 1 is formed by stacking the top side sheet and the bottom side sheet and fixing them to each other over the entire circumference at the peripheral edges thereof, and deforms between a box-shaped state and a flat state. A packaging container capable of
The entire fixing portion is composed of a heat-sealed region formed by heat-sealing the top-side sheet and the bottom-side sheet,
Between the side surfaces of the packaging container, container connecting pieces are provided to connect and close the side surfaces of the packaging container. In the box-shaped state, the container connecting pieces are folded along the respective side surfaces of the packaging container. are superimposed,
Based on JIS-Z0238, the peel strength of this heat-sealed area is 9 N/15 mm or more,
The packaging container is characterized in that one of the outer shape of the top side sheet and the outer shape of the bottom side sheet is larger than the other.

次に、請求項２に記載の発明は、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
１枚のシートを折り曲げ用罫線で区分して前記天部側シート及び前記底部側シートを構成しており、
前記固定部が、この折り曲げ用罫線と、天部側シートと底部側シートとをヒートシールして形成されたヒートシール領域との両者で構成されており、
この包装容器の側面と側面との間に、これら側面同士を繋いで閉塞する容器つなぎ片を備えており、前記箱型の状態においては、この容器つなぎ片を包装容器の各側面に沿って折り重ねられており、
ＪＩＳ－Ｚ０２３８に基づいた、このヒートシール領域の剥離強度が９Ｎ／１５ｍｍ以上であり、
前記天部側シートの外形と前記底部側シートの外形のうち、一方が他方より大きいことを特徴とする包装容器である。 Next, according to the second aspect of the invention, the top-side sheet and the bottom-side sheet are superimposed and fixed to each other along the entire circumference at the edges thereof, so that the box-shaped state and the flat state can be maintained. A packaging container that can be deformed,
The top side sheet and the bottom side sheet are configured by dividing one sheet by folding ruled lines,
The fixing portion is composed of both the folding ruled line and a heat-sealed region formed by heat-sealing the top-side sheet and the bottom-side sheet,
Between the side surfaces of the packaging container, container connecting pieces are provided to connect and close the side surfaces of the packaging container. In the box-shaped state, the container connecting pieces are folded along the respective side surfaces of the packaging container. are superimposed,
Based on JIS-Z0238, the peel strength of this heat-sealed area is 9 N/15 mm or more,
The packaging container is characterized in that one of the outer shape of the top side sheet and the outer shape of the bottom side sheet is larger than the other.

次に、請求項３に記載の発明は、ＪＩＳ－Ｚ０２３８に基づいた、ヒートシール領域の前記剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器である。 Next, the invention according to claim 3 is the packaging container according to claim 1 or 2, wherein the peel strength of the heat-sealed area based on JIS-Z0238 is 20 N / 15 mm or more. be.

次に、請求項４に記載の発明は、天部側シートの端縁及び底部側シートの端縁に、それぞれ、２以上の位置合わせマークを有し、かつ、これら天部側シートの位置合わせマークと底部側シートの位置合わせマークとが互いに対応する位置に配置されていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の包装容器である。 Next, the invention according to claim 4 has two or more alignment marks on the edge of the top-side sheet and the edge of the bottom-side sheet, respectively, and the alignment of these top-side sheets is performed. The packaging container according to any one of claims 1 to 3, wherein the mark and the alignment mark of the bottom sheet are arranged at positions corresponding to each other.

次に、請求項５に記載の発明は、前記天部側シートと底部側シートとが、それぞれ、次の構造を有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の包装容器である。
天部側シートの構造：
中央に多角形状の天面を有し、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺
の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
底部側シートの構造：
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。 Next, the invention according to claim 5 is the packaging container according to any one of claims 1 to 4 , wherein the top side sheet and the bottom side sheet respectively have the following structures: be.
Structure of the top side sheet:
It has a polygonal top surface in the center,
It has the same number of sides of the polygonal top surface as the number of sides of the polygonal top surface.
Between the top side surfaces adjacent to each other, there is a top side connecting piece that connects and closes the top side side surfaces,
Outside the top side surface and the top connecting piece, there is a top side fixing portion for fixing to the bottom side sheet,
A structure in which ruled lines for folding the top portion side in half are provided so that the sides forming the top portion side surfaces of the adjacent quadrangular top portions are aligned with each other.
Structure of the bottom sheet:
It has a polygonal bottom in the center,
It has the same number of square bottom side surfaces as the number of sides of the polygonal bottom surface, each side of the polygonal bottom surface being one side,
Between each bottom side surface adjacent to each other, there is a bottom side connecting piece that connects and closes the bottom side surfaces,
Outside the bottom side surface and the bottom side connecting piece, a bottom side fixing portion for fixing to the top side sheet is provided,
A bottom-side double-folding ruled line is provided so that the bottom-side connecting piece can be double-folded so that the sides forming the bottom-side side surfaces of the adjacent squares are aligned with each other.

次に、請求項６に記載の発明は、前記天面に開口部を有することを特徴とする請求項５に記載の包装容器である。 Next, the invention according to claim 6 is the packaging container according to claim 5 , wherein the top surface has an opening.

後述の実施例及び比較例から分かるように、天部側シートと底部側シートとをヒートシールして形成されたヒートシール領域の剥離強度が９Ｎ以上である場合（実施例１～５）、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形した場合でも、包装容器にピンホールを生じることがない。一方、剥離強度が９Ｎより小さい場合（比較例１～２）には、包装容器にピンホールを生じることがある。 As can be seen from Examples and Comparative Examples described later, when the peel strength of the heat-sealed region formed by heat-sealing the top-side sheet and the bottom-side sheet is 9 N or more (Examples 1 to 5), air Even when the packaging container is deformed from a flat state to a box-shaped state while blowing in a fluid such as the above, pinholes are not formed in the packaging container. On the other hand, when the peel strength is less than 9N (Comparative Examples 1 and 2), pinholes may occur in the packaging container.

なお、ヒートシール領域の剥離強度が２０Ｎ以上である場合（実施例１～２）には、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形した後、平坦な状態に戻し、次に空気等の流体を吹き込みながら箱型の状態に再度変形した場合でも、包装容器にピンホールを生じることがない。 In addition, when the peel strength of the heat-sealed region is 20 N or more (Examples 1 and 2), the flat state is deformed into a box shape while blowing a fluid such as air, and then returned to the flat state. Next, even when the packaging container is deformed again into a box shape while blowing fluid such as air, pinholes are not formed in the packaging container.

図１は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。FIG. 1 relates to a first embodiment of the packaging container of the present invention, and is a plan view of the top side sheet. 図２は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the bottom side sheet of the first embodiment of the packaging container of the present invention. 図３は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その平坦な状態の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the flat state of the first embodiment of the packaging container of the present invention. 図４は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その箱型の状態の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the first embodiment of the packaging container of the present invention in its box-like state. 図５は本発明の包装容器の第１の具体例の変形例に係り、１枚のシートで天部側シートと底部側シートの双方を構成した場合の平面図である。FIG. 5 relates to a modification of the first specific example of the packaging container of the present invention, and is a plan view in which one sheet constitutes both the top side sheet and the bottom side sheet. 図６は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。FIG. 6 relates to a second specific example of the packaging container of the present invention, and is a plan view of the top side sheet. 図７は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。FIG. 7 relates to a second embodiment of the packaging container of the present invention, and is a plan view of the bottom side sheet. 図８は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、その箱型の状態の斜視図である。FIG. 8 relates to a second embodiment of the packaging container of the present invention, and is a perspective view of the box-shaped state. 図９は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。FIG. 9 relates to a third embodiment of the packaging container of the present invention, and is a plan view of the top side sheet. 図１０は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。FIG. 10 relates to a third embodiment of the packaging container of the present invention, and is a plan view of the bottom side sheet. 図１１は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、その箱型の状態の斜視図である。FIG. 11 relates to a third embodiment of the packaging container of the present invention, and is a perspective view of the box-shaped state thereof.

以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。図１～４は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、図１及び図２は、それぞれ、天部側シート１Ａ及び底部側シート１Ｂを示している。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 relate to a first specific example of the packaging container of the present invention, and FIGS. 1 and 2 show a top side sheet 1A and a bottom side sheet 1B, respectively.

まず、天部側シート１Ａは、その中央に多角形状の天面１Ａ１０を有している。この例
では、長方形状である。そして、この天面１Ａ１０には開口部１Ａ１１が設けられている。この開口部１Ａ１１に口栓を装着しておくこともできる。 First, the top side sheet 1A has a polygonal top surface 1A10 at its center. In this example, it is rectangular. An opening 1A11 is provided in the top surface 1A10. A plug can be attached to the opening 1A11.

次に、天部側シート１Ａは、多角形状の天面１Ａ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この天面１Ａ１０の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４を有している。天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の数は、多角形状天面１Ａ１０の辺の数と同じである。この例では天面１Ａ１０は四角形状であるから、この四角形状天面１Ａ１０の辺の数は４であり、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の数も４である。 Next, the top-side sheet 1A has rectangular top-side side surfaces 1A21 to 1A24 with each side of the polygonal top surface 1A10 as a ruled line for folding. there is The number of top side side surfaces 1A21 to 1A24 is the same as the number of sides of the polygonal top surface 1A10. In this example, since the top surface 1A10 is square, the square top surface 1A10 has four sides and four side surfaces 1A21 to 1A24.

また、天部側シート１Ａは、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４同士を繋ぐ天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４を有している。すなわち、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で繋がれている。また、天部側側面１Ａ２２と天部側側面１Ａ２３との間は天部側つなぎ片１Ａ３２で繋がれている。その他の天部側側面についても同様である。なお、各天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。 Further, the top-side sheet 1A has top-side connecting pieces 1A31 to 1A34 that connect the top-side side surfaces 1A21 to 1A24 between the mutually adjacent top-side side surfaces. That is, the top-side connecting piece 1A31 connects the top-side side surface 1A21 and the top-side side surface 1A22. Moreover, the top-side side surface 1A22 and the top-side side surface 1A23 are connected by a top-side connecting piece 1A32. The same applies to the other side surfaces on the top side. Folding lines are provided between the top side side surfaces 1A21 to 1A24 and the top side connecting pieces 1A31 to 1A34.

そして、この天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４によって、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の間は閉塞されている。図示のように、この例では、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４とを併せた部分の外形は長方形を構成しており、各天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４はその角部に位置して、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の間を閉塞している。例えば、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で閉塞している。 The top side connecting pieces 1A31 to 1A34 close the top side side surfaces 1A21 to 1A24. As shown in the figure, in this example, the combined shape of the top side side surfaces 1A21 to 1A24 and the top side connecting pieces 1A31 to 1A34 constitutes a rectangle, and the top side connecting pieces 1A31 to 1A34 are It is positioned at the corner and closes the space between the side surfaces 1A21 to 1A24 on the top side. For example, the space between the top side surface 1A21 and the top side surface 1A22 is blocked by the top side connecting piece 1A31.

この天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４は、天面１Ａ１０の各頂点から、天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４を二等分する天部側二つ折り用罫線を有している。すなわち、図１に拡大して示すように、例えば、天部側側面１Ａ２３と天部側側面１Ａ２４とは、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している。天部側側面１Ａ２３を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２３ｂを付して示している。また、天部側側面１Ａ２４を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２４ｂを付して示している。そして、この辺１Ａ２３ｂと辺１Ａ２４ｂとがなす角を二等分する天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃが設けられている。すなわち、図において、辺１Ａ２３ｂと二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α１と、辺１Ａ２４ｂと天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α２とは等しい。以上天部側つなぎ片１Ａ３３を例として天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃについて説明したが、その他の天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３２，１Ａ３４にも同様に天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３２ｃ，１Ａ３４ｃが設けられている。 The top-side connecting pieces 1A31 to 1A34 have crease lines for bi-folding the top-side connecting pieces 1A31 to 1A34 from each vertex of the top surface 1A10. That is, as shown enlarged in FIG. 1, for example, the top side surface 1A23 and the top side surface 1A24 share the vertex 1A10b of the top surface 1A10. Among the sides forming the top-side side surface 1A23, the sides sharing the vertex 1A10b of the top surface 1A10 are denoted by reference numeral 1A23b. Further, among the sides forming the top side surface 1A24, the side sharing the vertex 1A10b of the top surface 1A10 is denoted by reference numeral 1A24b. A ruled line 1A33c for double folding on the top side is provided to bisect the angle formed by the side 1A23b and the side 1A24b. That is, in the figure, the angle α1 formed by the side 1A23b and the double-folding ruled line 1A33c is equal to the angle α2 formed by the side 1A24b and the top-side double-folding ruled line 1A33c. The top-side double-folding ruled line 1A33c has been described above using the top-side connecting piece 1A33 as an example. 1A34c is provided.

次に、天部側シート１Ａは、これら天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４とを併せた長方形の部分の外側に、底部側シート１Ｂと固定する天部側固定部１Ａ４０を有している。この例では、天部側固定部１Ａ４０は、全周にわたってヒートシール領域で構成しているが、後述する変形例のように、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂの両者を１枚のシートで構成する場合には、天部側固定部１Ａ４０の一部を天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを区画する折り曲げ用罫線１ＡＢで構成することも可能である。 Next, the top-side sheet 1A is provided with a top-side fixing portion that is fixed to the bottom-side sheet 1B on the outside of the rectangular portion formed by combining the top-side side surfaces 1A21 to 1A24 and the top-side connecting pieces 1A31 to 1A34. It has 1A40. In this example, the top-side fixing portion 1A40 is configured with a heat-sealed region over the entire circumference. , part of the top-side fixing portion 1A40 can be configured by the folding ruled line 1AB that separates the top-side sheet 1A and the bottom-side sheet 1B.

図から分かるように、この天部側固定部１Ａ４０の端縁１Ａｙは、天部側固定部１Ａ４０の外形線を構成すると共に、天部側シート１Ａの端縁（外形線）を構成している。この例では、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙの形状は略長方形で、その角は面取りして鋭利な部分を除去してある。 As can be seen from the drawing, the edge 1Ay of the top side fixing portion 1A40 forms the outline of the top side fixing portion 1A40 and the edge (outline) of the top side sheet 1A. . In this example, the shape of the edge 1Ay of the top side sheet 1A is substantially rectangular, and the corners thereof are chamfered to remove sharp portions.

そして、底部側シート１Ｂと重ね合わせる際の位置合わせのため、この天部側固定部１Ａ４０の端縁１Ａｙには、位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２が２箇所に設けられている。この位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２は、いずれも、前記端縁１Ａｙから内側に窪んだ凹部で構成されており、その深さ１ＤＡは０．５ｍｍ以上であることが望ましい。位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２のうち、いずれか一方の深さ１ＤＡが０．５ｍｍに満たない場合、確実に位置合わせすることができず、このため、箱型の状態とした包装容器１に歪みを生じ易い。なお、位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２の深さ１ＤＡは、望ましくは１．０ｍｍ以上である。 Positioning marks 1Ay1 and 1Ay2 are provided at two locations on the edge 1Ay of the top side fixing portion 1A40 for positioning when overlapping with the bottom side sheet 1B. Both of the alignment marks 1Ay1 and 1Ay2 are configured as recesses recessed inwardly from the edge 1Ay, and the depth 1DA is desirably 0.5 mm or more. If the depth 1DA of either one of the alignment marks 1Ay1 and 1Ay2 is less than 0.5 mm, the alignment cannot be performed reliably, and as a result, the box-shaped packaging container 1 is distorted. easily occur. The depth 1DA of the alignment marks 1Ay1 and 1Ay2 is desirably 1.0 mm or more.

この位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２を、前記端縁１Ａｙから外側に突出した凸部で構成することもできるが、この場合には、その凸部の高さを０．５ｍｍ以上とすることが望ましい。より望ましくは１．０ｍｍ以上である。 Although the alignment marks 1Ay1 and 1Ay2 can be configured by protrusions protruding outward from the edge 1Ay, in this case, the height of the protrusions is preferably 0.5 mm or more. More desirably, it is 1.0 mm or more.

なお、２以上の前記位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２のうち、一部を凹部で構成し、残部を凸部で構成することも可能である。また、３以上の位置合わせマークを設けてもよいことはもちろんである。 Of the two or more alignment marks 1Ay1 and 1Ay2, it is also possible to configure some of them as recesses and the rest as protrusions. Also, it is of course possible to provide three or more alignment marks.

なお、図１においては、天部側固定部１Ａ４０にハッチングを施して示し、この天部側固定部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４との境界、及び天部側固定部１Ａ４０と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４との境界を破線１Ａｘによって示しているが、これらは説明の便宜のために施したものである。後述する底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０と底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４との境界１Ｂｘと異なり、天部側固定部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４との境界には折り曲げ用罫線は存在しない。天部側固定部１Ａ４０と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４との境界にも折り曲げ用罫線は存在しない。 In FIG. 1, the top-side fixing portion 1A40 is shown hatched, and the boundaries between this top-side fixing portion 1A40 and the top-side side surfaces 1A21 to 1A24, and the top-side fixing portion 1A40 and the top side The boundaries with the connecting pieces 1A31 to 1A34 are indicated by dashed lines 1Ax, but these are provided for convenience of explanation. Unlike the boundary 1Bx between the bottom-side fixed portion 1B40 and the bottom-side side surfaces 1B21 to 1B24 of the bottom-side sheet 1B, which will be described later, there is a folding ruled line at the boundary between the top-side fixed portion 1A40 and the top-side side surfaces 1A21 to 1A24. do not do. There is also no folding ruled line on the boundary between the top fixing portion 1A40 and the top connecting pieces 1A31 to 1A34.

次に、底部用シート１Ｂは天部側シート１Ａと同様の構造を有している。すなわち、まず、底部用シート１Ｂは中央に多角形状の底面１Ｂ１０を有している。この多角形状底面１Ｂ１０は天面１Ａ１０と同形同大である。 Next, the bottom sheet 1B has the same structure as the top sheet 1A. First, the bottom sheet 1B has a polygonal bottom surface 1B10 in the center. The polygonal bottom surface 1B10 has the same shape and size as the top surface 1A10.

また、底部用シート１Ｂは、多角形状の底面１Ｂ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この各辺を一辺とする四角形状の底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４を、前記多角形状底面１Ｂ１０の辺の数と同じ数だけ有している。これら底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４も、それぞれ、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と同形同大である。 In addition, the bottom sheet 1B uses each side of the polygonal bottom surface 1B10 as a ruled line for folding, and the square bottom side surfaces 1B21 to 1B24 having each side as one side is the number of sides of the polygonal bottom surface 1B10. have the same number. These bottom-side side surfaces 1B21 to 1B24 also have the same shape and size as the top-side side surfaces 1A21 to 1A24, respectively.

また、底部用シート１Ｂは、互いに隣接する各底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４の間に、この底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４を有している。これら底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４は天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４と同形同大である。 Further, the bottom sheet 1B has bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34 between the bottom side side surfaces 1B21 to 1B24 adjacent to each other to connect and block the bottom side side surfaces 1B21 to 1B24. These bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34 have the same shape and size as the top side connecting pieces 1A31 to 1A34.

また、各底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。また、各底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４には、底面１Ｂ１０の各頂点から、底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４を二等分する底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ～１Ａ３４Ｂが設けられている。 In addition, creases for folding are provided between the bottom side side surfaces 1B21 to 1B24 and the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34. In addition, each of the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34 is provided with bottom side double-folding creases 1B31c to 1A34B that bisect the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34 from each vertex of the bottom surface 1B10.

次に、底部側シート１Ｂは、これら底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４とを併せた長方形の部分の外側に、天部側シート１Ａと固定する底部側固定部１Ｂ４０を有している。この例では、底部側固定部１Ｂ４０は、全周にわたってヒートシール領域である。 Next, the bottom side sheet 1B has a bottom side fixing portion 1B40 to be fixed to the top side sheet 1A outside the rectangular portion formed by combining the bottom side side surfaces 1B21 to 1B24 and the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34. is doing. In this example, the bottom side fixing portion 1B40 is a heat-sealed area over the entire circumference.

図から分かるように、この底部側固定部１Ｂ４０の外形線１Ｂｙは、底部側固定部１Ｂ４０の外形線を構成すると共に、底部側シート１Ｂの端縁（外形線）を構成している。この例では、その外形は略長方形である。 As can be seen from the drawing, the contour line 1By of the bottom side fixing portion 1B40 constitutes the contour line of the bottom side fixing portion 1B40 and the edge (outline line) of the bottom side sheet 1B. In this example, its outline is substantially rectangular.

そして、この底部側シート１Ｂの外形は、天部側シート１Ａの外形より小さく構成されている。 The outer shape of the bottom side sheet 1B is configured to be smaller than the outer shape of the top side sheet 1A.

図１において１ＬＡは天部側シート１Ａの横方向の長さを示し、図２において１ＬＢは底部側シート１Ｂの横方向の長さを示している。そして、その差、すなわち、天部側シート１Ａの横方向の長さ１ＬＡと底部側シート１Ｂの横方向の長さ１ＬＢとの差は、０．６ｍｍ以上であることが望ましい。後述するように、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを位置合わせして重ねたとき、天部側シート１Ａの横方向の長さ１ＬＡと底部側シート１Ｂの横方向の長さ１ＬＢとの差が０．６ｍｍ以上ある場合には、両シート１Ａ，１Ｂの端縁が０．３ｍｍ以上ずれて配置される。このため、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙは天部側シート１Ａに覆われるため、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙが露出することがない。天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとの間に多少の位置ずれが生じた場合でも、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙが露出することはないのである。なお、天部側シート１Ａの横方向の長さ１ＬＡと底部側シート１Ｂの横方向の長さ１ＬＢとの差は１．０ｍｍ以上あることが望ましい。 In FIG. 1, 1LA indicates the lateral length of the top side sheet 1A, and in FIG. 2, 1LB indicates the lateral length of the bottom side sheet 1B. The difference, that is, the difference between the lateral length 1LA of the top side sheet 1A and the lateral length 1LB of the bottom side sheet 1B is preferably 0.6 mm or more. As will be described later, when the top-side sheet 1A and the bottom-side sheet 1B are aligned and overlapped, the horizontal length 1LA of the top-side sheet 1A and the horizontal length 1LB of the bottom-side sheet 1B are equal to each other. is 0.6 mm or more, the edges of both sheets 1A and 1B are shifted by 0.3 mm or more. Therefore, since the edge 1By of the bottom-side sheet 1B is covered with the top-side sheet 1A, the edge 1By of the bottom-side sheet 1B is not exposed. Even if some positional deviation occurs between the top side sheet 1A and the bottom side sheet 1B, the edge 1By of the bottom side sheet 1B is not exposed. The difference between the horizontal length 1LA of the top side sheet 1A and the horizontal length 1LB of the bottom side sheet 1B is preferably 1.0 mm or more.

また、図１において１ＨＡは天部側シート１Ａの縦方向の長さを示し、図２において１ＨＢは底部側シート１Ｂの縦方向の長さを示している。その差、すなわち、天部側シート１Ａの縦方向の長さ１ＨＡと底部側シート１Ｂの縦方向の長さ１ＨＢとの差も、０．６ｍｍ以上であることが望ましい。なお、その差も１．０ｍｍ以上あることが望ましい。 In addition, 1HA in FIG. 1 indicates the vertical length of the top side sheet 1A, and 1HB in FIG. 2 indicates the vertical length of the bottom side sheet 1B. The difference, that is, the difference between the vertical length 1HA of the top side sheet 1A and the vertical length 1HB of the bottom side sheet 1B is preferably 0.6 mm or more. In addition, it is desirable that the difference is also 1.0 mm or more.

このように、縦横共に天部側シート１Ａの長さが底部側シート１Ｂの長さより長い場合には、どの方向でも、天部側シート１Ａの長さが底部側シート１Ｂの長さより長いことになる。このため、全周のいずれの位置においても、多少の位置ずれが生じた場合でも、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙが露出することがない。 Thus, when the length of the top-side sheet 1A is longer than the length of the bottom-side sheet 1B both vertically and horizontally, the length of the top-side sheet 1A is longer than the length of the bottom-side sheet 1B in any direction. Become. Therefore, at any position on the entire circumference, the edge 1By of the bottom-side sheet 1B will not be exposed even if there is some positional deviation.

なお、底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０と底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４との境界、及び底部側固定部１Ｂ４０と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４との境界には折り曲げ用罫線１Ｂｘが設けられている。天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０の境界には折り曲げ用罫線が存在しないから、この両シート１Ａ，１Ｂを重ねて固定し、箱型の状態としたとき、互いに固定された両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０は折り曲げ用罫線１Ｂｘによって底部側シート１Ｂ側に折り曲げられ、その外側を天部側シート１Ａが覆うことになる。そして、このため、箱型の状態においても、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙが包装容器１の外面に露出することがないのである。 Bending ruled lines 1Bx are provided at the boundaries between the bottom side fixed portion 1B40 and the bottom side side surfaces 1B21 to 1B24 of the bottom side sheet 1B and at the boundaries between the bottom side fixed portion 1B40 and the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34. there is Since there is no crease line for folding at the boundary of the top side fixing portion 1A40 of the top side sheet 1A, when the two sheets 1A and 1B are overlapped and fixed to form a box shape, both fixed portions are fixed to each other. The portions 1A40 and 1B40 are folded toward the bottom side sheet 1B along the folding ruled line 1Bx, and the outside thereof is covered with the top side sheet 1A. Therefore, the edge 1By of the bottom sheet 1B is not exposed to the outer surface of the packaging container 1 even in the box-shaped state.

ところで、天部側シート１Ａと重ね合わせる際の位置合わせのため、この底部側固定部１Ｂ４０の端縁１Ｂｙには、位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２が２箇所に設けられている。 By the way, for alignment when overlapping with the top side sheet 1A, two alignment marks 1By1 and 1By2 are provided on the edge 1By of the bottom side fixing portion 1B40.

この２つの位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２は、天部側シート１Ａの位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２に対応する位置に配置されている。すなわち、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを正確に位置合わせして重ね合わせたとき、この両位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２及び１Ｂｙ１，１Ｂｙ２は互いに同一の位置に位置する。この例では、底部側シート１Ｂの外形は天部側シート１Ａの外形より小さく構成されているから、天部側シート１Ａの上に底部側シート１Ｂを重ねたときには、図３に示すように、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙの外側に天部側シート１Ａの２つの位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２が見えることになる。もちろん、底部側シート１Ｂの２つの位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２も見えるから、この両位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２及び１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を互いに位置整合させることは容易である。そして、このように両位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２及び１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を互いに位置整合させることによって、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとは正確に位置合わせすることができるのである。 These two alignment marks 1By1 and 1By2 are arranged at positions corresponding to the alignment marks 1Ay1 and 1Ay2 of the top side sheet 1A. That is, when the top-side sheet 1A and the bottom-side sheet 1B are accurately aligned and overlapped, both alignment marks 1Ay1, 1Ay2 and 1By1, 1By2 are located at the same positions. In this example, the outer shape of the bottom side sheet 1B is configured to be smaller than the outer shape of the top side sheet 1A. Two alignment marks 1Ay1 and 1Ay2 of the top-side sheet 1A are visible outside the edge 1By of the bottom-side sheet 1B. Of course, since the two alignment marks 1By1, 1By2 of the bottom sheet 1B are also visible, it is easy to align these alignment marks 1Ay1, 1Ay2 and 1By1, 1By2 with each other. By aligning the alignment marks 1Ay1, 1Ay2 and 1By1, 1By2 with each other in this manner, the top side sheet 1A and the bottom side sheet 1B can be accurately aligned.

この位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２は、位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２と同様に、端縁１Ｂｙから内側に窪んだ凹部又は端縁１Ａｙから外側に突出した凸部で構成することができる。凹部で位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を構成した場合、位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２の深さ１ＤＢは０．５ｍｍ以上であることが望ましく、より望ましくは１ｍｍ以上であることも位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２と同様である。凸部で位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を構成した場合には、その高さを０．５ｍｍ以上とすることが望ましく、より望ましくは１ｍｍ以上である。位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２のうち、一部を凹部で構成し、残部を凸部で構成してもよいし、３以上の位置合わせマークを設けてもよい。 Similar to the alignment marks 1Ay1 and 1Ay2, the alignment marks 1By1 and 1By2 can be composed of recesses recessed inward from the edge 1By or protrusions projecting outward from the edge 1Ay. When the alignment marks 1By1 and 1By2 are formed by concave portions, the depth 1DB of the alignment marks 1By1 and 1By2 is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1 mm or more. It is the same. When the alignment marks 1By1 and 1By2 are configured by convex portions, the height thereof is desirably 0.5 mm or more, more desirably 1 mm or more. Some of the alignment marks 1By1 and 1By2 may be configured with concave portions and the remaining portions may be configured with convex portions, or three or more alignment marks may be provided.

この包装容器１は次のように製造することができる。 This packaging container 1 can be manufactured as follows.

すなわち、まず、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを位置合わせして重ね、両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０同士をヒートシールすることにより、平坦な状態の包装容器１を製造することができる（図３参照）。なお、底部側シート固定部１Ｂ４０の幅は天部側固定部１Ａ４０より狭いから、その全幅に渡ってヒートシールする必要はないが、全周に渡って固定できるようにヒートシールすることが望ましい。以下、両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０同士がヒートシールされて形成されたヒートシール領域を容器固定部１４０と呼ぶ。 That is, first, the top-side sheet 1A and the bottom-side sheet 1B are aligned and overlapped, and the fixing portions 1A40 and 1B40 are heat-sealed to each other, whereby the flat packaging container 1 can be manufactured ( See Figure 3). Since the width of the bottom-side sheet fixing portion 1B40 is narrower than that of the top-side fixing portion 1A40, it is not necessary to heat-seal the entire width, but it is desirable to heat-seal the entire circumference. Hereinafter, a heat-sealed region formed by heat-sealing both the fixing portions 1A40 and 1B40 is referred to as a container fixing portion 140. As shown in FIG.

天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを重ねて位置合わせする際には、外形の小さい底部側シート１Ｂを外形の大きい天部側シート１Ａの上に重ねることが望ましい。このように外形の小さい底部側シート１Ｂを上側として重ねることにより、天部側シート１Ａの位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２は底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙの外側に突出して見えるから、両位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２及び１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を互いに位置整合させることにより、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを正確に位置合わせすることが容易である。 When the top-side sheet 1A and the bottom-side sheet 1B are overlapped and aligned, it is desirable to stack the bottom-side sheet 1B with a smaller outer shape on top of the top-side sheet 1A with a larger outer shape. Since the alignment marks 1Ay1 and 1Ay2 of the top-side sheet 1A appear to protrude outside the edge 1By of the bottom-side sheet 1B by stacking the bottom-side sheet 1B having a small outer shape as the upper side in this way, both the alignment marks are visible. By aligning 1Ay1, 1Ay2 and 1By1, 1By2 with each other, it is easy to accurately align the top side sheet 1A and the bottom side sheet 1B.

天面１Ａ１０と底面１Ｂ１０とは同形同大であり、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４も底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４と同形同大であるから、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを正確に位置合わせして重ねたとき、これらは互いに正確に重ね合わされる。また、天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４も同形同大であるから、これらも正確に重なり合う。これら天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４に設けられた天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３４ｃも、底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４に設けられた底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃと正確に重なり合い、天部側シート１Ａにおける天部側固定部１Ａ４０の前記境界１Ａｘと、底部側シート１Ｂにおける底部側固定部１Ｂ４０の前記境界１Ｂｘも正確に重なり合う。このように、天面１Ａ１０と底面１Ｂ１０、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４、天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４、天部側シート１Ａにおける天部側固定部１Ａ４０の前記境界１Ａｘと、底部側シート１Ｂにおける底部側固定部１Ｂ４０の前記境界１Ｂｘが、いずれも正確に重なり合うから、包装容器１を箱型の状態にしたときにも、この包装容器１に歪みを生じることなく、設計とおりの包装容器１を得ることができる。 The top surface 1A10 and the bottom surface 1B10 have the same shape and size, and the top side surfaces 1A21 to 1A24 have the same shape and size as the bottom side surfaces 1B21 to 1B24. When properly aligned and superimposed, they are precisely superimposed on each other. Also, since the top side connecting pieces 1A31 to 1A34 and the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34 are of the same shape and size, they also overlap accurately. The top-side double-folding lines 1A31c-1A34c provided on the top-side connecting pieces 1A31-1A34 also precisely overlap the bottom-side double-folding lines 1B31c-1B34c provided on the bottom-side connecting pieces 1B31-1B34, The boundary 1Ax of the top-side fixing portion 1A40 of the top-side sheet 1A and the boundary 1Bx of the bottom-side fixing portion 1B40 of the bottom-side sheet 1B are also exactly overlapped. In this way, the top surface 1A10 and the bottom surface 1B10, the top side surfaces 1A21 to 1A24 and the bottom side surfaces 1B21 to 1B24, the top side connecting pieces 1A31 to 1A34 and the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34, and the top surface of the top sheet 1A Since the boundary 1Ax of the part-side fixing part 1A40 and the boundary 1Bx of the bottom-side fixing part 1B40 of the bottom-side sheet 1B are both precisely overlapped, this packaging can be used even when the packaging container 1 is in a box-like state. The packaging container 1 as designed can be obtained without causing distortion of the container 1 .

もっとも、天部側シート１Ａの端縁（外形線）１Ａｙは底部側シート１Ｂの端縁（外形線）１Ｂｙより大きく構成されているから、この両端縁１Ａｙ，１Ｂｙの位置は一致せず、その全周に渡って、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙは底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙの外側に位置する。この例では、天部側シート１Ａの横方向の長さ１ＬＡと底部側シート１Ｂの横方向の長さ１ＬＢとの差は０．６ｍｍ以上であるから、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙと底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙとの間の横方向の距離ｄＬは０．３ｍｍ以上である。また、天部側シート１Ａの縦方向の長さ１ＨＡと底部側シート１Ｂの縦方向の長さ１ＨＢとの差も０．６ｍｍ以上であるから、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙと底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙとの間の縦方向の距離ｄＨも０．３ｍｍ以上であり、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙと底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙとは、全周に渡って、０．３ｍｍ以上ずれて構成される。 However, since the edge (outline) 1Ay of the top-side sheet 1A is larger than the edge (outline) 1By of the bottom-side sheet 1B, the positions of both edges 1Ay and 1By do not coincide, The edge 1Ay of the top side sheet 1A is positioned outside the edge 1By of the bottom side sheet 1B over the entire circumference. In this example, since the difference between the lateral length 1LA of the top side sheet 1A and the lateral length 1LB of the bottom side sheet 1B is 0.6 mm or more, the edge 1Ay of the top side sheet 1A The lateral distance dL between the edge 1By of the bottom side sheet 1B is 0.3 mm or more. In addition, since the difference between the vertical length 1HA of the top-side sheet 1A and the vertical length 1HB of the bottom-side sheet 1B is also 0.6 mm or more, the edge 1Ay of the top-side sheet 1A and the bottom side The vertical distance dH between the edge 1By of the sheet 1B is also 0.3 mm or more, and the edge 1Ay of the top side sheet 1A and the edge 1By of the bottom side sheet 1B are separated from each other over the entire circumference. It is configured with a deviation of 0.3 mm or more.

次に、天部側シート１Ａの固定部１Ａ４０と底部側シート１Ｂの固定部１Ｂ４０とをヒートシールされて形成されたヒートシール領域、すなわち、容器固定部１４０は、その剥離強度が９Ｎ以上であることが必要である。剥離強度が９Ｎ以上である場合、後述するように空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形した場合でも、包装容器にピンホールを生じることがない。一方、剥離強度が９Ｎより小さい場合には、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形すると、包装容器にピンホールを生じることがある。 Next, the heat-sealed region formed by heat-sealing the fixing portion 1A40 of the top-side sheet 1A and the fixing portion 1B40 of the bottom-side sheet 1B, that is, the container fixing portion 140, has a peel strength of 9 N or more. It is necessary. When the peel strength is 9 N or more, pinholes do not occur in the packaging container even when the packaging container is deformed from a flat state to a box-like state while blowing fluid such as air as described later. On the other hand, if the peel strength is less than 9N, pinholes may occur in the packaging container when it is deformed from a flat state to a box-like state while blowing fluid such as air.

ヒートシール領域、すなわち、容器固定部１４０の剥離強度は、望ましくは２０Ｎ以上である。その剥離強度が２０Ｎ以上である場合には、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形した後、平坦な状態に戻し、次に空気等の流体を吹き込みながら箱型の状態に再度変形した場合でも、包装容器１にピンホールを生じることがない。 The peel strength of the heat-sealed region, that is, the container fixing portion 140 is desirably 20 N or more. When the peel strength is 20 N or more, the flat state is deformed into a box shape while blowing a fluid such as air, and then the flat state is restored, and then the box shape is formed while blowing a fluid such as air. Even if the packaging container 1 is deformed again, no pinholes are formed in the packaging container 1.例文帳に追加

なお、両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０を互いにヒートシールする際の温度、圧力、時間等のヒートシール条件を調整することによって、その剥離強度を調整することが可能である。 The peel strength can be adjusted by adjusting the heat-sealing conditions such as temperature, pressure, and time when the fixing portions 1A40 and 1B40 are heat-sealed to each other.

次に、この平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させる方法を説明する。図４に、箱型の状態に変形させ、各つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４，１Ｂ３１～１Ｂ３４を外面に折り重ねた状態の包装容器１を示す。 Next, a method for transforming the flat packaging container 1 into a box shape will be described. FIG. 4 shows the packaging container 1 deformed into a box shape with the connecting pieces 1A31 to 1A34 and 1B31 to 1B34 folded over on the outer surface.

平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させるためには、その内部に空気等の流体を吹き込みながら、天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４を、その中央に位置する天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３４ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすればよい。この二つ折りによって、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４のうち、互いに隣接する側面を構成する辺同士が重なり合う。図１の拡大図を参照して天部側つなぎ片１Ａ３３について説明すると、この天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りすることにより、この天部側つなぎ片１Ａ３３の両側に位置する天部側側面１Ａ２３の辺１Ａ２３ｂと天部側側面１Ａ２４の辺１Ａ２４ｂとが互いに重なり合う。 In order to transform the flat packaging container 1 into a box shape, the top side connecting pieces 1A31 to 1A34 and the bottom side connecting pieces 1B31 to 1B34 are pushed into the center while blowing a fluid such as air into the container. The top-side double-folding lines 1A31c to 1A34c and the bottom-side double-folding lines 1B31c to 1B34c located at . As a result of this folding, the sides forming adjacent side surfaces of the top-side side surfaces 1A21 to 1A24 of the top-side sheet 1A overlap with each other. The top side connecting piece 1A33 will be described with reference to the enlarged view of FIG. Side 1A23b of top-side side 1A23 and side 1A24b of top-side side 1A24 located on both sides overlap each other.

ところで、平坦な状態の包装容器１においては、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３とは正確に重なり合い、その天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃも互いに正確に重なり合っており、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りするとき、底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３も底部側二つ折り用罫
線１Ｂ３３ｃで二つ折りされる。このため、底部側つなぎ片１Ｂ３３の両側に位置する底部側側面１Ｂ２３の辺１Ｂ２３ｂと底部側側面１Ｂ２４の辺１Ｂ２４ｂも互いに重なり合う。 By the way, in the packaging container 1 in a flat state, the top-side connecting piece 1A33 of the top-side sheet 1A and the bottom-side connecting piece 1B33 of the bottom-side sheet 1B are precisely overlapped, and the top-side double-folding crease 1A33c is formed. and the bottom-side double-folding ruled line 1B33c are also precisely overlapped with each other. The connecting piece 1B33 is also folded in half along the bottom side folding ruled line 1B33c. Therefore, the side 1B23b of the bottom side surface 1B23 and the side 1B24b of the bottom side surface 1B24 located on both sides of the bottom side connecting piece 1B33 also overlap each other.

そして、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２３と底部側シート１Ｂの底部側側面１Ｂ２３とは容器固定部１４０を介して連続しているから、この両側面１Ａ２３，１Ｂ２３によって箱型の状態の包装容器１の側面１２３が構成される。 Since the top-side side surface 1A23 of the top-side sheet 1A and the bottom-side side surface 1B23 of the bottom-side sheet 1B are continuous via the container fixing portion 140, the two side surfaces 1A23 and 1B23 form a box shape. A side surface 123 of the packaging container 1 is configured.

また、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３も容器固定部１４０を介して連続しているから、この両つなぎ片１Ａ３３，１Ｂ３３で構成された部分を容器つなぎ片１３３と呼ぶと、この容器つなぎ片１３３によって前記側面同士を繋いでしかも閉塞する。すなわち、天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｂ２３とで構成される側面１２３と、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２４とで構成される側面１２４との間を、容器つなぎ片１３３で繋いで、しかも、ここに隙間が生じることがないように閉塞するのである。 In addition, since the top-side joint piece 1A33 of the top-side sheet 1A and the bottom-side joint piece 1B33 of the bottom-side sheet 1B are also continuous via the container fixing portion 140, the two joint pieces 1A33 and 1B33 are formed. When the portion is called a container connecting piece 133, the container connecting piece 133 connects the side surfaces and closes them. That is, a container connecting piece 133 connects a side surface 123 composed of a top side surface 1A23 and a bottom side surface 1B23 and a side surface 124 composed of a top side surface 1A24 and a bottom side surface 1B24. Moreover, it is closed so as not to create a gap here.

以上、天部側つなぎ片１Ａ３３及び底部側つなぎ片１Ｂ３３で構成された容器つなぎ片１３３を二つ折りする場合を例として説明したが、その他のつなぎ片についても同様である。すなわち、天部側つなぎ片１Ａ３１及び底部側つなぎ片１Ｂ３１で構成された容器つなぎ片１３１を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｂ２１とで構成される側面１２１及び天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｂ２２とで構成される側面１２２が構成され、これら側面１２１と側面１２２との間を容器つなぎ片１３１で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片１Ａ３２及び底部側つなぎ片１Ｂ３２で構成された容器つなぎ片１３２を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３２ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３２ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｂ２２とで構成される側面１２３及び天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｂ２３とで構成される側面１２３が構成され、これら側面１２２と側面１２３との間を容器つなぎ片１Ｂ３２で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｂ３４で構成されたつなぎ片１３４を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３４ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２４とで構成される側面１２４及び天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｂ２１とで構成される側面１２１が構成され、これら側面１２４と側面１２１との間を容器つなぎ片１３４で繋いで閉塞する。 As described above, the case where the container connecting piece 133 composed of the top side connecting piece 1A33 and the bottom side connecting piece 1B33 is folded in half has been described as an example, but the same applies to the other connecting pieces. That is, the container connecting piece 131 composed of the top side connecting piece 1A31 and the bottom side connecting piece 1B31 is arranged such that the central top side two-folding ruled line 1A31c and the bottom side two-folding ruled line 1B31c both face the outer surface of the container. A side surface 121 composed of a top side surface 1A21 and a bottom side surface 1B21 and a side surface 122 composed of a top side surface 1A22 and a bottom side surface 1B22 are formed by folding in two so as to form a mountain fold. The side 121 and the side 122 are connected and closed by a container connecting piece 131 . In addition, the container connecting piece 132 composed of the top side connecting piece 1A32 and the bottom side connecting piece 1B32 is arranged such that the central top side two-folding ruled line 1A32c and the bottom side two-folding ruled line 1B32c both face the outer surface of the container. A side surface 123 composed of a top side side surface 1A22 and a bottom side side surface 1B22 and a side surface 123 composed of a top side side surface 1A23 and a bottom side surface 1B23 are formed by folding in two so as to form a mountain fold. The side 122 and the side 123 are connected and closed by a container connecting piece 1B32. Further, the connecting piece 134 composed of the top-side connecting piece 1A34 and the bottom-side connecting piece 1B34 is arranged so that the center top-side double-folding ruled line 1A34c and the bottom-side double-folding ruled line 1B34c both face the outer surface of the container. By folding in two so as to form a mountain fold, a side 124 composed of a top side side 1A24 and a bottom side 1B24 and a side 121 composed of a top side 1A21 and a bottom side 1B21 are formed. , and the side 124 and the side 121 are connected by a container connecting piece 134 to be closed.

そして、このようにすべての容器つなぎ片１３１～１３４を二つ折りすることにより、各側面１２１～１２４が形成されるから、これに伴って所定の折り曲げ用罫線で折り曲げられ、箱型の状態の包装容器１を製造することができる。この箱型の状態の包装容器１は、天面１Ａ１０と底面１Ｂ１０とを有し、その周囲に側面１２１～１２４が設けられており、しかも、側面１２１～１２４の間を容器つなぎ片１３１～１３４が閉塞しているから、前記開口部１Ａ１１を除いて密封された状態にある。 By folding all of the container connecting pieces 131 to 134 in this way, the side surfaces 121 to 124 are formed, and accordingly, the packaging is folded along the predetermined folding lines to form a box-shaped package. A container 1 can be manufactured. The box-shaped packaging container 1 has a top surface 1A10 and a bottom surface 1B10, and side surfaces 121 to 124 are provided around the top surface 1A10. is closed, it is in a sealed state except for the opening 1A11.

なお、底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０の前記境界１Ｂｘには折り曲げ用罫線が設けられており、天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０の前記境界１Ａｘには折り曲げ用罫線が設けられていないから、両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０がヒートシールされて形成された容器固定部１４０は、底部側シート１Ｂの方向に折り曲げられる。すなわち、底部側固定部１Ｂ４０は前記境界１Ｂｘに設けられた折り曲げ用罫線で底部側シート１Ｂの方向に折り曲げられ、天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０は、その境界１Ａｘで折り曲げられることなく、底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０の外面側に重ねられ
る。そして、このため、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙは天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０に覆われて外面に露出することがない。 A folding ruled line is provided on the boundary 1Bx of the bottom side fixing portion 1B40 of the bottom side sheet 1B, and a folding ruled line is provided on the boundary 1Ax of the top side fixing portion 1A40 of the top side sheet 1A. Therefore, the container fixing portion 140 formed by heat-sealing both fixing portions 1A40 and 1B40 is folded toward the bottom side sheet 1B. That is, the bottom-side fixed portion 1B40 is folded toward the bottom-side sheet 1B at the folding ruled line provided at the boundary 1Bx, and the top-side fixed portion 1A40 of the top-side sheet 1A is folded at the boundary 1Ax. It is superimposed on the outer surface side of the bottom side fixing portion 1B40 of the bottom side sheet 1B. For this reason, the edge 1By of the bottom-side sheet 1B is covered with the top-side fixing portion 1A40 of the top-side sheet 1A and is not exposed to the outer surface.

なお、このようにつなぎ片１３１～１３４を二つ折りすることにより平坦な状態から箱型の状態に変形する際には、その内容積が急激に増大することから、空気等の流体に圧力をかけて吹き込みながら二つ折りすることが望ましい。空気のほか、任意のガスであってもよい。また、収容する内容物が液体である場合には、この液体内容物を加圧して開口部１１から充填することにより、包装容器１を膨らませながらつなぎ片１３１～１３４を二つ折りすることにより箱型の状態に変形することができる。このようにガスあるいは液体を加圧して吹き込んだ場合でも、容器固定部１４０の剥離強度が９Ｎ以上である場合には、包装容器１にピンホールを生じることがない。 It should be noted that when the connecting pieces 131 to 134 are folded in half to transform from a flat state to a box-like state, the internal volume increases rapidly, so that pressure is applied to a fluid such as air. It is desirable to fold in half while blowing. Any gas other than air may be used. When the content to be accommodated is liquid, the liquid content is pressurized and filled from the opening 11, thereby inflating the packaging container 1 and folding the connecting pieces 131 to 134 in two to form a box shape. It can be transformed into the state of Even when the gas or liquid is pressurized and blown in in this manner, pinholes do not occur in the packaging container 1 if the peel strength of the container fixing portion 140 is 9 N or more.

次に、このように箱型の状態に変形された状態では、二つ折りされたつなぎ片１３１～１３４が、包装容器１の外面に突出している。そこで、このつなぎ片１３１～１３４を包装容器１の各側面１２１～１２４に折り重ねることによって、その外観を整えることが望ましい。図４はこのようにつなぎ片１３１～１３４を包装容器１の各側面１２１～１２４に折り重ねた状態の包装容器１を示している。つなぎ片１３１～１３４は、接着剤、接着テープあるいは面ファスナーやスナップボタン等の接合部材によって、各側面１２１～１２４に着脱自在に固定することができる。 Next, in the state of being deformed into the box shape, the two-fold connecting pieces 131 to 134 protrude from the outer surface of the packaging container 1 . Therefore, it is desirable that the connecting pieces 131 to 134 be folded over the respective side surfaces 121 to 124 of the packaging container 1 to improve the appearance. FIG. 4 shows the packaging container 1 in such a state that the connecting pieces 131 to 134 are folded over the respective side surfaces 121 to 124 of the packaging container 1. As shown in FIG. The connecting pieces 131 to 134 can be detachably fixed to the respective side surfaces 121 to 124 by adhesives, adhesive tapes, hook-and-loop fasteners, snap buttons, or other joining members.

次に、箱型の状態の包装容器１を平坦な状態に変形させるためには、容器固定部１４０を把持して、包装容器１の外方に引っ張ればよい。容器固定部１４０を外方に引っ張ることにより、二つ折りされたつなぎ片１３１～１３４が開き、包装容器１を平坦な状態に変形する。 Next, in order to transform the box-shaped packaging container 1 into a flat state, the container fixing portion 140 is grasped and pulled outward from the packaging container 1 . By pulling the container fixing portion 140 outward, the two-fold connecting pieces 131 to 134 are opened, and the packaging container 1 is deformed into a flat state.

この包装容器１は、次にように使用することができる。 This packaging container 1 can be used as follows.

すなわち、まず、この包装容器１を平坦な状態で製造し、かつ、この状態で保管し、内容物充填工程まで移送することが望ましい。そして、内容物充填工程にて包装容器１を箱型の状態に変形した後、開口部１Ａ１１から内容物を充填し、開口部１Ａ１１を閉塞することにより、内容物入りの包装体とすることができる。 That is, it is desirable to first manufacture the packaging container 1 in a flat state, store it in this state, and transfer it to the content filling process. Then, after the packaging container 1 is deformed into a box shape in the content filling step, the content is filled from the opening 1A11 and the opening 1A11 is closed, whereby a package containing the content can be obtained. .

こうして箱型の状態で内容物を収容した包装体は、この内容物を排出した後、再度平坦な状態に戻すことができる。このようにこの包装体は繰り返して箱型の状態と平坦な状態に変形することが可能である。 After the contents are discharged, the package containing the contents in the box-like state can be returned to the flat state again. Thus, the package can be repeatedly transformed between a box-shaped state and a flat state.

なお、このように繰り返して包装容器１を箱型の状態と平坦な状態に変形する場合には、容器固定部１４０の剥離強度が２０Ｎ以上であることが望ましい。剥離強度が２０Ｎ以上である場合には、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形した後、平坦な状態に戻し、次に空気等の流体を吹き込みながら箱型の状態に再度変形した場合でも、包装容器１にピンホールを生じることがない。 In addition, when the packaging container 1 is repeatedly deformed between the box-shaped state and the flat state in this manner, it is desirable that the peel strength of the container fixing portion 140 is 20 N or more. When the peel strength is 20 N or more, the flat state is deformed into a box-shaped state while blowing a fluid such as air, and then the flat state is restored, and then the box-shaped state is formed while blowing a fluid such as air. Even when the packaging container 1 is deformed again, pinholes do not occur in the packaging container 1.

なお、天部側シート１Ａや底部側シート１Ｂとしては、例えば、紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。また、天部側シート１Ａや底部側シート１Ｂの端部は、既知の方法で端面保護されていてもよい。 As the top-side sheet 1A and the bottom-side sheet 1B, for example, a laminated film obtained by laminating a thermoplastic resin layer or a sealant layer on a paper base layer can be preferably used. In addition to these, a barrier layer, a functional film, or the like may be added as appropriate depending on the required functions. Also, the ends of the top-side sheet 1A and the bottom-side sheet 1B may be end-face protected by a known method.

次に、図５を参照して、第１の具体例の変形例を説明する。この包装容器１は、１枚のシートで天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂの双方を構成し、折り曲げ用罫線１ＡＢで
これら天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを区分したもので、その他は第１の具体例と同様である。このため、天部側シート１Ａの天部側固定部はこの折り曲げ用罫線１ＡＢとヒートシール領域とで構成されており、この折り曲げ用罫線１ＡＢとヒートシール領域との両者を併せて、天部側シート１Ａの全周囲を包囲するように構成されている。同様に底部側シート１Ｂの底部側固定部はこの折り曲げ用罫線１ＡＢとヒートシール領域とで構成され、この折り曲げ用罫線１ＡＢとヒートシール領域との両者を併せて、底部側シート１Ｂの全周囲を包囲するように構成されている。そして、この折り曲げ用罫線１ＡＢで折り曲げることにより、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを重ね合わせることができる。 Next, a modification of the first specific example will be described with reference to FIG. In this packaging container 1, one sheet constitutes both the top side sheet 1A and the bottom side sheet 1B, and the top side sheet 1A and the bottom side sheet 1B are separated by a folding ruled line 1AB. Others are the same as the first specific example. For this reason, the top-side fixing portion of the top-side sheet 1A is composed of the folding ruled line 1AB and the heat-sealed area, and the folding ruled line 1AB and the heat-sealed area are combined to form the top-side fixing portion. It is configured to surround the entire circumference of the seat 1A. Similarly, the bottom-side fixing portion of the bottom-side sheet 1B is composed of the folding ruled line 1AB and the heat-sealed area. configured to surround. By folding along the folding ruled lines 1AB, the top side sheet 1A and the bottom side sheet 1B can be overlapped.

この変形例においては、容器固定部１４０は、折り曲げ用罫線１ＡＢと、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとをヒートシールして形成されたヒートシール領域との両者で構成されている。折り曲げ用罫線１ＡＢの位置にピンホールを生じることはないから、容器固定部１４０のうち折り曲げ用罫線１ＡＢを除く前記ヒートシール領域の剥離強度が９Ｎ以上であれば、空気等の流体を吹き込みながら平坦な状態から箱型の状態に変形する場合でも、包装容器１にピンホールを生じることがない。望ましくは２０以上である。 In this modified example, the container fixing portion 140 is composed of both a folding ruled line 1AB and a heat-sealed region formed by heat-sealing the top-side sheet 1A and the bottom-side sheet 1B. Since no pinhole is formed at the position of the folding ruled line 1AB, if the peel strength of the heat-sealed region of the container fixing portion 140 excluding the folding ruled line 1AB is 9 N or more, the flattening can be performed while blowing a fluid such as air. Even when the packaging container 1 is deformed from a normal state to a box-shaped state, no pinholes are formed in the packaging container 1.例文帳に追加Desirably, it is 20 or more.

次に、図６～図８を参照して、本発明の第２の具体例を説明する。この包装容器２は、天部側シート２Ａの天面２Ａ１０を正六角形状とし、底部側シート２Ｂの底面２Ｂ１０を天面２Ａ１０と同形同大の正六角形状に構成したもので、これら天部側シート２Ａの端縁２Ａｙ及び底部側シート２Ｂの端縁２Ｂｙには、それぞれ、深さ０．５ｍｍ以上の凹部２Ａｙ１，２Ａｙ２及び２Ｂｙ１，２Ｂｙ２から成る位置合わせマークが２個以上設けられている。天部側シート２Ａの端縁２Ａｙ及び底部側シート２Ｂの端縁２Ｂｙはいずれも円状であるが、天部側シート２Ａの横方向の長さ２ＬＡは底部側シート２Ｂの横方向の長さ２ＬＢより長く、その差は０．３ｍｍ以上である。また、天部側シート２Ａの縦方向の長さ２ＨＡも底部側シート２Ｂの縦方向の長さ２ＨＢより長く、その差も０．３ｍｍ以上である。このため、天部側シート２Ａは、どの方向でも、その長さが底部側シート２Ｂの長さより０．３ｍｍ以上長い。このため、この包装容器２は、箱型の状態と平坦な状態とのいずれの状態においても、底部側シート２Ｂの端縁２Ｂｙが天部側シート２Ａに覆われて露出することがない。なお、この包装容器２も、第１の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。 Next, a second specific example of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 8. FIG. In this packaging container 2, the top surface 2A10 of the top side sheet 2A is formed in a regular hexagonal shape, and the bottom surface 2B10 of the bottom side sheet 2B is formed in a regular hexagonal shape having the same shape and size as the top surface 2A10. An edge 2Ay of the side sheet 2A and an edge 2By of the bottom side sheet 2B are provided with two or more alignment marks each having a depth of 0.5 mm or more and having recesses 2Ay1, 2Ay2 and 2By1, 2By2. Both the edge 2Ay of the top-side sheet 2A and the edge 2By of the bottom-side sheet 2B are circular, but the horizontal length 2LA of the top-side sheet 2A is the horizontal length of the bottom-side sheet 2B. It is longer than 2 LB and the difference is 0.3 mm or more. Further, the vertical length 2HA of the top side sheet 2A is also longer than the vertical length 2HB of the bottom side sheet 2B, and the difference therebetween is 0.3 mm or more. Therefore, the length of the top side sheet 2A is longer than the length of the bottom side sheet 2B by 0.3 mm or more in any direction. Therefore, the edge 2By of the bottom side sheet 2B is covered with the top side sheet 2A and is not exposed in both the box-shaped state and the flat state of the packaging container 2 . The packaging container 2 can also be repeatedly deformed between the box-shaped state and the flat state in the same manner as in the first specific example.

次に、図９～及び図１１を参照して、本発明の第３の具体例を説明する。この包装容器３は、天部側シート３Ａの天面３Ａ１０を正三角形状とし、底部側シート３Ｂの底面３Ｂ１０を天面３Ａ１０と同形同大の正三角形状に構成したもので、これら天部側シート３Ａの端縁３Ａｙ及び底部側シート３Ｂの端縁３Ｂｙには、それぞれ、深さ０．５ｍｍ以上の凹部３Ａｙ１，３Ａｙ２及び３Ｂｙ１，３Ｂｙ２から成る位置合わせマークが２個以上設けられている。天部側シート３Ａの外形線３Ａｙ及び底部側シート３Ｂの端縁３Ｂｙは、いずれも、３本の円弧をつないで構成したものであるが、天部側シート３Ａの横方向の長さ３ＬＡは底部側シート３Ｂの横方向の長さ３ＬＢより長く、その差は０．３ｍｍ以上である。このため、天部側シート３Ａは、どの方向でも、その長さが底部側シート３Ｂの長さより０．３ｍｍ以上長く、この包装容器３は、箱型の状態と平坦な状態とのいずれの状態においても、底部側シート３Ｂの端縁３Ｂｙが天部側シート３Ａに覆われて露出することがない。この包装容器３も、第１の具体例や第２の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。 Next, a third specific example of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 11. FIG. In this packaging container 3, the top surface 3A10 of the top side sheet 3A is formed in an equilateral triangular shape, and the bottom surface 3B10 of the bottom side sheet 3B is formed in an equilateral triangular shape having the same shape and size as the top surface 3A10. An edge 3Ay of the side sheet 3A and an edge 3By of the bottom side sheet 3B are provided with two or more alignment marks each having a depth of 0.5 mm or more and having recesses 3Ay1, 3Ay2 and 3By1, 3By2. The outline 3Ay of the top-side sheet 3A and the edge 3By of the bottom-side sheet 3B are both formed by connecting three arcs, but the lateral length 3LA of the top-side sheet 3A is It is longer than the lateral length 3LB of the bottom side sheet 3B, and the difference therebetween is 0.3 mm or more. Therefore, the length of the top-side sheet 3A is longer than the length of the bottom-side sheet 3B by 0.3 mm or more in any direction, and the packaging container 3 can be in either a box-shaped state or a flat state. Also, the edge 3By of the bottom side sheet 3B is covered with the top side sheet 3A and is not exposed. This packaging container 3 can also be repeatedly deformed between the box-shaped state and the flat state in the same manner as in the first and second specific examples.

（実施例１）
図１及び図２に示すように、略長方形状の天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを使用した。これら天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂは、いずれも、包装容器外面側から
、ポリエチレン樹脂層（厚さ２５μｍ）、紙（坪量２５０ｇ／ｍｍ２）、ポリエチレン樹脂層（厚さ２５μｍ）、アルミニウム箔（厚さ６μｍ）、ポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）の層構成を有している。また、図１及び図２に示すように、天部側シート１Ａは、その端縁１Ａｙの２箇所に、内側に窪んだ凹部から成る位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２を有しており、底部側シート１Ｂも、その端縁１Ｂｙであって前記位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２に対応する位置に、内側に窪んだ凹部から成る２つの位置合わせマーク１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を有している。 (Example 1)
As shown in FIGS. 1 and 2, a substantially rectangular top-side sheet 1A and bottom-side sheet 1B were used. These top-side sheet 1A and bottom-side sheet 1B are composed of, from the outer surface of the packaging container, a polyethylene resin layer (thickness of 25 μm), paper (basis weight of 250 g/mm 2 ), polyethylene resin layer (thickness of 25 μm), It has a layer structure of an aluminum foil (6 μm thick), a polyester film (12 μm thick), and a polyethylene resin layer (40 μm thick). Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the top-side sheet 1A has two positioning marks 1Ay1 and 1Ay2 formed of inwardly recessed recesses on its edge 1Ay. 1B also has two alignment marks 1By1 and 1By2 which are recesses recessed inward at positions corresponding to the alignment marks 1Ay1 and 1Ay2 on the edge 1By thereof.

なお、天部側シート１Ａの横方向の長さ１ＬＡは１８０．０ｍｍ、縦方向の長さ１ＨＡは２００．０ｍｍである。また、底部側シート１Ｂの横方向の長さ１ＬＢは１７７．０ｍｍ、縦方向の長さ１ＨＢは１９７．０ｍｍで、縦横いずれの方向でも、天部側シート１Ａは底部側シート１Ｂよりも３．０ｍｍ長い。このため、両シート１Ａ，１Ｂを位置ずれなく正確に重ね合わせた場合には、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙと底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙと距離は１．５ｍｍとなる。 The horizontal length 1LA of the top side sheet 1A is 180.0 mm, and the vertical length 1HA is 200.0 mm. Further, the horizontal length 1LB of the bottom side sheet 1B is 177.0 mm, and the vertical length 1HB is 197.0 mm. 0 mm long. Therefore, when both sheets 1A and 1B are accurately superimposed without positional deviation, the distance between the edge 1Ay of the top side sheet 1A and the edge 1By of the bottom side sheet 1B is 1.5 mm.

そして、このような天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを重ね合わせ、位置合わせマーク１Ａｙ１，１Ａｙ２及び１Ｂｙ１，１Ｂｙ２を利用して位置合わせした後、周縁の固定部１Ａ４０，１Ｂ４０を互いにヒートシールして、平坦な状態の包装容器１を製造した。ヒートシールで形成した容器固定部１４０の剥離強度を、包装容器１の各辺ごとに５点（包装容器１の２０点）で測定したところ、その平均は３０Ｎであった。なお、剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ０２３８「ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法」の「袋のヒートシール強さ試験」に従って測定した。 After the top side sheet 1A and the bottom side sheet 1B are superimposed and aligned using the alignment marks 1Ay1, 1Ay2 and 1By1, 1By2, the fixed portions 1A40, 1B40 on the peripheral edges are heat-sealed to each other. Then, the packaging container 1 in a flat state was manufactured. When the peel strength of the container fixing portion 140 formed by heat sealing was measured at 5 points (20 points on the packaging container 1) for each side of the packaging container 1, the average was 30N. The peel strength was measured according to JIS Z0238 "Testing methods for heat-sealable flexible packaging bags and semi-rigid containers", "Testing for heat-sealing strength of bags".

続いて、空気に圧力をかけて吹き込みながらすべてのつなぎ片１３１～１３４を二つ折りすることにより箱型の状態の包装容器１を製造し、最後につなぎ片１３１～１３４を包装容器１の各側面１２１～１２４に折り重ねた。 Subsequently, all the connecting pieces 131 to 134 are folded in two while air is blown under pressure to manufacture the packaging container 1 in a box-like state. Folded to 121-124.

このように箱型の状態の包装容器１を合計１０個製造し、ヒートシールで形成した容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数を数えた。この結果を、１回目の箱型の状態でピンホールが発生した包装容器１の数として、表１に示す。 A total of 10 box-shaped packaging containers 1 were thus produced, and the number of packaging containers 1 in which pinholes were generated in the container fixing portion 140 formed by heat sealing was counted. The results are shown in Table 1 as the number of packaging containers 1 in which pinholes were generated in the first box-shaped state.

次に、こうして箱型の状態とした包装容器１の容器固定部１４０を引っ張って平坦な状態に戻した後、空気に圧力をかけて吹き込みながらすべてのつなぎ片１３１～１３４を二つ折りして再び箱型の状態に変形した。こうして、再度箱型の状態とした包装容器１のうち、前記容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数を数えた。この結果を、２回目の箱型の状態でピンホールが発生した包装容器１の数として、併せて表１に示す。 Next, after pulling the container fixing portion 140 of the box-shaped packaging container 1 to restore it to a flat state, all the connecting pieces 131 to 134 are folded in two while air is blown in with pressure, and then again. Transformed into a box shape. In this way, the number of packaging containers 1 in which pinholes were generated in the container fixing portion 140 was counted among the packaging containers 1 which were reshaped into a box shape. The results are also shown in Table 1 as the number of packaging containers 1 in which pinholes occurred in the second box-shaped state.

（実施例２）
ヒートシールで形成した容器固定部１４０の剥離強度を平均２０Ｎとしたほか、実施例１と同様に箱型の状態の包装容器１を製造し、容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数（１回目）を数えた。また、平坦な状態に戻した後、再度箱型の状態とした包装容器１のうち、前記容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数（２回目）を数えた。この結果を表１に示す。 (Example 2)
In addition to setting the average peel strength of the container fixing portion 140 formed by heat sealing to 20 N, the box-shaped packaging container 1 was manufactured in the same manner as in Example 1, and the packaging container 1 in which the container fixing portion 140 had a pinhole. The number of (first time) was counted. In addition, after returning to a flat state, the number of packaging containers 1 in which pinholes were generated in the container fixing portion 140 (second time) was counted among the packaging containers 1 which were reshaped into a box shape. The results are shown in Table 1.

（実施例３）
ヒートシールで形成した容器固定部１４０の剥離強度を平均１５Ｎとしたほか、実施例１と同様に箱型の状態の包装容器１を製造し、容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数（１回目）を数えた。また、平坦な状態に戻した後、再度箱型の状態とした包装容器１のうち、前記容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数（２
回目）を数えた。この結果を表１に示す。 (Example 3)
In addition to setting the average peel strength of the container fixing portion 140 formed by heat sealing to 15 N, the box-shaped packaging container 1 was manufactured in the same manner as in Example 1, and the packaging container 1 in which the container fixing portion 140 had a pinhole. The number of (first time) was counted. In addition, the number of packaging containers 1 in which a pinhole is generated in the container fixing portion 140 (2
times) were counted. The results are shown in Table 1.

（実施例４）
ヒートシールで形成した容器固定部１４０の剥離強度を平均１０Ｎとしたほか、実施例１と同様に箱型の状態の包装容器１を製造し、容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数（１回目）を数えた。また、平坦な状態に戻した後、再度箱型の状態とした包装容器１のうち、前記容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数（２回目）を数えた。この結果を表１に示す。 (Example 4)
In addition to setting the average peel strength of the container fixing portion 140 formed by heat sealing to 10 N, the box-shaped packaging container 1 was manufactured in the same manner as in Example 1, and the packaging container 1 in which the container fixing portion 140 had a pinhole. The number of (first time) was counted. In addition, after returning to a flat state, the number of packaging containers 1 in which pinholes were generated in the container fixing portion 140 (second time) was counted among the packaging containers 1 which were reshaped into a box shape. The results are shown in Table 1.

（実施例５）
ヒートシールで形成した容器固定部１４０の剥離強度を平均９Ｎとしたほか、実施例１と同様に箱型の状態の包装容器１を製造し、容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数（１回目）を数えた。また、平坦な状態に戻した後、再度箱型の状態とした包装容器１のうち、前記容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数（２回目）を数えた。この結果を表１に示す。 (Example 5)
In addition to setting the average peel strength of the container fixing portion 140 formed by heat sealing to 9 N, the box-shaped packaging container 1 was manufactured in the same manner as in Example 1, and the packaging container 1 in which the container fixing portion 140 had a pinhole. The number of (first time) was counted. In addition, after returning to a flat state, the number of packaging containers 1 in which pinholes were generated in the container fixing portion 140 (second time) was counted among the packaging containers 1 which were reshaped into a box shape. The results are shown in Table 1.

（比較例１）
ヒートシールで形成した容器固定部１４０の剥離強度を平均８Ｎとしたほか、実施例１と同様に箱型の状態の包装容器１を製造し、容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数（１回目）を数えた。また、平坦な状態に戻した後、再度箱型の状態とした包装容器１のうち、前記容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数（２回目）を数えた。この結果を表１に示す。 (Comparative example 1)
In addition to setting the average peel strength of the container fixing portion 140 formed by heat sealing to 8 N, the box-shaped packaging container 1 was manufactured in the same manner as in Example 1, and the packaging container 1 in which the container fixing portion 140 had a pinhole. The number of (first time) was counted. In addition, after returning to a flat state, the number of packaging containers 1 in which pinholes were generated in the container fixing portion 140 (second time) was counted among the packaging containers 1 which were reshaped into a box shape. The results are shown in Table 1.

（比較例２）
天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとして、包装容器外面側から、ポリエチレン樹脂層（厚さ２５μｍ）、紙（坪量２５０ｇ／ｍｍ２）、ポリエチレン樹脂層（厚さ４０μｍ）の層構成を有する積層シートを使用した。そして、ヒートシールで形成した容器固定部１４０の剥離強度を平均８Ｎとしたほか、実施例１と同様に箱型の状態の包装容器１を製造し、容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数（１回目）を数えた。また、平坦な状態に戻した後、再度箱型の状態とした包装容器１のうち、前記容器固定部１４０にピンホールが発生した包装容器１の数（２回目）を数えた。この結果を表１に示す。 (Comparative example 2)
The top-side sheet 1A and the bottom-side sheet 1B have a layer configuration of a polyethylene resin layer (thickness of 25 μm), paper (basis weight of 250 g/mm 2 ), and a polyethylene resin layer (thickness of 40 μm) from the outer surface of the packaging container. Laminated sheets were used. Then, in addition to setting the average peel strength of the container fixing portion 140 formed by heat sealing to 8 N, the box-shaped packaging container 1 was manufactured in the same manner as in Example 1, and the package in which the container fixing portion 140 had a pinhole. The number of containers 1 (first time) was counted. In addition, after returning to a flat state, the number of packaging containers 1 in which pinholes were generated in the container fixing portion 140 (second time) was counted among the packaging containers 1 which were reshaped into a box shape. The results are shown in Table 1.

Figure 0007139714000001
実施例１～５と比較例１を対比して分かるように、ヒートシールで形成した容器固定部１４０の剥離強度が９Ｎ以上である場合には、空気に圧力をかけて吹き込みながら包装容器を平坦な状態から箱型の状態に変形しても、この容器固定部１４０にピンホールを生じることはない。一方、剥離強度がこれより低い場合には、この変形の際にピンホールを生じることがあり、安定して変形することができない。
Figure 0007139714000001
As can be seen by comparing Examples 1 to 5 and Comparative Example 1, when the peel strength of the container fixing portion 140 formed by heat sealing is 9 N or more, the packaging container is flattened while pressurized air is blown. Even if the container fixing portion 140 is deformed from the normal state to the box-shaped state, no pinhole is formed in the container fixing portion 140 . On the other hand, if the peel strength is lower than this, pinholes may occur during this deformation, and stable deformation cannot be achieved.

また、比較例１と比較例２を対比すると、この結果が天部側シート１Ａや底部側シート１Ｂの材質に依存しないことも理解できる。 Further, by comparing Comparative Example 1 and Comparative Example 2, it can be understood that this result does not depend on the materials of the top side sheet 1A and the bottom side sheet 1B.

なお、実施例１，２と実施例３～５とを対比することにより、前記剥離強度が２０Ｎ以上の場合には、繰り返して箱型の状態と平坦な状態に変形させた場合にも、ピンホールを生じないことが分かる。 Incidentally, by comparing Examples 1 and 2 with Examples 3 to 5, when the peel strength is 20 N or more, even when repeatedly deformed into a box shape and a flat state, the pin It can be seen that holes are not generated.

１：包装容器
１Ａ：天部側シート
１Ａ１０：天面 １Ａ１１：開口部
１Ａ２１～１Ａ２４：天部側側面
１Ａ３１～１Ａ３４：天部側つなぎ片 １Ａ３３ｃ：天部側二つ折り用罫線
１Ａ４０：天部側シートの固定部
１Ｂ：底部側シート
１Ｂ１０：底面
１Ｂ２１～１Ｂ２４：底部側側面
１Ｂ３１～１Ｂ３４：底部側つなぎ片 １Ｂ３３ｃ：底部側二つ折り用罫線
１Ｂ４０：底部側シートの固定部
１４０：容器固定部（ヒートシール領域）
２：包装容器
３：包装容器 1: Packaging container 1A: Top side sheet 1A10: Top surface 1A11: Opening 1A21 to 1A24: Top side side 1A31 to 1A34: Top side connecting piece 1A33c: Top side double-folding ruled line 1A40: Top side sheet 1B: Bottom side sheet 1B10: Bottom surface 1B21 to 1B24: Bottom side surface 1B31 to 1B34: Bottom side connecting piece 1B33c: Bottom side double folding ruled line 1B40: Bottom side sheet fixing portion 140: Container fixing portion (heat seal region)
2: Packaging container 3: Packaging container

Claims (6)

天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
前記固定部の全体が、天部側シートと底部側シートとをヒートシールして形成されたヒートシール領域で構成されており、
この包装容器の側面と側面との間に、これら側面同士を繋いで閉塞する容器つなぎ片を備えており、前記箱型の状態においては、この容器つなぎ片を包装容器の各側面に沿って折り重ねられており、
ＪＩＳ－Ｚ０２３８に基づいた、このヒートシール領域の剥離強度が９Ｎ／１５ｍｍ以上であり、
前記天部側シートの外形と前記底部側シートの外形のうち、一方が他方より大きいことを特徴とする包装容器。 A packaging container formed by stacking a top side sheet and a bottom side sheet and fixing them to each other along the entire circumference at their rims, and is capable of being deformed between a box-shaped state and a flat state,
The entire fixing portion is composed of a heat-sealed region formed by heat-sealing the top-side sheet and the bottom-side sheet,
Between the side surfaces of the packaging container, container connecting pieces are provided to connect and close the side surfaces of the packaging container. In the box-shaped state, the container connecting pieces are folded along the respective side surfaces of the packaging container. are superimposed,
Based on JIS-Z0238, the peel strength of this heat-sealed area is 9 N/15 mm or more,
A packaging container, wherein one of the outer shape of the top side sheet and the outer shape of the bottom side sheet is larger than the other. 天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
１枚のシートを折り曲げ用罫線で区分して前記天部側シート及び前記底部側シートを構成しており、
前記固定部が、この折り曲げ用罫線と、天部側シートと底部側シートとをヒートシールして形成されたヒートシール領域との両者で構成されており、
この包装容器の側面と側面との間に、これら側面同士を繋いで閉塞する容器つなぎ片を備えており、前記箱型の状態においては、この容器つなぎ片を包装容器の各側面に沿って折り重ねられており、
ＪＩＳ－Ｚ０２３８に基づいた、このヒートシール領域の剥離強度が９Ｎ／１５ｍｍ以上であり、
前記天部側シートの外形と前記底部側シートの外形のうち、一方が他方より大きいことを特徴とする包装容器。 A packaging container formed by stacking a top side sheet and a bottom side sheet and fixing them to each other along the entire circumference at their rims, and is capable of being deformed between a box-shaped state and a flat state,
The top side sheet and the bottom side sheet are configured by dividing one sheet by folding ruled lines,
The fixing portion is composed of both the folding ruled line and a heat-sealed region formed by heat-sealing the top-side sheet and the bottom-side sheet,
Between the side surfaces of the packaging container, container connecting pieces are provided to connect and close the side surfaces of the packaging container. In the box-shaped state, the container connecting pieces are folded along the respective side surfaces of the packaging container. are superimposed,
Based on JIS-Z0238, the peel strength of this heat-sealed area is 9 N/15 mm or more,
A packaging container, wherein one of the outer shape of the top side sheet and the outer shape of the bottom side sheet is larger than the other. ＪＩＳ－Ｚ０２３８に基づいた、ヒートシール領域の前記剥離強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。 3. The packaging container according to claim 1, wherein the peel strength of the heat-sealed area is 20 N/15 mm or more based on JIS-Z0238 . 天部側シートの端縁及び底部側シートの端縁に、それぞれ、２以上の位置合わせマークを有し、かつ、これら天部側シートの位置合わせマークと底部側シートの位置合わせマークとが互いに対応する位置に配置されていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに
記載の包装容器。 An edge of the top side sheet and an edge of the bottom side sheet each have two or more alignment marks, and the alignment marks of the top side sheet and the alignment marks of the bottom side sheet are aligned with each other. Any one of claims 1 to 3, characterized in that they are arranged at corresponding positions
Packaging container as described. 前記天部側シートと底部側シートとが、それぞれ、次の構造を有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の包装容器。
天部側シートの構造：
中央に多角形状の天面を有し、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
底部側シートの構造：
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。 The packaging container according to any one of claims 1 to 4, wherein the top side sheet and the bottom side sheet respectively have the following structures.
Structure of the top side sheet:
It has a polygonal top surface in the center,
It has the same number of sides of the polygonal top surface as the number of sides of the polygonal top surface.
Between the top side surfaces adjacent to each other, there is a top side connecting piece that connects and closes the top side side surfaces,
Outside the top side surface and the top connecting piece, there is a top side fixing portion for fixing to the bottom side sheet,
A structure in which ruled lines for folding the top portion side in half are provided so that the sides forming the top portion side surfaces of the adjacent quadrangular top portions are aligned with each other.
Structure of the bottom sheet:
It has a polygonal bottom in the center,
It has the same number of square bottom side surfaces as the number of sides of the polygonal bottom surface, each side of the polygonal bottom surface being one side,
between the bottom side surfaces that are adjacent to each other, there is a bottom side connecting piece that connects and closes the bottom side surfaces;
Outside the bottom side surface and the bottom side connecting piece, a bottom side fixing portion for fixing to the top side sheet is provided,
A bottom-side double-folding ruled line is provided so that the bottom-side connecting piece can be folded in half so that the sides forming the bottom-side side surfaces of the adjacent squares are aligned. 前記天面に開口部を有することを特徴とする請求項５に記載の包装容器。 The packaging container according to claim 5 , wherein the top surface has an opening.
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