JP2020524219A - マグネシウム合金板材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
全体100重量%に対してAlとCaの量は下記表1に開示したとおりでありZn0.8重量%、Mn0.5重量%、残部Mgおよび不可避不純物を含む溶湯を準備した。
全体100重量%に対してAlとCaは下記表1に開示したとおり含み、Zn0.8重量%、残部Mgおよび不可避不純物を含む溶湯を準備した。
走査電子顕微鏡(SEM,Scanning Electron Microscope)を用いて、実施例および比較例で製造したマグネシウム合金板材の微細組織を観察した。
本願における限界ドーム高さ(Limit Dome Height,LDH)とは、板材の成形性、特にプレス性を評価する指標であって、試験片に変形を加えて変形された高さを測定して成形性を測定し得る。
XRD分析機で実施例および比較例によるマグネシウム合金板材の結晶粒の結晶方位を確認し、図6〜図11に示した。具体的には、XRD極点図(Pole Figure)法を用いて結晶粒の集合組織を示した。
全体100重量%に対してAl:3.0重量%、Zn:1.0重量%、Ca:1.0重量%、Mn:0.3重量%、および残部Mgおよびその他不可避不純物を含む溶湯を準備した。
スキンパス温度および圧下率の条件を除いては、実施例2と同様にマグネシウム合金板材を製造した。
Claims (10)
- マグネシウム合金板材全体100重量%に対してAl:2.7〜5.0重量%、Zn:0.75〜1.0重量%、Ca:0.1〜1.0重量%、Mn:1.0重量%以下(0重量%除外)、残部Mgおよびその他不可避不純物を含み、
前記マグネシウム合金板材全体の結晶粒100体積%に対して底面結晶粒の体積分率は30%以下であり、
前記底面結晶粒は<0001>//C軸方位の結晶粒である、
マグネシウム合金板材。 - 前記マグネシウム合金板材は、Al−Ca二次相粒子を含み、
前記マグネシウム合金板材の表面から1/4地点であるクォーター部と、前記マグネシウム合金板材の表面から1/2地点である中心部とのAl−Ca二次相粒子の面積分率の差は10%以下である、
請求項1に記載のマグネシウム合金板材。 - 前記マグネシウム合金板材の圧延方向への全体長さに対して中間偏析の長さの比率は5%未満である、請求項2に記載のマグネシウム合金板材。
- 前記マグネシウム合金板材の厚さ方向全体厚さに対して、中間偏析の厚さ比率は2.5%未満である、請求項3に記載のマグネシウム合金板材。
- 前記マグネシウム合金板材の限界ドーム高さ(LDH)が7mm以上であり、
前記マグネシウム合金板材(0001)面を基準に最大集合強度が1〜4である、
請求項4に記載のマグネシウム合金板材。 - マグネシウム合金板材全体100重量%に対してAl:2.7〜5.0重量%、Zn:0.75〜1.0重量%、Ca:0.1〜1.0重量%、Mn:1.0重量%以下(0重量%除外)、残部Mgおよびその他不可避不純物を含み、
前記マグネシウム合金板材全体の面積100%に対して双晶組織の面積分率は35%以下である、
マグネシウム合金板材。 - 前記マグネシウム合金板材全体の面積100%に対して双晶組織の面積分率は5〜35%である、請求項6に記載のマグネシウム合金板材。
- 前記マグネシウム合金板材全体の結晶粒100体積%に対して底面結晶粒の体積分率は30%以下であり、
前記底面結晶粒は<0001>//C軸方位の結晶粒である、
請求項7に記載のマグネシウム合金板材。 - 前記マグネシウム合金板材の限界ドーム高さは、7mm以上であり、
前記マグネシウム合金板材(0001)面を基準に最大集合強度が1〜4である、
請求項8に記載のマグネシウム合金板材。 - 前記マグネシウム合金板材の降伏強度は、200〜300MPaである、 請求項9に記載のマグネシウム合金板材。
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