JP2020529341A - 床敷物のためのフィルム - Google Patents

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Abstract

本発明は、(a)第1の層および(b)第2の層を含み、第1の層が20℃において60〜80のショアD硬さを有し、第2の層が20℃において40〜65のショアD硬さを有する、弾性床敷物に使用するためのフィルムに関する。本発明のフィルムを含む複合積層体床敷物も提供される。本発明のフィルムを含むフロアタイルも提供される。

Description

発明の分野
本発明は、弾性床敷物のためのフィルム、およびそのようなフィルムを製造する方法に関する。本発明はさらに、前記フィルムを含む弾性床敷物、およびそのような床敷物を製造する方法を提供する。
発明の背景
例えばビニルタイルおよびビニルシートを含む弾性床敷物は公知である。これらは、例えば、Encyclopaedia of Polymer Science and Engineering, Wiley-Interscience, Volume 7 (1987), pages 233-247の"Flooring Materials"と題する論文に記載されている。
前記論文に記載されているように、このような床敷物は複合材料である。このような床敷物の具体的な例は、ビニルタイル床敷物であり、これは、通常、共に積層された多数の層から構成された複合材料である。一般に摩耗層と呼ばれる最上層は、典型的には透明または半透明の層である。複合体の最下層は、一般に裏打ち層と呼ばれ、1つ以上の裏打ち層を含んでもよい。印刷された模様付けフィルムは一般に、摩耗層と第1の裏打ち層との間に挿入される。
床敷物のために耐久性のある良好な外観がしばしば望まれる。床敷物の最上層は、磨滅および摩耗に対する良好な耐性のために策定されることが重要である。ビニル床製品は耐久性があることが証明されている。それにもかかわらず、それらは光沢を失う傾向があり、目に見える磨滅、掻き傷および擦り傷の跡が摩耗によって現れる傾向がある。伝統的に、多くの焦点は、耐擦傷性(以下、一般的な磨滅および擦り傷並びに掻き傷に対する耐性を含むと解釈される)を付与するウレタンラッカー技術に置かれてきた。ウレタンまたは強化ウレタンコーティングは、摩耗に対してさらに保護し製品に所望の光沢を提供するために、典型的には摩耗層に適用される。酸化アルミニウムは、耐擦傷性を高めるためにウレタンコーティングに添加されることがある。
耐擦傷性は、床敷物産業において常に改善されようとしている特性である。従って、このような材料の製造業者は、長い間、改善された耐久性および耐擦傷性を示す改善された床敷物を見出すことを追求してきた。
揮発性有機化合物(VOC)は、床製品を含む多くの建設製品の化学成分である。それらの揮発性のために、これらの化合物は、製品寿命の間に床製品から周囲の大気中に放出されることがあり得る。VOCが持つヒトの健康に及ぼすという考えられる影響への懸念から、建設製品の潜在的な放出を制限するために、多くの国が建設製品のVOC含有量に制限を課すようになった。いくつかの管轄区域は、実際に放出されるVOC排出を制限するだけである。従って、揮発性有機化合物の排出が少ない床敷物が望ましい。
従って、本発明のフィルムは、特にフィルムが床カバーに使用される場合に、改善された耐擦傷性および低減されたVOC放出を提供する。本発明の別の目的は、改善された耐擦傷性および低減されたVOC放出を有する床敷物を提供することである。
本発明の第1の態様では、弾性床敷物に使用するためのフィルムであって、(a)第1の層および(b)第2の層を含み、前記第1の層が20℃において60〜80のショアD硬さを有し、前記第2の層、またはその領域が20℃において40〜65のショアD硬さを有するフィルムを提供する。
第2の態様では、第1の態様による前記フィルムを含む複合積層体弾性床敷物が提供される。
本発明の第3の態様では、第1の態様の前記フィルムを含むフロアタイルを提供する。
発明の詳細な説明
本発明は、弾性床敷物に使用するためのフィルムに関するものであって、フィルムは特定の硬さの(a)第1の層および(b)第2の層を含む。具体的には、第1の層は20℃において60〜80のショアD硬さを有し、第2の層、またはその領域は20℃において40〜65のショアD硬さを有する。
硬さは、材料のへこみに対する耐性として定義されてもよい。ショア硬さは、1920年代にショア硬さを測定する装置を開発したAlbert Ferdinand Shoreによって規定されたデュロメータ計量器を使用して測定される。わずかに異なる測定システムを使用する2つの共通計量器は、ASTM D2240タイプA およびタイプD計量器である。A計量器は軟質プラスチック用であり、D計量器は硬質プラスチック用である。本発明のフィルムの層の硬さは、D計量器を用いて測定される。
一実施形態では、本発明による第1の層は、20℃において65〜80のショアD硬さ、または20℃において60〜75のショアD硬さ、または20℃において65〜75のショアD硬さ、または20℃において60〜70のショアD硬さを有する。
一実施形態では、第2の層、またはその領域は、20℃において45〜65のショアD硬さ、または20℃において50〜65のショアD硬さ、または20℃において50〜60のショアD硬さを有する。
WHO(World Health Organization)は、揮発性有機化合物(VOC)を(50℃〜100℃)〜(240℃〜260℃)の範囲に沸点を有する任意の有機化合物として定義し、ISO 16000−6に詳述されているように、25℃で100kPaを超える飽和蒸気圧を有することに対応する。欧州では、質量選択検出器(MSD)によって測定され、n−ヘキサンとn−ヘキサデカン(n‐C6−n‐C16)との間およびそれらを含む、非極性またはわずかに極性のあるガスクロマトグラフィー分離カラムから溶出するTenax TAでサンプリングされトルエン当量として定量される、全てのVOCの合計、または代替として、全ての検出された揮発性有機化合物の合計として、ISO 16000−6およびEN 16516に定義される総VOC(TVOC)に規制が基づく。これは、事実上、約68℃〜287℃の沸点範囲を有する全ての有機化合物を包含する。この定義は、世界中でVOC排出試験に主に使用されている。
本発明のフィルムは驚くべきことに、良好な耐擦傷性および耐摩耗性を有し、VOC排出を減少させることが見出された。
第1の層と第2の層、またはその領域の特定の硬さの組み合わせは、フィルムの耐擦傷特性に相乗効果を生じることが見出された。
可塑剤をあまりに少なく含有する弾性床敷物のためのフィルムは一般に、不十分な耐擦傷性を示すことが見出されている。驚くべきことに、より小さい硬さの第2の層、またはその領域の上部に配置された、かなり低いレベルの可塑剤によって達成される特定の硬度を有する第1の層の組み合わせは、改善された強靭性および耐擦傷性を生じることが見出された。
また、本発明のフィルムにおいて、ここに記載されているような第1の層の使用は、VOCの排出の著しい減少を生じさせることが見出された。
一実施形態では、フィルムの第1の層は可塑剤を含む。
一実施形態では、第1の層中の可塑剤の総量は20重量%以下、例えば18重量%以下、または16重量%以下、または14重量%以下、または12重量%以下である。第1の層は、0〜20重量%、例えば0〜18重量%、または0〜16重量%、または0〜14重量%、または0〜12重量%の量の可塑剤を含むことができる。例えば、0.1〜20重量%、例えば0.1〜18重量%、または0.1〜16重量%、または0.1〜14重量%、または0.1〜12重量%、または0.1〜11重量%、または例えば、1〜20重量%、または1〜16重量%、または1〜14重量%、または1〜11重量%、または3〜20重量%、または3〜15重量%、または3〜12重量%、または3〜11重量%、または3〜10重量%、または3〜8重量%であってもよい。
一実施形態では、フィルムの第2の層は可塑剤を含む。
一実施形態では、第2の層は7〜40重量%、例えば8〜40重量%、または9〜40重量%、または10〜40重量%の量の可塑剤を含む。それは、例えば、7〜38重量%、例えば8〜38重量%、または9〜38重量%、または10〜38重量%であってよい。第2の層は、第2の層の総重量に対して、8〜36重量%、9〜36重量%、10〜36重量%、または8〜30重量%、または10〜30重量%、または11〜30重量%、または8〜25重量%、または11〜25重量%、または11.5〜25重量%、または12〜25重量%、または8〜20重量%、または11〜20重量%、または11.5〜20重量%の量で可塑剤を含むことができる。
任意の適切な可塑剤を第1および第2の層に使用することができる。
一実施形態では、可塑剤は非フタレート可塑剤である。好ましくは、可塑剤はジオクチルテレフタレート(DOTP)または1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル(例えば、hexamoll DINCH/Elatur CH)から選択される。
一実施形態では、第1の層は12μm〜600μm、より好ましくは12μm〜550μm、または12μm〜525μm、または12μm〜500μm、または25μm〜600μm、または25μm〜550μm、または25μm〜525μm、または25μm〜500μm、または25μm〜400μmの厚さを有する。好ましくは、第1の層は30μm〜600μm、または30μm〜550μm、または40μm〜600μm、または40μm〜550μm、または40μm〜380μm、または40μm〜200μm、または40μm〜100μmの厚さを有する。第1の層は、50μm〜600μm、または50μm〜550μm、または50μm〜525μm、または50μm〜500μm、または50μm〜450μmの厚さを有することができる。第1の層は、100μm〜600μm、好ましくは100μm〜550μm、または100μm〜525μm、または100μm〜450μm、または100μm〜360μm、または200μm〜400μm、または250μm〜360μm、または300μm〜360μmの厚さを有することができる。
一実施形態では、第2の層は125μm以上、好ましくは200μm以上、より好ましくは250μm以上の厚さを有する。第2の層は、125μm〜1500μm、または200μm〜1500μm、250μm〜1500μm、または300μm〜1500μm、または200μm〜1200μm、または200μm〜1000μm、または200μm〜900μmの厚さを有することができる。第2の層は、250μm〜1200μm、または250μm〜1000μm、または250μm〜900μm、または250μm〜600μm、または330μm〜1200μm、または330μm〜1000μm、または330μm〜900μmの厚さを有することができる。
第1の層の厚さは600μmを超えるべきではなく、好ましくは550μmを超えるべきではなく、より好ましくは525μmを超えるべきではなく、従って、フィルムが使用されているとき、第2の層の特性は第1の層の耐擦傷性に寄与することができると考えられる。驚くべきことに、本発明のフィルムの耐擦傷性は、第1の層の厚さが減少した場合に、改善されることが見出された。
第2の層の厚さが250μmより大きい場合、使用時に第1の層の下に位置する20℃において40〜65のショアD硬さを有する250μmのみが耐擦傷性の改善に寄与し、第2の層の残部はこの範囲外のショアD硬さを有することができると考えられる。
一実施形態では、第1の層は透明または半透明である。
一実施形態では、第1の層は硬質である。
第1の層は、熱可塑性ポリマーをさらに含んでもよい。好適な熱可塑性ポリマーの例として、ビニル樹脂またはビニルポリマー、エチレンメタクリレート(EMA)、エチレン酢酸ビニル(EVA)、または任意の他のオレフィンポリマー、例えばポリウレタン(PU)またはアクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)が挙げられる。好ましくは、第1の層はPVC樹脂を含む。
PVC樹脂を含む組成物は、一般にPVC組成物または単にPVCと呼ばれる。それらは、両方とも一般にPVC樹脂またはPVCポリマーと呼ばれる塩化ビニルのホモポリマーまたはコポリマーを基にしている。
一実施形態では、第1の層中の熱可塑性ポリマー(例えば、ポリ塩化ビニル樹脂)の総量は、第1の層の総重量に対して、60〜98重量%、例えば、64〜88重量%、または68〜98重量%、または72〜98重量%である。
一実施形態では、第2の層は熱可塑性ポリマーをさらに含む。第2の層に使用される好適な熱可塑性ポリマーの例としては、ビニル樹脂またはビニルポリマー、エチレンメタクリレート(EMA)、エチレン酢酸ビニル(EVA)、または任意の他のオレフィンポリマー、例えばポリウレタン(PU)またはアクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)が挙げられる。好ましくは、第2の層はポリ塩化ビニル樹脂(PVC樹脂)を含む。
一実施形態では、第2の層中の熱可塑性ポリマー(例えば、PVC樹脂)の総量は、第2の層の総重量に対して、15〜95重量%、例えば15〜90重量%、または15〜85重量%、または20〜95重量%、または20〜90重量%、または20〜85重量%である。
第1および第2の層の各々に使用される熱可塑性ポリマーは、同じであってもよいし異なっていてもよい。
第1の層および第2の層は、任意の他の適切な材料を含んでもよい。第1の層および第2の層は、熱およびUV安定剤、加工助剤、滑沢剤、酸化防止剤および無機充填剤を含む安定剤等の他の成分をさらに含むことができる。
一実施形態では、第1の層は、熱可塑性ポリマー、1つ以上の安定剤および加工助剤、および任意に可塑剤を含む。好ましくは、熱可塑性ポリマーはポリ塩化ビニル樹脂(PVC)である。1つ以上の安定剤は、二次安定剤、熱安定剤、UV安定剤、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
一実施形態では、第2の層は、可塑剤、熱可塑性ポリマー、1つ以上の安定剤および加工助剤を含む。好ましくは、熱可塑性ポリマーはポリ塩化ビニル樹脂(PVC)である。1つ以上の安定剤は、二次安定剤、熱安定剤、UV安定剤、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
二次安定剤は、安定化および/または可塑化の利点を有し得る。一実施形態では、二次安定剤はエポキシ化大豆油(ESBO)である。
第1の層は単層であってもよいし、2層以上の組み合わせであってもよい。一実施形態では、第1の層は2つの層の組み合わせであってもよく、これらの2つの層のうちの1つは印刷層である。一実施形態では、第1の層は第3の層および印刷層を含むことができる。従って、本発明のフィルムは第1の層および第2の層を含むことができ、第1の層は単層、または第3の層と印刷層との組み合わせを含む。
第1の層が単層を含む場合、この単層は上述の第1の層の成分および濃度のいずれかを含むことができ、前記第1の層の特性(例えば、厚さ、硬さ、および耐擦傷性)を有することができる。
第1の層が第3の層および印刷層を含む場合、第3の層および印刷層の各々は、上述の第1の層の成分および含有物のいずれかを含むことができる。
第1の層が第3の層および印刷層を含む場合、これらの層の両方の可塑剤および熱可塑性ポリマー(例えば、PVC)の総量は、第1の層について上述した通りである。
第1の層が第3の層および印刷層を含む場合、第3の層と印刷層との組み合わせは、上述の第1の層の厚さ(例えば、12μm〜600μm、より好ましくは12μm〜550μm、または12μm〜525μm、または12μm〜500μm)を有することができる。例えば、第3の層は100μm〜550μmの厚さを有し、印刷層は50μm〜150μmの厚さを有することができるものの、両方の層の総厚さは上述の第1の層の厚さである。
第1の層が第3の層および印刷層を含む場合、これらの2つの層の各々は、20℃において60〜80のショアD硬さを有する。例えば、第3の層は20℃において60〜80、または60〜75、または65〜75、または65〜70のショアD硬度を有してもよく、印刷層は20℃において60〜80、または60〜75、または65〜75、または65〜70、60〜70のショアD硬さを有してもよい。
一実施形態では、第3の層は透明または半透明である。
一実施形態では、第3の層は硬質である。
一実施形態では、第3の層は、熱可塑性ポリマー、1つ以上の安定剤および加工助剤、および任意に可塑剤を含む。好ましくは、熱可塑性ポリマーはポリ塩化ビニル樹脂(PVC)である。1つ以上の安定剤は、二次安定剤、熱安定剤、UV安定剤、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
第2の層は、摩耗層または裏打ち層であってもよい。第2の層は、摩耗層および裏打ち層を含むことができる。従って、本発明のフィルムは、第1の層および摩耗層、または第1の層および裏打ち層、または第1の層、摩耗層および裏打ち層を含むことができる。
従って、弾性床敷物に使用するための本発明のフィルムは、第2の層の上部に配置された第1の層を有することができ、前記第2の層は、摩耗層、裏打ち層、またはそれらの組み合わせとすることができる。
弾性床敷物に使用するための本発明のフィルムは、第2の層の上部に配置された第1の層を有してもよく、ここで前記第1の層は単層であってもよく、または第3の層と印刷層との組み合わせであってもよく、前記第2の層は摩耗層、裏打ち層、またはそれらの組み合わせであってもよい。
上述したように、20℃において40〜65のショアD硬さを有する使用時に第1の層の下に配置された250μmのみが擦傷性能に影響を及ぼすと考えられる。例えば、第2の層は100μmの摩耗層および200μmの裏打ち層、または300μmの摩耗層、または300μmの裏打ち層を含むことができる。しかしながら、使用時に第1の層の下に配置された250μmのみが、20℃において40〜65ショアD硬さを有する必要があり、第2の層の残部はこの範囲外のショアD硬さを有することができる。
一実施形態では、第2の層は摩耗層であってもよく、前記摩耗層は可塑剤、熱可塑性ポリマー、1つ以上の安定剤、および加工助剤を含む。好ましくは、熱可塑性ポリマーはポリ塩化ビニル樹脂(PVC)である。1つ以上の安定剤は、二次安定剤、熱安定剤、UV安定剤、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
一実施形態では、第2の層は裏打ち層であり、前記裏打ち層は可塑剤、熱可塑性ポリマー、1つ以上の安定剤、1つ以上の充填剤、および加工助剤を含む。好ましくは、熱可塑性ポリマーはポリ塩化ビニル樹脂(PVC)である。1つ以上の安定剤は、二次安定剤、熱安定剤、UV安定剤、またはそれらの組み合わせを含んでもよい。
フィルムが摩耗層および裏打ち層を有する第2の層を含む場合、摩耗層および裏打ち層は、前記の成分のいずれかを含んでもよい。
一実施形態では、摩耗層は透明層である。
フィルムが裏打ち層を含む場合、裏打ち層は1つ以上の無機充填剤を含有してもよい。これらの充填剤は、小板型または非小板型充填剤であり得る。
好適な小板型充填剤としてはカオリン、タルク、マイカおよびグラファイトが挙げられるが、これらに限定されない。
好適な非小板型充填剤としては炭酸カルシウム(例えばチョークおよび石灰石)、ドロマイト、水酸化マグネシウム、ATH、マグネシウム、カーボネイト、硫酸カルシウム、SiO、フェルドスパーおよびガラスビーズが挙げられるが、これらに限定されない。
フィルム組成物はまた、床敷物に典型的に見られる他の層を有してもよい。
本発明のフィルムが弾性床敷物に使用され、フィルムが摩耗層および裏打ち層を有する第2の層を含む場合、この構成は摩耗層と裏打ち層との間に配置された印刷された模様付け層をさらに含むことができる。
本発明のフィルムは、従来の共押出、カレンダー加工およびスプレッドコーティング装置およびプロセスを用いて製造することができる。
床敷物に適した本発明のフィルムを製造するための典型的な方法は、カレンダー加工である。
本発明はさらに、前記フィルムを含む複合積層体弾性床敷物を提供する。
本発明はさらに、前記フィルムを含むフロアタイルを提供する。
本発明によるフィルムを含む複合積層体または床敷物は、第1の層および第2の層を有することができ、第2の層は摩耗層であり、第1の層は第2の層の上に配置される。摩耗層の下には、摩耗層と裏打ち層との間に配置することができる任意の模様付け印刷層を設けることができる。追加の層が裏打ち層の下に存在してもよい。
本発明によるフィルムを含む複合積層体または床敷物は、第1の層および第2の層を有することができ、第2の層は摩耗層および裏打ち層であり、第1の層は第2の層の上に配置される。摩耗層と裏打ち層との間に配置することができる任意の模様付け印刷層を設けることができる。追加の層が裏打ち層の下に存在してもよい。
本発明によるフィルムを含む複合積層体または床敷物は、第1の層および第2の層を有することができ、第1の層は第3の層および印刷層であり、第3の層は印刷層の上に配置され、印刷層は第2の層の上に配置される。第2の層は、摩耗層および/または裏打ち層であってもよい。追加の層が裏打ち層の下に存在してもよい。
複合積層体または床敷物は、第1の層の上面にウレタンラッカーを備えてもよい。
図面を参照して、例示のみによって、いくつかの実施形態をさらに説明する:
図1aは、層を示す、本発明によるフィルムの断面図である。 図1bは、層を示す、本発明によるフィルムの断面図である。 図1cは、層を示す、本発明によるフィルムの断面図である。 図2は、本発明によるフィルムを有するタイル、複合積層体または床敷物の一部の断面図である。 図3は、本発明によるフィルムの断面図である。
フィルムの実施例を図1a、1b、1cおよび3に示す。
図1aは、上部の第1の層(a)と、摩耗層(b)である第2の層とを有する、本発明によるフィルムを示す。図1bは、上部の第1の層(a)と、裏打ち層(c)である第2の層とを有する、本発明によるフィルムを示す。図1cは、上部の第1の層(a)と、摩耗層(b)と、摩耗層(b)の下に配置された裏打ち層(c)とを含む第2の層とを有する、本発明によるフィルムを示す。
図1a、1b、および1cの各々において、第1の層(a)は50〜380μmの厚さを有する。
図1a、1b、および1cの各々において、第1の層(a)は20℃においてショアD硬さが60〜80であり、例えば65〜75である。
図1aにおいて、第2の層は摩耗層(b)であり、図1bでは第2の層は裏打ち層(c)であり、これら第2の層は少なくとも250μmの厚さを有する。第2の層(b)と(c)、またはこれらの層の少なくとも上部250μmの20℃におけるショアD硬さは、40〜65であり、例えば50〜60である。
図1cにおいて、第2の層は摩耗層(b)と裏打ち層(c)との組み合わせを含む。第2の層は、少なくとも250μmの厚さを有する。第2の層、またはこの層の少なくとも上部250μmの20℃におけるショアD硬さは50〜60である。
図2は、図1aに示すような本発明によるフィルムと、摩耗層(b)の下に配置された印刷された模様付け層(d)の形態の装飾層とを含むフロアタイル、複合積層体、または床敷物の一部を示す。印刷された模様付け層(d)の下には、裏打ち層(e)が配置されている。
図2において、第1の層(a)は152μmの厚さを有し、摩耗層(b)は508μmの厚さを有し、印刷層(d)は50μmの厚さを有し、裏打ち層(e)は838μmの厚さを有する。
図3は、第3の層(a1)および印刷層(a2)である上部の第1の層(a)と、摩耗層(b)である第2の層とを有する、本発明によるフィルムを示す。
図3において、第3の層(a1)は152μmの厚さを有し、印刷層(a2)は76μmの厚さを有する。第1の層(a)を形成するこれらの層((a1)と(a2))のそれぞれは、20℃においてショアD硬さが60〜80の間である。
本発明によるフィルムの擦傷の改善は、Elcometer 3092 Sclerometer Hardness Testerを用いて実証された。通常の硬さの第1の層を有する高級ビニルタイルは、典型的には約8〜14Nの力で白色の擦傷を示すが、本発明によるフィルムでは表面では、これは16〜24Nに改善される(硬さ計試験はエンボス依存性であり、これらの範囲は平滑なエンボスに適用される)。さらに、上述のように、第1の層の厚さの減少はフィルムの擦傷性能に影響を及ぼすことが見出されており、従って、第1の層の厚さを減少させると、耐擦傷性が改善される。
〔実施例1〕フィルム構成
Figure 2020529341
フィルム1の第1の層(a)は、254μmの厚さおよび20℃において65〜75のショアD硬さを有する。フィルム1の第2の層は、254μmの厚さおよび20℃において50〜60のショアD硬さを有する透明な摩耗層(b)である。
〔実施例2〕フィルム構成
Figure 2020529341
フィルム2の第1の層(a)は、254μmの厚さおよび20℃において65〜75のショアD硬さを有する。フィルム2の第2の層は、254μmの厚さおよび20℃において50〜60のショアD硬さを有する裏打ち層(b)である。
〔実施例3〕フィルム構成
Figure 2020529341
フィルム3の第1の層(a)は、254μmの厚さおよび20℃において65〜75のショアD硬さを有する。フィルム3の第2の層は、127μmの厚さを有する摩耗層(b)と127μmの厚さを有する裏打ち層(c)との組み合わせである。第2の層において、摩耗層(b)は20℃において50〜52のショアD硬さを有し、裏打ち層(c)は、20℃において50〜60のショアD硬さを有する。
〔実施例4〕第1の層構成
Figure 2020529341
第1の層は、254μmの厚さおよび20℃において65〜75のショアD硬さを有する第3の層(a1)と、76μmの厚さおよび20℃において60〜70のショアD硬さを有する印刷層(a2)とを有する。
〔実施例5〕タイル
床敷物は、以下の順序で共に積層することによって調製した:
(1)フィルム1の第1の層(a)の組成物を有するの第1の層の上部254μm
(2)フィルム1の第2の層(b)の組成物を有する508μmの摩耗層
(3)76μmの模様付けされた印刷層
(4)768.5μmの充填された裏打ち層。
〔実施例6〕耐擦傷性
20℃において60〜80のDショア硬さを有する第1の層を有し、20℃において40〜65のDショア硬さを有する第2の層を有することの影響を、本発明によるフィルムを有する床敷物と有さない床敷物とを比較して検討した。耐擦傷性は、Elcometer 3092 Sclerometer Hardness Testerを用いて測定した。
Figure 2020529341
表1は、本発明によるフィルムを有するタイル(タイル1)が、20℃において60〜80の範囲外の第1の層のショアD硬さ、または20℃において40〜65の範囲外の第2の層のショアD硬さを有するフィルムを有するタイルよりも、改善された耐擦傷性を有することを示す。第1の層のショアD硬さが60未満のタイル(タイル2)の擦傷性能は著しく低下した。同様に、第2の層のショアD硬さが65を超えるタイル(タイル3)の擦傷性能も著しく低下した。
〔実施例7〕耐擦傷性
フィルム1について記載した組成物および異なる厚さを有する3つのフィルム(フィルム4〜6)を調製し、Elcometer 3092 Sclerometer Hardness Testerを使用して、それらの第1の層の耐擦傷性を測定した。
Figure 2020529341
表2は、第1の層の厚さを増加させると、本発明によるフィルムの擦傷性能の利点が低下したことを示す。
〔実施例8〕VOC排出量
Figure 2020529341
本発明によるフィルムを有する床敷物(高級ビニルタイル)および標準的な第1の層を有する高級ビニルタイルをISO 16000−6に従ってVOC排出測定に供した。本発明によるフィルムを有する床敷物は、28日後にVOCの有意な減少を示した。

Claims (27)

  1. 弾性床敷物に使用するためのフィルムであって、前記フィルムが(a)第1の層および(b)第2の層を含み、前記第1の層が20℃において60〜80のショアD硬さを有し、前記第2の層が20℃において40〜65のショアD硬さを有する、フィルム。
  2. 前記第1の層が可塑剤を含む、請求項1に記載のフィルム。
  3. 前記第1の層中の前記可塑剤の総量が、前記第1の層の総重量に対して、20重量%以下であり、任意に0〜16重量%、または0.1〜14重量%である、請求項2に記載のフィルム。
  4. 前記第1の層の厚さが12〜600ミクロンである、請求項1〜3のいずれか1項に記載のフィルム。
  5. 前記第1の層が硬質層である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のフィルム。
  6. 前記第1の層が熱可塑性ポリマーを含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載のフィルム。
  7. 前記熱可塑性ポリマーが、ビニル樹脂またはポリマー(PVC)、エチレンメタクリレート(EMA)、エチレン酢酸ビニル(EVA)、ポリウレタン(PU)、またはアクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)から選択される、請求項6に記載のフィルム。
  8. 前記第1の層がPVC樹脂を含む、請求項6または7に記載のフィルム。
  9. 前記第2の層が可塑剤を含む、請求項1〜8のいずれか1項に記載のフィルム。
  10. 前記第2の層中の前記可塑剤の総量が、前記第2の層の総重量に対して、7〜40重量%であり、任意に8〜36重量%、または10〜30重量%である、請求項9に記載のフィルム。
  11. 前記第2の層の厚さが125ミクロン以上である、請求項1〜10のいずれか1項に記載のフィルム。
  12. 前記第2の層が熱可塑性ポリマーを含む、請求項1〜11のいずれか1項に記載のフィルム。
  13. 前記熱可塑性ポリマーが、ビニル樹脂またはポリマー(PVC)、エチレンメタクリレート(EMA)、エチレン酢酸ビニル(EVA)、ポリウレタン(PU)、またはアクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)から選択される、請求項12に記載のフィルム。
  14. 前記第2の層がPVC樹脂を含む、請求項12または13に記載のフィルム。
  15. 第1の層が1つの単層または2つの層を含む、請求項1〜14のいずれか1項に記載のフィルム。
  16. 前記第1の層が第3の層および印刷層を含む、請求項15に記載のフィルム。
  17. 前記第2の層が、摩耗層、裏打ち層、またはそれらの組み合わせを含む、請求項1〜14のいずれか1項に記載のフィルム。
  18. 前記裏打ち層が1つ以上の小板型充填剤を含む、請求項17に記載のフィルム。
  19. 前記小板型充填剤が、カオリン、タルク、マイカまたはグラファイトを含む、請求項18に記載のフィルム。
  20. 前記裏打ち層が非小板型充填剤を含む、請求項17に記載のフィルム。
  21. 前記非小板型充填剤が、炭酸カルシウム、ドロマイト、水酸化マグネシウム、ATH、マグネシウム、カーボネイト、硫酸カルシウム、SiO、長石およびガラスビーズを含む、請求項20に記載のフィルム。
  22. 摩耗層が透明層である、請求項17に記載のフィルム。
  23. 請求項1〜22のいずれか1項に記載のフィルムを含む複合積層体弾性床敷物。
  24. 請求項1〜22のいずれか1項に記載のフィルムを含むフロアタイル。
  25. 前記第2の層が摩耗層または裏打ち層を含み、最上層が前記摩耗層または前記裏打ち層の上部に配置された前記第1の層である、請求項23に記載の複合積層体または請求項24に記載のフロアタイル。
  26. 前記第2の層が摩耗層および裏打ち層を含み、最上層が前記摩耗層の上部に配置された第1の層である、請求項23に記載の複合積層体または請求項24に記載のフロアタイル。
  27. 前記第1の層が第3の層と印刷層との組み合わせを含み、最上層が前記印刷層の上部に配置される前記第3の層であり、前記印刷層が前記摩耗層または前記裏打ち層の上部に配置される、請求項25または26に記載の複合積層体またはフロアタイル。

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