JP2020501021A - 高強度アルミニウム合金のためのecae材料 - Google Patents
高強度アルミニウム合金のためのecae材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020501021A JP2020501021A JP2019529628A JP2019529628A JP2020501021A JP 2020501021 A JP2020501021 A JP 2020501021A JP 2019529628 A JP2019529628 A JP 2019529628A JP 2019529628 A JP2019529628 A JP 2019529628A JP 2020501021 A JP2020501021 A JP 2020501021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ecae
- aluminum alloy
- aluminum
- temperature
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/001—Extruding metal; Impact extrusion to improve the material properties, e.g. lateral extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Description
本出願は、2017年11月28日出願の米国特許出願第第15/824,283号、及び2016年12月2日出願の仮出願第62/429,201号、及び2017年5月8日出願の仮出願第62/503,111号に対する優先権を主張するものであり、それら全ての全体が参照により本明細書に組み込まれる。
ECAE前の熱処理
ECAEを実施する前に、安定なギニアプレストン(Guinier Preston、GP)ゾーンを生成し、アルミニウム合金中に熱的に安定な析出物を確立することは、加工性を改善し得、例えば、ECAE中のビレットのクラックの低減をもたらし得ることが発見されている。いくつかの実施形態では、これは、ECAEを実行する前に人工時効処理などの熱処理を実施することによって達成される。いくつかの実施形態では、人工時効処理は、室温での不安定な析出(自然時効処理とも呼ばれる)の影響を制限する、2段階熱処理を組み込む。加工条件及び熱処理の順序が注意深く制御されない限り、これらの合金はかなり不安定な配列の析出を有し、ECAE中の高い変形により合金が更により不安定になるので、析出を制御することは、マグネシウム及び亜鉛合金を有するアルミニウム合金のECAE加工には重要である。
主成分としてアルミニウム、並びに副次的成分としてマグネシウム及び亜鉛を有するアルミニウム合金における、自然時効処理の効果を評価した。この最初のアッセイでは、低い銅重量百分率、及び約3:1〜4:1の亜鉛対マグネシウムの比により、Al7020を選択した。上述のように、これらの要因は、デバイスケーシングなどの用途のための美観的外観に影響を及ぼす。試料合金の組成をアルミニウムの他の組成と共に、表1に表す。亜鉛(4.8重量%)及びマグネシウム(1.3重量%)は、最高濃度で存在する2つの合金元素であり、銅含有量は低い(0.13重量%)ことに留意するべきである。
実施例1で形成したアルミニウム合金を熱間圧延して、合金材料をビレットに形成し、続いて溶体化、急冷、開始長さよりも2.2%超増加して延伸することによる応力緩和、及び人工ピーク時効処理を含む熱機械加工をT651質別に施した。得られた材料の測定された機械的特性を、表2に列挙する。Al7020材料の降伏強度、極限引張強度、及びブリネル硬度は、それぞれ347.8MPa、396.5MPa、及び108HBである。張力試験は、室温でねじ付き端部を有する丸い張力バーを使用して、実施例の材料で行った。張力バーの直径は0.250インチであり、ゲージは長さ1.000インチであった。丸い張力試験試料片の形状は、ASTM規格E8に記載されている。
実施例2と同じ組成及びT651質別を有するAl7020材料のビレットに、450℃の温度で2時間の溶体化、及び直後に冷水での急冷を施した。このプロセスは、アルミニウム材料マトリックス中の固溶体中で、亜鉛及びマグネシウムなどの溶質として添加された元素の最大数を保持するために実行した。この工程はまた、アルミニウム材料中に存在する(ZnMg)析出物を溶解して固溶体に戻すと考えられる。得られたAl7020材料の微細構造は、質別T651を有し、最初の圧延方向に対して平行な大きな細長い結晶粒からなるアルミニウム材料について、実施例2に記載したものと非常に類似していた。唯一の違いは、微細な可溶性析出物の不在である。光学顕微鏡が1マイクロメートル未満の分解能限界であるため、可溶性析出物は、光学顕微鏡によっては目視できず、大きな(すなわち直径1マイクロメートル超の)非可溶性析出物のみが目視できる。したがって、実施例3の結果は、溶体化及び急冷工程後に、最初のT651微細構造の粒径及び異方性が変化のないままであったことを示している。
加工結果に対する最初の微細構造の潜在的な影響を評価するために、実施例1及び2のT651質別を有するAl7020材料を、実施例3よりもより複雑な熱機械加工経路にかけた。この実施例では、各工程がマルチパスを有するECAEサイクルを含む2つの工程で、1つは溶体化及び急冷工程の前、1つは後にECAEを実施した。第1のECAEサイクルは、溶体化及び急冷工程の前後に微細構造を微細化及び均質化することを目的としたが、第2のECAEサイクルは、実施例3のように最終強度を改善するために低温で行った。
この実施例では、実施例1のAl7020合金材料に、溶体化、急冷、開始長さを2.2%超える延伸による応力緩和、及び人工ピーク時効処理を含む最初の加工をかけた。このAl7020材料の人工ピーク時効処理は、90℃で8時間の第1の熱処理、続いて115℃で40時間の第2の熱処理を含む2段階手順からなり、これはこの材料のT651質別と同様である。ピーク時効処理は、急冷工程後数時間以内に開始した。得られた材料のブリネル硬度を108HBで測定し、降伏強度は347MPa(すなわち、実施例2の材料と同様)であった。第1の熱処理工程は、第2の熱処理の前のGPゾーンの分布を安定化し、自然時効処理の影響を抑制するために使用する。この手順は、均質な析出を助長し、析出からの強化を最適化することが見出された。
表7及び図18は、実施例3、4及び5に記載の様々な加工経路を比較している強度データを表す。室温でECAEを施した試料のみを比較し、1回及び2回パスを示す。
実施例5に記載の手順を、図19に示されるように、バーではなくプレートに形成した材料に適用した。図19は、長さ652、幅654、及び長さ652又は幅654のいずれか未満の厚さを有する、例示的なプレート650を示す。いくつかの実施形態では、長さ652及び幅654は、プレートが長さ652及び幅654に対して平行な平面で正方形であるように、実質的に同じであってもよい。多くの場合、長さ652及び幅654は、例えば厚さの3倍よりも実質的に大きい。この形状は、ポータブル電子デバイスケーシングなどの用途のほぼ正味の形状であるため、より有利であり得る。実施例5で使用した同じ最初の熱機械的特性処理:溶体化、急冷、2.2%まで延伸することによる応力緩和、及び90℃で8時間の第1の熱処理、続いて115℃で40時間の第2の熱処理を含む2段階ピーク時効処理、の後にECAEを行った。図19のプレート650は、材料にECAEを施した後を示す、Al7020合金のプレートである。
図20A及び図20Bは、プレート660として形成された材料でECAEを受けたAl7020合金材料を示す。ECAE後、プレート660を圧延した。圧延により、プレートの厚さを最大50%低減させた。最終的な厚さまで厚さを徐々に低減するために複数の圧延パスが使用されるとき、室温に近い比較的低温で圧延が行われる限り、プレート660がECAEを受けた後の最初の圧延パスと比較して、多くの場合、最終的な圧延工程中に機械的特性がわずかに良好である。この実施例は、ECAEを受けたマグネシウム及び亜鉛を有するアルミニウム合金が、最終的な望ましいほぼ正味の形状を形成するために、必要に応じて従来の熱機械加工による更なる加工を受ける潜在性を有することを実証している。いくつかの例示的な熱機械加工工程は、例えば、圧延、鍛造、スタンピング、又は標準的な押し出し、並びに標準的な機械加工、仕上げ、及び洗浄工程を包括し得る。
Claims (10)
- 高強度アルミニウム合金を形成する方法であって、
マグネシウム及び亜鉛を含有するアルミニウム材料を、前記マグネシウム及び亜鉛が前記アルミニウム材料全体にわたって分散されるように溶体化温度に加熱して、溶体化されたアルミニウム材料を形成することと、
前記溶体化されたアルミニウム材料を、前記マグネシウム及び亜鉛が前記溶体化されたアルミニウム材料全体にわたって分散したままであるようにほぼ室温未満に急冷して、急冷されたアルミニウム材料を形成することと、
前記急冷されたアルミニウム材料を時効処理してアルミニウム合金を形成することと、
前記アルミニウム合金をある温度で維持しながら、前記アルミニウム合金に等チャネル角押し出し(ECAE)プロセスを施して、高強度アルミニウム合金を製造することと、を含む、方法。 - 前記アルミニウム材料が、主成分としてアルミニウム、約0.5重量%〜約4.0重量%のMg、及び約2.0重量%〜約7.5重量%のZnを含有する、請求項1に記載の方法。
- 前記アルミニウム合金が、前記ECAEプロセス中に、約20℃〜約150℃の温度で維持される、請求項1に記載の方法。
- 前記時効処理工程が、前記急冷されたアルミニウム材料を約80℃〜約100℃の温度に約1時間〜約8時間の間加熱し、続いて前記アルミニウム合金を約100℃〜約150℃の温度に約8時間〜約40時間の間加熱することを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記高強度アルミニウム合金が、約400MPa〜約650MPaの降伏強度を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記高強度アルミニウム合金が、約0.2μm〜約0.8μmの平均粒径を有する、請求項1に記載の方法。
- 高強度アルミニウム合金材料であって、
約0.5重量%〜約4.0重量%のマグネシウム、及び約2.0重量%〜約7.5重量%の亜鉛を含有する、アルミニウム材料を含み、
前記アルミニウム材料が、直径約0.2μm〜約0.8μmの平均粒径を有し、
前記アルミニウム材料が、約300MPa超の平均降伏強度を有する、高強度アルミニウム合金材料。 - 前記アルミニウム材料が、約1.0重量%〜約3.0重量%のマグネシウム及び約3.0重量%〜約6.0重量%の亜鉛を含有する、請求項7に記載の高強度アルミニウム合金。
- 前記アルミニウム材料が、約400MPa〜約650MPaの平均降伏強度を有する、請求項7に記載の高強度アルミニウム合金。
- 請求項7に記載の高強度アルミニウム合金材料で形成されている、デバイスケース。
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201662429201P | 2016-12-02 | 2016-12-02 | |
US62/429,201 | 2016-12-02 | ||
US201762503111P | 2017-05-08 | 2017-05-08 | |
US62/503,111 | 2017-05-08 | ||
US15/824,283 | 2017-11-28 | ||
US15/824,283 US10851447B2 (en) | 2016-12-02 | 2017-11-28 | ECAE materials for high strength aluminum alloys |
PCT/US2017/063550 WO2018102324A1 (en) | 2016-12-02 | 2017-11-29 | Ecae materials for high strength aluminum alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020501021A true JP2020501021A (ja) | 2020-01-16 |
Family
ID=62240347
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019529628A Pending JP2020501021A (ja) | 2016-12-02 | 2017-11-29 | 高強度アルミニウム合金のためのecae材料 |
JP2019528501A Pending JP2020501016A (ja) | 2016-12-02 | 2017-11-29 | 高強度アルミニウム合金用ecae材料 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019528501A Pending JP2020501016A (ja) | 2016-12-02 | 2017-11-29 | 高強度アルミニウム合金用ecae材料 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US20180155811A1 (ja) |
EP (2) | EP3548644A4 (ja) |
JP (2) | JP2020501021A (ja) |
KR (3) | KR20190083346A (ja) |
CN (2) | CN110036132A (ja) |
TW (2) | TW201833342A (ja) |
WO (2) | WO2018102328A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20180155811A1 (en) | 2016-12-02 | 2018-06-07 | Honeywell International Inc. | Ecae materials for high strength aluminum alloys |
CN108998709A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-14 | 南京理工大学 | 一种铝合金的制备方法 |
US11649535B2 (en) * | 2018-10-25 | 2023-05-16 | Honeywell International Inc. | ECAE processing for high strength and high hardness aluminum alloys |
JP7167642B2 (ja) | 2018-11-08 | 2022-11-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 接合体、ヒートシンク付絶縁回路基板、及び、ヒートシンク |
US11068755B2 (en) * | 2019-08-30 | 2021-07-20 | Primetals Technologies Germany Gmbh | Locating method and a locator system for locating a billet in a stack of billets |
CN111057978B (zh) * | 2020-01-11 | 2022-06-07 | 甘肃西北之光电缆有限公司 | 一种超细晶、高强韧耐热铝合金导线的制备方法 |
CN114574737B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-11-22 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强高塑性抗应力腐蚀纳米结构铝合金及其制备方法 |
CN113430426A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-24 | 江苏大学 | 一种高强低镁Al-Mg铝合金材料及其制备方法 |
CN115505805B (zh) * | 2022-10-13 | 2023-04-28 | 吉林大学 | 一种高强变形Al-Zn-Mg-Cu合金及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4770848A (en) * | 1987-08-17 | 1988-09-13 | Rockwell International Corporation | Grain refinement and superplastic forming of an aluminum base alloy |
JP2000271695A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Ykk Corp | 成形品の製造方法 |
JP2000271631A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Kenji Azuma | 押出成形材及び成形品の製造方法 |
JP2004176134A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Chiba Inst Of Technology | 超微細結晶粒を有するアルミニウム及びアルミニウム合金材の製造方法 |
KR20050073316A (ko) * | 2004-01-09 | 2005-07-13 | 김우진 | 강소성가공과 저온 에이징 처리를 통해 시효경화능이 있는소재의 강도를 대폭 증가시키는 방법 |
WO2005094280A2 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Honeywell International Inc. | High-strength backing plates, target assemblies, and methods of forming high-strength backing plates and target assemblies |
US20070084527A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-19 | Stephane Ferrasse | High-strength mechanical and structural components, and methods of making high-strength components |
JP2008196009A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Toyota Motor Corp | アルミニウム合金材の製造方法及び熱処理型アルミニウム合金材 |
CN105331858A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 江苏大学 | 高强高韧超细晶铝合金的制备方法 |
Family Cites Families (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB751125A (en) | 1953-03-02 | 1956-06-27 | Burkon G M B H | Improvements relating to the manufacture of metal cases |
JPS62175702A (ja) | 1986-01-29 | 1987-08-01 | Takashi Mori | 光ラジエ−タ |
US5513512A (en) | 1994-06-17 | 1996-05-07 | Segal; Vladimir | Plastic deformation of crystalline materials |
US5620537A (en) | 1995-04-28 | 1997-04-15 | Rockwell International Corporation | Method of superplastic extrusion |
JP3654466B2 (ja) | 1995-09-14 | 2005-06-02 | 健司 東 | アルミニウム合金の押出加工法及びそれにより得られる高強度、高靭性のアルミニウム合金材料 |
JPH10258334A (ja) | 1997-03-17 | 1998-09-29 | Ykk Corp | アルミニウム合金成形品の製造方法 |
JP3556445B2 (ja) | 1997-10-09 | 2004-08-18 | Ykk株式会社 | アルミニウム合金板材の製造方法 |
US6878250B1 (en) | 1999-12-16 | 2005-04-12 | Honeywell International Inc. | Sputtering targets formed from cast materials |
US20020017344A1 (en) | 1999-12-17 | 2002-02-14 | Gupta Alok Kumar | Method of quenching alloy sheet to minimize distortion |
US20010047838A1 (en) | 2000-03-28 | 2001-12-06 | Segal Vladimir M. | Methods of forming aluminum-comprising physical vapor deposition targets; sputtered films; and target constructions |
CN1233866C (zh) | 2002-05-20 | 2005-12-28 | 曾梅光 | 亚微晶超高强铝合金制备方法 |
RU2235799C1 (ru) | 2003-03-12 | 2004-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Способ термической обработки полуфабрикатов и изделие из сплава на основе алюминия |
KR20050042657A (ko) | 2003-11-04 | 2005-05-10 | 삼성전자주식회사 | 결상면 조절부를 구비하는 광학계 및 경사광학계. |
DE102004007704A1 (de) | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Mahle Gmbh | Werkstoff auf der Basis einer Aluminium-Legierung, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung hierfür |
KR20050105825A (ko) | 2004-05-03 | 2005-11-08 | 김우진 | Ecap 방법을 이용하여 높은 변형률 속도로 초소성가공하는 방법 |
WO2006036033A1 (ja) | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Yoshihito Kawamura | 高強度高靭性金属及びその製造方法 |
JP4616638B2 (ja) | 2004-12-24 | 2011-01-19 | 古河スカイ株式会社 | 小型電子筐体及びその製造方法 |
US8137755B2 (en) * | 2005-04-20 | 2012-03-20 | The Boeing Company | Method for preparing pre-coated, ultra-fine, submicron grain high-temperature aluminum and aluminum-alloy components and components prepared thereby |
US7699946B2 (en) | 2005-09-07 | 2010-04-20 | Los Alamos National Security, Llc | Preparation of nanostructured materials having improved ductility |
JP4753240B2 (ja) | 2005-10-04 | 2011-08-24 | 三菱アルミニウム株式会社 | 高強度アルミニウム合金材ならびに該合金材の製造方法 |
US7296453B1 (en) | 2005-11-22 | 2007-11-20 | General Electric Company | Method of forming a structural component having a nano sized/sub-micron homogeneous grain structure |
KR100778763B1 (ko) | 2006-11-13 | 2007-11-27 | 한국과학기술원 | 한 개의 공전롤을 갖는 인발형 연속 전단변형장치 |
JP4920455B2 (ja) | 2007-03-05 | 2012-04-18 | 日本金属株式会社 | 異形断面長尺薄板コイル及びこれを使用した成形体 |
CN101325849B (zh) | 2007-06-14 | 2011-07-27 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 金属壳体及其成型方法 |
US8028558B2 (en) | 2007-10-31 | 2011-10-04 | Segal Vladimir M | Method and apparatus for forming of panels and similar parts |
JP5202038B2 (ja) | 2008-03-03 | 2013-06-05 | 学校法人同志社 | 高靭性軽合金材料及びその製造方法 |
KR20090115471A (ko) | 2008-05-02 | 2009-11-05 | 한국과학기술원 | Ecae 공정을 이용한 튜브형 소재의 결정립 미세화 장치및 방법 |
KR20090118404A (ko) | 2008-05-13 | 2009-11-18 | 포항공과대학교 산학협력단 | 동적 변형 특성이 개선된 알루미늄 합금의 제조방법 |
DE102008033027B4 (de) | 2008-07-14 | 2010-06-10 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Erhöhung von Festigkeit und Verformbarkeit von ausscheidungshärtbaren Werkstoffen |
RU2396368C2 (ru) | 2008-07-24 | 2010-08-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Федеральное агентство по науке и инновациям | СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Mg-Al-Zn |
JP2010172909A (ja) | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧延板、および圧延板の製造方法 |
CN101883477A (zh) | 2009-05-04 | 2010-11-10 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 壳体及其制造方法 |
CN101690957B (zh) | 2009-10-19 | 2012-03-28 | 江苏大学 | 提高7000系铸态铝合金组织和性能的等通道转角挤压加工方法 |
KR101834590B1 (ko) | 2010-09-08 | 2018-03-05 | 아르코닉 인코포레이티드 | 개선된 6xxx 알루미늄 합금 및 이의 제조 방법 |
US9469892B2 (en) * | 2010-10-11 | 2016-10-18 | Engineered Performance Materials Company, Llc | Hot thermo-mechanical processing of heat-treatable aluminum alloys |
RU2468114C1 (ru) | 2011-11-30 | 2012-11-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" | Способ получения сверхпластичного листа из алюминиевого сплава системы алюминий-литий-магний |
WO2013133976A1 (en) | 2012-03-07 | 2013-09-12 | Alcoa Inc. | Improved 6xxx aluminum alloys, and methods for producing the same |
WO2014010678A1 (ja) | 2012-07-12 | 2014-01-16 | 昭和電工株式会社 | ハードディスクドライブ装置ケースボディ用素形材の製造方法およびケースボディ用素形材 |
KR20140041285A (ko) | 2012-09-27 | 2014-04-04 | 현대제철 주식회사 | 고강도 Al-Mg-Si계 합금 및 그 제조 방법 |
CN102925827B (zh) | 2012-11-27 | 2014-08-06 | 东北大学 | 一种铝合金导线的制备及在线形变热处理方法 |
CN103909690A (zh) * | 2013-01-07 | 2014-07-09 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 壳体及应用该壳体的电子装置 |
CN103060730A (zh) | 2013-01-17 | 2013-04-24 | 中国石油大学(华东) | 具有优良综合性能的铝合金制备方法 |
CN105308220A (zh) | 2013-02-19 | 2016-02-03 | 铝镀公司 | 改善铝薄膜粘附的方法 |
KR101455524B1 (ko) | 2013-03-28 | 2014-10-27 | 현대제철 주식회사 | Al-Mg-Si계 합금의 전위밀도 저감 방법 및 이를 이용한 Al-Mg-Si계 합금 제조 방법 |
KR20150001463A (ko) | 2013-06-27 | 2015-01-06 | 현대제철 주식회사 | Al-Mg-Si계 합금 제조 방법 |
EP3052668B1 (en) * | 2013-09-30 | 2020-07-01 | Apple Inc. | Aluminum alloys with high strength and cosmetic appeal |
US20160237530A1 (en) | 2013-10-15 | 2016-08-18 | Schlumberger Technology Corporation | Material processing for components |
US20150354045A1 (en) | 2014-06-10 | 2015-12-10 | Apple Inc. | 7XXX Series Alloy with Cu Having High Yield Strength and Improved Extrudability |
RU2571993C1 (ru) | 2014-10-02 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ деформационно-термической обработки объемных полуфабрикатов из al-cu-mg сплавов |
MX2017005414A (es) | 2014-10-28 | 2017-06-21 | Novelis Inc | Productos de aleacion de aluminio y un metodo de preparacion. |
ES2576791B1 (es) | 2014-12-10 | 2017-04-24 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Procedimiento de obtención de material metálico mediante procesado por extrusión en canal angular de material metálico en estado semisólido, dispositivo asociado y material metálico obtenible |
US9719207B2 (en) | 2015-02-04 | 2017-08-01 | Conde Systems, Inc. | Thermal transfer printed polymeric phone case insert |
JP2018529019A (ja) | 2015-07-17 | 2018-10-04 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッドHoneywell International Inc. | 金属及び金属合金の作製のための熱処理方法 |
CN105077941B (zh) | 2015-07-20 | 2016-08-31 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种移动设备保护套、移动设备 |
CA3001298C (en) | 2015-10-08 | 2021-02-09 | Novelis Inc. | Optimization of aluminum hot working |
CN113278851A (zh) | 2015-12-18 | 2021-08-20 | 诺维尔里斯公司 | 高强度6xxx铝合金和其制造方法 |
ES2828958T3 (es) | 2015-12-23 | 2021-05-28 | Norsk Hydro As | Método para la producción de una aleación de aluminio tratable térmicamente con propiedades mecánicas mejoradas |
CN205556754U (zh) | 2016-03-25 | 2016-09-07 | 贵阳产业技术研究院有限公司 | 一种SiC颗粒增强铝基复合材料组织细化装置 |
US11821065B2 (en) | 2016-10-27 | 2023-11-21 | Novelis Inc. | High strength 6XXX series aluminum alloys and methods of making the same |
US20180155811A1 (en) | 2016-12-02 | 2018-06-07 | Honeywell International Inc. | Ecae materials for high strength aluminum alloys |
CN107502841B (zh) | 2017-08-18 | 2020-05-26 | 江苏大学 | 一种提高锆和锶复合微合金化铝合金耐腐蚀性的方法 |
CN108468005A (zh) | 2018-02-09 | 2018-08-31 | 江苏广川线缆股份有限公司 | 一种6000系铝合金大变形挤压棒材生产工艺 |
US11649535B2 (en) | 2018-10-25 | 2023-05-16 | Honeywell International Inc. | ECAE processing for high strength and high hardness aluminum alloys |
-
2017
- 2017-11-28 US US15/824,149 patent/US20180155811A1/en not_active Abandoned
- 2017-11-28 US US15/824,283 patent/US10851447B2/en active Active
- 2017-11-29 JP JP2019529628A patent/JP2020501021A/ja active Pending
- 2017-11-29 WO PCT/US2017/063562 patent/WO2018102328A1/en unknown
- 2017-11-29 CN CN201780074710.0A patent/CN110036132A/zh active Pending
- 2017-11-29 EP EP17876204.3A patent/EP3548644A4/en not_active Withdrawn
- 2017-11-29 KR KR1020197015713A patent/KR20190083346A/ko not_active Application Discontinuation
- 2017-11-29 EP EP17877338.8A patent/EP3548643A4/en not_active Withdrawn
- 2017-11-29 WO PCT/US2017/063550 patent/WO2018102324A1/en unknown
- 2017-11-29 CN CN201780073224.7A patent/CN110023527A/zh active Pending
- 2017-11-29 KR KR1020237014556A patent/KR20230064633A/ko not_active Application Discontinuation
- 2017-11-29 KR KR1020197015140A patent/KR20190083337A/ko not_active Application Discontinuation
- 2017-11-29 JP JP2019528501A patent/JP2020501016A/ja active Pending
- 2017-12-01 TW TW106142162A patent/TW201833342A/zh unknown
- 2017-12-01 TW TW106142163A patent/TWI744431B/zh active
-
2020
- 2020-03-16 US US16/820,261 patent/US11248286B2/en active Active
- 2020-11-05 US US17/090,312 patent/US11421311B2/en active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4770848A (en) * | 1987-08-17 | 1988-09-13 | Rockwell International Corporation | Grain refinement and superplastic forming of an aluminum base alloy |
JP2000271695A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Ykk Corp | 成形品の製造方法 |
JP2000271631A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Kenji Azuma | 押出成形材及び成形品の製造方法 |
JP2004176134A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Chiba Inst Of Technology | 超微細結晶粒を有するアルミニウム及びアルミニウム合金材の製造方法 |
KR20050073316A (ko) * | 2004-01-09 | 2005-07-13 | 김우진 | 강소성가공과 저온 에이징 처리를 통해 시효경화능이 있는소재의 강도를 대폭 증가시키는 방법 |
WO2005094280A2 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Honeywell International Inc. | High-strength backing plates, target assemblies, and methods of forming high-strength backing plates and target assemblies |
US20070084527A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-19 | Stephane Ferrasse | High-strength mechanical and structural components, and methods of making high-strength components |
JP2008196009A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Toyota Motor Corp | アルミニウム合金材の製造方法及び熱処理型アルミニウム合金材 |
CN105331858A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-02-17 | 江苏大学 | 高强高韧超细晶铝合金的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3548643A4 (en) | 2020-05-13 |
WO2018102324A1 (en) | 2018-06-07 |
US11248286B2 (en) | 2022-02-15 |
TW201827615A (zh) | 2018-08-01 |
US20210054490A1 (en) | 2021-02-25 |
US11421311B2 (en) | 2022-08-23 |
KR20190083337A (ko) | 2019-07-11 |
TWI744431B (zh) | 2021-11-01 |
KR20230064633A (ko) | 2023-05-10 |
US20180155812A1 (en) | 2018-06-07 |
CN110023527A (zh) | 2019-07-16 |
TW201833342A (zh) | 2018-09-16 |
EP3548644A1 (en) | 2019-10-09 |
KR20190083346A (ko) | 2019-07-11 |
US20180155811A1 (en) | 2018-06-07 |
EP3548643A1 (en) | 2019-10-09 |
WO2018102328A1 (en) | 2018-06-07 |
EP3548644A4 (en) | 2020-05-13 |
JP2020501016A (ja) | 2020-01-16 |
US10851447B2 (en) | 2020-12-01 |
US20200270730A1 (en) | 2020-08-27 |
CN110036132A (zh) | 2019-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11421311B2 (en) | ECAE materials for high strength aluminum alloys | |
JP7411741B2 (ja) | 高強度アルミニウム合金バッキングプレート及び製造方法 | |
EP0247181B1 (en) | Aluminum-lithium alloys and method of making the same | |
JP6380855B2 (ja) | 銅合金の製造方法および銅合金 | |
Mansoor et al. | Microstructural and mechanical properties of magnesium alloy processed by severe plastic deformation (SPD)–a review | |
Meng et al. | Influence of solution treatment on microstructures and mechanical properties of a naturally-aged Al–27Zn–1.5 Mg–1.2 Cu–0.08 Zr aluminum alloy | |
US20230243027A1 (en) | Ecae processing for high strength and high hardness aluminum alloys | |
JP3540316B2 (ja) | アルミニウム−リチウム合金の機械的特性の改良 | |
US20230357902A1 (en) | Method For Manufacturing Aluminum Alloy Extruded Material With High Strength And Excellent In SCC Resistance And Hardenability | |
Sitdikov et al. | Structure and superplasticity of the Al-Mg-TM alloy after equal channel angular pressing and rolling | |
Hirsch | Annealing of Aluminum and Its Alloys | |
Avtokratova et al. | Effect of cold/warm rolling following warm ECAP on superplastic properties of an Al 5.8% Mg-0.32% Sc alloy | |
Ridhwan et al. | Effect of aging on the microstructures and mechanical properties of C102 copper alloy | |
Al-Sultani et al. | Effect of Quenching by 30% Polyethylene Glycol on Properties of Al-4.3% Cu-0.7% Fe-0.6% Mg Alloy | |
JP2024088721A (ja) | アルミニウム合金鍛造材の製造方法 | |
Li | The effects of thermal processing on the mechanical properties of AA2024, 2014 and 2618 aluminum alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190801 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20190809 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190809 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201119 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211012 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211115 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220627 |