CN1233866C - 亚微晶超高强铝合金制备方法 - Google Patents
亚微晶超高强铝合金制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1233866C CN1233866C CN 02109709 CN02109709A CN1233866C CN 1233866 C CN1233866 C CN 1233866C CN 02109709 CN02109709 CN 02109709 CN 02109709 A CN02109709 A CN 02109709A CN 1233866 C CN1233866 C CN 1233866C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- series
- aging
- ageing
- carried out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
一种亚微晶超高强铝合金的制备方法,属于有色金属材料加工技术领域,采用等通道角挤压和固溶时效处理相结合加工2000系列或7000系列铝合金,可采用下述两种工艺步骤之一实现:其一将铝合金经退火后进行等通道角挤压2-6次,成为亚微晶材料,然后经450-500℃固溶处理,再等通道角挤压2-4次,再在室温自然时效或110-180℃单级时效或进行多级时效;其二将铝合金经450-500℃固溶处理后,在室温或时效温度下进行等通道角挤压2-6次,然后在室温自然时效或110-180℃单级时效,或进行多级时效,本发明获得的亚微晶超高强铝合金,与传统处理的2000系列或7000系列铝合金相比,拉伸强度高出100-150MPa,保持较好的韧塑性,且具有超塑性,时效时间有较大的缩短。
Description
所属技术领域
本发明属于有色金属材料加工技术领域,特别涉及一种亚微晶超高强铝合金的制备方法。
背景技术
等通道角挤压法(Equal channel angular pressing or extression)是由Segal和他的同事所提出的,他们设计了这样的模具,使样品在压力作用下,通过互成Φ角的两个等截面通道,在两通道的交界面时,受剪切力的作用,使晶粒细化,达到亚微米级,改善材料性能。对于铝和铝合金,一般采用退火后进行等通道角挤压。目前在航空航天领域使用的2000系列铝合金采用常规加工成板材经490℃固溶,自然时效后使用,拉伸强度达到约470Mpa左右,而7000系列铝合金采用常规加工成板材、锻件等经470℃固溶后进行人工时效,拉伸强度达到约550Mpa左右。这些合金的晶粒尺寸约10μm左右。
众所周知,金属材料的晶粒细化,既提高强度又提高韧塑性,当晶粒细化到纳米级时具有特殊的物理、化学和力学性能。然而制备大块体纳米级晶粒结构材料相当困难。但等通道角挤压可以获得大块体亚微晶,直到200nm左右的材料,强度提高很显著,且具有超塑性。然而通过等通道角挤压的退火态铝合金,尽管晶粒达到亚微米级,但性能达不到航天航空工业部门使用的要求,而一般大晶粒铝合金经固溶时效处理后可达到高强度,达不到超高强度,且容易发生低应力断裂。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种采用等通道角挤压和固溶时效处理相结合,使2000系列或7000系列铝合金平均晶粒尺寸达到亚微米级,拉伸强度大于600Mpa,成为大块体能实用的亚微晶高韧性超高强铝合金的方法。
本发明亚微晶超高强铝合金的制备采用以下a或b两种工艺步骤之一实现:
a、将2000系列或7000系列铝合金退火后在同一模具下进行等通道角挤压2-6次,成为亚微晶材料,然后经450-500℃固溶处理,再等通道角挤压2-4次,再在室温自然时效4-20天或110-180℃单级时效4-28小时或进行多级时效,拉伸强度大于600Mpa。
b、将2000系列或7000系列铝合金经450-500℃固溶处理后,在室温或时效温度下进行等通道角挤压2-6次,然后在室温自然时效4-20天或110-180℃单级时效4-28小时,或进行多级时效,拉伸强度大于600Mpa。
本发明获得的亚微晶超高强铝合金,与传统处理的2000系列或7000系列铝合金相比,拉伸强度高出100-150Mpa,保持较好的韧塑性,且具有超塑性。时效时间有较大的缩短。
具体实施方式
例1、将2224合金经退火后,通过等通道角挤压3次后,490℃固溶处理再在室温挤压2次,然后在室温时效8天,拉伸强度为620Mpa,平均晶粒约0.3μm。
例2、将7050合金经470℃固溶处理后,在120℃进行等通道角挤压3次,再在120℃时效16小时,拉伸强度达到680Mpa,15%的延伸率。平均晶粒尺寸大约0.3μm。
Claims (1)
1、一种亚微晶超高强铝合金的制备方法,其特征在于采用等通道角挤压和固溶时效处理相结合加工2000系列或7000系列铝合金,该方法采用以下a或b两种工艺步骤之一实现:
a、将2000系列或7000系列铝合金退火后进行等通道角挤压2-6次,成为亚微晶材料,然后经450-500℃固溶处理,再等通道角挤压2-4次,再在室温自然时效4-20天或110-180℃单级时效4-28小时或进行多级时效;
b、将2000系列或7000系列铝合金经450-500℃固溶处理后,在室温或时效温度下进行等通道角挤压2-6次,然后在室温自然时效4-20天或110-180℃单级时效4-28小时,或进行多级时效。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02109709 CN1233866C (zh) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 亚微晶超高强铝合金制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02109709 CN1233866C (zh) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 亚微晶超高强铝合金制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1459512A CN1459512A (zh) | 2003-12-03 |
CN1233866C true CN1233866C (zh) | 2005-12-28 |
Family
ID=29426257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02109709 Expired - Fee Related CN1233866C (zh) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 亚微晶超高强铝合金制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1233866C (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103205659A (zh) * | 2012-01-12 | 2013-07-17 | 江苏嘉和热***股份有限公司 | 散热器用铝合金的一种新型强化工艺 |
US10851447B2 (en) | 2016-12-02 | 2020-12-01 | Honeywell International Inc. | ECAE materials for high strength aluminum alloys |
US11649535B2 (en) | 2018-10-25 | 2023-05-16 | Honeywell International Inc. | ECAE processing for high strength and high hardness aluminum alloys |
CN112779485A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-11 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | Al-Cu-Mg-Fe-Ni系铝合金挤压材的生产方法 |
-
2002
- 2002-05-20 CN CN 02109709 patent/CN1233866C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1459512A (zh) | 2003-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103882354B (zh) | 一种显著提升铝合金综合性能的热处理工艺 | |
JP2009172657A (ja) | 高性能マグネシウム合金部材及びその製造方法 | |
CN110066951B (zh) | 一种超高塑性镁合金及其变形材制备方法 | |
CN109022965B (zh) | 一种超厚高强度铝合金板及其制备方法 | |
CN107502841B (zh) | 一种提高锆和锶复合微合金化铝合金耐腐蚀性的方法 | |
CN105331859A (zh) | 一种700MPa级铝合金挤压型材的制备方法 | |
CN101348890B (zh) | 提高高强度变形镁合金阻尼性能的热处理工艺 | |
CN103045974A (zh) | 提高变形铝合金强度并保持其塑性的热加工方法 | |
CN1434877A (zh) | 可时效硬化铝合金的热处理 | |
CN108624830B (zh) | 一种镁合金结构件及其挤压制备方法 | |
CN1233866C (zh) | 亚微晶超高强铝合金制备方法 | |
CN114411072B (zh) | 一种梯度结构铝合金材料及其制备方法 | |
CN113737115B (zh) | 一种基于伺服成形的高强韧铝基复合材料及其制备方法 | |
CN109825785B (zh) | 一种非均质层状结构工业纯钛的制备方法 | |
CN109868380A (zh) | 一种多尺度析出强化镁合金材料的制备方法 | |
CN101332560A (zh) | 一种提高高强度变形镁合金阻尼性能的塑性加工工艺 | |
Sun et al. | A uniformly fine-grained Mg-Y-Nd-Zr magnesium alloy with simultaneously optimized strength and ductility processed by forging and ECAP | |
CN115537614A (zh) | 一种基于变温等通道转角挤压的高强度铝合金制备方法 | |
CN112725711B (zh) | 一种提高高强铝合金疲劳性能的方法 | |
CN103233191A (zh) | 一种提高变形镁合金强度的热处理工艺 | |
CN112342431B (zh) | 一种高热稳定性等轴纳米晶Ti6Al4V-Cu合金及其制备方法 | |
Li et al. | Dynamic recrystallization behavior of AZ31 magnesium alloy processed by alternate forward extrusion | |
CN110669972A (zh) | 一种高强耐蚀镁合金及其制备方法 | |
KR100570914B1 (ko) | 집합조직을 제어하여 고강도 마그네슘 합금을 제조하는 방법 | |
DE10003970B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnesiumlegierungen mit einer superplastischen Gefügestruktur |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |