JP2021020305A - 光学レンズの曲面鏡壁の加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】曲面鏡壁は変形しにくく、仕上げ加工するときに精度が高く、品質も良い光学レンズの曲面鏡壁の加工装置を提供する。【解決手段】ボディー１０の中には前方に開口した作動空間１１が設置され、作動空間の底壁の中には上方に開口した第一スライド空間１４が設置され、第一スライド空間１４の中には装置に荒加工状態を仕上げ加工状態に切り換えさせられる近接機構９３が設置され、第一スライド空間の中には第一スライダ１８がスライドできるように設置され、第一スライド空間と作動空間の右端壁との間には電磁石２６が固定的に設置され、第一スライダの中には左右に貫通した第二スライド空間２０が設置され、第二スライド空間の頂壁には上下方向に伸びる第一回転軸２４が回転できるように設置される。第一回転軸は百八十度旋転して装置の荒加工状態を仕上げ加工状態に切り換えさせる。【選択図】図１

Description

本発明はレンズ加工分野に関わり、具体的には光学レンズの曲面鏡壁の加工装置である。

周知のように、レンズは透明な物質で作られ、表面が球面の一部である光学コンポーネントであり、レンズはセキュリティワイヤーと、車載と、デジタルカメラと、レーザーと、光学器械などの分野に役に立ち、一般的に高品質のレンズはガラス材料によって作られ、伝統的なレンズの曲面鏡壁を加工する人工作業は手順が多くて複雑で煩雑であり、自動化程度も低く、また、荒加工と仕上げ加工をシームレスに切り換えることができなく、レンズをもう一回取り外して装着する必要があるため、距離がずれやすく、それによって荒加工と仕上げ加工をする時にずれがあり、精度が低く、それと同時に伝統的な曲面鏡を仕上げる時に研磨剤のある球形ダイヤモンドを使って研磨し、水平力の作用で球面に生じた垂直分力の大きさが等しくなく、球形ダイヤモンドを利用して研磨する時に曲面鏡壁の曲率がずれる恐れがあり、後続にレンズを光学測定するのに影響を及ぼし、従って光学レンズの曲面鏡壁の加工装置をデザインして上記の問題を解決する必要がある。

中国特許出願公開第１０５０５７４６５号明細書

本発明の解決しようとする問題は光学レンズの曲面鏡壁の加工装置を提供するのであり、完全で滑らかな曲面鏡壁を形成でき、また装置の感度が良く、自動化程度が高く、対称的に加工できる。

本発明は下記の技術プランによって実現される。

本発明の光学レンズの曲面鏡壁の加工装置は、ボディーを含み、前記ボディーの中には前方に開口した作動空間が設置され、前記作動空間の底壁の中には上方に開口した第一スライド空間が設置されている。

前記作動空間の中の左側にはガラスレンズを挟んで水平方向に旋転させられる挟持機構が設置され、前記挟持機構は前記作動空間を含み、前記作動空間の上下端壁の中には第一伝動空間が対称的に設置され、前記第一伝動空間と前記作動空間との間には突き出し針が回転できるように設置され、二つの前記突き出し針の間にはガラスレンズが挟まれる。

前記第一スライド空間の中には装置に荒加工状態を仕上げ加工状態に切り換えさせられる近接機構が設置され、前記近接機構は前記第一スライド空間を含み、前記第一スライド空間の中には第一スライダがスライドできるように設置され、前記第一スライド空間と前記作動空間の右端壁との間には電磁石が固定的に設置され、前記第一スライダの中には左右に貫通した第二スライド空間が設置され、前記第二スライド空間の頂壁には上下方向に伸びる第一回転軸が回転できるように設置され、前記第一スライダが左方にスライドする時、装置はガラスレンズに荒加工を始め、前記電磁石が通電した後、前記第一回転軸は百八十度旋転して装置に荒加工状態を仕上げ加工状態に切り換えさせる。

前記第一回転軸の頂壁には固定ブロックが固定的に設置され、前記固定ブロックの左側端壁の中には左方に開口した第二伝動空間が設置され、前記第二伝動空間の中にはガラスレンズに荒加工をできる荒加工機構が設置され、前記第二伝動空間の中には球形研磨柱が回転できるように設置され、前記第一スライダが左方にスライドする時、前記球形研磨柱が回転してガラスレンズと接触し、この時に装置は荒加工をする。

前記第二伝動空間の右側端壁の中には第三伝動空間がが設置され、前記第三伝動空間の右側端壁の中には右方に開口した第四伝動空間が設置され、前記第四伝動空間と前記第三伝動空間との中には荒加工によって作られた曲面鏡壁に仕上げ加工をする仕上げ加工機構が設置され、前記第四伝動空間の中には仕上げ加工用フライスカッターが設置され、前記固定ブロックが百八十度旋転した後、前記仕上げ加工用フライスカッターが荒加工された曲面鏡壁と接触し、その後、前記仕上げ加工用フライスカッターが曲線運動して粗い曲面鏡壁を滑らかな曲面鏡壁に加工する。

更に、前記挟持機構は前記第一伝動空間を含み、前記第一伝動空間の中の前記突き出し針には外方に開口した第一凹溝が左右対称的に形成され、前記第一伝動空間の左右端壁には内側に開口したスライド孔が対称的に設置され、前記スライド孔の中には前記第一凹溝の中に伸びられる圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記圧力かけロッドと前記スライド孔の外側端壁との間には第一ばねが連結されている。

更に、前記近接機構は前記第一スライダを含み、前記第一スライダの中には左右方向に伸びる雌ネジが設置され、前記第一スライド空間の左側端壁の中には第一モーターが固定的に設置され、前記第一モーターの右端には前記雌ネジと噛み合っているスクリューが動力が伝達できるように連結され、前記第二スライド空間の中には左右方向に伸びるラックがスライドできるように設置され、前記ラックには前記電磁石と互いに吸引できる永久磁石が左右対称的に固定的に設置され、前記永久磁石と前記第一スライダの端面との間には第二ばねが連結され、前記第二スライド空間の中の前記第一回転軸には前記ラックと噛み合っている円形歯車が固定的に設置されている。

更に、前記荒加工機構は前記第二伝動空間を含み、前記第二伝動空間と前記第三伝動空間との間の端壁の中には第二モーターが固定的に設置され、前記第二モーターの左端には前記第二伝動空間の中に伸びる第一スプライン軸が動力が伝達できるように連結され、前記球形研磨柱の中には前記第一スプライン軸と噛み合っている第一スプラインスリーブが固定的に設置され、前記第一スプラインスリーブと前記第一スプライン軸との間には第三ばねが連結され、前記第一スプラインスリーブの左側端壁の中にはレーザー機器が固定的に設置され、前記作動空間の左側端壁の中には前記レーザー機器に発送されたレーザー信号を受信できるレーザー受信機が固定的に設置され、前記レーザー機器と前記レーザー受信機とは荒加工をする時に曲面鏡壁の最薄部の厚さを測定できる。

更に、前記第二伝動空間の上下端壁には内側に開口した第二凹溝が対称的に形成され、前記第二凹溝の中には前後方向に伸びる第二回転軸が回転できるように設置され、前記第二回転軸には前記球形研磨柱の右端面と当接して前記電磁石と互いに吸引できる磁石止めブロックが固定的に設置され、前記磁石止めブロックと前記第二凹溝の外側端壁の間には第四ばねが連結されている。

更に、前記仕上げ加工機構は前記第三伝動空間を含み、前記第二モーターの右端には前記第三伝動空間の中に伸びた第二スプライン軸が動力が伝達できるように連結され、前記第二スプライン軸には第一円盤が固定的に設置され、前記第三伝動空間と前記第四伝動空間との間には左右方向に伸びる第三回転軸が回転できるように設置され、前記第三伝動空間の中の前記第三回転軸には前記第三回転軸と噛み合っている第二スプラインスリーブがスライドできるように設置され、前記第二スプラインスリーブの右端には前記電磁石と互いに吸引できる磁石円盤が固定的に設置され、前記第四伝動空間の中の前記第三伝動軸には第二円盤が固定的に設置され、前記第四伝動空間の後側端壁には前方に開口した弧状スライド溝が形成され、前記弧状スライド溝の中には第二スライダがスライドできるように設置され、前記第二スライダの中には左右方向に貫通した位置制限溝が形成され、前記第二円盤の右端面には前記位置制限溝の中に伸びた位置制限ロッドが固定的に設置され、前記第二スライダの頂壁には上下方向に伸びる抵抗回転軸が回転できるように設置され、前記抵抗回転軸には前記仕上げ加工用フライスカッターが固定的に設置され、前記抵抗回転軸の頂端には歯面が上方に向く第一歯面円筒が固定的に設置されている。

更に、前記弧状スライド溝の後側端壁には第五伝動空間が連通するように設置され、前記第五伝動空間の左側端壁の中には第六伝動空間が設置され、前記第五伝動空間と前記六伝動空間との間には左右方向に伸びる第四回転軸が回転できるように設置され、前記第五伝動空間の中の前記第四回転軸には前記第二スライダの後端面と摩擦によって接触できる摩擦車が固定的に設置され、前記第六伝動空間の中の前記第四回転軸には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第四伝動空間の頂壁には後方に伸びる第七伝動空間が設置され、前記第七伝動空間と前記第四伝動空間との間には上下方向に伸びる第五回転軸が回転できるように設置され、前記第四伝動空間の中の第五回転軸には前記第一歯面円筒の歯面と噛み合って一つの完全な円筒を形成できる第二歯面円筒が固定的に設置され、前記第七伝動空間の中の前記第五回転軸には第一ベルトプーリが固定的に設置され、前記第七伝動空間と前記第六伝動空間との間には上下方向に伸びる第六回転軸が固定的に設置され、前記第七伝動空間の中の前記第六回転軸には第二ベルトプーリが固定的に設置され、前記第二ベルトプーリと前記第一ベルトプーリとの間にはベルトが伝動できるように連結され、前記第六伝動空間の中の前記第六回転軸には前記第一傘歯車と噛み合っている第二傘歯車が固定的に設置されている。

本発明の有益な効果は：本発明はまず球形ダイヤモンドを使ってガラスレンズを粗い曲面鏡壁のあるレンズに加工し、次に仕上げ加工用フライスカッターを利用して粗い曲面鏡壁に仕上げ加工を行って滑らかな曲面鏡壁を形成し、加工過程は手動で操作する必要がなく、自動化程度が高く、感度が良く、また、半球精密研磨曲面鏡壁を直接使うに対して、本装置によって加工された曲面鏡壁は変形しにくく、仕上げ加工するときに精度が高く、品質も良く、対称的に加工でき、操作は簡単で理解しやすく、形成された二つの曲面鏡壁は対称度が高い。

下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本発明実施例の機械構成概略図 図２は図１のＦの拡大構成概略図 図３は図１のＥの拡大構成概略図 図４は図１のＤの拡大構成概略図 図５は図２のＢ―Ｂの構成概略図 図６は図１のＡ―Ａの構成概略図 図７は図２のＣ―Ｃの構成概略図

付図１〜７に記載の光学レンズの曲面鏡壁の加工装置は、ボディー１０を含み、前記ボディー１０の中には前方に開口した作動空間１１が設置され、前記作動空間１１の底壁の中には上方に開口した第一スライド空間１４が設置されている。

前記作動空間１１の中の左側にはガラスレンズを挟んで水平方向に旋転させられる挟持機構９０が設置され、前記挟持機構９０は前記作動空間１１を含み、前記作動空間１１の上下端壁の中には第一伝動空間５３が対称的に設置され、前記第一伝動空間５３と前記作動空間１１との間には突き出し針５８が回転できるように設置され、二つの前記突き出し針５８の間にはガラスレンズが挟まれる。

前記第一スライド空間１４の中には装置に荒加工状態を仕上げ加工状態に切り換えさせられる近接機構９３が設置され、前記近接機構９３は前記第一スライド空間１４を含み、前記第一スライド空間１４の中には第一スライダ１８がスライドできるように設置され、前記第一スライド空間１４と前記作動空間１１の右端壁との間には電磁石２６が固定的に設置され、前記第一スライダ１８の中には左右に貫通した第二スライド空間２０が設置され、前記第二スライド空間２０の頂壁には上下方向に伸びる第一回転軸２４が回転できるように設置され、前記第一スライダ１８が左方にスライドする時、装置はガラスレンズに荒加工を始め、前記電磁石２６が通電した後、前記第一回転軸２４は百八十度旋転して装置に荒加工状態を仕上げ加工状態に切り換えさせる。

前記第一回転軸２４の頂壁には固定ブロック２５が固定的に設置され、前記固定ブロック２５の左側端壁の中には左方に開口した第二伝動空間５０が設置され、前記第二伝動空間５０の中にはガラスレンズに荒加工をできる荒加工機構９１が設置され、前記第二伝動空間５０の中には球形研磨柱４２が回転できるように設置され、前記第一スライダ１８が左方にスライドする時、前記球形研磨柱４２が回転してガラスレンズと接触し、この時に装置は荒加工をする。

前記第二伝動空間５０の右側端壁の中には第三伝動空間３０がが設置され、前記第三伝動空間３０の右側端壁の中には右方に開口した第四伝動空間３３が設置され、前記第四伝動空間３３と前記第三伝動空間３０との中には荒加工によって作られた曲面鏡壁に仕上げ加工をする仕上げ加工機構９２が設置され、前記第四伝動空間３３の中には仕上げ加工用フライスカッター４０が設置され、前記固定ブロック２５が百八十度旋転した後、前記仕上げ加工用フライスカッター４０が荒加工された曲面鏡壁と接触し、その後、前記仕上げ加工用フライスカッター４０が曲線運動して粗い曲面鏡壁を滑らかな曲面鏡壁に加工する。

前記挟持機構９０は前記第一伝動空間５３を含み、前記第一伝動空間５３の中の前記突き出し針５８には外方に開口した第一凹溝５７が左右対称的に形成され、前記第一伝動空間５３の左右端壁には内側に開口したスライド孔５５が対称的に設置され、前記スライド孔５５の中には前記第一凹溝５７の中に伸びられる圧力かけロッド５６がスライドできるように設置され、前記圧力かけロッド５６と前記スライド孔５５の外側端壁との間には第一ばね５４が連結され、二つの前記突き出し針５８の間にはガラスレンズが挟まれられるように装着され、ガラスレンズの一面を加工し終わった後、ガラスレンズが前記突き出し５８の垂直中心を回って百八十度回転して対称の曲面鏡壁を加工できる。

前記近接機構９３は前記第一スライダ１８を含み、前記第一スライダ１８の中には左右方向に伸びる雌ネジ１７が設置され、前記第一スライド空間１４の左側端壁の中には第一モーター１５が固定的に設置され、前記第一モーター１５の右端には前記雌ネジ１７と噛み合っているスクリュー１６が動力が伝達できるように連結され、前記第二スライド空間２０の中には左右方向に伸びるラック２２がスライドできるように設置され、前記ラック２２には前記電磁石２６と互いに吸引できる永久磁石２１が左右対称的に固定的に設置され、前記永久磁石２１と前記第一スライダ１８の端面との間には第二ばね１９が連結され、前記第二スライド空間２０の中の前記第一回転軸２４には前記ラック２２と噛み合っている円形歯車２３が固定的に設置され、前記第一モーター１５が起動する時、前記第一モーター１５が前記スクリュー１６を回転連動させ、前記スクリュー１６が前記雌ネジ１７によって前記第一スライダ１８を左方にスライド連動させ、この時に前記荒加工機構９１はガラスレンズに荒加工を始め、前記電磁石２６が通電した後、前記第一モーター１５が回転を停止し、それと同時に前記電磁石２６が前記永久磁石２１を吸引し、前記永久磁石２１が前記ラック２２を右方にスライド連動させ、前記ラック２２が前記円形歯車２３を百八十度旋転連動させ、前記円形歯車２３が前記固定ブロック２５を百八十度旋転連動させて前記仕上げ加工機構９２に仕上げ加工を始めさせる。

前記荒加工機構９１は前記第二伝動空間５０を含み、前記第二伝動空間５０と前記第三伝動空間３０との間の端壁の中には第二モーター４９が固定的に設置され、前記第二モーター４９の左端には前記第二伝動空間５０の中に伸びる第一スプライン軸４６が動力が伝達できるように連結され、前記球形研磨柱４２の中には前記第一スプライン軸４６と噛み合っている第一スプラインスリーブ４３が固定的に設置され、前記第一スプラインスリーブ４３と前記第一スプライン軸４６との間には第三ばね４４が連結され、前記第一スプラインスリーブ４３の左側端壁の中にはレーザー機器４５が固定的に設置され、前記作動空間１１の左側端壁の中には前記レーザー機器４５に発送されたレーザー信号を受信できるレーザー受信機１３が固定的に設置され、前記レーザー機器４５と前記レーザー受信機１３とは荒加工をする時に曲面鏡壁の最薄部の厚さを測定できる。

前記第二伝動空間５０の上下端壁には内側に開口した第二凹溝５２が対称的に形成され、前記第二凹溝５２の中には前後方向に伸びる第二回転軸４７が回転できるように設置され、前記第二回転軸４７には前記球形研磨柱４２の右端面と当接して前記電磁石２６と互いに吸引できる磁石止めブロック４８が固定的に設置され、前記磁石止めブロック４８と前記第二凹溝５２の外側端壁の間には第四ばね５１が連結され、前記第二モーター４９が起動した後、前記第二モーター４９が前記第一スプライン軸４６を回転連動させ、前記第一スプライン軸４６が前記第一スプラインスリーブ４３を回転連動させ、前記第一スプラインスリーブ４３が前記球形研磨柱４２を回転連動させ、同時に前記固定ブロック２５が左方にスライドすることによって前記球形研磨柱４２がガラスレンズと接触し、この時に前記球形研磨柱４２がガラスレンズに荒加工をして粗い曲面鏡壁を形成し、前記レーザー機器４５と前記レーザー受信機１３とは曲面鏡壁の最薄部が設定値に達したことを検出した時、前記第一モーター１５が作動を停止すると同時に前記電磁石２６が通電し、前記電磁石２６が通電した後、前記電磁石２６が前記磁石止めブロック４８を吸引し、前記磁石止めブロック４８が旋転した後に前記球形研磨柱４２が内側にスライドすることを制限しなくなり、即ち前記球形研磨柱４２は内側にスライド収縮して前記固定ブロック２５を引っ掛らせなくなり、この時に前記固定ブロック２５は前記第一回転軸２４を回って旋転でき、前記固定ブロック２５が百八十度旋転した後に前記仕上げ加工機構９２に粗い曲面鏡壁を加工させる。

前記仕上げ加工機構９２は前記第三伝動空間３０を含み、前記第二モーター４９の右端には前記第三伝動空間３０の中に伸びた第二スプライン軸３２が動力が伝達できるように連結され、前記第二スプライン軸３２には第一円盤３１が固定的に設置され、前記第三伝動空間３０と前記第四伝動空間３３との間には左右方向に伸びる第三回転軸２７が回転できるように設置され、前記第三伝動空間３０の中の前記第三回転軸２７には前記第三回転軸２７と噛み合っている第二スプラインスリーブ２９がスライドできるように設置され、前記第二スプラインスリーブ２９の右端には前記電磁石２６と互いに吸引できる磁石円盤２８が固定的に設置され、前記第四伝動空間３３の中の前記第三伝動軸２７には第二円盤３４が固定的に設置され、前記第四伝動空間３３の後側端壁には前方に開口した弧状スライド溝３８が形成され、前記弧状スライド溝３８の中には第二スライダ３７がスライドできるように設置され、前記第二スライダ３７の中には左右方向に貫通した位置制限溝３６が形成され、前記第二円盤３４の右端面には前記位置制限溝３６の中に伸びた位置制限ロッド３５が固定的に設置され、前記第二スライダ３７の頂壁には上下方向に伸びる抵抗回転軸３９が回転できるように設置され、前記抵抗回転軸３９には前記仕上げ加工用フライスカッター４０が固定的に設置され、前記抵抗回転軸３９の頂端には歯面が上方に向く第一歯面円筒４１が固定的に設置されている。

前記弧状スライド溝３８の後側端壁には第五伝動空間６４が連通するように設置され、前記第五伝動空間６４の左側端壁の中には第六伝動空間５９が設置され、前記第五伝動空間６４と前記六伝動空間５９との間には左右方向に伸びる第四回転軸６１が回転できるように設置され、前記第五伝動空間６４の中の前記第四回転軸６１には前記第二スライダ３７の後端面と摩擦によって接触できる摩擦車６３が固定的に設置され、前記第六伝動空間５９の中の前記第四回転軸６１には第一傘歯車６０が固定的に設置され、前記第四伝動空間３３の頂壁には後方に伸びる第七伝動空間６５が設置され、前記第七伝動空間６５と前記第四伝動空間３３との間には上下方向に伸びる第五回転軸６７が回転できるように設置され、前記第四伝動空間３３の中の第五回転軸６７には前記第一歯面円筒４１の歯面と噛み合って一つの完全な円筒を形成できる第二歯面円筒６８が固定的に設置され、前記第七伝動空間６５の中の前記第五回転軸６７には第一ベルトプーリ６６が固定的に設置され、前記第七伝動空間６５と前記第六伝動空間５９との間には上下方向に伸びる第六回転軸７０が固定的に設置され、前記第七伝動空間６５の中の前記第六回転軸７０には第二ベルトプーリ７１が固定的に設置され、前記第二ベルトプーリ７１と前記第一ベルトプーリ６６との間にはベルト７２が伝動できるように連結され、前記第六伝動空間５９の中の前記第六回転軸７０には前記第一傘歯車６０と噛み合っている第二傘歯車６９が固定的に設置され、前記固定ブロック２５が百八十度旋転した後、前記仕上げ加工用フライスカッター４０が粗い曲面鏡壁と当接し、同時に前記電磁石２６が前記磁石円盤２８を吸引して前記第二スプラインスリーブ２９と前記第一円盤３１とを当接させ、この時に前記第二スプラインスリーブ２９が前記第二スプライン軸３２と噛み合い、即ち前記第二スプライン軸３２は前記第二スプラインスリーブ２９によって前記第三回転軸２７を回転連動させ、前記第三回転軸２７が回転した後、前記第三回転軸２７が前記第二円盤３４を回転連動させ、前記第二円盤３４が前記位置制限ロッド３５によって前記第二スライダ３７を上下往復にスライド連動させ、この時に前記第二スライダ３７が前記仕上げ加工用フライスカッター４０に曲線運動を行わせて粗い曲面鏡壁を加工させ、毎回前記第二スライダ３７が上方へ上側の限界点にスライドした時、前記第二スライダ３７が前記摩擦車６３と一回摩擦し、前記第二スライダ３７が前記摩擦車６３を一定の角度旋転連動させ、前記摩擦車６３が前記第一傘歯車６０を回転連動させ、前記第一傘歯車６０が前記第二傘歯車６９を回転連動させ、第二傘歯車６９が前記第二ベルトプーリ７１を回転連動させ、前記第二ベルトプーリ７１が前記ベルト７２によって前記第一ベルトプーリ６６を回転連動させ、前記第一ベルトプーリ６６が前記第二歯面円筒６８を一定の角度旋転連動させ、前記第二歯面円筒６８が一定の角度を回転したことで、この時に前記第二歯面円筒６８の歯面と前記第一歯面円筒４１の歯面との位置がずれ、前記第一歯面円筒４１が上方にスライドした後に前記第二歯面円筒６８の歯面斜面の圧力で一定の角度偏向され、即ち毎回前記仕上げ加工用フライスカッター４０が上側の限界点に上昇した時に一定の角度偏向され、前記仕上げ加工用フライスカッター４０の角度が少しずつ偏向されるにつれ、前記仕上げ加工用フライスカッター４０が次第に粗い曲面鏡壁を滑らかな曲面鏡壁に加工する。

設備全体の機械動作の順序は：

１：まず、ガラスレンズを二つの前記突き出し針５８の間に挟み、その後、前記第一モーター１５と前記第二モーター４９とを始動する。

２：前記第一モーター１５が前記スクリュー１６を回転連動させ、前記スクリュー１６が前記雌ネジ１７によって前記第一スライダ１８を左方にスライド連動させ、前記第一スライダ１８が前記固定ブロック２５を左方にスライド連動させ、前記固定ブロック２５が左方にスライドすることによって前記球形研磨柱４２とガラスレンズの右端面とを当接させる。

３：それと同時に、前記第二モーター４９が前記第一スプライン軸４６を回転連動させ、前記第一スプライン軸４６が前記第一スプラインスリーブ４３を回転連動させ、前記第一スプラインスリーブ４３が前記球形研磨柱４２を回転連動させ、この時に前記球形研磨柱４２がガラスレンズに荒加工をして粗い曲面鏡壁を形成し、前記固定ブロック２５が絶えずに左方にスライドするにつれ、ガラスレンズの中の粗い曲面鏡壁が薄くなり、前記前記レーザー機器４５と前記レーザー受信機１３とは曲面鏡壁の最薄部が設定値に達したことを検出した時、前記第一モーター１５が作動を停止すると同時に前記電磁石２６が通電する。

４：前記電磁石２６が通電した後、前記電磁石２６が前記永久磁石２１と前記磁石止めブロック４８とを吸引し、前記磁石止めブロック４８が旋転した後に前記球形研磨柱４２が内側にスライドすることを制限しなくなり、即ち前記球形研磨柱４２は内側にスライド収縮して前記固定ブロック２５を引っ掛らせなくなり、この時に前記固定ブロック２５は前記第一回転軸２４を回って旋転でき、装置の感度が良く、安全で信頼できる。

５：前記電磁石２６が前記永久磁石２１を吸引し、前記永久磁石２１が前記ラック２２を右方にスライド連動させ、前記ラック２２が前記円形歯車２３を百八十度旋転連動させ、前記円形歯車２３が前記固定ブロック２５を百八十度旋転連動させて前記仕上げ加工用フライスカッター４０と粗い曲面鏡壁とを接触させ、この時に装置は荒加工状態を仕上げ加工状態に切り換えられ、自動化程度が高い。

６：前記固定ブロック２５が百八十度旋転した後、前記電磁石２６が前記磁石円盤２８を吸引して前記第二スプラインスリーブ２９と前記第一円盤３１とを当接させ、この時に前記第二スプラインスリーブ２９が前記第二スプライン軸３２と噛み合い、即ち前記第二スプライン軸３２は前記第二スプラインスリーブ２９によって前記第三回転軸２７を回転連動させ、前記第三回転軸２７が回転した後、前記第三回転軸２７が前記第二円盤３４を回転連動させ、前記第二円盤３４が前記位置制限ロッド３５によって前記第二スライダ３７を上下往復にスライド連動させ、この時に前記第二スライダ３７が前記仕上げ加工用フライスカッター４０に曲線運動を行わせて粗い曲面鏡壁を加工させる。

７：毎回前記第二スライダ３７が上方へ上側の限界点にスライドした時、前記第二スライダ３７が前記摩擦車６３と一回摩擦し、前記第二スライダ３７が前記摩擦車６３を一定の角度旋転連動させ、前記摩擦車６３が前記第一傘歯車６０を回転連動させ、前記第一傘歯車６０が前記第二傘歯車６９を回転連動させ、第二傘歯車６９が前記第二ベルトプーリ７１を回転連動させ、前記第二ベルトプーリ７１が前記ベルト７２によって前記第一ベルトプーリ６６を回転連動させ、前記第一ベルトプーリ６６が前記第二歯面円筒６８を一定の角度旋転連動させ、前記第二歯面円筒６８が一定の角度偏向されたことで、この時に前記第二歯面円筒６８の歯面と前記第一歯面円筒４１の歯面との位置がずれ、前記第一歯面円筒４１が上方にスライドした後に前記第二歯面円筒６８の歯面斜面の圧力で一定の角度偏向され、即ち毎回前記仕上げ加工用フライスカッター４０が上側の限界点に上昇した時に一定の角度偏向され、前記仕上げ加工用フライスカッター４０の角度が少しずつ偏向されるにつれ、前記仕上げ加工用フライスカッター４０が次第に粗い曲面鏡壁を滑らかな曲面鏡壁に加工し、装置は精確に仕上げ加工でき、ずれにくく、形成された滑らかな曲面鏡壁の品質が高い。

８：また、ガラスレンズの一面を加工し終わった後、ガラスレンズが前記突き出し５８の垂直中心を回って百八十度回転して対称の曲面鏡壁を加工でき、ガラスレンズを対称的に加工でき、操作は簡単で理解しやすく、形成された二つの曲面鏡壁は対称度が高い。

上記の実施例は本発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本発明の保護範囲を制限することはできない。本発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本発明の保護範囲の中に含むべきである。

Claims (7)

1. ボディーを含み、前記ボディーの中には前方に開口した作動空間が設置され、前記作動空間の底壁の中には上方に開口した第一スライド空間が設置され、
   前記作動空間の中の左側にはガラスレンズを挟んで水平方向に旋転させられる挟持機構が設置され、前記挟持機構は前記作動空間を含み、前記作動空間の上下端壁の中には第一伝動空間が対称的に設置され、前記第一伝動空間と前記作動空間との間には突き出し針が回転できるように設置され、二つの前記突き出し針の間にはガラスレンズが挟まれ、
   前記第一スライド空間の中には装置に荒加工状態を仕上げ加工状態に切り換えさせられる近接機構が設置され、前記近接機構は前記第一スライド空間を含み、前記第一スライド空間の中には第一スライダがスライドできるように設置され、前記第一スライド空間と前記作動空間の右端壁との間には電磁石が固定的に設置され、前記第一スライダの中には左右に貫通した第二スライド空間が設置され、前記第二スライド空間の頂壁には上下方向に伸びる第一回転軸が回転できるように設置され、前記第一スライダが左方にスライドする時、装置はガラスレンズに荒加工を始め、前記電磁石が通電した後、前記第一回転軸は百八十度旋転して装置に荒加工状態を仕上げ加工状態に切り換えさせ、
   前記第一回転軸の頂壁には固定ブロックが固定的に設置され、前記固定ブロックの左側端壁の中には左方に開口した第二伝動空間が設置され、前記第二伝動空間の中にはガラスレンズに荒加工をできる荒加工機構が設置され、前記第二伝動空間の中には球形研磨柱が回転できるように設置され、前記第一スライダが左方にスライドする時、前記球形研磨柱が回転してガラスレンズと接触し、この時に装置は荒加工をし、
   前記第二伝動空間の右側端壁の中には第三伝動空間がが設置され、前記第三伝動空間の右側端壁の中には右方に開口した第四伝動空間が設置され、前記第四伝動空間と前記第三伝動空間との中には荒加工によって作られた曲面鏡壁に仕上げ加工をする仕上げ加工機構が設置され、前記第四伝動空間の中には仕上げ加工用フライスカッターが設置され、前記固定ブロックが百八十度旋転した後、前記仕上げ加工用フライスカッターが荒加工された曲面鏡壁と接触し、その後、前記仕上げ加工用フライスカッターが曲線運動して粗い曲面鏡壁を滑らかな曲面鏡壁に加工することを特徴とする光学レンズの曲面鏡壁の加工装置。
2. 前記挟持機構は前記第一伝動空間を含み、前記第一伝動空間の中の前記突き出し針には外方に開口した第一凹溝が左右対称的に形成され、前記第一伝動空間の左右端壁には内側に開口したスライド孔が対称的に設置され、前記スライド孔の中には前記第一凹溝の中に伸びられる圧力かけロッドがスライドできるように設置され、前記圧力かけロッドと前記スライド孔の外側端壁との間には第一ばねが連結されていることを特徴とする請求項１に記載の光学レンズの曲面鏡壁の加工装置。
3. 前記近接機構は前記第一スライダを含み、前記第一スライダの中には左右方向に伸びる雌ネジが設置され、前記第一スライド空間の左側端壁の中には第一モーターが固定的に設置され、前記第一モーターの右端には前記雌ネジと噛み合っているスクリューが動力が伝達できるように連結され、前記第二スライド空間の中には左右方向に伸びるラックがスライドできるように設置され、前記ラックには前記電磁石と互いに吸引できる永久磁石が左右対称的に固定的に設置され、前記永久磁石と前記第一スライダの端面との間には第二ばねが連結され、前記第二スライド空間の中の前記第一回転軸には前記ラックと噛み合っている円形歯車が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の光学レンズの曲面鏡壁の加工装置。
4. 前記荒加工機構は前記第二伝動空間を含み、前記第二伝動空間と前記第三伝動空間との間の端壁の中には第二モーターが固定的に設置され、前記第二モーターの左端には前記第二伝動空間の中に伸びる第一スプライン軸が動力が伝達できるように連結され、前記球形研磨柱の中には前記第一スプライン軸と噛み合っている第一スプラインスリーブが固定的に設置され、前記第一スプラインスリーブと前記第一スプライン軸との間には第三ばねが連結され、前記第一スプラインスリーブの左側端壁の中にはレーザー機器が固定的に設置され、前記作動空間の左側端壁の中には前記レーザー機器に発送されたレーザー信号を受信できるレーザー受信機が固定的に設置され、前記レーザー機器と前記レーザー受信機とは荒加工をする時に曲面鏡壁の最薄部の厚さを測定できることを特徴とする請求項１に記載の光学レンズの曲面鏡壁の加工装置。
5. 前記第二伝動空間の上下端壁には内側に開口した第二凹溝が対称的に形成され、前記第二凹溝の中には前後方向に伸びる第二回転軸が回転できるように設置され、前記第二回転軸には前記球形研磨柱の右端面と当接して前記電磁石と互いに吸引できる磁石止めブロックが固定的に設置され、前記磁石止めブロックと前記第二凹溝の外側端壁の間には第四ばねが連結されていることを特徴とする請求項４に記載の光学レンズの曲面鏡壁の加工装置。
6. 前記仕上げ加工機構は前記第三伝動空間を含み、前記第二モーターの右端には前記第三伝動空間の中に伸びた第二スプライン軸が動力が伝達できるように連結され、前記第二スプライン軸には第一円盤が固定的に設置され、前記第三伝動空間と前記第四伝動空間との間には左右方向に伸びる第三回転軸が回転できるように設置され、前記第三伝動空間の中の前記第三回転軸には前記第三回転軸と噛み合っている第二スプラインスリーブがスライドできるように設置され、前記第二スプラインスリーブの右端には前記電磁石と互いに吸引できる磁石円盤が固定的に設置され、前記第四伝動空間の中の前記第三伝動軸には第二円盤が固定的に設置され、前記第四伝動空間の後側端壁には前方に開口した弧状スライド溝が形成され、前記弧状スライド溝の中には第二スライダがスライドできるように設置され、前記第二スライダの中には左右方向に貫通した位置制限溝が形成され、前記第二円盤の右端面には前記位置制限溝の中に伸びた位置制限ロッドが固定的に設置され、前記第二スライダの頂壁には上下方向に伸びる抵抗回転軸が回転できるように設置され、前記抵抗回転軸には前記仕上げ加工用フライスカッターが固定的に設置され、前記抵抗回転軸の頂端には歯面が上方に向く第一歯面円筒が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の光学レンズの曲面鏡壁の加工装置。
7. 前記弧状スライド溝の後側端壁には第五伝動空間が連通するように設置され、前記第五伝動空間の左側端壁の中には第六伝動空間が設置され、前記第五伝動空間と前記六伝動空間との間には左右方向に伸びる第四回転軸が回転できるように設置され、前記第五伝動空間の中の前記第四回転軸には前記第二スライダの後端面と摩擦によって接触できる摩擦車が固定的に設置され、前記第六伝動空間の中の前記第四回転軸には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第四伝動空間の頂壁には後方に伸びる第七伝動空間が設置され、前記第七伝動空間と前記第四伝動空間との間には上下方向に伸びる第五回転軸が回転できるように設置され、前記第四伝動空間の中の第五回転軸には前記第一歯面円筒の歯面と噛み合って一つの完全な円筒を形成できる第二歯面円筒が固定的に設置され、前記第七伝動空間の中の前記第五回転軸には第一ベルトプーリが固定的に設置され、前記第七伝動空間と前記第六伝動空間との間には上下方向に伸びる第六回転軸が固定的に設置され、前記第七伝動空間の中の前記第六回転軸には第二ベルトプーリが固定的に設置され、前記第二ベルトプーリと前記第一ベルトプーリとの間にはベルトが伝動できるように連結され、前記第六伝動空間の中の前記第六回転軸には前記第一傘歯車と噛み合っている第二傘歯車が固定的に設置されていることを特徴とする請求項６に記載の光学レンズの曲面鏡壁の加工装置。

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