CN209007262U - 一种镜片专用全自动铣磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片专用全自动铣磨工装,包括轴承座，所述轴承座上设有液压杆，所述液压杆底部设有缓冲杆，所述缓冲杆与轴承座之间呈45°，所述液压杆顶部通过连接件连接转轴，所述转轴上设有铣磨装置，所述铣磨装置顶部除尘装置，所述除尘装置固定在轴承座上的加强筋上，所述加强筋上设有保护罩，所述轴承座外侧设有的稳速器连接转轴，所述稳速器底部设有电机。本实用新型自动化程度高，工作效率高，也加强了工作精度，保证打磨质量，节约成本，提高综合经济效益。

Description

一种镜片专用全自动铣磨工装

技术领域

本实用新型涉及一种镜片专用全自动铣磨工装。

背景技术

镜片是人们日常生活中常用的一项辅助产品，而镜片打磨过程中易产生很多灰尘和废屑，对工作人员造成一定的伤害，同时也降低打磨过程中的精度，现有的铣磨装置大多采用半自动化程度的机械，所以在一定程度上降低工作效率和质量，随着社会的发展，现有的条件不能满足人们的需要，所以必须要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜片专用全自动铣磨工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片专用全自动铣磨工装,包括轴承座，所述轴承座上设有液压杆，所述液压杆底部设有缓冲杆，所述缓冲杆与轴承座之间呈45°，所述液压杆顶部通过连接件连接转轴，所述转轴上设有铣磨装置，所述铣磨装置顶部除尘装置，所述除尘装置固定在轴承座上的加强筋上，所述加强筋上设有保护罩，所述轴承座外侧设有的稳速器连接转轴，所述稳速器底部设有电机；

所述铣磨装置包括固定杆，所述固定杆上设有的通孔与转轴的的小孔相匹配，通过连接杆连接，所述连接杆两端设有限位扣，所述固定杆上设有磨头；

所述除尘装置包括固定板，所述固定板上设有吸尘器，所述吸尘器底部设有吸尘口，所述吸尘口上设有吸风机，所述吸尘器顶部设有回收箱，所述吸尘器连接喷嘴，所述喷嘴固定在固定板两侧，所述喷嘴上设有加压室，所述加压室上设有水管，所述水管连接水箱，所述水箱固定在加强筋顶部。

优选的，所述磨头包括基层，所述基层上设有耐热层，所述耐热层上设有耐磨层，所述耐磨层上喷涂有防腐防潮材料，所述基层采用弹簧钢材料，所述耐磨层采用砂岩材料，所述耐热层采用钛合金材料。

优选的，所述连接杆的外径略小于通孔的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型自动化程度高，工作效率高，也加强了工作精度，保证打磨质量，节约成本，提高综合经济效益，通过保护罩的使用，加强洁净度；

（2）设有的液压杆能有效进行铣磨装置的伸缩，扩大使用范围，通过缓冲杆有效提高液压杆的固定，并缓冲其受到的冲击力，提高稳定性；

（3）铣磨装置连接紧密，具有良好的固定性，结实耐劳，使用寿命长，拆卸方便，多重结构的磨头打磨效果好，耐磨、耐热、防潮、防腐；

（4）除尘装置不仅能有效去除打磨过程过程中的灰尘，同时也具有喷水效果，保证打磨过程中的光滑性，提高打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铣磨装置结构示意图；

图3为本实用新型磨头剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镜片专用全自动铣磨工装, 包括轴承座1，所述轴承座1上设有液压杆2，所述液压杆2底部设有缓冲杆3，所述缓冲杆3与轴承座1之间呈45°，所述液压杆2顶部通过连接件4连接转轴5，所述转轴5上设有铣磨装置6，所述铣磨装置6顶部除尘装置7，所述除尘装置7固定在轴承座1上的加强筋8上，所述加强筋8上设有保护罩9，所述轴承座1外侧设有的稳速器10连接转轴5，所述稳速器10底部设有电机11。

本实施例中，所述铣磨装置6包括固定杆61，所述固定杆61上设有的通孔62与转轴5的的小孔相匹配，通过连接杆63连接，所述连接杆63的外径略小于通孔62的内径，所述连接杆63两端设有限位扣64，所述固定杆61上设有磨头65。

本实施例中，所述除尘装置7包括固定板71，所述固定板71上设有吸尘器72，所述吸尘器72底部设有吸尘口73，所述吸尘口73上设有吸风机74，所述吸尘器72顶部设有回收箱75，所述吸尘器72连接喷嘴77，所述喷嘴77固定在固定板71两侧，所述喷嘴77上设有加压室78，所述加压室78上设有水管79，所述水管79连接水箱80，所述水箱80固定在加强筋8顶部，有效吸尘、收集火花，并喷水进行降温，确保打磨过程中工件的光滑性，提高加工质量。

本实施例中，所述磨头65包括基层66，所述基层66上设有耐热层68，所述耐热层68上设有耐磨层67，所述耐磨层67上喷涂有防腐防潮材料，所述基层66采用弹簧钢材料，所述耐磨层67采用砂岩材料，所述耐热层68采用钛合金材料，耐磨、耐热、防潮、防腐，使用寿命长。

以上实施例中，本实用新型自动化程度高，工作效率高，也加强了工作精度，保证打磨质量，节约成本，提高综合经济效益。

工作原理：将工件固定在整体机构的固定装置上，开启电机进行预热，伸缩杆伸至待加工的位置进行固定，稳速器控制转轴进行匀速运转，对工件进行打磨，在此过程中，打磨过程中产生的飞尘通过吸风机卷入吸尘口中，在吸尘器的作用下回收至回收箱中，同时打磨产生的火花通过火花收集器进行回收，并在加工过程中进行少量的喷水，不仅降低温度，同时确保加工的洁净型，提高打磨质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种镜片专用全自动铣磨工装, 包括轴承座（1），其特征在于：所述轴承座（1）上设有液压杆（2），所述液压杆（2）底部设有缓冲杆（3），所述缓冲杆（3）与轴承座（1）之间呈45°，所述液压杆（2）顶部通过连接件（4）连接转轴（5），所述转轴（5）上设有铣磨装置（6），所述铣磨装置（6）顶部除尘装置（7），所述除尘装置（7）固定在轴承座（1）上的加强筋（8）上，所述加强筋（8）上设有保护罩（9），所述轴承座（1）外侧设有的稳速器（10）连接转轴（5），所述稳速器（10）底部设有电机（11）；

所述铣磨装置（6）包括固定杆（61），所述固定杆（61）上设有的通孔（62）与转轴（5）的小孔相匹配，通过连接杆（63）连接，所述连接杆（63）两端设有限位扣（64），所述固定杆（61）上设有磨头（65）；

所述除尘装置（7）包括固定板（71），所述固定板（71）上设有吸尘器（72），所述吸尘器（72）底部设有吸尘口（73），所述吸尘口（73）上设有吸风机（74），所述吸尘器（72）顶部设有回收箱（75），所述吸尘器（72）连接喷嘴（77），所述喷嘴（77）固定在固定板（71）两侧，所述喷嘴（77）上设有加压室（78），所述加压室（78）上设有水管（79），所述水管（79）连接水箱（80），所述水箱（80）固定在加强筋（8）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种镜片专用全自动铣磨工装，其特征在于：所述磨头（65）包括基层（66），所述基层（66）上设有耐热层（68），所述耐热层（68）上设有耐磨层（67），所述耐磨层（67）上喷涂有防腐防潮材料，所述基层（66）采用弹簧钢材料，所述耐磨层（67）采用砂岩材料，所述耐热层（68）采用钛合金材料。

3.根据权利要求1所述的一种镜片专用全自动铣磨工装，其特征在于：所述连接杆（63）的外径略小于通孔（62）的内径。