JP2021001311A - 粘着シート、中間積層体、中間積層体の製造方法および製品積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被着体に貼付後、任意の部分に外部刺激を与えることによって、任意の部分のみを残存または除去できる粘着シート、その粘着シートを用いて得られる中間積層体、その中間積層体を製造する方法、および、その中間積層体を用いて得られる製品積層体の製造方法を提供すること。【解決手段】粘着シート１は、基材２および基材２の一方面に配置される粘着層３を備える。粘着層３は、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、外部刺激に因って粘着力が高い状態と粘着力が低い状態とに、不可逆的に状態変化可能な粘着性組成物からなる。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シート、中間積層体、中間積層体の製造方法および製品積層体の製造方法に関し、詳しくは、粘着シート、その粘着シートを用いて得られる中間積層体、その中間積層体を製造する方法、および、その中間積層体を用いて得られる製品積層体の製造方法に関する。

従来、表面保護および耐衝撃性付与の観点から、電子デバイスの表面に補強フィルムを貼付することが知られている。

このような補強フィルムとして、光硬化性組成物からなる粘着剤層を備え、被着体との接着後に、粘着剤層を光硬化することにより、被着体との接着力が上昇する補強フィルムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

このような補強フィルムを被着体に貼付すれば、粘着剤層を光硬化させる前には、接着力が小さいため、リワークが容易である一方、粘着剤層を光硬化させた後には、接着力が高くなるため、被着体を補強することができる。

特許第６４６７５５１号公報

一方、このような補強フィルムの全部を残存させず、補強フィルムの一部を、剥離させたいという要望がある。

このような場合には、残存させたい部分（以下、残存部分とする。）に光を照射し、剥離したい部分（以下、剥離部分とする。）には、光を照射しない。そうすると、残存部分の接着力は強いため、そのまま残存させることができ、剥離部分の接着力は低いため、剥離できる。

一方、剥離部分を剥離するには、まず、残存部分と、剥離部分との境界を切断し、剥離部分の端を起点として、剥離部分を剥離するが、残存部分と、剥離部分とを、目視で区別することができないため、上記の境界を視覚的に判別できないという不具合がある。

本発明は、被着体に貼付後、任意の部分に外部刺激を与えることによって、任意の部分のみを残存または除去できる粘着シート、その粘着シートを用いて得られる中間積層体、その中間積層体を製造する方法、および、その中間積層体を用いて得られる製品積層体の製造方法を提供することにある。

本発明［１］は、基材および前記基材の一方面に配置される粘着層を備え、前記粘着層は、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、前記外部刺激に因って粘着力が高い状態と粘着力が低い状態とに、不可逆的に状態変化可能な粘着性組成物からなる、粘着シートである。

本発明［２］は、前記外部刺激が活性エネルギー線照射である、上記［１］に記載の粘着シートを含んでいる。

本発明［３］は、前記粘着層が、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、活性エネルギー線照射に因って粘着力が高い状態から粘着力が低い状態に、不可逆的に状態変化可能な第１粘着性組成物からなり、前記第１粘着性組成物は、ポリマーと、第１光硬化剤と、光重合開始剤と、酸との反応により発色する化合物と、光酸発生剤とを含む、上記［１］または［２］に記載の粘着シートを含んでいる。

本発明［４］は、状態変化前の粘着層の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が、６×１０^４Ｐａ以上９×１０^４Ｐａ以下であり、状態変化後の粘着層３の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が、２．００×１０^６Ｐａ以上５．００×１０^６Ｐａ以下である、上記［３］に記載の粘着シートを含んでいる。

本発明［５］は、前記粘着層が、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、活性エネルギー線照射に因って粘着力が低い状態から粘着力が高い状態に、不可逆的に状態変化可能な第２粘着性組成物からなり、前記第２粘着性組成物は、ポリマーと、第２光硬化剤と、光重合開始剤と、酸との反応により発色する化合物と、光酸発生剤とを含む、上記［１］または［２］に記載の粘着シートを含んでいる。

本発明［６］は、状態変化前の前記粘着層の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が、１×１０^４Ｐａ以上１．２×１０^５Ｐａ以下であり、状態変化後の前記粘着層の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が、１．５×１０^５Ｐａ以上２．０×１０^６Ｐａ以下である、上記［５］に記載の粘着シートを含んでいる。

本発明［７］は、基材および前記基材の一方面に配置される粘着層を備えた粘着シートと、前記粘着シートの一方面に配置される被着体とを備え、前記粘着層は、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、前記外部刺激に因って粘着力が高い状態と粘着力が低い状態とに、不可逆的に状態変化可能な粘着性組成物からなり、前記粘着層は、粘着力が高い状態の粘着性組成物からなる高粘着領域と、粘着力が低い状態の粘着性組成物からなる低粘着領域とを備え、前記高粘着領域および前記低粘着領域のうちいずれか一方は、他方よりも波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい、中間積層体である。

本発明［８］は、前記粘着層が、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、活性エネルギー線照射に因って粘着力が高い状態から粘着力が低い状態に、不可逆的に状態変化可能な第１粘着性組成物からなり、前記高粘着領域は、状態変化前の前記第１粘着性組成物からなり、前記低粘着領域は、状態変化後の前記第１粘着性組成物からなり、前記低粘着領域の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、前記高粘着領域の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さい、上記［７］に記載の中間積層体を含んでいる。

本発明［９］は、前記粘着層が、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、活性エネルギー線照射に因って粘着力が低い状態から粘着力が高い状態に、不可逆的に状態変化可能な第２粘着性組成物からなり、前記低粘着領域は、状態変化前の前記第２粘着性組成物からなり、前記高粘着領域は、状態変化後の前記第２粘着性組成物からなり、前記高粘着領域の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、前記低粘着領域の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さい、上記［７］に記載の中間積層体を含んでいる。

本発明［１０］は、基材および前記基材の一方面に配置され、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、前記外部刺激に因って粘着力が高い状態と粘着力が低い状態とに、不可逆的に状態変化可能な粘着性組成物からなる粘着層を備えた粘着シートを準備する工程、前記粘着シートの一方面に被着体を配置する工程、および、前記粘着層の一部に前記外部刺激を与え、前記粘着層に、前記外部刺激が与えられた刺激部分と、前記外部刺激が与えられていない非刺激部分とを形成することにより、前記刺激部分および前記非刺激部分のうちいずれか一方が、粘着力が高い状態の高粘着領域となり、他方が粘着力が低い状態の低粘着領域となり、かつ、前記刺激部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、前記非刺激部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくする工程を備える、中間積層体の製造方法である。

本発明［１１］は、前記粘着層が、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、前記外部刺激に因って粘着力が高い状態から粘着力が低い状態に、不可逆的に状態変化可能な第１粘着性組成物からなり、前記刺激部分が、前記低粘着領域となり、前記非刺激部分が、前記高粘着領域となる、上記［１０］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。

本発明［１２］は、前記粘着層が、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、前記外部刺激に因って粘着力が低い状態から粘着力が高い状態に、不可逆的に状態変化可能な第２粘着性組成物からなり、前記刺激部分が、前記高粘着領域となり、前記非刺激部分が、前記低粘着領域となる、上記［１０］に記載の中間積層体の製造方法を含んでいる。

本発明［１３］は、上記［１０］〜［１２］のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法により製造される中間積層体を準備する工程と、前記粘着層における前記低粘着領域を取り除く工程を備える、製品積層体の製造方法を含んでいる。

本発明の粘着シートは、粘着層を備え、粘着層は、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、外部刺激に因って粘着力が高い状態と粘着力が低い状態とに、不可逆的に状態変化可能である粘着性組成物からなる。

この粘着シートの一部に外部刺激を与えると、外部刺激を与えた部分は、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下するとともに、粘着力が変化する（粘着力が高くまたは低くなる。）。

つまり、外部刺激を与えた部分と、外部刺激を与えていない部分とは、互いに粘着力が異なるとともに、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が異なる。

外部刺激を与えた部分と、外部刺激を与えていない部分とは、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が異なるため、外部刺激を与えた部分と、外部刺激を与えていない部分との境界を視覚的に容易に判別することができ、その結果、外部刺激を与えた部分および外部刺激を与えていない部分のうち、相対的に粘着力の低い部分を容易に取り除くことができる。

本発明の中間積層体において、粘着層は、粘着力が高い状態の高粘着領域と、粘着力が低い状態の低粘着領域とを備え、高粘着領域および低粘着領域のうちいずれか一方は、他方よりも波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい。

これにより、高粘着領域と、低粘着領域との境界を視覚的に容易に判別することができ、その結果、低粘着領域を容易に取り除くことができる。

本発明の中間積層体の製造方法は、粘着層の一部に外部刺激を与え、粘着層に、外部刺激が与えられた刺激部分と、外部刺激が与えられていない非刺激部分とを形成することにより、刺激部分および非刺激部分のうちいずれか一方が、粘着力が高い状態の高粘着領域となり、他方が粘着力が低い状態の低粘着領域となり、かつ、刺激部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、非刺激部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくする工程を備える。

これにより、互いに粘着力が異なるとともに、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が異なる高粘着領域および低粘着領域を備える粘着層を備える中間積層体を製造することができる。

本発明の製品積層体の製造方法は、本発明の中間積層体の製造方法により製造される中間積層体における粘着層の低粘着領域を取り除く工程を備える。

低粘着領域における粘着力は低いため、低粘着領域を、対応する基材とともに中間積層体から容易に取り除くことができる。一方、高粘着領域は、中間積層体に残存させて、対応する基材とともに被着体の補強に利用することができる。

図１は、本発明の粘着シートの一実施形態の概略図を示す。 図２は、粘着シートの製造方法の一実施形態を示す概略図であって、図２Ａは、基材を準備する第１工程を示し、図２Ｂは、基材の一方面に、粘着層を積層する第２工程を示し、図２Ｃは、粘着層一方面に、剥離フィルムを積層する工程を示す。 図３は、本発明の中間積層体の一実施形態の概略図を示す。 図４は、粘着層が第１粘着性組成物によって形成された場合における本発明の中間積層体の製造方法の一実施形態を示す概略図であって、図４Ａは、粘着シートを準備する第３工程を示し、図４Ｂは、粘着シートの一方面に被着体を配置する第４工程を示し、図４Ｃは、粘着層の一部に活性エネルギー線を照射し、高粘着領域および低粘着領域を形成する第５工程を示す。 図５は、粘着層が第２粘着性組成物によって形成された場合における本発明の中間積層体の製造方法の一実施形態を示す概略図であって、図５Ａは、粘着シートを準備する第３工程を示し、図５Ｂは、粘着シートの一方面に被着体を配置する第４工程を示し、図４５は、粘着層の一部に活性エネルギー線を照射し、高粘着領域および低粘着領域を形成する第５工程を示す。 図６は、第１粘着性組成物によって粘着層を形成する中間積層体の製造方法によって、中間積層体を準備する場合における本発明の製品積層体の製造方法の一実施形態を示す概略図であって、図６Ａは、中間積層体を準備する第６工程を示し、図６Ｂは、粘着層における低粘着領域を取り除く第７工程を示す。 図７は、第２粘着性組成物によって粘着層を形成する中間積層体の製造方法によって、中間積層体を準備する場合における本発明の製品積層体の製造方法の一実施形態を示す概略図であって、図７Ａは、中間積層体を準備する第６工程を示し、図７Ｂは、粘着層における低粘着領域を取り除く第７工程を示す。

本発明の粘着シートの一実施形態を、図１を参照して説明する。
１．粘着シート
図１に示すように、粘着シート１は、所定の厚みを有するフィルム形状（シート形状を含む）を有し、厚み方向と直交する方向（面方向）に延び、平坦な上面および平坦な下面を有する。

具体的には、粘着シート１は、基材２と、基材２の一方面に配置される粘着層３とを備える。

以下、粘着シート１を構成する各層について、説明する。
１−１．基材
基材２は、粘着シート１の下層である。基材２は、粘着シート１の機械強度を確保する支持層（支持材）である。また、基材２は、中間積層体５（後述）において、被着体６（後述）を補強するための補強材である。また、基材２は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面を有する。

基材２は、可撓性のプラスチック材料からなる。

このようなプラスチック材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、例えば、ポリメタクリレートなどの（メタ）アクリル樹脂（アクリル樹脂および／またはメタクリル樹脂）、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などのポリオレフィン樹脂、例えば、ポリカーボネート樹脂、例えば、ポリエーテルスルフォン樹脂、例えば、ポリアリレート樹脂、例えば、メラミン樹脂、例えば、ポリアミド樹脂、例えば、ポリイミド樹脂、例えば、セルロース樹脂、例えば、ポリスチレン樹脂、例えば、ノルボルネン樹脂の合成樹脂などが挙げられる。

詳しくは後述するが、基材２側から活性エネルギー線（具体的には、紫外線）を照射して粘着層３を硬化させる場合には、好ましくは、基材２は、活性エネルギー線（具体的には、紫外線）に対する透明性を有する。

透明性を有するとは、具体的には、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３７５−２００８）が、例えば、８５％以上、好ましくは、９０％以上であることを意味する。

活性エネルギー線（具体的には、紫外線）に対する透明性および機械強度を両立させる観点から、プラスチック材料として、好ましくは、ポリエステル樹脂、より好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。

基材２の厚みは、例えば、４μｍ以上、被着体６（後述）を補強する観点から、好ましくは、２０μｍ以上、より好ましくは、３０μｍ以上、さらに好ましくは、４５μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、可撓性およびハンドリング性の観点から、好ましくは、３００μｍ以下、より好ましくは、２００μｍ以下、さらに好ましくは、１００μｍ以下である。
１−２．粘着層
粘着層３は、基材２の一方面の全面に配置され、粘着層３は、粘着シート１の上層である。

粘着層３は、粘着シート１を、被着体６に接着させるための感圧接着層である。また、粘着層３は、面方向に延びるフィルム形状を有しており、平坦な平面および平坦な下面を有する。

粘着層３は、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、外部刺激に因って粘着力が高い状態と粘着力が低い状態とに、不可逆的に状態変化可能な粘着性組成物からなる。

つまり、粘着性組成物は、同一の外部刺激に因って、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、粘着力が高い状態と粘着力が低い状態とに、不可逆的に状態変化可能である。

外部刺激としては、例えば、電子線照射、紫外線照射などの活性エネルギー線照射、例えば、加熱などが挙げられ、好ましくは、活性エネルギー線照射、より好ましくは、紫外線照射が挙げられる。

外部刺激が、活性エネルギー線照射であれば、後述する第５工程において、任意の部分に局所的に活性エネルギー線を照射することができる。

外部刺激が、活性エネルギー線照射である場合には、粘着性組成物として、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、活性エネルギー線照射に因って粘着力が高い状態から粘着力が低い状態に、不可逆的に状態変化可能な第１粘着性組成物と、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、活性エネルギー線照射に因って粘着力が低い状態から粘着力が高い状態に、不可逆的に状態変化可能な第２粘着性組成物とが挙げられる。

第１粘着性組成物は、ポリマーと、第１光硬化剤と、光重合開始剤と、酸との反応により発色する化合物と、光酸発生剤とを含む。

詳しくは、第１粘着性組成物は、マトリックスとしてのポリマーを含み、また、活性エネルギー線照射に因って粘着力が高い状態から粘着力が低い状態に、不可逆的に状態変化可能とするために、第１光硬化剤と、光重合開始剤とを含み、また、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率を低下可能とするために、酸との反応により発色する化合物と、光酸発生剤とを含む。

ポリマーとしては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ゴム系ポリマーなどが挙げられ、光学的透明性、接着性、および、貯蔵弾性率の制御の観点から、アクリル系ポリマーが挙げられる。

アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分として含むモノマー成分の重合により得られる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソトリドデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの直鎖状または分岐状の、（メタ）アクリル酸Ｃ１−２０アルキルエステルなどが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、より好ましくは、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルが挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独使用または２種以上併用できる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、ガラス転移温度および剪断貯蔵弾性率Ｇ’を調整する観点から、好ましくは、メタクリル酸メチルと（メタ）アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルとの併用、（メタ）アクリル酸ブチルの単独使用、より好ましくは、メタクリル酸メチルとアクリル酸２−エチルヘキシルとの併用、アクリル酸ブチルの単独使用が挙げられる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、メタクリル酸メチルと（メタ）アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルとを併用する場合には、メタクリル酸メチルおよび（メタ）アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルの総量１００質量部に対して、メタクリル酸メチルの配合割合は、例えば、５質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下であり、また、（メタ）アクリル酸Ｃ４−１２アルキルエステルの配合割合は、例えば、８０質量部以上であり、また、例えば、９５質量部以下である。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合割合は、モノマー成分に対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、６０質量％以上であり、また、例えば、９７質量％以下、好ましくは、８０質量％以下である。

また、モノマー成分は、好ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な官能基含有ビニルモノマーを含んでいる。

官能基含有ビニルモノマーとしては、例えば、ヒドロキシル基含有ビニルモノマー、カルボキシル基含有ビニルモノマー、窒素含有ビニルモノマー、シアノ基含有ビニルモノマー、グリシジル基含有ビニルモノマー、スルホ基含有ビニルモノマー、リン酸基含有ビニルモノマー、芳香族ビニルモノマー、ビニルエステルモノマー、ビニルエーテルモノマーなどが挙げられる。

ヒドロキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシル）メチルなどが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、より好ましくは、アクリル酸２−ヒドロキシエチルが挙げられる。

カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−カルボキシエチル、カルボキシペンチル（メタ）アクリル酸カルボキシペンチル、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸、より好ましくは、アクリル酸が挙げられる。

また、カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマーも挙げられる。

窒素含有ビニルモノマーとしては、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどが挙げられ、好ましくは、Ｎ−ビニルピロリドンが挙げられる。

シアノ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられる。

グリシジル基含有ビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。

スルホ基含有ビニルモノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸などが挙げられる。

リン酸基含有ビニルモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどが挙げられる。

芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、α−メチルスチレンなどが挙げられる。

ビニルエステルモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。

ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテルなどが挙げられる。

官能基含有ビニルモノマーは、単独使用または２種以上併用できる。架橋剤（後述）が配合される場合には、ポリマーに架橋構造を導入する観点から、好ましくは、ヒドロキシル基含有ビニルモノマー、カルボキシル基含有ビニルモノマーが挙げられ、また、凝集力の向上の観点から、好ましくは、窒素含有ビニルモノマーが挙げられ、より好ましくは、ヒドロキシル基含有ビニルモノマーおよび／またはカルボキシル基含有ビニルモノマーと、窒素含有ビニルモノマーとを併用するか、カルボキシル基含有ビニルモノマーを単独使用する。

ヒドロキシル基含有ビニルモノマーおよび／またはカルボキシル基含有ビニルモノマーと、窒素含有ビニルモノマーとを併用する場合には、ヒドロキシル基含有ビニルモノマーおよび／またはカルボキシル基含有ビニルモノマーと、窒素含有ビニルモノマーとの総量１００質量部に対して、ヒドロキシル基含有ビニルモノマーおよび／またはカルボキシル基含有ビニルモノマーの配合割合は、例えば、４０質量部以上であり、また、例えば、６０質量部以下であり、また、窒素含有ビニルモノマーの配合割合は、例えば、４０質量部以上であり、また、例えば、６０質量部以下である。

官能基含有ビニルモノマーの配合割合は、モノマー成分に対して、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、より好ましくは、１５質量％以上であり、また、例えば、３０質量％以下である。

そして、アクリル系ポリマーは、上記したモノマー成分を重合してなる重合体である。

モノマー成分を重合させるには、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、必要により、官能基含有ビニルモノマーとを配合してモノマー成分を調製し、これを、例えば、溶液重合、塊状重合、乳化重合などの公知の重合方法により調製する。

重合方法としては、好ましくは、溶液重合が挙げられる。

溶液重合では、例えば、溶媒に、モノマー成分と、重合開始剤とを配合して、モノマー溶液を調製し、その後、モノマー溶液を加熱する。

溶媒としては、例えば、有機溶媒などが挙げられる。

有機溶媒としては、例えば、トルエン、ベンゼン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒、例えば、ジエチルエーテルなどのエーテル系溶媒、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどケトン系溶媒、例えば、酢酸エチルなどのエステル系溶媒、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミド系溶媒が挙げられ、好ましくは、エステル系溶媒、より好ましくは、酢酸エチルが挙げられる。

溶媒は、単独使用または２種以上併用できる。

溶媒の配合割合は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、１００質量部以上、好ましくは、２００質量部以上であり、また、例えば、５００質量部以下、好ましくは、３００質量部以下である。

重合開始剤としては、例えば、パーオキサイド系重合開始剤、アゾ系重合開始剤などが挙げられる。

パーオキサイド系重合開始剤としては、例えば、パーオキシカーボネート、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステルなどの有機過酸化物が挙げられる。

アゾ系重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチルなどのアゾ化合物が挙げられる。

重合開始剤として、好ましくは、アゾ系重合開始剤、より好ましくは、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルが挙げられる。

重合開始剤は、単独使用または２種以上併用できる。

重合開始剤の配合割合は、モノマー成分１００質量部に対して、例えば、０．０５質量部以上、好ましくは、０．１質量部以上であり、また、例えば、１質量部以下、好ましくは、０．５質量部以下である。

加熱温度は、例えば、５０℃以上、８０℃以下であり、加熱時間は、例えば、１時間以上、８時間以下である。

これによって、モノマー成分を重合して、アクリル系ポリマーを含むアクリル系ポリマー溶液を得る。

アクリル系ポリマー溶液の固形分濃度は、例えば、２０質量％以上であり、また、例えば、８０質量％以下である。

アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、例えば、１０００００以上、好ましくは、３０００００以上、５０００００以上であり、また、例えば、５００００００以下、好ましくは、３００００００以下、より好ましくは、２００００００以下である。

なお、上記の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値である。

アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、−１００℃以上、好ましくは、−８０℃以上、より好ましくは、−４０℃以上であり、また、例えば、−１０℃以下、好ましくは、−５℃以下、より好ましくは、０℃以下である。

なお、ガラス転移温度は、文献やカタログなどに記載された値であるか、あるいは、下記式（１）（Ｆｏｘ式）に基づいて計算された値である。

１／Ｔｇ＝Ｗ_１／Ｔｇ_１＋Ｗ_２／Ｔｇ_２＋・・・＋Ｗ_ｎ／Ｔｇ_ｎ （１）
上記式（１）において、Ｔｇはポリマー（Ａ）のガラス転移温度（単位：Ｋ）を示し、Ｔｇ_ｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）は、モノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）を示し、Ｗ_ｉ（ｉ＝１、２、・・・ｎ）は、モノマーｉの全モノマー成分中の質量分率を示す。

第１粘着性組成物において、ポリマーの配合割合は、ポリマーと第１光硬化剤と光重合開始剤と酸との反応により発色する化合物と光酸発生剤との総量に対して、例えば、７０質量％以上であり、また、例えば、９５質量％以下、好ましくは、８５質量％以下である。

第１光硬化剤としては、活性エネルギー線照射により粘着層３の粘着力を十分に低下させる観点から、官能基数４以上、好ましくは、５以上、また、６以下の多官能（メタ）アクリレートが挙げられ、具体的は、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールテトラ（メタ）アクリレートなどの４官能（メタ）アクリレート、例えば、ジペンタエリストールポリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレートなどの６官能（メタ）アクリレートが挙げられ、好ましくは、６官能（メタ）アクリレート、より好ましくは、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが挙げられる。

第１光硬化剤は、単独使用または２種以上併用できる。

また、第１光硬化剤の官能基当量は、例えば、５０ｇ／ｅｑ以上であり、また、例えば、５００ｇ／ｅｑ以下である。

第１光硬化剤の２５℃における粘度は、例えば、１００ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは、４００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは、１０００ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは、３０００ｍＰａ・ｓ以上、とりわけ好ましくは、４０００ｍＰａ・ｓ以上、最も好ましくは、５０００ｍＰａ・ｓ以上、さらに、６０００ｍＰａ・ｓ以上であり、また、通常、８０００ｍＰａ・ｓ以下である。

なお、上記の粘度は、Ｂ型粘度計により測定することができ、具体的には、東機産業 ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ（ＢＨ型）を用いて、測定温度２５℃、ローター３号、回転数１０ｒｐｍ、測定時間５分の条件で測定することができる。

第１光硬化剤の分子量は、相溶性の観点から、例えば、１５００以下、好ましくは、１０００以下であり、また、例えば、１００以上である。

また、第１光硬化剤は、好ましくは、ポリマーと相溶するものが選択される。

第１光硬化剤が、ポリマーと相溶すれば、活性エネルギー線が照射されない粘着層３の粘着力（後述）を高くすることができる。

具体的には、ポリマーのハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）と第１光硬化剤のハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）との差が、例えば、４以下、好ましくは、３．５以下であれば、第１光硬化剤とポリマーとが相溶し、その結果、活性エネルギー線が照射されない粘着層３の粘着力（後述）を高くすることができる。

なお、ポリマーのハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）は、ポリマーを構成するモノマーのハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）に基づいて算出される。

第１光硬化剤の配合割合は、ポリマー１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、２０質量部以上であり、また、例えば、５０質量部以下、好ましくは、４０質量部以下である。

また、第１光硬化剤の配合割合は、ポリマーと第１光硬化剤と光重合開始剤と酸との反応により発色する化合物と光酸発生剤との総量に対して、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、より好ましくは、２０質量％以上であり、また、例えば、３０質量％以下である。

光重合開始剤は、第１光硬化剤の硬化反応を促進し、第１光硬化剤の種類などに応じて適宜選択され、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのヒドロキシケトン類、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンなどのベンゾインエーテル類、ベンジルジメチルケタール類、アミノケトン類、アシルフォスフィンオキサイド類、ベンゾフェノン類、トリクロロメチル基含有トリアジン誘導体などの光ラジカル開始剤などが挙げられる。

光重合開始剤は、単独使用または２種以上併用できる。

このような光重合開始剤のうち、第１光硬化剤として多官能（メタ）アクリレートが用いられる場合には、好ましくは、光ラジカル開始剤、より好ましくは、ヒドロキシケトン類が採用される。

光重合開始剤の光吸収域は、例えば、３００ｎｍ以上であり、また、例えば、４５０ｎｍ以下である。

光重合開始剤の配合割合は、ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上であり、また、例えば、１質量部以下、好ましくは、０．５質量部以下である。

また、光重合開始剤の配合割合は、ポリマーと第１光硬化剤と光重合開始剤と酸との反応により発色する化合物と光酸発生剤との総量に対して、例えば、０．０１質量％以上であり、また、例えば、１質量％以下、好ましくは、０．５質量％以下、より好ましくは、０．１質量％以下である。

酸との反応により発色する化合物は、酸により無色（透明）から有色に変化する化合物であって、例えば、ロイコ系色素、例えば、ｐ，ｐ’，ｐ”−トリス−ジメチルアミノトリフェニルメタンなどのトリアリールメタン系色素、例えば、４，４−ビス−ジメチルアミノフェニルベンズヒドリルベンジルエーテルなどのジフェニルメタン系色素、例えば、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオランなどのフルオラン系色素、例えば、３−メチルスピロジナフトピランなどのスピロピラン系色素、例えば、ローダミン−Ｂ−アニリノラクタムなどのローダミン系色素などが挙げられ、好ましくは、ロイコ系色素が挙げられる。

酸との反応により発色する化合物は、単独使用または２種以上併用できる。

酸との反応により発色する化合物の配合割合は、ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上、好ましくは、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率をより低下させる観点から、１．５質量部以上であり、また、例えば、５質量部以下、好ましくは、２質量部以下である。

また、酸との反応により発色する化合物の配合割合は、ポリマーと第１光硬化剤と光重合開始剤と酸との反応により発色する化合物と光酸発生剤との総量に対して、例えば、０．１質量％以上であり、また、例えば、５質量％以下、好ましくは、１質量％以下である。

光酸発生剤は、活性エネルギー線照射に因って酸を発生する化合物であって、例えば、オニウム化合物などが挙げられる。

オニウム化合物としては、例えば、ヨードニウムおよびスルホニウムなどのオニウムカチオンと、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻、ＺｎＣｌ_３ ⁻、ＨＳＯ_３ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻、ＣＨ_３ＳＯ_３ ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、（Ｃ_６Ｆ_５）_４Ｂ⁻、（Ｃ_４Ｈ_９）_４Ｂ⁻などのアニオンからなる塩などが挙げられる。

このようなオニウム化合物として、好ましくは、スルホニウム（オニウムカチオン）と、（Ｃ_６Ｆ_５）_４Ｂ⁻（アニオン）とからなる塩が挙げられる。

また、光酸発生剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、ＣＰＩ−３１０Ｂ（スルホニウムと（Ｃ_６Ｆ_５）_４Ｂ⁻とからなる塩、サンアプロ社製）などが挙げられる。

光酸発生剤は、単独使用または２種以上併用できる。

光酸発生剤の配合割合は、ポリマー１００質量部に対して、例えば、１質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１０質量部以下、より好ましくは、５質量部以下である。

また、光酸発生剤の配合割合は、ポリマーと第１光硬化剤と光重合開始剤と酸との反応により発色する化合物と光酸発生剤との総量に対して、例えば、０．２質量％以上であり、また、例えば、１０質量％以下、好ましくは、２質量％以下である。

そして、第１粘着性組成物を調製するには、ポリマー（溶液重合によりポリマーを調製した場合は、ポリマー溶液）と、第１光硬化剤と、光重合開始剤と、酸との反応により発色する化合物と、光酸発生剤とを上記の割合で配合し、混合する。

第１粘着性組成物には、ポリマーに架橋構造を導入させる観点から、好ましくは、架橋剤を配合する。

架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等など挙げられ、好ましくは、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート、例えば、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートが挙げられる。

また、イソシアネート系架橋剤として、上記のイソシアネートの誘導体（例えば、イソシアヌレート変性体、ポリオール変性体など）も挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、コロネートＬ（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、東ソー製）、コロネートＨＬ（へキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、東ソー製）、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体）、タケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、三井化学製）などが挙げられる。

エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルなどが挙げられ、好ましくは、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンが挙げられる。

エポキシ系架橋剤としては、市販品を用いることもでき、例えば、テトラッドＣ（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、三菱ガス化学製）などが挙げられる。

架橋剤は、単独使用または２種以上併用できる。

第１粘着性組成物に、架橋剤を配合すれば、ポリマー中のヒドロキシル基、カルボキシル基などの官能基と、架橋剤とが反応し、ポリマーに架橋構造が導入される。

架橋剤の官能基当量は、例えば、５０ｇ／ｅｑ以上であり、また、例えば、５００ｇ／ｅｑ以下である。

架橋剤の配合割合は、架橋剤がイソシアネート系架橋剤である場合には、ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、１．０質量部以上、より好ましくは、１．５質量部以上、さらに好ましくは、２．０質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下、より好ましくは、４質量部以下である。

また、架橋剤がエポキシ系架橋剤である場合には、ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上であり、また、例えば、２質量部以下、好ましくは、１質量部以下、より好ましくは、粘着力を向上させる観点から、０．３質量部以下である。

また、第１粘着性組成物に架橋剤を配合する場合には、架橋反応を促進させるために、架橋触媒を配合することもできる。

架橋触媒としては、例えば、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ナーセム第二鉄、ブチルスズオキシド、ジオクチルスズジラウレートなどの金属系架橋触媒などが挙げられる。

架橋触媒は、単独使用または２種以上併用できる。

架橋触媒の配合割合は、ポリマー１００質量部に対して、例えば、０．００１質量部以上、好ましくは、０．０１質量部以上であり、また、例えば、０．０５質量部以下である。

また、第１粘着性組成物には、必要に応じて、例えば、シランカップリング剤、粘着性付与剤、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、蛍光灯下または自然光下での安定化の観点から、紫外線吸収剤、蛍光灯下または自然光下での安定化の観点から、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤等の添加剤などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で、含有させることができる。

これにより、第１粘着性組成物が得られる。

ポリマーの配合割合は、第１粘着性組成物に対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、７０質量％以上であり、また、例えば、９０質量％以下、好ましくは、８０質量％以下である。

第１光硬化剤の配合割合は、第１粘着性組成物に対して、例えば、１０質量％以上、好ましくは、２０質量％以上であり、また、例えば、４０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下である。

光重合開始剤の配合割合は、第１粘着性組成物に対して、例えば、０．０１質量％以上であり、また、例えば、１質量％以下、好ましくは、０．５質量％以下、より好ましくは、０．１質量％以下である。

酸との反応により発色する化合物の配合割合は、第１粘着性組成物に対して、例えば、０．１質量％以上であり、また、例えば、５質量％以下、好ましくは、１質量％以下である。

光酸発生剤の配合割合は、第１粘着性組成物に対して、例えば、０．２質量％以上であり、また、例えば、１０質量％以下、好ましくは、２質量％以下である。

第２粘着性組成物は、上記したポリマーと、第２光硬化剤と、上記した光重合開始剤と、上記した酸との反応により発色する化合物と、上記した光酸発生剤とを含む。

詳しくは、第２粘着性組成物は、マトリックスとしてのポリマーを含み、また、活性エネルギー線照射に因って粘着力が低い状態から粘着力が高い状態に、不可逆的に状態変化可能とするために、第２光硬化剤と、光重合開始剤とを含み、また、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率を低下可能とするために、酸との反応により発色する化合物と、光酸発生剤とを含む。

ポリマーとしては、上記した第１粘着性組成物に配合されるポリマーと同様のものが挙げられ、好ましくは、アクリル系ポリマーが挙げられる。

ポリマーは、単独使用または２種以上併用できる。

ポリマーの配合割合は、上記した第１粘着性組成物に配合されるポリマーの配合割合と同様である。

第２光硬化剤は、活性エネルギー線照射により粘着層３の粘着力を十分に向上させる観点から、例えば、官能基数２以上３以下の多官能（メタ）アクリレートが挙げられ、具体的には、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、アルカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレートなどの２官能（メタ）アクリレート、例えば、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリストールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートなどの３官能（メタ）アクリレートなどが挙げられ、好ましくは、２官能（メタ）アクリレート、より好ましくは、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレートが挙げられる。

第２光硬化剤は、単独使用または２種以上併用できる。また、第２光硬化剤として、異なる重合度を有するポリエチレングリコールジアクリレートを併用（例えば、重合度２以上６以下のポリエチレングリコールジアクリレートと、重合度１０以上１６以下のポリエチレングリコールジアクリレートとの併用）することで、粘着力を低くすることができる。

また、第２光硬化剤の官能基当量は、例えば、５０ｇ／ｅｑ以上であり、また、例えば、５００ｇ／ｅｑ以下である。

第２光硬化剤の２５℃における粘度は、例えば、５ｍＰａ・ｓ以上であり、また、例えば、１０００ｍＰａ・ｓ以下である。

第２光硬化剤の分子量は、相溶性の観点から、例えば、２００以下であり、また、例えば、１０００以上である。

また、第２光硬化剤は、好ましくは、ポリマーと相溶しないものが選択される。

第２光硬化剤が、ポリマーと相溶しなければ、活性エネルギー線が照射されない粘着層３の粘着力（後述）を低くすることができる。

具体的には、ポリマーのハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）と第２光硬化剤のハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）との差が、例えば、３以上、好ましくは、４以上であれば、第２光硬化剤とポリマーとが相溶せず、その結果、活性エネルギー線が照射されない粘着層３の粘着力（後述）を低くすることができる。

第２光硬化剤の配合割合は、上記した第１粘着性組成物に配合される第１光硬化剤の配合割合と同様である。

光重合開始剤としては、上記した第１粘着性組成物に配合される光重合開始剤と同様のものが挙げられ、第２光硬化剤として多官能（メタ）アクリレートが用いられる場合には、好ましくは、光ラジカル開始剤、より好ましくは、ヒドロキシケトン類、ベンゾインエーテル類が採用される。

光重合開始剤は、単独使用または２種以上併用できる。

光重合開始剤の配合割合は、上記した第１粘着性組成物に配合される光重合開始剤の配合割合と同様である。

酸との反応により発色する化合物としては、上記した第１粘着性組成物に配合される酸との反応により発色する化合物と同様のものが挙げられ、好ましくは、ロイコ系色素が挙げられる。

酸との反応により発色する化合物は、単独使用または２種以上併用できる。

酸との反応により発色する化合物の配合割合は、上記した第１粘着性組成物に配合される酸との反応により発色する化合物の配合割合と同様である。

光酸発生剤としては、上記した第１粘着性組成物に配合される光酸発生剤と同様のものが挙げられ、好ましくは、スルホニウム（オニウムカチオン）と、（Ｃ_６Ｆ_５）_４Ｂ⁻（アニオン）とからなる塩が挙げられる。

光酸発生剤は、単独使用または２種以上併用できる。

光酸発生剤の配合割合は、上記した第１粘着性組成物に配合される光酸発生剤の配合割合と同様である。

そして、第２粘着性組成物を調製するには、ポリマー（溶液重合によりポリマーを調製した場合は、ポリマー溶液）と、第２光硬化剤と、光重合開始剤と、酸との反応により発色する化合物と、光酸発生剤とを、上記の割合で配合し、混合する。

第２粘着性組成物には、ポリマーに架橋構造を導入させる観点から、好ましくは、架橋剤を配合する。

架橋剤としては、上記した第１粘着性組成物に配合される架橋剤と同様のものが挙げられ、好ましくは、イソシアネート系架橋剤が挙げられる。

架橋剤は、単独使用または２種以上併用できる。

架橋剤の配合割合は、上記した第１粘着性組成物に配合される架橋剤の配合割合と同様である。

また、第２粘着性組成物に架橋剤を配合する場合には、架橋反応を促進させるために、架橋触媒を配合することもできる。

架橋触媒としては、上記した第１粘着性組成物に配合される架橋触媒と同様のものが挙げられる。

架橋触媒は、単独使用または２種以上併用できる。

架橋触媒の配合割合は、上記した第１粘着性組成物に配合される架橋触媒の配合割合と同様である。

また、第２粘着性組成物には、必要に応じて、上記した第１粘着性組成物に配合される各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で、含有させることができる。

これにより、第２粘着性組成物が得られる。

第２粘着性組成物に対するポリマーの配合割合、第２光硬化剤の配合割合、光重合開始剤の配合割合、酸との反応により発色する化合物の配合割合および光酸発生剤の配合割合は、上記した第１粘着性組成物に対するポリマーの配合割合、第１光硬化剤の配合割合、光重合開始剤の配合割合、酸との反応により発色する化合物の配合割合および光酸発生剤の配合割合と同様である。

すなわち、粘着性組成物（第１粘着性組成物または第２粘着性組成物）は、ポリマーと、光重合開始剤と、酸との反応により発色する化合物の配合割合と、光酸発生剤と、必要により配合される架橋剤、架橋触媒および各種添加剤とを含む点で共通し、第１粘着性組成物は、官能基数４以上の多官能（メタ）アクリレートである第１光硬化剤を含む一方、第２粘着性組成物は、官能基数３以下の多官能（メタ）アクリレートである第２光硬化剤を含む点で異なる。

つまり、第１光硬化剤および第２光硬化剤のうち、いずれを配合するかによって、第１粘着性組成物または第２粘着性組成物を選択的に調製することができる。

そして、後述する方法により、第１粘着性組成物または第２粘着性組成物から粘着層３を形成する。

粘着層３の厚みは、粘着性の観点から、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上、より好ましくは、１５μｍ以上、さらに好ましくは、２０μｍ以上であり、また、ハンドリング性の観点から、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下、さらに好ましくは、４０μｍ以下、とりわけ好ましくは、３０μｍ以下である。
２．粘着シートの製造方法
次に、粘着シート１を製造する方法を、図２を参照して説明する。

この粘着シート１を製造する方法は、基材２を準備する第１工程と、基材２の一方面に、粘着層３を配置する第２工程とを備える。

第１工程では、図２Ａに示すように、基材２を準備する。

第２工程では、図２Ｂに示すように、基材２の一方面に、粘着層３を配置する。

基材２の一方面に、粘着層３を配置するには、例えば、基材２の一方面に、上記の第１粘着性組成物または第２粘着性組成物を塗布し、必要により溶媒を乾燥除去する。

第１粘着性組成物または第２粘着性組成物の塗布方法としては、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコートなどが挙げられる。

乾燥条件として、乾燥温度は、例えば、５０℃以上、好ましくは、７０℃以上、より好ましくは、１００℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１８０℃以下、より好ましくは、１５０℃以下であり、乾燥時間は、例えば、５秒以上、好ましくは、１０秒以上であり、また、例えば、２０分以下、好ましくは、１５分以下、より好ましくは、１０分以下である。

これにより、基材２の一方面に、粘着層３が形成され、基材２と、基材２の一方面に配置される粘着層３とを備えた粘着シート１が得られる。

なお、第１粘着性組成物または第２粘着性組成物が架橋剤を含む場合には、乾燥除去と同時、または、溶媒の乾燥後（粘着層３の一方面に、剥離フィルム４（後述）を積層した後）に、好ましくは、エージングにより架橋を進行させる。

エージング条件は、架橋剤の種類によって適宜設定され、エージング温度は、例えば、２０℃以上であり、また、例えば、１６０℃以下、好ましくは、５０℃以下であり、また、エージング時間は、１分以上、好ましくは、１２時間以上、より好ましくは、１日以上であり、また、例えば、７日以下である。

上記したように、粘着シート１における粘着層３は、第１粘着性組成物または第２粘着性組成物のいずれかによって形成されている。

第１粘着性組成物は、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、活性エネルギー線照射に因って粘着力が高い状態から粘着力が低い状態に、不可逆的に状態変化可能である。

つまり、このような第１粘着性組成物から形成される粘着層３に活性エネルギー線を照射すると、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸との反応により発色する化合物が発色（着色）することによって、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくなり、かつ、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の粘着力が、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の粘着力よりも小さくなる。

そのため、後述する第５工程において、粘着層３の一部に活性エネルギー線を照射すると、活性エネルギー線を照射しない第１粘着性組成物からなる粘着層３が、高粘着領域１０となり、活性エネルギー線を照射した第１粘着性組成物からなる粘着層３が、低粘着領域１１となる。また、低粘着領域１１の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、高粘着領域１０の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくなる。

これにより、粘着層３は、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高粘着領域１０と、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低粘着領域１１とを備える。

そして、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の粘着力（高粘着領域１０の粘着力）は、例えば、５Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、８Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは、１０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは、１２Ｎ／２５ｍｍ以上である。

なお、状態変化前の粘着層３は、活性エネルギー線を照射せず、状態変化させない部分を含む（以下同様。）。

また、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の粘着力（低粘着領域１１の粘着力）は、例えば、４Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは、３Ｎ／２５ｍｍ以下である。

高粘着領域１０の粘着力が、上記下限以上であれば、高粘着領域１０を被着体６に貼着したまま残存させ、対応する基材２とともに被着体６の補強に利用できる。

また、低粘着領域１１の粘着力が、上記上限以下であれば、低粘着領域１１を対応する基材２とともに中間積層体５から容易に取り除くことができる。

なお、上記の粘着力は、詳しくは、後述する実施例で述べるが、粘着シート１をポリイミドフィルムに２５℃で貼着し、剥離速度３００ｍｍ／分で１８０度ピール試験することにより測定される。

また、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、６×１０^４Ｐａ以上、好ましくは、７×１０^４Ｐａ以上であり、また、例えば、９×１０^４Ｐａ以下、好ましくは、８×１０^４Ｐａ以下である。

また、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、２．００×１０^６Ｐａ以上、好ましくは、２．５０×１０^６Ｐａ以上、より好ましくは、３．０×１０^６Ｐａ以上であり、また、例えば、５．００×１０^６Ｐａ以下である。

なお、上記の剪断貯蔵弾性率Ｇ’は、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分、温度範囲−５０℃〜１５０℃の条件における動的粘弾性測定により測定される。

また、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８５％以上であり、また、例えば、９９％以下である。

また、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８０％以下であり、また、例えば、３０％以上である。

そして、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率と、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率との差（活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率−活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率）は、例えば、５％以上、好ましくは、１０％以上である。

上記の差が、上記下限以上であれば、高粘着領域１０と低粘着領域１１との境界を視覚的に容易に判別することができ、その結果、低粘着領域１１を容易に取り除くことができる。

また、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の３００ｎｍ〜７００ｎｍにおける平均透過率は、例えば、８０％以上であり、また、例えば、９９％以下である。

また、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の３００ｎｍ〜７００ｎｍにおける平均透過率は、例えば、７５％以下であり、また、例えば、３０％以上である。

なお、上記の透過率の測定方法については、後述する実施例で詳述する（以下同様。）。

また、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３のヘイズ値は、例えば、３％以下、好ましくは、１％以下である。

また、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３のヘイズ値は、例えば、５％以下、好ましくは、３％以下である。

一方、第２粘着性組成物は、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、活性エネルギー線照射に因って粘着力が低い状態から粘着力が高い状態に、不可逆的に状態変化可能である。

つまり、このような第２粘着性組成物から形成される粘着層３に活性エネルギー線照射を照射すると、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸との反応により発色する化合物が発色（着色）することによって、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくなり、かつ、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の粘着力が、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の粘着力よりも大きくなる。

そのため、後述する第５工程において、粘着層３の一部に活性エネルギー線照射を照射すると、活性エネルギー線を照射しない第２粘着性組成物からなる粘着層３が、低粘着領域１１となり、活性エネルギー線を照射した第２粘着性組成物からなる粘着層３が、高粘着領域１０となる。また、高粘着領域１０の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、低粘着領域１１の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくなる。

これにより、粘着層３は、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい高粘着領域１０と、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい低粘着領域１１とを備える。

そして、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の粘着力（低粘着領域１１の粘着力）は、例えば、４Ｎ／２５ｍｍ以下、好ましくは、１Ｎ／２５ｍｍ以下である。

また、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の粘着力（高粘着領域１０の粘着力）は、例えば、５Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、８Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは、１０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは、１２Ｎ／２５ｍｍ以上である。

低粘着領域１１の粘着力が、上記上限以下であれば、低粘着領域１１を対応する基材２とともに中間積層体５から容易に取り除くことができる。

また、高粘着領域１０の粘着力が、上記下限以上であれば、高粘着領域１０を被着体６に貼着したまま残存させ、対応する基材２とともに被着体６の補強に利用できる。

また、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、１×１０^４Ｐａ以上、好ましくは、５×１０^４Ｐａ以上であり、また、例えば、１．２×１０^５Ｐａ以下、好ましくは、１×１０^５Ｐａ以下である。

また、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、１．００×１０^５Ｐａ以上、好ましくは、１．５×１０^５Ｐａ以上であり、また、例えば、２．０×１０^６Ｐａ以下、好ましくは、１．０×１０^６Ｐａ以下である。

また、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８５％以上であり、また、例えば、９９％以下である。

また、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率は、例えば、８０％以下であり、また、例えば、３０％以上である。

そして、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率と、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率との差（活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率−活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の波長５５０ｎｍでの可視光透過率）は、例えば、５％以上、好ましくは、１０％以上である。

上記の差が、上記下限以上であれば、高粘着領域１０と低粘着領域１１との境界を視覚的に容易に判別することができ、その結果、低粘着領域１１を容易に取り除くことができる。

また、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３の３００ｎｍ〜７００ｎｍにおける平均透過率は、例えば、８０％以上であり、また、例えば、９９％以下である。

また、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３の３００ｎｍ〜７００ｎｍにおける平均透過率は、例えば、７５％以下であり、また、例えば、３０％以上である。

また、活性エネルギー線を照射する前の（状態変化前の）粘着層３のヘイズ値は、例えば、３％以下、好ましくは、１％以下である。

また、活性エネルギー線を照射した後の（状態変化後の）粘着層３のヘイズ値は、例えば、５％以下、好ましくは、３％以下である。

また、図２Ｃに示すように、粘着シート１は、必要により、粘着層３の一方面に、剥離フィルム４を積層してもよい。

このような場合には、粘着シート１は、基材２と、粘着層３と、剥離フィルム４とを順に備える。

剥離フィルム４としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどの可撓性のプラスチックフィルムが挙げられる。

剥離フィルム４の厚みは、例えば、３μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下である。

剥離フィルム４には、好ましくは、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系、脂肪酸アミド系などの離型剤による離型処理、または、シリカ粉による離型処理が施されている。
３．中間積層体
図３に示すように、中間積層体５は、所定の厚みを有するフィルム形状（シート形状を含む）を有し、厚み方向と直交する方向（面方向）に延び、平坦な上面および平坦な下面を有する。

具体的には、中間積層体５は、基材２および基材２の一方面に配置される粘着層３を備えた粘着シート１と、粘着シート１の一方面に配置される被着体６とを備える。

詳しくは後述するが、中間積層体５は、上記した粘着シート１を被着体６に貼付することにより得られる。

また、中間積層体５は、製品積層体１２（後述）の中間部品である。

以下、各層について詳述する。
３−１．粘着シート
上記したように、粘着シート１は、基材２と、基材２の一方面に配置される粘着層３とを備える。

そして、粘着シート１における粘着層３は、粘着力が高い状態の粘着性組成物からなる高粘着領域１０と、粘着力が低い状態の粘着性組成物からなる低粘着領域１１とを備える。

また、詳しくは後述するが、高粘着領域１０および低粘着領域１１のうちいずれか一方は、他方よりも波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい（換言すると、高粘着領域１０および低粘着領域１１は、互いに、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が異なる）。

このような高粘着領域１０および低粘着領域１１は、詳しくは後述するが、粘着層３の一部に外部刺激（具体的には、活性エネルギー線）を与えることにより得られる。
３−２．被着体
被着体６は、粘着シート１によって、補強される被補強体であって、例えば、光学デバイス、電子デバイスおよびその構成部品などが挙げられる。

なお、図３において、被着体６は、平板形状を有するが、被着体６の形状は、特に限定されず、光学デバイス、電子デバイスおよびその構造部品の種類によって、種々の形状が選択される。
４．中間積層体の製造方法
中間積層体５の製造方法の一実施形態について、図４および図５を参照して説明する。

この中間積層体５の製造方法は、粘着シート１を準備する工程（第３工程）、粘着シート１の一方面に被着体６を配置する工程（第４工程）、および、粘着層３の一部に外部刺激を与え、粘着層３に、外部刺激が与えられた刺激部分７と、外部刺激が与えられていない非刺激部分８とを形成することにより、刺激部分７および非刺激部分８のうちいずれか一方が、粘着力が高い状態の高粘着領域１０となり、他方が粘着力が低い状態の低粘着領域１１となり、かつ、刺激部分７の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、非刺激部分８の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくする工程（第５工程）を備える。

第５工程では、刺激部分７および非刺激部分８のうち、一方が高粘着領域１０となり、他方が低粘着領域１１となるが、粘着層３が、第１粘着性組成物または第２粘着性組成物のいずれによって形成されたかによって、刺激部分７および非刺激部分８のうち、いずれが高粘着領域１０または低粘着領域１１となるかが決まる。

そこで、第１粘着性組成物によって粘着層３が形成された場合と、第２粘着性組成物によって粘着層３が形成された場合とに分けて、以下説明する。

また、以下の説明では、外部刺激が活性エネルギー線照射である場合について説明する。
４−１．第１粘着性組成物によって粘着層を形成する中間積層体の製造方法（製法１）
第１に、第１粘着性組成物によって粘着層３を形成する中間積層体５の製造方法（製法１）について、図４を参照して説明する。

第３工程では、図４Ａに示すように、粘着シート１を準備する。

次いで、第４工程では、図４Ｂに示すように、基材２の一方面に配置された粘着層３と、被着体６とが接触するように、被着体６に粘着シート１を貼着する。

次いで、第５工程では、図４Ｃに示すように、粘着層３の一部に活性エネルギー線を照射することによって、高粘着領域１０と低粘着領域１１とを形成する。

なお、以下の説明では、粘着シート１を面方向に３分割したうちの両端部分の２ヶ所を非刺激部分８（換言すれば、粘着シート１を面方向に３分割したうちの中央分の１ヶ所のみが刺激部分７）として、説明する。

第５工程では、粘着シート１において、刺激部分７には、活性エネルギー線を照射し、非刺激部分８には、活性エネルギー線を照射しない。

具体的には、刺激部分７には、マスク９を配置せず、非刺激部分８に、活性エネルギー線を遮断するマスク９を配置する。

上記したように、第１粘着性組成物から形成された粘着層３に活性エネルギー線を照射すると、活性エネルギー線を照射した後の粘着層３の粘着力が、活性エネルギー線を照射する前の粘着層３の粘着力よりも小さくなる。

つまり、刺激部分７における粘着層３は、粘着力が低下する一方、非刺激部分８における粘着層３には、粘着力の低下が起こらず、粘着力は強いままで残る。

そうすると、刺激部分７は、非刺激部分８に対して、相対的に粘着力が低くなるため、刺激部分７（具体的には、状態変化後の第１粘着性組成物からなる粘着層３）は、低粘着領域１１となり、非刺激部分８（具体的には、状態変化前の第１粘着性組成物からなる粘着層３）は、高粘着領域１０となる。

また、刺激部分７（低粘着領域１１）における粘着層３では、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸との反応により発色する化合物が発色（着色（具体的には、黒色））する。その結果、刺激部分７（低粘着領域１１）における粘着層３が、無色（透明）から有色に変化する（波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。）。そうすると、刺激部分７（低粘着領域１１）の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、非刺激部分８（高粘着領域１０）の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくなり（具体的には、刺激部分７（低粘着領域１１）が、非刺激部分８（高粘着領域１０）よりも黒くなり）、刺激部分７（低粘着領域１１）と非刺激部分８（高粘着領域１０）との境界を視覚的に容易に判別することができる。

これにより、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい高粘着領域１０と、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい低粘着領域１１とを備える粘着層３が得られる。また、粘着シート１と被着体６とを順に備える（換言すれば、基材２と粘着層３と被着体６とを順に備える）中間積層体５が得られる。
４−２．第２粘着性組成物によって粘着層を形成する中間積層体の製造方法（製法２）
第２に、第２粘着性組成物によって粘着層３を形成する中間積層体５の製造方法（製法２）について、図５を参照して説明する。

第３工程では、図５Ａに示すように、粘着シート１を準備する。

次いで、第４工程では、図５Ｂに示すように、基材２の一方面に配置された粘着層３と、被着体６とが接触するように、被着体６に粘着シート１を貼着する。

次いで、第５工程では、図５Ｃに示すように、粘着層３の一部に活性エネルギー線を照射することによって、高粘着領域１０と低粘着領域１１とを形成する。

なお、以下の説明では、粘着シート１を面方向に３分割したうちの両端部分の２ヶ所を刺激部分７（換言すれば、粘着シート１を面方向に３分割したうちの中央分の１ヶ所のみが非刺激部分８）として、説明する。

第５工程では、粘着シート１において、刺激部分７には、活性エネルギー線を照射し、非刺激部分８には、活性エネルギー線を照射しない。

具体的には、刺激部分７には、マスク９を配置せず、非刺激部分８に、活性エネルギー線を遮断するマスク９を配置する。

上記したように、第２粘着性組成物から形成された粘着層３に活性エネルギー線を照射すると、活性エネルギー線を照射した後の粘着層３の粘着力が、活性エネルギー線を照射する前の粘着層３の粘着力よりも大きくなる。

つまり、刺激部分７における粘着層３は、粘着力が向上する一方、非刺激部分８における粘着層３には、粘着力の向上が起こらない。

そうすると、刺激部分７は、非刺激部分８に対して、相対的に粘着力が高くなるため、刺激部分７（具体的には、状態変化後の第２粘着性組成物からなる粘着層３）は、高粘着領域１０となり、非刺激部分８（具体的には、状態変化前の第２粘着性組成物からなる粘着層３）は、低粘着領域１１となる。

また、刺激部分７（高粘着領域１０）における粘着層３では、光酸発生剤から酸が発生し、その酸によって、酸との反応により発色する化合物が発色（着色（具体的には、黒色））する。その結果、刺激部分７（高粘着領域１０）における粘着層３が、無色（透明）から有色に変化する（波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低くなる。）。そうすると、刺激部分７（高粘着領域１０）の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、非刺激部分８（低粘着領域１１）の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくなり（具体的には、刺激部分７（高粘着領域１０）が、非刺激部分８（低粘着領域１１）よりも黒くなり）、刺激部分７（高粘着領域１０）と非刺激部分８（低粘着領域１１）との境界を視覚的に容易に判別することができる。

これにより、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さい高粘着領域１０と、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が大きい低粘着領域１１とを備える粘着層３が得られる。また、粘着シート１と被着体６とを順に備える（換言すれば、基材２と粘着層３と被着体６とを順に備える）中間積層体５が得られる。

上記の製法１および上記の製法２とは、刺激部分７の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、非刺激部分８の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくなる（換言すれば、刺激部分７が有色であり、非刺激部分８が透明である。）点で共通する一方、製法１では、刺激部分７が低粘着領域１１となり、製法２では、非刺激部分８が低粘着領域１１となる点で異なる。

また、後述する製品積層体１２の製造方法では、まず、中間積層体５を製造し、その後、その中間積層体５から低粘着領域１１を取り除き、高粘着領域１０を残存させることにより製品積層体１２（後述）を製造するが、製法１によって中間積層体５を製造すると、透明の高粘着領域１０が残存し、製法２によって中間積層体５を製造すると、有色の高粘着領域１０が残存する点で異なる。

つまり、製法１および製法２のうち、いずれを選択するかによって、有色または透明の高粘着領域１０を残存させるか選択することができる。
５．粘着シート、中間積層体および中間積層体の製造方法の作用効果
粘着シート１において、粘着層３は、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、活性エネルギー線照射に因って粘着力が高い状態と粘着力が低い状態とに、不可逆的に状態変化可能な粘着性組成物からなる。

この粘着シート１の一部に活性エネルギー線を照射すると、活性エネルギー線を照射した部分は、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下するとともに、粘着力が変化する（粘着力が高くまたは低くなる。）。

つまり、活性エネルギー線を照射した部分と、活性エネルギー線を照射していない部分とは、互いに粘着力が異なるとともに、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が異なる。

活性エネルギー線を照射した部分と、活性エネルギー線を照射していない部分とは、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が異なるため、活性エネルギー線を照射した部分と、活性エネルギー線を照射していない部分との境界を視覚的に容易に判別することができ、その結果、活性エネルギー線を照射した部分と、活性エネルギー線を照射していない部分のうち、相対的に粘着力の低い部分を容易に取り除くことができる。

中間積層体５において、粘着層３は、粘着力が高い状態の高粘着領域１０と、粘着力が低い状態の低粘着領域１１とを備える。

また、高粘着領域１０および低粘着領域１１のうちいずれか一方は、他方よりも波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さくなる。

詳しくは、上記の中間積層体５の製造方法において、第１粘着性組成物によって粘着層を形成する場合には、低粘着領域１１の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、高粘着領域１０の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくなり、第２粘着性組成物によって粘着層を形成する場合には、高粘着領域１０の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、低粘着領域１１の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくなる。

これにより、高粘着領域１０と、低粘着領域１１との境界を視覚的に容易に判別することができる。その結果、低粘着領域１１を対応する基材２とともに被着体６から取り除くことができる一方、高粘着領域１０を、被着体６に貼着したまま残存させ、対応する基材２とともに被着体６の補強に利用できる。

その結果、被着体６が補強された製品積層体１２（後述）を得ることができる。

また、この中間積層体５によれば、同一の外部刺激（具体的には、活性エネルギー線照射）により、互いに粘着力が異なるとともに、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が異なる高粘着領域１０および低粘着領域１１を形成することにより、これらを併有させることができる。

また、この中間積層体５によれば、粘着力が高い粘着性組成物から高粘着領域１０を形成し、粘着力が低い粘着性組成物から低粘着領域１１を形成することにより、高粘着領域１０と低粘着領域１１とを併有させるものではなく、同一組成の粘着性組成物から、高粘着領域１０および低粘着領域１１を形成することにより、これらを併有させることができる。

中間積層体５の製造方法は、粘着層３の一部に活性エネルギー線を照射し、粘着層３に、活性エネルギー線を照射した刺激部分７と、活性エネルギー線を照射しない非刺激部分８とを形成することにより、刺激部分７および非刺激部分８のうちいずれか一方が、粘着力が高い状態の高粘着領域１０となり、他方が粘着力が低い状態の低粘着領域１１となり、かつ、刺激部分７の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、非刺激部分８の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくする工程を備える。

これにより、互いに粘着力が異なるとともに、波長５５０ｎｍでの可視光透過率が異なる高粘着領域１０および低粘着領域１１を備える粘着層３を備える中間積層体５を製造することができる。
６．製品積層体および製品積層体の製造方法
製品積層体１２は、最終形態のデバイスまたはそのデバイスの構成部品である。

次に、製品積層体１２の製造方法の一実施形態について、図６および図７を参照して説明する。

製品積層体１２は、上記の中間積層体５から、低粘着領域１１を取り除くことにより製造される。

具体的には、製品積層体１２は、上記した中間積層体５の製造方法により製造される中間積層体５を準備する第６工程と、粘着層３における低粘着領域１１を取り除く第７工程とを備える製品積層体の製造方法により製造される。

第６工程では、上記した中間積層体５の製造方法により製造される中間積層体５を準備するが、上記したように、製法１および製法２のうち、いずれを選択するかによって、残存する高粘着領域１０が有色であるか透明であるかが決まる。

そこで、製法１により製造される中間積層体５を準備する場合と、製法２により製造される中間積層体５を準備する場合とに分けて、以下説明する。
６−１．製法１により製造される中間積層体５を準備する場合
第１に、製法１により製造される中間積層体５を準備する場合の製品積層体１２の製造方法について、図６を参照して説明する。

第６工程では、図６Ａに示すように、第１粘着性組成物によって粘着層３を形成する中間積層体５の製造方法（製法１）により中間積層体５を製造し、中間積層体５を準備する。

第７工程では、図６Ｂに示すように、中間積層体５から低粘着領域１１を取り除く。

具体的には、高粘着領域１０およびそれと対応する基材２からなる残存部分１３と、低粘着領域１１およびそれと対応する基材２からなる除去部分１４との境界を、例えば、ＣＯ_２レーザーなどで切断し、その後、除去部分１４のみを、除去部分１４の端を起点として、剥離する。

このとき、高粘着領域１０（残存部分１３）および低粘着領域１１（除去部分１４）は、互いに波長５５０ｎｍでの可視光透過率が異なる（具体的には、高粘着領域１０（残存部分１３）が透明であり、低粘着領域１１（除去部分１４）が有色である。）ため、上記の境界を視覚的に容易に判別することができる。

そして、除去部分１４における低粘着領域１１の粘着力は低下しているため、中間積層体５から除去部分１４を容易に剥離することができる。

一方、残存部分１３における高粘着領域１０の粘着力は低下しておらず、上記した高い粘着力を有するため、残存部分１３は、中間積層体５に残存する。

また、高粘着領域１０は、上記した高い粘着力を有するため、除去部分１４を剥離しても、除去部分１４に接する残存部分１３の端部が浮き上がることを抑制できる。

そして、残存部分１３は、そのまま、被着体６の補強に利用することができる。

これにより、製品積層体１２が得られる。

製品積層体１２において、残存部分１３は、透明であるため、透明性が要求される光デバイスおよびその構成部品に好適に用いることができる。
６−２．製法２により製造される中間積層体５を準備する場合
第２に、製法２により製造される中間積層体５を準備する場合の製品積層体１２の製造方法について、図７を参照して説明する。

第６工程では、図７Ａに示すように、第２粘着性組成物によって粘着層３を形成する中間積層体５の製造方法（製法２）により中間積層体５を製造し、中間積層体５を準備する。

第７工程では、図７Ｂに示すように、中間積層体５から低粘着領域１１を取り除く。

具体的には、高粘着領域１０およびそれと対応する基材２からなる残存部分１３と、低粘着領域１１およびそれと対応する基材２からなる除去部分１４との境界を、例えば、ＣＯ_２レーザーなどで切断し、その後、除去部分１４のみを、除去部分１４の端を起点として、剥離する。

このとき、高粘着領域１０（残存部分１３）および低粘着領域１１（除去部分１４）は、互いに波長５５０ｎｍでの可視光透過率が異なる（具体的には、高粘着領域１０（残存部分１３）が有色であり、低粘着領域１１（除去部分１４）が透明である。）ため、上記の境界を視覚的に容易に判別することができる。

そして、除去部分１４における低粘着領域１１の粘着力は低下しているため、中間積層体５から除去部分１４を容易に剥離することができる。

一方、残存部分１３における高粘着領域１０の粘着力は低下しておらず、上記した高い粘着力を有するため、残存部分１３は、中間積層体５に残存する。

また、高粘着領域１０は、上記した高い粘着力を有するため、除去部分１４を剥離しても、除去部分１４に接する残存部分１３の端部が浮き上がることを抑制できる。

そして、残存部分１３は、そのまま、被着体６の補強に利用することができる。

これにより、製品積層体１２が得られる。

製品積層体１２において、残存部分１３は、有色であるため、反射防止層として用いることもできる。
７．製品積層体の製造方法の作用効果
製品積層体１２の製造方法は、上記の中間積層体の製造方法（第１粘着性組成物によって粘着層３を形成する中間積層体５の製造方法（製法１）または第２粘着性組成物によって粘着層３を形成する中間積層体５の製造方法（製法２））により製造される中間積層体５における粘着層３の低粘着領域１１を取り除く第７工程を備える。

低粘着領域１１における粘着力は低いため、除去部分１４を中間積層体５から容易に取り除くことができる。

また、高粘着領域１０（残存部分１３）および低粘着領域１１（除去部分１４）は、互いに波長５５０ｎｍでの可視光透過率が異なるため、残存部分１３と除去部分１４との境界を視覚的に容易に判別することができる。その結果、除去部分１４を被着体６から確実に取り除くことができる。

一方、残存部分１３は、中間積層体５に残存させて、被着体６を補強することができる。

また、残存部分１３によって、適度な剛性が付与されるため、ハンドリング性が向上する。

とりわけ、被着体６が電子デバイスである場合について、電子デバイスは、高度集積化、小型軽量化および構成部品の薄型化に伴って、電子デバイスの構成部品の厚みが小さくなる傾向がある。この薄型化により、構成部品の積層界面で応力に起因する湾曲やカールが生じやすくなる。また、薄型化により自重による撓みが生じやすくなる。

このような場合においても、この粘着シート１によれば、残存部分１３によって、電子デバイスに剛性を付与できるため、応力や自重などによる湾曲、カール、撓みなどを抑制し、ハンドリング性を向上させることができる。

また、電子デバイスの製造工程において、自動化された装置による搬送や加工がなされる場合には、電子デバイスの構成部品が、搬送アームおよびピンなど部材と接触し、構成部品が破損する場合がある。

とりわけ、高度集積化、小型軽量化および薄型化されたデバイスでは、搬送装置などの接触や切断加工の際に、局所的な応力の集中による破損や寸法変化が生じる場合がある。

このような場合においても、この粘着シート１によれば、残存部分１３によって、適度な剛性が付与されるとともに、応力が緩和・分散され、クラック、割れ、剥がれ、寸法変化などを抑制することができる。
８．変形例
上記した説明では、外部刺激が活性エネルギー線照射である場合について説明したが、外部刺激は加熱であってもよい。

外部刺激が加熱である場合には、粘着層３は、加熱に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、加熱に因って粘着力が高い状態と粘着力が低い状態とに、不可逆的に状態変化可能な粘着性組成物からなる。

このような粘着性組成物としては、加熱に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、加熱に因って粘着力が低い状態から粘着力が高い状態に、不可逆的に状態変化可能な第３粘着性組成物が挙げられる。

第３粘着性組成物は、上記したポリマーと、オルガノシロキサン含有成分と、上記した酸との反応により発色する化合物と、熱酸発生剤を含む。

オルガノシロキサン含有成分としては、例えば、オルガノシロキサン骨格を有するアクリルポリマー、ウレタン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリブタジエン系ポリマーなどが挙げられ、粘着力の制御の観点からは、好ましくは、オルガノシロキサン骨格を有するアクリルポリマーが挙げられる。

熱酸発生剤は、加熱によって酸を発生する化合物であって、例えば、アリールスルホニウム塩、アリールヨードニウム塩などが挙げられる。

以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。

なお、「部」および「％」は、特に言及がない限り、質量基準である。
１．成分の詳細
各実施例および各比較例で用いた各成分を以下に記載する。
タケネートＤ１１０Ｎ：キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の７５％酢酸エチル溶液、三井化学製
テトラッドＣ：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン（４官能のエポキシ化合物、三菱ガス化学製）
Ａ−ＤＰＨ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート；官能基当量９６ｇ／ｅｑ
ＡＰＧ７００：ポリプロピレングリコール＃７００（ｎ＝１２）ジアクリレート；官能
基当量４０４ｇ／ｅｑ
Ａ２００：ポリエチレングリコール＃２００（ｎ＝４）ジアクリレート；官能基当量１５４ｇ／ｅｑ
Ａ６００：ポリエチレングリコール＃６００（ｎ＝１４）ジアクリレート；官能基当量３５４ｇ／ｅｑ
イルガキュア１８４：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＢＡＳＦ製
イルガキュア６５１：２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン
ＢＬＡＣＫ ＮＤ１：ロイコ染料、山田化学工業製
ＣＰＩ−３１０Ｂ：スルホニウムと（Ｃ_６Ｆ_５）_４Ｂ⁻とからなる塩、光酸発生剤、サンアプロ製
２．ポリマーの調製
合成例１
温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマーとして、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）９重量部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）６３重量部、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）１３重量部、Ｎ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）１５重量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２重量部、ならびに溶媒として酢酸エチル２３３重量部を投入し、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換した。その後、６０℃に加熱し、７時間反応させて、重量平均分子量（Ｍｗ）が１２０００００のアクリル系ポリマーの溶液を得た。

合成例２
温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えた反応容器に、モノマー成分として、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）９５部およびアクリル酸（ＡＡ）５部とを仕込み、窒素ガスを導入しながら、窒素ガスを流し、攪拌しながら２時間窒素置換した。その後、重合開始剤として０．２部の２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を加え、６０℃で８時間溶液重合して、重量平均分子量（Ｍｗ）が６０００００のアクリル系ポリマーの溶液を得た。
３．粘着性組成物の調製
調製例１（第１粘着性組成物の調整）
合成例１のアクリル系ポリマー溶液に、架橋剤として、タケネートＤ１１０Ｎ（キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の７５％酢酸エチル溶液、三井化学製）をポリマーの固形分１００重量部に対して２．５質量部、光硬化剤として、Ａ−ＤＰＨ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）を、ポリマーの固形分１００重量部に対して３０質量部、光重合開始剤として、イルガキュア１８４（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ＢＡＳＦ社製）を、ポリマーの固形分１００重量部に対して０．１質量部、酸との反応により発色する化合物として、ＢＬＡＣＫ ＮＤ１（ロイコ染料）を、ポリマーの固形分１００重量部に対して１質量部、光酸発生剤として、ＣＰ−３１０Ｂを、ポリマーの固形分１００重量部に対して２質量部を添加し、均一に混合して、粘着性組成物（第１粘着性組成物）を調製した。

調製例２（第２粘着性組成物の調整）
光硬化剤を、ＡＰＧ７００（ポリプロピレングリコール＃７００（ｎ＝１２）ジアクリレート）に変更した以外は、調製例１と同様にして、粘着性組成物（第２粘着性組成物）を調製した。

調製例３〜調製例１０
配合処方を、表１の記載に従って変更した以外は、調製例１と同様に処理して、粘着性組成物を製造した。
４．粘着シートの製造
実施例１
基材としてのポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み７５μｍ）の上面に、調製例１の粘着性組成物を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、ファウンテンロールにより塗布した。次いで、１３０℃で１分間乾燥して溶媒を除去した。これにより、基材の一方面に粘着層を形成した。さらに、粘着層の一方面に、剥離フィルム（表面がシリコーン離型処理された厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の離型処理面を貼り合わせた。その後、２５℃の雰囲気で４日間のエージング処理をし、ポリマーと架橋剤との架橋反応を進行させた。これにより、粘着シートを製造した。

実施例２〜実施例７、比較例１〜比較例３
粘着性組成物を、表１の記載に従って変更した以外は、実施例１と同様に処理して、粘着シートを製造した。
５．評価
（透過率）
各実施例および各比較例の粘着シートについて、ＬＥＤ（３６５ｎｍ、４０００ｍＪ／□）を照射する前後での５５０ｎｍにおける透過率、および、３００ｎｍ〜７００ｎｍにおける平均透過率を測定した。

その結果を表１に示す。

（粘着力）
厚み２５μｍのポリイミドフィルムを、両面接着テープ（日東電工製「Ｎｏ.５３１」）を介してガラス板に貼付し、測定用ポリイミドフィルム基板を得た。次いで、各実施例および各比較例の粘着シートから剥離フィルムを除去し、粘着シートと、測定用ポリイミドフィルム基板とを、ハンドローラを用いて、２５℃で貼り合わせ、測定用試料を調製した。

次いで、この測定用試料を、２５℃、相対湿度５０％において、３０分間放置した後、粘着力（ＵＶ照射前粘着力）を測定した。

別途、上記と同様の手順で、測定用試料を調製し、この測定用試料を、２５℃、相対湿度５０％において、３０分間放置した後、粘着シートの基材側から、ＬＥＤ（３６５ｎｍ、４０００ｍＪ／□）を照射し、さらに、２５℃、相対湿度５０％において、３０分間放置した後、粘着力（ＵＶ照射後粘着力）を測定した。

粘着力の測定は、測定用試料の端部（粘着シートの端部）をチャックで保持して、引張速度３００ｍｍ／分で、補強フィルムの１８０°ピールを実施し、ピール強度を測定した。その結果を表１に示す。

１ 粘着シート
２ 基材
３ 粘着層
５ 中間積層体
６ 被着体
７ 刺激部分
８ 非刺激部分
１０ 高粘着領域
１１ 低粘着領域
１２ 製品積層体

Claims (13)

1. 基材および前記基材の一方面に配置される粘着層を備え、
   前記粘着層は、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、前記外部刺激に因って粘着力が高い状態と粘着力が低い状態とに、不可逆的に状態変化可能な粘着性組成物からなることを特徴とする、粘着シート。
2. 前記外部刺激が活性エネルギー線照射であることを特徴とする、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記粘着層が、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、活性エネルギー線照射に因って粘着力が高い状態から粘着力が低い状態に、不可逆的に状態変化可能な第１粘着性組成物からなり、
   前記第１粘着性組成物は、ポリマーと、第１光硬化剤と、光重合開始剤と、酸との反応により発色する化合物と、光酸発生剤とを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 状態変化前の粘着層の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が、６×１０^４Ｐａ以上９×１０^４Ｐａ以下であり、
   状態変化後の粘着層３の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が、２．００×１０^６Ｐａ以上５．００×１０^６Ｐａ以下であることを特徴とする、請求項３に記載の粘着シート。
5. 前記粘着層が、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、活性エネルギー線照射に因って粘着力が低い状態から粘着力が高い状態に、不可逆的に状態変化可能な第２粘着性組成物からなり、
   前記第２粘着性組成物は、ポリマーと、第２光硬化剤と、光重合開始剤と、酸との反応により発色する化合物と、光酸発生剤とを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の粘着シート。
6. 状態変化前の前記粘着層の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が、１×１０^４Ｐａ以上１．２×１０^５Ｐａ以下であり、
   状態変化後の前記粘着層の２５℃における剪断貯蔵弾性率Ｇ’が、１．５×１０^５Ｐａ以上２．０×１０^６Ｐａ以下であることを特徴とする、請求項５に記載の粘着シート。
7. 基材および前記基材の一方面に配置される粘着層を備えた粘着シートと、前記粘着シートの一方面に配置される被着体とを備え、
   前記粘着層は、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、前記外部刺激に因って粘着力が高い状態と粘着力が低い状態とに、不可逆的に状態変化可能な粘着性組成物からなり、
   前記粘着層は、粘着力が高い状態の粘着性組成物からなる高粘着領域と、粘着力が低い状態の粘着性組成物からなる低粘着領域とを備え、
   前記高粘着領域および前記低粘着領域のうちいずれか一方は、他方よりも波長５５０ｎｍでの可視光透過率が小さいことを特徴とする、中間積層体。
8. 前記粘着層が、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、活性エネルギー線照射に因って粘着力が高い状態から粘着力が低い状態に、不可逆的に状態変化可能な第１粘着性組成物からなり、
   前記高粘着領域は、状態変化前の前記第１粘着性組成物からなり、
   前記低粘着領域は、状態変化後の前記第１粘着性組成物からなり、
   前記低粘着領域の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、前記高粘着領域の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さいことを特徴とする、請求項７に記載の中間積層体。
9. 前記粘着層が、活性エネルギー線照射に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、活性エネルギー線照射に因って粘着力が低い状態から粘着力が高い状態に、不可逆的に状態変化可能な第２粘着性組成物からなり、
   前記低粘着領域は、状態変化前の前記第２粘着性組成物からなり、
   前記高粘着領域は、状態変化後の前記第２粘着性組成物からなり、
   前記高粘着領域の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、前記低粘着領域の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さいことを特徴とする、請求項７に記載の中間積層体。
10. 基材および前記基材の一方面に配置され、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、前記外部刺激に因って粘着力が高い状態と粘着力が低い状態とに、不可逆的に状態変化可能な粘着性組成物からなる粘着層を備えた粘着シートを準備する工程、
    前記粘着シートの一方面に被着体を配置する工程、および、
    前記粘着層の一部に前記外部刺激を与え、前記粘着層に、前記外部刺激が与えられた刺激部分と、前記外部刺激が与えられていない非刺激部分とを形成することにより、前記刺激部分および前記非刺激部分のうちいずれか一方が、粘着力が高い状態の高粘着領域となり、他方が粘着力が低い状態の低粘着領域となり、かつ、前記刺激部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率が、前記非刺激部分の波長５５０ｎｍでの可視光透過率よりも小さくする工程を備えることを特徴とする、中間積層体の製造方法。
11. 前記粘着層が、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、前記外部刺激に因って粘着力が高い状態から粘着力が低い状態に、不可逆的に状態変化可能な第１粘着性組成物からなり、
    前記刺激部分が、前記低粘着領域となり、
    前記非刺激部分が、前記高粘着領域となることを特徴とする、請求項１０に記載の中間積層体の製造方法。
12. 前記粘着層が、外部刺激に因って波長５５０ｎｍでの可視光透過率が低下可能であり、かつ、前記外部刺激に因って粘着力が低い状態から粘着力が高い状態に、不可逆的に状態変化可能な第２粘着性組成物からなり、
    前記刺激部分が、前記高粘着領域となり、
    前記非刺激部分が、前記低粘着領域となることを特徴とする、請求項１０に記載の中間積層体の製造方法。
13. 請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の中間積層体の製造方法により製造される中間積層体を準備する工程と、
    前記粘着層における前記低粘着領域を取り除く工程を備えることを特徴とする、製品積層体の製造方法。
    

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