JP2020501998A - 分離回収が容易な容器栓 - Google Patents

Abstract

本発明は分離回収が容易な容器栓に関するもので、より詳しくは、使用のために開封する際には、容器栓が表示リングによって容器と連結された状態を保持して使用を容易にし、リサイクル回収のために完全に容器と分離しようとする際には、切取部によって表示リングが別途の工具なしに外力によって簡単に分離されるように構成された分離回収が容易な容器栓に関するものである。このために、栓本体と表示リングを有する容器栓において、切開スリットの長さ方向の一端または両端から下端まで切取ブリッジからなる切取部を形成する。

Description

本発明は分離回収が容易な容器栓に関し、より詳しくは、使用のために開封する際には、容器栓が表示リングによって容器と連結された状態を保持して使用を容易にし、リサイクル回収のために完全に容器と分離しようとする際には、切取部によって表示リングが別途の工具なしに外力によって簡単に分離されるように構成された分離回収が容易な容器栓に関する。

一般に、ミネラルウォーターをはじめとする食飲料やオイル、塗料、化学薬品などの液状物質を収容する容器は、液状物質の流入出ができるように突出された口を形成しており、この時、このような口には、液状物質の流入出を制限するために、口の開口を開閉する容器栓が用いられる。

図１は、一般の容器と容器栓を示す図であり、図面によれば、通常の容器１０と容器栓２０は、容器１０の突出した口の外周面Ｅ／Ｓに雄ねじＭ／Ｓを形成し、これに対応して覆う容器栓２０の内周面Ｉ／Ｓに雌ねじＦ／Ｓを形成して、これらの相互間のねじ結合または結合解除の関係からなる。

この時、容器栓２０は、使用の有無を確認することができるように、容器１０の口にかけられて離脱が防止された表示リング２１と栓本体２２とで構成される。

そして、前記栓本体２２と表示リング２１はその間の周囲に沿って複数のブリッジ２３で連結される。

それにより、使用者が容器を使用する時、栓２０を開封すればブリッジ２３が切断されて開封跡を残すことになる。この時、表示リング２１は栓本体２２と分離されて容器の口にかけられて残り、栓本体２２は容器から完全に離脱される。

一方、図１のような容器栓２０は、容器１０から完全に分離された場合、周辺から汚染されるか紛失される虞があり、これを防止するために最近開発が行われた容器栓は、容器の口を開放した後にも、容器の口と連結して状態になるようにしている。

これについて例示すれば、大韓民国登録特許公報第１０−１３２５８５０号（包装容器栓：以下、「先行技術１」とする）と大韓民国登録特許公報第１０−１０３８８９４号（包装容器栓：以下、「先行技術２」とする）を挙げることができる。

図２によれば、このような先行技術による容器栓は、栓本体２２`と、栓本体２２`の下部に一体に形成した容器に固定される部位、即ち、表示リング２１`とを形成する。

また、栓本体２２`と表示リング２１`の間の周囲に沿って一部分を除いて、複数のブリッジ２３を形成しており、ブリッジ２３が形成されていない部位に栓本体２２`と表示リング２１`とを連結するヒンジ部２５を形成する。

また、前記表示リング２１`は周りの一部区間を切開した切開スリット２４を形成して栓本体２２`が容器１０から離脱するとき延長長さを形成することができるようにする。

一方、前述の先行技術１、２を含む一般的な容器栓は、容器にともに、液状物質がなくなった後に別途に分離回収されてリサイクル過程を経る。

また、容器１０は、大体ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ、Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｈｔｈａｌａｔｅ）材質からなるものが多く、また、容器栓２０、２０`は、大体ポリプロピレン（ＰＰ、ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）またはポリエチレン（ＰＥ、ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）材質からなるものが多い。

このように、容器と容器栓は異なる材質のものが用いられ、リサイクルの効率を高めるためには、材質別に区分して回収することがその材質の物性を確保するのに好ましい。

しかしながら、従来の容器栓２０、２０`の場合、表示リング２１、２１`の部位は使用された後、容器１０に固定された状態を保持したまま回収されるため、容器と一緒に含まれてリサイクル過程を経るという問題を有する。

そのため、互いに異なる材質の容器と容器栓を完全に分離して材質別に回収してリサイクル工程を経るようにするためには、回収作業者が別途の過程で表示リング２１、２１`をナイフやニッパーなどの工具を利用して容器１０から切断分離する作業を行わなければならない。

このように、従来技術による容器栓を有する容器は、リサイクルのために材質別に分離するために、工具を利用して、表示リングを切断分離する２次的な作業が要求され、材質別に分離回収を容易にするための容器栓の開発が切実に要求されている実情である。

本発明は、前述した問題点を解決するために案出されたものであり、使用者の意志によって容器の口から栓本体はもちろん、表示リングまで一緒に完全に分離することができるようにして、リサイクル効率を高めるように構成された分離回収が容易な容器栓を提供することを目的とする。

前記のような目的を達するために、本発明による分離回収が容易な容器栓は、ねじ締結方式の栓本体と、栓本体の下部に一側ヒンジ部と複数のブリッジで連結しながらヒンジ部の下側に切開スリットを備えた表示リングとを含む紛失及び自由回転防止機能を有する。

この時、表示リングは切開スリットの長さ方向の一端または両端から下端まで切取ブリッジで構成された切取部を形成したことを特徴とする。

また、表示リングは、切開スリットの末端とそれに接する切取部の末端との間に緩衝孔をさらに形成する。

また、切取部の切取ブリッジが形成された部位は、表示リングの厚さよりも薄く形成した案内溝を形成する。

一方、切取部は、切開スリット末端で傾斜度αを有し、切開スリットが形成されない表示リングの下端方向に形成する。

また、切取部の緩衝孔は切開スリットが形成する隙間よりも大きな隙間を有し、緩衝孔の上端は切開スリットの末端よりも高く形成する。

このように、本発明による分離回収が容易な容器栓は、表示リングの切開スリットの末端に形成した切取部により、使用者が外力を加えて栓本体を引っ張る力だけで容器の口から表示リングまで完全に分離ができるようにして、それぞれ異なる材質の容器と容器栓を区別して簡単に分離回収することができるという効果を奏する。

従来技術による容器栓とその作用関係を示す図である。 従来技術による容器栓とその作用関係を示す図である。 本発明による分離回収が容易な容器栓を示す斜視図である。 本発明による分離回収が容易な容器栓を示す斜視図である。 本発明による分離回収が容易な容器栓の使用状態を示す一実施例である。 本発明による分離回収が容易な容器栓の使用状態を示す一実施例である。 本発明による分離回収が容易な容器栓の使用状態を示す一実施例である。

本発明は、最良の形態で、ねじ締結方式の栓本体１１０と、前記栓本体１１０の下部に一側ヒンジ部１３０と、複数のブリッジ１２１で連結しながら前記ヒンジ部１３０の下側に切開スリット１４０を備えた表示リング１２０とを含む容器栓において、

前記表示リング１２０は、前記切開スリット１４０の長さ方向の一端または両端から下端まで切取ブリッジ１５２からなる切取部１５０を形成し、

前記切開スリット１４０の末端とそれに接する前記切取部１５０の末端との間に緩衝孔１５１を形成したものからなることを特徴とする分離回収が容易な容器栓を開示する。

実施形態
以下では、添付図面を参照して、本発明による分離回収が容易な容器栓の好ましい実施例について詳細に説明する。

なお、本発明を説明するにおいて、その設置が行われる容器が立てられた状態、即ち、容器の口が上側に位置するようにした状態を基準として、内側の表現は、その高さで容器内部の中心方向またはその方向にある部位を指すものとし、外側は内側の反対方向またはその方向にある部位を指すものとして説明することにする。

また、高さは容器栓を含めて容器が立てられた状態で地面との間隔を指すものとして説明することにする。

一方、本発明を説明するにあたって、関連する公知機能或は構成に対する具体的な説明は、本発明の要旨を曖昧にしないようにするために省略することにする。

図３及び図４は本発明による分離回収が容易な容器栓を示す斜視図であり、図５ａ、ｂ、ｃは本発明による分離回収が容易な容器栓の使用状態を示す一実施例である。

図示したように、本発明による分離回収が容易な容器栓１００は、容器１０の使用後、容器１０から完全に分離することができ、互いに異なる材質の容器と容器栓が別途に回収されてリサイクルされることができるように構成する。

このために、前記分離回収が容易な容器栓１００は、表示リング１２０の長さ方向の一端または両端から下端まで切取ブリッジ１５２からなる切取部１５０を形成したことを特徴とする。

前記切取部１５０を形成することにより、使用者はナイフやニッパーのような別途の工具なしで表示リング１２０を容器から分離させることができる。

具体的に、図３及び図４によれば、本発明による分離回収が容易な容器栓１００は、従来技術による一般の容器栓と同様に容器口に雄ねじＭ／Ｓと雌ねじＦ／Ｓによるネジ締結方式で結合され、それによる容器口の開閉構造を有する。

詳しくは、容器栓１００は、ねじ締結方式で上昇して分離される栓本体１１０と、栓本体１１０の下部に一側ヒンジ部１３０と複数のブリッジ１２１で連結した表示リング１２０とを含む構成からなる。

この時、前記表示リング１２０は、ヒンジ部１３０の下側に切開スリット１４０を備え、前記切開スリット１４０は表示リング１２０の高さ方向の中間部位の周りの一部区間（例えば周りの半分程度）を切開して形成する。

前述の表示リング１２０は、切開スリット１４０が形成された部分が栓１００の開放時、上部表示リング１２０ａと下部表示リング１２０ｂとに分けられて開けられながら栓本体１１０と表示リング１２０との連結を増やして栓本体１１０が表示さリング１２０と連結された状態で開放可能になる。

図５ａによれば、前述の容器栓を用いた容器栓の一般的な使用状態を分かることができ、これは公知の機能で、詳細な作用関係は、本発明の要旨を曖昧にしないようするために省略する。

一方、通常の容器１０と容器栓１００は互いに異なる材質で製作され、容器１０の使用後にはなるべく容器１０と容器栓１００は互いに完全に分離して別途に回収することがリサイクルの効率を高めることができる。

そのために、別途のナイフやニッパーなどの工具なしに前記容器栓１００を必要に応じて、使用者または作業者が簡単に外力を加えて容器１０から完全に分離させることができるように表示リング１２０の切開スリット１４０の長さ方向の一端または両端から下側方向へ下端まで切取ブリッジ１５２からなる切取部１５０を形成する。

前記切取部１５０は形成される部位に１つ以上の穴を穿孔して切取線が形成されることができるようにするが、外力を加えて取り外せることができるように複数の切取ブリッジ１５２が切取線を形成する。

さらに、図３及び図４によれば、前記表示リング１２０は切取部１５０を形成する際、切開スリット１４０の末端とそれに接する切取部１５０の末端との間に緩衝孔１５１をさらに形成する。

このような緩衝孔１５１は、使用者が容器栓１００を開封する際に、つまり、切開スリット１４０によって上部表示リング１２０ａと下部表示リング１２０ｂとに分けられて開けられながら栓本体１１０と表示リング１２０との連結を増やすとき、切取部１５０が任意に切り取れないように加える力の方向を上部表示リング１２０ａに集中させる役割を果たす。

好ましく、前記切取部１５０は、切開スリットの末端１４１で傾斜度αを有し、切開スリット１４０が形成されていない表示リング１２０の下端方向に形成する。図５ａによれば、前記緩衝孔１５１によって容器栓１００を開封するときに発生する力の方向が切取部１５０側に向かわずに表示リング１２０の中で切開スリット１４０によって区分された上部表示リング１２０ａの端部側に向かうようにする。

また、好ましく前記緩衝孔１５１は、力の方向が上方に形成されるようにするために、前記切開スリット１４０が形成する隙間よりも大きい間隔を有し、好ましく、緩衝孔１５１の上端は前記切開スリット１４０の末端よりも高く形成されることを特徴とする。

加えて、前記切取部１５０は、容器の使用後、使用者または作業者が栓本体１１０を取って力を加えて分離させることが容易にするために、前記切取ブリッジ１５２が形成された部位が表示リング１２０の厚さよりも薄く形成した案内溝１５３に沿って形成する。

前述したように、このような本発明による分離回収が容易な容器栓１００に形成した切取部１５０は容器に対して容器栓１００を結合するときと容器を開放する過程で破断がないレベルになるように、その厚さと強度を考慮して形成され、使用者が容器１０から容器栓１００を完全に分離することを希望する場合、容器に対して栓本体１１０を取って引っ張る力によって切断されることができるようにその設計が十分考慮しなければならない。

続いて、図５ａ、図５ｂ、図５ｃによれば、本発明による分離回収が容易な容器栓１００の使用状態を説明すれば下記の通りである。

前述したように、前記分離回収が容易な容器栓１００は、栓本体１１０と、栓本体１１０の下部にヒンジ部１３０とブリッジ１２１で連結された表示リング１２０を含んで構成される。

また、表示リング１２０は、高さ方向の中間部位の周りの一部区間を切開して切開スリット１４０を形成し、前記切開スリット１４０の末端には緩衝孔１５１と切取ブリッジ１５２及び案内溝１５３で構成され切取部１５０を下方向に形成する。

まず、図５ａによれば、使用者は、容器１０を開放するために栓本体１１０を手で握って回し、この時ブリッジ１２１が切断されて分離され、表示リング１２０は、容器の口に固定された状態を保持しながら、栓本体１１０はねじ締結方式によって上昇して容器の口を開放する。

この時、切開スリット１４０によって分けられる上部表示リング１２０ａは、栓本体１１０に連結された状態を保持しながら連結長さを増やして栓本体１１０を開放可能にする。

一方、前記切開スリット１４０の長さ方向の一端または両端には、表示リング１２０の下端まで切取ブリッジ１５２からなる切取部１５０が形成される。前記切取部１５０の緩衝孔１５１によって上部表示リング１２０ａの増加した連結長さに加わる力が前記切取部１５０に向かわなくて切取部１５０は切り取れず形状を保持する。

好ましくは、前記切取部１５０は切開スリット末端１４１で傾斜度αを有し、切開スリット１４０が形成されていない表示リング１２０の下端方向に形成し、前記緩衝孔１５１は前記切開スリット１４０が形成する隙間よりも大きい隙間を有し、好ましくは、前記緩衝孔１５１の上端は前記切開スリット１４０の末端よりも高く形成する。

一方、必要によって切取部１５０は切開スリット末端１４１から表示リング１２０の下端方向に垂直に形成されることができ、これは、容器栓１００の製作と設計によって変更されることができることはもちろんである。

図５ｂによれば、容器の使用後、使用者または作業者は、容器栓１００を容器１０から完全に分離させる。

このために、栓本体１１０を持って表示リング１２０を容器口を通過して反対方向に折る。

この時、切取部１５０は、力を加える方向に形成されて外力によって切取ブリッジ１５２が分離されながら切り取られる。

そして、図５ｃに示すように、容器栓１００は容器１０から完全に分離されて離脱され、互いに材質の異なる容器１０と容器栓１００は別途に区分されて分別される。

前述の図５ａ〜図５ｃで説明した容器栓１００の使用状態は、最も少ない力を利用して簡単に容器栓１００を容器１０から完全に分離させるための一実施例であり、使用者は、容器栓１００の栓本体１１０を折らずに横方向に引っ張って切取部１５０による分離が可能にすることは勿論である。

以上で説明した本発明は、発明の属する技術分野における通常の知識を有する者にとって本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種置換変形及び変更が可能であるので、前述した実施例及び添付された図面に限定されるのではない。

Claims (5)

1. ねじ締結方式の栓本体（１１０）と、前記栓本体（１１０）の下部に一側ヒンジ部（１３０）と、複数のブリッジ（１２１）で連結しながら、前記ヒンジ部（１３０）の下側に切開スリット（１４０）を備えた表示リング（１２０）とを含む容器栓において、
   前記表示リング（１２０）は、
   前記切開スリット（１４０）の長さ方向の一端または両端から下端まで切取ブリッジ（１５２）からなる切取部（１５０）を形成し、
   前記切開スリット（１４０）の末端とそれに接する前記切取部（１５０）の末端との間に緩衝孔（１５１）を形成したことを特徴とする分離回収が容易な容器栓。
2. 前記切取部（１５０）の切取ブリッジ（１５２）が形成された部位は前記表示リング（１２０）の厚さよりも薄く形成した案内溝（１５３）を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の分離回収が容易な容器栓。
3. 前記切取部（１５０）は、
   切開スリット末端（１４１）で傾斜度（α）を有し、切開スリット（１４０）が形成されていない表示リング（１２０）の下端方向に形成したことを特徴とする請求項１に記載の分離回収が容易な容器栓。
4. 前記緩衝孔（１５１）は、前記切開スリット（１４０）が形成される隙間よりも大きい隙間を有して形成したことを特徴とする請求項１に記載の分離回収が容易な容器栓。
5. 前記緩衝孔（１５１）の上端は前記切開スリット（１４０）の末端よりも高く形成したことを特徴とする請求項１に記載の分離回収が容易な容器栓。
   
   

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