JP2020537618A - フラットシートで構成される複合体、複合体を得る方法、パッケージを製造する方法、および品物を包装する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、折り曲げられてパッケージの壁部を形成するために構成された少なくとも第一ダイカットフラットシートであって、外輪郭および内輪郭によって画定された連続する第一周縁部を含み、当該内輪郭は第一部分を含み、当該外輪郭は第二部分を含み、少なくとも第一主要フラップは、当該外輪郭の第二部分と反対方向に、当該内輪郭の第一部分に沿って延在する、少なくとも第一ダイカットフラットシートと；少なくとも一つの追加のフラットシートを含むアセンブリであって、当該少なくとも一つの追加のフラットシートの周囲が、当該第一フラットシートの第一周縁部によって画定される、アセンブリと、を含む、一回操作によりパッケージを形成するよう構成された連続して積み重ねられたフラットシートで構成される複合体を提供する。さらに、本発明は、当該複合体を得る方法、パッケージを製造する方法、および品物を包装する方法を提供する。

Description

本発明は、連続して積み重ねられたフラットシートで構成される複合体に関するものであり、特に、本発明は、品物を収容するパッケージを形成するための複合体に関する。本発明はさらに複合体を得る方法にも関する。パッケージに収容される品物は、好ましくは、食料製品である。

この複合体は、特に、フラップを折り曲げる工程と製造段階の際の一回操作によりパッケージの形成を可能にする工程とを含む積み重ねられたフラットシートから形成される。本発明はさらに、このパッケージに品物を包装する方法をまた提供する。

パッケージは、品物を保存または輸送のために保持することができる入れ物または容器である。いくつかある機能の中で特に、パッケージは、当該品物の収容、保護、取り扱い、分配、およびプレゼンテーションとして機能することを可能にする。当該品物のサイズおよび形状に応じて、パッケージは、漏れない方式において当該品物を保持するためのその形状にあわせ調節することができ、または様々なタイプの品物を収容するために十分に大きく製造する。

一方で、広範な用途およびサイズが存在するのと同じように、収容される品物の特性および品物がその耐用年数の間に晒され得る条件に応じて、用途に好適な様々な材料も存在する。この点に関して、パッケージのために使用される材料は、金属、織物、ガラス、プラスチック、および派生材料であってもよく、またはそれらは、セルロース由来であり得る。結果として、使用される材料はそれぞれ、異なる利点および欠点を有する。

特に、セルロース由来のパッケージを考慮する場合、それらは、以下のようなグループを形成する：
・紙：木材から得られる原料であり、別のタイプの天然材料、例えば、アフリカハネガヤ、黄麻、わらなど、を使用することができるが、紙産業におけるそれらの使用ほどは重要ではない。木材を形成する繊維の主成分は、セルロース、ヘミセルロース、およびリグニンであり、中でもセルロースは最も重要であり、紙にその特徴を付与するものである。
・プレスボード：紙と同様繊維状材料であるが、しっかりと互いに取着された数層を有する。当該異なる層のうち、上側層は、通常、コーティングされ（光沢、滑らかさ、および印刷特性を改良する）、チップボードの残りの内側層は、通常、再生材料または未使用材料から作製される。
・段ボール：段ボールは、一つまたは複数のひだを挿入することによって互いから等間隔を維持する数枚の紙の接着の結果物である。

セルロース由来のパッケージの使用に関連する固有の利点の多く、例えば、印刷が容易であること、再生利用のよりいっそうの容易さを提供すること、および天然源由来であることなどは既知であるが、これらの材料の多孔性ならびに伸張される能力および溶着される能力の限界を考慮すると、密封性が良好なパッケージを製造および作製する場合に欠点も存在する。

セルロース由来のパッケージに関連して、今日では、利用可能な解決策が存在するが、それらは、関連する多くの問題を有する。特許文献ＥＳ２１４４７３６では、ある特定の熱成形を可能にする高い弾性を有する紙を得るためのプロセスが開示されているが、増加される弾性の範囲は限られている。この紙は、ＥＰ２５８６６０６に示されているようにプラスチックフィルムでラミネートすることができるが、言及されるように、このタイプの材料は、ほとんど弾性を有さず、十分な深さを有するパッケージを得ることができない。

特許文献ＥＰ２３８８２０１は、熱成形による段ボール（マイクロチャネル）を使用するトレイの作製に関する。この技術に関する問題は、トレイタイプのパッケージを作製することによって、皴または折り目が角部およびトレイの周縁部に生じ、そのため、完全な漏れ防止性のシールが得られないことである。

特許文献ＷＯ９９６７１４３は、二つの部品を一緒に取着することによる、セルロース材料によるトレイタイプのパッケージの作製に関するものである。製造に関して、この解決策は、材料の好適な利用を可能にせず、というのも、当該部品のそれぞれを作製するために使用される出発シートは、ダイカットする必要があり、パッケージが形成された後にそれらの周縁部に関して外側および内側の両方にフラップまたは突起部を有する必要があるためである。さらに、このことは、一段階において当該パッケージを形成することを不可能にし、というのも、フラップを折り曲げるかまたはシートを二通り（上向きおよび下向き）に熱成形する必要があり、これは、遅延を伴い、したがって、生産ラインにおいて余分なコストを伴う。

特許文献ＥＰ２４４１６９７では、二つの製造段階：パッケージを形成するための一つの段階と、当該パッケージをヒートシールするのを可能にするプラスチックフィルムが当該パッケージ上に熱成形される別の段階と、において作製されるトレイタイプのパッケージについて開示されている。このタイプの設計に関する問題は、同様に、二つの製造段階において実施されるということである。さらに、このパッケージは、その最終アセンブリのためのコーティングフィルムを必要とし、というのも、当該フィルムは、実際にセルロースシートのフラップを取着する機能を実施するフィルムであるからである。この解決策に関連する別の問題は、ヒートシーリングが実施される表面が連続しておらず、その場合、「縦割れ（ｃｈｉｍｎｅｙ）」として知られている気密性の問題、すなわち、当該パッケージの内側と外側との間に直接的な経路が生じ得、これが、パッケージの外部大気と内部大気との間にマイクロトンネルを生じさせるということである。

本発明は、請求項１に記載の連続して積み重ねられたフラットシートによって構成される複合体、請求項１５に記載の複合体を得る方法、請求項１７に記載のパッケージを製造する方法、ならびに請求項１８に記載の少なくとも一つの品物を包装する方法によって、前述の問題に対する解決策を提案する。独立請求項は、本発明の好ましい実施形態を定義する。

本発明の第一態様は、好ましくは食料製品を収容するための、一回操作によりパッケージを形成するよう構成された連続して積み重ねられたフラットシートで構成される複合体を提供し、ここで当該複合体は、
・外輪郭および内輪郭によって画定される連続する第一周縁部を含む、折り曲げられるために構成された少なくとも第一ダイカットフラットシートであって、当該内輪郭が第一部分を含み、当該外輪郭が第二部分を含み、当該第一部分および第二部分が互いに対応し、
ここで、当該少なくとも第一シートがさらに、当該外輪郭の第二部分と反対方向に当該内輪郭の第一部分に沿って延在する少なくとも第一主要フラップを含み、当該第一主要フラップが、当該パッケージの壁部を形成するために構成される、
少なくとも第一ダイカットフラットシートと；
・少なくとも一つの追加のフラットシートを含むアセンブリであって、当該少なくとも一つの追加のフラットシートの周囲が、当該第一フラットシートの第一周縁部によって画定される、アセンブリと、
を含む。

本明細書全体を通して、「シート」は、その寸法の一つ、例えば、その厚さなどが他の二つの寸法、すなわち、幅および長さのどちらかよりはるかに小さい、実質的に平坦な要素、またはボードまたはプレートの形態のものとして理解される。

さらに、「ダイカット」シートは、切り込み、ノッチ、または所定の図形を形成する穴を有するシートを意味すると理解される。当該図形は、通常、当該所定の図形を再現するプレスまたはパンチを、当該シートを支持するダイ上へとそれをスタンピングすることによって作製される。

有利なことに、各シートにおけるそれぞれのダイカットの配置は、各シートのフラップの折り曲げが、場合によっては一回の折り曲げ動作または折り畳み動作によって折り曲げられるかまたは折り畳まれる（両方の用語は、同等であるとして理解される）ことを可能にする。

さらに、これは、全てのシートの周縁部を重ねることにより、最終的に形成されるパッケージの周縁部が形成されるのを可能にし、したがって、当該周縁部は連続しており、滑らで、平面的であり、パッケージの輪郭に沿って完全に画成される。したがって、当該周縁部は、内部被覆物（例えば、内張りなど）または外部被覆物（例えば、施蓋フィルムなど）を組み込むための信頼できる取着点のように機能し、それにより、層割れまたは溶着欠陥が生じないか、または外部被覆物または施蓋フィルムによるパッケージのヒートシーリングにおいて「縦割れ」を生じる既知の欠陥が発生しない。

さらに、当該シートは、有利には、折り曲げられる前は平坦であり、このことは印刷が平面上において行われるので、より高い品質での図形のプリントアウトを可能にする。当該シートが、折り畳み可能または折り曲げ可能なフラップを含む場合、続いて、それらは、熱成形プロセスにおいて行われるように、伸張されるかまたは折り目を付けられる。むしろ、このプロセスでは、印刷された図形は、当該シート上にその全体が維持される。

一方で、本明細書全体を通して、外輪郭の第二部分に対応する第一部分を含む当該内輪郭は、両方の部分が両方の輪郭の最も近いセグメントであることを意味すると理解され、その場合、第一シートに含まれる第一主要フラップと同数が存在し得る。他方、当該第一主要フラップが、外輪郭の第二部分と反対方向に内輪郭の第一部分に沿って延在すると言及される場合、当該主要フラップは、第一周縁部の内輪郭から当該シートの中央部分に向かって延在することは理解される。

さらに、当該少なくとも一つの追加のフラットシートの周囲が第一フラットシートの第一周縁部によって画定されるという事実は、両方のシートがそれらの輪郭を一致させるように積み重ねられる場合、当該追加のフラットシートの外輪郭または周囲は、第一フラットシートの内輪郭および外輪郭の境界内に維持されることを意味すると理解される。したがって、当該追加のフラットシートの外輪郭または周囲は、内輪郭に等しくあり得るか、または第一周縁部の外輪郭に等しくあり得るか、または両方の間に位置され得る。同様に、当該周囲は、第一周縁部に沿って第一周縁部のどちらかの輪郭への近接性を変えてもよい。

有利なことに、このことは、両方のシートの間に、連続する取着エリアが存在することを可能にし、それは、パッケージの周縁部における不連続または接合箇所の不在を可能にし、それにより、当該シートの間におけるより耐久性のある取着が生じる。当該追加のフラットシートの当該周囲が、第一周縁部の外輪郭に等しい場合、このことは、両方のシートの間でのより信頼できる耐久性のある取着を可能にする。

当該フラップは、周縁部に対して内向きに配置されているため、シートが一般的なシートまたはリールから得られる場合、不要部分のトリミングは少なくなる。これは、互いに非常に接近して取着された多くの同じシートが、シートの作製において使用されないスペースを残すことなく、全く同じ一般的なシートまたはリールから作製され得るためである。特に、より多くのシートを、材料の不要部分を少なく、作製することができる。

一つの実施形態において、当該アセンブリは、折り曲げられるために構成され、外輪郭がその周囲を画定する第二周縁部を含む、少なくとも第二ダイカットフラットシートを含み、ここで、当該少なくとも第二シートは、さらに、
・当該パッケージの底面を形成するために構成された少なくとも第二主要フラップ
を含む。

この実施形態において、当該複合体は、少なくとも第一ダイカットフラットシートと当該アセンブリとによって形成されると理解され、この場合、当該アセンブリは、少なくとも第二ダイカットフラットシートで構成される。

図から分かるように、当該ダイカットフラットシートのフラップは、折り曲げられるかまたは折り畳まれ、熱成形されない。したがって、当該シートの材料は、伸張を受けないであろうし、それは、有利には、当該パッケージを形成するためにほとんど伸張性を有さない材料を使用することができることを意味する。

一つの実施形態において、少なくとも第一ダイカットフラットシートはさらに、第一主要フラップに接続されかつ当該パッケージの底面の一部であるために構成された少なくとも第一補助フラップを含む。

一つの実施形態において、当該少なくとも第二ダイカットフラットシートはさらに、当該第二主要フラップと当該第二周縁部との間に位置された少なくとも第二補助フラップを含む。当該少なくとも補助フラップは、好ましくは、当該少なくとも第一主要フラップ上に支持されるために構成される。

一つの実施形態において、当該少なくとも第二シートの少なくとも第二補助フラップは、当該第二周縁部の内輪郭との脆弱なアタッチメントを含む。

有利なことに、このことは、側面がパッケージの底面に対して実質的に垂直であるため、最終的に形成されるパッケージが実質的に直角プリズムであることを可能にする。これは、さらに、パッケージの内側スペースのより一層の利用を可能にする。

これは、当該少なくとも第二補助フラップが、当該第二主要フラップと当該第二周縁部とに取着される場合、それは、折り曲げられたときに当該少なくとも第一主要フラップの長さに対応する長さを有さなければならず、結果として、当該底面の内輪郭をパッケージの周縁部の内輪郭よりも実質的に小さくし、それにより、当該パッケージの側壁が傾けられるためである。当該パッケージの側壁が傾けられるというこの特徴は、当該パッケージが積み重ね可能であることを可能にし、それは、形成された後に鋳型からパッケージを取り出すこともより容易にする。

一つの実施形態において、当該アセンブリは、当該パッケージの内張りを形成するために構成された熱可塑性材料で作製された少なくとも一つのフラットシートを含む。熱可塑性材料で作製された当該フラットシートは、形成された後に当該パッケージの内部被覆物のように機能するであろうし、結果として、当該用語の内張りまたは内部防水被覆物は、本明細書全体を通して同等であると見なされる。

この実施形態において、当該複合体は、第一ダイカットフラットシートとアセンブリとによって形成されると理解され、この場合、当該アセンブリは、熱可塑性材料で作製された少なくとも一つのフラットシートによって形成される。

内部被覆物または内張りの使用は、蓋のヒートシーリングおよび／またはパッケージの内側のシーリングあるいはパッケージを漏れ防止性にすることによって閉鎖を可能にし、それにより、補助フラップが重ならない、主要フラップの間における可能性のあるスペースを覆うことを可能にする。これは、中に収容される液体または気体がパッケージの壁部を通過して漏れるのを防ぐ。さらに、このことは、当該シートが吸湿性物質から製造される場合に、当該形成されたパッケージに収容された品物からの液体の漏れによって当該シートが劣化しないようにすることができる。

一つの実施形態において、当該アセンブリは、その内輪郭上に角部を有する第三周縁部を含む、折り曲げられるために構成された少なくとも第三ダイカットフラットシートを含み、当該内輪郭は、好ましくは、面取り角部を含み、この場合、その外輪郭は、その周囲を画定し、
・当該少なくとも第三シートはさらに、第一端部によって第三周縁部と接続された、当該内輪郭の角部の一つに対して実質的に対角にある少なくとも第三主要フラップを含み、当該主要フラップは、当該パッケージの少なくとも一つの面取り角部を形成するために構成される。

これは、外輪郭および内輪郭によって画定された連続する第三周縁部を含む、折り曲げられるために構成された少なくとも第三ダイカットフラットシートを含むアセンブリと同等であるとして理解される。この場合、当該内輪郭は、第一部分または第一端部を含み、当該外輪郭は、第二部分を含み、当該第三周縁部の当該第一部分および第二部分は互いに対応し、
・当該少なくとも第三シートはさらに、当該外輪郭の第二部分の反対方向に当該内輪郭の第一部分に沿って延在する少なくとも第三主要フラップを含み、当該第三主要フラップは、当該パッケージの壁部を形成するために構成される。

一つの実施形態において、少なくとも第三主要フラップはさらに、当該少なくとも第三主要フラップの第二端部に位置された少なくとも第三補助フラップを含み、当該第三補助フラップは、当該少なくとも第一主要フラップ上および／または当該少なくとも第二主要フラップ上において支持されるために構成される。

したがって、当該複合体のシートは、パッケージが形成されると、続いて主要フラップが当該パッケージの構造表面を形成するように構成され、特に、第一主要フラップは、当該パッケージの側面を形成し、第二主要フラップは、当該パッケージの底面を形成し、当該第三主要フラップは、当該パッケージの角部を形成し、その場合、当該角部は、面取りされていてもされていなくてもよい。

一方で、当該複合体のシートは、当該補助フラップが、パッケージを形成するための後続の順序正しい積み重ねシーケンスにおける直前または直後のシートに関係なく、他のシートにおける隣接する主要フラップおよび／または補助フラップとのアタッチメントとして機能することができるように、構成される。

さらに、それぞれが当該パッケージの主要面、例えば、底面、側面、または面取り角部など、を形成する、当該複合体における様々なシートの重ね合わせが生じるため、それは、パッケージが形成されると、当該パッケージの底面を形成する平面に対して垂直に測定された場合の当該パッケージの深さが、従来の製造方法によって達成される深さよりも実質的に大きくなることを可能にする。

一つの実施形態において、当該アセンブリはさらに、当該パッケージに収容された品物が覆われるような蓋を形成するために構成されたフラットシートを含む。このフラットシートは、外部被覆物または「施蓋フィルム（ｌｉｄｄｉｎｇ ｆｉｌｍ）」であると理解される。当該フラットシートは、好ましくは、熱可塑性材料で作製される。

この外部被覆物または蓋は、好ましくは、形成された後に当該パッケージから除去され、それにより使用者が当該パッケージの内部にアクセスできるようにするために構成される。さらに、当該パッケージは、その形成において当該施蓋フィルムを組み込むため、パッケージの内側を漏れ防止性にすることができる。有利なことに、当該フィルムと当該パッケージとの間の当該取着は、当該パッケージの周縁部だけに沿っているため、当該パッケージの全ての内側空間を利用することができる。

一つの実施形態において、当該複合体はさらに、当該アセンブリの当該少なくとも第一フラットシートおよび／または少なくとも一つのフラットシート上に位置された取着手段を含む。

特に当該アセンブリの第一シートと追加のフラットシートとの間において、当該パッケージを形成した後に接触する表面の少なくとも一部の上に取着手段をさらに含む当該複合体に関して、少なくとも第一シート、少なくとも第二シート、および／または少なくとも第三シートの主要フラップおよび／または補助フラップの少なくとも一方は、対応する主要フラップに面する面上に当該取着手段を含むと理解される。さらに、当該取着手段は、互いに接触する周囲周縁部の面上に置かれる。

一つの実施形態において、当該取着手段は、熱接着剤、好ましくは熱可塑性接着剤である。

有利なことに、形成工程の際と当該形成工程の前の工程の両方において、この熱接着剤は加熱され、補助フラップ上に当該熱接着剤が一様に分布されることを可能にする。その結果、当該フラップの中央での局所的適用により、結果として、当該接着剤は、当該補助フラップの表面と同様にさえなり得るエリア上にも、当該形成工程において分配される。

一つの実施形態において、第一フラットシートまたは少なくとも一つの平坦な施蓋シート上に位置された当該取着手段は、強力な接着剤であり、その場合、当該接着剤は、それぞれ、当該第一シートの第一周縁部上のみに、または当該平坦な施蓋シートの周囲に隣接して、位置される。

当該内張りと第一シートの材料との間の結合力は、好適には、当該内張りとその上にヒートシールされた施蓋フィルムとの間の分離力より強い。

一つの実施形態において、当該少なくとも第一ダイカットフラットシート、当該少なくとも第二ダイカットフラットシート、および／または当該少なくとも第三ダイカットフラットシートのうちの少なくとも一つは、セルロース材料、例えば、紙、プレスボード、および段ボールなど、から製造される。

セルロース材料は、有利には、再生可能資源から得られた原料を有することに加えて、容易に再生利用可能であること、様々な形状および寸法を有することができることを可能にする。

換言すれば、品物を収容するためのパッケージを形成するために構成された連続して積み重ねられたフラットシートで構成される複合体が提供され、この場合、当該パッケージは、平坦で連続した多角形輪郭、少なくとも一つの底面、および当該輪郭の側部に対応する側面のアセンブリを含む。当該複合体の最も広い構成は、概して、
・当該パッケージの周縁部の一部である第一周縁部を含む、折り曲げられるために構成された少なくとも第一ダイカットシートであって、さらに、
・当該輪郭の当該側部の一つに対して実質的に平行で、一つの端部において当該第一周縁部に接続され、結果として、それらの折り曲げにおいて当該パッケージの当該側面の一つを形成する、少なくとも第一主要フラップと；
・当該第一主要フラップの反対側の端部に位置され、当該主要フラップに沿って延在し、その折り曲げにおいて当該パッケージの底面の一部であるために構成された、少なくとも第一補助フラップと、
を含む、少なくとも第一ダイカットシートと；
・少なくとも一つの追加のフラットシートを含むアセンブリであって、当該追加のフラットシートの周囲が当該第一フラットシートの当該第一周縁部によって画定され、
・当該第一ダイカットシート上に位置されかつ折り曲げられるために構成され、当該パッケージの周縁部の一部である第二周縁部を含み、当該最終パッケージの当該外輪郭と等しいかまたはより小さい寸法を有する、少なくとも第二ダイカットシートであって、さらに、
・その折り曲げにおいて当該パッケージの底面の一部である、少なくとも第二主要フラップと、
・第二主要フラップと第二周縁部との間に位置され、その折り曲げにおいて当該少なくとも第一補助フラップ上および／または主要フラップ上に支持されるために構成された、少なくとも第二補助フラップと、
を含む、少なくとも第二ダイカットシートと、
・当該第二ダイカットシート上に位置されかつ折り曲げるために構成され、当該パッケージの周縁部の一部である第三周縁部を含む、少なくとも第三ダイカットシートであって、さらに、
・当該多角形輪郭の当該角部の一つに対して実質的に対角にあり、一つの端部において当該第三周縁部に接続され、その折り曲げにおいて当該パッケージの少なくとも一つの面取り角部を形成する、少なくとも第三主要フラップと；
・当該少なくとも第三主要フラップの他の端部に位置され、その折り曲げにおいて当該少なくとも第一補助フラップおよび／または主要フラップならびに／あるいは当該少なくとも第二補助フラップおよび／または主要フラップ上に支持されるために構成された、少なくとも第三補助フラップと、
を含む、第三ダイカットシートと、
・当該パッケージの当該内張りを形成するために構成された熱可塑性材料で作製された少なくとも一つのフラットシートと、
・当該施蓋フィルムを形成するために構成された少なくとも一つのフラットシートと、
を含む、アセンブリと、
を含み、
ここで、当該パッケージはさらに、第一シートと第二シートとの間、第二シートと第三シートとの間、および／または第一シートと第三シートとの間において接触する当該表面の少なくとも一部に取着手段を含む。

本発明の第二の態様において、本発明は、一回操作によりパッケージを形成するように構成された、連続して積み重ねられたフラットシートで構成される複合体を得る方法であって、以下の工程：
ａ）折り曲げるために構成され、内輪郭および外輪郭によって画定される第一周縁部を含む、少なくとも第一ダイカットフラットシートを用意する工程と、
ｂ）少なくとも一つの追加のフラットシートを含み、当該追加のフラットシートの周囲が当該第一フラットシートの当該第一周縁部によって画定されるアセンブリを用意する工程と
を含む方法を提供する。

一つの実施形態において、本発明の第二の態様による方法であって、さらに、以下の工程：
ｃ）取着手段を用意する工程と；
ｄ）当該取着手段を当該第一フラットシートの少なくとも第一周縁部上に位置し、少なくとも一つの追加のシートを、その周囲を当該第一フラットシートの内輪郭と外輪郭との間に一致させることによって当該第一フラットシート上に位置決めする工程と、
を含む方法。

本明細書において、「取着手段を当該シートの少なくとも一つのフラップ上に位置するまたは置く工程」に言及する場合、当該取着手段は、それらの面上のいずれかまたはその両方に置かれる、好ましくは、当該複合体を形成するための積み重ねシーケンスにおいてその直前または直後に当該シートの当該隣接する主要フラップに面する面上に置かれる、として理解される。

当該複合体が、一般的な出発シートまたはリールから得ることができる場合、ここで、少なくとも第一フラットシートを作製するための一般的なシートまたはリールと、当該アセンブリの少なくとも一つの追加のフラットシートを作製するための少なくとも別の一般的なシートまたはリールとが存在し、その場合、本発明の第二の態様の当該方法は、以下の工程：
ａ）折り曲げられるために構成された少なくとも第一ダイカットフラットシートを含む少なくとも一つの一般的シートであって、当該第一ダイカットフラットシートが、内輪郭および外輪郭によって画定される第一周縁部を含む、少なくとも一つの一般的シートを用意する工程と；
ｂ）周囲が当該第一フラットシートの当該第一周縁部によって画定される少なくとも一つの追加のフラットシートを含む少なくとも別の一般的シートを用意する工程と；
ｃ）必要であれば、取着手段を用意する工程と；
ｄ）当該取着手段を当該第一一般的フラットシートの少なくとも第一周縁部上に位置し、少なくとも一つの追加の一般的シートを、その周囲を当該第一一般的フラットシートの当該内輪郭および外輪郭との間に一致させることによって当該第一一般的フラットシート上に位置決めする工程と
を含む。

一般的出発シートまたはリールから複合体を得るこの実施形態において、当該出発シートは、少なくとも第一シートおよび少なくとも一つの追加のフラットシートのそれぞれを抜き出すことを可能にするように構成されると理解される。結果として、当該一般的シートまたはリールは、それらの間の順序を維持しつつ、全てを同時に、全く同じ工程において抜き出されることを可能にするように積み重ねシーケンスを考慮して配置することができる。

本発明の第三の態様において、本発明は、品物を収容するための、好ましくは食料製品を収容するためのパッケージを製造する方法であって、以下の工程：
ａ）本発明の第一態様に記載のフラットシートで構成された複合体または本発明の第二の態様により得られる複合体を用意する工程と；
ｂ）フラットシートをプレスするために構成された鋳型およびピストンを用意する工程と；
ｃ）当該パッケージの第一フラットシートの第一周縁部を当該鋳型上に位置決めする工程であって、好ましくは、当該鋳型が、当該第一周縁部を押し下げるために構成される、工程と；
ｄ）当該アセンブリの少なくとも一つの追加のフラットシートの中央に作用する当該ピストンを導入する工程と；
ｅ）当該パッケージの深さの所定の高さが達成されると当該ピストンの導入を止める工程と、
を含む方法を提供する。

当該複合体が、一連の一般的出発シートまたはリールから得られる場合、当該方法は、工程ｅ）の後に、一段階において、パッケージを形成する全ての当該積み重ねられた一般的出発シートを、それを抜き出す順番においてダイカットする工程を含む。この場合、当該鋳型は、第一周縁部の外側において押し下げ動作を実施する。

本明細書全体を通して、「鋳型」は、シートがその中において水平に位置決めされ、それらを押し下げることを可能にする、および／またはそれらを周縁部に沿って動かないように維持することを可能にする要素であると理解される。さらに、当該鋳型は、パッケージを形成するために、当該パッケージの最終形状を再現する中央窪みを含む。一つの実施形態において、当該鋳型の中央窪みは、パッケージの様々な最終形状を再現するために調節可能であり、様々なタイプのシートに使用することができる。当該鋳型の中央窪みは、好ましくは、ピストンの導入に同伴する空気の排出を可能にするために分布された穴を含む。

一方で、「ピストン」は、当該鋳型の相補的形状を再現し、当該鋳型の中に垂直に導入されるために構成され、その通り道は、鋳型の中において積み重ねられた全てのシートのフラップの折り曲げを生じる、要素であると理解される。一つの実施形態において、当該ピストンは、取着手段が接着剤である場合に、それらを溶融させて補助フラップの表面全体に分配させるために、加熱手段、例えば、抵抗など、を組み込む。さらに、ピストンに組み込まれたこれらの加熱手段は、内部被覆物または内張りの熱成形を実施することを可能にする。

一つの実施形態において、当該ピストンは、第三シートの外面に圧力を適用するための手段、例えば、当該面上に圧縮空気を適用するための注入機構など、と、当該鋳型の中央窪みの内側から空気が出るのを可能にする、当該鋳型の中央窪みに分布された穴とによって形成される。さらに、当該穴は、当該窪みの内側から空気を抜き取るための第一シートの外面上の吸引手段を伴って提供される。この実施形態において、その動作によって全ての主要フラップおよび補助フラップの折り曲げを生じさせる、当該複合体の中央に作用するピストンを導入する工程は、ある面に圧縮空気を適用する工程と、当該空気を排出させる工程またはパッケージの反対側の面において当該空気を吸引する工程との統合操作と同等であり、ここで、当該パッケージの深さの所定の高さが当該鋳型によって再現されることは理解される。さらに、この実施形態は、適切であれば、内部被覆物または内張りの熱成形を生じさせるために構成されることに加えて、熱接着剤を溶融させて補助フラップの表面を覆うように分配させるための加熱手段、例えば、抵抗など、を含む。

一つの実施形態において、本発明の第三の態様の方法はさらに、工程ａ）の後に、当該工程ａ）において提供された複合体を加熱する工程を含む。したがって、ピストンに加熱手段を組み込まない現在の産業機器を使用してもよい。

有利なことに、この本発明の第二の態様は、パッケージの形成を一段階において行うのを可能にし、それは、ピストンの垂直運動に従う。結果として、場合によって、シートの重ね合わせおよび取着の前にフラップのいくつかを上に、ならびに他のものを下に折り曲げる工程を必要としない。

換言すれば、複合体からパッケージを製造する方法が提供され、その場合、当該複合体の最も広い構成は、概して、
ａ）少なくとも第一ダイカットシートと、少なくとも第二ダイカットシートおよび第三ダイカットシートを含むアセンブリとを含む複合体を用意する工程であって、全ての当該ダイカットシートが全く同じ周縁部を含む、工程と；
ｂ）必要であれば、取着手段を用意する工程と；
ｃ）取着手段を当該第一シートの当該少なくとも第一補助フラップ上に置く工程と；
ｄ）取着手段を当該第二シートの当該少なくとも第二補助フラップ上に置き、両方の周縁部を一致させることによって当該少なくとも第二シートを当該第一シート上に位置決めする工程と；
ｅ）当該第二シートが２枚以上の場合、取着手段を当該シートの後続の少なくとも第二補助フラップ上に置き、両方の周縁部を一致させることによって当該後続の第二シートを先行のシート上に位置決めする工程と；
ｆ）取着手段を当該第三シートの少なくとも第三補助フラップ上に置き、両方の周縁部を一致させることによって位置決めされた最後の第二シート上に当該第三シートを位置決めする工程と；
ｇ）鋳型と、当該シートをプレスしてそれらを折り曲げるために構成されたピストンとを用意する工程と；
ｈ）当該パッケージを押し下げるために構成された鋳型上に当該パッケージの周縁部を位置決めする工程と；
ｉ）．当該第三シートの中央に作用するピストンを導入し、その動作によって全ての主要フラップおよび補助フラップの折り畳みを生じさせる工程と；
ｊ）全ての主要フラップが折り曲げられるまで当該ピストンの導入を止めて、当該パッケージの深さの所定の高さに従って底面、側面、および面取り角部を形成する工程と、
を含む。

一つの実施形態において、当該少なくとも第一シートは、その外輪郭によって、折り曲げ可能な方法において、当該アセンブリの少なくとも一つの追加のフラットシートの周囲に取着される。換言すれば、当該アセンブリの少なくとも第一シートと少なくとも一つの追加のシートの両方は、連続したシートにおいて作製され、折り曲げ式のアタッチメントによって、それらの輪郭において連続して取着される。これは、パッケージを形成する連続して積み重ねられたシートによって構成される複合体を形成するために、当該シートがそのアタッチメント（二つ折りタイプ、三つ折りタイプなど）において曲げられることを可能にする。

一つの実施形態において、当該製造されたパッケージは、外側表面上に内部被覆物または内張りを含んでもよい。さらに、当該パッケージは、当該パッケージの内面上の内部被覆物と、外側表面上の別の被覆物または内張りとを含み得、その結果、他の中間的ダイカットフラットシートを伴うサンドイッチタイプの構造を生じる。好ましくは、内張りが当該外側表面上に位置されるこの実施形態において、熱可塑性材料で作製された当該フラットシートは、より厚い。

本発明の第四の態様において、本発明は、少なくとも一つの品物、好ましくは食料製品、を包装する方法であって、
ｉ．本発明の第三の態様に従って製造されたパッケージを用意する工程と；
ｉｉ．少なくとも一つの品物を当該パッケージの内側に導入する工程と；
ｉｉｉ．当該第一フラットシートの第一周縁部によって画定される周囲を含む施蓋フィルムをその上に位置決めする工程と；
ｉｖ．当該パッケージの内側が漏れ防止性となるように、当該アセンブリの少なくとも一つの追加のフラットシートと当該蓋との取着を生じさせることによって当該第一フラットシートの第一周縁部に沿って取着する工程と、
を含む方法を提供する。

一つの実施形態において、当該第一フラットシートの第一周縁部に沿っての当該アセンブリの少なくとも一つの追加のフラットシートと当該蓋との取着は、ヒートシーリングによって生じる。当該蓋は、好ましくは、熱可塑性材料で作製される。

ヒートシーリングは、当該周縁部に沿ってのヒートシールされた取着を生じると理解される。第一シートは、ヒートシールされる材料が熱可塑性材料でない場合にヒートシールされるのを可能にするフィルムまたは被覆物を含んでもよい。

一つの実施形態において、第一フラットシートの第一周縁部に沿ってのアセンブリの少なくとも一つの追加のフラットシートと当該蓋との取着は、接着剤によるシーリングによって生じる。

これは、有利には、それらの周縁部にヒートシールされた施蓋フィルムと一緒に、当該パッケージのシートのフラップの重なりの間の相乗的組み合わせとして、当該パッケージの内側を完全に気密性にすることを可能にする。

当該パッケージのまさに周縁部に沿った当該取着は、有利には、使用者が、中に収容された品物を取り扱うために当該パッケージの内側にアクセスしたいと思うまで、当該パッケージはその耐用年数の間に晒され得る条件に耐えるように設計される。さらに、この技術は、費用対効果に優れ、生産ラインにおいて実践するのが容易である。

一つの実施形態において、本発明の第四の態様による方法において、決定された雰囲気または真空が工程ｉｉ）の後に適用され、それは、調整雰囲気での、またはパッケージ内の真空においての包装を達成し、工程ｉｖ）の後に当該パッケージを漏れ防止性にすることによってそれらの漏れまたは損失を防ぐ。

本明細書全体を通して、「調整雰囲気において包装された」は、高バリア性または透過性のパッケージへの気体または一連の好適な所定の気体、主に、純粋な酸素、二酸化炭素、および窒素による混合物、の導入として理解され、その場合、気体の当該混合物は、それぞれの包装された品物の特定のニーズに適合する。

有利なことに、保護的雰囲気での包装は、当該包装された品物、例えば、最小限の前処理を施した新鮮な食料製品など、がそれらの元の外観、風味、および歯ごたえを維持することを可能にする。さらに、この包装は、化学保存料または安定剤を加えることなく、包装された品物のより長い保存を可能にする。

一方で、本発明の第四の態様において実現される真空包装は、スキンでもあり得、真空は、中に収容された品物の形状を反映するために、ならびにそのようなものとして理解されるそれとほとんど同じであるために、後続において施蓋フィルムを加熱する工程を必要とすることは理解される。

本明細書（特許請求の範囲、説明、および図面を含む）において説明される方法の全ての特徴および／または工程は、そのような互いに排他的な特徴のそれらの組み合わせを除き、任意の組み合わせにおいて組み合わせることができる。

本発明のこれらの特徴および他の特徴および利点は、添付の図面を参照しながら、説明目的の非限定的な例として単独において与えられた好ましい実施形態の以下の詳細な説明に基づいてよりよく理解される。

第一ダイカットフラットシートと追加のフラットシートとを積み重ねることによって形成される、フラットシートで構成された複合体を図式的に示しており、ここで、当該追加のフラットシートは、第二ダイカットフラットシートである。 第一ダイカットフラットシートと追加のフラットシートとを積み重ねることによって形成される複合体を図式的に示しており、ここで、当該追加のフラットシートは、熱可塑性フラットシートである。 フラットシートで構成された複合体の平面図を図式的に示す。 図１ａの複合体から製造されたパッケージを図式的に示す。 図１ｃの複合体から製造されたパッケージを図式的に示す。 図１ｃの複合体から製造されたパッケージを図式的に示しており、ここで、第一シートはさらに、補助フラップを含む。 折り曲げる前の、第一、第二、および第三ダイカットシートを重ね合わせることによってまたは積み重ねることによって形成される複合体を示す。 それらの最終形状へと形成される第一、第二、および第三ダイカットシートの重ね合わせを示す。 図４に示された既に形成されたシートの、対応する最終パッケージにおいて配置される順序で重ね合わされた最終配置の上面斜視図を示す。 図４において形成されたシートの最終配置の底面斜視図を示す。 内張りまたは内部防水被覆物を含むパッケージを示す。 施蓋フィルムまたは外部被覆物を含むパッケージを示す。 パッケージから部分的に除去された施蓋フィルムを見ることができる、図７ａのパッケージを示す。 中央窪みを有する鋳型とピストンとを含む器具を図式的に示す。 圧力を適用するための手段と吸引手段とによってピストンが形成される、図８ａの器具を図式的に示す。 １０の側部を有する多角形輪郭のパッケージの特定の実施形態を示す。 複数の第一および／または第二シートを含むパッケージの特定の実施形態を示す。 保護的雰囲気において包装された品物を示す。 折り曲げ可能なアタッチメントによって取着されたシートによって形成された複合体を示す。 折り曲げ可能なアタッチメントによって取着されたフラットシートおよび施蓋フィルムによって形成された複合体を示す。

連続して積み重ねられたフラットシートで構成される複合体（１００）
図１ａは、第一ダイカットフラットシート（１０）と、少なくとも一つの追加のフラットシートを含むアセンブリ（６０）とによって形成される複合体（１００）を示している。この例示された実施形態において、当該少なくとも一つの追加のフラットシートは、第二ダイカットシート（２０）である。

図１ａは、特に、第一周縁部（１０．１）を含む第一ダイカットフラットシート（１０）を示しており、ここで、当該周縁部は連続しており、すなわち、当該周縁部は単一の要素によって形成され、外輪郭（１０．１．１）および内輪郭（１０．１．２）によって画定される。当該内輪郭（１０．１．２）はさらに、外輪郭（１０．１．１）の第二部分（１０．１．１．１）に対応する第一部分（１０．１．２．１）を含む。

本明細書全体を通じて、「対応する」は、両方の部分（１０．１．２．１、１０．１．１．１）が、両方の輪郭（１０．１．１、１０．１．２）における最も近いセグメントであることを意味すると理解され、その場合、第一シート（１０）に含まれる第一主要フラップ（１０．２）と同数が存在し得る。詳細には、図１ａのこの実施形態は、第一周縁部（１０．１）の四つの側部における四つのそれぞれの第二部分（１０．１．１．１）に対応する四つの第一部分（１０．１．２．１）を示している。さらに、当該第一部分（１０．１．２．１）は、ポイントＡおよびＢと同一視される二つの端部を含むことが図から分かり、その場合、内輪郭（１０．１．２）に属する当該第一部分（１０．１．２．１）は、外輪郭（１０．１．１）に属する当該第二部分（１０．１．１．１）のセグメントより短いセグメントである。

さらに、図１ａに示された第一シート（１０）はさらに、四つの第一主要フラップ（１０．２）を含む。当該フラップは、外輪郭（１０．１．１）の第二部分（１０．１．１．１）と反対方向に、内輪郭（１０．１．２）の第一部分（１０．１．２．１）に沿って延在する。当該第一主要フラップ（１０．２）はそれぞれ、パッケージ（１）が形成されると、パッケージ（１）の壁部（１．３）を形成する（より詳細には図２ａを参照）。

一方で、少なくとも一つの追加のフラットシートを含むアセンブリ（６０）の第二ダイカットフラットシート（２０）を考慮すると、それは、第二周縁部（２０．１）を含み、その外輪郭（２０．１．１）は、その周囲を画定する。当該少なくとも第二シート（２０）はさらに、当該パッケージ（１）を製造するプロセスの一回操作により形成された後にパッケージ（１）の底面（１．２）を形成するために構成された少なくとも第二主要フラップ（２０．２）を含む（より詳細には図２ａを参照されたい）。

第一ダイカットフラットシート（１０）および第二ダイカットシート（２０）の構成要素のより詳細については、図３およびその説明を参照されたい。

図１ｂは、第一ダイカットフラットシート（１０）と、少なくとも一つの追加のフラットシートを含むアセンブリ（６０）とによって形成される複合体（１００）を示している。この実施形態において、当該少なくとも一つの追加のフラットシートは、パッケージ（１）の内張りを形成するために構成された熱可塑性材料によって作製されたフラットシート（４０）である。

この実施形態において、当該第一フラットシート（１０）は、外輪郭（１０．１．１）と内輪郭（１０．１．２）とを含む連続する平坦な第一周縁部（１０．１）で構成されており、当該輪郭は、それぞれ第一部分（１０．１．２．１）および第二部分（１０．１．１．１）を含む。さらに、当該第一シートはさらに、図１ａに対して定義される四つの第一主要フラップ（１０．２）を含むことが図から分かる。

一方で、アセンブリ（６０）における熱可塑性材料で作製された当該フラットシート（４０）は、第一フラットシート（１０）の第一周縁部（１０．１）によって画定される周囲（４０．１）を含む（より詳細には図１ｃを参照されたい）。熱可塑性材料で作製された当該フラットシート（４０）を、いずれかの他のシート、例えば、この場合、第一シート（１０）など、に取着するために、例えば、
・第一フラットシート（１０）の第一周縁部（１０．１）上のみに、または
・熱可塑性材料で作製された当該フラットシート（４０）の周囲（４０．１）に隣接して、
位置された取着手段（３）が使用される（より詳細には図３を参照されたい）。

この実施形態において、当該パッケージ（１）は、一回操作により製造されるよう（より詳細には図２ｂを参照されたい）、このシート（４０）は、当該シートに圧力および温度を適用する熱いピストンと接触するときに熱成形を受けることは理解される。代わりに当該ピストンが加熱手段を組み込んでいない場合、当該複合体は、当該ピストンと接触する前に加熱されている。

さらに、当該シートの周囲は、パッケージを製造工程の際には、当該周縁部の外輪郭より長くてもよく、後続のプロセスにおいて、その突出した周囲は、トリミングされ得るかまたは除去され得る。

図１ｃは、その積み重ねに関して、平面図または上面図から見られるフラットシートで構成される複合体を示している。当該図１ｃは、アセンブリ（６０）に含まれる追加のフラットシートのいずれかの周囲が、第一フラットシート（１０）の第一周縁部（１０．１）によって画定される特徴を示している。既に説明したように、当該追加のフラットシートの周囲は、当該第一周縁部の内輪郭または外輪郭に一致し得るか、またはそれらは、当該第一周縁部の内輪郭または外輪郭に沿って変わり得る。

説明目的のために、図１ｂに示された熱可塑性材料で作製された当該第一ダイカットフラットシート（１０）および当該フラットシート（４０）が示されているが、それは、それらが両方ともより少ない数の要素を含み、それにより、より見やすくしているためである。それでもなお、熱可塑性材料で作製された当該フラットシート（４０）の周囲（４０．１）と、当該第一フラットシート（１０）の第一周縁部（１０．１）との間の関係は、アセンブリ（６０）の当該少なくとも一つの追加のフラットシートが何であるかにかかわらず、同様に適用される。

この実施形態において、熱可塑性材料で作製された当該フラットシート（４０）の周囲輪郭（４０．１）は、点線を使用して示されており、それは、当該第一周縁部（１０．１）の上側および下側境界内にいつも含まれており、それらは、それぞれ第一周縁部（１０．１）の内輪郭（１０．１．２）および外輪郭（１０．１．１）と同一視されることが、図から分かる。

複合体（１００）から製造されたパッケージ（１）
図２ａは、図１ａの複合体（１００）から製造されたパッケージを図式的に示している。特に、当該パッケージは、第一ダイカットシート（１０）と第二ダイカットシート（２０）とを含む複合体から形成される。

この場合、当該パッケージ（１）の周縁部（１．１）は、当該第一シート（１０）の第一周縁部（１０．１）と第二シート（２０）の第二周縁部とを取着することによって形成されている。図から分かるように、当該第一主要フラップ（１０．２）は、取着手段（３）（図示されず）によって第二補助フラップ（２０．３）に取着され、一方で、第二主要フラップ（２０．２）は、取着手段（３）（図示されず）によって第一補助フラップ（１０．３）に取着される。図から分かるように、この構成において、重なり合わないギャップが存在し得、それは、品物の提示のために好適な外観を必要とするパッケージにとって、または頻繁な通気を必要とする品物にとって、好適でる。

一方で、図２ｂは、図１ｂの複合体（１００）または図１ｃの複合体（１００）から製造されたパッケージを図式的に示している。この実施例において、当該パッケージは、第一ダイカットシート（１０）と熱可塑性材料で作製されたフラットシート（４０）とを含む複合体から形成される。

図から分かるように、図２ｃは、図２ｂに表されたものと同じ実施形態であるが、ここで、第一シート（１０）はさらに、補助フラップ（１０．３）を含む。

図２ｂおよび２ｃの実施形態において、熱可塑性材料で作製されたフラットシート（４０）の当該周囲輪郭（４０．１）は、第一周縁部（１０．１）の内輪郭（１０．１．２）および外輪郭（１０．１．１）によって示される境界内にいつも含まれることが、図から分かる。さらに、熱可塑性材料で作製された当該フラットシート（４０）は、内部防水性被覆物のように機能し、それは、完全に連続しており、隠されている当該要素は、破線を使用して示されている。

当該内部被覆物または内張りは、強力な接着剤（図示されず）により、第一周縁部（１０．１）によって第一シート（１０）のみに取着される。

複合体（１００）を形成するシート（１０、２０、３０）およびそれを積み重ねる工程の詳細
図３は、第一ダイカットフラットシート（１０）と、少なくとも一つの追加のフラットシートを含むアセンブリ（６０）とによって形成される複合体の分解立体図を示しており、ここで、当該アセンブリは、第二ダイカットフラットシート（２０）と第三ダイカットフラットシート（３０）とによって形成される。

さらに、この図では、パッケージを形成するためにフラップが折り曲げられるまたは折り畳まれる前に、当該複合体（１００）を形成するために当該第一ダイカットシート（１０）、当該第二ダイカットシート（２０）、および当該第三ダイカットシート（３０）が、どのように位置決めされるかが分かる。

この図に示される積み重ねシーケンスは、最初に表面上に支持された第一ダイカットシート（１０）が位置決めされ、次いで、少なくとも第二ダイカットシート（２０）がこの第一シート（１０）上に位置され、最後に第三ダイカットシート（３０）がこの第二シート（２０）上に位置されることに対応している。このシート積み重ねシーケンスの際、全てのシートの輪郭は、後続におけるパッケージ（１）の形成をより容易にするために、一致される。

特に、図３に示される第一シート（１０）は、パッケージの周縁部（１．１）に等しい第一周縁部（１０．１）と、当該パッケージの側面（１．３）を形成するための複数の第一主要フラップ（１０．２）と、複数の第一補助フラップ（１０．３）とを含む。さらに、当該第一シート（１０）は、第一穴またはノッチ（１０．６）のセットと、第一切り込みまたは切れ目（１０．７）とを含み、それらは、第一主要フラップ（１０．２）および第一補助フラップ（１０．３）の両方を折り曲げることをより容易にする。当該第一穴（１０．６）および切り込み（１０．７）の分布、形状、および数は、当該第一シート（１０）のダイカットの所定の図形を形成する。

さらに、当該第一シート（１０）は、第一主要フラップ（１０．２）を折り曲げるための曲げ軸として機能するために構成された複数の第一主要折り曲げ線（１０．４）を含み、当該第一主要フラップはさらに、第一補助フラップ（１０．３）を折り曲げるための曲げ軸として機能するために構成された複数の第一補助折り曲げ線（１０．５）を含む。

この実施形態において、内輪郭（１０．１．２）の第一部分（１０．１．２．１）は、第一主要折り曲げ線（１０．４）に対応すると理解され、一方で、第一主要フラップ（１０．２）の反対端（１０．２．１）は、第一補助折り曲げ線（１０．５）に対応すると理解される。同じことが、図１ａ〜１ｃにも当てはまる。

一方で、図３に示される第二シート（２０）は、当該パッケージの周縁部（１．１）に等しい第二周縁部（２０．１）と、当該パッケージの底面（１．２）を形成するための少なくとも第二主要フラップ（２０．２）と、複数の第二補助フラップ（２０．３）とを含む。当該少なくとも第一主要フラップ（２０．２）は、好ましくは、一つだけの第一主要フラップ（２０．２）である。さらに、当該第二シート（２０）は、第二穴またはノッチ（２０．６）のセットと、第二切り込みまたは切れ目のセット（これらの実施形態には示されていない）とを含み、それらは、第二主要フラップ（２０．２）および第二補助フラップ（２０．３）の両方を折り曲げることをより容易にする。それにより、当該第二穴（２０．６）および切り込みの分布、形状、および数は、第二シート（２０）のダイカットの所定の図形を形成する。

当該第二補助フラップ（２０．３）は、好ましくは、第二周縁部（２０．１）の内輪郭（２０．１．２）との脆弱なアタッチメントを含む。

さらに、当該第二シート（２０）は、第二補助フラップ（２０．３）に関して、第二主要フラップ（２０．２）を折り曲げるための曲げ軸のように機能する複数の第二主要折り曲げ線（２０．４）を含み、当該第二補助フラップはさらに、第二主要フラップ（２０．２）と一緒に第二補助フラップ（２０．３）のアセンブリを折り曲げるための曲げ軸のように機能する複数の第二補助折り曲げ線（２０．５）を含む。当該複数の第二補助折り曲げ線（２０．５）は、第二周縁部（２０．１）の内輪郭（２０．１．２）に存することが図から分かる。さらに、当該脆弱なアタッチメントは、補助折り曲げ線（２０．５）である。当該脆弱なアタッチメントは、好ましくは、当該アタッチメントを弱化するための一連の切り込みを含む。

同様に、図３に示される第三シート（３０）は、当該パッケージの周縁部（１．１）に等しい第三周縁部（３０．１）と、当該パッケージの角部（１．４）を形成するための、好ましくは面取りされた、複数の第三主要フラップ（３０．２）と、複数の第三補助フラップ（３０．３）とを含む。さらに、当該第三シート（３０）は、第三穴（３０．６）のセットと第三切り込み（３０．７）のセットとを含み、それらは、第三主要フラップ（３０．２）および第三補助フラップ（３０．３）の両方を折り曲げることをより容易にする。当該第三穴（３０．６）および切り込み（３０．７）の分布、形状、および数は、第三シート（３０）のダイカットの所定の図形を形成する。

さらに、当該第三シート（３０）は、第三主要フラップ（３０．２）を折り曲げるための曲げ軸として機能するために構成された複数の第三主要折り曲げ線（３０．４）を含み、第三主要フラップはさらに、第三補助フラップ（３０．２）を折り曲げるための曲げ軸として機能するために構成された複数の第三補助折り曲げ線（３０．５）を含む。

詳細には、この実施形態において、内輪郭（３０．１．２）の第一部分（３０．１．２．１）は、第三主要折り曲げ線（３０．４）に対応すると理解され、一方で、第三主要フラップ（３０．２）の第二端部（３０．２．２）は、第三補助折り曲げ線（３０．５）に対応すると理解される。

再び第三ダイカットフラットシート（３０）を考慮すると、それは、第三周縁部（３０．１）を含み、ここで、当該周縁部は連続しており、ならびに外輪郭（３０．１．１）および内輪郭（３０．１．２）によって画定される。当該内輪郭（３０．１．２）は、対応する面取り角部を含む。当該面取り角部は、それぞれが外輪郭（３０．１．１）の第二部分（３０．１．１．１）に対応する第一部分（３０．１．２．１）である。「対応する」は、第一シート（１０）の場合と同じ意味を有するが、第三シート（３０）の要素に適用されるとして理解される。

本明細書全体を通じて、「穴」または「ノッチ」（１０．６、２０．６、３０．６）は、それらのそれぞれの周縁部（１０．１、２０．１、３０．１）によって画定されるスペースに分布され、主要フラップ（１０．２、２０．２、３０．２）を折り曲げることをより容易にする、材料の局所的欠如として理解される。一方で、切り込みまたは切れ目（１０．７、３０．７）は、元の状態に関して材料の欠如が存在しないこと、すなわち、切り込みの端部が互いに隣接して位置されていることを意味する。

参照番号の理解をより容易にするために、上記において説明される要素の全てがこれらの図に示されているわけではないことは指摘しておくべきである。同じことが、本出願の他の図にも当てはまる。

図４は、パッケージを形成するための第一ダイカットシート（１０）、第二ダイカットシート（２０）、および第三ダイカットシート（３０）が、全てのそれらの主要フラップおよび補助フラップが最終的な構成へと折り曲げられた後にどのように位置決めされるかの分解立体図を示している。当該主要フラップおよび当該補助フラップの両方の折り曲げの当該最終的な構成は、それらが当該既に形成されたパッケージを形成するときに別々に示される構成である。したがって、図から分かるように、全ての主要フラップおよび補助フラップは、それらのそれぞれの主要および補助折り曲げ線を使用して折り曲げられている。

図５ａおよび５ｂは、当該既に折り曲げられたシート（１０、２０、３０）の最終配置、すなわち、全てのそれらのフラップが最終的な構成へと折り畳まれて、当該パッケージを形成している状態、を示している。特に、図５ａは、積み重ねられた後に最終的な構成へと既に折り曲げられたシートによって形成された当該パッケージ（１）の上面図を観察することを可能にする。一方で、図５ｂは、底面図から当該パッケージ（１）を観察することを可能にする。

両方の図は、全く同じシートの異なるフラップがそれらの最終的な構成へと折り曲げられた後にそれらの間に形成されるスペースを示しており、三つの折り曲げられたシートによるこの特定の場合には、異なるシートのフラップは、当該スペースを重なり合わせて、コンパクトなパッケージを形成している。好ましい実施形態において、当該補助フラップは、異なるシートの二つの主要フラップが互いに離れている可能性が最も高いこれらの位置および方向において、当該二つの主要フラップのアタッチメントを重ね合わせるために配置される。当該二つの主要フラップが互いに離れているというこの見込みは、中に収容された品物（２）の重量の結果と考えられる負荷に起因し、当該品物は、局所負荷を生じ、それは、パッケージ全体に分配され、異なるシートの間においてフラップを通じて移行されると理解される。あるシートの補助フラップと別のシートの主要フラップとの取着は、負荷の当該移行および分配を可能にする。

別のシートの主要フラップに取着されたあるシートの補助フラップを維持するために、対応する主要フラップに面する当該補助フラップの面上において、取着手段（３）が使用される。さらに、当該取着手段（３）は、互いに接触する周囲周縁部の面上に置かれる。図３は、様々なシートにおいて取着手段（３）を適用することができるいくつかの実施例を示しているが、これらの実施例は、非限定的であり、正確な位置は異なっていてもよく、またはそれらのぞれぞれの周縁部を除いて、全てのフラップ上に取着手段（３）が存在していなくてもよい。当該取着手段（３）は、説明目的のため、以下の図には示されていない。

本明細書全体を通じて、主要フラップおよび／または補助フラップおよび／または輪郭に関する当該品物の面および表面は、互いに同等であると見なされると理解される。

当該取着手段は、好ましくは、熱接着剤、例えば、熱可塑性接着剤など、である。この接着剤は、フラップの間のせん断下において機能するために設計され、それは、さらに、凝集力、すなわち、接着剤自体の分子の間、よりも大きい接着力、すなわち、フラップと接着剤との間、を有さなければならない。したがって、応力がいずれかの点において最大凝集力を超える場合、異なるシートの当該主要フラップおよび補助フラップが分離されるだけであり、パッケージを完全に引き裂くことにつながり得るような亀裂は生じない。

パッケージ（１）の内部被覆物（４０）および外部被覆物（５０）
図６は、内部被覆物（４０）または内張りをさらに含むパッケージ（１）の実施形態を示している。この内部被覆物（４０）は、熱可塑性材料で作製されたフラットシート（４０）からパッケージを形成する際に熱成形される。さらに、当該内張り（４０）は、パッケージ（１）の内側を防水化するために構成される。図６から分かるように、当該内部被覆物（４０）は、当該パッケージの周縁部（１．１）の輪郭に関して、内部的に当該パッケージ（１）の内側を完全に覆う。この説明全体を通して、当該用語「内部被覆物」および「内張り」は、同等であると理解される。

当該内部被覆物（４０）が周縁部（１．１）の輪郭を越えて突出している場合、余分な部分は、その輪郭がパッケージの当該周縁部（１．１）に一致するように、トリミングまたは適合することができる。

本明細書全体を通して、内部被覆物（４０）を蓋（５０）と区別するために、内張り（４０）は、ドットで示されており、その一方、当該蓋（５０）は、線で示されている。

図７ａは、外部被覆物または施蓋フィルム（５０）をさらに含むパッケージ（１）を示しており、当該用語は、同等であるとして理解される。折り目または反りなしに当該パッケージの周縁部（１．１）のみに沿って引き伸ばされた当該施蓋フィルム（５０）が取着されている。さらに、当該パッケージの周縁部（１．１）に取着された施蓋フィルムを維持する当該ホットシールされたアタッチメント（５１）を、図に見ることができる。両方の被覆物が当該パッケージ（１）上に配置される場合、当該ホットシールされたアタッチメント（５１）は、好ましくは、当該パッケージの周縁部（１．１）に沿って施蓋フィルム（５０）と内部被覆物（４０）との間において実施される。パッケージ（１）を形成するシートの周縁部（１０．１、２０．１、３０．１）から形成される周縁部（１．１）は完全に平坦であるため、両方の被覆物のこのホットシーリングは、より容易に為される。

図６と同様に、当該施蓋フィルム（５０）が周縁部（１．１）の輪郭を越えて突出している場合、その輪郭がパッケージの当該周縁部（１．１）に一致するように、余分な部分はトリミングまたは適合することができる。これは、パッケージの当該周縁部（１．１）の境界内、または換言すれば、第一シート（１０）の第一周縁部（１０．１）の境界内、に収まるまでトリミングされた施蓋フィルム（５０）の周囲（５０．１）として理解される。

図７ｂは、パッケージから施蓋フィルム（５０）が部分的に除去されているのが見える、図７ａのパッケージを示している。これは、施蓋フィルム（５０）を引っ張る際に、ヒートシールされたアタッチメント（５１）が徐々に壊れるために生じ、この動作は、パッケージの内部にアクセスしてそこに収容される品物（２）を取り扱うためにパッケージを「開ける」通常のやり方に対応している。図から分かるように、内部被覆物（４０）は、強力な接着剤によって当該パッケージに取着された状態に維持されており、一方で、当該施蓋フィルム（５０）の剥離または除去は、通常の条件下において行われる。

パッケージ（１）を製造するための鋳型（４）とピストン（５）とを含む器具（６）
図８ａは、鋳型（４）とピストン（５）とを含む器具（６）の実施形態を図式的に示している。この実施形態において、当該鋳型（４）は、中央窪み（４１）および固定枠（４２）を含む。当該固定枠（４２）は、当該パッケージの周縁部（１．１）の寸法に従って区切られており、それらの機能は、パッケージの当該周縁部（１．１）が中央窪み（４１）の周囲と一致するように当該周縁部（１．１）を押さえることおよび／または動かないように維持することである。

一方で、図８ａは、当該パッケージの最終的な構成を再現するピストン（５）を示している。当該ピストン（５）は、図に示された矢印によって示されるように、垂直下向きに移動し、その経路は、異なるシートの主要フラップおよび補助フラップの両方を折り曲げさせ、さらに、当該パッケージの最終的な構成を達成するまで内張り（４０）の熱成形を生じる（適切な場合には）。

図８ａの左側に示される図は、パッケージ（１）が形成される前に、複合体または積み重ねたシート（１０、２０、３０）が鋳型上にどのように位置決めされるかの概略図である。右側の図は、ピストンが、当該パッケージの深さに対応する所定の高さまで完全に下げられた最終的な状況を示しており、当該最終的な構成のパッケージ（１）は、その外側形状を再現する中央窪み（４１）と、当該パッケージ（１）の内部を再現するピストン（５）との間に含まれる。さらに、当該ピストン（５）は、当該中央窪みの内側から空気を排出することを可能にする、鋳型の中央窪みに分布された穴（５．３）を含む。図から分かるように、左側の図に示されるアセンブリからパッケージを形成する工程は、一回操作により、すなわち、当該ピストンによる当該積み重ねられたシートを加圧成形する一回の動作において行われる。

さらに、当該ピストン（５）は、取着手段（３）が熱接着剤、例えば、熱可塑性接着剤など、からなる場合に、当該取着手段（３）を分散させるのをより容易にする加熱手段を組み込むことができる。

図８ｂは、鋳型（４）とピストン（５）とを含む器具（６）の特定の実施例を図式的に示している。当該実施例において、当該鋳型（４）は、中央窪み（４１）および固定枠（４２）を含む。当該固定枠（４２）は、パッケージの周縁部（１．１）が中央窪み（４１）の周囲と一致するように当該周縁部（１．１）を押さえ、それが動かないように維持するために位置決めされる。さらに、当該固定枠（４２）は、鋳型の上方に位置されたピストン（５）の上側窪み（５．１）を漏れ防止性にし、この実施例では、内部被覆物または内張り（４０）である当該積み重ねの上側シートの外面に圧縮空気を適用するための注入機構（５．２）を組み込む。さらに、当該ピストン（５）は、当該中央窪みの内側から空気を排出することを可能にする、当該鋳型の中央窪みに分布された穴を含む。当該穴は、好ましくは、当該窪みの内側から空気を抜き取るための吸引手段（５．３）を含み、それは、最終的な構成を形成するためのプロセスに役立つ。

図８ｂの左側に示される図は、パッケージ（１）が形成される前に、積み重ねられたシート（１０、２０、３０）および内部被覆物（４０）が鋳型上にどのように位置決めされるかの概略図である。右側の図は、当該ピストンの注入機構（５．２）および吸引手段（５．３）の両方がパッケージ（１）の一つの面に圧縮空気を適用し、反対側の面に吸引を適用している、最終的な状況を示しており、ここで、最終的な構成のパッケージ（１）は、その外側形状を再現する中央窪み（４１）の壁部に接触している。

さらに、当該内部被覆物または内張り（４０）の熱成形を引き起こすために、加熱手段が配置される。

パッケージ（１）の特定の実施形態
図９ａは、１０の側面（１．３）を含むパッケージ（１）の特定の実施形態を示している。この実施形態において、当該パッケージにおける面取り角部（１．４）は、当該パッケージの側面（１．３）として想到された。したがって、当該側面（１．３）および面取り角部（１．４）は、本発明を実施するために同等であると見なすことができることが理解される。

この実施形態において、以下が想到される：
・当該パッケージの底面（１．２）を形成する少なくとも第二シート（２０）；および
・同等として理解され、パッケージにおいて交互に存在する、側面（１．３）または面取り角部（１．４）の一方を形成する、第一シートまたは第三シート（１０、３０）のどちらかである、少なくとも別のシート。

したがって、全く同じシートである第一シート（１０）または第三シート（３０）のどちらかは、その後続の折り曲げが妨げられるため、
・互いに隣接する側面（１．３）または面取り角部（１．４）；または
・同等であると考えられる場合の互いに関して隣接し連続する二つの側面（１．３）または面取り角部（１．４）；
を形成しない。全く同じシート（１０、３０）の主要フラップの間に、第一切り込み（１０．７）と第三切り込み（３０．７）のどちらも存在せず、および／または第一穴（１０．６）と第三穴（３０．６）のどちらも存在しない場合、この状況は、本発明の全ての実施形態に適用可能である。

図９ｂは、四つの側面（１．３）を含むパッケージ（１）の特定の実施形態を示している。図９ａに示される実施形態と同様に、当該パッケージの側面（１．３）は、当該パッケージにおける面取り角部（１．４）と同等であると見なされ、そのため、それぞれ当該側面（１．３）または面取り角部（１．４）を形成するために第一シート（１０）または第三シート（３０）を使用することは、互いに同等であると見なされる。

この実施形態において、複数の第一シート（１０）および／または第三シート（３０）は、後続のパッケージ（１）の形成をより容易にするために、それらの周縁部（１０．１、３０．１）の輪郭を一致させることによって、積み重ねシーケンスにおいて先行のシート上に位置される。さらに、第一シート（１０）および／または第三シート（３０）のそれぞれは、その折り曲げ工程において当該パッケージの側面（１．３）を形成する主要フラップ（１０．２）と、補助フラップ（１０．３）とを含む。

この実施形態の積み重ねシーケンスにおいて積み重ねられる最後のシートは、当該パッケージの底面（１．２）を形成する第二主要フラップと、複数の第二補助フラップ（２０．３）とを含む、第二シート（２０）である。したがって、当該シートの積み重ね順は、当該ダイカットシートが有する図形の特定の設計に応じて変更可能であり、この場合の積み重ねのこのプロセスは、先行パラグラムにおいて説明したプロセスと同等である、として理解される。

調整雰囲気において包装される品物（２）
図１０は、品物（２）を示しており、この場合、当該品物は、保護雰囲気下、真空下、または通常の雰囲気下において包装することができる。当該パッケージ（１）は、連続して積み重ねられたフラットシートで構成された複合体から形成され、当該複合体は、この場合、ヒートシールされたアタッチメント（５１）によって取着された内部被覆物（４０）および外部被覆物（５０）に加えて、折り曲げ可能なフラップを含むダイカットシートを含む。さらに、中に収容される品物（２）を見ることができ、好ましくは、それは、食料製品である。

折り曲げ可能なアタッチメント（７）によって取着されたシートによって形成される複合体（１００）
図１１は、図３に示された複合体を示しており、この場合、第一シート（１０）は、その外輪郭（１０．１．１）によって、折り曲げ可能な方式において、当該アセンブリ（６０）の少なくとも一つの追加のフラットシートの周囲に取着される。その結果、当該シートは、当該折り曲げ可能なアタッチメントに沿ったそれらの曲げによって積み重ねられる。当該曲げは、図に描かれた矢印によって図１１および１２において図式的に表されている。

特に、当該第一シート（１０）は、第二シート（２０）との折り曲げ可能なアタッチメント（７）を含み、一方で、当該第二シート（２０）は、第三シート（３０）との折り曲げ可能なアタッチメント（７）を含み、当該折り曲げ可能なアタッチメント（７）は、当該第二シート（２０）の第二周縁部（２０．１）の外輪郭（２０．１．１）の二つの対向する側部に存する。換言すれば、当該シートが展開されたときにはそれらが平坦となることを可能にし、その折り曲げ可能なアタッチメント（７）が曲げられたときにそれらが積み重ねられることを可能にする、折り曲げ可能なアタッチメント（７）によって三つ折りの形態において一緒に取着された当該シートが得られる。

図１２は、蓋（５０）をさらに含む、図１１に示された複合体を示している。特に、第一シート（１０）は、その外輪郭（１０．１．１）により、折り曲げ可能な方式において、アセンブリ（６０）の少なくとも一つの追加のフラットシートの周囲に取着され、その場合、それはさらに、折り曲げ可能な方式において、蓋（５０）に取着される。その結果、当該シートは、当該折り曲げ可能なアタッチメントに沿ったそれらの曲げによって積み重ねられる。

特に、当該第一シート（１０）は、第二シート（２０）との折り曲げ可能なアタッチメント（７）を含み、一方で、当該第二シート（２０）は、第三シート（３０）との折り曲げ可能なアタッチメント（７）を含み、一方で、当該第三シート（３０）は、蓋（５０）との折り曲げ可能なアタッチメント（７）を含み、当該折り曲げ可能なアタッチメント（７）は、当該第三シート（３０）の第三周縁部（３０．１）の外輪郭（３０．１．１）の二つの対向する側部に存する。換言すれば、当該シートが展開されたときにはそれらが平坦となることを可能にし、その折り曲げ可能なアタッチメント（７）が曲げられたときにそれらが積み重ねられることを可能にする、折り曲げ可能なアタッチメント（７）により、四つ折りの形態において一緒に取着された当該シートが得られる。

Claims (19)

1. 好ましくは食料製品を収容するためのパッケージ（１）を、一回操作により形成するよう構成された複合体（１００）であって、
   ・折り曲げられるよう構成された少なくとも第一ダイカットフラットシート（１０）であって、外輪郭（１０．１．１）と内輪郭（１０．１．２）とによって画定される連続する第一周縁部（１０．１）を含み、前記内輪郭（１０．１．２）が第一部分（１０．１．２．１）を含み、前記外輪郭（１０．１．１）が第二部分（１０．１．１．１）を含み、前記第一および第二部分が互いに対応し、
   ここで、前記少なくとも第一シート（１０）が、さらに前記外輪郭（１０．１．１）の前記第二部分（１０．１．１．１）と反対方向に前記内輪郭（１０．１．２）の前記第一部分（１０．１．２．１）に沿って延在する少なくとも第一主要フラップ（１０．２）を含み、当該第一主要フラップ（１０．２）が、前記パッケージ（１）の壁部（１．３）を形成するために構成されたものである、
   少なくとも第一ダイカットフラットシート（１０）と；
   ・少なくとも一つの追加のフラットシートを含むアセンブリ（６０）であって、前記少なくとも一つの追加のフラットシートの前記周囲が、前記第一フラットシート（１０）の前記第一周縁部（１０．１）によって画定される、アセンブリ（６０）と、
   を含むことを特徴とする、連続して積み重ねられたフラットシートで構成される複合体（１００）。
2. 前記アセンブリ（６０）が、その前記外輪郭（２０．１．１）がその周囲の値の限界を定める第二周縁部（２０．１）を含む、折り曲げられるために構成された少なくとも第二ダイカットフラットシート（２０）を含み、前記少なくとも第二シート（２０）がさらに、
   ・前記パッケージ（１）の底面（１．２）を形成するために構成された少なくとも第二主要フラップ（２０．２）
   を含むことを特徴とする、請求項１に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）。
3. 前記少なくとも第一ダイカットフラットシート（１０）がさらに、前記第一主要フラップ（１０．２）に接続されかつ前記パッケージ（１）の前記底面（１．２）の一部であるように構成された、少なくとも第一補助フラップ（１０．３）を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）。
4. 前記少なくとも第二ダイカットフラットシート（２０）がさらに、前記第二主要フラップ（２０．２）と前記第二周縁部（２０．１）との間に位置された少なくとも第二補助フラップ（２０．３）を含むことを特徴とする、請求項２または３に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）。
5. 前記少なくとも第二シート（２０）の少なくとも第二補助フラップ（２０．３）が、前記第二周縁部（２０．１）の前記内輪郭（２０．１．２）との脆弱なアタッチメントを含むことを特徴とする、請求項４に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）。
6. 前記アセンブリ（６０）が、前記パッケージ（１）の前記内張りを形成するために構成された熱可塑性材料で作製された少なくとも一つのフラットシート（４０）を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）。
7. 前記アセンブリ（６０）が、その内輪郭（３０．１．２）上に角部を有する第三周縁部（３０．１）を含む、折り曲げられるために構成された少なくとも第三ダイカットフラットシート（３０）を含み、その外輪郭（３０．１．１）が、その周囲を画定し、前記少なくとも第三シート（３０）がさらに、
   ・前記内輪郭（３０．１．２）の前記角部の一つに対して実質的に対角にあり、第一部分（３０．１．２．１）によって前記第三周縁部（３０．１）と接続された、少なくとも第三主要フラップ（３０．２）であって、前記主要フラップ（３０．２）が前記パッケージ（１）の少なくとも一つの面取り角部（１．４）を形成するために構成される、少なくとも第三主要フラップ（３０．２）
   を含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）。
8. 少なくとも第三主要フラップ（３０．２）がさらに、前記少なくとも第三主要フラップ（３０．２）の第二端部（３０．２．２）に位置された少なくとも第三補助フラップ（３０．３）を含み、前記第三補助フラップ（３０．３）が、前記少なくとも第一補助フラップ（１０．３）および／または主要フラップ（１０．２）上、ならびに／あるいは前記少なくとも第二補助フラップ（２０．３）および／または主要フラップ（２０．２）上に支持されるために構成されることを特徴とする、請求項７に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）。
9. 前記アセンブリ（６０）がさらに、前記パッケージ（１）に収容された品物（２）が覆われるような蓋を形成するために構成されたフラットシート（５０）を含み、前記フラットシート（５０）は、好ましくは、熱可塑性材料で作製されていることを特徴とする、請求項２〜８のいずれか一項に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）。
10. 前記複合体（６０）がさらに、前記アセンブリ（６０）の前記少なくとも第一フラットシート（１０）上および／または前記少なくとも一つのフラットシート上に位置された取着手段（３）を含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）。
11. 前記取着手段（３）が、熱接着剤、好ましくは熱可塑性接着剤であることを特徴とする、請求項１０に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）。
12. 前記第一フラットシート（１０）上または熱可塑性材料で作製された前記少なくとも一つのフラットシート（４０）上に位置された前記取着手段（３）が、強力な接着剤であり、前記接着剤が、それぞれ、前記第一周縁部（１０．１）上のみに、または熱可塑性材料で作製された前記フラットシート（４０）の前記周囲（４０．１）に隣接して位置されることを特徴とする、請求項１１および請求項６に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）。
13. 前記少なくとも第一ダイカットフラットシート（１０）、前記少なくとも第二ダイカットフラットシート（２０）、および／または前記少なくとも第三ダイカットフラットシート（３０）のうちの少なくとも一つが、セルロース材料、例えば、紙、プレスボード、および段ボールなどから製造されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）。
14. 前記少なくとも第一シート（１０）が、その外輪郭（１０．１．１）により、折り曲げ可能な方式において、前記アセンブリ（６０）の少なくとも一つの追加のフラットシートの前記周囲に取着されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）。
15. 連続して積み重ねられたフラットシートで構成される複合体（１００）を得る方法であって、前記複合体（１００）が一回操作によりパッケージ（１）を形成するよう構成され、以下の工程：
    ａ）内輪郭（１０．１．２）および外輪郭（１０．１．１）によって画定される第一周縁部（１０．１）を含む、折り曲げるために構成された少なくとも第一ダイカットフラットシート（１０）を用意する工程と
    ｂ）その前記周囲が前記第一フラットシート（１０）の前記第一周縁部（１０．１）によって画定される少なくとも一つの追加のフラットシートを含むアセンブリ（６０）を用意する工程と、
    を含むことを特徴とする方法。
16. さらに、以下の工程：
    ｃ）取着手段（３）を用意する工程と；
    ｄ）前記取着手段（３）を前記第一フラットシート（１０）の少なくとも前記第一周縁部（１０．１）上に位置し、少なくとも一つの追加のシートを、その周囲を前記第一フラットシート（１０）の内輪郭（１０．１．２）と外輪郭（１０．１．１）との間に一致させることによって前記第一フラットシート（１０）上に位置決めする工程と、
    を含むことを特徴とする、請求項１５に記載のフラットシートで構成される複合体（１００）を得る方法。
17. 以下の工程：
    ａ）請求項１に記載の、フラットシートで構成される複合体（１００）、または請求項１５に従って得られる複合体（１００）を用意する工程と；
    ｂ）フラットシートを加圧成形するために構成された鋳型（４）およびピストン（５）を用意する工程と；
    ｃ）前記パッケージ（１）の前記第一フラットシート（１０）の前記第一周縁部（１０．１）を前記鋳型（４）上に位置決めする工程と；
    ｄ）前記アセンブリ（６０）の少なくとも一つの追加のフラットシートの中央に作用する前記ピストン（５）を導入する工程と；
    ｅ）前記パッケージ（１）の深さの所定の高さが達成されると、前記ピストンの前記導入を止める工程と、
    を含むことを特徴とする、品物（２）、好ましくは食料製品を収容するためのパッケージ（１）を製造する方法。
18. 以下の工程：
    ｉ．請求項１７の前記方法に従って製造されたパッケージ（１）を用意する工程と；
    ｉｉ．前記パッケージ（１）の内側に少なくとも一つの品物（２）を導入する工程と；
    ｉｉｉ．その上に、前記第一シート（１０）の前記第一周縁部（１０．１）によって限界を定められる値を有する周囲（５０．１）を含む蓋（５０）を位置決めする工程と；
    ｉｖ．前記アセンブリ（６０）の少なくとも一つの追加のフラットシートと前記蓋（５０）との前記取着を生じさせることによって、前記第一フラットシート（１０）の前記第一周縁部（１０．１）に沿って取着する工程であって、それにより、前記パッケージ（１）の前記内側が漏れ防止性となる、工程と、
    を含むことを特徴とする、少なくとも一つの品物（２）、好ましくは食料製品を包装する方法。
19. 決定された雰囲気または真空が工程ｉｉ）の後に適用され、それは、調整雰囲気での、またはパッケージ内の真空においての包装を実現し、工程ｉｖ）の後に前記パッケージを漏れ防止性にすることによってそれらの漏れまたは損失を防ぐことを特徴とする、請求項１８に記載の方法。

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