JP2020501926A - ボールノーズエンドミルインサート、ボールノーズエンドミル工具ボディ、およびボールノーズエンドミル - Google Patents

Abstract

ボールノーズエンドミルインサートは、軸方向中心軸（Ｃ２）を有するインサートボディと、２つの対向した実質的に平らなインサート側面（２３、２４）と、２つのインサート側面（２３、２４）をつなぐ周面（２５）であって、インサート（２）の第１の軸方向前方端（２８）における２つの弧状面（２６、２７）、およびインサートの第２の軸方向後方端（２９）におけるインサート支持面を備え、弧状面（２６、２７）は、第１の軸方向前方端（２８）の軸方向中央エリアから軸方向後方に延在し、インサートの軸方向中央エリアに対して正反対の側に対称的に置かれる、周面（２５）とを備える。周側面（３２、３３）は、弧状面をつなぐ。インサート貫通穴（３７）は、インサート側面（２３、２４）と交差する。インサート支持面は、インサートの軸方向中心軸（Ｃ２）の正反対の側に面部分（３４Ａ，３４Ｂ）を有する軸方向インサート支持面（３４）、および径方向インサート支持面（３５）を備える。軸方向インサート支持面（３４）および径方向インサート支持面（３５）は、鋭角（β）を共に形成する。【選択図】図７

Description

本発明は、金属切削の技術分野に属する。より具体的には、本発明は、コンピュータ数値制御（すなわち、ＣＮＣ）マシンなどのマシンにおける金属切削に使用される交換可能なボールノーズエンドミルインサートを有するボールノーズエンドミルの分野に属する。

本発明は、請求項１のプリアンブルに記載のボールノーズエンドミルインサート、請求項１４のプリアンブルに記載のボールノーズエンドミル工具ボディ、ならびにそのようなボールノーズエンドミルインサートおよびそのようなボールノーズエンドミル工具ボディを備えるボールノーズエンドミルに関する。

そのようなボールノーズエンドミルは、ボールノーズエンドミルを中心軸周りに回転させるとともに、ボールノーズエンドミルインサートが工作物と材料除去係合状態になるように中心軸を概ね横断する方向にボールノーズエンドミルを繰り出すことによって工作物に形態が生成される様々な種類のフライス加工作業に使用される。ボールノーズエンドミルは、倣いフライス加工作業、すなわち、２次元および３次元における凹形状および凸形状が得られるフライス加工作業に特によく適している。例えば、ボールノーズエンドミルは、ダイおよび金型における３次元の形態の機械加工し、工作物にアール形状、弓状形状、または湾曲形状を与えるのに使用することができる。

日本国特許第４２０３２１２（Ｂ２）号は、導入部で定められたタイプのボールノーズエンドミルインサートおよびボールノーズエンドミル工具ボディを有するボールノーズエンドミルを開示する。しかしながら、開示されたボールノーズエンドミルは、改善されることが望ましいいくつかの特性を有する。例えば、ボールノーズエンドミル工具ボディ内のボールノーズエンドミルインサートのポジショニング、ボールノーズエンドミル工具ボディ内のボールノーズエンドミルインサートの固着、およびボールノーズエンドミルインサートがボールノーズエンドミル工具ボディ内に受け入れられたときの切削抵抗に耐えるボールノーズエンドミルの能力を改善することが望ましい。

本発明の主目的は、すでに知られているそのようなボールノーズエンドミルインサートおよびボールノーズエンドミル工具ボディに対して少なくともいくつかの観点で改善された導入部に定められたタイプのボールノーズエンドミルインサートおよびボールノーズエンドミル工具ボディを提供することである。さらなる目的は、ボールノーズエンドミル工具ボディ内でボールノーズエンドミルインサートのより信頼できるおよび／または安定した締め付けを可能にするボールノーズエンドミルインサートおよびボールノーズエンドミル工具ボディを提供することである。さらに別の目的は、材料除去機械加工中に、ボールノーズエンドミルインサートおよびボールノーズエンドミル工具ボディの中心軸を横断する方向の切削抵抗、特に切削抵抗に耐えることに関する改善された特性を有するボールノーズエンドミルインサートおよびボールノーズエンドミル工具ボディを提供することである。さらなる目的は、ボールノーズエンドミル工具ボディによって受け入れられるときに、ボールノーズエンドミルインサートのより正確なポジショニングを得るボールノーズエンドミルインサートおよびボールノーズエンドミル工具ボディを提供することである。いっそうさらなる目的は、経済的なやり方で製造することができるボールノーズエンドミルインサートおよびボールノーズエンドミル工具ボディを提供することである。

少なくとも主目的は、添付の請求項１の特徴部分に挙げられた特徴を有するそのようなボールノーズエンドミルインサートを提供することによって、および添付の請求項１４の特徴部分に挙げられた特徴を有するそのようなボールノーズエンドミル工具ボディを提供することによって得られる。

軸方向インサート支持面と径方向インサート支持面が共に鋭角を形成することにより、軸方向インサート支持面および径方向インサート支持面は、共に鋭角を形成する軸方向工具ボディ支持面と径方向工具ボディ支持面を有する対応して設定されたボールノーズエンドミル工具ボディ、すなわち、ボールノーズエンドミル工具ボディ内にそのようなインサートが受け入れられるときに、材料除去機械加工中にボールノーズエンドミルインサートの中心軸を概ね横断する方向に作用する切削抵抗の少なくとも一部を受け入れることができるくさび状構成を作り出す。このように、ボールノーズエンドミル工具ボディ内でボールノーズエンドミルインサートを締め付けるのに使用される締め具の荷重が減少する。それによって、そのようなボールノーズエンドミルインサートを備えるボールノーズエンドミルの耐用年数が改善される。これは、日本国特許第４２０３２１２（Ｂ２）号に示唆および開示されたようなボールノーズエンドミルインサートを用いて可能でない。これは、軸方向インサート支持面と径方向インサート支持面が直角に配置される、すなわち、軸方向インサート支持面と径方向インサート支持面が共に９０°を形成するからである。さらに、軸方向インサート支持面および径方向インサート支持面によって作り出されるくさび状構成は、対応して設定されたボールノーズエンドミル工具ボディにおいて、ボールノーズエンドミルインサートのより良いポジショニングを可能にする。ボールノーズエンドミルインサートが、ボールノーズエンドミル工具ボディによって受け入れられるとき、インサートは、多かれ少なかれ自動的に指定した場所に落ちる。

さらに、例えば日本国特許第４２０３２１２（Ｂ２）号の図６および図７の示されるような、２つのインサート支持面が共に鈍角を形成する他の従来技術の解決策は、他の問題に関連している。インサート支持面が、共に鈍角を形成するので、ボールノーズエンドミル工具ボディの対応する支持面は、鈍角を形成するように配置される必要もある。ボールノーズエンドミル工具ボディにおけるそのような配置は、製造がかなりより難しい。必要に迫られて、鈍角を形成する支持面を有するボールノーズエンドミル工具ボディの概ね凹形設定を製造するために、破損がより起きやすいより小さいおよび／またはより細長い工具が、機械加工される全ての面に届くために使用されなければならない。

本発明の一実施形態によれば、鋭角は、８８°以下である。この配置は、ボールノーズエンドミルインサートの軸方向中心軸を横断する方向の切削抵抗に耐えるための十分な支持をもたらす。また、そのような鋭角については、ボールノーズエンドミルインサートをボールノーズエンドミル工具ボディに置くときに、ボールノーズエンドミルインサートの十分に改善されたポジショニングが実現される。

本発明の一実施形態によれば、鋭角は、８５°以下である。この配置は、ボールノーズエンドミルインサートの軸方向中心軸を横断する方向の切削抵抗に耐えるためのさらに改善された支持をもたらす。また、そのような鋭角については、ボールノーズエンドミルインサートをボールノーズエンドミル工具ボディに置くときに、ボールノーズエンドミルインサートのさらに良いポジショニングが実現される。

本発明の一実施形態によれば、鋭角は、少なくとも７０°である。そのようなボールノーズエンドミルインサートを受け入れるボールノーズエンドミル工具ボディが、不利益な摩耗によりなりがちであるので、７０°未満の角度は、好ましくない。

本発明の一実施形態によれば、軸方向インサート支持面は、実質的に平坦な面である。このように、作業中の軸方向力の均一な分布が実現される。

本発明の一実施形態によれば、軸方向インサート支持面は、少なくとも２つの別個の接触エリアを画定する湾曲面である。この配置は、いっそうより正確なポジショニングを与える。

本発明の一実施形態によれば、軸方向インサート支持面は、径方向インサート支持面に直接接続され、これによりボールノーズエンドミルインサートの製造を簡単化する。

本発明の一実施形態によれば、軸方向インサート支持面は、インサート支持面の大部分にわたり延在する。言い換えれば、軸方向インサート支持面は、径方向支持面よりも大きい、または径方向支持面よりも長く延在する。これによって、作業中にボールノーズエンドミルインサートに作用する軸方向切削抵抗は、より大きい面にわたって分散することができ、したがってそのような軸方向切削抵抗によって引き起こされる摩耗は減少する。

本発明の一実施形態によれば、軸方向インサート支持面は、第１の周側面から径方向インサート支持面へ延在する。これにより、ボールノーズエンドミルインサートの簡単かつ効率的な生産が可能になる。

本発明の一実施形態によれば、径方向インサート支持面は、軸方向中心軸と平行である。このようにして、径方向の正確なポジショニングが得られる。さらに、ボールノーズエンドミルインサートの中心軸を横断する方向の切削抵抗に耐えるのに有利な径方向支持および能力が実現される。

本発明の一実施形態によれば、周面は、径方向インサート支持面と周側面の１つを接続する横断面を備える。これにより、ボールノーズエンドミルインサートの簡単かつ効率的な生産が可能になる。

本発明の一実施形態によれば、インサート支持面は、軸方向インサート支持面と径方向インサート支持面とからなる。これにより、ボールノーズエンドミルインサートの簡単かつ効率的な生産が可能になる。

ボールノーズエンドミルインサートの特徴を参照して上述した利点は、それぞれ対応する特徴を有するボールノーズエンドミル工具ボディ、およびボールノーズエンドミルにも当てはまり、繰り返さない。

次に、本発明の様々な実施形態を説明するとともに、添付図面を参照することによって、本発明をより詳細に説明する。

第１の実施形態によるボールノーズエンドミルの正面図である。 締め具がボールノーズエンドミルの外側にある、図１に示すボールノーズエンドミルの側面図である。 図１に対応するが、ボールノーズエンドミル工具ボディだけを示す部分正面図である。 図２に対応するが、ボールノーズエンドミル工具ボディだけを示す部分側面図である。 図４に示すボールノーズエンドミル工具ボディの線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。 図１に示すボールノーズエンドミルインサートの正面図である。 図６のボールノーズエンドミルインサートの斜視図である。 図６のボールノーズエンドミルインサートの平面図である。 図２に示すボールノーズエンドミルインサートおよびボールノーズエンドミル工具ボディの線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図である。

図１の参照を行うと、図１は、第１の実施形態による、倣いフライス加工作業、すなわち、材料除去機械加工作業を実行するためのボールノーズエンドミル１の形態における金属切削工具の正面図を示す。ボールノーズエンドミル１は、ボールノーズエンドミルインサート２と、ボールノーズエンドミル工具ボディ３と、ボールノーズエンドミル工具ボディ３中の指定した位置にボールノーズエンドミルインサート２を固定する締め具４とを備える。図１は、ボールノーズエンドミル１の組付け位置にボールノーズエンドミル１を示す。典型的には、ボールノーズエンドミル工具ボディ３は、金属合金の一部品から作製されている。第１の実施形態では、ボールノーズエンドミル工具ボディ３は、鋼鉄で作製されている。ボールノーズエンドミルインサート２は、ボールノーズエンドミル工具ボディ３の材料よりも硬い超硬合金などの硬質材料から作製されている。

ボールノーズエンドミル１は、概ね細長い形状を有し、ボールノーズエンドミル１の軸方向中心軸Ｃ１周りに回転可能である。軸方向中心軸Ｃ１は、ボールノーズエンドミル１の長手方向に延在する。ボールノーズエンドミル１は、ボールノーズエンドミルインサート２が置かれる軸方向前方端部５と、ボールノーズエンドミル工具ボディ３が図示しないＣＮＣマシンのマシンスピンドルなどのマシン工具に直接または間接的に（すなわち、さらなる延長ボディによって）結合されるのに適している軸方向後方端部６とを有する。

かくして、ボールノーズエンドミル工具ボディ３は、概ね細長い形状を有し、ボールノーズエンドミル工具ボディ３の軸方向中心軸Ｃ３周りに回転可能である。図１に示す組付け位置において、工具ボディ軸方向中心軸Ｃ３は、ボールノーズエンドミル１の軸方向中心軸Ｃ１と一致する。工具ボディ軸方向中心軸Ｃ３は、ボールノーズエンドミル工具ボディ３の長手方向に延在する。図１〜図５に示された実施形態では、ボールノーズエンドミル工具ボディ３は、円柱基本形状の前方工具ボディセクション７と、円柱基本形状の後方工具ボディセクション９と、前方工具ボディセクション７と後方工具ボディセクション９を接続する円錐状の概ね先細り形状を有する中間工具ボディセクション８とを有する。後方工具ボディセクション９は、前方工具ボディセクション７の直径よりも大きい直径を有するのに対して、中間工具ボディセクション８の直径は、後方工具ボディセクション９から前方工具ボディセクション７へ長手方向に減少する。図示しない別の実施形態によれば、ボールノーズエンドミル工具ボディ３は、円柱形状を有し、工具ボディ３の全長に沿って実質的に一定の直径を有する。

図３〜図４を参照すると、ボールノーズエンドミル工具ボディ３は、ボールノーズエンドミルインサート２を受け入れるようになされたスロット１１を備える。スロット１１は、ボールノーズエンドミル１の軸方向前方端部５に位置する。したがって、スロット１１は、前方工具ボディセクション７に位置する。スロット１１は、ボールノーズエンドミル工具ボディ３の前方端部１２と交差する。この前方端部１２は、先端を切った平らな最前方部分を備えた概ねドーム形の設定を有する。さらに、スロット１１は、工具ボディ軸方向中心軸Ｃ３の２つの対向側部１４、１５の工具ボディ３のエンベロープ面１３、すなわち、前方工具ボディセクション７の円柱エンベロープ面と交差する。言い換えれば、図１および図３の正面図に示したように、スロット１１は、エンベロープ面１３、すなわち、工具ボディ中心軸Ｃ３の左側１４および工具ボディ中心軸Ｃ３の右側１５で工具ボディ３の外面と交差するように工具ボディ３の前方部分を切り通す。図１〜図４に示された実施形態によれば、前方工具ボディセクション７は、工具ボディ軸方向中心軸Ｃ３の対向する前側および後側に切屑流出溝１０を備える。切屑流出溝１０は、概ね軸方向に延在し、スロット１１に至る。切屑流出溝１０の長手方向延在部分は、前方工具ボディセクション７の軸方向延在部分よりも短い。

さらに、図４に示されるような側面図では、スロット１１は、概ね凹形またはＵ形の設定を有する。スロット１１は、向かい合う２つの対向した実質的に平坦な工具ボディ内側面１６、１７を備える。より具体的には、図４に示されるように、スロット１１は、図４の工具ボディ中心軸Ｃ３の左の方の後側面１６と、工具ボディ中心軸Ｃ３の右の方の前側面１７とを有する。さらに、スロット１１は、軸方向後工具ボディ支持面１８を備え、この軸方向後工具ボディ支持面１８が、工具ボディ内側面１６、１７に相互に接続し、対応するインサート支持面３０に接続するようになされている。かくして、工具ボディ内側面１６、１７は、軸方向後工具ボディ支持面１８の軸方向前方に位置し、工具ボディ３の前方端部１２に至る。図４にも見ることができるように、スロット１１は、ボールノーズエンドミル工具ボディ３の中央に位置し、スロット１１の工具ボディ内側面１６、１７が工具ボディ中心軸Ｃ３と実質的に平行に延在するようになっている、かつ、後工具ボディ支持面１８が工具ボディ中心軸Ｃ３を概ね横断して延在するとともに工具ボディ中心軸Ｃ３に交差するようになっている。図４の側面図に示すように、後工具ボディ支持面１８は、工具ボディ中心軸Ｃ３によって中央で、すなわち、工具ボディ内側面１６、１７の中間で交差される。スロット１１の中央配置は、スロット１１内にボールノーズエンドミルインサート２を固定するときにバランスの良い工具を可能にする。さらに、図示する実施形態では、スロットの幅Ｗ１、すなわち、工具ボディ内側面１６、１７間で工具ボディ中心軸Ｃ３に直交する方向の距離は、実質的に一定である。図１〜図５に示された実施形態では、幅Ｗ１は、軸の方向に、ならびに工具ボディ中心軸Ｃ３に直交するとともに工具ボディ内側面１６、１７に平行な方向に実質的に一定である。図示しない別の実施形態によれば、スロット１１は、ボールノーズエンドミルインサート２の挿入を助けるために前方端部１２に向けて広くなることができる。

さらに、図３〜図５に示されるように、ボールノーズエンドミル工具ボディ３は、工具ボディ３内でインサート２を締め付けるための締め具４を受け入れるようになされた横方向工具ボディ貫通穴４０を備える。工具ボディ貫通穴４０は、ボールノーズエンドミルインサート２の貫通穴３７と位置合わせするようになされており、かくして、インサート２を締め付けるときに、締め具４がインサート貫通穴３７に受け入れられることを可能にする。工具ボディ貫通穴４０は、エンベロープ面１３および工具ボディ内側面１６、１７と交差する。工具ボディ貫通穴４０は、工具ボディ中心軸Ｃ３を概ね横断して延在する。図４の側面図に示されるように、工具ボディ貫通穴４０は、概ね円柱形状を有し、穴中心軸Ａ１を規定する後工具ボディ貫通穴部分４１と、後工具ボディ貫通穴部分４１と概ね位置合わせされた前工具ボディ貫通穴部分４２とを有し、軸Ａ１は、前工具ボディ貫通穴部分４２の中心軸でもあるようになっている。示された実施形態では、穴中心軸Ａ１は、工具ボディ中心軸Ｃ３と実質的に直交する。後工具ボディ貫通穴部分４１は、エンベロープ面１３の後部および後工具ボディ内側面１６と交差するのに対して、前工具ボディ貫通穴部分４２は、エンベロープ面１３の前方部分および前方工具ボディ内側面１７と交差する。

図１〜図２に見ることができるように、本実施形態によれば、締め具４は、頭部４Ａ、中間シャンク部４Ｂ、およびねじ部４Ｃを有する締め付けねじである。スロット１１内でボールノーズエンドミルインサート２を締め付けると、ねじ部４Ｃの雄ねじは後工具ボディ貫通穴部分４１の雌ねじに係合し、シャンク部４Ｂはインサート貫通穴３７を通じて延在し、一方、頭部４Ａは前工具ボディ貫通穴部分４２の皿頭４３に接触する。皿頭４３は、工具ボディ中心軸Ｃ３と実質的に直交する中心軸Ａ２を規定する。

図５に示されるように、工具ボディ支持面１８は、軸方向工具ボディ支持面１９と、径方向工具ボディ支持面２０とを備える。軸方向工具ボディ支持面１９は、工具ボディ３の軸方向中心軸Ｃ３の正反対の側（すなわち、両側）に面部分１９Ａ、１９Ｂを有する。より具体的には、軸方向工具ボディ支持面１９は、図５の左に見えるエンベロープ面１３により遮られることなく、工具ボディ軸方向中心軸Ｃ３をはるばる横切って、図５の工具ボディ軸方向中心軸Ｃ３の右の方に全体として位置する径方向工具ボディ支持面２０まで延在する。したがって、軸方向工具ボディ支持面１９は、径方向工具ボディ支持面２０に直接、すなわち、これらの２つの工具ボディ支持面１９、２０の間に何らの凹部、突出部、または他の中間部分なしで接続される。示された実施形態によれば、軸方向工具ボディ支持面１９と径方向工具ボディ支持面２０との間の移行部は、スロット１１内にインサートが繰り返し配置されることによる摩耗を減少させるために斜角付き部分３９である。図示しない別の実施形態によれば、この移行部は、鋭いエッジである。図示しないさらに別の実施形態によれば、移行部は、弧状である。

軸方向工具ボディ支持面１９および径方向工具ボディ支持面２０は、鋭角αを共に形成する。１つの実施形態によれば、鋭角αは８８°以下である。別の実施形態によれば、鋭角αは８５°以下である。別の実施形態によれば、鋭角αは少なくとも７０°である。図１〜図５に示された実施形態では、鋭角αは８０°である。

鋭角αは、使用者の要求に基づいて軸方向工具ボディ支持面１９および径方向工具ボディ支持面２０を適切に配置することにより様々なやり方で実現することができる。図１〜図５に示された実施形態では、径方向工具ボディ支持面２０は、工具ボディ３の軸方向中心軸Ｃ３と平行であるのに対して、軸方向工具ボディ支持面１９は、工具ボディ軸方向中心軸Ｃ３を概ね横断して延在するが、工具ボディ軸方向中心軸Ｃ３に直交しない。より具体的には、軸方向工具ボディ支持面１９は、エンベロープ面１３から径方向工具ボディ支持面２０へ軸前方方向に傾斜している。言い換えれば、前方端部１２と（軸方向工具ボディ支持面１９とエンベロープ面１３との間の）交点との間の軸方向距離Ｄ１は、前方端部１２と（軸方向工具ボディ支持面１９と径方向工具ボディ支持面２０との間の）移行部との間の軸方向距離Ｄ２よりも大きい。かくして、鋭角αの結果として、軸方向工具ボディ支持面１９および径方向工具ボディ支持面２０は、互いに反対側を向く。より具体的には、図５の正面図に示されるように、軸方向工具ボディ支持面１９は、左に向かって上方に向いているのに対して、径方向工具ボディ支持面２０は、右に向かって向いている。

さらに、軸方向工具ボディ支持面１９は、工具ボディ支持面１８の大部分にわたり延在する。言い換えれば、軸方向工具ボディ支持面１９のエリアは、工具ボディ支持面１８の残りの小部分のエリアよりも大きい。図５に示された実施形態では、工具ボディ支持面１８は、軸方向工具ボディ支持面１９と径方向工具ボディ支持面２０とからなる。したがって、軸方向工具ボディ支持面１９のエリアは、径方向工具ボディ支持面２０のエリアよりも大きい。さらに、図５から明らかなように、工具ボディ中心軸Ｃ３に直交する方向の軸方向工具ボディ支持面１９の延在部分は、工具ボディ中心軸Ｃ３と平行な方向の径方向工具ボディ支持面２０の延在部分よりも大きい。スロット１１の幅Ｗ１は一定であるので、図４の側面図に見られるように、軸方向工具ボディ支持面１９は幅Ｗ１を有し、径方向工具ボディ支持面２０は幅Ｗ１を有する。スロット１１は、径方向工具ボディ支持面２０とエンベロープ面１３とを接続する横断スロット面３８をさらに備える。横断スロット面３８は、工具ボディ中心軸Ｃ３を概ね横断して延在する。図５に示されるように、横断スロット面３８は、工具ボディ中心軸Ｃ３の右に、かつ軸方向工具ボディ面１９および軸方向工具ボディ面２０の軸方向後ろ以下のレベルに位置する。言い換えれば、前方端部１２と横断スロット面３８との間の軸方向距離Ｄ３は、前方端部１２と（軸方向工具ボディ支持面１９と径方向工具ボディ支持面２０との間の）移行部との間の軸方向距離Ｄ２よりも大きい。また、前方端部１２と横断スロット面３８との間の軸方向距離Ｄ３は、前方端部１２と（軸方向工具ボディ支持面１９とエンベロープ面１３との間の）交点との間の軸方向距離Ｄ１よりも大きい。したがって、工具ボディ支持面１８および横断スロット面３８は、スロット１１の底を形成する。図５に示されるように、工具ボディ支持面１８は、前方工具ボディセクション７の直径の大部分を延在するのに対して、横断スロット面３８は、前方工具ボディセクション７の直径の小部分にわたり延在する。示された実施形態によれば、工具ボディ支持面１８は工具ボディセクション７の直径の８０％を超えて延在するとともに、横断スロット面３８は前方工具ボディセクション７の直径の２０％未満にわたり延在する。

図６〜図８では、図１および図２のボールノーズエンドミルインサート２が、より詳細に示される。ボールノーズエンドミルインサート２は、軸方向中心軸Ｃ２を有するインサートボディ２２を備える。ボールノーズエンドミルインサート２は、概ね板状の形状を有し、２つの対向した実質的に平らな（すなわち、平坦な）インサート側面２３、２４（すなわち、前インサート側面２３および後インサート側面２４）を備える。さらに、ボールノーズエンドミルインサート２は、２つのインサート側面２３、２４をつなぐ周面２５を備える。周面２５は、インサート２の第１の軸方向前方端２８における２つの弧状面２６、２７と、インサート２の第２の軸方向後方端２９におけるインサート支持面３０とを備える。弧状面２６、２７は、第１の軸方向前方端２８の軸方向中央エリア３１から、すなわち、軸方向中心軸Ｃ２を中心とした面部分から後方へ軸方向に延在する。弧状面２６、２７は、インサート２の軸方向中央エリア３１に対して正反対の側に対称的に置かれる。かくして、弧状面２６、２７は、軸方向中心軸Ｃ２に対して正反対の側に対称的に置かれる。ボールノーズエンドミルインサート２は、それぞれの弧状面２６、２７の交点に形成された２つの切削刃４６、４７と、それぞれのインサート側面２３、２４中の切屑制御溝４８、４９とをさらに備える。したがって、第１の切削刃４６は、図６〜図７のインサート中心軸Ｃ２の左の方に、第１の弧状面２６とインサート側面２３中の切屑制御溝４８の外側部分５０の交点に形成される。第２の切削刃４７は、図７中および図８の平面図中のインサート中心軸Ｃ２の右の方に示されるように、第２の弧状面２７とインサート側面２４中の切屑制御溝４９の外側部分５１との交点に形成される。さらに、図８に見ることができるように、２つの切削刃４６、４７は、ボールノーズエンドミルインサート２の前方端２８の軸方向最前方点であるインサートの軸方向中心（すなわち、軸方向中心軸Ｃ２が周面２５と交差するところで）相まみえる。

インサート支持面３０は、軸方向インサート支持面３４と、径方向インサート支持面３５とを備える。軸方向インサート支持面３４は、インサート軸方向中心軸Ｃ２を概ね横断して延在する、インサート軸方向中心軸Ｃ２と非直角に交差する。さらに、軸方向インサート支持面３４は、インサート軸方向中心軸Ｃ２の正反対の側（すなわち、両側）に面部分３４Ａ、３４Ｂを有する。径方向インサート支持面３５は、インサート軸方向中心軸Ｃ２と実質的に平行に延在する。周面２５は、インサート２の軸方向後方端２９で横断面３６をさらに備える。インサート横断面３６は、インサート軸方向中心軸Ｃ２と実質的に直交して延在する。

さらに、ボールノーズエンドミルインサート２は、弧状面２６、２７と隣り合う周側面３２、３３を備える。より具体的には、図６のインサート軸方向中心軸Ｃ２の左の方の第１の周側面３２は、弧状面２６を軸方向インサート支持面３４と接続させるのに対して、図６のインサート軸方向中心軸Ｃ２の右の方の第２の周側面３３は、弧状面２７を横断面３６と接続する。第１および第２の周側面３２、３３は、インサート軸方向中心軸Ｃ２に向かう方向にそれぞれの弧状面２６、２７から傾斜している。横断面３６は、第２の周側面３３に対向する横断面３６の端で、径方向インサート支持面３５にやはり接続される。かくして、横断面３６は、インサート軸方向中心軸Ｃ２の一方の側に（すなわち、図６の右の方に）全体として位置する。示された実施形態によれば、インサート横断面３６は、ボールノーズエンドミルインサート２の軸方向最も後ろの部分である。言い換えれば、軸方向前方端２８とインサート横断面３６との間の軸方向距離Ｈ１は、軸方向前方端２８と（軸方向インサート支持面３４と第１の周側面３２との間の）交点との間の軸方向距離Ｈ２よりも大きい。図示しない別の実施形態によれば、軸方向距離Ｈ１は、軸方向距離Ｈ２に実質的に等しい。図示しないさらに別の実施形態によれば、軸方向前方端２８とインサート横断面３６との間の軸方向距離Ｈ１は、軸方向前方端２８と（軸方向インサート支持面３４と第１の周側面３２との間の）交点との間の軸方向距離Ｈ２よりも短い。

図６〜図７に示されるように、軸方向インサート支持面３４は、図６の左に見える第１の周側面３２により遮られることなく、インサート軸方向中心軸Ｃ２をはるばる横切って、図６のインサート軸方向中心軸Ｃ２の右の方に全体として位置する径方向インサート支持面３５まで延在する。したがって、軸方向インサート支持面３４は、径方向インサート支持面３５に直接、すなわち、これらの２つのインサート支持面３４、３５の間に何ら凹部、突出部、または他の中間部分なしで接続される。示された実施形態によれば、軸方向インサート支持面３４と径方向インサート支持面３５との間の移行部は、弓状部分４４である。図示しない別の実施形態によれば、この移行部は、鋭いエッジである。図示しないさらに別の実施形態によれば、移行部は、斜角付き部分である。

軸方向インサート支持面３４および径方向インサート支持面３５は、鋭角βを共に形成する。１つの実施形態によれば、鋭角βは８８°以下である。別の実施形態によれば、鋭角βは８５°以下である。別の実施形態によれば、鋭角βは少なくとも７０°である。好ましくは、軸方向インサート支持面３４および径方向インサート支持面３５によって形成される鋭角βは、軸方向工具ボディ支持面１９および径方向工具ボディ支持面２０によって形成された対応する鋭角αと実質的に同じである。図６〜図８に示された実施形態では、鋭角βは８０°である。

鋭角βは、使用者の要求に基づいて軸方向インサート支持面３４および径方向インサート支持面３５を適切に配置することにより様々なやり方で実現することができる。図６〜図８に示された実施形態では、径方向インサート支持面３５は、インサート軸方向中心軸Ｃ２と平行であるのに対して、軸方向インサート支持面３４は、インサート軸方向中心軸Ｃ２を概ね横断して延在するが、インサート軸方向中心軸Ｃ２に直交しない。より具体的には、軸方向インサート支持面３４は、第１の周側面３２から径方向インサート支持面３５へ軸前方方向に傾斜している。言い換えれば、前方端２８と（軸方向インサート支持面３４と第１の周側面３２との間の）交点との間の軸方向距離Ｈ２は、前方端２８と（軸方向インサート支持面３４と径方向インサート支持面３５との間の）移行部との間の軸方向距離Ｈ３よりも大きい。かくして、鋭角βの結果として、軸方向インサート支持面３４および径方向インサート支持面３５は、互いに面している。より具体的には、図６の正面図に示されるように、軸方向インサート支持面３４は、右に向かって下方に向いているのに対して、径方向インサート支持面３５は、左に向かって面している。

さらに、軸方向インサート支持面３４は、インサート支持面３０の大部分にわたり延在する。言い換えれば、軸方向インサート支持面３４のエリアは、インサート支持面３０の残りの小部分のエリアよりも大きい。図６〜図８に示された実施形態では、インサート支持面３０は、軸方向インサート支持面３４と径方向インサート支持面３５とからなる。したがって、軸方向インサート支持面３４のエリアは、径方向インサート支持面３５のエリアよりも大きい。図６から明らかなように、インサート中心軸Ｃ２に直交する方向の軸方向インサート支持面３４の延在部分は、インサート中心軸Ｃ２と平行な方向の径方向インサート支持面３５の延在部分よりも大きい。示された実施形態によれば、横断面３６のエリアは、径方向インサート支持面３５のエリアと同様であるが、等しくない。さらに、横断面３６は、実質的に平坦な面である。図示しない別の実施形態によれば、横断面３６のエリアは、径方向インサート支持面３５のエリアよりも大きい。図示しないさらに別の実施形態によれば、横断面３６のエリアは、径方向インサート支持面３５のエリアよりも小さい。

図示しない１つの実施形態によれば、軸方向インサート支持面３４は、実質的に平坦な面であり、すなわち、第１の周側面３２から径方向インサート支持面３５まで軸方向インサート支持面３４の延在部分に沿って平らまたは平坦な設定を有する。図６〜図８に示された実施形態では、軸方向インサート支持面３４は、ボールノーズエンドミルインサート２がボールノーズエンドミル工具ボディ３内に固定されるときに軸方向工具ボディ支持面１９に接続するようになされている２つの別個の接触エリア５２、５３を画定する湾曲（すなわち、平坦でない）面である。より具体的には、軸方向インサート支持面３４は、第１の周側面３２により近い図７のインサート中心軸Ｃ２の左の方の第１の接触エリア５２と、横断面３６により近いとともに径方向接触面３５に接続されている図７のインサート中心軸Ｃ２の右の方の第２の接触エリア５３とを有する。さらに、軸方向インサート支持面３４は、軸方向インサート支持面３４の少なくとも一部に沿って、概ね凹形設定を有し、それにより２つの別個の接触エリア５２、５３の間に位置するとともにインサート中心軸Ｃ２と交差する軸方向インサート支持面３４の中央部分５４は、全体として、接触エリア５２、５３よりもボールノーズエンドミルインサート２のインサート貫通穴３７により近い。このようにして、ボールノーズエンドミル工具ボディ３のスロット１１内でボールノーズエンドミルインサート２を締め付けるとき、軸方向インサート支持面３４の中央部分５４は、軸方向工具ボディ支持面１９に接触しない。これは、図９に示されており、そこには、中央部分５４と軸方向工具ボディ支持面１９との間に間隙が存在し、軸方向インサート支持面３４の接触エリア５２、５３だけが、軸方向工具ボディ支持面１９と接触している。さらに、図７に示されるように、軸方向インサート支持面３４は、第１の接触エリア５２と第１の周側面３２への移行部との間のコーナ部分５５は、インサート２の前方端２８に向かう方向（すなわち、図６中の上方）に第１の接触エリア５２から離れるように湾曲している。したがって、軸方向インサート支持面３４のコーナ部分５５は、ボールノーズエンドミル工具ボディ３のスロット１１内でボールノーズエンドミルインサート２を締め付けるとき、軸方向工具ボディ支持面１９に接触しない。これは、図９に示されており、そこでは、コーナ部分５５と軸方向工具ボディ支持面１９との間に間隙が存在する。ボールノーズエンドミルインサート２がボールノーズエンドミル工具ボディ３のスロット１１内で締め付けられるときに、横断面３６が工具ボディ３に接触しないことは、図９からも明らかである。かくして、組付け位置には、インサート２の横断面３６とボールノーズエンドミル工具ボディ３の横断スロット面３８との間の間隙がある。

さらに、インサート貫通穴３７は、インサート側面２３、２４と交差する。インサート貫通穴３７は、インサート軸方向中心軸Ｃ２と実質的に直交する中心軸Ａ３を規定する。インサート貫通穴３７は、ボールノーズエンドミル工具ボディ３のスロット１１内でボールノーズエンドミルインサート２を締め付けるための締め具４を受け入れるようになされている。かくして、インサート貫通穴３７は、締め具４、すなわち、締め具４の少なくとも各部４Ｂ、４Ｃを受け入れるのに十分大きい。また、インサート貫通穴３７は、ボールノーズエンドミルインサート２を締め付けるときに、軸方向インサート支持面３４を押し込んで軸方向工具ボディ支持面１９と接触させるとともに、径方向インサート支持面３５を押し込んで径方向工具ボディ支持面２０と接触させるように、締め具の少なくとも一部４Ｂとの協働を可能にするように設定されている。

示された実施形態によれば、径方向インサート支持面３５は、実質的に平坦な面であり、すなわち、軸方向インサート支持面３４から横断面３６まで径方向インサート支持面３５の延在部分に沿って平らな設定を有する。図示しない別の実施形態によれば、径方向インサート支持面３５は、１つまたは複数の別個の接触エリアを画定する湾曲面である。

図８に示されるように、ボールノーズエンドミルインサート２は、スロット１１の幅Ｗ１よりもほんのわずかに小さい厚さＴを有する。厚さＴとともに幅Ｗ１は、使用者の要求に基づいて設定することができる。１つの実施形態によれば、厚さＴは、１．５ｍｍよりも大きいが、６ｍｍ以下である。別の実施形態によれば、厚さＴは、２ｍｍよりも大きいが、５ｍｍ以下である。図１〜図９に示された実施形態では、厚さＴは、３ｍｍである。さらに、１つの実施形態によれば、幅Ｗ１は、厚さＴよりも大きい２０μｍ以下である。別の実施形態によれば、幅Ｗ１は、厚さＴよりも大きい１０μｍ以下である。

ボールノーズエンドミル１の組付け位置では、図１に示されるように、インサート中心軸Ｃ２が工具ボディ中心軸Ｃ３と位置合わせされつつ、ボールノーズエンドミルインサート２は工具ボディ３のスロット１１内に受け入れられる。さらに、インサート貫通穴３７は、工具ボディ貫通穴４０と位置合わせされ、締め具４は、インサート２を工具ボディ３に固定した状態で、工具ボディ貫通穴４０およびインサート貫通穴３７を通じて延在し、それによって軸方向インサート支持面３４は、軸方向工具ボディ面１９に接触するとともに、径方向インサート支持面３５は、径方向工具ボディ支持面２０に接触する。さらに、組付け位置では、図１に示されるとともに図９にも見えるように、ボールノーズエンドミルインサート２は、ボールノーズエンドミル１の側周部および前周部を構成する。かくして、ボールノーズエンドミル中心軸Ｃ１に直交する方向のインサート周側面３２、３３間の距離は、前方工具ボディセクション７の直径よりも大きい。また、組付け位置において、インサート２の前方端部２８は、工具ボディ前方端部１２の軸方向前に位置する。

図１〜図９に示された実施形態によれば、工具ボディ貫通穴４０およびインサート貫通穴３７は、工具ボディ３内のインサート２の有利な締め付けを実現するように配置される。工具ボディ貫通穴部分４１、４２は揃えられ、かくして共通の穴中心軸Ａ１を有する。しかしながら、前工具ボディ貫通穴部分４３の皿頭４３の中心軸Ａ２は、中心軸Ａ１に対してわずかにずれている。言い換えれば、これら２つの中心軸Ａ１、Ａ２は、完全には揃えられていない。示された実施形態では、皿頭４３の中心軸Ａ２は、工具ボディ貫通穴部分４１、４２の中心軸Ａ１と平行であるが、工具ボディ貫通穴部分４１、４２の中心軸Ａ１に対して変位している。図３では、皿頭４３の中心軸Ａ２の位置は、工具ボディ貫通穴部分４１、４２に対して左下の方向に変位している。これは、皿頭軸Ａ２の位置が穴部分軸Ａ１の位置の下方または軸方向後方にある図４において誇張された寸法で示されてもいる。２つの軸Ａ１、Ａ２間のずれは、使用者の要求に基づいて選択することができる。１つの実施形態によれば、これらの２つの軸Ａ１およびＡ２間のずれ（すなわち、最短距離）は、０．２ｍｍ以下である。別の実施形態によれば、２つの軸Ａ１、Ａ２間のずれは、少なくとも０．１ｍｍである。図１〜図９に示された実施形態では、２つの軸Ａ１、Ａ２間のずれは、０．１５ｍｍである。さらに、１つの実施形態によれば、ずれは、締め具４をしっかり締めると、工具ボディ軸方向中心軸Ｃ３に対して角度ωで図９に示されるように左下方向にインサート２を工具ボディ３に押し付ける結果として得られる締め付け力Ｆを実現するように選択される。示された実施形態では、角度ωは１０°である。この角度は、工具ボディ３のスロット１１内でインサート２の信頼できる締め付けを得るのに有効であると証明している。しかしながら、良い効果は、１０°よりも大きい値および１０°よりも小さい値を含む角度ωの他の値についても観察されている。

スロット１１内にインサート２を置くとき、インサート貫通穴中心軸Ａ３は、工具ボディ貫通穴４０と位置合わせされ、かくして前および後工具ボディ貫通穴部分４２、４１の中心軸Ａ１と平行である。スロット１１内にボールノーズエンドミルインサート２を締め付けるとき、締め具４は、第１に前工具ボディ貫通穴部分４２を通じて、第２にインサート貫通穴３７を通じて、および第３に後工具ボディ貫通穴部分４１の中に挿入され、それによってねじ部４Ｃの雄ねじは、後工具ボディ貫通穴部分４１の雌ねじに係合する。皿頭の中心軸Ａ２が貫通穴部分４１、４２の中心軸Ａ１に対してずれているので、締め具をしっかり締め付け、締め具の頭部４Ａが皿頭４３に係合するときに、締め具は、幾分傾斜し、すなわち、インサート貫通穴の中心軸Ａ３と完全には平行でない。したがって、締め具４をしっかり締めると、締め具のシャンク部４Ｂは、インサート貫通穴３７の面５６に接触し、それによって同時に、軸方向インサート支持面３４をその接触エリア５２、５３で軸方向工具ボディ支持面１９に押し付けるとともに、径方向インサート支持面３５を径方向工具ボディ支持面２０に押し付ける。１つの実施形態によれば、図７に示されるように、インサート貫通穴３７は、完全には円柱ではなく、すなわち、面５６は、真の円柱面ではない。むしろ、インサート貫通穴３７は、幾分楕円であり、インサート貫通穴３７の直径は、インサート中心軸Ｃ２と平行な方向のインサート貫通穴３７の直径よりも、インサート中心軸Ｃ２を概ね横断する（すなわち、インサート中心軸Ｃ２と実質的に直交する）方向に幾分より大きいようになっている。より具体的には、インサート貫通穴３７の面５６は、２つの部分的な面５６Ａ、５６Ｂを含み、それぞれは円柱状設定を有する。これらの２つの部分的な面５６Ａ，５６Ｂは、インサート貫通穴３７に楕円形を共に与え、これにより、締め具４をしっかり締めている間、締め具４が、面５６の軸方向後部に接触だけすることを可能にする。このように、横方向（すなわち、径方向、またはボールノーズエンドミル工具ボディ３の軸方向中心軸Ｃ３を概ね横断する方向）のボールノーズエンドミルインサート２のポジショニングは、工具ボディ支持面１８とインサート支持面３０の相互作用によって主に制御され、締め具シャンク部４Ｂとインサート貫通穴３７の面５６との間の相互作用によってそれほど制御されない。図示しない別の実施形態によれば、インサート貫通穴３７は、実質的に円柱である。

図１〜図９を参照した上記説明から明らかなように、第１に、ボールノーズエンドミルインサート２は、中心軸Ｃ２または軸方向中央エリア３１に対して対称的に配置される前方端２８における特徴を有する。例えば、弧状面２６、２７は、第１の軸方向前方端２８の軸方向中央エリア３１から軸方向後方に延在し、インサート２の軸方向中央エリア３１に対して正反対の側に対称的に置かれる。第２に、ボールノーズエンドミルインサート２は、中心軸Ｃ２に対して非対称的に配置される後部２９における他の特徴を有する。具体的には、後端２９における周面２５の設定全体は、中心軸Ｃ２に対して非対称である。また、インサート支持面３０は、中心軸Ｃ２に対して非対称である。

対応するやり方において、ボールノーズエンドミル工具ボディ３は、工具ボディ３の中心軸Ｃ３に対して非対称に配置されるボールノーズエンドミル工具ボディ３の前方工具ボディセクション７の特徴を有する。具体的には、工具ボディ支持面１８の設定全体は、工具ボディ中心軸Ｃ３に対して非対称である。

組み立てられるとき、ボールノーズエンドミル１は、ボールノーズエンドミル１の中心軸Ｃ１周りにボールノーズエンドミル１を回転させるとともに、中心軸Ｃ１を概ね横断するボールノーズエンドミル１を繰り出し、それによって、ボールノーズエンドミルインサートが通常１ｍｍ未満切除深さＤ_Ｃを用いる工作物と材料除去係合状態にすることによって、形態が工作物（図示せず）に形成される倣いフライス加工作業を実行するのに特によく適している。したがって、ボールノーズエンドミル１は、仕上げ作業に特によく適している。

上述したようなボールノーズエンドミルの直径は、使用者の要求に基づいて設定することができる。例えば、組立状態におけるボールノーズエンドミル１の全長は、９０ｍｍ以上とすることができるが、通常３００ｍｍ以下である。ボールノーズエンドミル工具ボディ３の直径の例には、６ｍｍから５０ｍｍまでの直径が含まれる。さらに、好ましくは、工具ボディの直径ｄと全長Ｌの間の関係は、Ｌ／ｄが少なくとも６であるように設定されるが、２０以下である。

本発明は、開示された実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲の記載範囲内で変更および修正されてもよい。

上記の実施形態によるボールノーズエンドミルは、冷媒などの流体を切削ゾーン、すなわち、切削刃の作用部の方に方向付ける手段なしで説明されたが、ボールノーズエンドミルは、そのような流体方向付け手段と共に使用するのにも適している。そのような流体方向付け手段は、例えば、ボールノーズエンドミルから離間配置された外部の流体供給管、または内部の流体供給管とすることができる。内部流体方向付け手段の場合には、そのような手段は、ボールノーズエンドミル工具ボディ内に１つまたは複数の流体供給チャンネルを備えることができる。さらに、内部流体方向付け手段は、他の方法で概ね平らな設定であるボールノーズエンドミルインサート側面２３、２４に配置されたおよび／またはボールノーズエンドミル工具ボディ内側面１６、１７に配置された流体供給チャンネルを含んでもよい。また、上記実施形態によるボールノーズエンドミル工具ボディは、一部品工具ボディとして説明されてきたが、他の考えられる実施形態によれば、ボールノーズエンドミル工具ボディは、スロットが位置する前方工具ボディ部分が例えばねじ接続によって後工具ボディ部分に着脱可能に取り付けられる２つの工具ボディ部分を含む。

さらに、ボールノーズエンドミルインサートは、さらなるおよび／または他の切屑制御もしくは切屑破断形状を用いて設定されてもよい。

さらに、異なって設定された締め付けねじなどの他のタイプの締め具や、またはクランプ部材も考えられる。

本出願では、「含む、備える（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」などの用語の使用は、オープンエンドであり、「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」などの用語と同じ意味を有することが意図され、他の構造、材料、または行為の存在を除外しない。同様に、「できる（ｃａｎ）」または「できる（ｍａｙ）」などの用語の使用は、オープンエンドであることが意図され、構造、材料、または行為が必須でないことを反映するが、そのような用語を使用しないことは、構造、材料、または行為が不可欠であることを反映することが意図されるものではない。構造、材料、または行為が現在不可欠であるとみなされる程度まで、これら構造、材料、または行為は、そのようなものとして識別される。「上側（ｕｐｐｅｒ）」、「下側（ｌｏｗｅｒ）」、「上（ｔｏｐ）」、「下、底（ｂｏｔｔｏｍ）」、「前方（ｆｏｒｗａｒｄ）」、および「後（ｒｅａｒ）」などの用語は、現在の図面に示す特徴および当業者が気づく特徴を指す。

Claims (24)

1. 軸方向中心軸（Ｃ２）を有するインサートボディ（２２）と、
   ２つの対向した実質的に平坦なインサート側面（２３、２４）と、
   前記２つのインサート側面（２３、２４）をつなぐ周面（２５）であって、前記インサートの第１の軸方向前方端（２８）における２つの弧状面（２６、２７）、および前記インサートの第２の軸方向後方端（２９）におけるインサート支持面（３０）を含み、前記弧状面（２６、２７）が、前記第１の軸方向前方端（２８）の軸方向中央エリア（３１）から軸方向後方に延在し、前記インサートの前記軸方向中央エリア（３１）に対して正反対の側に対称的に置かれる、周面（２５）と、
   前記弧状面（２６、２７）をつなぐ周側面（３２、３３）と、
   前記インサート側面（２３、２４）と交差するインサート貫通穴（３７）とを備え、
   前記インサート支持面（３０）が、前記インサートの前記軸方向中心軸（Ｃ２）の正反対の側に面部分（３４Ａ，３４Ｂ）を有する軸方向インサート支持面（３４）、および径方向インサート支持面（３５）を備える、ボールノーズエンドミルインサート（２）において、
   前記軸方向インサート支持面（３４）と前記径方向インサート支持面（３５）が共に鋭角（β）を形成することを特徴とする、ボールノーズエンドミルインサート（２）。
2. 前記鋭角（β）が、８８°以下であることを特徴とする、請求項１に記載のボールノーズエンドミルインサート。
3. 前記鋭角（β）が、８５°以下であることを特徴とする、請求項２に記載のボールノーズエンドミルインサート。
4. 前記鋭角（β）が、少なくとも７０°であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミルインサート。
5. 前記軸方向インサート支持面（３４）が、実質的に平坦な面であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミルインサート。
6. 前記軸方向インサート支持面（３４）が、少なくとも２つの別個の接触エリア（５２、５３）を画定する湾曲面であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミルインサート。
7. 前記軸方向インサート支持面（３４）が、前記径方向インサート支持面（３５）に直接接続されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミルインサート。
8. 前記軸方向インサート支持面（３４）は、前記インサート支持面（３０）の大部分にわたり延在することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミルインサート。
9. 前記軸方向インサート支持面（３４）は、第１の周側面（３２）から前記径方向インサート支持面（３５）まで延在することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミルインサート。
10. 前記径方向インサート支持面（３５）は、前記軸方向中心軸（Ｃ２）と平行であることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミルインサート。
11. 前記周面（２５）は、前記径方向インサート支持面（３５）と前記周側面（３３）のうちの１つを接続する横断面（３６）を備えることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミルインサート。
12. 前記インサート支持面（３０）は、前記軸方向インサート支持面（３４）と前記径方向インサート支持面（３５）とからなることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミルインサート。
13. それぞれの弧状面（２６、２７）の交点に形成された２つの切削刃（４６、４７）と、前記それぞれのインサート側面（２３、２４）中の切屑制御溝（４８、４９）とをさらに備えることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミルインサート。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミルインサート（２）を受け入れるボールノーズエンドミル工具ボディ（３）であり、
    概ね細長い形状を有するとともに、軸方向中心軸（Ｃ３）周りに回転可能であり、前記軸方向中心軸は、前記工具ボディの長手方向に延在する、ボールノーズエンドミル工具ボディ（３）であって、
    前記インサート（２）を受け入れるスロット（１１）であって、前記軸方向中心軸（Ｃ３）の２つの対向側部上で、前記工具ボディの前方端部（１２）と交差するとともに、前記工具ボディのエンベロープ面（１３）と交差し、向かい合う２つの対向した実質的に平らな工具ボディ内側面（１６、１７）、および対応するインサート支持面（３０）に接触する軸方向後工具ボディ支持面（１８）を備え、前記工具ボディ支持面（１８）が、前記工具ボディの前記軸方向中心軸（Ｃ３）の正反対の側に面部分（１９Ａ、１９Ｂ）を有する軸方向工具ボディ支持面（１９）、および径方向工具ボディ支持面（２０）を備える、スロット（１１）と、
    前記エンベロープ面（１３）および前記工具ボディ内側面（１６、１７）と交差する横方向工具ボディ貫通穴（４０）であって、前記インサート貫通穴（３７）と位置合わせするようになされ、前記工具ボディ（３）内で前記インサート（２）を締め付けるための締め具（４）を受け入れる工具ボディ貫通穴（４０）と、
    を備える前記工具ボディ（３）において、
    前記軸方向工具ボディ支持面（１９）と前記径方向工具ボディ支持面（２０）が共に鋭角（α）を形成することを特徴とするボールノーズエンドミル工具ボディ（３）。
15. 前記鋭角（α）が、８８°以下であることを特徴とする、請求項１４に記載のボールノーズエンドミル工具ボディ。
16. 前記鋭角（α）が、８５°以下であることを特徴とする、請求項１５に記載のボールノーズエンドミル工具ボディ。
17. 前記鋭角（α）が、少なくとも７０°であることを特徴とする、請求項１４から１６のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミル工具ボディ。
18. 前記軸方向工具ボディ支持面（１９）が、前記径方向工具ボディ支持面（２０）に直接接続されることを特徴とする、請求項１４から１７のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミル工具ボディ。
19. 前記軸方向工具ボディ支持面（１９）が、前記工具ボディ支持面（１８）の大部分にわたり延在することを特徴とする、請求項１４から１８のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミル工具ボディ。
20. 前記軸方向工具ボディ支持面（１９）が、前記エンベロープ面（１３）から前記径方向工具ボディ支持面（２０）まで延在することを特徴とする、請求項１４から１９のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミル工具ボディ。
21. 前記径方向工具ボディ支持面（２０）が、前記工具ボディの前記軸方向中心軸（Ｃ３）と平行であることを特徴とする、請求項１４から２０のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミル工具ボディ。
22. 前記スロット（１１）が、前記径方向工具ボディ支持面（２０）と前記エンベロープ面（１３）を接続する横断スロット面（３８）を備えることを特徴とする、請求項１４から２１のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミル工具ボディ。
23. 前記工具ボディ支持面（１８）が、前記軸方向工具ボディ支持面（１９）と前記径方向工具ボディ支持面（２０）とからなることを特徴とする、請求項２２に記載のボールノーズエンドミル工具ボディ。
24. 請求項１から１３のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミルインサート（２）と、
    請求項１４から２３のいずれか一項に記載のボールノーズエンドミル工具ボディ（３）と、
    締め具（４）と
    を備えたボールノーズエンドミル（１）であって、
    組付け位置で、
    前記インサート（２）が、前記工具ボディ（３）の前記スロット（１１）内に受け入れられ、
    前記インサート中心軸（Ｃ２）が、前記工具ボディ中心軸（Ｃ３）と位置合わせされ、
    前記インサート貫通穴（３７）が、前記工具ボディ貫通穴（４０）と位置合わせされ、 前記締め具（４）が、前記インサートを前記工具ボディに固定した状態で、前記工具ボディ貫通穴（４０）および前記インサート貫通穴（３７）を通じて延在し、
    前記軸方向インサート支持面（３４）が前記軸方向工具ボディ支持面（１９）に接触し、前記径方向インサート支持面（３５）が前記径方向工具ボディ支持面（２０）に接触する、ボールノーズエンドミル（１）。
    

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