JP2021009020A - Manifold for gas supply - Google Patents

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Abstract

To enable breakthrough of water seal of a nozzle part while suppressing pressure of fuel gas applied to the nozzle part of a manifold for gas supply.SOLUTION: A flat surface 31b is formed at a tip of a nozzle part 31 protruded toward a burner of a combustion apparatus, and a nozzle hole 31a from which fuel gas is jetted out is bored in the flat surface 31b. A guide part 31d connected to the flat surface 31b and guiding water droplets adhered to the flat surface 31b to the outer periphery of the nozzle part 31 is provided in the nozzle part 31. Due to this structure, water droplets adhered to the flat surface 31b are guided to the outer periphery of the nozzle part 31 by the guide part 31d so as to enable reduction of the amount of the water droplets closing the nozzle hole 31a on the flat surface 31b. Therefore, while the pressure of fuel gas applied to the nozzle part 31 is suppressed, breakthrough of water seal of the nozzle part 31 is enabled by jetting force of the fuel gas.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、燃焼装置の複数のバーナに向けて突設された複数のノズル部を有し、これら複数のノズル部に燃料ガスを分配するガス供給用マニホールドに関する。 The present invention relates to a gas supply manifold having a plurality of nozzle portions projecting toward a plurality of burners of a combustion device and distributing fuel gas to the plurality of nozzle portions.

給湯器などに搭載の燃焼装置には複数のバーナを有するものがあり、燃料ガスを燃焼させるバーナの数を切り換えることで生成熱量（給湯能力）を変更することが可能である。こうした燃焼装置には、複数のバーナに向けて突設された複数のノズル部を有し、これら複数のノズル部に燃料ガスを分配するガス供給用マニホールドが設置されている。ガス供給用マニホールドのノズル部の先端には、平坦面が形成されており、この平坦面に穿設されたノズル孔からバーナに向けて燃料ガスが噴出するようになっている（例えば、特許文献１）。 Some combustion devices mounted on water heaters and the like have a plurality of burners, and it is possible to change the amount of heat generated (hot water supply capacity) by switching the number of burners for burning fuel gas. Such a combustion device has a plurality of nozzles projecting toward a plurality of burners, and a gas supply manifold for distributing fuel gas is installed in the plurality of nozzles. A flat surface is formed at the tip of the nozzle portion of the gas supply manifold, and fuel gas is ejected from the nozzle hole formed in the flat surface toward the burner (for example, Patent Document). 1).

このようなガス供給用マニホールドでは、バーナでの消火後に暖かく湿った燃焼排気が逆流することによって結露することがあり、特にノズル部の平坦面で結露してノズル孔が水滴で塞がれてしまう水封が生じると、次回の点火時に燃料ガスが噴出しないことで点火不良を起こす。そこで、ノズル孔を塞ぐ水滴を燃料ガスの圧力で吹き飛ばして水封を突破するために、点火時にノズル部にかける燃料ガスの圧力を、燃焼に必要な燃料ガスの圧力よりも高くすることが行われている。 In such a gas supply manifold, dew condensation may occur due to the backflow of warm and moist combustion exhaust after the fire is extinguished by the burner, and in particular, dew condensation occurs on the flat surface of the nozzle portion and the nozzle hole is blocked by water droplets. If a water seal occurs, the fuel gas will not be ejected at the next ignition, causing ignition failure. Therefore, in order to blow off the water droplets that block the nozzle holes with the pressure of the fuel gas and break through the water seal, it is necessary to make the pressure of the fuel gas applied to the nozzle part at the time of ignition higher than the pressure of the fuel gas required for combustion. It has been.

特開２００４−１９７９７１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-197971

しかし、点火時の燃料ガスの圧力が高くなると、ノズル孔から過度の燃料ガスが噴出するため、バーナで爆発的な着火となることによって大きな音が発生することがあるという問題があった。 However, when the pressure of the fuel gas at the time of ignition becomes high, an excessive amount of fuel gas is ejected from the nozzle hole, so that there is a problem that a loud noise may be generated due to the explosive ignition in the burner.

この発明は従来の技術における上述した課題に対応してなされたものであり、点火時にノズル部にかける燃料ガスの圧力を抑えつつ、ノズル部の水封を突破することが可能なガス供給用マニホールドの提供を目的とする。 The present invention has been made in response to the above-mentioned problems in the prior art, and is a gas supply manifold capable of breaking through the water seal of the nozzle portion while suppressing the pressure of the fuel gas applied to the nozzle portion at the time of ignition. The purpose is to provide.

上述した課題を解決するために、本発明のガス供給用マニホールドは次の構成を採用した。すなわち、
燃焼装置の複数のバーナに向けて突設された複数のノズル部を有し、該複数のノズル部に燃料ガスを分配するガス供給用マニホールドにおいて、
前記ノズル部は、先端に平坦面が形成されて、前記バーナに向けて前記燃料ガスが噴出するノズル孔が該平坦面に穿設されており、
前記ノズル部には、前記平坦面と繋がっており、該平坦面に付着した水滴を該ノズル部の外周へと導く誘導部が設けられている
ことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the gas supply manifold of the present invention adopts the following configuration. That is,
In a gas supply manifold that has a plurality of nozzles projecting toward a plurality of burners of a combustion device and distributes fuel gas to the plurality of nozzles.
A flat surface is formed at the tip of the nozzle portion, and a nozzle hole for ejecting the fuel gas toward the burner is formed in the flat surface.
The nozzle portion is connected to the flat surface and is provided with an guiding portion that guides water droplets adhering to the flat surface to the outer periphery of the nozzle portion.

このような本発明のガス供給用マニホールドでは、平坦面に付着した水滴を誘導部でノズル部の外周へと導くことにより、平坦面でノズル孔を塞ぐ水滴の量を減らすことができるので、ノズル部にかける燃料ガスの圧力を抑えつつ、燃料ガスの噴出力でノズル部の水封を突破することが可能となる。 In such a gas supply manifold of the present invention, the amount of water droplets adhering to the flat surface is guided to the outer periphery of the nozzle portion by the guide portion, so that the amount of water droplets blocking the nozzle hole on the flat surface can be reduced. It is possible to break through the water seal of the nozzle part with the jet output of the fuel gas while suppressing the pressure of the fuel gas applied to the part.

上述した本発明のガス供給用マニホールドでは、ノズル部を略水平方向に突設すると共に、平坦面をノズル部の突設方向に対して略垂直に形成することとして、平坦面の下端側に誘導部を繋げてもよい。 In the gas supply manifold of the present invention described above, the nozzle portion is projected in the substantially horizontal direction and the flat surface is formed substantially perpendicular to the projecting direction of the nozzle portion, so that the nozzle portion is guided to the lower end side of the flat surface. You may connect the parts.

このようにすれば、平坦面に付着した水滴の量が多くなると、重力の作用によって平坦面の水滴が下方の誘導部に移動することで、ノズル部の外周へと水滴を導くことができる。 In this way, when the amount of water droplets adhering to the flat surface increases, the water droplets on the flat surface move to the lower guiding portion due to the action of gravity, so that the water droplets can be guided to the outer periphery of the nozzle portion.

また、上述した本発明のガス供給用マニホールドの誘導部は、ノズル部の径方向に突出した状態でノズル部の先端から後端に向けて延設された突条であってもよい。 Further, the induction portion of the gas supply manifold of the present invention described above may be a ridge extending from the front end to the rear end of the nozzle portion in a state of protruding in the radial direction of the nozzle portion.

このようにすれば、重力の作用によって平坦面から下方の突条へと移動した水滴が突条を伝って流れていく。そして、一旦生じた流れが平坦面の水滴を引っ張ることにより、平坦面からノズル部の外周へと水滴を導くことができる。 In this way, the water droplets that have moved from the flat surface to the lower ridges due to the action of gravity flow along the ridges. Then, the flow once generated pulls the water droplets on the flat surface, so that the water droplets can be guided from the flat surface to the outer periphery of the nozzle portion.

また、前述した本発明のガス供給用マニホールドの誘導部は、ノズル部の外周面に窪んだ状態でノズル部の先端から後端に向けて延設された溝であってもよい。 Further, the induction portion of the gas supply manifold of the present invention described above may be a groove extending from the front end to the rear end of the nozzle portion in a state of being recessed in the outer peripheral surface of the nozzle portion.

このようにすれば、平坦面に付着した水滴が毛細管現象によって溝に浸透しようとするので、平坦面から溝を通じてノズル部の外周へと水滴を導くことができる。 In this way, the water droplets adhering to the flat surface tend to permeate the groove due to the capillary phenomenon, so that the water droplets can be guided from the flat surface to the outer periphery of the nozzle portion through the groove.

給湯器１を例として燃焼装置１０の構成を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the structure of the combustion apparatus 10 by taking the water heater 1 as an example. 本実施例のマニホールド３０およびバーナ２０の構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the structure of the manifold 30 and the burner 20 of this Example. 第１実施例のノズル部３１の形状を拡大して示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the shape of the nozzle part 31 of 1st Example enlarged. ノズル部３１で水封が生じた状態を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the state which the water seal occurred in the nozzle part 31. ノズル部３１の先端の形状と、ノズル部３１の水封を突破可能な燃料ガスの圧力との関係を示したグラフである。It is a graph which showed the relationship between the shape of the tip of the nozzle part 31 and the pressure of the fuel gas which can break through a water seal of a nozzle part 31. ノズル部３１の先端の形状を半球面あるいは円錐面とした例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example in which the shape of the tip of the nozzle portion 31 is a hemispherical surface or a conical surface. 第２実施例のノズル部３１の形状を拡大して示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the shape of the nozzle part 31 of 2nd Example enlarged. 第３実施例のノズル部３１の形状を拡大して示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the shape of the nozzle part 31 of 3rd Example enlarged.

図１は、給湯器１を例として燃焼装置１０の構成を示した説明図である。図示されるように本実施例の燃焼装置１０は、燃焼室１１内に収容された複数（図示した例では１５本）のバーナ２０を有している。また、燃焼室１１には、バーナ２０に向けて突設された複数のノズル部３１に燃料ガスを分配するマニホールド３０や、バーナ２０に下方から燃焼用空気を供給する燃焼ファン１２や、高電圧の放電で火花を飛ばす点火プラグ１３などが設けられている。尚、本実施例のマニホールド３０は、本発明の「ガス供給用マニホールド」に相当している。 FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a combustion device 10 using the water heater 1 as an example. As shown, the combustion apparatus 10 of this embodiment has a plurality of burners 20 (15 in the illustrated example) housed in the combustion chamber 11. Further, in the combustion chamber 11, a manifold 30 that distributes fuel gas to a plurality of nozzles 31 projecting toward the burner 20, a combustion fan 12 that supplies combustion air to the burner 20 from below, and a high voltage An ignition plug 13 or the like that blows sparks by the discharge of the above is provided. The manifold 30 of this embodiment corresponds to the "gas supply manifold" of the present invention.

マニホールド３０に燃料ガスを供給するガス通路４０には、ガス通路４０を開閉する元弁４１と、元弁４１よりも下流側でマニホールド３０に供給される燃料ガスの流量を調節する比例弁４２とが設けられている。また、図示した例では複数（１５本）のバーナ２０が３つのバーナ群に分けられていることと対応して、比例弁４２よりも下流側でガス通路４０が３つに分岐しており、３本のバーナ２０で構成される第１バーナ群に対応する分岐を開閉する第１切換弁４３ａと、５本のバーナ２０で構成される第２バーナ群に対応する分岐を開閉する第２切換弁４３ｂと、７本のバーナ２０で構成される第３バーナ群に対応する分岐を開閉する第３切換弁４３ｃとを備えている。 The gas passage 40 for supplying the fuel gas to the manifold 30 includes a main valve 41 for opening and closing the gas passage 40 and a proportional valve 42 for adjusting the flow rate of the fuel gas supplied to the manifold 30 on the downstream side of the main valve 41. Is provided. Further, in the illustrated example, the gas passage 40 is branched into three on the downstream side of the proportional valve 42, corresponding to the fact that a plurality of (15) burners 20 are divided into three burner groups. A first switching valve 43a that opens and closes a branch corresponding to a first burner group composed of three burners 20, and a second switching valve 43a that opens and closes a branch corresponding to a second burner group composed of five burners 20. It includes a valve 43b and a third switching valve 43c that opens and closes a branch corresponding to a third burner group composed of seven burners 20.

燃焼装置１０では、３つの切換弁４３ａ〜４３ｃの開閉を制御して何れのバーナ群で燃料ガスを燃焼させるかによって、生成熱量（給湯能力）を切り換えることが可能である。例えば、必要とされる熱量が最小の場合は、第１切換弁４３ａのみを開弁する。一方、必要とされる熱量が最大の場合は、３つの切換弁４３ａ〜４３ｃの全てを開弁する。その間の熱量が必要な場合は、３つの切換弁４３ａ〜４３ｃの中から適宜に１つ又は２つを選択して開弁する。 In the combustion device 10, it is possible to switch the amount of heat generated (hot water supply capacity) depending on which burner group is used to burn the fuel gas by controlling the opening and closing of the three switching valves 43a to 43c. For example, when the amount of heat required is the minimum, only the first switching valve 43a is opened. On the other hand, when the required amount of heat is the maximum, all three switching valves 43a to 43c are opened. If the amount of heat in the meantime is required, one or two of the three switching valves 43a to 43c are appropriately selected and opened.

燃焼室１１の上方には、熱交換器５０が設けられている。熱交換器５０の一端には給水通路５１が接続されており、熱交換器５０の他端には給湯通路５２が接続されている。給水通路５１を通じて供給された上水は、熱交換器５０でバーナ２０の燃焼排気との熱交換によって加熱された後、湯となって給湯通路５２に流出する。給水通路５１には、給水通路５１内の水の流れを検知する水流センサ５３が設けられており、給湯器１の使用者が給湯通路５２に設けられたカラン５４を開けるなどして熱交換器５０に水が供給されると、水流センサ５３で水の流れが検知されることによって、バーナ２０で燃焼が開始される。 A heat exchanger 50 is provided above the combustion chamber 11. A water supply passage 51 is connected to one end of the heat exchanger 50, and a hot water supply passage 52 is connected to the other end of the heat exchanger 50. The clean water supplied through the water supply passage 51 is heated by heat exchange with the combustion exhaust of the burner 20 in the heat exchanger 50, and then becomes hot water and flows out to the hot water supply passage 52. The water supply passage 51 is provided with a water flow sensor 53 that detects the flow of water in the water supply passage 51, and the user of the water heater 1 opens the curan 54 provided in the hot water supply passage 52 to obtain a heat exchanger. When water is supplied to 50, the water flow sensor 53 detects the flow of water, and the burner 20 starts combustion.

また、熱交換器５０の上方には、排気口６０が設けられている。バーナ２０の燃焼排気は、燃焼ファン１２の送風によって上方に送られ、熱交換器５０を通過すると、排気口６０から給湯器１の外部に排出される。 An exhaust port 60 is provided above the heat exchanger 50. The combustion exhaust of the burner 20 is sent upward by the air blown by the combustion fan 12, and when it passes through the heat exchanger 50, it is discharged to the outside of the water heater 1 from the exhaust port 60.

図２は、本実施例のマニホールド３０およびバーナ２０の構造を示した説明図である。まず、図２（ａ）には、マニホールド３０をバーナ２０側から見た斜視図が示されている。本実施例のマニホールド３０は、アルミニウム合金を用いてダイカストで形成された板状の本体３２と、板金で形成された蓋板３３とを合わせて構成されている。本体３２には、蓋板３３で覆われる面とは反対側の面からバーナ２０に向けて突出したノズル部３１が、上下一対でバーナ２０と同数組（本実施例では１５組）設けられている。これらノズル部３１の先端には、ノズル孔３１ａが開口している。尚、ノズル部３１の詳細な形状については別図を用いて後述する。また、ノズル部３１の下方には、ガス通路４０の３つの分岐を開閉する前述した３つの切換弁４３ａ〜４３ｃが設けられている。 FIG. 2 is an explanatory view showing the structures of the manifold 30 and the burner 20 of this embodiment. First, FIG. 2A shows a perspective view of the manifold 30 as viewed from the burner 20 side. The manifold 30 of this embodiment is composed of a plate-shaped main body 32 formed by die-casting using an aluminum alloy and a lid plate 33 formed of sheet metal. The main body 32 is provided with the same number of nozzle portions 31 as the burner 20 (15 pairs in this embodiment) in pairs of upper and lower nozzles 31 protruding from the surface opposite to the surface covered by the lid plate 33 toward the burner 20. There is. A nozzle hole 31a is opened at the tip of these nozzle portions 31. The detailed shape of the nozzle portion 31 will be described later with reference to another figure. Further, below the nozzle portion 31, the above-mentioned three switching valves 43a to 43c for opening and closing the three branches of the gas passage 40 are provided.

また、本実施例のバーナ２０は、板金で形成された一対の板状部材を合わせて構成され、扁平な形状になっている。このバーナ２０は、上端部に複数の炎口２１が設けられているとともに、マニホールド３０側の端部に上下一対のガス流入口２２が設けられており、一対の板状部材の間に形成された混合通路２３によって、ガス流入口２２と炎口２１とが接続されている。そして、マニホールド３０およびバーナ２０を燃焼装置１０に設置した状態では、マニホールド３０の上下一対のノズル部３１と、バーナ２０の上下一対のガス流入口２２とが向き合うように配置されている。尚、図２（ａ）では、バーナ２０を１つだけ例示したが、上下一対のノズル部３１の各組にバーナ２０が設けられている。 Further, the burner 20 of this embodiment is formed by combining a pair of plate-shaped members formed of sheet metal, and has a flat shape. The burner 20 is provided with a plurality of flame ports 21 at the upper end and a pair of upper and lower gas inlets 22 at the end on the manifold 30 side, and is formed between the pair of plate-shaped members. The gas inlet 22 and the flame port 21 are connected by the mixing passage 23. When the manifold 30 and the burner 20 are installed in the combustion device 10, the pair of upper and lower nozzles 31 of the manifold 30 and the pair of upper and lower gas inlets 22 of the burner 20 are arranged so as to face each other. Although only one burner 20 is illustrated in FIG. 2A, the burner 20 is provided in each set of the pair of upper and lower nozzle portions 31.

図２（ｂ）には、バーナ２０と平行な面でマニホールド３０を切断した断面図が示されている。マニホールド３０の本体３２と蓋板３３とは、ゴムなどの弾性部材で形成されたパッキン３４を間に介在させることで気密性が保たれ、ネジなどで固定される。こうして合わされた本体３２と蓋板３３との間には、分配通路３５が形成されており、本実施例のマニホールド３０では、前述した３つのバーナ群に対応して３つの分配通路３５が形成されている。各分配通路３５は、ガス流通孔３６を介してガス通路４０と連通しており、前述した３つの切換弁４３ａ〜４３ｃが、対応するガス流通孔３６を開閉するようになっている。従って、３つの切換弁４３ａ〜４３ｃの開閉を制御することによって、燃料ガスを供給する分配通路３５を切り換えることが可能である。 FIG. 2B shows a cross-sectional view of the manifold 30 cut along a plane parallel to the burner 20. Airtightness is maintained by interposing a packing 34 formed of an elastic member such as rubber between the main body 32 of the manifold 30 and the lid plate 33, and the manifold 30 is fixed with screws or the like. A distribution passage 35 is formed between the main body 32 and the lid plate 33 combined in this way, and in the manifold 30 of the present embodiment, three distribution passages 35 are formed corresponding to the above-mentioned three burner groups. ing. Each distribution passage 35 communicates with the gas passage 40 via the gas flow hole 36, and the three switching valves 43a to 43c described above open and close the corresponding gas flow hole 36. Therefore, by controlling the opening and closing of the three switching valves 43a to 43c, it is possible to switch the distribution passage 35 for supplying the fuel gas.

複数のノズル部３１は分配通路３５と連通しており、切換弁４３を開弁すると、ガス流通孔３６から流入した燃料ガスが分配通路３５を通ってノズル部３１に供給される。ノズル部３１から噴出した燃料ガスは、エジェクタ―効果によって周囲から燃焼用空気を吸い込みながらバーナ２０のガス流入口２２に流入し、混合通路２３を通過する燃料ガスと燃焼用空気とが混合されて、バーナ２０の上端部の炎口２１で混合ガスの燃焼が行われる。 The plurality of nozzle portions 31 communicate with the distribution passage 35, and when the switching valve 43 is opened, the fuel gas flowing in from the gas flow hole 36 is supplied to the nozzle portion 31 through the distribution passage 35. The fuel gas ejected from the nozzle portion 31 flows into the gas inlet 22 of the burner 20 while sucking combustion air from the surroundings due to the ejector effect, and the fuel gas passing through the mixing passage 23 and the combustion air are mixed. , The mixed gas is burned at the flame port 21 at the upper end of the burner 20.

図３は、第１実施例のノズル部３１の形状を拡大して示した説明図である。図３（ａ）には、ノズル部３１をバーナ２０側から見た斜視図が示されており、図３（ｂ）には、ノズル部３１の中心軸を含む平面でノズル部３１を切断した断面図が示されている。ノズル部３１は、マニホールド３０が燃焼装置１０に設置された状態で、バーナ２０に向けて略水平方向に突設されており、ノズル部３１の外周面は、先端に向かって外径が小さくなるテーパー形状に形成されている。また、燃料ガスが流れるノズル部３１の内周面も、先端に向かって内径が小さくなるテーパー形状に形成されている。そして、ノズル部３１の先端には、ノズル部３１の突設方向に対して略垂直に平坦面３１ｂが形成されており、この平坦面３１ｂに、ノズル孔３１ａがノズル部３１の突設方向に貫通して設けられている。 FIG. 3 is an enlarged explanatory view showing the shape of the nozzle portion 31 of the first embodiment. FIG. 3A shows a perspective view of the nozzle portion 31 as viewed from the burner 20 side, and FIG. 3B shows the nozzle portion 31 cut along a plane including the central axis of the nozzle portion 31. A cross section is shown. The nozzle portion 31 projects substantially horizontally toward the burner 20 with the manifold 30 installed in the combustion device 10, and the outer diameter of the outer peripheral surface of the nozzle portion 31 decreases toward the tip. It is formed in a tapered shape. Further, the inner peripheral surface of the nozzle portion 31 through which the fuel gas flows is also formed in a tapered shape in which the inner diameter decreases toward the tip. A flat surface 31b is formed at the tip of the nozzle portion 31 substantially perpendicular to the projecting direction of the nozzle portion 31, and the nozzle hole 31a is formed in the flat surface 31b in the projecting direction of the nozzle portion 31. It is provided through.

本実施例のマニホールド３０の本体３２は、前述したようにダイカストで形成されており、ノズル部３１の外周面および内周面の形状もダイカストで本体３２と一体に形成される。ただし、燃料ガスが噴出するノズル孔３１ａについては、精密さが求められることから、ドリル等による穿孔加工で後から形成される。この場合、ノズル孔３１ａが穿設されるノズル部３１の先端を平坦面３１ｂにしておくことによって、ノズル部３１の先端が球面や円錐面である場合に比べて穿孔加工が容易となり、ノズル孔３１ａの位置ずれを小さくすることができる。 The main body 32 of the manifold 30 of this embodiment is formed by die casting as described above, and the shapes of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the nozzle portion 31 are also formed integrally with the main body 32 by die casting. However, since the nozzle hole 31a from which the fuel gas is ejected is required to be precise, it is formed later by drilling with a drill or the like. In this case, by setting the tip of the nozzle portion 31 in which the nozzle hole 31a is bored to be a flat surface 31b, the drilling process becomes easier as compared with the case where the tip of the nozzle portion 31 is a spherical surface or a conical surface, and the nozzle hole The misalignment of 31a can be reduced.

こうしたノズル部３１を有するマニホールド３０では、バーナ２０での消火後に暖かく湿った燃焼排気が熱交換器５０側からマニホールド３０側に逆流してくることによって、結露することがある。特に、ノズル部３１の平坦面３１ｂで結露してノズル孔３１ａが水滴で塞がれてしまう水封が生じると、次回の点火時にノズル孔３１ａから燃料ガスが噴出しないことで、対応するバーナ２０では点火不良となる。 In the manifold 30 having such a nozzle portion 31, dew condensation may occur due to the warm and moist combustion exhaust flowing back from the heat exchanger 50 side to the manifold 30 side after the fire is extinguished by the burner 20. In particular, when a water seal occurs in which dew condensation occurs on the flat surface 31b of the nozzle portion 31 and the nozzle hole 31a is blocked by water droplets, the fuel gas does not eject from the nozzle hole 31a at the next ignition, so that the corresponding burner 20 Then, ignition is defective.

図４は、ノズル部３１で水封が生じた状態を示した説明図である。図では、ノズル部３１の中心軸を含む平面でノズル部３１を切断した断面を表している。ノズル部３１の平坦面３１ｂで結露すると、平坦面３１ｂに付着した水滴が表面張力によって半球状になってノズル孔３１ａを覆うと共に、水滴の一部がノズル孔３１ａに浸透する。 FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which water is sealed in the nozzle portion 31. In the figure, a cross section obtained by cutting the nozzle portion 31 on a plane including the central axis of the nozzle portion 31 is shown. When dew condensation occurs on the flat surface 31b of the nozzle portion 31, the water droplets adhering to the flat surface 31b become hemispherical due to surface tension to cover the nozzle hole 31a, and a part of the water droplets permeates the nozzle hole 31a.

このとき、平坦面３１ｂに付着した水滴の量が僅かであれば、バーナ２０の点火時にノズル孔３１ａから噴出する燃料ガスの噴出力で水滴を吹き飛ばして水封を突破することが可能である。しかし、水滴の量が多くなると、水封を突破し難くなり、平坦面３１ｂの面積が大きいほど、平坦面３１ｂに付着し得る水滴の最大量も多くなるので、水封を突破するには、燃料ガスの噴出力を強くする必要がある。そこで、従来例のマニホールド３０を搭載した燃焼装置１０では、バーナ２０の点火時に比例弁４２の弁開度を大きくしてマニホールド３０に供給する燃料ガスの流量を増やすことにより、ノズル部３１にかける燃料ガスの圧力を高くすることが行われていた。ただし、点火時の燃料ガスの圧力が高くなると、バーナ２０で爆発的な着火となることによって大きな音が発生することがある。 At this time, if the amount of water droplets adhering to the flat surface 31b is small, the water droplets can be blown off by the jet output of the fuel gas ejected from the nozzle hole 31a when the burner 20 is ignited to break through the water seal. However, when the amount of water droplets is large, it becomes difficult to break through the water seal, and the larger the area of the flat surface 31b, the larger the maximum amount of water droplets that can adhere to the flat surface 31b. It is necessary to increase the jet output of fuel gas. Therefore, in the combustion device 10 equipped with the manifold 30 of the conventional example, when the burner 20 is ignited, the valve opening degree of the proportional valve 42 is increased to increase the flow rate of the fuel gas supplied to the manifold 30 so that the fuel gas is applied to the nozzle portion 31. The pressure of the fuel gas was increased. However, when the pressure of the fuel gas at the time of ignition becomes high, a loud noise may be generated due to the explosive ignition of the burner 20.

また、ノズル孔３１ａから噴出する燃料ガスの噴出力は、ノズル部３１にかかる燃料ガスの圧力と、ノズル孔３１ａの開口面積とに比例することから、燃料ガスの噴出力を確保するには、ノズル孔３１ａの開口面積が小さいほど、燃料ガスの圧力を高くする必要がある。 Further, since the jet output of the fuel gas ejected from the nozzle hole 31a is proportional to the pressure of the fuel gas applied to the nozzle portion 31 and the opening area of the nozzle hole 31a, it is necessary to secure the jet output of the fuel gas. The smaller the opening area of the nozzle hole 31a, the higher the pressure of the fuel gas needs to be.

図５は、ノズル部３１の先端の形状と、ノズル部３１の水封を突破可能な燃料ガスの圧力との関係を示したグラフである。図５のグラフでは、ノズル部３１における燃料ガスの圧力を横軸に取り、ノズル部３１の平坦面３１ｂの面積をノズル孔３１ａの開口面積で除した面積比の値を縦軸に取って、ノズル孔３１ａの開口面積は固定したまま平坦面３１ｂの面積を異ならせた場合に、平坦面３１ｂの全体を覆う最大量の水滴が付着したノズル部３１で水封の突破に必要な燃料ガスの圧力を実験的に求めた結果が示されている。図中の曲線で示されるように、面積比の値が大きくなると、水封の突破に必要な燃料ガスの圧力が高くなっており、曲線よりも右下方の領域では、最初の加圧で確実に水封を突破できるのに対して、曲線よりも左上方の領域では、水封を突破できない場合があり、加圧を繰り返す（点火処理を繰り返す）必要がある。 FIG. 5 is a graph showing the relationship between the shape of the tip of the nozzle portion 31 and the pressure of the fuel gas capable of breaking through the water seal of the nozzle portion 31. In the graph of FIG. 5, the pressure of the fuel gas in the nozzle portion 31 is taken on the horizontal axis, and the value of the area ratio obtained by dividing the area of the flat surface 31b of the nozzle portion 31 by the opening area of the nozzle hole 31a is taken on the vertical axis. When the area of the flat surface 31b is different while the opening area of the nozzle hole 31a is fixed, the nozzle portion 31 to which the maximum amount of water droplets covering the entire flat surface 31b adheres is the fuel gas required to break through the water seal. The results of experimentally determining the pressure are shown. As shown by the curve in the figure, the larger the area ratio value, the higher the pressure of the fuel gas required to break through the water seal, and in the area to the lower right of the curve, the first pressurization is reliable. While it is possible to break through the water seal, it may not be possible to break through the water seal in the area on the upper left of the curve, and it is necessary to repeat pressurization (repeated ignition process).

例えば、ノズル部３１の平坦面３１ｂの直径が４．５ｍｍで、ノズル孔３１ａの直径が１．０５ｍｍである従来例のマニホールド３０の場合は、面積比の値が１８．４であるため、バーナ２０の点火時に最初の加圧で確実に水封を突破するには、ノズル部３１にかける燃料ガスの圧力を１．１ｋＰａ以上に高く設定する必要があるところ、この圧力では、燃料ガスの過度の供給による爆発的な着火となって大きな音が発生することがある。こうした爆発的な着火は、燃料ガスの圧力を０．８ｋＰａまで抑えることによって防止できることが経験上分かっている。 For example, in the case of the conventional manifold 30 in which the diameter of the flat surface 31b of the nozzle portion 31 is 4.5 mm and the diameter of the nozzle hole 31a is 1.05 mm, the area ratio value is 18.4, so that the burner In order to reliably break through the water seal with the first pressurization at the time of ignition of 20, the pressure of the fuel gas applied to the nozzle portion 31 must be set as high as 1.1 kPa or more, but at this pressure, the fuel gas is excessive. The supply of gas may cause explosive ignition and make a loud noise. Experience has shown that such explosive ignition can be prevented by reducing the pressure of the fuel gas to 0.8 kPa.

そこで、第１実施例のマニホールド３０では、ノズル部３１の平坦面３１ｂの面積を、ノズル孔３１ａの開口面積との関係で面積比の値が１０以下となるように、小さく設定している。これにより、燃料ガスの圧力を０．８ｋＰａまで抑えながら、平坦面３１ｂに付着する水滴の最大量を、燃料ガスの噴出力で吹き飛ばすことができる程度にとどめることができる。そのため、バーナ２０で爆発的な着火となることなく、ノズル部３１の水封を突破することが可能となる。 Therefore, in the manifold 30 of the first embodiment, the area of the flat surface 31b of the nozzle portion 31 is set small so that the value of the area ratio is 10 or less in relation to the opening area of the nozzle hole 31a. As a result, while suppressing the pressure of the fuel gas to 0.8 kPa, the maximum amount of water droplets adhering to the flat surface 31b can be kept to the extent that it can be blown off by the jet output of the fuel gas. Therefore, it is possible to break through the water seal of the nozzle portion 31 without causing an explosive ignition with the burner 20.

そして、平坦面３１ｂの面積を小さくするほど、平坦面３１ｂに付着する水滴の最大量が減少して水封を突破し易くなることから、実質的に平坦面３１ｂをなくしてノズル孔３１ａの外縁を、図６（ａ）に示すような半球面、あるいは図６（ｂ）に示すような円錐面にしてもよい。この場合は、平坦面３１ｂの全体にノズル孔３１ａが形成されたと捉えることができ、平坦面３１ｂの面積とノズル孔３１ａの開口面積とが一致するので、面積比の値は１となる。こうすれば、ノズル部３１の先端にノズル孔３１ａを覆うように水滴が付着する余地をなくすことができるので、ノズル部３１にかかる燃料ガスの圧力にかかわらず、水封によって燃料ガスの噴出が妨げられること自体を防ぐことができる。 As the area of the flat surface 31b is reduced, the maximum amount of water droplets adhering to the flat surface 31b is reduced and it becomes easier to break through the water seal. Therefore, the flat surface 31b is substantially eliminated and the outer edge of the nozzle hole 31a is eliminated. May be a hemispherical surface as shown in FIG. 6 (a) or a conical surface as shown in FIG. 6 (b). In this case, it can be considered that the nozzle hole 31a is formed on the entire flat surface 31b, and the area of the flat surface 31b and the opening area of the nozzle hole 31a coincide with each other, so that the area ratio value is 1. By doing so, it is possible to eliminate the room for water droplets to adhere to the tip of the nozzle portion 31 so as to cover the nozzle hole 31a, so that the fuel gas is ejected by the water seal regardless of the pressure of the fuel gas applied to the nozzle portion 31. It is possible to prevent being hindered.

また、図５に示したように、ノズル孔３１ａの開口面積を固定して平坦面３１ｂの面積を異ならせた場合だけでなく、図示は省略するが、反対に平坦面３１ｂの面積を固定してノズル孔３１ａの開口面積を異ならせた場合でも、面積比の値と、ノズル部３１の水封の突破に必要な燃料ガスの圧力との関係には図５と同様の傾向が見られる。そのため、ノズル孔３１ａの開口面積を、平坦面３１ｂの面積との関係で面積比の値が１０以下となるように、大きく設定してもよい。これにより、燃料ガスの圧力を０．８ｋＰａまで抑えながら、平坦面３１ｂに付着した最大量の水滴を吹き飛ばす燃料ガスの噴出力を確保できるので、ノズル部３１の水封を突破することが可能となる。 Further, as shown in FIG. 5, not only when the opening area of the nozzle hole 31a is fixed and the area of the flat surface 31b is different, but also when the illustration is omitted, the area of the flat surface 31b is fixed. Even when the opening areas of the nozzle holes 31a are different, the relationship between the area ratio value and the pressure of the fuel gas required to break through the water seal of the nozzle portion 31 shows the same tendency as in FIG. Therefore, the opening area of the nozzle hole 31a may be set large so that the value of the area ratio is 10 or less in relation to the area of the flat surface 31b. As a result, it is possible to secure the jet output of the fuel gas that blows off the maximum amount of water droplets adhering to the flat surface 31b while suppressing the pressure of the fuel gas to 0.8 kPa, so that it is possible to break through the water seal of the nozzle portion 31. Become.

図７は、第２実施例のノズル部３１の形状を拡大して示した説明図である。図では、ノズル部３１をバーナ２０側から見た状態を斜視図で表している。前述した第１実施例と同様に、第２実施例のノズル部３１も、マニホールド３０が燃焼装置１０に設置された状態で、バーナ２０に向けて略水平方向に突設されており、この突設方向に対して略垂直な平坦面３１ｂに、ノズル孔３１ａが形成されている。また、図示されるように第２実施例のノズル部３１の下端側には、円錐面に形成された外周面から突出した状態で母線方向に延びた突条３１ｄが設けられている。この突条３１ｄは、ノズル部３１の先端側の端面３１ｅで平坦面３１ｂと繋がっており、端面３１ｅは平坦面３１ｂと同一平面上に配置されている。 FIG. 7 is an enlarged explanatory view showing the shape of the nozzle portion 31 of the second embodiment. In the figure, a state in which the nozzle portion 31 is viewed from the burner 20 side is shown in a perspective view. Similar to the first embodiment described above, the nozzle portion 31 of the second embodiment also projects in a substantially horizontal direction toward the burner 20 with the manifold 30 installed in the combustion device 10, and the protrusions thereof. A nozzle hole 31a is formed on a flat surface 31b substantially perpendicular to the installation direction. Further, as shown in the figure, a ridge 31d extending in the generatrix direction is provided on the lower end side of the nozzle portion 31 of the second embodiment in a state of protruding from the outer peripheral surface formed on the conical surface. The ridge 31d is connected to the flat surface 31b at the end surface 31e on the tip end side of the nozzle portion 31, and the end surface 31e is arranged on the same plane as the flat surface 31b.

このような第２実施例のノズル部３１では、平坦面３１ｂに付着した水滴の量が多くなると、重力の作用によって平坦面３１ｂから下方の端面３１ｅへと移動した水滴が突条３１ｄを伝って流れていく。そして、一旦生じた流れが平坦面３１ｂの水滴を引っ張ることにより、平坦面３１ｂから水滴がノズル部３１の外周へと導かれる。尚、第２実施例の突条３１ｄは、本発明の「誘導部」に相当している。 In the nozzle portion 31 of the second embodiment, when the amount of water droplets adhering to the flat surface 31b increases, the water droplets that have moved from the flat surface 31b to the lower end surface 31e due to the action of gravity are transmitted through the ridge 31d. It will flow. Then, the flow once generated pulls the water droplets on the flat surface 31b, so that the water droplets are guided from the flat surface 31b to the outer periphery of the nozzle portion 31. The ridge 31d of the second embodiment corresponds to the "guidance portion" of the present invention.

このように第２実施例のマニホールド３０では、ノズル部３１に突条３１ｄを設けておき、平坦面３１ｂに付着した水滴を突条３１ｄでノズル部３１の外周へと導くことにより、平坦面３１ｂでノズル孔３１ａを塞ぐ水滴の量を減らすことができるので、点火時にノズル部３１にかける燃料ガスの圧力を抑えつつ、燃料ガスの噴出力でノズル部３１の水封を突破することが可能となる。 As described above, in the manifold 30 of the second embodiment, the nozzle portion 31 is provided with the ridge 31d, and the water droplets adhering to the flat surface 31b are guided to the outer periphery of the nozzle portion 31 by the ridge 31d, whereby the flat surface 31b Since the amount of water droplets that block the nozzle hole 31a can be reduced, it is possible to break through the water seal of the nozzle portion 31 with the jet output of the fuel gas while suppressing the pressure of the fuel gas applied to the nozzle portion 31 at the time of ignition. Become.

図８は、第３実施例のノズル部３１の形状を拡大して示した説明図である。図では、ノズル部３１をバーナ２０側から見た状態を斜視図で表している。前述した第１実施例と同様に、第３実施例のノズル部３１も、マニホールド３０が燃焼装置１０に設置された状態で、バーナ２０に向けて略水平方向に突設されており、この突設方向に対して略垂直な平坦面３１ｂに、ノズル孔３１ａが形成されている。また、図示されるように第３実施例のノズル部３１の下端側には、円錐面に形成された外周面に窪んだ状態で母線方向に延びた溝３１ｇが設けられている。この溝３１ｇは、平坦面３１ｂと繋がっている。 FIG. 8 is an enlarged explanatory view showing the shape of the nozzle portion 31 of the third embodiment. In the figure, a state in which the nozzle portion 31 is viewed from the burner 20 side is shown in a perspective view. Similar to the first embodiment described above, the nozzle portion 31 of the third embodiment also projects in the substantially horizontal direction toward the burner 20 with the manifold 30 installed in the combustion device 10, and the protrusions thereof. A nozzle hole 31a is formed on a flat surface 31b substantially perpendicular to the installation direction. Further, as shown in the figure, a groove 31 g extending in the generatrix direction is provided on the lower end side of the nozzle portion 31 of the third embodiment in a state of being recessed in the outer peripheral surface formed on the conical surface. The groove 31g is connected to the flat surface 31b.

このような第３実施例のノズル部３１では、平坦面３１ｂに付着した水滴が毛細管現象によって溝３１ｇに浸透しようとする。そのため、平坦面３１ｂから水滴が溝３１ｇを通ってノズル部３１の外周へと導かれる。尚、第３実施例の溝３１ｇは、本発明の「誘導部」に相当している。 In the nozzle portion 31 of the third embodiment as described above, water droplets adhering to the flat surface 31b tend to permeate into the groove 31g by a capillary phenomenon. Therefore, water droplets are guided from the flat surface 31b to the outer periphery of the nozzle portion 31 through the groove 31g. The groove 31g of the third embodiment corresponds to the "induction portion" of the present invention.

このように第３実施例のマニホールド３０では、ノズル部３１に溝３１ｇを設けておき、平坦面３１ｂに付着した水滴を溝３１ｇでノズル部３１の外周へと導くことにより、平坦面３１ｂでノズル孔３１ａを塞ぐ水滴の量を減らすことができるので、点火時にノズル部３１にかける燃料ガスの圧力を抑えつつ、燃料ガスの噴出力でノズル部３１の水封を突破することが可能となる。 As described above, in the manifold 30 of the third embodiment, the groove 31g is provided in the nozzle portion 31, and the water droplets adhering to the flat surface 31b are guided to the outer periphery of the nozzle portion 31 by the groove 31g, so that the nozzle is formed on the flat surface 31b. Since the amount of water droplets that block the hole 31a can be reduced, it is possible to break through the water seal of the nozzle portion 31 with the jet output of the fuel gas while suppressing the pressure of the fuel gas applied to the nozzle portion 31 at the time of ignition.

尚、第３実施例のマニホールド３０では、溝３１ｇをノズル部３１の下端側に設けたが、溝３１ｇを設ける位置はノズル部３１の下端側に限られない。例えば、ノズル部３１の左右何れかに溝３１ｇを設けても、溝３１ｇが平坦面３１ｂと繋がっていれば、平坦面３１ｂの水滴を毛細管現象によって溝３１ｇを通じてノズル部３１の外周に導くことができる。ただし、第３実施例のように溝３１ｇをノズル部３１の下端側に設けておけば、重力の作用も加わるので、溝３１ｇをノズル部３１の左右何れかに設ける場合に比べて、平坦面３１ｂの水滴をノズル部３１の外周に導く効果を高めることができる。 In the manifold 30 of the third embodiment, the groove 31g is provided on the lower end side of the nozzle portion 31, but the position where the groove 31g is provided is not limited to the lower end side of the nozzle portion 31. For example, even if the groove 31g is provided on either the left or right side of the nozzle portion 31, if the groove 31g is connected to the flat surface 31b, water droplets on the flat surface 31b can be guided to the outer periphery of the nozzle portion 31 through the groove 31g by a capillary phenomenon. it can. However, if the groove 31 g is provided on the lower end side of the nozzle portion 31 as in the third embodiment, the action of gravity is also applied. Therefore, as compared with the case where the groove 31 g is provided on either the left or right side of the nozzle portion 31, the flat surface The effect of guiding the water droplets of 31b to the outer periphery of the nozzle portion 31 can be enhanced.

以上、各種実施例のマニホールド３０について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。 Although the manifold 30 of various examples has been described above, the present invention is not limited to the above-mentioned examples, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof.

例えば、前述した第１実施例のように平坦面３１ｂの面積をノズル孔３１ａの開口面積で除した面積比の値が１０以下になるように設定したノズル部３１に、第２実施例の突条３１ｄあるいは第３実施例の溝３１ｇを設けておいてもよい。このようにすれば、前述した第１実施例の効果に加えて、第２実施例あるいは第３実施例の効果も得ることができるので、より確実にノズル部３１の水封を突破することが可能となる。 For example, the protrusion of the second embodiment is applied to the nozzle portion 31 in which the value of the area ratio obtained by dividing the area of the flat surface 31b by the opening area of the nozzle hole 31a is set to 10 or less as in the first embodiment described above. Article 31d or the groove 31g of the third embodiment may be provided. By doing so, in addition to the effect of the first embodiment described above, the effect of the second embodiment or the third embodiment can be obtained, so that the water seal of the nozzle portion 31 can be more reliably broken through. It will be possible.

また、第２実施例では、円錐状に形成したノズル部３１に突条３１ｄを設けていたが、ノズル部３１の形状は円錐状に限定されず、三角錐や四角錐などの角錐状であってもよい。角錐状のノズル部３１の場合は、ノズル部３１の径方向に突出した状態でノズル部３１の先端から後端に向けて延びる稜線が、第２実施例の突条３１ｄに相当し、誘導部として機能する。 Further, in the second embodiment, the ridge 31d is provided in the nozzle portion 31 formed in a conical shape, but the shape of the nozzle portion 31 is not limited to the conical shape, and is a pyramid shape such as a triangular pyramid or a quadrangular pyramid. You may. In the case of the pyramidal nozzle portion 31, the ridge line extending from the tip end to the rear end of the nozzle portion 31 in a state of projecting in the radial direction of the nozzle portion 31 corresponds to the ridge 31d of the second embodiment, and the guide portion. Functions as.

また、第３実施例では、円錐状に形成したノズル部３１に溝３１ｇを設けていたが、ノズル部３１の形状は円錐状に限定されず、三角錐や四角錐などの角錐状であってもよい。角錐状のノズル部３１の場合は、角錐の何れかの側面に窪んだ状態でノズル部３１の先端から後端に向けて延びた溝３１ｇを設けておけばよい。 Further, in the third embodiment, the groove 31 g is provided in the nozzle portion 31 formed in a conical shape, but the shape of the nozzle portion 31 is not limited to the conical shape, and is a pyramid shape such as a triangular pyramid or a quadrangular pyramid. May be good. In the case of the pyramid-shaped nozzle portion 31, a groove 31 g extending from the tip end to the rear end of the nozzle portion 31 may be provided on any side surface of the pyramid.

１…給湯器、 １０…燃焼装置、 １１…燃焼室、
１２…燃焼ファン、 １３…点火プラグ、 ２０…バーナ、
２１…炎口、 ２２…ガス流入口、 ２３…混合通路、
３０…マニホールド、 ３１…ノズル部、 ３１ａ…ノズル孔、
３１ｂ…平坦面、 ３１ｄ…突条、 ３１ｅ…端面、
３１ｇ…溝、 ３２…本体、 ３３…蓋板、
３４…パッキン、 ３５…分配通路、 ３６…ガス流通孔、
４０…ガス通路、 ４１…元弁、 ４２…比例弁、
４３…切換弁、 ５０…熱交換器、 ５１…給水通路、
５２…給湯通路、 ５３…水流センサ、 ５４…カラン、
６０…排気口。 1 ... water heater, 10 ... combustion device, 11 ... combustion chamber,
12 ... Combustion fan, 13 ... Spark plug, 20 ... Burner,
21 ... Flame port, 22 ... Gas inlet, 23 ... Mixing passage,
30 ... Manifold, 31 ... Nozzle part, 31a ... Nozzle hole,
31b ... flat surface, 31d ... ridge, 31e ... end face,
31g ... groove, 32 ... body, 33 ... lid plate,
34 ... packing, 35 ... distribution passage, 36 ... gas flow hole,
40 ... gas passage, 41 ... main valve, 42 ... proportional valve,
43 ... Switching valve, 50 ... Heat exchanger, 51 ... Water supply passage,
52 ... hot water supply passage, 53 ... water flow sensor, 54 ... curan,
60 ... Exhaust port.

Claims (4)

燃焼装置の複数のバーナに向けて突設された複数のノズル部を有し、該複数のノズル部に燃料ガスを分配するガス供給用マニホールドにおいて、
前記ノズル部は、先端に平坦面が形成されて、前記バーナに向けて前記燃料ガスが噴出するノズル孔が該平坦面に穿設されており、
前記ノズル部には、前記平坦面と繋がっており、該平坦面に付着した水滴を該ノズル部の外周へと導く誘導部が設けられている
ことを特徴とするガス供給用マニホールド。 In a gas supply manifold that has a plurality of nozzles projecting toward a plurality of burners of a combustion device and distributes fuel gas to the plurality of nozzles.
A flat surface is formed at the tip of the nozzle portion, and a nozzle hole for ejecting the fuel gas toward the burner is formed in the flat surface.
A gas supply manifold characterized in that the nozzle portion is connected to the flat surface and is provided with an guiding portion that guides water droplets adhering to the flat surface to the outer periphery of the nozzle portion. 請求項１に記載のガス供給用マニホールドにおいて、
前記ノズル部は略水平方向に突設されると共に、前記平坦面は前記ノズル部の突設方向に対して略垂直に形成されており、
前記誘導部は、前記平坦面の下端側に繋がっている
ことを特徴とするガス供給用マニホールド。 In the gas supply manifold according to claim 1,
The nozzle portion is projected in a substantially horizontal direction, and the flat surface is formed substantially perpendicular to the projecting direction of the nozzle portion.
A gas supply manifold characterized in that the induction portion is connected to the lower end side of the flat surface. 請求項２に記載のガス供給用マニホールドにおいて、
前記誘導部は、前記ノズル部の径方向に突出した状態で該ノズル部の先端から後端に向けて延設された突条である
ことを特徴とするガス供給用マニホールド。 In the gas supply manifold according to claim 2.
The guide portion is a gas supply manifold characterized by being a ridge extending from the tip end to the rear end of the nozzle portion in a state of projecting in the radial direction of the nozzle portion. 請求項１または請求項２に記載のガス供給用マニホールドにおいて、
前記誘導部は、前記ノズル部の外周面に窪んだ状態で該ノズル部の先端から後端に向けて延設された溝である
ことを特徴とするガス供給用マニホールド。 In the gas supply manifold according to claim 1 or 2.
The guide portion is a gas supply manifold characterized in that the guide portion is a groove extending from the front end to the rear end of the nozzle portion in a state of being recessed in the outer peripheral surface of the nozzle portion.
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