JP2021005022A - レンズユニット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス製のレンズとプラスチック製のレンズとが組み合わされたレンズユニットにおいて、レンズ間の位置精度を高くする。【解決手段】第５レンズＬ５は、光学的に機能する第５レンズ本体Ｌ５Ａと、光軸の周りで第５レンズ本体Ｌ５Ａの周囲を囲む第５レンズフランジ部Ｌ５Ｂとが一体化されて構成され、ガラスモールドによって成形される。第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０とが光軸Ａに沿った方向で他の部材を介さずに直接当接することによって、第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０との間の位置関係が精密に定まる。この際、接合レンズＬ６０は鏡筒１０と光軸Ａに沿った方向で直接当接することによってその位置が定まるため、接合レンズＬ６０と鏡筒１０との間の光軸Ａに沿った方向での位置関係も精密に定まる。このため、第５レンズＬ５、接合レンズＬ６０、鏡筒１０の間の光軸Ａに沿った方向における位置関係（間隔）を特に精密に定めることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、複数のレンズと、これらを外側で固定する鏡筒とを具備するレンズユニット、及びその製造方法に関する。

例えば、自動車、監視カメラ等に搭載される撮像装置において使用される光学系として、物体側から像側（撮像素子側）に至るまでの間に複数のレンズを光軸（撮像装置の光軸）方向に配したレンズユニットが使用されている。このレンズユニットは可視光による物体の画像を撮像素子上に良好に結像させるように設計される。このため、各レンズ間の位置関係、各レンズと鏡筒間、レンズユニットと撮像素子間の位置関係が高い精度で固定されることが要求される。

使用される複数のレンズの中には、ガラス製のものと樹脂材料（プラスチック）製のものが存在する。ガラス製のレンズは、傷がつきにくい、屈折率の温度依存性が小さい等の利点を有するのに対し、プラスチック製のレンズは、様々な形状のものを安価に製造できるという利点を有する。このため、例えば非球面レンズとしてはプラスチック製のレンズが好ましい。また、隣接するレンズ間やレンズと鏡筒との間の位置関係を固定するための構造をレンズ自身に形成することもできるが、プラスチック製のレンズにおいては、光学的に機能する球面、非球面のレンズ面と、このような構造とを一体化して形成することも容易である。プラスチック製のレンズの材料としては、良好な光学特性を有するポリカーボネート等の非晶性プラスチックが用いられる。このため、上記のようなレンズユニットにおいては、特にガラス製であることが好ましいもののみをガラス製とし他のレンズをプラスチック製とすることが、撮像装置を安価とするためには好ましい。

このようにプラスチック製のレンズとガラス製のレンズとが組み合わせて鏡筒に収納されたレンズユニットについては、例えば特許文献１に記載されている。このレンズユニットにおいては、第１〜第７レンズが物体側から像側に向けて順次設けられ、このうち、外部に露出し特に傷がつきやすい第１レンズと、特に絞りに近い位置にあるために屈折率の温度依存性が小さいことが要求される第４レンズとして、ガラス製のレンズが用いられる。

このうち、特に第４レンズは、自身がガラス製であるが、実際にはその周囲がプラスチック製のガラスレンズ保持部に固定された状態で鏡筒内に固定される。このため、実際には第４レンズとガラスレンズ保持部とが一体化された構造をプラスチックレンズと同様のものとして扱うことができる。鏡筒、隣接するプラスチック製のレンズとこの構造との間の位置関係を固定するための構造は、全てがガラスレンズ保持部に形成される。この際、この構造は、位置関係の微調整が可能なような構成とされている。このため、このレンズユニットを用いて、良好な撮像特性が得られる撮像装置を安価に得ることができる。

特開２０１８−５４９２２号公報

特許文献１に記載の構造においては、ガラス製のレンズである第４レンズと隣接するレンズとの間の位置関係は、ガラスレンズ保持部を介して間接的に定まる。このため、隣接するレンズとガラスレンズとの間の位置精度は、実際には第４レンズのガラスレンズ保持部との間の位置精度に大きく依存した。このため、この構造においては、第４レンズと、隣接するレンズとの間の位置関係の精度を安定して高くすることは困難であった。

本発明は、このような状況に鑑みなされたもので、ガラス製のレンズとプラスチック製のレンズとが組み合わされたレンズユニットにおいて、レンズ間の位置精度を高くすることを目的とする。

本発明に係るレンズユニットは、物体側から像側にかけて光軸に沿って、最も物体側となる第１レンズと、当該第１レンズよりも像側に配された複数のレンズが積層されて鏡筒に対して固定されるレンズユニットであって、複数の前記レンズのうちの一つは、光路が含まれるように構成されるレンズ本体と、当該レンズ本体の前記光軸からみた径方向の外側において形成されたフランジ部とが、一体となって形成されたガラス製であるガラスレンズであり、前記ガラスレンズは、樹脂材料製であるレンズホルダによって前記径方向の外側を支持されて前記鏡筒の内部に収容され、前記ガラスレンズと前記光軸に沿った方向で隣接する前記レンズである２つの隣接レンズは、前記レンズホルダと当接することによって前記光軸に沿った方向における前記ガラスレンズとの間の位置関係が定まり、かつ、２つの前記隣接レンズのうちの一方は、前記フランジ部と当接することによって前記ガラスレンズとの間の前記光軸に沿った方向における位置関係が定められている。

この構成においては、ガラスレンズはレンズホルダで支持された状態で鏡筒内において固定され、ガラスレンズと光軸に沿った方向で物体側、像側で隣接する隣接する隣接レンズは、共にレンズホルダと当接する。ただし、隣接レンズのうちの一方は、ガラスレンズにおけるフランジ部と直接当接することによって、光軸に沿った方向におけるガラスレンズとの間の位置関係が定まる。これによって、特にこの隣接レンズとガラスレンズとの間の位置関係を特に精密に定めることができる。また、こうした形状のガラスレンズは、ガラスモールドによって容易に製造することができる。

この際、前記一方の前記隣接レンズは、前記フランジ部と当接するように、前記ガラスレンズ側のレンズ面よりも突出するように当該レンズ面よりも前記径方向の外側において環状に形成された隣接レンズ側フランジ部を具備してもよい。

この場合、ガラスレンズと直接当接する側の隣接レンズにおいて、レンズ面に影響を及ぼすことなく、ガラスレンズを係止するための隣接レンズ側フランジ部が形成される。隣接レンズが樹脂材料製である場合、こうした形状は成形によって容易に形成することができる。

この際、前記レンズホルダ、前記一方の前記隣接レンズのうちの一つは、前記鏡筒に対して圧入固定され、前記レンズホルダ、前記一方の前記隣接レンズのうちの他の一つは、前記一つとの間で、互いに形成された係合構造同士を係合させることによって、前記径方向における相互の位置関係が定められていてもよい。

この場合には、レンズホルダ、ガラスレンズと直接接する隣接レンズのうちの一つは、鏡筒の内面と当接する。一方、このうちの他の一つは、この一つと係合構造を係合させることによって径方向における位置が定まる。これによって、ガラスレンズとこの隣接レンズとの間の径方向における位置関係も精密に定めることができる。

この際、前記一方の前記隣接レンズは前記ガラスレンズの像側に配され、かつ前記鏡筒に対して圧入固定され、かつ前記レンズホルダとの間で、互いに形成された係合構造同士を係合させることによって、前記レンズホルダに対する前記径方向における位置関係が定められていてもよい。
この場合には、ガラスレンズと直接当接する側の隣接レンズは、像側の隣接レンズとされる。この場合、後述する製造方法を実行する際に、ガラスレンズとこの隣接レンズとを引き離す方向の力が加わることが抑制され、組立時におけるレンズホルダからのガラスレンズの脱落が特に抑制される。

この際、前記レンズホルダには、前記光軸に沿った貫通孔であり前記ガラスレンズが装着されるレンズ組み込み孔と、物体側において形成された前記光軸と垂直な平面である物体側レンズホルダ面と、物体側において前記レンズ組み込み孔と連結するように前記レンズ組み込み孔の周囲において前記物体側レンズホルダ面から局所的に掘り下げられた複数の溝である接着剤用溝と、が設けられ、前記接着剤用溝に、前記ガラスレンズと前記レンズホルダとを固定する接着剤層が形成されていてもよい。
この場合には、接着剤用溝中の接着剤を用いて、ガラスレンズとレンズホルダとの間を強固に固定することができ、かつこの作業が容易となる。

この際、２つの前記隣接レンズのうちの他方と前記ガラスレンズとの間に絞りを具備し、前記絞りには、前記光軸の周りの周方向において複数の位置決め孔が形成され、前記レンズホルダにおける物体側には、前記物体側レンズホルダ面から物体側に突出する複数の凸部が前記位置決め孔に対応して形成され、前記絞りは、前記凸部を前記位置決め孔に係合させ、かつ前記物体側レンズホルダ面に係止された状態で前記レンズホルダに装着されていてもよい。
この場合には、レンズホルダに対して、更に絞りも固定されるため、ガラスレンズと絞りとの間の位置関係も精密に定まる。また、絞りを装着する作業も容易である。

本発明に係るレンズユニットの製造方法は、前記一方の前記隣接レンズに対して、前記レンズホルダを、互いに形成された前記係合構造同士を係合させた状態で配置するレンズホルダ位置決め工程と、前記レンズホルダ位置決め工程後の前記レンズホルダにおける前記レンズ組み込み孔に前記ガラスレンズを挿入するレンズ挿入工程と、前記レンズ挿入工程後における前記接着剤用溝に固化前の接着剤を投入して固化させる接着工程と、前記接着工程後における前記一方の前記隣接レンズ、前記レンズホルダ、及び前記ガラスレンズが一体化された構造を、前記鏡筒に対して圧入固定するレンズ組固定工程と、を具備する。
この場合には、ガラスレンズと直接当接する側の隣接レンズとレンズホルダとの間の位置関係がレンズホルダ位置決め工程によって定まった後で、ガラスレンズとこの隣接レンズとの間の位置関係がレンズ挿入工程において定まり、その後でガラスレンズとレンズホルダとが接着工程によって固定される。その後、隣接レンズ、レンズホルダ、ガラスレンズが一体とされて鏡筒に圧入固定される際に、これらの間の位置関係が維持され、かつレンズホルダからレンズが脱落することが抑制される。

また、本発明に係るレンズユニットの製造方法は、前記一方の前記隣接レンズに対して、前記レンズホルダを、互いに形成された前記係合構造同士を係合させた状態で配置するレンズホルダ位置決め工程と、前記レンズホルダ位置決め工程後の前記レンズホルダにおける前記レンズ組み込み孔に前記ガラスレンズを挿入するレンズ挿入工程と、前記レンズ挿入工程後における前記接着剤用溝に固化前の接着剤を投入して固化させる接着工程と、前記接着工程後の前記レンズホルダにおける複数の前記凸部の各々に複数の前記位置決め孔の各々を係合させた状態で前記絞りを前記物体側レンズホルダ面に載置して固定する絞り固定工程と、前記絞り固定工程後における前記一方の前記隣接レンズ、前記レンズホルダ、前記ガラスレンズ、及び前記絞りが一体化された構造を、前記鏡筒に対して圧入固定するレンズ組固定工程と、を具備する。
この場合においても、前記の製造方法と同様に、隣接レンズ、レンズホルダ、ガラスレンズが一体とされて鏡筒に圧入固定される際に、これらの間の位置関係が維持され、かつレンズホルダからレンズが脱落することが抑制される。この際、絞りもこの中で固定され、ガラスレンズと絞りとの間の位置関係も精密に定まる。

本発明によれば、ガラス製のレンズとプラスチック製のレンズとが組み合わされたレンズユニットにおいて、レンズ間の位置精度を高くすることができる。

実施形態に係るレンズユニットの断面図である。 実施形態に係るレンズユニットで用いられる鏡筒の断面図（ａ）、斜視図（ｂ）である。 実施形態に係るレンズユニットの分解組立図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける第５レンズ（ガラスレンズ）の物体側（ａ）、像側（ｂ）からみた斜視図である。 実施形態に係るレンズユニットにおけるレンズホルダの物体側（ａ）、像側（ｂ）からみた斜視図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける第５レンズ体の物体側（ａ）、像側（ｂ）からみた斜視図である。 実施形態に係るレンズユニットにおける隣接レンズ（接合レンズ）の物体側（ａ）、像側（ｂ）からみた斜視図である。 実施形態に係るレンズユニットの製造方法を示す工程断面図である。 実施形態に係るレンズユニットの製造方法における絞り固定工程を説明する図である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は本実施形態に係るレンズユニット１の、光軸Ａに沿った断面図である。ここでは、物体（Ｏｂ）側は図中上側であり、像（Ｉｍ）側は図中下側であり、撮像素子１００は図中最下部に位置する。レンズＬ１〜Ｌ７の各々は、鏡筒１０に対して直接あるいは間接的に固定される。図１においては、各レンズ間あるいは各レンズと鏡筒１０の間を固定するための構成が主に記載されており、実際には撮像素子１００と鏡筒１０の位置関係を固定するための構造も設けられているが、その記載は省略されている。また、図１においては各部材間の位置関係が記載されており、図１における隣接する部材間同士の正確な接触の状態については後述する。このため、例えば図１においては実際には接触していない、あるいは局所的にのみ接触する部材間も、便宜上全て接触しているように記載されている。

撮像素子１００は２次元ＣＭＯＳイメージセンサであり、各画素は光軸Ａと垂直な面内で２次元に配列されており、実際には撮像素子１００はカバーガラス（図示せず）で覆われている。図１において、第１レンズＬ１から第７レンズＬ７を備えるレンズユニット１が構成される。レンズユニット１は、撮像対象の可視光の画像を所望の視野、所望の形態で撮像素子１００上（像面）に結像させるように構成される。

図１において、最も物体側（図中上側）に設けられた第１レンズＬ１は、魚眼レンズであり、主にこれによって、撮像装置の視野等が定まる。これよりも撮像素子１００側（像側）に、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第５レンズＬ５、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７が順次配置されている。各レンズは、光軸Ａの周りで略対称な形状を具備する。また、光束を制限するための絞り２０は第５レンズＬ５と第４レンズＬ４の間に配置されている。また、実際には不要な光を除去するための遮光板も第２レンズＬ２と第３レンズＬ３までの間に設けられるが、その記載は図１では省略されている。

また、図２（ａ）は、鏡筒１０のみの光軸Ａに沿った断面図、図２（ｂ）は、鏡筒１０を図１における斜め上側（物体側）からみた斜視図である。この鏡筒１０の物体側（図中上側）に、内周面が略円筒形状の空洞部である第１収容部１０Ａが設けられ、第１収容部１０Ａの像側の底面は第１レンズＬ１と当接する第１載置部１１である。また、第１載置部１１よりも像側（図中下側）には、第１収容部１０Ａと同軸とされ、第１収容部１０Ａより小径とされた略円筒形状の空洞部である第２収容部１０Ｂが設けられ、第２収容部１０Ｂの像側の底面は接合レンズＬ６０（後述する像側レンズ）と当接する第２載置部（載置面）１２である。第１収容部１０Ａ、第２収容部１０Ｂの中心軸は共通とされ、光軸Ａと等しい。また、図２（ａ）に示されるように、実際には第２収容部１０Ｂの内周面は物体側から像側に向かって徐々に小さくされる。

図１において、各レンズにおける物体側、像側のレンズ面（画像を形成する光が通過する面）は、レンズユニット１が所望の結像特性をもたらすように、適宜曲面（凸曲面、凹曲面）加工されている。以下では、各レンズにおける物体側のレンズ面を第１表面Ｒ１、像側のレンズ面を第２表面Ｒ２と呼称する。また、レンズ面の形状（凸曲面又は凹曲面）としては、第１表面Ｒ１の形状については物体側からみた形状、第２表面Ｒ２の形状については像側からみた形状を、それぞれ意味するものとする。

一般的に、このような小型の撮像装置におけるレンズを構成する材料としては、ガラスと樹脂材料の２種類がある。前者は機械的強度が高いが高価であり、後者は機械的強度は低いが安価である。また、ガラスの熱膨張係数は樹脂材料より小さいため、高温時における熱膨張に起因する形状や位置の微細な変化が結像特性（焦点位置の変化等）に与える影響が大きくなるレンズは、ガラス製とすることが好ましい。このため、レンズユニット１を高性能かつ安価とするためには、ガラス製のものが好ましいレンズのみガラス製とし、他のレンズを樹脂材料製とすることが好ましい。

この観点において、本実施の形態では、最も物体側に配置された第１レンズＬ１は撮像装置１の最表面に位置するために、傷が付きにくいガラス製とされる。また、絞り２０と隣接するレンズ（第４レンズＬ４及び第５レンズＬ５）は、温度変化に起因する焦点距離の変化が顕著に表れるため、いずれか一方（本実施の形態では第５レンズＬ５）がガラス製とされる。他のレンズとしては、安価な樹脂材料製のものが用いられる。

第１レンズＬ１は、その物体側のレンズ面Ｌ１Ｒ１が凸曲面、その像側のレンズ面Ｌ１Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第１レンズＬ１の上面側では、レンズ面Ｌ１Ｒ１がほぼ全体を占めている。第１レンズＬ１の下面側（像側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ２の外側には、光軸Ａと垂直な平面で構成された第１レンズ第１下面Ｌ１Ａが設けられる。第１レンズ第１下面Ｌ１Ａの更に外側には、第１レンズ第１下面Ｌ１Ａと平行かつ第１下面Ｌ１Ａよりも物体側（図中上側）に位置する第１レンズ第２下面Ｌ１Ｂが設けられる。また、第１レンズＬ１の最外周部は、光軸Ａを中心軸とする円筒形状の第１レンズ外周面Ｌ１Ｃを構成する。これらの面のうち、光学的に使用されるのは、レンズ面Ｌ１Ｒ１、Ｌ１Ｒ２であり、他の面は、第１レンズＬ１を鏡筒１０に対して固定するために用いられる。

図１において、鏡筒１０の上端側は、第１レンズＬ１の物体側への移動を規制するように光軸Ａ（中心）側に向かって屈曲した第１レンズ係止部１３となっている。また、第１レンズ第１下面Ｌ１Ａは、鏡筒１０の第１載置面１１と当接する。このため、第１レンズＬ１の鏡筒１０に対する光軸Ａ方向における位置関係は、物体側（図中上側）では第１レンズ係止部１３によって定まり、像側（図中下側）では第１載置面１１により定まる。この際、第１レンズ第１下面Ｌ１Ａよりも外側においては、第１レンズ第２下面Ｌ１Ｂと第１載置面１１との隙間に、光軸Ａ方向と垂直な方向で圧縮されて弾性変形したリング状のＯリング３０が配されることにより、鏡筒１０内部における防水機能が得られる。なお、上記のような第１レンズ係止部１３の形状は、第１レンズｌ１を鏡筒１０に固定するために加工（熱カシメ）した後の形状であり、固定前における鏡筒１０の上端部側の形状は、図２（ａ）に示されるように、上側から第１レンズＬ１を図１に示されるように鏡筒１０内に挿入可能な形状とされる。

また、第１レンズ外周面Ｌ１Ｃは、鏡筒１０における第１収容部１０Ａの内周面と当接する。これによって、第１レンズＬ１と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向(径方向）における位置関係が定まる。すなわち、上記の構成により、第１レンズＬ１は鏡筒１０に対して固定される。

第２レンズＬ２は、その物体側のレンズ面Ｌ２Ｒ１が凸曲面、その像側のレンズ面Ｌ２Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第２レンズＬ２の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ１の外側には、光軸Ａと垂直でありレンズ面Ｌ２Ｒ１よりも像側（図中下側）に位置する平面である第２レンズ第１上面Ｌ２Ａが設けられる。また、第２レンズＬ２の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと平行な面及び垂直な面で構成された段差部（係合構造）Ｌ２Ｂが設けられる。第２レンズＬ２の最外周を構成する面である第２レンズ外周面Ｌ２Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面と当接する。第２レンズ外周面Ｌ２Ｃは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。これにより、第２レンズＬ２と鏡筒１０の光軸Ａの径方向における位置関係は定まる。

また、第１載置部１１よりも内側（光軸Ａに近い側）かつレンズ面Ｌ１Ｒ２及びレンズ面Ｌ２Ｒ１よりも外側の領域において、第２レンズ第１上面Ｌ２Ａと第１レンズ第２下面Ｌ１Ｂの間には、弾性体で構成され、かつ光軸Ａ方向で薄い弾性部材４０が配されている。すなわち、第１レンズＬ１と第２レンズＬ２は光軸Ａに沿った方向では直接接さず、これらの間には弾性部材４０が設けられている。

第３レンズＬ３は、その物体側のレンズ面Ｌ３Ｒ１が凹曲面、その像側のレンズ面Ｌ３Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。第３レンズＬ３の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ３Ｒ１の外側には、第２レンズＬ２における段差部Ｌ２Ｂと係合するように形成された段差部（係合構造）Ｌ３Ａが設けられる。また、第３レンズＬ３の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ３Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと平行な面及び垂直な面で構成された段差部（係合構造）Ｌ３Ｂが設けられる。また、第３レンズＬ３の最外周を構成する略円筒形状の面である第３レンズ外周面Ｌ３Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面とは非接触とされる。

第４レンズＬ４は、その物体側の面Ｌ４Ｒ１が凹曲面、その像側の面Ｌ４Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。第４レンズＬ４の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ４Ｒ１の外側には、第３レンズＬ３における段差部Ｌ３Ｂと係合するように形成された段差部（係合構造）Ｌ４Ａが設けられる。また、第４レンズＬ４の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ４Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと平行な面及び垂直な面で構成された段差部（係合構造）Ｌ４Ｂが設けられる。また、第４レンズＬ４の最外周を構成する略円筒形状の面である第４レンズ外周面Ｌ４Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面とは非接触とされる。すなわち、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４は鏡筒１０とは非接触とされる。

前記の通り、第５レンズＬ５はガラス製であり、その物体側の面Ｌ５Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ５Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。また、第５レンズＬ５は、光路となりレンズ面Ｌ５Ｒ１、Ｌ５Ｒ２によって光学的に機能する第５レンズ本体（レンズ本体）Ｌ５Ａと、光軸の周りで第５レンズ本体Ｌ５Ａの周囲を囲む環状の第５レンズフランジ部（フランジ部）Ｌ５Ｂとが一体化されて構成される。第５レンズフランジ部Ｌ５Ｂは光路とはならず光学的には機能せず、第５レンズＬ５の位置決めのために用いられる。第５レンズＬ５は、第５レンズ本体Ｌ５Ａと第５レンズフランジ部Ｌ５Ｂとが一体化されてガラスモールドによって成形される。

また、第５レンズ(ガラスレンズ）Ｌ５は、他のレンズとは異なり、樹脂材料製のレンズホルダ５１に圧入固定されて一体化された第５レンズ体Ｌ５０とされた状態で鏡筒１０に収容される。すなわち、第５レンズＬ５は、第５レンズ体Ｌ５０となった状態で、樹脂材料製である第３レンズＬ３、第４レンズＬ４と同様にレンズとして扱われる。

第５レンズ体Ｌ５０の物体側（図中上側）において、第５レンズＬ５の外側のレンズホルダ５１には、第４レンズＬ４における段差部Ｌ４Ｂと係合するように形成された段差部（係合構造）Ｌ５０Ａが設けられる。一方、第５レンズ体Ｌ５０の像側（図中下側）においても、第５レンズＬ５の外側のレンズホルダ５１には、後述する第６レンズＬ６における段差部Ｌ６Ｂと係合するように形成された段差部（係合構造）Ｌ５０Ｂが設けられる。また、第５レンズ体Ｌ５０の最外周を構成する面である第５レンズ体外周面Ｌ５０Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面と当接する。第５レンズ体外周面Ｌ５０Ｃは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。これにより、第５レンズ体Ｌ５０（第５レンズＬ５）と鏡筒１０の光軸Ａの径方向における位置関係は定まる。なお、第５レンズ体５０の詳細な構造については後述する。

第６レンズＬ６は、その物体側の面Ｌ６Ｒ１が凹曲面、その像側の面Ｌ６Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第７レンズＬ７は、外径が第６レンズＬ６よりも小さく、その物体側の面Ｌ７Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ７Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。また、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７は対向するレンズ面が嵌合して接合されることにより、最も像側にある接合レンズ（像側レンズ：隣接レンズ））Ｌ６０を構成するように設定される。つまり、実質的に最も像側のレンズとなる像側レンズは、第６レンズＬ６の像側のレンズ面Ｌ６Ｒ２と第７レンズＬ７の物体側のレンズ面Ｌ７Ｒ１とが嵌合して接合された接合レンズＬ６０となる。

接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ６Ｒ１の外側においては、第５レンズフランジ部Ｌ５Ｂと当接するように物体側に突出する第６レンズフランジ部（隣接レンズ側フランジ部）Ｌ６Ａが設けられる。また、第５レンズ体Ｌ５０(レンズホルダ５１）の段差部Ｌ５０Ｂと係合するように段差部（係合構造）Ｌ６Ｂが設けられる。

また、接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ７Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと垂直な平面である接合レンズ下面Ｌ６Ｃが設けられる。接合レンズ下面Ｌ６Ｃは、第２載置部（載置面）１２と当接する。接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の最外周を構成する面である第６レンズ外周面Ｌ６Ｄは第２収容部１０Ｂの内周面と当接する。第６レンズ外周面Ｌ６Ｄは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。このため、接合レンズＬ６０の光軸Ａに沿った方向における位置は、像側では鏡筒１０（第２載置部１２）によって制限される。なお、接合レンズＬ６０の詳細な構成については後述する。

レンズホルダ５１の像側に形成された段差部Ｌ５０Ｂと第６レンズＬ６の物体側に設けられた段差部Ｌ６Ｂが係合することによって、レンズホルダ５１Ａと接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）との間の光軸Ａに沿った方向、及び光軸Ａの径方向における位置関係は定まる。前記の通り、接合レンズＬ６０と鏡筒１０の位置関係が定まるため、これによって、レンズホルダ５１と鏡筒１０との間の位置関係が定まる。

また、前記の構成により、第４レンズＬ４の光軸Ａに沿った方向における位置は、段差部Ｌ４Ｂと段差部Ｌ５０Ａが係合することによって、像側では第５レンズ体Ｌ５０、接合レンズＬ６０を介して鏡筒１０によって制限される。一方、第４レンズＬ４の光軸Ａの径方向における位置は、段差部Ｌ４Ｂと段差部Ｌ５０Ａが係合することによって、レンズホルダ５１を介して第２収容部１０Ｂの内周面により定まる。同様に、第３レンズＬ３の光軸Ａに沿った方向における位置は、段差部Ｌ３Ｂと段差部Ｌ４Ａが係合することによって、像側では第４レンズＬ４、レンズホルダ５１、接合レンズＬ６０を介して鏡筒１０によって制限される。一方、第３レンズＬ３の光軸Ａの径方向における位置は、段差部Ｌ３Ｂと段差部Ｌ４Ａが係合することによって、第４レンズＬ４、レンズホルダ５１を介して第２収容部１０Ｂの内周面により定まる。

また、前記の構成により、第２レンズＬ２の光軸Ａに沿った方向における位置は、段差部Ｌ２Ｂと段差部Ｌ３Ａが係合することによって、像側では第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、レンズホルダ５１、接合レンズＬ６０を介して鏡筒１０によって制限される。一方、第２レンズＬ２の光軸Ａの径方向における位置は、前記の通り、第２収容部１０Ｂの内周面により定まる。

すなわち、上記の構成において、第２レンズＬ２〜接合レンズＬ６０（第７レンズＬ７）のうち、第２レンズＬ２、第５レンズＬ５（第５レンズ体Ｌ５０）、接合レンズＬ６０は、その外周部が鏡筒１０における第２収容部１０Ｂの内周面と当接する接触レンズとなる。これらの接触レンズは、これにより、光軸Ａの径方向における鏡筒１０との間の位置関係が固定される。一方、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４は、第２収容部１０Ｂの内周面とは直接接触しない非接触レンズとなる。非接触レンズは、上記のような段差部（係合構造）を介してその物体側、像側の接触レンズと直接あるいは間接的に係合することによって接触レンズとの間の光軸Ａの径方向における位置関係が固定されることによって、この方向での鏡筒１０との間の位置関係が固定される。これにより、第２レンズＬ２〜接合レンズＬ６０（第７レンズＬ７）の全ての、光軸Ａの径方向における鏡筒１０との間の位置関係が固定される。

一方、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４の外周面は第２収容部１０Ｂの内周面とは非接触とされる。このため、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４と鏡筒１０の熱膨張差に起因して第３レンズＬ３、第４レンズＬ４（レンズ系）、鏡筒１０に対して力が加わることが抑制される。このため、熱膨張差に起因するレンズの歪等が抑制され、温度変化が結像特性に与える悪影響が低減される。

図３は、このレンズユニット１の分解斜視図であり、ここでは、図１で記載が省略された遮光板２１も記載されている。ここでは、接合レンズＬ６０、第５レンズ体Ｌ５０、絞り２０、第４レンズＬ４、第３レンズＬ３、遮光板２１、第２レンズＬ２、弾性部材４０、Ｏリング３０、第１レンズＬ１が図中上側（物体側）から鏡筒１０に対して順次装着される。図示されるように、弾性部材４０、Ｏリング３０は、環状とされる。

鏡筒１０の材料としては、対候性に優れた結晶性プラスチック（ポリエチレン、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン）が好ましく用いられる。一方、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７は、レンズとしての性能（光透過性や成形性）に優れる非晶性プラスチック（ポリカーボネート等）で構成される。また、レンズホルダ５１は第４レンズＬ４等と同じ非晶性プラスチックで構成されるため、第５レンズ体Ｌ５０は、全体としては第４レンズＬ４等と同様のプラスチックレンズとして取り扱うことができる。前記の通り、第１レンズＬ１、第５レンズＬ５はガラス製とされる。

このレンズユニット１においては、特に第５レンズＬ５及びその周囲の構造が、これらの位置関係を適正に維持することが容易となるような形状とされる。以下に、この点について説明する。なお、以上においては主に図１の組み立て後の構造に基づいた説明がされたのに対し、以下では主に組み立て前の各構成要素について説明される。この際、光軸Ａ、物体側、像側等とは、各構成要素が図１の配置とされた場合におけるものを意味する。

図４は、第５レンズＬ５の物体側からみた斜視図（ａ）、像側から見た斜視図（ｂ）であり、図５は、レンズホルダ５１の物体側からみた斜視図（ａ）、像側から見た斜視図（ｂ）であり、図６は、第５レンズ体Ｌ５０の物体側からみた斜視図（ａ）、像側から見た斜視図（ｂ）である。また、図７は、接合レンズＬ６０の物体側から見た斜視図（ａ）、像側から見た斜視図（ｂ）である。

前記の通り、第５レンズＬ５は、第５レンズ本体Ｌ５Ａと環状の第５レンズフランジ部Ｌ５Ｂとが一体化されて構成される。図５に示されるように、レンズホルダ５１には、これを光軸Ａ方向で貫通するレンズ組み込み孔５１Ａが形成される。図１、図６に示されるように、第５レンズＬ５は、第５レンズフランジ部Ｌ５Ｂの外周面となる第５レンズ外周面Ｌ５Ｂ１が、レンズホルダ５１におけるレンズ組み込み孔５１Ａの内周面であるレンズホルダ内周面５１Ａ１と当接した状態で固定される。ただし、第５レンズ外周面Ｌ５Ｂ１と当接するレンズホルダ内周面Ａ１は、全周にわたり形成されている必要はなく、例えば３箇所以上でこれらが当接するように形成されていてもよい。また、第５レンズＬ５はレンズ組み込み孔５１Ａ内に軽圧入の状態で装着され、この圧入のみによっては第５レンズＬ５はレンズホルダ５１に対しては固定されず、後述するように接着剤を用いてこれらの間は強固に固定され、第５レンズＬ５のレンズホルダ５１に対する光軸Ａの径方向における位置関係が固定される。前記の通り、レンズホルダ５１の光軸Ａの径方向における鏡筒１０に対する位置関係は固定されるため、これによって、第５レンズＬ５の鏡筒１０に対する位置関係は固定される。

図５（ａ）に示されるように、レンズホルダ５１における物体側のレンズ組み込み孔５１Ａの周囲において、周方向に６つ分断されて等間隔で形成された光軸Ａと垂直な面である絞り載置面（物体側レンズホルダ面）５１Ｂが設けられる。周方向で隣接する絞り載置面５１Ｂの間は、像側に向けて掘下げられた接着剤用溝５１Ｃとなっている。また、絞り載置面５１Ｂのうち等間隔とされた３つには、凸部５１Ｄが形成されている。後述するように、接着剤用溝５１Ｃは第５レンズＬ５のレンズホルダ５１への固定時に、凸部５１Ｄは絞り２０をレンズホルダ５１（第５レンズ体Ｌ５０）に固定するために用いられる。なお、図１においては、周方向において接着剤用溝５１Ｃがある箇所の断面が示されている。

また、図１に示されるように、第５レンズフランジ部Ｌ５Ｂの像側の面は、図７に示された接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）における第６レンズフランジ部Ｌ６Ａの物体側の面と当接する。これによって、第５レンズＬ５の接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）に対する光軸Ａに沿った方向における位置関係が固定される。また、前記の通り、接合レンズＬ６０の鏡筒１０に対する光軸Ａに沿った方向における位置関係は固定されるため、これによって、第５レンズＬ５の鏡筒１０に対する光軸Ａに沿った方向における位置関係は固定される。

この構造においては、第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０とが光軸Ａに沿った方向で他の部材を介さずに直接当接することによって、第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０との間の位置関係（間隔）が精密に定まる。この際、接合レンズＬ６０は鏡筒１０と光軸Ａに沿った方向で鏡筒１０(第２載置部１２）と他の部材を介さずに直接当接することによってその位置が定まるため、接合レンズＬ６０と鏡筒１０との間の光軸Ａに沿った方向での位置関係も精密に定まる。このため、第５レンズＬ５、接合レンズＬ６０、鏡筒１０の間の光軸Ａに沿った方向における位置関係（間隔）を特に精密に定めることができる。

また、この構造においては、上記のように第５レンズＬ５、接合レンズＬ６０、鏡筒１０の間の光軸Ａに沿った方向における位置関係を精密に定めた状態で、鏡筒１０内において第５レンズＬ５をレンズホルダ５１に対して接着剤等を用いて固定する必要がある。このための製造方法は、以下に説明するように容易に実行することができる。図８は、この製造方法を模式的に示す工程断面図である。この断面は、図１における断面に対応する。

まず、図８（ａ）に示されるように、接合レンズＬ６０の上にレンズホルダ５１を配置し、これらの間の位置決めを、レンズホルダ５１側の段差部Ｌ５０Ｂと接合レンズＬ６０側の段差部Ｌ６Ｂとを係合させることによって行う（レンズホルダ位置決め工程）。これによって、レンズホルダ５１と接合レンズＬ６０との間の位置関係が定まる。

この状態で、図８（ｂ）に示されるように、上側（物体側）から第５レンズＬ５をレンズ組み込み孔５１Ａ内に組み込む。この際、第５レンズフランジ部Ｌ５Ｂが接合レンズＬ６０の第６レンズフランジ部Ｌ６Ａと当接するまで第５レンズＬ５を上側から押し込むことができる（レンズ挿入工程）。これによって接合レンズＬ６０と第５レンズＬ５の間の光軸Ａに沿った方向での位置関係が定まる。また、第５レンズＬ５とレンズホルダ５１との間の光軸Ａの径方向での位置関係は、レンズ組み込み孔５１Ａにより定まる。ただし、この状態では第５レンズＬ５はレンズホルダ５１に対して軽圧入された状態であるため、固定されていない。

この状態で、図８（ｃ）に示されるように、固化前の接着剤を接着剤用溝５１Ｃ内に接着剤を適量だけ投入すれば、接着剤用溝５１Ｃ内に接着剤層２００を、内側の第５レンズフランジ部Ｌ５Ｂと接し、レンズ組み込み孔５１Ａの内周面と第５レンズフランジ部Ｌ５Ｂの外周面との間の空隙に充填させるように形成することができる。その後、この接着剤層２００が固化することによって、第５レンズＬ５とレンズホルダ５１が、レンズホルダ５１と接合レンズＬ６０の位置関係及び第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０の位置関係を適正に保った状態で固定される（接着工程）。その後、図８（ｄ）に示されるように、絞り２０がこの状態の第５レンズ体Ｌ５０に固定される（絞り固定工程）。

図９は、絞り固定工程を説明する斜視図であり、絞り２０の装着前の状況（ａ）、装着後の状況（ｂ）が示されている。薄い平板状の絞り２０には、これを光軸Ａ方向で貫通する位置決め孔２０Ａが、中央の開口２０Ｂの外側で凸部５１Ｄに対応するように３つ形成されている。このため、凸部５１Ｄに位置決め孔２０Ａを係合させ、絞り２０を絞り載置面５１Ｂに載置した状態で固定することができる。この際、例えば絞り２０の載置後に位置決め孔２０Ａから物体側に突出した凸部５１Ｄを溶融し周囲と融着することによって、レンズホルダ５１（第５レンズ体Ｌ５０）に絞り２０を固定することができる。図１において、絞り２０は光軸Ａに対して垂直に設けられ、この角度が変動した場合には、撮像装置においてゴーストが発生することがある。これに対して、こうした構成によって、絞り２０を第５レンズ体Ｌ５０に対して適正な態様で固定し、絞り２０の光軸Ａに対する角度が変動することが抑制される。上記の例では凸部５１Ｄが円形状とされたが、この形状が円形状ではない場合を含め、より一般的には、光軸Ａの周りの周方向に沿った位置決め孔２０Ａの長さが、同方向に沿った凸部５１Ｄの長さよりも長く設定されればよい。これによって、絞りをレンズホルダに装着する作業が容易となり、かつこれによる結像特性に対する悪影響は発生しない。

次に、図８（ｅ）に示されるように、このように絞り２０が固定された後で、図８（ｄ）の構造が、鏡筒１０内に圧入されて固定される（レンズ組固定工程）。この際、前記のように、接合レンズ下面Ｌ６Ｃは、第２載置部（載置面）１２と当接し、かつ第６レンズ外周面Ｌ６Ｄは第２収容部１０Ｂの内周面と当接するため、接合レンズＬ６０の鏡筒１０に対する位置関係は定まる。また、レンズホルダ５１は、第５レンズ体外周面Ｌ５０Ｃが第２収容部１０Ｂの内周面と当接することによって鏡筒１０との間の光軸Ａの径方向での位置関係が定まり、かつ段差部Ｌ５０Ｂと段差部Ｌ６Ｂとが係合することによって光軸Ａに沿った方向及び光軸Ａの径方向における接合レンズＬ６０との間の位置関係が定まる。このため、これによって、鏡筒１０、接合レンズＬ６０、第５レンズＬ５、レンズホルダ５１、絞り２０の間の位置関係が定まる。

上記の製造方法によれば、特に、接合レンズＬ６０及び第５レンズ体Ｌ５０の圧入（図８（ｅ））の際に、第５レンズ体Ｌ５０(レンズホルダ５１）と接合レンズＬ６０との間の位置関係及び第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０との間の位置関係が狂う、あるいはレンズホルダ５１が接合レンズＬ６０から外れることが抑制され、これらの間の位置関係が適正に保たれた状態が保たれる。

図１における第４レンズＬ４は、図８（ｅ）の状態において、段差部Ｌ４Ｂと段差部Ｌ５０Ａとを係合させるように、第５レンズ体Ｌ５０の上側に装着することによって、第５レンズ体Ｌ５０との間の位置関係が固定される。その後、図３に示された第３レンズＬ３以上の部材も、互いの位置関係が固定された状態で順次装着することができる。最後に第１レンズＬ１が弾性部材４０、Ｏリング３０が配された後に鏡筒１０に対して装着された後で、第１レンズ係止部１３をカシメ加工により図１に示されたように形成すれば、全ての構成要素が鏡筒１０に対して固定され、レンズユニット１が得られる。

このレンズユニット１においては、特に、ガラスレンズである第５レンズＬ５と、これに隣接するレンズ、鏡筒との間の位置関係が、その製造時において高精度で維持される。このため、良好な結像特性を得ることができる。

なお、上記の例では、第５レンズＬ５がガラスレンズとされ、このガラスレンズにおいて設けられた第５レンズフランジ部（フランジ部）Ｌ５Ｂと、その像側で隣接する接合レンズ（隣接レンズ）Ｌ６０における第６レンズフランジ部（隣接レンズ側フランジ部）Ｌ６Ａフランジ部とが当接することによって、第５レンズと接合レンズＬ６０の光軸Ａに沿った方向での位置関係が定められた。逆に、ガラスレンズと物体側において隣接するレンズ(上記の例では第４レンズＬ４）との間において、こうした構成を適用してもよい。こうした場合においても、ガラスレンズ、第４レンズ、鏡筒との間の光軸に沿った方向における位置関係（間隔）を特に精密に定めることができる。

ただし、レンズ系を鏡筒側で支持する載置面（第２載置部１２）が上記のように像側において物体側を向いて形成されている場合には、図８（ｅ）に示されるように、図８（ｄ）の構造全体を鏡筒１０に対して圧入する際に、この構造全体に対して像側に力を加えた場合には、ガラスレンズ（第５レンズＬ５）は常に隣接レンズ側フランジ部（第６レンズフランジ部Ｌ６Ａ）で係止される。このため、この作業の際にガラスレンズに大きな力が加わってもガラスレンズがレンズホルダから脱落することは抑制される。これに対して、ガラスレンズと物体側で隣接するレンズとガラスレンズとの間に上記の構造を適用した場合には、上記の場合とは逆にガラスレンズと隣接レンズ側フランジ部の間を離間させるような力が働く場合があるため、上記の場合と比べてガラスレンズの脱落は発生しやすくなる。このため、ガラスレンズと像側で隣接する隣接レンズとガラスレンズとの間で上記の構成を適用した上記の例が特に好ましい。ただし、ガラスレンズとレンズホルダの間の接着が強固である場合等、ガラスレンズの脱落のおそれがない場合には、ガラスレンズと物体側で隣接する隣接レンズとガラスレンズとの間で上記の構成を適用してもよい。

また、上記の例では、絞り２０が第５レンズ体Ｌ５０（レンズホルダ５１）に対して固定されるものとしたが、レンズユニットにおける絞りの固定方法は任意である。絞りがレンズホルダに固定されない場合においても、上記の製造方法を同様に適用することができる。

また、上記の例では、第５レンズＬ５の像側（隣接レンズ側）のレンズ面Ｌ５Ｒ２が凸曲面、接合レンズＬ６０の物体側(ガラスレンズ側）のレンズ面Ｌ６Ｒ１が凹曲面とされた。これらの形状に応じて、ガラスレンズ側におけるフランジ部、隣接レンズ側の隣接レンズ側フランジ部の形状は適宜設定され、これに応じてガラスレンズ、隣接レンズの全体の形状が設定される。また、ガラスレンズ、隣接レンズ、レンズホルダにおける上記のような互いの位置関係を定めるための構造や、光学的に機能する部分以外の構造については任意である。

（本形態の主な特徴）
本実施形態の特徴を簡単に纏めると次の通りである。
（１）このレンズユニット１は、物体（Ｏｂ）側から像（Ｉｍ）側にかけて光軸Ａに沿って、最も物体側となる第１レンズＬ１と、第１レンズＬ１よりも像側に配された複数のレンズが積層されて鏡筒に対して固定され、複数のレンズのうちの一つは、光路が含まれるように構成されるレンズ本体Ｌ５Ａと、レンズ本体Ｌ５Ａの光軸Ａからみた径方向外側において形成されたフランジ部Ｌ５Ｂとが、一体となって形成されたガラス製であるガラスレンズＬ５であり、ガラスレンズＬ５は、樹脂材料製であるレンズホルダ５１によって径方向の外側を支持されて鏡筒１０の内部に収容され、ガラスレンズＬ５と光軸Ａに沿った方向で隣接するレンズである２つの隣接レンズ（第４レンズＬ４、接合レンズＬ６０）は、レンズホルダ５１と当接することによって光軸Ａに沿った方向におけるガラスレンズＬ５との間の位置関係が定まり、かつ、２つの隣接レンズのうちの一方（接合レンズＬ６０）は、フランジ部Ｌ５Ｂと当接することによってガラスレンズＬ５との間の光軸Ａに沿った方向における位置関係が定められている。

この構成においては、ガラスレンズＬ５はレンズホルダ５１で支持された状態で鏡筒１０内において固定され、ガラスレンズＬ５と光軸Ａに沿った方向で物体側、像側で隣接する隣接する隣接レンズ（第４レンズＬ４、接合レンズＬ６０）は、共にレンズホルダ５１と当接する。ただし、隣接レンズのうちの一方（接合レンズＬ６０）は、ガラスレンズＬ５におけるフランジ部Ｌ５Ｂと直接当接することによって、光軸Ａに沿った方向におけるガラスレンズＬ５との間の位置関係が定まる。これによって、特にこの隣接レンズ（接合レンズＬ６０）とガラスレンズＬ５との間の位置関係を特に精密に定めることができる。また、こうした形状のガラスレンズＬ５は、ガラスモールドによって容易に製造することができる。

（２）前記一方の隣接レンズ（接合レンズＬ６０）は、フランジ部Ｌ５Ｂと当接するように、ガラスレンズＬ５側のレンズ面よりも突出するようにレンズ面よりも径方向の外側において環状に形成された隣接レンズ側フランジ部Ｌ６Ａを具備する。

この場合、ガラスレンズＬ５と直接当接する側の隣接レンズＬ６０において、レンズ面に影響を及ぼすことなく、ガラスレンズＬ５を係止するための隣接レンズ側フランジ部Ｌ６Ａが形成される。隣接レンズＬ６０が樹脂材料製である場合、こうした形状は成形によって容易に形成することができる。

（３）レンズホルダ６１、前記一方の隣接レンズＬ６０のうちの一つは、鏡筒１０に対して圧入固定され、レンズホルダ５１、前記一方の隣接レンズＬ６０のうちの他の一つは、前記一つとの間で、互いに形成された係合構造（Ｌ５０Ｂ，Ｌ６Ｂ）同士を係合させることによって、径方向における相互の位置関係が定められている。

この場合には、レンズホルダ５１、ガラスレンズＬ５と直接接する隣接レンズのうちの一つは、鏡筒１０の内面と当接する。一方、このうちの他の一つは、この一つと係合構造（Ｌ５０Ｂ，Ｌ６Ｂ）を係合させることによって径方向における位置が定まる。これによって、ガラスレンズＬ５とこの隣接レンズＬ６０との間の径方向における位置関係も精密に定めることができる。

（４）一方の隣接レンズ（Ｌ６０）はガラスレンズＬ５の像側に配され、かつ鏡筒１０に対して圧入固定され、かつレンズホルダ５１との間で、互いに形成された係合構造（Ｌ５０Ｂ，Ｌ６Ｂ）同士を係合させることによって、レンズホルダ５１に対する径方向における位置関係が定められている。
この場合には、ガラスレンズＬ５と直接当接する側の隣接レンズは、像側の隣接レンズ（接合レンズ）Ｌ６０とされる。この場合、後述する製造方法を実行する際に、ガラスレンズＬ５とこの隣接レンズＬ６０とを引き離す方向の力が加わることが抑制され、組立時におけるレンズホルダ５１からのガラスレンズＬ５の脱落が特に抑制される。

（５）レンズホルダ５１には、光軸Ａに沿った貫通孔でありガラスレンズＬ５が装着されるレンズ組み込み孔５１Ａと、物体側において形成された光軸Ａと垂直な平面である物体側レンズホルダ面５１Ｂと、物体側においてレンズ組み込み孔５１Ａと連結するようにレンズ組み込み孔５１Ａの周囲において物体側レンズホルダ面５１Ｂから局所的に掘り下げられた複数の溝である接着剤用溝５１Ｃと、が設けられ、接着剤用溝５１Ｃに、ガラスレンズＬ５とレンズホルダ５１とを固定する接着剤層２００が形成されている。
この場合には、接着剤用溝５１Ｃ中の接着剤を用いて、ガラスレンズＬ５とレンズホルダ５１との間を強固に固定することができ、かつこの作業が容易となる。

（６）２つの隣接レンズのうちの他方（第４レンズＬ４）とガラスレンズＬ５との間に絞り２０を具備し、絞り２０には、光軸Ａの周りの周方向において複数の位置決め孔２０Ａが形成され、レンズホルダ５１における物体側には、物体側レンズホルダ面５１Ｂから物体側に突出する複数の凸部５１Ｄが位置決め孔２０Ａに対応して形成され、絞り２０は、凸部５１Ｄを位置決め孔２０Ａに係合させ、かつ物体側レンズホルダ面５１Ｂに係止された状態でレンズホルダ５１に装着されている。
この場合には、レンズホルダ５１に対して、更に絞り２０も固定されるため、ガラスレンズ５１と絞り２０との間の位置関係も精密に定まる。また、絞り２０を装着する作業も容易である。

（７）このレンズユニット１の製造方法は、前記一方の隣接レンズＬ６０に対して、レンズホルダ５１を、互いに形成された係合構造（Ｌ５０Ｂ，Ｌ６Ｂ）同士を係合させた状態で配置するレンズホルダ位置決め工程と、レンズホルダ位置決め工程後のレンズホルダ５１におけるレンズ組み込み孔５１ＡにガラスレンズＬ５を挿入するレンズ挿入工程と、レンズ挿入工程後における接着剤用溝５１Ｃに固化前の接着剤を投入して固化させる接着工程と、接着工程後における隣接レンズＬ６０、レンズホルダ５１、及びガラスレンズＬ５が一体化された構造を、鏡筒１０に対して圧入固定するレンズ組固定工程と、を具備する。
この場合には、ガラスレンズＬ５と直接当接する側の隣接レンズＬ６０とレンズホルダ５１との間の位置関係がレンズホルダ位置決め工程によって定まった後で、ガラスレンズＬ５とこの隣接レンズＬ６０との間の位置関係がレンズ挿入工程において定まり、その後でガラスレンズＬ５とレンズホルダ５１とが接着工程によって固定される。その後、隣接レンズＬ６０、レンズホルダ５１、ガラスレンズＬ５が一体とされて鏡筒１０に圧入固定される際に、これらの間の位置関係が維持され、かつレンズホルダ５１からレンズＬ５が脱落することが抑制される。

（８）本発明に係るレンズユニット１の製造方法は、一方の前記隣接レンズＬ６０に対して、レンズホルダ５１を、互いに形成された係合構造（Ｌ５０Ｂ，Ｌ６Ｂ）同士を係合させた状態で配置するレンズホルダ位置決め工程と、レンズホルダ位置決め工程後のレンズホルダ５１におけるレンズ組み込み孔５１ＡにガラスレンズＬ５を挿入するレンズ挿入工程と、レンズ挿入工程後における接着剤用溝５１Ｃに固化前の接着剤を投入して固化させる接着工程と、接着工程後のレンズホルダ５１における複数の凸部５１Ｄの各々に複数の位置決め孔２０Ａの各々を係合させた状態で絞り２０を物体側レンズホルダ面５１Ｂに載置して固定する絞り固定工程と、絞り固定工程後における隣接レンズＬ６０、レンズホルダ５１、ガラスレンズＬ５、及び絞り２０が一体化された構造を、鏡筒１０に対して圧入固定するレンズ組固定工程と、を具備する。
この場合においても、前記の製造方法と同様に、隣接レンズＬ６０、レンズホルダ５１、ガラスレンズＬ５が一体とされて鏡筒１０に圧入固定される際に、これらの間の位置関係が維持され、かつレンズホルダ５１からレンズＬ５が脱落することが抑制される。この際、絞り２０もこの中で固定され、ガラスレンズＬ５と絞り２０との間の位置関係も精密に定まる。

本発明を、実施形態及びその変形例をもとに説明したが、この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

１ レンズユニット
１０ 鏡筒
１０Ａ 第１収容部
１０Ｂ 第２収容部
１１ 第１載置部
１２ 第２載置部（載置面）
１３ 第１レンズ係止部
２０ 絞り
２０Ａ 位置決め孔
２０Ｂ 開口
２１ 遮光板
３０ Ｏリング
４０ 弾性部材
５１ レンズホルダ
５１Ａ レンズ組み込み孔
５１Ａ１ レンズホルダ内周面
５１Ｂ 絞り載置面（物体側レンズホルダ面）
５１Ｃ 接着剤用溝
５１Ｄ 凸部
１００ 撮像素子
Ａ 光軸
Ｉｍ 像（側）
Ｌ１ 第１レンズ
Ｌ１Ａ 第１レンズ第１下面
Ｌ１Ｂ 第１レンズ第２下面
Ｌ１Ｃ 第１レンズ外周面
Ｌ２ 第２レンズ
Ｌ２Ａ 第２レンズ第１上面
Ｌ２Ｂ、Ｌ３Ａ、Ｌ３Ｂ、Ｌ４Ａ、Ｌ４Ｂ、Ｌ５０Ａ、Ｌ５０Ｂ、Ｌ６Ｂ 段差部（係合構造）
Ｌ２Ｃ 第２レンズ外周面
Ｌ３ 第３レンズ
Ｌ３Ｃ 第３レンズ外周面
Ｌ４ 第４レンズ
Ｌ４Ｃ 第４レンズ外周面
Ｌ５ 第５レンズ（ガラスレンズ）
Ｌ５Ａ 第５レンズ本体（レンズ本体）
Ｌ５Ｂ 第５レンズフランジ部（フランジ部）
Ｌ５Ｂ１ 第５レンズ外周面
Ｌ６ 第６レンズ
Ｌ６Ａ 第６レンズフランジ部（隣接レンズ側フランジ部）
Ｌ６Ｃ 接合レンズ下面
Ｌ６Ｄ 第６レンズ外周面
Ｌ７ 第７レンズ
Ｌ５０ 第５レンズ体
Ｌ５０Ｃ 第５レンズ体外周面
Ｌ６０ 接合レンズ（像側レンズ）
Ｏｂ 物体（側）
Ｒ１ 第１表面
Ｒ２ 第２表面

Claims (8)

1. 物体側から像側にかけて光軸に沿って、最も物体側となる第１レンズと、当該第１レンズよりも像側に配された複数のレンズが積層されて鏡筒に対して固定されるレンズユニットであって、
   複数の前記レンズのうちの一つは、光路が含まれるように構成されるレンズ本体と、当該レンズ本体の前記光軸からみた径方向の外側において形成されたフランジ部とが、一体となって形成されたガラス製であるガラスレンズであり、
   前記ガラスレンズは、樹脂材料製であるレンズホルダによって前記径方向の外側を支持されて前記鏡筒の内部に収容され、
   前記ガラスレンズと前記光軸に沿った方向で隣接する前記レンズである２つの隣接レンズは、前記レンズホルダと当接することによって前記光軸に沿った方向における前記ガラスレンズとの間の位置関係が定まり、
   かつ、２つの前記隣接レンズのうちの一方は、前記フランジ部と当接することによって前記ガラスレンズとの間の前記光軸に沿った方向における位置関係が定められたことを特徴とするレンズユニット。
2. 前記一方の前記隣接レンズは、前記フランジ部と当接するように、前記ガラスレンズ側のレンズ面よりも突出するように当該レンズ面よりも前記径方向の外側において環状に形成された隣接レンズ側フランジ部を具備することを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記レンズホルダ、前記一方の前記隣接レンズのうちの一つは、前記鏡筒に対して圧入固定され、
   前記レンズホルダ、前記一方の前記隣接レンズのうちの他の一つは、前記一つとの間で、互いに形成された係合構造同士を係合させることによって、前記径方向における相互の位置関係が定められたことを特徴とする請求項１又は２に記載のレンズユニット。
4. 前記一方の前記隣接レンズは前記ガラスレンズの像側に配され、かつ前記鏡筒に対して圧入固定され、かつ前記レンズホルダとの間で、互いに形成された係合構造同士を係合させることによって、前記レンズホルダに対する前記径方向における位置関係が定められたことを特徴とする請求項３に記載のレンズユニット。
5. 前記レンズホルダには、前記光軸に沿った貫通孔であり前記ガラスレンズが装着されるレンズ組み込み孔と、物体側において形成された前記光軸と垂直な平面である物体側レンズホルダ面と、物体側において前記レンズ組み込み孔と連結するように前記レンズ組み込み孔の周囲において前記物体側レンズホルダ面から局所的に掘り下げられた複数の溝である接着剤用溝と、が設けられ、
   前記接着剤用溝に、前記ガラスレンズと前記レンズホルダとを固定する接着剤層が形成されたことを特徴とする請求項４に記載のレンズユニット。
6. ２つの前記隣接レンズのうちの他方と前記ガラスレンズとの間に絞りを具備し、
   前記絞りには、前記光軸の周りの周方向において複数の位置決め孔が形成され、
   前記レンズホルダにおける物体側には、前記物体側レンズホルダ面から物体側に突出する複数の凸部が前記位置決め孔に対応して形成され、
   前記絞りは、前記凸部を前記位置決め孔に係合させ、かつ前記物体側レンズホルダ面に係止された状態で前記レンズホルダに装着されたことを特徴とする請求項５に記載のレンズユニット。
7. 請求項５に記載のレンズユニットの製造方法であって、
   前記一方の前記隣接レンズに対して、前記レンズホルダを、互いに形成された前記係合構造同士を係合させた状態で配置するレンズホルダ位置決め工程と、
   前記レンズホルダ位置決め工程後の前記レンズホルダにおける前記レンズ組み込み孔に前記ガラスレンズを挿入するレンズ挿入工程と、
   前記レンズ挿入工程後における前記接着剤用溝に固化前の接着剤を投入して固化させる接着工程と、
   前記接着工程後における前記一方の前記隣接レンズ、前記レンズホルダ、及び前記ガラスレンズが一体化された構造を、前記鏡筒に対して圧入固定するレンズ組固定工程と、
   を具備することを特徴とするレンズユニットの製造方法。
8. 請求項６に記載のレンズユニットの製造方法であって、
   前記一方の前記隣接レンズに対して、前記レンズホルダを、互いに形成された前記係合構造同士を係合させた状態で配置するレンズホルダ位置決め工程と、
   前記レンズホルダ位置決め工程後の前記レンズホルダにおける前記レンズ組み込み孔に前記ガラスレンズを挿入するレンズ挿入工程と、
   前記レンズ挿入工程後における前記接着剤用溝に固化前の接着剤を投入して固化させる接着工程と、
   前記接着工程後の前記レンズホルダにおける複数の前記凸部の各々に複数の前記位置決め孔の各々を係合させた状態で前記絞りを前記物体側レンズホルダ面に載置して固定する絞り固定工程と、
   前記絞り固定工程後における前記一方の前記隣接レンズ、前記レンズホルダ、前記ガラスレンズ、及び前記絞りが一体化された構造を、前記鏡筒に対して圧入固定するレンズ組固定工程と、
   を具備することを特徴とするレンズユニットの製造方法。