JP2021001017A - ピロー包装袋 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の解決しようとする課題は、天地それぞれに開封補助線を有する縦長形状のピロー包装袋において、充填機上での断紙が起きにくいピロー包装袋を提案するものである。【解決手段】基材層１１と中間層１２とシーラント層１３を有する１枚の積層体１０の左右両端部のシーラント層を対向させて合掌シール部２を形成して筒状となし、トップシール部３とボトムシール部４を形成してなるピロー包装袋１において、合掌シール部方向の長さが幅方向の長さより長く、トップシール部の近くとボトムシール部の近くに、それぞれに平行する２本の開封補助線５、５´を有し、該開封補助線は、積層体の基材層を貫通する実線状または破線状のハーフカット線であり、２本の開封補助線の間隔は３０ｍｍ以上であり、それぞれの開封補助線の破断強度は２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とするピロー包装袋である。【選択図】図１
Description
本発明は、包装袋に関し、特に縦長のピロー包装袋において、開封性と充填包装機適性に優れたピロー包装袋に関する。
軟包装フィルムを袋状に製袋した軟包装袋は、さまざまな内容物を収納するための包装袋として広く用いられている。中でもピロー包装袋は、１枚の軟包装フィルムを連続的に繰り出して、合掌シール部（背シール部）を形成して筒状とした後、内容物を充填しながら天地のシール部を形成する所謂製袋充填が容易に実現できることから、液体や粉体、粒状物などを収納するための包装袋として広く用いられている。
一方、ピロー包装袋を開封するに当たって、天地方向に対して幅方向が十分に広い袋の場合には、天地のシール部に開封ノッチを設けておくだけの簡単な方法でフィルムの流れ方向に平行する開封を行うことができるが、天地のシール部の幅が狭く、縦長の袋の場合、フィルムの流れ方向に直交する方向に開封する方が便利である。
一般的にフィルムは延伸方向すなわち通常の流れ方向には裂けやすいがこれに直交する方向には裂けにくい性質を持っている。このため、ピロー包装袋を合掌シール部（背シール部）の方向に対してこれと直交する方向に開封しようとした場合、仮に横方向に裂けやすい性質を持ったフィルムを使用したとしても、合掌シール部の部分は切れずにつながったまま残ってしまうという問題があった。
そこでピロー包装袋の、フィルムの流れ方向すなわち合掌シール部（背シール部）の方向に対してこれと直交する方向の開封性を高めるためにさまざまな工夫がなされてきた。特許文献１に記載された易開封性を有するピロー形状の包装袋は、この課題を解決しようとしたものである。
特許文献１に記載された易開封性を有するピロー形状の包装袋は、背シール部として折り曲げられる側の折り曲げ部と、開封きっかけ部を有する一方の端縁には、天シール部先端縁から地シール部末端縁までそれぞれ一定幅で連続して背シール部に平行に、複合フィルムを構成する基材フィルムのみに、基材フィルムを貫通する連続した傷加工が施され、連続した傷加工が施された背シール部の、横方向に対して包装袋の開封きっかけ部と同じ位置に複合フィルムを構成する基材フィルムのみに、一定幅で基材フィルムを貫通するピッチ傷加工が施されていることを特徴とするピロー包装袋である。
特許文献１に記載されたピロー包装袋は、縦方向（天地方向）と横方向（幅方向）の両方向に一定幅で傷加工を施さなければならないため、傷加工を施す面積が大きく、生産効率が著しく悪いという問題があった。また特に縦方向の長い縦長のピロー包装袋においては、内容物によっては、開封箇所が一か所であると、内容物の取り出し性が悪いということが判明した。
すなわち、縦長のピロー包装袋においては、天地それぞれ１箇所づつ開封できた方が、内容物を取り出しやすいということが分かった。そこで発明者は、天地それぞれ１箇所ずつ、計２箇所の開封補助線を設けたピロー包装袋を検討したが、内容物の取り出し性は向上するものの、充填機上において、しばしば断紙（積層体フィルムの破断）が生じ易いという問題があることが判明したのである。
本発明の解決しようとする課題は、天地それぞれに開封補助線を有する縦長形状のピロー包装袋において、充填機上での断紙が起きにくいピロー包装袋を提案するものである。
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層と中間層とシーラント層を有する１枚の積層体の左右両端部のシーラント層を対向させて合掌シール部を形成して筒状となし、トップシール部とボトムシール部を形成してなるピロー包装袋において、合掌シール部方向の長さが幅方向の長さより長く、トップシール部の近くとボトムシール部の近くに、それぞれに平行する２本の開封補助線を有し、該開封補助線は、積層体の基材層を貫通する実線状または破線状のハーフカット線であり、２本の開封補助線の間隔は３０ｍｍ以上であり、それぞれの開封補助線の破断強度は２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とするピロー包装袋である。
本発明に係るピロー包装袋は、２本の開封補助線を有し、それぞれの破断強度を２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下としたことにより、易開封性と充填機における断紙防止を両立させることができた。
また、請求項２に記載の発明は、中間層がアルミニウム箔であることを特徴とする請求項１に記載のピロー包装袋である。
また、請求項３に記載の発明は、開封補助線の本数が２本以上であり、それぞれの開封補助線の間隔が３０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のピロー包装袋である。
本発明に係るピロー包装袋は、トップシール部近くとボトムシール部近くの２箇所に開封補助線を設けたので、内容物の取り出し性が良好である。また、開封補助線の破断強度を特定の範囲にしたことで易開封性と、充填包装機上での断紙の発生防止とを両立させることができた。
請求項２に記載の発明のように、中間層をアルミニウム箔とした場合には、開封補助線となるハーフカット線の形成をレーザー加工機を用いて安定して行うことができる。
また請求項３に記載の発明のように、開封補助線の本数を２本以上とし、それぞれの開封補助線の間隔を３０ｍｍ以上とすることにより、より縦長の形状のピロー包装袋にも適用することができる。
以下図面を参照しながら、本発明に係るピロー包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係るピロー包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。また図２は、本発明に係るピロー包装袋を構成する積層体の層構成を模式的に示した断面説明図である。
本発明に係るピロー包装袋１は、基材層１１と中間層１２とシーラント層１３を有する１枚の積層体１０の左右両端部のシーラント層１３を対向させて合掌シール部２（背シール部）を形成して筒状となし、トップシール部３とボトムシール部４を形成してなるピロー包装袋であって、合掌シール部２方向の長さが幅方向の長さより長く、トップシール部３の近くとボトムシール部４の近くに、それぞれに平行する２本の開封補助線５、５´を有する。開封補助線５、５´は、積層体１０の基材層１１を貫通する実線状または破線状のハーフカット線であり、２本の開封補助線５、５´の間隔ｄは３０ｍｍ以上であり、それぞれの開封補助線の破断強度は２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする。
合掌シール部２方向の長さが幅方向の長さより長い、縦長のピロー包装袋においては、開封方向をトップシール部に平行な方向とするのが使い易いが、内容物によっては、開封位置が１箇所であるよりも、上下に２箇所ある方が内容物を取り出し易い場合がある。開封位置には、予めハーフカット線などの開封補助線を設けておくことで、円滑な開封が可能となる。しかし単純に開封補助線を２箇所以上設けた場合、充填包装機上において積層体シートが破断する場合があることが分かった。
そこで、発明者は、さまざまな層構成からなる積層体について、ハーフカットの程度を変えて破断強度の最適値を求めた。その結果、破断強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下であれば、充填機上での積層体シートの破断（断紙）が生じることがなく、開封性も良好であることを発見したのである。
図３は、本発明に係るピロー包装袋１を構成する積層体１０の破断強度を測定する方法を模式的に示した説明図である。開封補助線５を形成した積層体１０から、幅が１５ｍｍとなる試験片を切り出し、両端を引張強度測定装置２０のチャック２１に挟んで上下方向に引っ張り、破断した時の引張強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定する。この時、開封補助線５がほぼ中央に位置するようにする。引張速度は、３００ｍｍ／分が適当である。
開封補助線５は、積層体１０の基材層１１を切断するハーフカット線である。開封補助線５を形成する方法としては、刃物を用いる方法や、レーザー加工機を用いる方法がある。中間層１２としてアルミニウム箔を用いた場合には、アルミニウム箔がレーザーによって切断されないため、レーザー加工機を用いて基材層１１のみを効率的に切断することができる。
この場合の開封補助線の破断強度の調節は、開封補助線を実線ではなく、破線とし、しかも破線の実線部分の割合を変更することにより、破断強度を広い範囲に調節することができる。
開封補助線の本数については、特に制約はないが、ピロー包装袋が細長い場合には、３本以上とすることもできる。この場合、開封補助線の間隔ｄは、３０ｍｍ以上とすることが好ましい。
積層体１０を構成する基材層１１としては、包装袋の目的によって各種の材質が用いられる。具体的には、延伸ポリプロピレン樹脂（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロファン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、アイオノマー樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド系樹脂（ＮＹ）、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、等の合成樹脂フィルムや紙を用いることができる。
中間層１２としては、基材層１１に用いたと同様の材質の他、金属箔特にアルミニウム箔が好適に用いられる。酸素や水蒸気の透過を抑制する各種ガスバリアフィルムを用いることもできる。ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層などを用いることができる。
シーラント層１３としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
基材層１１、中間層１２、シーラント層１３の積層には、接着剤を用いたドライラミネート法や、ポリエチレン樹脂をＴダイから押し出してラミネートする押し出しラミネート法が用いられる。なお図２では、これらの層は省略されている。
以下実施例及び比較例について説明する。各種層構成の積層体を試作し、これにレーザー加工機を用いて破線状の開封補助線を２箇所形成した後、長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍのピロー包装袋を作製した。シール幅は７ｍｍとした。開封補助線はアルミニウム箔より表面側の基材層とＰＥ層を切断するように設け、破断強度は、破線のミシンピッチによって調節した。
評価した積層体の構成は、下記の通りである。ＡＬはアルミニウム箔を示す。
ＰＥＴ１２〜２５μｍ／ＰＥ１５〜３０μｍ／ＡＬ７〜２０μｍ／ＰＥ２０〜５０μｍ、
ＰＢＴ１０〜２５μｍ／ＰＥ１５〜３０μｍ／ＡＬ７〜２０μｍ／ＰＥ２０〜５０μｍ、
ＮＹ１５〜２５μｍ／ＰＥ１５〜３０μｍ／ＡＬ７〜２０μｍ／ＰＥ２０〜５０μｍ、
セロファン＃３００／ＰＥ１５〜３０μｍ／ＡＬ７〜２０μｍ／ＰＥ２０〜５０μｍ、
紙５０〜１２０ｇ／ＰＥ１５〜３０μｍ／ＡＬ７〜２０μｍ／ＰＥ２０〜５０μｍ、
ＯＰＰ２０〜３０μｍ／ＰＥ１５〜３０μｍ／ＡＬ７〜２０μｍ／ＰＥ２０〜５０μｍ
以上の層構成の積層体を用いてピロー包装袋を作製し、開封性、充填機適性を評価した。開封性については、開封時に切断面が開封補助線から３ｍｍ以上それるものを×とした。評価結果を表１に示す。
ＰＥＴ１２〜２５μｍ／ＰＥ１５〜３０μｍ／ＡＬ７〜２０μｍ／ＰＥ２０〜５０μｍ、
ＰＢＴ１０〜２５μｍ／ＰＥ１５〜３０μｍ／ＡＬ７〜２０μｍ／ＰＥ２０〜５０μｍ、
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以上の層構成の積層体を用いてピロー包装袋を作製し、開封性、充填機適性を評価した。開封性については、開封時に切断面が開封補助線から３ｍｍ以上それるものを×とした。評価結果を表１に示す。
表１の結果から、破断強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である場合には、充填機上での断紙もなく、開封性も良好であることが分かる。
１・・・ピロー包装袋
２・・・合掌シール部
３・・・トップシール部
４・・・ボトムシール部
５、５´・・・開封補助線
ｄ・・・開封補助線の間隔
１０・・・積層体
１１・・・基材層
１２・・・中間層
１３・・・シーラント層
２０・・・引張強度測定装置
２１・・・チャック
２・・・合掌シール部
３・・・トップシール部
４・・・ボトムシール部
５、５´・・・開封補助線
ｄ・・・開封補助線の間隔
１０・・・積層体
１１・・・基材層
１２・・・中間層
１３・・・シーラント層
２０・・・引張強度測定装置
２１・・・チャック
Claims (3)
- 基材層と中間層とシーラント層を有する１枚の積層体の左右両端部のシーラント層を対向させて合掌シール部を形成して筒状となし、トップシール部とボトムシール部を形成してなるピロー包装袋において、合掌シール部方向の長さが幅方向の長さより長く、トップシール部の近くとボトムシール部の近くに、それぞれに平行する２本の開封補助線を有し、該開封補助線は、積層体の基材層を貫通する実線状または破線状のハーフカット線であり、２本の開封補助線の間隔は３０ｍｍ以上であり、それぞれの開封補助線の破断強度は２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とするピロー包装袋。
- 中間層がアルミニウム箔であることを特徴とする請求項１に記載のピロー包装袋。
- 開封補助線の本数は２本以上であり、それぞれの開封補助線の間隔は３０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のピロー包装袋。
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| JP2016150749A (ja) * | 2015-02-16 | 2016-08-22 | 凸版印刷株式会社 | 包装袋及びその製造方法 |
-
2019
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