JP2020500832A - 水素を製造する為の方法 - Google Patents

水素を製造する為の方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2020500832A
JP2020500832A JP2019549662A JP2019549662A JP2020500832A JP 2020500832 A JP2020500832 A JP 2020500832A JP 2019549662 A JP2019549662 A JP 2019549662A JP 2019549662 A JP2019549662 A JP 2019549662A JP 2020500832 A JP2020500832 A JP 2020500832A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
elemental
volume
catalyst
metal species
hydrocarbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019549662A
Other languages
English (en)
Other versions
JP7000446B2 (ja
Inventor
シャオ，チャンクン
ピー． エドワーズ，ピーター
ピー． エドワーズ，ピーター
ジエ，シャンユ
Original Assignee
オックスフォード ユニヴァーシティ イノベーション リミテッド
オックスフォード ユニヴァーシティ イノベーション リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オックスフォード ユニヴァーシティ イノベーション リミテッド, オックスフォード ユニヴァーシティ イノベーション リミテッド filed Critical オックスフォード ユニヴァーシティ イノベーション リミテッド
Publication of JP2020500832A publication Critical patent/JP2020500832A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7000446B2 publication Critical patent/JP7000446B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • C01B3/24—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
    • C01B3/26—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0266—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step
    • C01B2203/0277—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a decomposition step containing a catalytic decomposition step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/066—Integration with other chemical processes with fuel cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0855—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by electromagnetic heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C01B2203/1058—Nickel catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1064—Platinum group metal catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1064—Platinum group metal catalysts
    • C01B2203/107—Platinum catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1082—Composition of support materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1247—Higher hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

本発明は、水素を製造する為の方法であって、炭化水素を含有する液体組成物を固体触媒の存在下で電磁放射線に曝露することを含み、ここで、該触媒は、Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、酸素原子非含有セラミックとを含む、上記方法を提供する。また、炭化水素を含有する液体組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含む不均一混合物であって、該触媒は、Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、酸素原子非含有セラミックとを含む、上記不均一混合物が提供される。また、水素を生成する為に上記の混合物を使用する方法、該混合物を有するマイクロ波反応器、並びに該反応器を備えている車両が提供される。その上、本発明は、（ｉ）燃料電池と、（ｉｉ）炭化水素を含有する液体組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含む不均一混合物を含む燃料電池モジュールであって、該触媒は、Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、酸素原子非含有セラミックとを含む、上記燃料電池モジュールを提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、化石燃料からの水素を製造する為の方法に関する。特に、本発明の方法は、好適には最少の炭素副生成物（例えば、ＣＯ２、ＣＯ及び小炭化水素）で、高純度水素ガスを提供する為の炭化水素の分解の為の触媒方法を提供する。
今日、世界で絶えず増大するエネルギー需要は、その比類ないエネルギー運搬特性を理由とするだけでなく、過去世紀にわたって発展してきた世界規模のエネルギーインフラストラクチャの需要を理由として、ほぼ専ら化石燃料に依然として基づいている。
水素は、その単位質量当たりの高エネルギー密度を理由とするだけでなく、その燃焼が環境的に有害な二酸化炭素を生成しないことを理由として、将来の重要なエネルギー解決策の１つと見なされている（下記文献１〜５）。従って、この副生成物を捕捉する問題は回避されている（下記文献１〜５）。
しかしながら、水素製造、輸送、及び貯蔵システムのコストは、水素ベースの経済発展を妨げる主要な障壁である（下記文献１、６〜１２）。工業的水素製造用にこれまでのところ最も効率的で広く使用されている方法は、化石燃料に基づくものであり、例えば水蒸気改質又はメタンの部分酸化によるもの、及びより少ない程度の石炭のガス化によるものである（下記文献３、１２〜１４）。しかしながら、炭化水素の燃焼のように、炭化水素からの水素製造のこれら全ての従来の選択肢はＣＯ２生成を伴い、これは環境的に望ましくない。従って、ＣＯ２レベルを管理するのに、炭素回収貯留（ＣＣＳ）及び炭素回収利用（ＣＣＵ）のような技術が必要である（下記文献１、１５）。
太陽エネルギーが使用されて水分解によってより多量の水素を得ることができるが、水の光触媒分解又は電解分解が大幅に改善されて大量のＨ２を製造することができたとしても、その安全な貯蔵、及び用途、例えば、燃料電池における即時使用の為の迅速な放出の問いには、依然として問題があるだろう（下記文献１、１２）。
環境的に有害な二酸化炭素を発生させることなく、好適な水素含有材料からの高純度水素の迅速な放出の、イン・シチュー（ｉｎ ｓｉｔｕ）での方法が必要とされている。このような技術は、例えば水素駆動車の普及の導入を加速させ、それにより汚染を減少させ、環境に役立つであろう。
最近の開発において、マイクロ波支援接触分解（ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ａｓｓｉｓｔｅｄ ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって水素リッチガスを迅速に放出する為の安全な水素貯蔵材料としてのワックスの使用が見られた（下記文献１６）。
本発明は、好適な水素含有材料からのイン・シチューでの水素製造の為の単純でコンパクトな技術を提供しようとするものである。本発明は、二酸化炭素の生成が最小限である高純度の水素を提供することを目的とする。
本発明は、電磁放射線の助けを借りて液体炭化水素から水素を製造する為の簡単でコンパクトな方法を提供する。これにより、最小限の炭素副生成物（例えば、ＣＯ２、ＣＯ、及び小炭化水素）を用いて高純度の水素を製造することができる。
この技術は特に、イン・シチューでの水素生成、特にオンボード水素生成に適用される。
従って、第１の観点において、本発明は、水素を製造する為の方法であって、炭化水素を含有する液体組成物を固体触媒の存在下で電磁放射線に曝露することを含み、ここで、該触媒は、
Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
酸素原子非含（ｎｏｎ−ｏｘｙｇｅｎａｔｅｄ）セラミックと
を含む、上記方法を提供する。
第２の観点において、本発明は、炭化水素を含有する液体組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含む不均一混合物であって、該触媒は、
Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
酸素原子非含有セラミックと
を含む、上記不均一混合物を提供する。
第３の観点において、本発明は、水素を生成する為に、上記の第２の観点の不均一混合物を使用する方法を提供する。
第４の観点において、本発明は、不均一混合物を有するマイクロ波反応器であって、該混合物は、炭化水素を含有する液体組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含み、該触媒は、
Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
酸素原子非含有セラミックと
を含む、上記マイクロ波反応器を提供する。
第５の観点において、本発明は、上記の第４の観点に従うマイクロ波反応器を備えている車両を提供する。
第６の観点において、本発明は、（ｉ）燃料電池と、（ｉｉ）炭化水素を含有する液体組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含む不均一混合物を含む燃料電池モジュールであって、該触媒は、
Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
酸素原子非含有セラミックと
を含む、上記燃料電池モジュールを提供する。
第７の観点において、本発明は、上記の第６の観点に従う燃料電池モジュールを備えている車両又は電子機器を提供する。
本発明のいずれか１つの特定の観点の好ましい、好適な、任意選択の特徴はまた、他の任意の観点の好ましい、好適な、且つ任意選択の特徴である。
図１は、マイクロ波放射線を用いた液体炭化水素の脱水素化に使用される反応システム構成を示す。 図２Ａは、試料管の位置を示すために切断された摂動空洞の四分の一断面を示す。 図２Ｂは、円筒形空洞内のＴＭ０１０電界分布の有限要素モデルを示す。高磁界は赤で大きな矢印により示されている。 図３Ａは、異なる触媒担持材料の効果を示す。 図３Ｂは、異なる触媒金属の効果を示す。 図３Ｃは、二元金属触媒の生成物選択性を示す。 図３Ｄは、種々の鉄含有量を有するＦｅ／ＳｉＣ触媒の生成物選択性を示す。括弧内の数字は金属担持量の重量パーセントを示す。「Ｎ／Ａ」は、マイクロ波処理下において反応が見られなかったことを意味する。 図３Ｅは、飽和炭化水素（Ｃ９〜Ｃ１７）、ディーゼル燃料、メタノール、エタノールを含む種々の液体原料から評価された５重量％Ｆｅ／ＳｉＣ及び５／５重量％Ｆｅ−Ｎｉ／ＳｉＣ触媒についての発生ガス分布（体積％）を示す。 図４は、未処理（ｆｒｅｓｈ）Ｆｅ／ＳｉＣ触媒、２θ＝４０°〜６８°のＸＲＤパターンを示す。括弧内の数字は触媒中の金属含有量の重量パーセントを示す。 図５は、処理済（ｓｐｅｎｔ）Ｆｅ／ＳｉＣ触媒、２θ＝４０°〜５０°のＸＲＤパターンを示す。括弧内の数字は触媒中の金属含有量の重量パーセントを示す。 図６は、未処理Ｆｅ／ＳｉＣ、Ｎｉ／ＳｉＣ、及びＦｅ−Ｎｉ／ＳｉＣ触媒、２θ＝４０°〜５０°のＸＲＤパターン比較を示す。 図７は、反応前後のＦｅ／ＳｉＣ、Ｎｉ／ＳｉＣ、及びＦｅ−Ｎｉ／ＳｉＣ触媒のＸＲＤパターン比較を示す。 図８は、未処理Ｆｅ／ＳｉＣ触媒のＳＥＭ画像を示す；（ａ）、（ｄ）：Ｆｅ／ＳｉＣ（２）触媒、（ｂ）、（ｅ）：Ｆｅ／ＳｉＣ（５）触媒、及び（ｃ）、（ｆ）：Ｆｅ／ＳｉＣ（２０）触媒、である。括弧内の数字は触媒中の金属含有量の重量パーセントを示す。 図９は、処理済Ｆｅ／ＳｉＣ触媒のＳＥＭ画像を示す；（ａ）Ｆｅ／ＳｉＣ（２）触媒、（ｂ）Ｆｅ／ＳｉＣ（５）触媒、及び（ｃ）Ｆｅ／ＳｉＣ（２０）触媒である。括弧内の数字は触媒中の金属含有量の重量パーセントを示す。 図１０は、調製された触媒のＳＥＭ画像を示す：（ａ）Ｆｅ／ＳｉＣ触媒、（ｄ）Ｎｉ／ＳｉＣ触媒、（ｃ）Ｆｅ−Ｎｉ／ＳｉＣ触媒、（ｄ）Ｆｅ／ＡＣ触媒、及び（ｅ）Ｆｅ／ＳｉＯ２触媒である。 図１１は、（ａ）Ｆｅ−Ｎｉ／ＳｉＣ（５，１）触媒、（ｄ）Ｆｅ−Ｎｉ／ＳｉＣ（５，５）触媒のＳＥＭ画像を示す。括弧内の数字は触媒中の金属含有量の重量パーセントを示す。 図１２は、処理済触媒のＳＥＭ画像を示す。（ａ）Ｆｅ／ＳｉＣ触媒、（ｂ）Ｎｉ／ＳｉＣ触媒、及び（ｃ）Ｆｅ−Ｎｉ／ＳｉＣ触媒である。 図１３は、未処理及び処理済の触媒のラマンスペクトルを示す。 図１４は、ディーゼルがマイクロ波照射下において５重量％のＦｅ／ＳｉＣを用いて処理された場合のガス発生の経時解析を示す。 図１５は、該方法がどのようにオンボード水素駆動車に組み込まれることができるかを示す。
定義
本明細書で使用される場合、語「液体組成物」は、標準周囲温度及び圧力（ＳＡＴＰ）において、すなわち２９８．１５Ｋ（２５℃）の温度及び１００，０００Ｐａ（１バール、１４．５ｐｓｉ、０．９８６９ａｔｍ）において液体である組成物を指す。
本明細書で使用される場合、語「炭化水素」は、炭素及び水素からなる有機化合物を指す。
誤解を避けるために、炭化水素は、アルカン、アルケン、及びアルキンを含む直鎖状及び分岐状の飽和及び不飽和の脂肪族炭化水素化合物、並びにシクロアルカン、シクロアルケン及びシクロアルキンを含む飽和及び不飽和の環状脂肪族炭化水素化合物、並びに炭化水素ポリマー、例えばポリオレフィン、を含む。
炭化水素は芳香族炭化水素、すなわち１以上の芳香環を含む炭化水素も含む。芳香環は単環式であっても多環式であってもよい。
１以上の芳香族炭化水素で置換されている脂肪族炭化水素、及び１以上の脂肪族炭化水素で置換されている芳香族炭化水素も、当然ながら、語「炭化水素」（炭素及び水素のみからなる化合物）によって包含され、例えば、１以上の環状脂肪族炭化水素で置換されている直鎖状又は分岐状脂肪族炭化水素、及び１以上の直鎖状又は分岐状脂肪族炭化水素で置換されている環状脂肪族炭化水素である。
「Ｃｎ〜ｍ炭化水素」又は「Ｃｎ〜Ｃｍ炭化水素」又は「Ｃｎ〜Ｃｍ炭化水素」（式中、ｎ及びｍは整数である）は、ｎ〜ｍ個の炭素原子を有する、上で定義した炭化水素である。例えば、Ｃ１〜１５０炭化水素は、１〜１５０個の炭素原子を有する、上で定義した炭化水素であり、Ｃ５〜６０炭化水素は、５〜６０個の炭素原子を有する、上で定義した炭化水素である。
本明細書で使用される語「アルカン」は、直鎖状又は分岐状の飽和炭化水素化合物を指す。アルカンの例は、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン及びテトラデカンである。アルカン、例えばジメチルブタンは、この化合物の１以上の可能な異性体でありうる。従って、ジメチルブタンは、２，３−ジメチルブタン及び２，２−ジメチルブタンを含む。これはまた、シクロアルカン、アルケン、シクロアルケンを含む、本明細書で言及される全ての炭化水素化合物にも当てはまる。
本明細書で使用される語「シクロアルカン」は、飽和環状脂肪族炭化水素化合物を指す。シクロアルカンの例は、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン、シクロヘプタン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロペンタン及びシクロオクタンを含む。Ｃ５〜８シクロアルカンの例は、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン、シクロヘプタン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロペンタン及びシクロオクタンを含む。語「シクロアルカン」及び「ナフテン」は、互換的に使用されうる。
本明細書で使用される語「アルケン」は、１以上の二重結合を含む直鎖状又は分岐状炭化水素化合物を指す。アルケンの例は、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデセン、トリデセン及びテトラデセンである。アルケンは、典型的には、１つ又は２つの二重結合を含む。語「アルケン」及び「オレフィン」は互換的に使用されうる。１以上の二重結合は、炭化水素鎖中のいずれの位置にあってもよい。アルケンは、ｃｉｓ−もしくはｔｒａｎｓ−アルケン（又はＥ及びＺ命名法を用いて定義される通り）であってもよい。末端二重結合を含むアルケンは、「アルカ−１−エン」（例えば、ヘキサ−１−エン）、「末端アルケン」（又は「末端オレフィン」）、又は「アルファアルケン」（又は「アルファ−オレフィン」）と呼ばれることもある。本明細書で使用される語「アルケン」はまた多くの場合、シクロアルケンを含む。
本明細書で使用される語「シクロアルケン」は、部分不飽和環状炭化水素化合物を指す。シクロアルケンの例は、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロヘキサ−１，３−ジエン、メチルシクロペンテン、シクロヘプテン、メチルシクロヘキセン、ジメチルシクロペンテン及びシクロオクテンを含む。シクロアルケンは、１つ又は２つの二重結合を含みうる。
本明細書で使用される語「芳香族炭化水素」又は「芳香族炭化水素化合物」は、１以上の芳香環を含む炭化水素化合物を指す。芳香環は単環式であっても多環式であってもよい。典型的には、芳香族化合物はベンゼン環を含む。芳香族化合物は、例えば、Ｃ６〜１４芳香族化合物、Ｃ６〜１２芳香族化合物又はＣ６〜１０芳香族化合物でありうる。Ｃ６〜１４芳香族化合物の例は、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、メチルエチルベンゼン、ジエチルベンゼン、ナフタレン、メチルナフタレン、エチルナフタレン及びアントラセンである。
本明細書で使用される場合、「金属種」は、金属原子を含む任意の化合物である。このように、金属種は、元素状金属、金属酸化物及び金属を含む他の化合物、すなわち金属炭化物及び水素化物、を含む。好適には、該金属種は元素状金属である。好適には、該金属種は金属酸化物でない。
本明細書で使用される場合、語「酸素原子非含有セラミック」は、酸素原子を含まないセラミック材料を指す。酸素原子非含有セラミックの例は、炭化物及び窒化物を含む。
本明細書中で使用される場合、語「不均一混合物」は、少なくとも２つの異なる物質の物理的組み合わせを指し、ここで２つの異なる物質は同相でない。例えば、１つの物質は固体であり得、そして１つの物質は液体でありうる。
方法
一つの観点において、本発明は、水素を製造する為の方法であって、炭化水素を含有する組成物を固体触媒の存在下で電磁放射線に曝露することを含み、ここで、該触媒は、
Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
酸素原子非含有セラミックと、を含む、上記方法に関する。
他の観点において、本発明は、水素を製造する為の方法であって、炭化水素を含有する液体組成物を固体触媒の存在下で電磁放射線に曝露することを含み、ここで、該触媒は、
Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
酸素原子非含有セラミックと、を含む、上記方法に関する。
一つの実施態様において、該方法は、発生ガス総量中の約８０体積％以上の水素を生成する。好適には、発生ガス総量中の約８５体積％以上の水素、より好適には、約９０体積％以上の水素、より好適には約９１体積％以上の水素、より好適には約９２体積％以上の水素、より好適には約９３体積％以上の水素、より好適には約９４体積％以上の水素、より好適には約９５体積％以上の水素、より好適には約９６体積％以上の水素、より好適には約９７体積％以上の水素、より好適には約９８体積％以上の水素、より好適には発生ガス総量中の約９９体積％以上の水素。
一つの実施態様において、該方法は、発生ガス総量中の約８０体積％〜約９９体積％の水素を生成する。好適には、発生ガス総量中の約８５体積％〜約９９体積％の水素、より好適には約９０体積％〜約９９体積％の水素、より好適には約９１体積％〜約９９体積％の水素、より好適には約９２体積％〜約９９体積％の水素、より好適には約９３体積％〜約９９体積％の水素、より好適には約９４体積％〜約９９体積％の水素、より好適には約９５体積％〜約９９体積％の水素、より好適には約９６体積％〜約９９体積％の水素、より好適には約９７体積％〜約９９体積％の水素、より好適には、発生ガス総量中の約９８体積％〜約９９体積％の水素。
一つの実施態様において、該方法は、発生ガス総量中の約８０体積％〜約９８体積％の水素を生成する。好適には、発生ガス総量中の約８５体積％〜約９８体積％の水素、より好適には約９０体積％〜約９８体積％の水素、より好適には約９１体積％〜約９８体積％の水素、より好適には約９２体積％〜約９８体積％の水素、より好適には約９３体積％〜約９８体積％の水素、より好適には約９４体積％〜約９８体積％の水素、より好適には約９５体積％〜約９８体積％の水素、より好適には約９６体積％〜約９８体積％の水素、より好適には、発生ガス総量中の約９７体積％〜約９８体積％の水素。
一つの実施態様において、該方法は、発生ガス総量中の約１０体積％以下の二酸化炭素を生成する。好適には、発生ガス総量中の約９体積％以下の二酸化炭素、より好適には約８体積％以下の二酸化炭素、より好適には約７体積％以下の二酸化炭素、より好適には約６体積％以下の二酸化炭素、より好適には約５体積％以下の二酸化炭素、より好適には約４体積％以下の二酸化炭素、より好適には約３体積％以下の二酸化炭素、より好適には約２体積％以下の二酸化炭素、より好適には約１体積％以下の二酸化炭素、より好適には約０．５体積％以下の二酸化炭素、より好適には、発生ガス総量中の約０．３体積％以下の二酸化炭素、より好適には、発生ガス総量中の約０．２体積％以下の二酸化炭素、より好適には、発生ガス総量中の約０．１体積％以下の二酸化炭素。
一つの実施態様において、該方法は、発生ガス総量中の約０．１体積％〜約１０体積％の二酸化炭素を生成する。好適には、発生ガス総量中の約０．１体積％〜約９体積％の二酸化炭素、より好適には約０．１体積％〜約８体積％の二酸化炭素、より好適には約０．１体積％〜約７体積％の二酸化炭素、より好適には約０．１体積％〜約６体積％の二酸化炭素、より好適には約０．１体積％〜約５体積％の二酸化炭素、より好適には約０．１体積％〜約４体積％の二酸化炭素、より好適には約０．１体積％〜約３体積％の二酸化炭素、より好適には約０．１体積％〜約２体積％の二酸化炭素、より好適には約０．１体積％〜約１体積％の二酸化炭素、より好適には約０．１体積％〜約０．５体積％の二酸化炭素、より好適には、発生ガス総量中の約０．１体積％〜約０．３体積％の二酸化炭素、より好適には、発生ガス総量中の約０．１体積％〜約０．２体積％の二酸化炭素。
一つの実施態様において、該方法は、発生ガス総量中の約１０体積％以下の一酸化炭素を生成する。好適には、発生ガス総量中の約９体積％以下の一酸化炭素、より好適には約８体積％以下の一酸化炭素、より好適には約７体積％以下の一酸化炭素、より好適には約６体積％以下の一酸化炭素、より好適には約５体積％以下の一酸化炭素、より好適には約４体積％以下の一酸化炭素、より好適には約３体積％以下の一酸化炭素、より好適には約２体積％以下の一酸化炭素、より好適には約１体積％以下の一酸化炭素、より好適には約０．５体積％以下の一酸化炭素、より好適には、発生ガス総量中の約０．３体積％以下の一酸化炭素、より好適には、発生ガス総量中の約０．２体積％以下の一酸化炭素、より好適には、発生ガス総量中の約０．１体積％以下の一酸化炭素。
一つの実施態様において、該方法は、発生ガス総量中の約０．２体積％〜約１０体積％の一酸化炭素を生成する。好適には、発生ガス総量中の約０．２体積％〜約９体積％の一酸化炭素、より好適には約０．２体積％〜約８体積％の一酸化炭素、より好適には約０．２体積％〜約７体積％の一酸化炭素、より好適には約０．２体積％〜約６体積％の一酸化炭素、より好適には約０．２体積％〜約５体積％の一酸化炭素、より好適には約０．２体積％〜約４体積％の一酸化炭素、より好適には約０．２体積％〜約３体積％の一酸化炭素、より好適には約０．２体積％〜約２体積％の一酸化炭素、より好適には約０．２体積％〜約１体積％の一酸化炭素、より好適には約０．２体積％〜約０．５体積％の一酸化炭素、より好適には、発生ガス総量中の約０．２体積％〜約０．３体積％の一酸化炭素、より好適には、発生ガス総量中の約０．２体積％〜約０．２体積％の一酸化炭素。
一つの実施態様において、該方法は、発生ガス総量中の約１０体積％以下のメタンを生成する。好適には、発生ガス総量中の約９体積％以下のメタン、より好適には約８体積％以下のメタン、より好適には約７体積％以下のメタン、より好適には約６体積％以下のメタン、より好適には約５体積％以下のメタン、より好適には約４体積％以下のメタン、より好適には約３体積％以下のメタン、より好適には約２体積％以下のメタン、より好適には約１体積％以下のメタン、より好適には約０．５体積％以下のメタン、より好適には、発生ガス総量中の約０．３体積％以下のメタン、より好適には、発生ガス総量中の約０．２体積％以下のメタン、より好適には、発生ガス総量中の約０．１体積％以下のメタン。
一つの実施態様において、該方法は、発生ガス総量中の約０．０５体積％〜約１０体積％のメタンを生成する。好適には、発生ガス総量中の約０．０５体積％〜約９体積％のメタン、より好適には約０．０５体積％〜約８体積％のメタン、より好適には約０．０５体積％〜約７体積％のメタン、より好適には約０．０５体積％〜約６体積％のメタン、より好適には約０．０５体積％〜約５体積％のメタン、より好適には約０．０５体積％〜約４体積％のメタン、より好適には約０．０５体積％〜約３体積％のメタン、より好適には約０．０５体積％〜約２体積％のメタン、より好適には約０．０５体積％〜約１体積％のメタン、より好適には約０．０５体積％〜約０．５体積％のメタン、より好適には、発生ガス総量中の約０．０５体積％〜約０．３体積％のメタン、より好適には、発生ガス総量中の約０．０５体積％〜約０．２体積％のメタン。
一つの実施態様において、該方法は、発生ガス総量中の約１０体積％以下のエチレンを生成する。好適には、発生ガス総量中の約９体積％以下のエチレン、より好適には約８体積％以下のエチレン、より好適には約７体積％以下のエチレン、より好適には約６体積％以下のエチレン、より好適には約５体積％以下のエチレン、より好適には約４体積％以下のエチレン、より好適には約３体積％以下のエチレン、より好適には約２体積％以下のエチレン、より好適には約１体積％以下のエチレン、より好適には約０．５体積％以下のエチレン、より好適には、発生ガス総量中の約０．３体積％以下のエチレン、より好適には、発生ガス総量中の約０．２体積％以下のエチレン、より好適には、発生ガス総量中の約０．１体積％以下のエチレン。
一つの実施態様において、該方法は、発生ガス総量中の約０．０５体積％〜約１０体積％のエチレンを生成する。好適には、発生ガス総量中の約０．０５体積％〜約９体積％のエチレン、より好適には約０．０５体積％〜約８体積％のエチレン、より好適には約０．０５体積％〜約７体積％のエチレン、より好適には約０．０５体積％〜約６体積％のエチレン、より好適には約０．０５体積％〜約５体積％のエチレン、より好適には約０．０５体積％〜約４体積％のエチレン、より好適には約０．０５体積％〜約３体積％のエチレン、より好適には約０．０５体積％〜約２体積％のエチレン、より好適には約０．０５体積％〜約１体積％のエチレン、より好適には約０．０５体積％〜約０．５体積％のエチレン、より好適には、発生ガス総量中の約０．０５体積％〜約０．３体積％のエチレン、より好適には、発生ガス総量中の約０．０５体積％〜約０．２体積％のエチレン。
一つの実施態様において、該方法は、総発生ガス中の約９０体積％以上の水素及び約０．５体積％以下の二酸化炭素を生成する。好適には、この実施態様において、二酸化炭素の量は０．４体積％以下、より好適には０．３体積％以下、より好適には０．２体積％以下、より好適には総発生ガス中の０．１体積％以下、である。
一つの実施態様において、該方法は、総発生ガス中の約９０体積％〜約９８体積％の水素及び約０．５体積％以下の二酸化炭素を生成する。好適には、この実施態様において、二酸化炭素の量は０．４体積％以下、より好適には０．３体積％以下、より好適には０．２体積％以下、より好適には総発生ガス中の０．１体積％以下、である。
一つの実施態様において、該方法は、総発生ガス中の約９０体積％〜約９８体積％の水素及び約０．１体積％〜約０．５体積％の二酸化炭素を生成する。
一つの実施態様において、該方法は、総発生ガス中の約９０体積％〜約９８体積％の水素及び約０．１体積％〜約０．５体積％の二酸化炭素及び約５体積％以下の一酸化炭素を生成する。好適には、この実施態様において、一酸化炭素の量は４体積％以下、より好適には３体積％以下、より好適には２体積％以下、より好適には１体積％以下、より好適には総発生ガス中の０．５体積％以下、である。
一つの実施態様において、該方法は、総発生ガス中の約９０体積％〜約９８体積％の水素及び約０．１体積％〜約０．５体積％の二酸化炭素及び約０．２体積％〜約５体積％の一酸化炭素を生成する。
一つの実施態様において、該方法は、総発生ガス中の約９０体積％〜約９８体積％の水素及び約０．１体積％〜約０．５体積％の二酸化炭素及び約０．２体積％〜約５体積％の一酸化炭素、及び約５体積％以下のエチレンを生成する。好適には、この実施態様において、一酸化炭素の量は４体積％以下、より好適には３体積％以下、より好適には２体積％以下、より好適には１体積％以下、より好適には総発生ガス中の０．５体積％以下、である。
一つの実施態様において、該方法は、総発生ガス中の約９０体積％〜約９８体積％の水素及び約０．１体積％〜約０．５体積％の二酸化炭素及び約０．２体積％〜約５体積％の一酸化炭素、及び約０．２体積％〜約５体積％のエチレンを生成する。
一つの実施態様において、該方法は、総発生ガス中の約９５体積％〜約９８体積％の水素及び約０．１体積％〜約０．５体積％の二酸化炭素及び約０．２体積％〜約１体積％の一酸化炭素、及び約０．２体積％〜約１体積％のエチレンを生成する。
一つの実施態様において、該方法は、実質的に酸素を含まない環境において実施される。好適には、酸素を含まない環境において実施される。他の実施態様において、該方法は、実質的に酸素を含まない、好適には酸素を含まない、環境において該組成物を電磁放射線に曝露することを含む。
他の実施態様において、該方法は、実質的に水を含まない環境において実施される。好適には、水を含まない環境において実施される。他の実施態様において、該方法は、実質的に水を含まない、好適には水を含まない、環境において該組成物を電磁放射線に曝露することを含む。
他の実施態様において、該方法は、実質的に酸素及び水を含まない環境において実施される。好適には、酸素及び水を含まない環境において実施される。他の実施態様において、該方法は、実質的に酸素及び水を含まない、好適には酸素及び水を含まない、環境において該組成物を電磁放射線に曝露することを含む。
他の実施態様において、該方法は、不活性雰囲気において実施される。他の実施態様において、該方法は、不活性雰囲気において該組成物を電磁放射線に曝露することを含む。
不活性雰囲気は例えば、不活性ガス又は不活性ガスの混合物であってもよい。不活性ガス又は不活性ガスの混合物は典型的には、希ガス、例えばアルゴン、を含む。一つの実施態様において、不活性ガスはアルゴンである。
該方法は、該組成物を電磁放射線への曝露の前に、該組成物を不活性ガス又は不活性ガスの混合物でパージすることをさらに含みうる。
一つの実施態様において、該組成物は、電磁放射線への曝露前に、曝露中に、又は曝露前と曝露中の両方において、固体触媒と接触させられる。
該組成物は、任意の好適な方法によって触媒と接触させられうる。例えば、少なくとも１つの組成物は、該組成物を触媒表面上に噴霧することによって、又は例えば流動床を使用することによって触媒上に該組成物を連続的に供給することによって、触媒と接触させられうる。
任意の時点での組成物の総重量に対する触媒の割合は、典型的には０．１重量％〜９９．９重量％である。好適には、５重量％〜９５重量％である。それは、例えば１０重量％〜９０重量％、又は例えば１５重量％〜８５重量％であってもよい。幾つかの実施態様において、例えば、それは、３０重量％２０〜７０重量％（ｆｒｏｍ ３０ ｗｔ． ％ ２０ ｔｏ ７０ ｗｔ． ％）、又は例えば４０重量％〜５０重量％、である。他の実施態様において、組成物の総重量に基づく、組成物中の触媒の重量パーセントは、１重量％〜６０重量％である。それは、例えば１重量％〜５５重量％、又は例えば５重量％〜４０重量％であってもよい。幾つかの実施態様において、例えば、それは、５重量％〜３０重量％、又は例えば５重量％〜２０重量％である。
同様に、触媒の総重量に対する組成物の割合は、典型的には９９．９重量％〜０．１重量％である。それは、例えば９５重量％〜５重量％であってもよい。例えば、それは、９０重量％〜１０重量％、又は例えば８５重量％〜１５重量％であってもよい。幾つかの実施態様において、例えば、それは、７０重量％〜３０重量％、又は例えば６０重量％〜３０重量％である。より典型的には、触媒の総重量に対する組成物の割合は、９９重量％〜３０重量％である。それは、例えば９９重量％〜４５重量％、又は例えば９５重量％〜６０重量％であってもよい。幾つかの実施態様において、例えば、それは、９５重量％〜７０重量％、又は例えば９５重量％〜８０重量％である。
本発明の方法において、該組成物中の上記炭化水素の分解をもたらし、又は分解を活性化させて水素を生成するために、該組成物は、触媒の存在下で電磁放射線に曝露される。上記分解は接触分解でありうる。該組成物を電磁放射線に曝露すると、該組成物が熱くなることがあるが、該組成物は必ずしも加熱されているわけではない。該組成物が曝露される電磁放射の他の可能性のある効果（これは電場効果又は磁場効果でありうる）は、電界放出、プラズマ生成及び仕事関数の修正を含むが、これらに限定されない。例えば、関与する高電界は触媒の仕事関数を修正することができ、触媒表面でプラズマの生成をもたらすことができ、関与する化学プロセスの特徴をさらにシフトさせることができる。電磁放射のそのような効果のうちのいずれか１以上は、水素を生成する為の該組成物の接触分解の原因でありうるか、又は接触分解に少なくとも寄与し、接触分解をもたらすか又は活性化しうる。
任意選択で、該方法は、該組成物を従来の方式で加熱すること、すなわち該組成物を電磁放射線に曝露すること以外の手段によって該組成物を加熱することをさらに含みうる。該方法は、例えば、該組成物を外部から加熱することをさらに含みうる。すなわち、該方法は、該組成物を含む容器、反応器又は反応空洞の外側に熱を加えることをさらに含みうる。前述のように、該方法、特に該組成物を電磁放射線に曝露する工程は、多くの場合周囲条件下で実施される。例えば、該方法は、ＳＡＴＰにおいて、すなわち２９８．１５Ｋ（２５℃）の温度及び１００，０００Ｐａ（１バール、１４．５ｐｓｉ、０．９８６９ａｔｍ）において実施されうる。該方法、特に該組成物を電磁放射線に曝露する工程は、ＳＡＴＰ以外の温度及び／又は圧力において代替的に実施されうる。実際、非常に低い温度及び非常に高い温度の両方、すなわち周囲よりはるかに低い温度から周囲よりはるかに高い温度までが使用されることができ、同様に非常に低い圧力及び非常に高い圧力が使用されることができる。しかしながら、通常、該組成物を電磁放射線に曝露する工程は、ＳＡＴＰであるか又はそれに比較的近い温度及び圧力において実施される。
該方法は、例えば−１５０℃〜２，０００℃の温度で、又は例えば−８０℃〜１，０００℃の温度で、例えば−２０℃〜４００℃、例えば０℃〜２００℃、又は５℃〜１００℃の温度で、又は例えば１０℃〜５０℃で、該組成物を電磁放射線に曝露することを含みうる。
さらに、該方法は、０．０１バール〜１００バールの圧力で、又は例えば０．１ １０バール〜１０バールの圧力で、例えば０．５バール〜５バール、又は例えば０．５バール〜２バールで、該組成物を電磁放射線に曝露することを含みうる。より典型的な場合では、該方法は、０℃〜２００℃の温度及び０．５バール〜５バールの圧力で、該組成物を電磁放射線に曝露することを含む。例えば、該方法は、１０℃〜５０℃の温度及び１５ ０．５バール〜２バールの圧力で、該組成物を電磁放射線に曝露することを含みうる。
電磁放射線
本発明の方法で使用される電磁放射線は、該組成物から水素を生成するために、高周波放射線、マイクロ波周波放射線、ミリ波放射線、赤外放射線、光学的放射線又は紫外放射線でありうる。試料を照射するために、高周波、マイクロ波周波、ミリ波、赤外線、光及び紫外線を含む、ある範囲の電磁周波数が、独立して、又は互いに組み合わせられて使用されることができる。
しかしながら、典型的には、本発明の方法において使用される電磁放射線はマイクロ波放射線である。本明細書で使用される語「マイクロ波放射線」は、その通常の意味をとり、典型的には、１メートル〜１ミリメートルの波長を有し、３００ＭＨｚ（１００ｃｍ）〜３００ＧＨｚ（０．１ｃｍ）の対応する周波数を有する電磁放射線を指す。
一つの実施態様において、該電磁放射線はマイクロ波放射線である。
原則として、マイクロ波範囲内の任意の周波数、すなわち３００ＭＨｚ〜３００ＧＨｚの任意の周波数を有するマイクロ波放射線が、本発明において使用されうる。しかしながら、典型的には、９００ＭＨｚ〜４ＧＨｚ、又は例えば９００ＭＨｚ〜３ＧＨｚ、の周波数を有するマイクロ波放射線が使用される。
一つの実施態様において、電磁放射線は、約１ＧＨｚ〜約４ＧＨｚの周波数を有するマイクロ波放射線である。好適には、マイクロ波放射線は、約２ＧＨｚ〜約４ＧＨｚ、好適には約２ＧＨｚ〜約３ＧＨｚ、好適には約２．４５ＧＨｚ、の周波数を有する。
炭化水素を分解して水素を生成するために、該組成物に供給されるのに電磁放射線が必要とする電力は、例えば、該組成物に使用される特定の炭化水素、該組成物に使用される特定の触媒、並びに該組成物のサイズ、誘電率、粒子充填密度、形状及び形態に従って変わる。しかしながら、当業者は、特定の該組成物を分解させるのに好適な電力のレベルを容易に決定することができる。
本発明の方法は、例えば、組成物１立方センチメートル当たり少なくとも１ワットの電力を供給する電磁放射線に該組成物を曝露することを含みうる。しかしながら、それは、組成物１立方センチメートル当たり少なくとも５ワットの電力を供給する電磁放射線に該組成物を曝露することを含みうる。
多くの場合、例えば、該方法は、組成物１立方センチメートル当たり少なくとも１０ワット、又は例えば少なくとも２０ワットの電力を組成物に供給する電磁放射線に該組成物を曝露することを含む。本発明の方法は、例えば、組成物１立方センチメートル当たり少なくとも２５ワットを組成物に供給する電磁放射線に該組成物を曝露することを含みうる。
多くの場合、例えば、該方法は、組成物１立方センチメートル当たり約０．１ワット〜約５０００ワットの電力を供給する電磁放射線に該組成物を曝露することを含む。より典型的には、該方法は、組成物１立方センチメートル当たり約０．５ワット〜３０ 約１０００ワットの電力、又は、例えば、組成物１立方センチメートル当たり約１ワット〜約５００ワットの電力、例えば、組成物１立方センチメートル当たり約１．５ワット〜約２００ワット、又は例えば２ワット〜１００ワットの電力、を供給する電磁放射線に該組成物を曝露することを含む。
幾つかの実施態様において、例えば、該方法は、組成物１立方センチメートル当たり約５ワット〜約１００ワット、又は、例えば、組成物１立方センチメートル当たり約１０ワット〜約１００ワット、又は例えば、組成物１立方センチメートル当たり約２０ワット、もしくは約２５ワット〜約８０ワットを組成物に供給する電磁放射線に該組成物を曝露することを含む。
幾つかの実施態様において、例えば、該方法は、組成物１立方センチメートル当たり約２．５ワット〜約６０ワットの電力を供給する電磁放射線に該組成物を曝露することを含む。従って、例えば、該組成物の体積が３．５ｃｍ３である場合、本発明の方法は、典型的には、該組成物に約１０Ｗ〜約２００Ｗを供給する（すなわち、「吸収電力」は約１０Ｗ〜約２００Ｗ）電磁放射線に該組成物を曝露することを含む。
多くの場合、該組成物に供給される電力（又は「吸収電力」）は、本発明の方法の間に上昇させられる。従って、該方法は、該組成物に第１の電力を供給する電磁放射線に該組成物を曝露すること、次いで、該組成物に第２の電力を供給する電磁放射線に該組成物を曝露することを含み得、ここで第２の電力は第１の電力より大きい。第１の電力は、例えば、組成物１立方センチメートル当たり約２．５ワット〜約６ワットでありうる。第２の電力は、例えば、組成物１立方センチメートル当たり約２５ワット〜約６０ワットでありうる。多くの場合、これらの実施態様において、該電磁放射線はマイクロ波放射線であり、これは上でさらに定義された通りでありうる。
電磁放射線への該組成物の曝露期間もまた、本発明の方法において変わりうる。例えば、所与の組成物が比較的長期間にわたって電磁放射線に曝露され、継続的に該組成物の持続的分解をもたらし、持続期間にわたって水素を生成させる実施態様が想定される。
幾つかの実施態様において、該組成物を電磁放射線に曝露すると、該組成物が加熱される。電磁加熱は、誘電材料及び磁性材料の高速で選択的な加熱方法を提供する。マイクロ波を用いて迅速で効率的に加熱を行うことは、誘電体混合物中の不均一な電界分布及び電界集束効果が、劇的に異なる生成物分布をもたらすことができる一例である。電磁加熱に関与する根本的に異なるメカニズムが、反応の増強及び新しい反応経路をもたらしうる。さらに、関与する高電界は触媒の仕事関数を修正することができ、触媒表面でプラズマの生成をもたらすことができ、関与する化学プロセスの特徴をさらにシフトさせることができる。
一つの実施態様において、本発明の方法は、該組成物を電磁放射線、好適にはマイクロ波放射線に曝露することによって該組成物を加熱することを含む。
組成物
一つの実施態様において、該組成物は液体組成物である。
該液体組成物は、標準周囲温度及び圧力（ＳＡＴＰ）において、すなわち２９８．１５Ｋ（２５℃）の温度及び１００，０００Ｐａ（１バール、１４．５ｐｓｉ、０．９８６９ａｔｍ）において液体状態にある。該方法は、例えば高温及び／又は減圧下で実施されることがあり、従ってその組成物はこれらの条件下で気体状態にありうるので、上記液体組成物は、従って、該方法が実施される条件（すなわち、温度及び圧力）下で液体状態にあるとは限らない。しかしながら、多くの場合、そうではなく、該組成物はまた、該方法が実施される条件（すなわち温度及び圧力）下で液体状態にある。
一つの実施態様において、該組成物は、ただ１つの炭化水素を含有する。他の実施態様において、該組成物は、炭化水素の混合物を含有する。
炭化水素に加えて、該組成物は、他の成分、例えば含酸素種（アルコール、エーテル、エステル）、硝酸塩及び酸化防止剤、を含有してもよい。
一つの実施態様において、該組成物は、含酸素種を実質的に含まない。他の実施態様において、該組成物は含酸素種を含まない。
一つの実施態様において、該組成物は、酸素を実質的に含まない。他の実施態様において、該組成物は酸素を含まない。
一つの実施態様において、該組成物は、水を実質的に含まない。他の実施態様において、該組成物は水を含まない。
一つの実施態様において、該組成物は、含酸素種及び水を実質的に含まない。他の実施態様において、該組成物は含酸素種及び水を含まない。
一つの実施態様において、該組成物は、酸素、含酸素種及び水を実質的に含まない。他の実施態様において、該組成物は酸素、含酸素種及び水を含まない。
一つの実施態様において、該組成物は、本質的に炭化水素からなる。他の実施態様において、該組成物は炭化水素からなる。これらの実施態様において、炭化水素は、ディーゼルレンジ炭化水素、Ｃ９〜Ｃ６０炭化水素、Ｃ９〜Ｃ２４炭化水素、Ｃ９〜Ｃ２０炭化水素、Ｃ９〜Ｃ１７炭化水素及びＣ１０〜Ｃ１５炭化水素から選択されうる。
他の実施態様において、該組成物は、約５０重量％以上のＣ９〜Ｃ６０炭化水素を含有する。例えば、該組成物は７５重量％以上のＣ９〜Ｃ６０炭化水素を含有する。好適には、該組成物は約９０重量％以上のＣ９〜Ｃ６０炭化水素を含有し、より好適には、該組成物は約９５重量％のＣ９〜Ｃ６０炭化水素を含有する。
他の実施態様において、該組成物は、約５０重量％以上のＣ９〜Ｃ２４炭化水素を含有する。例えば、該組成物は７５重量％以上のＣ９〜Ｃ２４炭化水素を含有する。好適には、該組成物は約９０重量％以上のＣ９〜Ｃ２４炭化水素を含有し、より好適には、該組成物は約９５重量％のＣ９〜Ｃ２４炭化水素を含有する。
他の実施態様において、該組成物は、約５０重量％以上のＣ９〜Ｃ２０炭化水素を含有する。例えば、該組成物は７５重量％以上のＣ９〜Ｃ２０炭化水素を含有する。好適には、該組成物は約９０重量％以上のＣ９〜Ｃ２０炭化水素を含有し、より好適には、該組成物は約９５重量％のＣ９〜Ｃ２０炭化水素を含有する。
他の実施態様において、該組成物は、約５０重量％以上のＣ９〜Ｃ１７炭化水素を含有する。例えば、該組成物は７５重量％以上のＣ９〜Ｃ１７炭化水素を含有する。好適には、該組成物は約９０重量％以上のＣ９〜Ｃ１７炭化水素を含有し、より好適には、該組成物は約９５重量％のＣ９〜Ｃ１７炭化水素を含有する。
他の実施態様において、該組成物は、約５０重量％以上のＣ１０〜Ｃ１５炭化水素を含有する。例えば、該組成物は７５重量％以上のＣ１０〜Ｃ１５炭化水素を含有する。好適には、該組成物は約９０重量％以上のＣ１０〜Ｃ１５炭化水素を含有し、より好適には、該組成物は約９５重量％のＣ１０〜Ｃ１５炭化水素を含有する。
一つの実施態様において、該組成物は、石油−ディーゼルから本質的になる／からなる。他の実施態様において、該組成物は酸素原子非含石油−ディーゼルから本質的になる／からなる。他の実施態様において、該組成物は市販のディーゼルから本質的になる／からなる。
本明細書で使用される場合、語「石油−ディーゼル」は、石油精製から得られるディーゼル留分を指すのに使用される。
本明細書で使用される場合、語「市販のディーゼル」は、自動車運転手への販売のために調合され、石油精製から得られるディーゼル留分を指す。
一つの実施態様において、炭化水素は、ディーゼルレンジの炭化水素を包含し／から本質的になる／からなる。
一つの実施態様において、炭化水素は、Ｃ８〜Ｃ６０炭化水素を包含し／から本質的になる／からなる。例えば、炭化水素は、Ｃ８〜Ｃ２４炭化水素を包含し／から本質的になる／からなる。好適には、炭化水素は、Ｃ９〜Ｃ２０炭化水素を包含し／から本質的になる／からなる、より好適には、炭化水素は、Ｃ９〜Ｃ１７炭化水素を包含し／から本質的になる／からなる、より好適には、炭化水素は、Ｃ１０〜Ｃ１５の炭化水素を包含し／から本質的になる／からなる。
一つの実施態様において、１以上の炭化水素はＳＡＴＰにおける液体炭化水素である。
典型的には、前述の炭化水素は、直鎖状、分岐状又は環状のアルカンである。しかしながら、一つの実施態様において、前述の炭化水素は、直鎖状、分岐状又は環状のアルカン、直鎖状、分岐状又は環状のオレフィン及び芳香族炭化水素の混合物を含む。
固体触媒
本発明の方法において使用される固体触媒は、Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種を含む。別途記載がない限り、標準的表記法を使用して元素に言及するとき、任意の利用可能な酸化状態にある上記元素を指す。同様に、語「金属」がさらなる制限なしに使用される場合、酸化状態に対する限定は、利用可能なもの以外には意図されていない。
しかしながら、本明細書で使用される場合、語「元素状金属」、又は特定の例、例えば、「元素状Ｆｅ」、「元素状Ｎｉ」及び「元素状Ｃｏ」、は、ゼロの酸化状態にあるときのみ該金属を指す。
一つの実施態様において、該金属種は、元素状Ｆｅ、元素状Ｎｉ及び元素状Ｃｏ又はそれらの組み合わせから選択される元素状金属を含む。
他の実施態様において、該金属種は、元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ又はそれらの組み合わせから選択される元素状金属を含む。
一つの実施態様において、該金属種は、元素状Ｆｅ、元素状Ｎｉ及び元素状Ｃｏ又はそれらの組み合わせから選択される元素状金属からなる。
他の実施態様において、該金属種は、元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ又はそれらの組み合わせから選択される元素状金属からなる。
しかしながら、該金属種は、元素状金属以外の形態をとってもよい。従って、一つの実施態様において、該金属種は、元素状金属、有機金属化合物、金属水素化物及び金属炭化物から選択される。好適には、該金属種は、元素状金属、金属水素化物及び金属炭化物から選択される。
一つの実施態様において、該金属種は金属酸化物ではなく、又は金属酸化物を含まない。
Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含むことに加えて、該金属種はさらに遷移金属を含みうる。
本明細書で使用される場合、語「遷移金属」は、３ｄ、４ｄ及び５ｄ軌道の充填から生じる３つの一連の元素のうちの１つの元素を指す。別途記載がない限り、一般的に遷移金属に言及するとき、又は特定の遷移金属の標準的表記法を使用して言及するときは、任意の利用可能な酸化状態にある上記元素を指す。
一つの実施態様において、該金属種は、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎから選択される遷移金属をさらに含む。
他の実施態様において、該金属種は、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎから選択される遷移金属をさらに含む。
他の実施態様において、該金属種は、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎから選択される遷移金属をさらに含む。
他の実施態様において、該金属種は、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ及びＣｕから選択される遷移金属をさらに含む。
他の実施態様において、該金属種は、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｕから選択される遷移金属をさらに含む。
好適には、該金属種は、元素形態の遷移金属をさらに含む。本明細書で使用される場合、元素形態であると言われる遷移金属又は特定の元素状遷移金属に言及するときは、ゼロの酸化状態にある上記遷移金属を指す。
一つの実施態様において、該遷移金属は遷移金属酸化物でない。
一つの実施態様において、該金属種は、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎから選択される元素状遷移金属をさらに含む。
他の実施態様において、該金属種は、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎから選択される元素状遷移金属をさらに含む。
他の実施態様において、該金属種は、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎから選択される元素状金属をさらに含む。
他の実施態様において、該金属種は、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ及びＣｕから選択される元素状金属をさらに含む。
他の実施態様において、該金属種は、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｕから選択される元素状金属をさらに含む。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ、元素状Ｎｉ、及び元素状Ｃｏのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素形態の遷移金属、を含む。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉのうちの１以上、及び（ｉｉ）元素形態の遷移金属、を含む。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ、元素状Ｎｉ、及び元素状Ｃｏのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素状Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎから選択される、元素形態の遷移金属、を含む。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ、元素状Ｎｉ、及び元素状Ｃｏのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素状Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ及びＣｕから選択される、元素形態の遷移金属、を含む。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ、元素状Ｎｉ、及び元素状Ｃｏのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素状Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＣｕから選択される、元素形態の遷移金属、を含む。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素状Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎから選択される、元素形態の遷移金属、を含む。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素状Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ及びＣｕから選択される、元素形態の遷移金属、を含む。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素状Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＣｕから選択される、元素形態の遷移金属、を含む。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ、元素状Ｎｉ、及び元素状Ｃｏのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素状Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎから選択される、元素形態の遷移金属、からなる。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ、元素状Ｎｉ、及び元素状Ｃｏのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素状Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ及びＣｕから選択される、元素形態の遷移金属、からなる。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ、元素状Ｎｉ、及び元素状Ｃｏのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素状Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＣｕから選択される、元素形態の遷移金属、からなる。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素状Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎから選択される、元素形態の遷移金属、からなる。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素状Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ及びＣｕから選択される、元素形態の遷移金属、からなる。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素状Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＣｕから選択される、元素形態の遷移金属、からなる。
一つの実施態様において、該金属種は、（ｉ）元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉのうちの１以上、並びに（ｉｉ）元素状Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＣｕから選択される、元素形態の遷移金属、からなる。
一つの実施態様において、元素状Ｆｅと、任意選択で元素状Ｎｉ、元素状Ｒｕ、元素状Ｃｏ及び元素状Ｃｕのうちの１以上とからなる。
一つの実施態様において、元素状Ｆｅと、任意選択で元素状Ｎｉ、元素状Ｒｕ、元素状Ｃｏ及び元素状Ｃｕのうちの１つとからなる。
一つの実施態様において、元素状Ｎｉと、任意選択で元素状Ｆｅ、元素状Ｒｕ、元素状Ｃｏ及び元素状Ｃｕのうちの１以上とからなる。
一つの実施態様において、元素状Ｎｉと、任意選択で元素状Ｆｅ、元素状Ｒｕ、元素状Ｃｏ及び元素状Ｃｕのうちの１つとからなる。
一つの実施態様において、該金属種は、元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ（Ｆｅ／Ｎｉ）、元素状Ｆｅ及び元素状コバルト（Ｆｅ／Ｃｏ）、元素状Ｆｅ及び元素状Ｒｕ（Ｆｅ／Ｒｕ）、元素状Ｆｅ及び元素状Ｃｕ（Ｆｅ／Ｃｕ）、元素状Ｎｉ及び元素状Ｃｏ（Ｎｉ／Ｃｏ）、元素状Ｎｉ及び元素状Ｒｕ（Ｎｉ／Ｒｕ）並びに元素状Ｎｉ及び元素状Ｃｕ（Ｎｉ／Ｃｕ）、から選択される元素状金属の二元混合物、を含む／から本質的になる／からなる。
他の実施態様において、該金属種は、元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ（Ｆｅ／Ｎｉ）、元素状Ｆｅ及び元素状コバルト（Ｆｅ／Ｃｏ）、元素状Ｆｅ及び元素状Ｒｕ（Ｆｅ／Ｒｕ）、並びに元素状Ｆｅ及び元素状Ｃｕ（Ｆｅ／Ｃｕ）、から選択される元素状金属の二元混合物、を含む／から本質的になる／からなる。
他の実施態様において、該金属種は、元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ（Ｆｅ／Ｎｉ）の二元混合物、を含む／から本質的になる／からなる。
元素状金属の二元混合物が存在する上記実施態様のそれぞれにおいて、元素状金属の比は、約１００：１〜１：１００、好適には約５０：１〜１：５０、より好適には約２５：１〜１：２５、約１０：１〜約１：１０、より好適には約５：１〜１：５、より好適には約１：１、の範囲でありうる。
一つの実施態様において、該金属種は、約５：１〜１：５、好適には約１：１、の比での元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ（Ｆｅ／Ｎｉ）の二元混合物、を含む／から本質的になる／からなる。
一つの実施態様において、該金属種は合金である。特に、一つの実施態様において、該金属種は、元素状Ｆｅ、元素状Ｎｉ及び元素状Ｃｏから選択される２つの元素状金属の合金である。
典型的には、該触媒は、上記金属種の粒子を含む。該粒子は、通常ナノ粒子である。
好適には、該金属種が元素状金属中の１以上の金属、を含む／から本質的になる／からなる場合、該種は好適には、ナノ粒子として存在する。
本明細書で使用される場合、語「ナノ粒子」は、そのサイズが典型的にはナノメートル（ｎｍ）で測定される微視的粒子を意味する。ナノ粒子は、典型的には０．５ｎｍ〜５００ｎｍの粒子サイズを有する。例えば、ナノ粒子は、０．５ｎｍ〜２００ｎｍの粒子サイズを有しうる。より多くの場合、ナノ粒子は、０．５ｎｍ〜１００ｎｍ、又は例えば１ｎｍ〜５０ｎｍの粒子サイズを有する。粒子、例えばナノ粒子は、球状又は非球状でありうる。非球状粒子は例えば、板状、針状又は管状でありうる。
本明細書で使用される語「粒子サイズ」は、粒子が球状の場合は粒子の直径を意味し、粒子が非球状の場合は体積基準の粒子サイズを意味する。体積基準の粒子サイズは、当該非球状粒子と同じ体積を有する球の直径である。
一つの実施態様において、該金属種の粒子サイズは、ナノスケールでありうる。例えば、該金属種の粒径はナノスケールでありうる。
本明細書で使用される場合、ナノスケールの粒径は、１００ｎｍ以下のｄ（０．５）値を有するナノ粒子の集団を指す。例えば、９０ｎｍ以下のｄ（０．５）値。例えば、８０ｎｍ以下のｄ（０．５）値。例えば、７０ｎｍ以下のｄ（０．５）値。例えば、６０ｎｍ以下のｄ（０．５）値。例えば、５０ｎｍ以下のｄ（０．５）値。例えば、４０ｎｍ以下のｄ（０．５）値。例えば、３０ｎｍ以下のｄ（０．５）値。例えば、２０ｎｍ以下のｄ（０．５）値。例えば、１０ｎｍ以下のｄ（０．５）値。
本明細書で使用される場合、「ｄ（０．５）」（「ｄ（ｖ，０．５）」、又は体積メジアン径ともと記載されうる）は、集団内のｄ（０．５）値より小さい全粒子の累積体積が、その集団内の全粒子の総体積の５０％に相当する粒子サイズ（粒径）を表す。
本明細書に記載の粒度分布（例えば、ｄ（０．５））は、種々の従来の分析方法、例えばレーザー光散乱法、レーザー回折法、沈降法、パルス法、電気的検知帯法、ふるい分析及び光学顕微鏡法（通常は画像解析と組み合わせて）によって測定されることができる。
一つの実施態様において、該方法の金属種の集団は、約１ｎｍ〜約１００ｎｍのｄ（０．５）値を有する。例えば、約１ｎｍ〜約９０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１ｎｍ〜約８０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１ｎｍ〜約７０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１ｎｍ〜約６０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１ｎｍ〜約５０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１ｎｍ〜約４０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１ｎｍ〜約３０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１ｎｍ〜約２０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１ｎｍ〜約１０ｎｍのｄ（０．５）値。
他の実施態様において、該方法の金属種の集団は、約１０ｎｍ〜約１００ｎｍのｄ（０．５）値を有する。例えば、約１０ｎｍ〜約９０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１０ｎｍ〜約８０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１０ｎｍ〜約７０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１０ｎｍ〜約６０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１０ｎｍ〜約５０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１０ｎｍ〜約４０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１０ｎｍ〜約３０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１０ｎｍ〜約２０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約１０ｎｍのｄ（０．５）値。
他の実施態様において、該方法の金属種の集団は、約２０ｎｍ〜約１００ｎｍのｄ（０．５）値を有する。例えば、約２０ｎｍ〜約９０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約２０ｎｍ〜約８０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約２０ｎｍ〜約７０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約２０ｎｍ〜約６０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約２０ｎｍ〜約５０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約２０ｎｍ〜約４０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約２０ｎｍ〜約３０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約２０ｎｍのｄ（０．５）値。
他の実施態様において、該方法の金属種の集団は、約３０ｎｍ〜約１００ｎｍのｄ（０．５）値を有する。例えば、約３０ｎｍ〜約９０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約３０ｎｍ〜約８０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約３０ｎｍ〜約７０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約３０ｎｍ〜約６０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約３０ｎｍ〜約５０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約３０ｎｍ〜約４０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約３０ｎｍのｄ（０．５）値。
他の実施態様において、該方法の金属種の集団は、約２０ｎｍ〜約１００ｎｍのｄ（０．５）値を有する。例えば、約４０ｎｍ〜約９０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約４０ｎｍ〜約８０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約４０ｎｍ〜約７０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約４０ｎｍ〜約６０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約４０ｎｍ〜約５０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約４０ｎｍのｄ（０．５）値。
他の実施態様において、該方法の金属種の集団は、約５０ｎｍ〜約１００ｎｍのｄ（０．５）値を有する。例えば、約５０ｎｍ〜約９０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約５０ｎｍ〜約８０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約５０ｎｍ〜約７０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約５０ｎｍ〜約６０ｎｍのｄ（０．５）値。例えば、約５０ｎｍのｄ（０．５）値。
本発明の方法において使用される固体触媒は、酸素原子非含有セラミックを含む。一つの実施態様において、該固体触媒は１以上の酸素原子非含有セラミックを含む。他の実施態様において、該固体触媒はただ１つの酸素原子非含有セラミックのみを含む。
好適な酸素原子非含有セラミックは典型的には、高い熱伝導率、機械的強度及び優れた誘電特性を有する。
一つの実施態様において、該酸素原子非含有セラミックは、炭化物又は窒化物、好適には炭化物、である。
一つの実施態様において、該酸素原子非含有セラミックは、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム、炭化アルミニウム、窒化アルミニウム、及び窒化ケイ素のうちの１以上から選択される。
他の実施態様において、該酸素原子非含有セラミックは、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム、及び炭化アルミニウム、から選択される。好適には、酸素原子非含有セラミックは、炭化ケイ素及び窒化ケイ素から選択される。例えば、一つの実施態様において、酸素原子非含有セラミックは炭化ケイ素である。
一つの実施態様において、該酸素原子非含有セラミックはモノリシック形態である。
一つの実施態様において、該金属種は酸素原子非含有セラミック上に担持される。
一つの実施態様において、該触媒は、Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含むことに加えて、遷移金属から選択される更なる金属種を含む。好適には、該遷移金属は元素形態である。好適には、該元素状遷移金属は、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎ、より好適にはＦｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ及びＣｕ、より好適にはＦｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｕ、から選択される。
他の実施態様において、該触媒は、元素状Ｆｅ、元素状Ｎｉ及び元素状Ｃｏから選択される金属種と、元素状遷移金属から選択される更なる金属種とを含む。好適には、該元素状遷移金属は、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎ、より好適にはＦｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ及びＣｕ、より好適にはＦｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｕ、から選択される。
他の実施態様において、該触媒は、元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉから選択される金属種と、元素状遷移金属から選択される更なる金属種とを含む。好適には、該元素状遷移金属は、Ｓｃ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎ、より好適にはＦｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ及びＣｕ、より好適にはＦｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｕ、から選択される。
他の実施態様において、該触媒は、元素状Ｆｅ、元素状Ｎｉ及び元素状Ｃｏから選択される２つの金属種を含む。
本発明の方法の固体触媒は、一つの実施態様において、元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ（Ｆｅ／Ｎｉ）、元素状Ｆｅ及び元素状コバルト（Ｆｅ／Ｃｏ）、元素状Ｆｅ及び元素状Ｒｕ（Ｆｅ／Ｒｕ）、元素状Ｆｅ及び元素状Ｃｕ（Ｆｅ／Ｃｕ）、元素状Ｎｉ及び元素状Ｃｏ（Ｎｉ／Ｃｏ）、元素状Ｎｉ及び元素状Ｒｕ（Ｎｉ／Ｒｕ）、並びに元素状Ｎｉ及び元素状Ｃｕ（Ｎｉ／Ｃｕ）、から選択される元素状金属の二元混合物である金属種と、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム、炭化アルミニウム、窒化アルミニウム、及び窒化ケイ素から選択される酸素原子非含有セラミックと、を含む／から本質的になる／からなる。
他の実施態様において、該固体触媒は、元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ（Ｆｅ／Ｎｉ）、元素状Ｆｅ及び元素状コバルト（Ｆｅ／Ｃｏ）、元素状Ｆｅ及び元素状Ｒｕ（Ｆｅ／Ｒｕ）、元素状Ｆｅ及び元素状Ｃｕ（Ｆｅ／Ｃｕ）、元素状Ｎｉ及び元素状Ｃｏ（Ｎｉ／Ｃｏ）、元素状Ｎｉ及び元素状Ｒｕ（Ｎｉ／Ｒｕ）並びに元素状Ｎｉ及び元素状Ｃｕ（Ｎｉ／Ｃｕ）、から選択される元素状金属の二元混合物である金属種と、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム、及び炭化アルミニウムから選択される酸素原子非含有セラミックと、を含む／から本質的になる／からなる。好適には、酸素原子非含有セラミックは、炭化ケイ素及び窒化ケイ素から選択される。例えば、一つの実施態様において、酸素原子非含有セラミックは炭化ケイ素である。
一つの実施態様において、該固体触媒は、元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ（Ｆｅ／Ｎｉ）、元素状Ｆｅ及び元素状コバルト（Ｆｅ／Ｃｏ）、元素状Ｆｅ及び元素状Ｒｕ（Ｆｅ／Ｒｕ）、並びに元素状Ｆｅ及び元素状Ｃｕ（Ｆｅ／Ｃｕ）、から選択される元素状金属の二元混合物である金属種と、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム、炭化アルミニウム、窒化アルミニウム、及び窒化ケイ素から選択される酸素原子非含有セラミックと、を含む／から本質的になる／からなる。
他の実施態様において、該固体触媒は、元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ（Ｆｅ／Ｎｉ）、元素状Ｆｅ及び元素状コバルト（Ｆｅ／Ｃｏ）、元素状Ｆｅ及び元素状Ｒｕ（Ｆｅ／Ｒｕ）、並びに元素状Ｆｅ及び元素状Ｃｕ（Ｆｅ／Ｃｕ）、から選択される元素状金属の二元混合物である金属種と、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム、及び炭化アルミニウムから選択される酸素原子非含有セラミックと、を含む／から本質的になる／からなる。好適には、酸素原子非含有セラミックは、炭化ケイ素及び窒化ケイ素から選択される。例えば、一つの実施態様において、酸素原子非含有セラミックは炭化ケイ素である。
一つの実施態様において、該固体触媒は、元素状Ｆｅと、任意選択で元素状Ｎｉ、元素状Ｒｕ、元素状Ｃｏ及び元素状Ｃｕのうちの１つと、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム、炭化アルミニウム、窒化アルミニウム、及び窒化ケイ素から選択される酸素原子非含有セラミックと、を含む／から本質的になる／からなる。
他の実施態様において、該固体触媒は、元素状Ｆｅと、任意選択で元素状Ｎｉ、元素状Ｒｕ、元素状Ｃｏ及び元素状Ｃｕのうちの１つと、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム、及び炭化アルミニウムから選択される酸素原子非含有セラミックと、を含む／から本質的になる／からなる。好適には、酸素原子非含有セラミックは、炭化ケイ素及び窒化ケイ素から選択される。例えば、一つの実施態様において、酸素原子非含有セラミックは炭化ケイ素である。
一つの実施態様において、該固体触媒は、炭化ケイ素上に担持された元素状Ｆｅ、を含む／から本質的になる／からなる。好適には、元素状Ｆｅは、触媒の約１〜約１０重量％、好適には触媒の約１〜約５重量％、より好適には約５重量％、で存在する。
一つの実施態様において、該固体触媒は、炭化ケイ素上に担持された元素状Ｎｉ、を含む／から本質的になる／からなる。好適には、元素状Ｎｉは、触媒の約１〜約１０重量％、好適には触媒の約１〜約５重量％、より好適には約５重量％、で存在する。
一つの実施態様において、該固体触媒は、炭化ケイ素上に担持された元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ、を含む／から本質的になる／からなり、好適には、元素状ＦｅとＮｉとは、約１：５〜約５：１、より好適には約１：１の比、で存在する。
他の実施態様において、該触媒は、炭化ケイ素上に担持された元素状Ｆｅと元素状Ｎｉとの合金、を含む／から本質的になる／からなる。
典型的には、該固体触媒において、該金属種は、触媒の総重量に基づいて０．１〜９９重量％の量で存在する。該金属種は例えば、触媒の総重量に基づいて０．５〜８０重量％の量で存在しうる。しかしながら、該金属種は、触媒の総重量に基づいて０．５〜２５重量％、より典型的には０．５〜４０重量％、又は例えば１〜３０重量％の量で存在しうる。
該金属種は、触媒の総重量に基づいて、例えば０．１〜９０重量％、例えば０．１〜１０重量％、又は例えば２０〜７０重量％の量で存在しうる。
該金属種は、触媒の総重量に基づいて、例えば１〜２０重量％、例えば１〜１５重量５３％、又は例えば２〜１２重量％の量で存在しうる。
一つの実施態様において、該固体触媒は、最大約５０重量％の金属種担持量を有する。
他の実施態様において、該固体触媒は、約０．１重量％〜約５０重量％、例えば、約１重量％〜約２０重量％、例えば、約１重量％〜約１５重量％、例えば、約１重量％〜約１０重量％、例えば、約２重量％〜約５重量％、の金属種担持量を有する。
他の実施態様において、該固体触媒は、約５重量％の金属種担持量を有する。
一つの実施態様において、該固体触媒は、５重量％のＦｅ／ＳｉＣ、５重量％のＮｉ／ＳｉＣ、及び５重量％，５重量％のＦｅＮｉ／ＳｉＣ（１：１）から選択される。
不均一混合物
別の態様において、本発明は、炭化水素を含有する組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含む不均一混合物であって、該触媒は、
Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
酸素原子非含有セラミックと
を含む、上記不均一混合物を提供する。
別の態様において、本発明は、炭化水素を含有する液体組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含む不均一混合物であって、該触媒は、
Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
酸素原子非含有セラミックと
を含む、上記不均一混合物を提供する。
上記の固体触媒、組成物及びそれらの特徴に関して、上記の各実施態様は、本発明のこの観点にも同様に適用可能である。
本発明はさらに、水素の製造の為の上記の不均一混合物の使用に関する。
これは、上記のように不均一混合物を電磁放射線に曝露することによって達成されることができる。
マイクロ波反応器
他の観点において、本発明は、不均一混合物を有するマイクロ波反応器であって、該混合物は、炭化水素を含有する組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含み、ここで、該触媒は、
Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
酸素原子非含有セラミックと、を含む、上記マイクロ波反応器に関する。
他の観点において、本発明は、不均一混合物を有するマイクロ波反応器であって、該混合物は、炭化水素を含有する液体組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含み、ここで、該触媒は、
Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
酸素原子非含有セラミックと、を含む、上記マイクロ波反応器に関する。
上記の固体触媒、組成物及びそれらの特徴に関して、上記の各実施態様は、本発明のこの観点にも同様に適用可能である。
典型的には、該反応器は、放射線に曝露されるべき組成物を受けるように構成される。それ故に、該反応器は、典型的には該組成物を含むように構成された少なくとも１つの容器を含む。該組成物は、入口を介して容器へ供給されうる。該容器は反応空洞内に配置され得、上記空洞は、マイクロ波放射の焦点である。
該反応器はまた、水素を排出するように構成されている。すなわち、該反応器は典型的には出口を含み、該出口を通って、本発明の方法に従って生成された水素ガスが放出され、又は収集されうる。
幾つかの実施態様において、該マイクロ波反応器は、該組成物をＴＭ０１０モードの電界に付すように構成される。
燃料電池モジュール
他の観点において、本発明は、（ｉ）燃料電池と、（ｉｉ）炭化水素を含有する組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含む不均一混合物を含む燃料電池モジュールであって、該触媒は、
Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
酸素原子非含有セラミックと
を含む、上記燃料電池モジュールを提供する。
他の観点において、本発明は、（ｉ）燃料電池と、（ｉｉ）炭化水素を含有する液体組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含む不均一混合物を含む燃料電池モジュールであって、該触媒は、
Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
酸素原子非含有セラミックと
を含む、上記燃料電池モジュールを提供する。
燃料電池、例えばプロトン交換膜燃料電池、は、当該技術分野において周知であり、従って当業者には容易に利用可能である。
一つの実施態様において、該燃料電池モジュールは、（ｉｉｉ）電磁放射線源をさらに含みうる。好適には、該電磁放射線源は、該組成物を電磁放射線に曝露し、それによって該組成物又はその成分を分解させて水素を生成する為に好適である。該分解は、接触分解でありうる。該電磁放射線源は、上記の実施態様のいずれかに記載の通りでありうる。
好適には、該電磁放射線はマイクロ波放射線であり、マイクロ波放射線源は、上記のように好適なマイクロ波反応器である。
車両
他の観点において、本発明は、本発明に従うマイクロ波反応器を備えている車両を提供する。
他の観点において、本発明は、本発明に従う燃料電池モジュールを備えている車両又は電気機器を提供する。
材料及び方法
Ｉ．触媒の調製
触媒は、含浸法によって調製された。触媒担体として、ＳｉＣ（炭化ケイ素、Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）、ＡＣ（活性炭、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ）、ＳｉＯ２（メソポーラスシリカ、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ）が使用された。金属硝酸塩、例えばＦｅ（ＮＯ３）３．９Ｈ２Ｏ（硝酸鉄（ＩＩＩ）九水和物、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ）、が、金属前駆体として使用された。ＳｉＣ担持鉄触媒を調製する為に、担持粉末とＦｅ（ＮＯ３）３．９Ｈ２Ｏ溶液との混合物を、それがスラリーになるまでドラフト内で磁気ホットプレート上にて１５０℃で３時間撹拌することによって、含浸が実施された。次いで、該スラリーは乾燥オーブンに移されて、一晩乾燥された。得られた固体混合物は、３５０℃の炉内で３時間焼成された。このようにして、Ｆｅ（ＮＯ３）３は、Ｆｅ２Ｏ３に分解された。最後に、８００℃で６時間の、１０％ Ｈ２／アルゴンガス中における還元プロセスによって、活性触媒が得られた。
同じ方法が使用されて、異なる担持材料及び金属を用いた他の触媒を調製した。二元金属触媒の調製の為に、金属前駆体が、最初に蒸留水中で混合されて、次いで担体粉末とブレンドされた。
ＩＩ．触媒の特性評価
触媒は、ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ Ｘ’Ｐｅｒｔ ＰＲＯ回折計にてＣｕ Ｋα Ｘ線源（４５ｋＶ、４０ｍＡ）を用いた粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）によって特徴付けられた。この試験における走査範囲（２θ）は、１０°〜８０°であった。
調製された触媒の表面形態は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＪＥＯＬ ８４０Ｆ）によって特徴付けられた。
熱重量分析（ＴＧＡ、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ、ＳＤＴ Ｑ−６００）が使用されて、残留する供給原料及び処理済試料中の得られた炭素残留物を特徴付けた。処理済触媒のＴＧＡが、Ｎ２雰囲気において最初に実施され、残留ヘキサデカンを試験し、次いで雰囲気が空気に変えられて処理済触媒上の炭素残留物を分析した。
処理済触媒上の炭素はまた、レーザー励起が７８５ｎｍであるレーザー−ラマン分光法（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ ＲａｍａｎＳｔａｔｉｏｎ（商標）４００Ｆ分光計）によって確認された。
ＩＩＩ．マイクロ波放射下での液体炭化水素の脱水素
図１は、マイクロ波発生システム、専用のマイクロ波空洞、及び制御システムからなる実験装置を示す。触媒は、石英管（内径６ｍｍ、外径９ｍｍ）に最初に配置され、軸方向に分極された（ＴＭ０１０）均一電場に曝露された触媒床の高さは４ｃｍである。次いで、液体炭化水素（市販のヘキサデカン（ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ）及びディーゼルなど）が、触媒の３０重量％として管に注入され、炭化水素が触媒床に十分に分散されるまで５〜１０分間待った。次いで、マイクロ波放射下での脱分極効果を最小限にするために、充填された管が、軸方向にＴＭ０１０マイクロ波空洞の中心に配置された。マイクロ波照射を開始する前に、試料は、５〜１０分間アルゴンでパージされた。次いで、試料は、７５０Ｗで、３０分間マイクロ波で照射された。マイクロ波システムはインピーダンス整合されていないので、試料空洞に供給されるエネルギー及び試料が曝露されたマイクロ波電力は、この値よりも有意に小さかった。発生したガスは、収集されてガスクロマトグラフィー（ＧＣ）によって分析された。
ＩＶ．マイクロ波空洞摂動測定
実験で使用された摂動空洞（図２に示されている）は、横磁界ＴＭ０１０モードを使用する。導波路内のＴＭ０１０モードは、空洞内で半径方向にのみ変化する非常に均一な電界を有する。マイクロ波は、ポート１及びポート２に配置された同軸ケーブルを使用して空洞に結合され、軸から３ｃｍの半径方向位置でＴＭ０１０モードの電界に容量結合を提供するように向けられた開回路延長中心導体で終端される。石英管（内径２ｍｍ、外径４ｍｍ）は、その高いマイクロ波透過性により、容器として使用される。そして、試料は、石英管の中に入れられ、最大定常波で空洞の中心に置かれる。全てのマイクロ波測定は、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｅ５０７１Ｂネットワークアナライザを使用して実施される。周波数領域における伝送マイクロ波電力｜Ｓ２１｜２の測定が実施される。それぞれの場合において、負荷品質係数ＱＬを無負荷品質係数Ｑに変換することによって、空洞結合の影響が除去される。空洞結合は、それらが等しく（すなわち対称的に）なるように調整され、従って変換は単純な式Ｑ＝ＱＬ（１−１０−ＩＬ／２０）を用いて行われ、ここで、ＩＬは共振時、ｄＢ（１）において測定された、挿入損失（すなわち伝送電力）である。
水素製造の触媒性能の調査
ディーゼルをシミュレートするためにヘキサデカン（Ｃ１６Ｈ３４）が選択され、マイクロ波照射下でＳｉＣ担持触媒上において実験が実施された。得られたガス及び液体試料が集められて、ＧＣ及びＭＳにより分析された。
表１は、ヘキサデカン（０．５ｍｌ）が触媒に含浸されて、不均一混合物にマイクロ波（７５０Ｗ）が３０分間照射されたときの、ＧＣ分析による発生ガス分布（排出されたガスの総体積％である体積％）を示す。
表１
＊：触媒（金属含有量）；「Ｎ／Ａ」は、実験中に触媒上で反応が見られなかったことを意味する。
あまり効率的ではないが、金属がなくてもマイクロ波条件下で反応を触媒することができる活性炭（ＡＣ）のみを含有する担持材料において、明確な違いが見出されている（図３Ａ）。炭化ケイ素（ＳｉＣ）及びシリカ（ＳｉＯ２）の性能は、金属が担持された場合に有意に変化した。鉄がＳｉＣ上に担持された場合、有意に高い水素選択性（約９３体積％）が得られた。対照的に、Ｆｅ／ＡＣ触媒及びＦｅ／ＳｉＯ２触媒上では、より多量のメタン及び一酸化炭素が生成された。
ＳｉＣによって担持された異なる金属は、異なる生成物分布によって、マイクロ波照射下で様々なレベルの性能を示した（図３Ｂ）。ニッケル及び鉄において、それぞれ極めて高い水素選択性（約９６体積％及び９３体積％）が得られた。一方、他の金属（Ｃｏ、Ｃｕ、Ｐｔ及びＲｕ）はある範囲の選択性を示した。コバルトの水素選択性は約７４体積％であり、ＣＯ及びＣＯ２のレベルはごくわずかであることが分かる。銅及び白金については、水素選択性はわずか約６０体積％であった。
興味深いことに、マイクロ波照射下において、Ｒｕ／ＳｉＣ触媒上で反応は見られなかった。
鉄及びニッケルは、マイクロ波照射に対して最良の応答を示し、続いて水素に対する高い選択性をもたらした。
いくつかの金属、例えばＮｉ及びＣｏ、が、ＣＯの形成を制限する能力を有することは明らかである。従って、バイメタル金属触媒（Ｆｅ−Ｘ／ＳｉＣ、Ｘ＝Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ及びＲｕ）が調査された。Ｎｉ及びＣｏが存在する場合に、ＣＯの量が有意に減少したことが分かる（図３Ｃ）。Ｆｅ−Ｎｉ／ＳｉＣ触媒について、約９８体積％の極めて高い水素選択性が得られ、ＣＯ２形成はゼロであった。
該触媒の金属含有量を調べられ、そしてＦｅ／ＳｉＣ触媒中により多くのＦｅが存在すると、水素選択性が低下することが見出された（図３Ｄ）。対照的に、より多くのＦｅ含有量では、ＣＯ及び軽質アルカン及びオレフィンの形成が好ましい。
続いて、Ｆｅ／ＳｉＣ及びＦｅＮｉ／ＳｉＣ触媒それぞれを用いて、ディーゼル燃料を含む広範囲の液体炭化水素（Ｃ９〜Ｃ１７）が調査された（下記の表２及び表３を参照）。水素への選択率が＞９０体積％である全ての液体炭化水素（Ｃ９〜Ｃ１７）の間で、同様の生成物分布が見出された（図３Ｅ）。結果は、このアプローチが広範囲の液体炭化水素供給原料に適用されることができることを示している。
Ｆｅ／ＳｉＣに種々の供給物が含浸され、不均一混合物にマイクロ波（７５０Ｗ）が３０分間照射されたときのＧＣ分析による発生ガス分布。
表２
ＦｅＮｉ／ＳｉＣに種々の供給物が含浸され、不均一混合物にマイクロ波（７５０Ｗ）が３０分間照射されたときのＧＣ分析による発生ガス分布。
表３
反応前後の触媒の分析
Ｖ．Ｘ線回折（ＸＲＤ）
触媒は、マイクロ波処理の前後にＸ線回折（ＸＲＤ）によって特徴付けられた。図４及び図５は、鉄含有量が異なるＦｅ／ＳｉＣ触媒のＸＲＤパターンを示す。図４において、鉄及び炭化ケイ素の特徴的なピークが観察された。炭化ケイ素ピークは、２θ＝４１．５１°、４５．４°、５４．７３°、６０．１２°、及び６５．７３°の回折ピークで検出される。４４．７９°及び６５．１１°で鉄のピークが検出され、これはそれぞれ鉄の１１０及び２００格子面に対応する。Ｆｅ担持量が２重量％から２０重量％まで増加すると、鉄のピーク強度がより強くなったことは明らかである。
処理済触媒のパターン（図５）において、鉄のピークが劇的に減少又は消失し、２θ＝４２．９２°、４３．８２°、４４．７２°、４５．０４°、４５．９°及び４９．１８°の回折ピークにおける炭化鉄の特徴的なピークが検出される。ＳｉＣピークは変化がなく、ＳｉＣ担体が反応条件下で安定であることを示している（図５）。
未処理Ｆｅ／ＳｉＣ、Ｎｉ／ＳｉＣ、及びＦｅＮｉ／ＳｉＣ触媒についての粉末ＸＲＤ試験が実施され、結果が図６に示される。予想通り、Ｆｅ／ＳｉＣ及びＮｉ／ＳｉＣは、金属鉄及びニッケルについて明確な鋭い回折ピークを示す。４４．７９°の鉄のピークが検出され、２θ＝４５．５０°、５３．０５°のピークは、Ｎｉ（１１１）及びＮｉ（２００）の反射に対応する。Ｆｅ−Ｎｉ／ＳｉＣ中のＦｅ及びＮｉの特定の回折ピークはほとんどシフトを示さないが、ＦｅＮｉ３又は金属酸化物組成を示す特徴的なピークは検出されることができない。従って、Ｆｅ−Ｎｉ／ＳｉＣ中のＦｅ及びＮｉは、依然として金属相にあると考えられる。
図７は、マイクロ波照射下での水素生成反応の前後の触媒の比較を示す。Ｆｅ３Ｃが形成されたので、反応中においてＮｉの構造はＦｅよりも安定である。Ｎｉが存在すると触媒の安定性が改善されることは明らかである。反応後、Ｆｅ−Ｎｉ／ＳｉＣ触媒中における金属構造にほとんど変化は見られなかった。
ＶＩ．走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）
調製された触媒の形態が、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）において特徴付けられた。図８は、異なる鉄担持量を有する未処理Ｆｅ／ＳｉＣ触媒のＳＥＭ画像を示す。炭化ケイ素のサイズは、約２０〜４０μｍであり、鉄粒子のサイズは様々であり、０．０１〜１μｍの範囲である。鉄は炭化ケイ素の表面上に見られることができるが、均一でない。比較的大きい鉄粒子は、Ｆｅ含有量がより多い試料において観察されることができる。
処理済Ｆｅ／ＳｉＣ触媒のＳＥＭ画像が、図９に示されている。親凝集はＳｉＣ支持体表面上の鉄粒子上に見出されることができ、これらのクラスターのサイズは約１０μｍである。鉄含有量がより多い触媒において、若干のフィラメント状生成物がクラスター上で絡み合っているのが発見された（図９ｃ）。
図１０は、調製された触媒（Ｆｅ／ＳｉＣ、Ｎｉ／ＳｉＣ、ＦｅＮｉ／ＳｉＣ、Ｆｅ／ＡＣ及びＦｅ／ＳｉＯ２）のＳＥＭ画像を示す。ＳｉＣ上のＮｉ粒子の分散はＦｅよりも良好であり、従ってＮｉの粒子サイズはＦｅ粒子よりも小さいことが分かる。
ＦｅＮｉ／ＳｉＣ触媒に関して、Ｎｉの添加はＳｉＣ表面上の金属粒子の分散を改善し、このことは、金属粒子サイズの減少をもたらす。Ｆｅ／ＡＣ及びＦｅ／ＳｉＯ２の画像は、ＡＣ及びＳｉＯ２の粒子サイズがＳｉＣよりも大きいことを示している。従って、ＳｉＣは、ＡＣ及びＳｉＯ２の多孔質構造とは異なる滑らかな表面を有する。
ＳｉＣ表面上における金属の分散を改善することができるニッケルの効果は、ＦｅＮｉ／ＳｉＣ触媒で見られることができる（図１１）。より多くのＮｉ含有量を有するＦｅＮｉ／ＳｉＣ触媒は、より良好に分散して、より小さい金属粒子サイズを有する。これは、ＳｉＣ上にそれぞれ担持された５重量％のＦｅ及びＮｉを有するＦｅＮｉ／ＳｉＣ（５，５）触媒において見られることができる。金属粒子は、ＳｉＣ表面上にほぼ均一に分布されていた。処理済触媒が、図１２に示された。
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）及びＸ線回折（ＸＲＤ）の両方によるマイクロ波処理の前後のＦｅ−Ｎｉ／ＳｉＣ触媒の特性評価は、ニッケルの効果を明確に強調している。ＳｉＣ担持鉄触媒中のニッケルの存在は、ＳｉＣ表面上の金属粒子の分散を改善する。
ＶＩＩ．レーザー−ラマン分光法
処理済触媒中の炭素を試験するためにレーザー−ラマン分光法が用いられた。図１３に示されたラマンスペクトルは、処理済触媒中の炭素含有量を実証している。１３５０ｃｍ−１、１５８０ｃｍ−１、及び２６９０ｃｍ−１付近のピークは、それぞれ炭素のＤバンド、Ｇバンド、及び２Ｄバンドを示す。
触媒の再利用性
マイクロ波照射下でディーゼルが種々の触媒に導入されたときのガス発生を調べる、経時的試験が実施された。
ガス発生が、マイクロ波照射の開始からＧＣによって監視された。３０分毎にディーゼルの未処理アリコート（０．５ｍｌ）が添加され、触媒が、５５０℃で１時間の焼成により再生成された。
５重量％のＦｅ／ＳｉＣ触媒について、発生ガス分布（体積％）は、純粋な液体アルカンから得られたもの（約９１体積％）と同様であった（図１４を参照）。発生ガス分布は、１５０分後には安定であり、その時点で水素濃度は約６５体積％から７５体積％まで変動した。
おそらく酸化鉄が存在するために、より多くのＣＯが見出され、Ｈ２及びＣＯの濃度は、約８５体積％であった。重要なことに、マイクロ波処理の全期間中、ＣＯ２濃度は１体積％未満を維持した。
結論
記載された発明は、炭化水素を含有する液体組成物のマイクロ波支援処理を固体触媒上で組み合わせる、水素製造の為の新規な方法を提供する。この方法は、イン・シチューでの水素製造用に車両において適用されることができる（図１５を参照）だけでなく、水素貯蔵材料として炭化水素を含有する液体組成物を使用することは、米国エネルギー省によって設定されたオンボードでの７重量％の水素目標を達成するのに十分である。高Ｈ２、低ＣＯ２プロセスは、続いて、車両における温室効果ガス排出の懸念を緩和する可能性がある。
本明細書中で引用する公報、特許出願及び特許を含む全ての文献は、各文献を個々に、具体的に示し、参照により取り込まれるかのように、また、（法律で許容される最大限まで）その全体を本明細書に記載されるかのように、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
全ての見出し及び小見出しは、本明細書で便宜上使用されているだけであり、本発明を限定するものとして決して解釈されるべきでない。
任意の及び全ての例、又は例示語（例えば、「など」）の使用は、単に本発明をよりよく説明する為のものであり、別段の記載がない限り、本発明の範囲を限定するものでない。本明細書におけるいずれの文言も、記載されていない要素が、本発明の実施に不可欠であることを示すものと解釈するべきでない。
本明細書における特許文書の引用及び組み込みは、便宜上のみ行われており、そのような特許文書の有効性、特許性、及び／又は法的強制力に関するいかなる見解も反映していない。
本発明は、適用される法律によって許容されるように、ここに添付されたパラグラフに記載された主題の全ての改変及び均等物を含む。
参考文献

Claims (34)

  1. 水素を製造する為の方法であって、炭化水素を含有する液体組成物を固体触媒の存在下で電磁放射線に曝露することを含み、ここで、該触媒は、
    Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
    酸素原子非含有セラミックと
    を含む、前記方法。
  2. 該金属種が、元素状金属、有機金属化合物、金属水素化物及び金属炭化物から選択される、請求項１に記載の方法。
  3. 該金属種が、元素状Ｆｅ、元素状Ｎｉ、又はこれらの混合物を含む、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 該触媒が、遷移金属である更なる金属種を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 該遷移金属が、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ及びＺｎのうちの１以上から選択される、請求項４に記載の方法。
  6. 該遷移金属が、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ及びＣｕのうちの１以上から選択される、請求項５に記載の方法。
  7. 該遷移金属が、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｕのうちの１以上から選択される、請求項６に記載の方法。
  8. 該更なる金属種が元素形態である、請求項４〜７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 該少なくとも１つの金属種が、元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ（Ｆｅ／Ｎｉ）、元素状Ｆｅ及び元素状コバルト（Ｆｅ／Ｃｏ）、元素状Ｆｅ及び元素状Ｒｕ（Ｆｅ／Ｒｕ）、元素状Ｆｅ及び元素状Ｃｕ（Ｆｅ／Ｃｕ）、元素状Ｎｉ及び元素状Ｃｏ（Ｎｉ／Ｃｏ）、元素状Ｎｉ及び元素状Ｒｕ（Ｎｉ／Ｒｕ）、並びに元素状Ｎｉ及び元素状Ｃｕ（Ｎｉ／Ｃｕ）から選択される元素状金属の二元混合物からなる、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 元素状金属の該二元混合物が、元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ（Ｆｅ／Ｎｉ）、元素状Ｆｅ及び元素状コバルト（Ｆｅ／Ｃｏ）、元素状Ｆｅ及び元素状Ｒｕ（Ｆｅ／Ｒｕ）、元素状Ｆｅ及び元素状Ｃｕ（Ｆｅ／Ｃｕ）から選択される、請求項９に記載の方法。
  11. 元素状金属の該二元混合物が、元素状Ｆｅ及び元素状Ｎｉ（Ｆｅ／Ｎｉ）から選択される、請求項１０に記載の方法。
  12. 該元素状金属の比が、約１０：１〜約１：１０、好適には約１：１、である、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の方法。
  13. 該触媒が、最大約５０重量％の金属種担持量を有する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法。
  14. 該触媒が、約２重量％〜約５重量％、好ましくは約５重量％、の金属種担持量を有する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
  15. 該酸素原子非含有セラミックが、炭化物又は窒化物である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
  16. 該酸素原子非含有セラミックが、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム、炭化アルミニウム、窒化アルミニウム、及び窒化ケイ素のうちの１以上から選択される、請求項１５に記載の方法。
  17. 該酸素原子非含有セラミックが、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム及び炭化アルミニウムから選択される、請求項１６に記載の方法。
  18. 該酸素原子非含有セラミックが、炭化ケイ素及び窒化ケイ素から選択される、請求項１７に記載の方法。
  19. 該触媒が、炭化ケイ素上に担持された元素状Ｆｅ及び／又は元素状Ｎｉから本質的になる、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法。
  20. 該液体組成物が、少なくとも７５重量％のＣ９〜Ｃ２０炭化水素を含有する、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の方法。
  21. 該液体組成物が、少なくとも９０重量％のＣ９〜Ｃ２０炭化水素を含有する、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の方法。
  22. 該液体組成物が、少なくとも９０重量％のＣ９〜Ｃ１７炭化水素を含有する、請求項１〜２１のいずれか１項に記載の方法。
  23. 該組成物が、酸素原子非含石油−ディーゼル又は市販の石油−ディーゼルから本質的になる、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の方法。
  24. 該電磁放射線がマイクロ波放射線である、請求項１〜２３のいずれか１項に記載の方法。
  25. 該マイクロ波放射線が、約１．０ＧＨｚ〜約４．０ＧＨｚ、好適には約２．０ＧＨｚ〜約４．０ＧＨｚの周波数、である、請求項２４に記載の方法。
  26. 前記方法が、酸素の不存在下で行われる、請求項１〜２５のいずれか１項に記載の方法。
  27. 前記方法が、水の不存在下で行われる、請求項１〜２６のいずれか１項に記載の方法。
  28. 炭化水素を含有する液体組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含む不均一混合物であって、該触媒は、
    Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
    酸素原子非含有セラミックと
    を含む、前記不均一混合物。
  29. 水素を生成する為に、請求項２８に記載の不均一混合物を使用する方法。
  30. 不均一混合物を有するマイクロ波反応器であって、該混合物は、炭化水素を含有する液体組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含み、ここで、該触媒は、
    Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
    酸素原子非含有セラミックと
    を含む、前記マイクロ波反応器。
  31. 請求項３０に記載のマイクロ波反応器を備えている車両。
  32. （ｉ）燃料電池と、（ｉｉ）炭化水素を含有する液体組成物と緊密な混合状態にある固体触媒を含む不均一混合物を含む燃料電池モジュールであって、該触媒は、
    Ｆｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択される１以上の元素を含む少なくとも１つの金属種と、
    酸素原子非含有セラミックと
    を含む、前記燃料電池モジュール。
  33. （ｉｉｉ）電磁放射線の供給源をさらに含む、請求項３２に記載の燃料電池モジュール。
  34. 請求項３２又は３３に記載の燃料電池モジュールを備えている車両又は電子機器。
JP2019549662A 2016-12-05 2017-12-04 水素を製造する為の方法 Active JP7000446B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1620667.4 2016-12-05
GBGB1620667.4A GB201620667D0 (en) 2016-12-05 2016-12-05 Process
PCT/GB2017/053645 WO2018104712A1 (en) 2016-12-05 2017-12-04 Process for producing hydrogen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020500832A true JP2020500832A (ja) 2020-01-16
JP7000446B2 JP7000446B2 (ja) 2022-02-04

Family

ID=58159760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019549662A Active JP7000446B2 (ja) 2016-12-05 2017-12-04 水素を製造する為の方法

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3548427B1 (ja)
JP (1) JP7000446B2 (ja)
CN (1) CN110267911A (ja)
DK (1) DK3548427T3 (ja)
ES (1) ES2874374T3 (ja)
GB (1) GB201620667D0 (ja)
RU (1) RU2750631C2 (ja)
WO (1) WO2018104712A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220298014A1 (en) * 2019-07-23 2022-09-22 Oxford University Innovation Limited Process
CN110756213B (zh) * 2019-11-07 2022-08-26 中国科学院上海高等研究院 一种氮化铝基催化剂、制备方法及应用
GB2609385A (en) * 2021-05-07 2023-02-08 Cha Corp Microwave cracking of hydrocarbons
CN113732013A (zh) * 2021-08-27 2021-12-03 昆明理工大学 一种废弃光伏组件的微波催化处理方法及其得到的硅碳复合材料
WO2023044149A1 (en) * 2021-09-20 2023-03-23 Texas Tech University System In-situ hydrogen generation and production from petroleum reservoirs

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4574038A (en) * 1985-08-01 1986-03-04 Alberta Oil Sands Technology And Research Authority Microwave induced catalytic conversion of methane to ethylene and hydrogen
JP2004319333A (ja) * 2003-04-17 2004-11-11 Sekisui Chem Co Ltd 水素発生装置
JP2015020929A (ja) * 2013-07-19 2015-02-02 独立行政法人国立高等専門学校機構 水素製造装置および水素製造方法
JP2015044702A (ja) * 2013-08-27 2015-03-12 独立行政法人国立高等専門学校機構 水素製造装置および水素製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6911161B2 (en) * 2002-07-02 2005-06-28 Conocophillips Company Stabilized nickel-containing catalysts and process for production of syngas
EP1578688A2 (en) * 2002-12-20 2005-09-28 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Catalyst formulations for hydrogen generation
US7544342B2 (en) * 2004-08-25 2009-06-09 The Boc Group, Inc. Hydrogen production process
US8075869B2 (en) * 2007-01-24 2011-12-13 Eden Energy Ltd. Method and system for producing a hydrogen enriched fuel using microwave assisted methane decomposition on catalyst
CN101314128B (zh) * 2007-05-31 2013-02-13 中国科学院大连化学物理研究所 一种自热重整制氢催化剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4574038A (en) * 1985-08-01 1986-03-04 Alberta Oil Sands Technology And Research Authority Microwave induced catalytic conversion of methane to ethylene and hydrogen
JP2004319333A (ja) * 2003-04-17 2004-11-11 Sekisui Chem Co Ltd 水素発生装置
JP2015020929A (ja) * 2013-07-19 2015-02-02 独立行政法人国立高等専門学校機構 水素製造装置および水素製造方法
JP2015044702A (ja) * 2013-08-27 2015-03-12 独立行政法人国立高等専門学校機構 水素製造装置および水素製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2874374T3 (es) 2021-11-04
DK3548427T3 (da) 2021-05-31
RU2750631C2 (ru) 2021-06-30
RU2019120810A (ru) 2021-01-11
GB201620667D0 (en) 2017-01-18
CN110267911A (zh) 2019-09-20
WO2018104712A1 (en) 2018-06-14
EP3548427A1 (en) 2019-10-09
RU2019120810A3 (ja) 2021-01-11
EP3548427B1 (en) 2021-03-31
ES2874374T8 (es) 2022-01-21
JP7000446B2 (ja) 2022-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7000446B2 (ja) 水素を製造する為の方法
Ameen et al. Catalytic hydrodeoxygenation of rubber seed oil over sonochemically synthesized Ni-Mo/γ-Al2O3 catalyst for green diesel production
Bagherzadeh et al. Plasma-enhanced comparative hydrothermal and coprecipitation preparation of CuO/ZnO/Al2O3 nanocatalyst used in hydrogen production via methanol steam reforming
Roy et al. Surface modification of solution combustion synthesized Ni/Al2O3 catalyst for aqueous-phase reforming of ethanol
Gong et al. Highly dispersed Co and Ni nanoparticles encapsulated in N-doped carbon nanotubes as efficient catalysts for the reduction of unsaturated oxygen compounds in aqueous phase
Karahan et al. Development of efficient copper‐based MOF‐derived catalysts for the reduction of aromatic nitro compounds
Wang et al. Atomic layer deposition of zinc oxide on HZSM-5 template and its methanol aromatization performance
Khoshbin et al. Combustion dispersion of CuO–ZnO–Al2O3 nanocatalyst over HZSM-5 used in DME production as a green fuel: effect of citric acid to nitrate ratio on catalyst properties and performance
Wang et al. CO 2 reforming of methane over argon plasma reduced Rh/Al 2 O 3 catalyst: a case study of alternative catalyst reduction via non-hydrogen plasmas
Hu et al. Efficient and Selective Ni/Al 2 O 3–C Catalyst Derived from Metal–Organic Frameworks for the Hydrogenation of Furfural to Furfuryl Alcohol
Sun et al. Manipulating Copper Dispersion on Ceria for Enhanced Catalysis: A Nanocrystal‐Based Atom‐Trapping Strategy
WO2012172396A1 (en) Synthesis of palladium based metal oxides by sonication
Jie et al. On the performance optimisation of Fe catalysts in the microwave-assisted H2 production by the dehydrogenation of hexadecane
Long et al. Conversion of guaiacol as lignin model component using acid-treated, multi-walled carbon nanotubes supported Ru–MnO bimetallic catalysts
Weber et al. Carbon Nanosphere-Encapsulated Fe Core–Shell Structures for Catalytic CO2 Hydrogenation
Yuwen et al. Enhanced microwave absorption capacity of iron-based catalysts by introducing Co and Ni for microwave pyrolysis of waste COVID-19 Masks
Mann et al. Metal oxide–zeolite composites in transformation of methanol to hydrocarbons: do iron oxide and nickel oxide matter?
Wang et al. Plasma-assisted Ni catalysts: Toward highly-efficient dry reforming of methane at low temperature
Jie et al. Catalytic activity of various carbons during the microwave-initiated deep dehydrogenation of hexadecane
Kousar et al. Dimethyl ether (DME) reforming by microreactor using Cu and Cr as active components over γ alumina
Ajamein et al. Effect of sorbitol/oxidizer ratio on microwave assisted solution combustion synthesis of copper based nanocatalyst for fuel cell grade hydrogen production
Gómez‐Gutiérrez et al. Solvothermal synthesis of nickel‐tungsten sulfides for 2‐propanol dehydration
CN114502505A (zh) 方法
Efimov et al. Novel polyacrylonitrile-based C/Co-Ru metal-carbon nanocomposites as effective catalysts for ethanol steam reforming
Thoda et al. Parametric optimisation of solution combustion synthesis catalysts and their application for the aqueous hydrogenation of maleic acid

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20201111

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210805

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210818

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20211104

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20211208

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20211223

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7000446

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150