JP2021009020A - Manifold for gas supply - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、燃焼装置の複数のバーナに向けて突設された複数のノズル部を有し、これら複数のノズル部に燃料ガスを分配するガス供給用マニホールドに関する。 The present invention relates to a gas supply manifold having a plurality of nozzle portions projecting toward a plurality of burners of a combustion device and distributing fuel gas to the plurality of nozzle portions.
給湯器などに搭載の燃焼装置には複数のバーナを有するものがあり、燃料ガスを燃焼させるバーナの数を切り換えることで生成熱量(給湯能力)を変更することが可能である。こうした燃焼装置には、複数のバーナに向けて突設された複数のノズル部を有し、これら複数のノズル部に燃料ガスを分配するガス供給用マニホールドが設置されている。ガス供給用マニホールドのノズル部の先端には、平坦面が形成されており、この平坦面に穿設されたノズル孔からバーナに向けて燃料ガスが噴出するようになっている(例えば、特許文献1)。 Some combustion devices mounted on water heaters and the like have a plurality of burners, and it is possible to change the amount of heat generated (hot water supply capacity) by switching the number of burners for burning fuel gas. Such a combustion device has a plurality of nozzles projecting toward a plurality of burners, and a gas supply manifold for distributing fuel gas is installed in the plurality of nozzles. A flat surface is formed at the tip of the nozzle portion of the gas supply manifold, and fuel gas is ejected from the nozzle hole formed in the flat surface toward the burner (for example, Patent Document). 1).
このようなガス供給用マニホールドでは、バーナでの消火後に暖かく湿った燃焼排気が逆流することによって結露することがあり、特にノズル部の平坦面で結露してノズル孔が水滴で塞がれてしまう水封が生じると、次回の点火時に燃料ガスが噴出しないことで点火不良を起こす。そこで、ノズル孔を塞ぐ水滴を燃料ガスの圧力で吹き飛ばして水封を突破するために、点火時にノズル部にかける燃料ガスの圧力を、燃焼に必要な燃料ガスの圧力よりも高くすることが行われている。 In such a gas supply manifold, dew condensation may occur due to the backflow of warm and moist combustion exhaust after the fire is extinguished by the burner, and in particular, dew condensation occurs on the flat surface of the nozzle portion and the nozzle hole is blocked by water droplets. If a water seal occurs, the fuel gas will not be ejected at the next ignition, causing ignition failure. Therefore, in order to blow off the water droplets that block the nozzle holes with the pressure of the fuel gas and break through the water seal, it is necessary to make the pressure of the fuel gas applied to the nozzle part at the time of ignition higher than the pressure of the fuel gas required for combustion. It has been.
しかし、点火時の燃料ガスの圧力が高くなると、ノズル孔から過度の燃料ガスが噴出するため、バーナで爆発的な着火となることによって大きな音が発生することがあるという問題があった。 However, when the pressure of the fuel gas at the time of ignition becomes high, an excessive amount of fuel gas is ejected from the nozzle hole, so that there is a problem that a loud noise may be generated due to the explosive ignition in the burner.
この発明は従来の技術における上述した課題に対応してなされたものであり、点火時にノズル部にかける燃料ガスの圧力を抑えつつ、ノズル部の水封を突破することが可能なガス供給用マニホールドの提供を目的とする。 The present invention has been made in response to the above-mentioned problems in the prior art, and is a gas supply manifold capable of breaking through the water seal of the nozzle portion while suppressing the pressure of the fuel gas applied to the nozzle portion at the time of ignition. The purpose is to provide.
上述した課題を解決するために、本発明のガス供給用マニホールドは次の構成を採用した。すなわち、
燃焼装置の複数のバーナに向けて突設された複数のノズル部を有し、該複数のノズル部に燃料ガスを分配するガス供給用マニホールドにおいて、
前記ノズル部は、先端に平坦面が形成されて、前記バーナに向けて前記燃料ガスが噴出するノズル孔が該平坦面に穿設されており、
前記ノズル部には、前記平坦面と繋がっており、該平坦面に付着した水滴を該ノズル部の外周へと導く誘導部が設けられている
ことを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the gas supply manifold of the present invention adopts the following configuration. That is,
In a gas supply manifold that has a plurality of nozzles projecting toward a plurality of burners of a combustion device and distributes fuel gas to the plurality of nozzles.
A flat surface is formed at the tip of the nozzle portion, and a nozzle hole for ejecting the fuel gas toward the burner is formed in the flat surface.
The nozzle portion is connected to the flat surface and is provided with an guiding portion that guides water droplets adhering to the flat surface to the outer periphery of the nozzle portion.
このような本発明のガス供給用マニホールドでは、平坦面に付着した水滴を誘導部でノズル部の外周へと導くことにより、平坦面でノズル孔を塞ぐ水滴の量を減らすことができるので、ノズル部にかける燃料ガスの圧力を抑えつつ、燃料ガスの噴出力でノズル部の水封を突破することが可能となる。 In such a gas supply manifold of the present invention, the amount of water droplets adhering to the flat surface is guided to the outer periphery of the nozzle portion by the guide portion, so that the amount of water droplets blocking the nozzle hole on the flat surface can be reduced. It is possible to break through the water seal of the nozzle part with the jet output of the fuel gas while suppressing the pressure of the fuel gas applied to the part.
上述した本発明のガス供給用マニホールドでは、ノズル部を略水平方向に突設すると共に、平坦面をノズル部の突設方向に対して略垂直に形成することとして、平坦面の下端側に誘導部を繋げてもよい。 In the gas supply manifold of the present invention described above, the nozzle portion is projected in the substantially horizontal direction and the flat surface is formed substantially perpendicular to the projecting direction of the nozzle portion, so that the nozzle portion is guided to the lower end side of the flat surface. You may connect the parts.
このようにすれば、平坦面に付着した水滴の量が多くなると、重力の作用によって平坦面の水滴が下方の誘導部に移動することで、ノズル部の外周へと水滴を導くことができる。 In this way, when the amount of water droplets adhering to the flat surface increases, the water droplets on the flat surface move to the lower guiding portion due to the action of gravity, so that the water droplets can be guided to the outer periphery of the nozzle portion.
また、上述した本発明のガス供給用マニホールドの誘導部は、ノズル部の径方向に突出した状態でノズル部の先端から後端に向けて延設された突条であってもよい。 Further, the induction portion of the gas supply manifold of the present invention described above may be a ridge extending from the front end to the rear end of the nozzle portion in a state of protruding in the radial direction of the nozzle portion.
このようにすれば、重力の作用によって平坦面から下方の突条へと移動した水滴が突条を伝って流れていく。そして、一旦生じた流れが平坦面の水滴を引っ張ることにより、平坦面からノズル部の外周へと水滴を導くことができる。 In this way, the water droplets that have moved from the flat surface to the lower ridges due to the action of gravity flow along the ridges. Then, the flow once generated pulls the water droplets on the flat surface, so that the water droplets can be guided from the flat surface to the outer periphery of the nozzle portion.
また、前述した本発明のガス供給用マニホールドの誘導部は、ノズル部の外周面に窪んだ状態でノズル部の先端から後端に向けて延設された溝であってもよい。 Further, the induction portion of the gas supply manifold of the present invention described above may be a groove extending from the front end to the rear end of the nozzle portion in a state of being recessed in the outer peripheral surface of the nozzle portion.
このようにすれば、平坦面に付着した水滴が毛細管現象によって溝に浸透しようとするので、平坦面から溝を通じてノズル部の外周へと水滴を導くことができる。 In this way, the water droplets adhering to the flat surface tend to permeate the groove due to the capillary phenomenon, so that the water droplets can be guided from the flat surface to the outer periphery of the nozzle portion through the groove.
図1は、給湯器1を例として燃焼装置10の構成を示した説明図である。図示されるように本実施例の燃焼装置10は、燃焼室11内に収容された複数(図示した例では15本)のバーナ20を有している。また、燃焼室11には、バーナ20に向けて突設された複数のノズル部31に燃料ガスを分配するマニホールド30や、バーナ20に下方から燃焼用空気を供給する燃焼ファン12や、高電圧の放電で火花を飛ばす点火プラグ13などが設けられている。尚、本実施例のマニホールド30は、本発明の「ガス供給用マニホールド」に相当している。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a
マニホールド30に燃料ガスを供給するガス通路40には、ガス通路40を開閉する元弁41と、元弁41よりも下流側でマニホールド30に供給される燃料ガスの流量を調節する比例弁42とが設けられている。また、図示した例では複数(15本)のバーナ20が3つのバーナ群に分けられていることと対応して、比例弁42よりも下流側でガス通路40が3つに分岐しており、3本のバーナ20で構成される第1バーナ群に対応する分岐を開閉する第1切換弁43aと、5本のバーナ20で構成される第2バーナ群に対応する分岐を開閉する第2切換弁43bと、7本のバーナ20で構成される第3バーナ群に対応する分岐を開閉する第3切換弁43cとを備えている。
The
燃焼装置10では、3つの切換弁43a〜43cの開閉を制御して何れのバーナ群で燃料ガスを燃焼させるかによって、生成熱量(給湯能力)を切り換えることが可能である。例えば、必要とされる熱量が最小の場合は、第1切換弁43aのみを開弁する。一方、必要とされる熱量が最大の場合は、3つの切換弁43a〜43cの全てを開弁する。その間の熱量が必要な場合は、3つの切換弁43a〜43cの中から適宜に1つ又は2つを選択して開弁する。
In the
燃焼室11の上方には、熱交換器50が設けられている。熱交換器50の一端には給水通路51が接続されており、熱交換器50の他端には給湯通路52が接続されている。給水通路51を通じて供給された上水は、熱交換器50でバーナ20の燃焼排気との熱交換によって加熱された後、湯となって給湯通路52に流出する。給水通路51には、給水通路51内の水の流れを検知する水流センサ53が設けられており、給湯器1の使用者が給湯通路52に設けられたカラン54を開けるなどして熱交換器50に水が供給されると、水流センサ53で水の流れが検知されることによって、バーナ20で燃焼が開始される。
A
また、熱交換器50の上方には、排気口60が設けられている。バーナ20の燃焼排気は、燃焼ファン12の送風によって上方に送られ、熱交換器50を通過すると、排気口60から給湯器1の外部に排出される。
An
図2は、本実施例のマニホールド30およびバーナ20の構造を示した説明図である。まず、図2(a)には、マニホールド30をバーナ20側から見た斜視図が示されている。本実施例のマニホールド30は、アルミニウム合金を用いてダイカストで形成された板状の本体32と、板金で形成された蓋板33とを合わせて構成されている。本体32には、蓋板33で覆われる面とは反対側の面からバーナ20に向けて突出したノズル部31が、上下一対でバーナ20と同数組(本実施例では15組)設けられている。これらノズル部31の先端には、ノズル孔31aが開口している。尚、ノズル部31の詳細な形状については別図を用いて後述する。また、ノズル部31の下方には、ガス通路40の3つの分岐を開閉する前述した3つの切換弁43a〜43cが設けられている。
FIG. 2 is an explanatory view showing the structures of the
また、本実施例のバーナ20は、板金で形成された一対の板状部材を合わせて構成され、扁平な形状になっている。このバーナ20は、上端部に複数の炎口21が設けられているとともに、マニホールド30側の端部に上下一対のガス流入口22が設けられており、一対の板状部材の間に形成された混合通路23によって、ガス流入口22と炎口21とが接続されている。そして、マニホールド30およびバーナ20を燃焼装置10に設置した状態では、マニホールド30の上下一対のノズル部31と、バーナ20の上下一対のガス流入口22とが向き合うように配置されている。尚、図2(a)では、バーナ20を1つだけ例示したが、上下一対のノズル部31の各組にバーナ20が設けられている。
Further, the
図2(b)には、バーナ20と平行な面でマニホールド30を切断した断面図が示されている。マニホールド30の本体32と蓋板33とは、ゴムなどの弾性部材で形成されたパッキン34を間に介在させることで気密性が保たれ、ネジなどで固定される。こうして合わされた本体32と蓋板33との間には、分配通路35が形成されており、本実施例のマニホールド30では、前述した3つのバーナ群に対応して3つの分配通路35が形成されている。各分配通路35は、ガス流通孔36を介してガス通路40と連通しており、前述した3つの切換弁43a〜43cが、対応するガス流通孔36を開閉するようになっている。従って、3つの切換弁43a〜43cの開閉を制御することによって、燃料ガスを供給する分配通路35を切り換えることが可能である。
FIG. 2B shows a cross-sectional view of the manifold 30 cut along a plane parallel to the
複数のノズル部31は分配通路35と連通しており、切換弁43を開弁すると、ガス流通孔36から流入した燃料ガスが分配通路35を通ってノズル部31に供給される。ノズル部31から噴出した燃料ガスは、エジェクタ―効果によって周囲から燃焼用空気を吸い込みながらバーナ20のガス流入口22に流入し、混合通路23を通過する燃料ガスと燃焼用空気とが混合されて、バーナ20の上端部の炎口21で混合ガスの燃焼が行われる。
The plurality of
図3は、第1実施例のノズル部31の形状を拡大して示した説明図である。図3(a)には、ノズル部31をバーナ20側から見た斜視図が示されており、図3(b)には、ノズル部31の中心軸を含む平面でノズル部31を切断した断面図が示されている。ノズル部31は、マニホールド30が燃焼装置10に設置された状態で、バーナ20に向けて略水平方向に突設されており、ノズル部31の外周面は、先端に向かって外径が小さくなるテーパー形状に形成されている。また、燃料ガスが流れるノズル部31の内周面も、先端に向かって内径が小さくなるテーパー形状に形成されている。そして、ノズル部31の先端には、ノズル部31の突設方向に対して略垂直に平坦面31bが形成されており、この平坦面31bに、ノズル孔31aがノズル部31の突設方向に貫通して設けられている。
FIG. 3 is an enlarged explanatory view showing the shape of the
本実施例のマニホールド30の本体32は、前述したようにダイカストで形成されており、ノズル部31の外周面および内周面の形状もダイカストで本体32と一体に形成される。ただし、燃料ガスが噴出するノズル孔31aについては、精密さが求められることから、ドリル等による穿孔加工で後から形成される。この場合、ノズル孔31aが穿設されるノズル部31の先端を平坦面31bにしておくことによって、ノズル部31の先端が球面や円錐面である場合に比べて穿孔加工が容易となり、ノズル孔31aの位置ずれを小さくすることができる。
The
こうしたノズル部31を有するマニホールド30では、バーナ20での消火後に暖かく湿った燃焼排気が熱交換器50側からマニホールド30側に逆流してくることによって、結露することがある。特に、ノズル部31の平坦面31bで結露してノズル孔31aが水滴で塞がれてしまう水封が生じると、次回の点火時にノズル孔31aから燃料ガスが噴出しないことで、対応するバーナ20では点火不良となる。
In the manifold 30 having such a
図4は、ノズル部31で水封が生じた状態を示した説明図である。図では、ノズル部31の中心軸を含む平面でノズル部31を切断した断面を表している。ノズル部31の平坦面31bで結露すると、平坦面31bに付着した水滴が表面張力によって半球状になってノズル孔31aを覆うと共に、水滴の一部がノズル孔31aに浸透する。
FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which water is sealed in the
このとき、平坦面31bに付着した水滴の量が僅かであれば、バーナ20の点火時にノズル孔31aから噴出する燃料ガスの噴出力で水滴を吹き飛ばして水封を突破することが可能である。しかし、水滴の量が多くなると、水封を突破し難くなり、平坦面31bの面積が大きいほど、平坦面31bに付着し得る水滴の最大量も多くなるので、水封を突破するには、燃料ガスの噴出力を強くする必要がある。そこで、従来例のマニホールド30を搭載した燃焼装置10では、バーナ20の点火時に比例弁42の弁開度を大きくしてマニホールド30に供給する燃料ガスの流量を増やすことにより、ノズル部31にかける燃料ガスの圧力を高くすることが行われていた。ただし、点火時の燃料ガスの圧力が高くなると、バーナ20で爆発的な着火となることによって大きな音が発生することがある。
At this time, if the amount of water droplets adhering to the
また、ノズル孔31aから噴出する燃料ガスの噴出力は、ノズル部31にかかる燃料ガスの圧力と、ノズル孔31aの開口面積とに比例することから、燃料ガスの噴出力を確保するには、ノズル孔31aの開口面積が小さいほど、燃料ガスの圧力を高くする必要がある。
Further, since the jet output of the fuel gas ejected from the
図5は、ノズル部31の先端の形状と、ノズル部31の水封を突破可能な燃料ガスの圧力との関係を示したグラフである。図5のグラフでは、ノズル部31における燃料ガスの圧力を横軸に取り、ノズル部31の平坦面31bの面積をノズル孔31aの開口面積で除した面積比の値を縦軸に取って、ノズル孔31aの開口面積は固定したまま平坦面31bの面積を異ならせた場合に、平坦面31bの全体を覆う最大量の水滴が付着したノズル部31で水封の突破に必要な燃料ガスの圧力を実験的に求めた結果が示されている。図中の曲線で示されるように、面積比の値が大きくなると、水封の突破に必要な燃料ガスの圧力が高くなっており、曲線よりも右下方の領域では、最初の加圧で確実に水封を突破できるのに対して、曲線よりも左上方の領域では、水封を突破できない場合があり、加圧を繰り返す(点火処理を繰り返す)必要がある。
FIG. 5 is a graph showing the relationship between the shape of the tip of the
例えば、ノズル部31の平坦面31bの直径が4.5mmで、ノズル孔31aの直径が1.05mmである従来例のマニホールド30の場合は、面積比の値が18.4であるため、バーナ20の点火時に最初の加圧で確実に水封を突破するには、ノズル部31にかける燃料ガスの圧力を1.1kPa以上に高く設定する必要があるところ、この圧力では、燃料ガスの過度の供給による爆発的な着火となって大きな音が発生することがある。こうした爆発的な着火は、燃料ガスの圧力を0.8kPaまで抑えることによって防止できることが経験上分かっている。
For example, in the case of the
そこで、第1実施例のマニホールド30では、ノズル部31の平坦面31bの面積を、ノズル孔31aの開口面積との関係で面積比の値が10以下となるように、小さく設定している。これにより、燃料ガスの圧力を0.8kPaまで抑えながら、平坦面31bに付着する水滴の最大量を、燃料ガスの噴出力で吹き飛ばすことができる程度にとどめることができる。そのため、バーナ20で爆発的な着火となることなく、ノズル部31の水封を突破することが可能となる。
Therefore, in the
そして、平坦面31bの面積を小さくするほど、平坦面31bに付着する水滴の最大量が減少して水封を突破し易くなることから、実質的に平坦面31bをなくしてノズル孔31aの外縁を、図6(a)に示すような半球面、あるいは図6(b)に示すような円錐面にしてもよい。この場合は、平坦面31bの全体にノズル孔31aが形成されたと捉えることができ、平坦面31bの面積とノズル孔31aの開口面積とが一致するので、面積比の値は1となる。こうすれば、ノズル部31の先端にノズル孔31aを覆うように水滴が付着する余地をなくすことができるので、ノズル部31にかかる燃料ガスの圧力にかかわらず、水封によって燃料ガスの噴出が妨げられること自体を防ぐことができる。
As the area of the
また、図5に示したように、ノズル孔31aの開口面積を固定して平坦面31bの面積を異ならせた場合だけでなく、図示は省略するが、反対に平坦面31bの面積を固定してノズル孔31aの開口面積を異ならせた場合でも、面積比の値と、ノズル部31の水封の突破に必要な燃料ガスの圧力との関係には図5と同様の傾向が見られる。そのため、ノズル孔31aの開口面積を、平坦面31bの面積との関係で面積比の値が10以下となるように、大きく設定してもよい。これにより、燃料ガスの圧力を0.8kPaまで抑えながら、平坦面31bに付着した最大量の水滴を吹き飛ばす燃料ガスの噴出力を確保できるので、ノズル部31の水封を突破することが可能となる。
Further, as shown in FIG. 5, not only when the opening area of the
図7は、第2実施例のノズル部31の形状を拡大して示した説明図である。図では、ノズル部31をバーナ20側から見た状態を斜視図で表している。前述した第1実施例と同様に、第2実施例のノズル部31も、マニホールド30が燃焼装置10に設置された状態で、バーナ20に向けて略水平方向に突設されており、この突設方向に対して略垂直な平坦面31bに、ノズル孔31aが形成されている。また、図示されるように第2実施例のノズル部31の下端側には、円錐面に形成された外周面から突出した状態で母線方向に延びた突条31dが設けられている。この突条31dは、ノズル部31の先端側の端面31eで平坦面31bと繋がっており、端面31eは平坦面31bと同一平面上に配置されている。
FIG. 7 is an enlarged explanatory view showing the shape of the
このような第2実施例のノズル部31では、平坦面31bに付着した水滴の量が多くなると、重力の作用によって平坦面31bから下方の端面31eへと移動した水滴が突条31dを伝って流れていく。そして、一旦生じた流れが平坦面31bの水滴を引っ張ることにより、平坦面31bから水滴がノズル部31の外周へと導かれる。尚、第2実施例の突条31dは、本発明の「誘導部」に相当している。
In the
このように第2実施例のマニホールド30では、ノズル部31に突条31dを設けておき、平坦面31bに付着した水滴を突条31dでノズル部31の外周へと導くことにより、平坦面31bでノズル孔31aを塞ぐ水滴の量を減らすことができるので、点火時にノズル部31にかける燃料ガスの圧力を抑えつつ、燃料ガスの噴出力でノズル部31の水封を突破することが可能となる。
As described above, in the
図8は、第3実施例のノズル部31の形状を拡大して示した説明図である。図では、ノズル部31をバーナ20側から見た状態を斜視図で表している。前述した第1実施例と同様に、第3実施例のノズル部31も、マニホールド30が燃焼装置10に設置された状態で、バーナ20に向けて略水平方向に突設されており、この突設方向に対して略垂直な平坦面31bに、ノズル孔31aが形成されている。また、図示されるように第3実施例のノズル部31の下端側には、円錐面に形成された外周面に窪んだ状態で母線方向に延びた溝31gが設けられている。この溝31gは、平坦面31bと繋がっている。
FIG. 8 is an enlarged explanatory view showing the shape of the
このような第3実施例のノズル部31では、平坦面31bに付着した水滴が毛細管現象によって溝31gに浸透しようとする。そのため、平坦面31bから水滴が溝31gを通ってノズル部31の外周へと導かれる。尚、第3実施例の溝31gは、本発明の「誘導部」に相当している。
In the
このように第3実施例のマニホールド30では、ノズル部31に溝31gを設けておき、平坦面31bに付着した水滴を溝31gでノズル部31の外周へと導くことにより、平坦面31bでノズル孔31aを塞ぐ水滴の量を減らすことができるので、点火時にノズル部31にかける燃料ガスの圧力を抑えつつ、燃料ガスの噴出力でノズル部31の水封を突破することが可能となる。
As described above, in the
尚、第3実施例のマニホールド30では、溝31gをノズル部31の下端側に設けたが、溝31gを設ける位置はノズル部31の下端側に限られない。例えば、ノズル部31の左右何れかに溝31gを設けても、溝31gが平坦面31bと繋がっていれば、平坦面31bの水滴を毛細管現象によって溝31gを通じてノズル部31の外周に導くことができる。ただし、第3実施例のように溝31gをノズル部31の下端側に設けておけば、重力の作用も加わるので、溝31gをノズル部31の左右何れかに設ける場合に比べて、平坦面31bの水滴をノズル部31の外周に導く効果を高めることができる。
In the
以上、各種実施例のマニホールド30について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
Although the
例えば、前述した第1実施例のように平坦面31bの面積をノズル孔31aの開口面積で除した面積比の値が10以下になるように設定したノズル部31に、第2実施例の突条31dあるいは第3実施例の溝31gを設けておいてもよい。このようにすれば、前述した第1実施例の効果に加えて、第2実施例あるいは第3実施例の効果も得ることができるので、より確実にノズル部31の水封を突破することが可能となる。
For example, the protrusion of the second embodiment is applied to the
また、第2実施例では、円錐状に形成したノズル部31に突条31dを設けていたが、ノズル部31の形状は円錐状に限定されず、三角錐や四角錐などの角錐状であってもよい。角錐状のノズル部31の場合は、ノズル部31の径方向に突出した状態でノズル部31の先端から後端に向けて延びる稜線が、第2実施例の突条31dに相当し、誘導部として機能する。
Further, in the second embodiment, the
また、第3実施例では、円錐状に形成したノズル部31に溝31gを設けていたが、ノズル部31の形状は円錐状に限定されず、三角錐や四角錐などの角錐状であってもよい。角錐状のノズル部31の場合は、角錐の何れかの側面に窪んだ状態でノズル部31の先端から後端に向けて延びた溝31gを設けておけばよい。
Further, in the third embodiment, the
1…給湯器、 10…燃焼装置、 11…燃焼室、
12…燃焼ファン、 13…点火プラグ、 20…バーナ、
21…炎口、 22…ガス流入口、 23…混合通路、
30…マニホールド、 31…ノズル部、 31a…ノズル孔、
31b…平坦面、 31d…突条、 31e…端面、
31g…溝、 32…本体、 33…蓋板、
34…パッキン、 35…分配通路、 36…ガス流通孔、
40…ガス通路、 41…元弁、 42…比例弁、
43…切換弁、 50…熱交換器、 51…給水通路、
52…給湯通路、 53…水流センサ、 54…カラン、
60…排気口。
1 ... water heater, 10 ... combustion device, 11 ... combustion chamber,
12 ... Combustion fan, 13 ... Spark plug, 20 ... Burner,
21 ... Flame port, 22 ... Gas inlet, 23 ... Mixing passage,
30 ... Manifold, 31 ... Nozzle part, 31a ... Nozzle hole,
31b ... flat surface, 31d ... ridge, 31e ... end face,
31g ... groove, 32 ... body, 33 ... lid plate,
34 ... packing, 35 ... distribution passage, 36 ... gas flow hole,
40 ... gas passage, 41 ... main valve, 42 ... proportional valve,
43 ... Switching valve, 50 ... Heat exchanger, 51 ... Water supply passage,
52 ... hot water supply passage, 53 ... water flow sensor, 54 ... curan,
60 ... Exhaust port.
Claims (4)
前記ノズル部は、先端に平坦面が形成されて、前記バーナに向けて前記燃料ガスが噴出するノズル孔が該平坦面に穿設されており、
前記ノズル部には、前記平坦面と繋がっており、該平坦面に付着した水滴を該ノズル部の外周へと導く誘導部が設けられている
ことを特徴とするガス供給用マニホールド。 In a gas supply manifold that has a plurality of nozzles projecting toward a plurality of burners of a combustion device and distributes fuel gas to the plurality of nozzles.
A flat surface is formed at the tip of the nozzle portion, and a nozzle hole for ejecting the fuel gas toward the burner is formed in the flat surface.
A gas supply manifold characterized in that the nozzle portion is connected to the flat surface and is provided with an guiding portion that guides water droplets adhering to the flat surface to the outer periphery of the nozzle portion.
前記ノズル部は略水平方向に突設されると共に、前記平坦面は前記ノズル部の突設方向に対して略垂直に形成されており、
前記誘導部は、前記平坦面の下端側に繋がっている
ことを特徴とするガス供給用マニホールド。 In the gas supply manifold according to claim 1,
The nozzle portion is projected in a substantially horizontal direction, and the flat surface is formed substantially perpendicular to the projecting direction of the nozzle portion.
A gas supply manifold characterized in that the induction portion is connected to the lower end side of the flat surface.
前記誘導部は、前記ノズル部の径方向に突出した状態で該ノズル部の先端から後端に向けて延設された突条である
ことを特徴とするガス供給用マニホールド。 In the gas supply manifold according to claim 2.
The guide portion is a gas supply manifold characterized by being a ridge extending from the tip end to the rear end of the nozzle portion in a state of projecting in the radial direction of the nozzle portion.
前記誘導部は、前記ノズル部の外周面に窪んだ状態で該ノズル部の先端から後端に向けて延設された溝である
ことを特徴とするガス供給用マニホールド。 In the gas supply manifold according to claim 1 or 2.
The guide portion is a gas supply manifold characterized in that the guide portion is a groove extending from the front end to the rear end of the nozzle portion in a state of being recessed in the outer peripheral surface of the nozzle portion.
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