KR102468697B1 - 이차전지용 외장재 및 이차전지용 외장재 제조방법과 제조장치 - Google Patents

이차전지용 외장재 및 이차전지용 외장재 제조방법과 제조장치 Download PDF

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Abstract

이차전지용 외장재 및 이차전지용 외장재 제조방법과 제조장치가 개시된다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 시트 및 만입부가 형성된 금형을 준비하는 제1 단계; 상기 시트의 일부가 상기 만입부(I)와 마주보도록 상기 시트를 배치하는 제2 단계; 상기 금형의 측부로부터 상기 만입부(I)를 향해 유체를 공급하여, 상기 시트 중 상기 만입부(I) 상에 구비된 영역에 상기 만입부(I)에 대응되는 형상을 갖는 포밍부를 형성하는 제3 단계; 를 포함하는 이차전지용 외장재 제조방법이 제공된다.

Description

이차전지용 외장재 및 이차전지용 외장재 제조방법과 제조장치{Case for secondary battery, method and device of manufacturing the same}
본 발명은 이차전지용 외장재 및 이차전지용 외장재 제조방법과 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 종래에 비해 공간 활용성이 향상될 수 있는 이차전지용 외장재 및 이차전지용 외장재 제조방법과 제조장치에 관한 것이다.
반복적인 충전 및 방전이 가능한 이차전지(secondary battery)는 그 구조 또는 제조방법에 따라 원통형 이차전지, 각형 이차전지, 파우치형 이차전지 등으로 구분될 수 있다. 이 중, 파우치형 이차전지는 시트 형태의 파우치 외장재 내에 전극과 분리막이 교대로 배치된 구조를 갖는 전극 조립체가 수용된 구조를 갖는다. 특히, 파우치형 이차전지는 제조에 필요한 공정이 비교적 간단하고 제조 비용이 낮아 널리 사용되고 있다.
종래 기술에 따르면, 파우치형 이차전지를 제조하기 위해서는 시트 형태의 파우치 중 일부 영역을 전극 조립체의 면적에 대응되는 면적만큼 가압하여 만입된 형상의 컵(cup)을 형성하는 포밍(forming) 공정을 거친 후, 파우치에 형성된 컵에 전극 조립체를 탑재한다. 이후 파우치의 일부 영역을 서로 부착하여 밀봉부를 형성하게 된다.
파우치의 일부 영역이 서로 부착되어 형성되는 밀봉부는 포밍 공정에서 가압되지 않은 영역들이 서로 부착됨으로써 형성된다. 따라서, 포밍이 이루어지지 않은 밀봉부와 포밍이 이루어진 컵 간의 단차에 의해, 밀봉부 중 일부 영역은 컵의 폭을 벗어나게 된다. 도 1에는 종래 기술에 따라 제조된 파우치형 이차전지(1)의 파우치(2)의 상부와 하부에 형성되는 밀봉부(3) 중 일부 영역이 전극 조립체가 수용된 컵의 폭을 P만큼 벗어나 돌출된 모습이 도시되어 있다.
이와 같이 돌출된 영역은 이차전지에서 용량에 기여하지 않는 데드 스페이스(dead space)가 증가하는 원인으로 작용하였고, 결과적으로 이차전지의 에너지 밀도가 저하되는 문제점을 초래하였다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 종래 기술에 따라 제조되는 파우치형 이차전지의 밀봉부에 발생하는 데드 스페이스를 제거함으로써 이차전지의 에너지 밀도를 증대시키는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 측면에 따르면, 시트(sheet) 및 만입된 형상을 갖는 만입부(I)가 형성된 금형을 준비하는 제1 단계; 상기 시트의 일부가 상기 금형의 상기 만입부(I)와 마주보도록 상기 시트를 배치하는 제2 단계; 및 상기 금형의 측부로부터 상기 만입부(I)를 향해 유체를 공급하여, 상기 시트 중 상기 만입부(I) 상에 구비된 영역에 상기 만입부(I)에 대응되는 형상을 갖는 포밍부를 형성하는 제3 단계; 를 포함하는 이차전지용 외장재 제조방법이 제공된다.
상기 제1 단계에서, 상기 금형은 제1 금형 및 상기 제1 금형의 상부에 구비되는 제2 금형을 포함하고, 상기 제2 단계에서, 상기 시트 중 일부가 상기 제1 금형 및 제2 금형 사이에 구비되되, 상기 제1 금형의 만입부(I)와 상기 제2 금형의 만입부(I)가 서로 마주보도록 구비될 수 있다.
상기 제2 단계에서, 상기 시트가 폴딩됨으로써, 상기 시트는 폴딩되는 영역을 경계로 제1 시트부 및 제2 시트부로 구분된 상태로 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 사이에 배치되고, 상기 제3 단계에서, 상기 유체는 상기 제1 시트부와 상기 제2 시트부 사이에 유입될 수 있다.
상기 유체는 공기 또는 상기 시트와 반응하지 않는 액체일 수 있다.
상기 제3 단계에서, 상기 제1 금형 중 상기 제1 금형의 만입부(I)의 둘레부와 상기 제2 금형 중 상기 제2 금형의 만입부(I)의 둘레부가 서로 가압되어, 상기 제1 금형의 만입부(I)와 상기 제2 금형의 만입부(I)가 서로 마주봄으로써 형성되는 내부 공간이 외부로부터 밀봉될 수 있다.
상기 제2 단계에서, 상기 만입부(I) 중 일부 영역은 상기 시트와 마주보고, 상기 만입부(I) 중 다른 일부 영역은 상기 시트와 마주보지 않도록 상기 시트를 배치할 수 있다.
상기 제3 단계에서, 공급된 상기 유체에 의해 상기 시트 중 상기 만입부(I)와 마주보는 영역이 연신됨으로써, 상기 만입부(I) 중 상기 제2 단계에서 상기 시트와 마주보지 않던 영역 중 적어도 일부가 상기 시트와 마주볼 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제2 측면에 따르면, 만입된 형상을 갖는 만입부(I)가 형성된 금형; 및 상기 만입부(I)를 향해 유체를 공급하는 유체 공급 장치; 를 포함하고, 상기 유체 공급 장치는, 상기 금형의 측부로부터 상기 만입부(I) 방향으로 연장되어 형성되며 상기 유체가 유동하는 경로를 제공하는 덕트(duct)부; 를 포함하는 이차전지용 외장재 제조장치가 제공된다.
상기 금형은 제1 금형 및 제2 금형을 포함하고, 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에는 각각 하나 이상의 홈이 형성되고, 상기 제1 금형의 만입부(I)와 상기 제2 금형의 만입부(I)는 서로 마주보도록 구비되고, 상기 제1 금형의 홈 및 상기 제2 금형의 홈은 서로 마주보도록 구비되고, 상기 제1 금형의 홈 및 상기 제2 금형의 홈이 서로 마주봄으로써 형성되는 홀에 상기 덕트부가 삽입될 수 있다.
상기 덕트부는 상기 제1 금형의 만입부(I) 및 상기 제2 금형의 만입부(I)까지 연장될 수 있다.
상기 덕트부는 상기 제1 금형의 홈 및 상기 제2 금형의 홈까지 연장될 수 있다.
상기 제1 금형의 홈 및 상기 제2 금형의 홈이 서로 마주봄으로써 형성되는 홀은 복수로 형성될 수 있다.
상기 제1 금형의 홈 및 상기 제2 금형의 홈이 서로 마주봄으로써 형성되는 홀의 수직 단면은 원 형상, 타원 형상 또는 직사각형 형상을 가질 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제3 측면에 따르면, 소정의 두께(t)를 가지며 내부에 공간이 형성되는 포밍부; 및 상기 포밍부의 둘레에 형성되는 밀봉부; 를 포함하고, 상기 밀봉부는 두 장의 시트가 전 영역에서 서로 접착된 구조를 가지고, 상기 밀봉부는 상기 포밍부의 일 측면으로부터 소정의 길이(L)만큼 이격되어 있는 이차전지용 외장재가 제공된다.
상기 포밍부의 둘레는 네 측면으로 구성되고, 상기 밀봉부는 상기 포밍부의 네 측면 중 세 측면을 따라 형성되고, 상기 밀봉부는 상기 포밍부의 네 측면 중 상기 밀봉부가 형성되지 않은 일 측면으로부터 소정의 길이(L)만큼 이격되어 있을 수 있다.
본 발명에 따르면, 종래 기술에 따라 제조되는 파우치형 이차전지의 밀봉부에 발생하는 데드 스페이스를 제거함으로써 이차전지의 에너지 밀도가 증가할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따라 제조된 이차전지의 구조를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 외장재를 제조하기 위한 금형의 구조를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 외장재를 제조하기 위한 금형의 구조를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따라 시트가 금형의 만입부와 마주보도록 배치되는 모습을 시계열적으로 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따라 금형에서 제1 금형과 제2 금형이 서로 마주보고 있는 모습을 나타낸 수직 단면도이다.
도 6는 본 발명에 일 실시예에 따라 시트에 포밍부가 형성되는 모습을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따라 시트에 포밍부가 형성되는 모습을 나타낸 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따라 제조된 이차전지용 외장재의 모습을 도시한 사시도이다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명에 따른 이차전지용 외장재 제조장치의 구조를 설명하도록 한다.
이차전지용 외장재 제조장치
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지용 외장재를 제조하기 위한 금형의 구조를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이차전지용 외장재를 제조하기 위한 금형의 구조를 도시한 사시도이다. 그리고, 도 4는 본 발명에 따라 시트가 금형의 만입부와 마주보도록 배치되는 모습을 시계열적으로 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따라 금형에서 제1 금형과 제2 금형이 서로 마주보고 있는 모습을 나타낸 수직 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이차전지용 외장재 제조장치(이하, '제조장치'라 부르기로 한다)는 금형(100)을 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 금형(100)에는 만입된 형상을 갖는 만입부(I)가 형성될 수 있다. 이때, 만입부(I)는 금형(100)의 모든 외부 둘레로부터 일정한 간격만큼 내측으로 이격되어 있을 수 있다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 금형(100)은 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)을 포함할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 만입부(I)는 제1 금형(110) 및 제2 금형(120) 모두에 형성될 수 있고, 제1 금형(110)의 만입부(I)와 제2 금형(120)의 만입부(I)는 서로 마주보도록 구비될 수 있다. 그리고, 제1 금형(110)의 만입부(I)의 크기 및 형상과 제2 금형(120)의 만입부(I)의 크기 및 형상은 서로 동일할 수 있다. 그러나, 이와 달리 만입부(I)는 제1 금형(110) 또는 제2 금형(120)에만 형성될 수도 있다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 제조장치에서 제1 금형(110)은 하부에 구비될 수 있고, 제2 금형(120)은 상부에 구비될 수 있다.
한편, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 제조장치의 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)에는 홈(G, G')이 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)에 형성되는 홈(G)은 복수로 형성될 수 있고, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)에 형성되는 홈(G')은 하나만 형성될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)에 형성된 복수의 홈(G)은 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)의 폭 방향을 따라 등 간격으로 이격되어 형성될 수 있고, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)에 형성된 하나의 홈(G')은 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)의 폭 방향을 따라 연장되어 형성될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따른, 홈(G')의 폭은 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)의 폭의 50% 이상 100% 이하일 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)에 형성된 홈(G, G')은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 만입부(I)의 일측까지 연장될 수 있다.
만입부(I)의 경우와 유사하게 홈(G, G')은 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)에 모두 형성될 수 있고, 제1 금형(110)의 홈(G, G')과 제2 금형(120)의 홈(G, G')은 서로 마주보도록 구비될 수 있다. 그리고, 제1 금형(110)의 홈(G, G')의 크기 및 형상과 제2 금형(120)의 홈(G, G')의 크기 및 형상은 서로 동일할 수 있다. 그러나, 이와 달리, 홈(G, G')은 제1 금형(110) 또는 제2 금형(120)에만 형성될 수도 있다.
전술한 바와 같이 홈(G, G')은 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)에 모두 형성될 수 있고, 제1 금형(110)의 홈(G, G')과 제2 금형(120)의 홈(G, G')은 서로 마주보도록 구비될 수 있다. 이 경우, 제1 금형(110)의 홈(G, G')과 제2 금형(120)의 홈(G, G')이 서로 마주봄으로써 금형(100)에는 홀이 형성될 수 있다. 따라서, 금형(100)에 형성되는 홀의 개수는 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)에 형성되는 홈(G, G')의 개수와 동일할 수 있다. 그러므로, 본 발명의 일 실시예에 따르면 금형(100)에 형성되는 홀은 복수일 수 있고, 본 발명의 다른 실시예에 따르면 금형(100)에 형성되는 홀은 하나일 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 금형(100)에 형성되는 홀의 수직 단면은 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 금형(100)에 형성되는 홀의 수직 단면은 원 형상, 타원 형상 또는 직사각형 형상을 가질 수 있고, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 금형(100)에 형성되는 홀의 수직 단면은 수평 방향으로 기다란 막대기(rod) 형상을 가질 수 있다.
도 6는 본 발명에 일 실시예에 따라 시트에 포밍부가 형성되는 모습을 나타낸 사시도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따라 시트에 포밍부가 형성되는 모습을 나타낸 사시도이다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 제조장치는, 금형(100)에 형성된 만입부(I, 도 2 내지 도 5 참조)를 향해 유체를 공급하는 유체 공급 장치를 더 포함할 수 있다. 이때, 유체 공급 장치는, 금형(100)의 측부로부터 만입부(I, 도 2 내지 도 5 참조) 방향으로 연장되어 형성되며 유체가 유동하는 경로를 제공하는 덕트(duct)부(200, 200')를 포함할 수 있다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 덕트부(200, 200')는 제1 금형(110)의 홀(G, G', 도 2 내지 도 5 참조)이 서로 마주봄으로써 형성되는 홀에 삽입될 수 있다.
덕트부(200, 200')의 폭은 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)의 홈(G, G', 도 2 내지 도 5 참조)의 폭에 대응될 수 있다. 따라서, 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 덕트부(200)는 복수로 구비되되, 덕트부(200)들 간에는 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)의 홈들이 서로 이격된 거리만큼 서로 이격되어 있을 수 있다. 또는, 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 덕트부(200')는 하나가 구비되되 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)에 형성된 하나의 홈이 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)의 폭 방향을 따라 연장된 폭만큼 형성되어 있을 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이, 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)에 형성된 홈(G, G', 도 2 내지 도 5 참조)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 만입부(I)와 연결될 수 있다. 따라서, 덕트부(200, 200')는 제1 금형(110)의 만입부(I, 도 2 내지 도 5 참조) 및 제2 금형(120)의 만입부(I, 도 2 내지 도 5 참조)까지 연장될 수 있다. 그러나, 이와 달리 덕트부(200, 200')는 제1 금형(110)의 홈(G, G', 도 2 내지 도 5 참조) 및 제2 금형(120)의 홈(G, G', 도 2 내지 도 5 참조)까지만 연장될 수도 있다.
이차전지용 외장재 제조방법
이하, 전술한 내용 및 도 1 내지 도 8을 참고하여 본 발명에 따른 이차전지용 외장재 제조방법을 설명하도록 한다.
도 2 내지 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 이차전지용 외장재 제조방법은, 만입부(I)가 형성된 금형(100) 및 시트(sheet, 10)를 준비하는 제1 단계, 및 시트(10)의 일부가 금형(100)의 만입부(I)와 마주보도록 시트(10)를 배치하는 제2 단계를 포함할 수 있다.
이때, 제1 단계에서, 금형(100)은 제1 금형(110) 및 제1 금형(110)의 상부에 구비되는 제2 금형(120)을 포함할 수 있다.
또한, 제2 단계에서는, 시트(10) 중 일부가 제1 금형(110) 및 제2 금형(120) 사이에 구비되되, 제1 금형(110)의 만입부(I)와 제2 금형(120)의 만입부(I)가 서로 마주보도록 구비될 수 있다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이 제2 단계에서, 시트(10)는 폴딩된 상태로 제1 금형(110)과 제2 금형(120) 사이에 배치될 수 있다. 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 시트(10)는 폴딩되는 영역을 경계로 제1 시트부(12) 및 제2 시트부(14)로 구분될 수 있다. 도 4에는 제2 단계에서 제1 시트부(12)는 제1 금형(110)과 인접한 상태로 배치되고, 제2 시트부(14)는 제2 금형(120)과 인접한 상태로 배치되는 모습이 도시되어 있다. 또한, 제2 단계에서는, 제1 시트부(12)와 제2 시트부(14)의 경계가 시트의 폴딩 영역이 금형(110, 120)의 내측을 향하도록 시트(10)가 배치될 수 있다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 단계에서, 만입부(I) 중 일부 영역은 시트(10)와 마주보고 만입부(I) 중 다른 일부 영역은 시트(10)와 마주보지 않도록 시트가 배치될 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면, 제2 단계에서 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)의 만입부(I)와 시트(10) 간에는 일부 영역에서만 서로 오버랩될 수 있다. 도 4에는 제1 금형(110)의 만입부의 일부 영역과 시트(10)의 제1 시트부(12)의 일부 영역이 서로 오버랩되는 모습과, 제2 금형(120)의 만입부의 일부 영역과 시트(10)의 제2 시트부(14)의 일부 영역이 서로 오버랩되는 모습이 도시되어 있다.
도 6 및 도 7을 참고하면, 본 발명에 따른 이차전지용 외장재 제조방법은, 금형(100)의 측부로부터 만입부(I, 도 2 내지 도 5 참조)를 향해 유체를 공급하여, 시트(10) 중 상기 만입부 상에 구비된 영역에 만입부에 대응되는 형상을 갖는 포밍부(22, 도 8 참조)를 형성하는 제3 단계를 더 포함할 수 있다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 제3 단계에서 만입부를 향해 공급되는 유체는 제1 시트부(12, 도 4 참조)와 제2 시트부(14, 도 4 참조) 사이의 공간에 유입될 수 있다.
제3 단계에서 만입부를 향해 공급되는 유체는 시트와 반응하지 않는 유체일 수 있다. 예를 들어, 유체는 공기이거나, 시트와 반응하지 않는 액체일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면 제3 단계에서 유체와 시트 간의 반응에 의해 시트 또는 시트의 표면이 변성되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 금형(100)의 만입부(I, 도2 내지 도 4 참조)는 금형(100)의 모든 외부 둘레로부터 일정한 간격만큼 내측으로 이격될 수 있다.
따라서, 제3 단계에서는, 제1 금형(110) 중 제1 금형(110)의 만입부(I, 도 2 내지 도 5 참조)의 둘레부와 제2 금형(120) 중 제2 금형(120)의 만입부(I, 도 2 내지 도 5)의 둘레부가 서로에 의해 가압되어, 제1 금형(110)의 만입부(I)와 제2 금형(120)의 만입부(I)가 서로 마주봄으로써 형성되는 내부 공간이 외부로부터 밀봉될 수 있다. 이러한 가압에 의해, 제1 금형의 만입부와 제2 금형의 만입부에 의해 형성되는 내부 공간이 외부로부터 밀봉됨과 동시에, 제3 단계에서 제1 금형 및 제2 금형의 만입부를 향해 유체가 공급되더라도 시트 중 제1 금형 및 제2 금형의 만입부의 둘레부에 배치된 영역이 제1 금형 및 제2 금형 상에서 미끄러지지 않고 한 지점에 고정될 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 제2 단계에서, 금형(100)의 만입부(I) 중 일부 영역은 시트(10)와 마주보고, 금형(100)의 만입부(I) 중 다른 영역은 시트(10)와 마주보지 않도록 시트(10)가 배치될 수 있다.
그러나, 제3 단계에서는, 금형(100)의 만입부(I)를 향해 공급된 유체의 압력에 의해, 시트(10) 중 금형(100)의 만입부(I)와 마주보던 영역이 유체가 이동하는 방향으로 연신됨으로써, 만입부(I) 중 상기 제2 단계에서 시트(10)와 마주보지 않던 영역 중 적어도 일부가 시트(10)와 마주보게 될 수 있다. 그러나, 이 경우에도, 시트(10) 중 제1 금형(110) 및 제2 금형(120)의 만입부(I)의 둘레부에 배치된 영역은 제1 금형(110)과 제2 금형(120) 간의 가압에 의해 여전히 제1 금형(110) 및 제2 금형(120) 상에서 미끄러지지 않고 고정되어 있을 수 있다.
보다 바람직하게는, 제3 단계에서는, 금형(100)의 만입부(I)를 향해 공급된 유체의 압력에 의해, 시트(10) 중 금형(100)의 만입부(I)와 마주보던 영역이 연신됨으로써, 만입부(I) 중 상기 제2 단계에서 시트(10)와 마주보지 않던 영역 전부가 시트(10)와 마주보게 될 수 있다.
이차전지용 외장재
도 8은 본 발명에 따라 제조된 이차전지용 외장재의 모습을 도시한 사시도이다.
본 발명에 따른 이차전지용 외장재(20, 이하, '외장재'라 부르기로 한다)는 소정의 두께(t)를 가지며 내부에 공간이 형성되는 포밍부(22), 및 포밍부(22)의 둘레에 형성되는 밀봉부(24)를 포함할 수 있다.
외장재(20)의 포밍부(22)의 내부에 형성되는 공간은, 전술한, 제1 금형(110)의 만입부(I)와 제2 금형(120)의 만입부가 서로 마주봄으로써 형성되는 내부 공간에 대응되는 크기 및 형상을 가질 수 있다. 또한, 외장재(20)의 밀봉부(24)는, 전술한, 제1 금형(110) 중 제1 금형(110)의 만입부(I)의 둘레부, 또는, 제2 금형(120) 중 제2 금형(120)의 만입부(I)의 둘레부에 대응되는 크기 및 형상을 가질 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지용 외장재 제조방법의 제3 단계에서 제1 금형(110)의 만입부(I)의 둘레부와 제2 금형(120)의 만입부(I)의 둘레부가 서로 가압되므로, 제1 시트부(12)와 제2 시트부(14) 중 제1 금형(110)의 만입부(I)의 둘레부와 제2 금형(120)의 만입부(I)의 둘레부 사이에 배치된 영역이 서로 접착될 수 있다. 따라서, 도 8에 도시된 바와 같이 외장재(20)의 밀봉부(24)의 전 영역은 두 장의 시트가 서로 접착된 구조를 가질 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지용 외장재 제조방법의 제3 단계에서, 시트(10) 중 금형(100)의 만입부(I)와 마주보던 영역이 유체가 이동하는 방향으로 연신될 수 있다. 따라서, 도 8에 도시된 바와 같이 밀봉부(24)는 포밍부(22)의 일 측면으로부터 소정의 길이(L)만큼 이격되어 있을 수 있다.
보다 상세하게, 외장재(20)의 포밍부(22)의 둘레는 네 측면으로 구성될 수 있다. 그리고, 밀봉부(24)는 포밍부(22) 둘레의 네 측면 중 세 측면을 따라 형성될 수 있다. 이때, 밀봉부(24)는 포밍부(22) 둘레의 네 측면 중 밀봉부(24)가 형성되지 않은 일 측면으로부터 소정의 길이(L)만큼 이격되어 있을 수 있다.
본 발명에 따르면, 밀봉부(24)가 포밍부(22)의 일 측면으로부터 소정의 길이(L)만큼 이격되도록 이차전지용 외장재(20)가 제조되므로, 종래 기술에 따라 제조된 파우치형 외장재의 밀봉부(3, 도 1 참조)가 이차전지(1, 도 1 참조)의 폭을 벗어나지 않게 되어, 밀봉부에 발생하는 데드 스페이스를 제거함으로써 이차전지의 에너지 밀도가 증대될 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능함은 물론이다.
10 : 시트
12 : 제1 시트부
14 : 제2 시트부
20 : 외장재
22 : 포밍부
24 : 밀봉부
100 : 금형
110 : 제1 금형
120 : 제2 금형
200, 200' : 덕트부

Claims (15)

  1. 시트(sheet) 및 만입된 형상을 갖는 만입부(I)가 형성된 금형을 준비하는 제1 단계;
    상기 시트의 일부가 상기 금형의 상기 만입부(I)와 마주보도록 상기 시트를 배치하는 제2 단계; 및
    상기 금형의 측부로부터 상기 만입부(I)를 향해 유체를 공급하여, 상기 시트 중 상기 만입부(I) 상에 구비된 영역에 상기 만입부(I)에 대응되는 형상을 갖는 포밍부를 형성하는 제3 단계; 를 포함하고,
    상기 제2 단계에서,
    상기 만입부(I) 중 일부 영역은 상기 시트와 마주보고, 상기 만입부(I) 중 다른 일부 영역은 상기 시트와 마주보지 않도록 상기 시트를 배치하며,
    상기 제3 단계에서,
    공급된 상기 유체에 의해 상기 시트 중 상기 만입부(I)와 마주보는 영역이 연신됨으로써, 상기 만입부(I) 중 상기 제2 단계에서 상기 시트와 마주보지 않던 영역 중 적어도 일부가 상기 시트와 마주보는 이차전지용 외장재 제조방법.
  2. 청구항 1에서,
    상기 제1 단계에서,
    상기 금형은 제1 금형 및 상기 제1 금형의 상부에 구비되는 제2 금형을 포함하고,
    상기 제2 단계에서,
    상기 시트 중 일부가 상기 제1 금형 및 제2 금형 사이에 구비되되, 상기 제1 금형의 만입부(I)와 상기 제2 금형의 만입부(I)가 서로 마주보도록 구비되는 이차전지용 외장재 제조방법.
  3. 청구항 2에서,
    상기 제2 단계에서,
    상기 시트가 폴딩됨으로써, 상기 시트는 폴딩되는 영역을 경계로 제1 시트부 및 제2 시트부로 구분된 상태로 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 사이에 배치되고,
    상기 제3 단계에서,
    상기 유체는 상기 제1 시트부와 상기 제2 시트부 사이에 유입되는 이차전지용 외장재 제조방법.
  4. 청구항 1에서,
    상기 유체는 공기 또는 상기 시트와 반응하지 않는 액체인 이차전지용 외장재 제조방법.
  5. 청구항 2에서,
    상기 제3 단계에서,
    상기 제1 금형 중 상기 제1 금형의 만입부(I)의 둘레부와 상기 제2 금형 중 상기 제2 금형의 만입부(I)의 둘레부가 서로 가압되어, 상기 제1 금형의 만입부(I)와 상기 제2 금형의 만입부(I)가 서로 마주봄으로써 형성되는 내부 공간이 외부로부터 밀봉되는 이차전지용 외장재 제조방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 따른 이차전지용 외장재 제조방법을 수행하는 이차전지용 외장재 제조장치에 관한 것으로,
    만입된 형상을 갖는 만입부(I)가 형성된 금형; 및
    상기 만입부(I)를 향해 유체를 공급하는 유체 공급 장치; 를 포함하고,
    상기 유체 공급 장치는,
    상기 금형의 측부로부터 상기 만입부(I) 방향으로 연장되어 형성되며 상기 유체가 유동하는 경로를 제공하는 덕트(duct)부; 를 포함하는 이차전지용 외장재 제조장치.
  9. 청구항 8에서,
    상기 금형은 제1 금형 및 제2 금형을 포함하고,
    상기 제1 금형 및 상기 제2 금형에는 각각 하나 이상의 홈이 형성되고,
    상기 제1 금형의 만입부(I)와 상기 제2 금형의 만입부(I)는 서로 마주보도록 구비되고,
    상기 제1 금형의 홈 및 상기 제2 금형의 홈은 서로 마주보도록 구비되고,
    상기 제1 금형의 홈 및 상기 제2 금형의 홈이 서로 마주봄으로써 형성되는 홀에 상기 덕트부가 삽입되는 이차전지용 외장재 제조장치.
  10. 청구항 9에서,
    상기 덕트부는 상기 제1 금형의 만입부(I) 및 상기 제2 금형의 만입부(I)까지 연장되는 이차전지용 외장재 제조장치.
  11. 청구항 9에서,
    상기 덕트부는 상기 제1 금형의 홈 및 상기 제2 금형의 홈까지 연장되는 이차전지용 외장재 제조장치.
  12. 청구항 9에서,
    상기 제1 금형의 홈 및 상기 제2 금형의 홈이 서로 마주봄으로써 형성되는 홀은 복수로 형성되는 이차전지용 외장재 제조장치.
  13. 청구항 9에서,
    상기 제1 금형의 홈 및 상기 제2 금형의 홈이 서로 마주봄으로써 형성되는 홀의 수직 단면은 원 형상, 타원 형상 또는 직사각형 형상을 갖는 이차전지용 외장재 제조장치.
  14. 청구항 1에 따른 이차전지용 외장재 제조방법에 의해 제조된 이차전지용 외장재에 관한 발명으로서,
    소정의 두께(t)를 가지며 내부에 공간이 형성되는 포밍부; 및
    상기 포밍부의 둘레에 형성되는 밀봉부; 를 포함하고,
    상기 밀봉부는 두 장의 시트가 전 영역에서 서로 접착된 구조를 가지고,
    상기 밀봉부는 상기 포밍부의 일 측면으로부터 소정의 길이(L)만큼 이격되어 있는 이차전지용 외장재.
  15. 청구항 14에서,
    상기 포밍부의 둘레는 네 측면으로 구성되고,
    상기 밀봉부는 상기 포밍부의 네 측면 중 세 측면을 따라 형성되고,
    상기 밀봉부는 상기 포밍부의 네 측면 중 상기 밀봉부가 형성되지 않은 일 측면으로부터 소정의 길이(L)만큼 이격되어 있는 이차전지용 외장재.
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