JP2020201086A - Ｌｅｄ搭載基板の検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造で且つ低コストでＬＥＤの輝度・色度の検査を行うことができるＬＥＤ搭載基板の検査装置を提供する。【解決手段】ＬＥＤ搭載基板１００は固定台に固定される。検出部３０には、複数のカラーセンサ３１の位置関係がＬＥＤ搭載基板１０上での複数のＬＥＤの位置関係と同じになるように複数のカラーセンサ３１が取り付けられる。制御部５０のマイコン５１は、複数のＬＥＤに点灯パターン信号を送信すると共に、点灯パターン信号に従って複数のＬＥＤが点灯したときに各カラーセンサ３１が出力するＲＧＢ各色のデジタル信号値を取り込み、その取り込んだデジタル信号値に基づいて各ＬＥＤの輝度・色度の検査を行い、その検査結果に基づいてＬＥＤ搭載基板１００の合否を判定する。結果出力部６０は、制御部５０から送られたＬＥＤ搭載基板１００の判定結果を出力する。【選択図】図３

Description

本発明は、複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）を搭載するＬＥＤ搭載基板を検査するＬＥＤ搭載基板の検査装置に関するものである。

例えばパチンコ機や回胴式遊技機等の遊技機には、遊技の状況に応じて各種の演出を行う複数の演出手段が設けられている。かかる演出手段の中には、複数のＬＥＤを所望の点灯パターンで点灯することにより画像や文字等を表示するものがある。これら複数のＬＥＤは基板に搭載されており、遊技機の製造工程では、その複数のＬＥＤを搭載したＬＥＤ搭載基板の検査が行われる。

このようなＬＥＤ搭載基板を検査する検査装置としては、現在、様々なものが提案されている。具体的には、ＬＥＤ搭載基板の全体を直接、カメラ等の撮像手段で撮像し、その撮像画像に基づいてＬＥＤの輝度・色度を確認する検査装置（例えば、特許文献１参照。）や、光ファイバーを各ＬＥＤの真上に配置し、各光ファイバーで導光されたＬＥＤからの光を撮像手段で撮影し、その撮像画像に基づいてＬＥＤの輝度・色度を確認する検査装置（例えば、特許文献２参照。）等がある。

特開平１１−２０１８６８号公報 特許第４５３０４２９号

ところで、ＬＥＤ搭載基板には、複数のＬＥＤだけでなく、他の電子部品も多数搭載されている。ＬＥＤ搭載基板の全体を撮像手段で撮像する検査装置を用いてＬＥＤ搭載基板を検査する場合、例えば背の高い電子部品がＬＥＤと撮像手段との間に障害物として存在することがある。これでは、それらのＬＥＤからの光はその障害物で遮られてしまい、撮像手段で撮像されなくなるので、正確な検査を行うことができない。尚、背の高い電子部品に限らず、例えば、ＬＥＤ搭載基板を検査装置に固定するために必要な治具等も障害物となり得る。また、光ファイバーを介してＬＥＤからの光を撮像手段で撮像する検査装置では、ＬＥＤがＬＥＤ搭載基板に密に実装されていると、複数の光ファイバーを複数のＬＥＤに対応して配置することが困難となるので、正確な検査を行うことができない。更に、上記いずれの検査装置でも、撮像手段とその撮像手段で撮影した画像データを処理するためのパーソナルコンピュータとが必要となるため、検査に要するコストがとても高いという問題がある。

本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、簡易な構造で且つ低コストでＬＥＤの輝度・色度の検査を行うことができるＬＥＤ搭載基板の検査装置を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するための本発明は、複数のＬＥＤを搭載するＬＥＤ搭載基板を検査するＬＥＤ搭載基板の検査装置であって、ＬＥＤ搭載基板を固定する固定手段と、入射する光のＲＧＢ各色成分を感知してデジタル信号として出力する複数のカラーセンサを有し、ＬＥＤ搭載基板上での複数のＬＥＤの位置関係に応じて複数のカラーセンサの位置が決められており、検査の際に複数のカラーセンサが複数のＬＥＤと一定の間隔をもって相対するように配置される検出手段と、検査時にＬＥＤ搭載基板に搭載された複数のＬＥＤに、各ＬＥＤを所定の点灯パターンで点灯するための点灯パターン信号を送信すると共に、点灯パターン信号に従って複数のＬＥＤが点灯したときに各カラーセンサが出力するＲＧＢ各色のデジタル信号値を取り込み、その取り込んだ各カラーセンサのＲＧＢ各色のデジタル信号値に基づいてＬＥＤ搭載基板に搭載された各ＬＥＤの検査を行い、その検査結果に基づいてＬＥＤ搭載基板の合否を判定する制御手段と、制御手段から送られたＬＥＤ搭載基板の判定結果を出力する出力手段と、を具備することを特徴とするものである。

本発明に係るＬＥＤ搭載基板の検査装置は、ＬＥＤ搭載基板上での複数のＬＥＤの位置関係に応じて複数のカラーセンサの位置が決められており、検査の際に複数のカラーセンサが複数のＬＥＤと一定の間隔をもって相対するように配置される検出手段と、所定の点灯パターン信号に従って複数のＬＥＤが点灯したときに各カラーセンサが出力するＲＧＢ各色のデジタル信号値を取り込み、その取り込んだ各カラーセンサのＲＧＢ各色のデジタル信号値に基づいてＬＥＤ搭載基板に搭載された各ＬＥＤの検査を行い、その検査結果に基づいてＬＥＤ搭載基板の合否を判定する制御手段とを備えている。このため、本発明に係るＬＥＤ搭載基板の検査装置では、光ファイバーを介して各ＬＥＤからの光を撮像手段で撮像したり、ＬＥＤ搭載基板の全体を撮像手段で撮像したりする従来の検査装置と異なり、撮像手段やその撮像手段で撮像された画像データを処理するためのパーソナルコンピュータ等を用いる必要がないので、簡易な構造で且つ低コストでＬＥＤの検査を行うことができる。

また、本発明に係るＬＥＤ搭載基板の検査装置において、複数のカラーセンサは、各カラーセンサがＬＥＤ搭載基板上の各ＬＥＤと１対１に対応するように検出手段に取り付けられており、制御手段は、点灯パターン信号に従って複数のＬＥＤが点灯したときに各カラーセンサが出力するＲＧＢ各色のデジタル信号値を取り込み、その取り込んだ各カラーセンサのＲＧＢ各色のデジタル信号値を、当該カラーセンサに対応するＬＥＤについての当該点灯パターン信号に対する各色の階調値として予め定められた基準値と比較することにより、ＬＥＤ搭載基板に搭載された各ＬＥＤの輝度及び／又は色度の検査を行うことが望ましい。これにより、１個のカラーセンサで１個のＬＥＤからの光の照度を検出することになるので、ＬＥＤの検査を正確に行うことができる。

この場合、検出手段には、各カラーセンサにそれに対向するＬＥＤからの光のみが入射するように複数の開口部が形成された遮光板を取り付けるようにしてもよい。これにより、各カラーセンサには、それに対向するＬＥＤからの光だけが入射し、それ以外のＬＥＤからの光が入射するのを妨げることができるので、各カラーセンサはそれに対向するＬＥＤの照度を正確に検出することができる。

また、点灯パターン信号としては、ＬＥＤ搭載基板に搭載された複数のカラーセンサに対してＲ色のみの点灯、Ｇ色のみの点灯、Ｂ色のみの点灯、ＲＧＢ全ての色の点灯、ＲＧＢ全ての色の非点灯のそれぞれを指示する５種類の信号があり、制御手段は、５種類の点灯パターン信号に対する検査結果がすべて良好であるときに、ＬＥＤ搭載基板を合格であると判定することが望ましい。このように、制御手段が上記５種類の点灯パターン信号のそれぞれに対して各ＬＥＤの輝度・色度の検査を行うことにより、ＬＥＤ搭載基板の合否判定を正確に行うことができる。

更に、本発明に係るＬＥＤ搭載基板の検査装置において、複数のカラーセンサは、各カラーセンサがＬＥＤ搭載基板上の複数のＬＥＤと１対多に対応するように検出手段に取り付けられていてもよい。

また、本発明に係るＬＥＤ搭載基板の検査装置において、検出手段は複数のカラーセンサを実装した回路基板であってもよい。このように、検出手段として複数のカラーセンサを実装した回路基板を用いることにより、複数のＬＥＤがＬＥＤ搭載基板に高密度で搭載されている場合でも、各カラーセンサがＬＥＤ搭載基板上の各ＬＥＤと１対１に対応するように複数のカラーセンサが取り付けられた検出手段を容易に作製することができる。

また、本発明に係るＬＥＤ搭載基板の検査装置は、遊技機に使用されるＬＥＤ搭載基板を検査する際に用いるのに好適である。

本発明に係るＬＥＤ搭載基板の検査装置では、ＬＥＤ搭載基板上での複数のＬＥＤの位置関係に応じて複数のカラーセンサの位置が決められており、検査の際に複数のカラーセンサが複数のＬＥＤと一定の間隔をもって相対するように配置される検出手段と、所定の点灯パターン信号に従って複数のＬＥＤが点灯したときに各カラーセンサが出力するＲＧＢ各色のデジタル信号値を取り込み、その取り込んだ各カラーセンサのＲＧＢ各色のデジタル信号値に基づいてＬＥＤ搭載基板に搭載された各ＬＥＤの検査を行い、その検査結果に基づいてＬＥＤ搭載基板の合否を判定する制御手段とを備えている。このため、本発明に係るＬＥＤ搭載基板の検査装置では、光ファイバーを介して各ＬＥＤからの光を撮像手段で撮像したり、ＬＥＤ搭載基板の全体を撮像手段で撮像したりする従来の検査装置と異なり、撮像手段やその撮像手段で撮像された画像データを処理するためのパーソナルコンピュータ等を用いる必要がないので、簡易な構造で且つ低コストでＬＥＤの検査を行うことができる。

図１はＬＥＤ搭載基板におけるＬＥＤの駆動方式を説明するための図である。 図２は本発明の一実施形態であるＬＥＤ搭載基板の検査装置の概略構成図である。 図３はそのＬＥＤ搭載基板の検査装置の概略ブロック図である。 図４はそのＬＥＤ搭載基板の検査装置で用いられるカラーセンサの構成を説明するための図である。 図５は本実施形態のＬＥＤ搭載基板の検査装置が１つのＬＥＤ搭載基板の検査を行うときの処理手順を説明するためのフローチャートである。 図６は光ファイバーを用いた従来の検査装置における複数の光ファイバーの配置間隔と本発明のＬＥＤ搭載基板の検査装置における複数のカラーセンサの実装間隔とを比較して説明するための図である。 図７は本発明のＬＥＤ搭載基板の検査装置において遮光板が取り付けられた検出部を説明するための図である。

以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための形態について説明する。図１はＬＥＤ搭載基板におけるＬＥＤの駆動方式を説明するための図である。また、図２は本発明の一実施形態であるＬＥＤ搭載基板の検査装置の概略構成図、図３はそのＬＥＤ搭載基板の検査装置の概略ブロック図、図４はそのＬＥＤ搭載基板の検査装置で用いられるカラーセンサの構成を説明するための図である。

本実施形態のＬＥＤ搭載基板の検査装置は、複数のＬＥＤを搭載するＬＥＤ搭載基板を検査するものである。一般には、どのような電子機器に組み込まれているＬＥＤ搭載基板であっても本発明のＬＥＤ搭載基板の検査装置で検査を行うことができるが、本実施形態では、特に遊技機に使用されるＬＥＤ搭載基板を検査する場合を考える。

ＬＥＤ搭載基板には、複数のＬＥＤに加えて、他の電子部品も多数搭載されている。以下では、ＬＥＤ搭載基板に搭載されているＬＥＤ以外の電子部品についての詳しい説明は省略する。ＬＥＤ搭載基板に搭載されるＬＥＤの数は、それが組み込まれる電子機器に応じてさまざまである。実際、遊技機に用いられるＬＥＤ搭載基板では、１個のＬＥＤだけが搭載されている場合もあれば、２５６個のＬＥＤが搭載されている場合もある。本実施形態では、一例として、図１、図２及び図３に示すように、１６個のＬＥＤがＬＥＤ搭載基板１００に搭載されている場合を説明する。また、本実施形態で使用するＬＥＤはＲＧＢカラー表示が可能なものであり、例えば、OSRAM Opto Semiconductors（オスラム）製のＬＴＲＢ ＲＡＳＦを用いている。

ＬＥＤ搭載基板１００におけるＬＥＤの駆動方式としては、図１に示すように、ドライバ駆動式と、直駆動式とがある。ドライバ駆動式とは、１６個のＬＥＤを駆動制御するためのドライバ回路１１０をＬＥＤ搭載基板１００に搭載しておき、そのドライバ回路１１０が外部からの制御信号に基づいて各ＬＥＤに駆動信号を送出する方式である。一方、直駆動式とは、外部からの駆動信号を直接、各ＬＥＤに送出する方式である。本実施形態では、ＬＥＤ搭載基板１００に搭載された１６個のＬＥＤを直駆動式で駆動することにしている。

本実施形態のＬＥＤ搭載基板の検査装置は、図２及び図３に示すように、検査スタートスイッチ１０と、ＬＥＤ搭載基板１００を固定する固定台（固定手段）２０と、ＬＥＤ搭載基板１００に搭載された各ＬＥＤからの光についてその赤（Ｒ）緑（Ｇ）青（Ｂ）各色成分をデジタル信号として検出する検出部（検出手段）３０と、検出部３０から出力された、各ＬＥＤからの光のＲＧＢ各色成分のデジタル信号を中継する中継基板４０と、中継基板４０を介して送られた、各ＬＥＤからの光のＲＧＢ各色成分のデジタル信号に基づいて各ＬＥＤの輝度・色度の検査を行い、その検査結果に基づいてＬＥＤ搭載基板１００の合否を判定する制御部５０と、制御部５０で行われた検査の結果及びＬＥＤ搭載基板１００の合否判定の結果を出力する結果出力部（出力手段）６０とを備える。

検査スタートスイッチ１０は、作業者によってスイッチ操作が行われたときに、検査を開始する旨の信号を制御部５０に送出するものである。制御部５０は、この検査スタートスイッチ１０からの信号を受けたときに検査を開始する。

固定台２０はアクリル等で作製されている。ＬＥＤ搭載基板１００は、図２に示すように、この固定台２０の所定位置に載置され、所定の治具（不図示）を用いて固定台２０に固定される。この治具としては、例えばベルトや棒等を用いてＬＥＤ搭載基板１００が浮き上がらないようにするものであってもよい。また、ＬＥＤ搭載基板１００を固定台２０に固定すると、１６個のプローブ（不図示）が、ＬＥＤ搭載基板１００に形成された、各ＬＥＤに駆動信号を送出するための１６個の端子と接触するようになる。これらのプローブに繋がる１６本の信号線は、図３に示すように、１つのケーブル７０にまとめられて制御部５０に接続されている。これにより、ＬＥＤ搭載基板１００と制御部５０とが電気的に接続される。

検出部３０は、図２及び図３に示すように、１６個のカラーセンサ３１と、センサ固定板３２と、各カラーセンサ３１とセンサ固定板３２とを連結する１６個の連結具３３とを備えている。検出部３０に設けられるカラーセンサ３１の数は、ＬＥＤ搭載基板１００に搭載されているＬＥＤの数と同じである。

カラーセンサ３１は、入射する光のＲＧＢ各色成分を感知してデジタル信号として出力するものである。本実施形態では、カラーセンサ３１として、浜松ホトニクス製のＳ１１０１２−０１ＣＲを用いている。このカラーセンサ３１は、図４に示すように、Ｒ色光を感知する複数のフォトダイオード３１１ａと、Ｇ色光を感知する複数のフォトダイオード３１１ｂと、Ｂ色光を感知する複数のフォトダイオード３１１ｃと、Ｒ色用デジタル信号変換部３１２ａと、Ｇ色用デジタル信号変換部３１２ｂと、Ｂ色用デジタル信号変換部３１２ｃと、シリアル出力回路３１３とを有する。ここで、各色感知用のフォトダイオード３１１ａ，３１１ｂ，３１１ｃはモザイク形状に配置され、その全体で受光部を構成している。Ｒ色用デジタル信号変換部３１２ａは、複数のフォトダイオード３１１ａで測光された信号を増幅して、１２ビットのＲ色用のデジタル信号に変換する。同様に、Ｇ色用デジタル信号変換部３１２ｂは、複数のフォトダイオード３１１ｂで測光された信号を増幅して、１２ビットのＧ色用のデジタル信号に変換し、Ｂ色用デジタル信号変換部３１２ｃは、複数のフォトダイオード３１１ｃで測光された信号を増幅して、１２ビットのＢ色用のデジタル信号として変換する。シリアル出力回路３１３は、３つのデジタル信号変換部３１２ａ，３１２ｂ，３１２ｃから出力されたＲＧＢ各色のデジタル信号をシリアルに出力するものである。また、このカラーセンサ３１は、高感度モード、低感度モードという２段階の感度切り替え機能を有している。高感度モードでは、カラーセンサ３１の受光部の全体を使用して光の検出が行われ、低感度モードでは、カラーセンサ３１の受光部の一部を使用して光の検出が行われる。具体的に、ＬＥＤ搭載基板１００を高い精度で検査することが要求される場合や、検査装置が暗い環境に置かれているような場合等には、高感度モードを選択することが望ましい。カラーセンサ３１の感度を切り替えることにより、広範囲の照度の測光が可能である。

各カラーセンサ３１は、図２に示すように、棒状の連結具３３を介してセンサ固定板３２の下面に固定される。ここで、センサ固定板３２及び連結具３３は例えばアクリル等で作製されている。また、１６個のカラーセンサ３１の位置は、ＬＥＤ搭載基板１００上での１６個のＬＥＤの位置関係に応じて決められている。本実施形態では、１６個のカラーセンサ３１は、これらのカラーセンサ３１の位置関係がＬＥＤ搭載基板１００上の１６個のＬＥＤの位置関係と同じになるようにセンサ固定板３２に取り付けられる。すなわち、各カラーセンサ３１はＬＥＤ搭載基板１００上の各ＬＥＤと１対１に対応する。これは、１個のカラーセンサ３１で１個のＬＥＤからの光の照度を検出するためである。具体的に、検出部３０を作製する際には、検査対象であるＬＥＤ搭載基板１００における複数のＬＥＤの実装データに基づいて、センサ固定板３２上における複数のカラーセンサ３１の固定位置を決定している。

また、本実施形態のＬＥＤ搭載基板の検査装置では、図２に示すように、検出部３０は固定台２０の上方に位置しているが、固定台２０に対して前後方向、左右方向及び上下方向のそれぞれに移動可能に構成されている。具体的に、検査の際に、作業者は、まず、所定のレバー（不図示）を操作することにより、検出部３０を前後方向及び左右方向に移動させ、各カラーセンサ３１がそれに対応するＬＥＤと相対するように検出部３０の水平位置を決める。次に、別のレバー（不図示）を操作することにより、検出部３０を上下方向に移動させて、各カラーセンサ３１とそれに対応するＬＥＤとの間隔が所定の値になるように検出部３０の高さ位置を決める。ここで、各カラーセンサ３１とそれに対応するＬＥＤとの間隔は、例えば、各カラーセンサ３１にはそれに対応するＬＥＤからの光の大部分が入射し、他のＬＥＤからの光がほとんど入射しないような間隔として定められる。このように、各カラーセンサ３１をそれに対応するＬＥＤと所定の間隔で対向するように配置したことにより、各カラーセンサ３１は、それに対応するＬＥＤからの光を確実に受光することができる。

尚、本実施形態では、カラーセンサ３１を直接、センサ固定板３２に固定するのではなく、棒状の連結具３３を介してセンサ固定板３２に固定している。すなわち、連結具３３を用いてカラーセンサ３１とセンサ固定板３２とを予め一定間隔だけ引き離している。これは、背の高い電子部品がＬＥＤ搭載基板１００に実装されていたとしても、カラーセンサ３１をＬＥＤの十分近くに配置することができるようにするためである。

中継基板４０は、図２には示していないが、検出部３０の所定箇所に取り付けられている。この中継基板４０には、図３に示すように、複数のカラーセンサ３１からシリアル出力されたデジタル信号が入力する。中継基板４０は、各カラーセンサ３１からのデジタル信号を一時的に記憶すると共にその信号強度を補正する１６個のバッファ回路４１を備えている。また、図３では中継基板４０が１６本の線で制御部５０に接続されているが、実際には、中継基板４０から外部に引き出された１６本の出力信号線は１本のケーブルにまとめられて、制御部５０に接続されている。１６本の出力信号線を１本のケーブルにまとめているのは、もしそうしなければ、検出部３０を上下方向等に移動させる際に１６本の出力信号線がその移動の邪魔になったり、検出部３０等と接触して切れてしまったりするおそれがあるので、そのような事態の発生を防ぐためである。

制御部５０は、図３に示すように、マイコン（制御手段）５１と、２つの入力バッファ回路５２ａ，５２ｂと、１つの出力バッファ回路５３と、ＩＣ回路５４とを有する。

マイコン５１は、ＬＥＤ搭載基板１００に搭載された１６個のＬＥＤの点灯を制御すると共に、検出部３０に設けられた各カラーセンサ３１から送られるＲＧＢ各色のデジタル信号に基づいて各ＬＥＤの輝度・色度の検査を行うものである。具体的に、マイコン５１は、１６個のＬＥＤのそれぞれに対して、各ＬＥＤを所定の点灯パターンで点灯するための点灯パターン信号（駆動信号）を出力バッファ回路５３に出力することにより、１６個のＬＥＤの点灯制御を行う。本実施形態では、各ＬＥＤに対して同じ点灯パターン信号を送出することにしている。出力バッファ回路５３には、検出部３０に設けられた１６個のプローブに繋がるケーブル７０が接続されている。マイコン５１は点灯パターン信号を出力バッファ回路５３に送信した後、出力バッファ回路５３に出力制御信号を送信すると、出力バッファ回路５３はその点灯パターン信号を出力する。これにより、点灯パターン信号は、ケーブル７０、１６個のプローブを介してＬＥＤ搭載基板１００に送信される。こうして、ＬＥＤ搭載基板１００に搭載された１６個のＬＥＤはその点灯パターン信号にしたがって点灯を行うことになる。

具体的に、本実施形態では、点灯パターン信号として５種類の信号を用いている。すなわち、Ｒ色を点灯することを指示する点灯パターン信号と、Ｇ色を点灯することを指示する点灯パターン信号と、Ｂ色を点灯することを指示する点灯パターン信号と、ＲＧＢ色すべてを点灯することを指示する点灯パターン信号と、ＲＧＢ色すべてを点灯しないことを指示する点灯パターン信号とである。ＬＥＤの検査は、これら５種類の点灯パターン信号のそれぞれに対して行われる。

また、本実施形態では、マイコン５１として８ビットのものを使用している。このため、１６個のカラーセンサ３１からのＲＧＢ各色のデジタル信号のうち８個のカラーセンサ３１からのＲＧＢ各色のデジタル信号は入力バッファ回路５２ａに入力し、残り８個のカラーセンサ３１からのＲＧＢ各色のデジタル信号は入力バッファ回路５２ｂに入力するように構成している。マイコン５１は、２つの入力バッファ回路５２ａ，５２ｂのそれぞれに所定のタイミングで出力制御信号を送ることにより、各入力バッファ回路５２ａ，５２ｂに送られた各カラーセンサ３１からのＲＧＢ各色のデジタル信号を取り込む。マイコン５１は、その取り込んだ各カラーセンサ３１のＲＧＢ各色のデジタル信号を、当該カラーセンサ３１に対応するＬＥＤについての当該点灯パターン信号に対する各色の階調値として予め定められた基準値と比較することにより、ＬＥＤ搭載基板１００に搭載された各ＬＥＤの輝度の検査を行う。具体的に、マイコン５１は、各色成分のデジタル信号値とそれに対応する基準値との差を求め、その差が一定の範囲内にある場合に当該カラーセンサ３１に対応するＬＥＤについての当該色の輝度がＯＫであると判定し、そうでない場合にＮＧであると判定する。また、マイコン５１は、各ＬＥＤの色度の検査をも行う。ＬＥＤの色度は各色のデジタル信号値の割合から知ることができるので、その割合が所定の基準割合の範囲内に含まれているかどうかを調べることにより、ＬＥＤの色度がＯＫであるかＮＧであるかを判定する。最終的に、マイコン５１は、ＬＥＤの検査結果に基づいてＬＥＤ搭載基板１００の合否を判定する。具体的に、マイコン５１は、ＬＥＤ搭載基板１００に搭載されているすべてのＬＥＤについて、５種類の点灯パターン信号のすべてに対する輝度・色度の検査結果がＯＫである場合に、当該ＬＥＤ搭載基板１００を合格と判定する。

尚、カラーセンサ３１はＬＥＤからの光の照度を検出しているので、正確に言えば、マイコン５１はカラーセンサ３１がＬＥＤから受けた光の照度を検査している。しかしながら、カラーセンサ３１の受光面の大きさ、カラーセンサ３１とＬＥＤとの間隔等は予め分かっているので、カラーセンサ３１がＬＥＤから受けた光の照度は所定の関係式によりＬＥＤの輝度に換算可能である。この理由により及びＬＥＤの検査を行うという観点から、本実施形態では、マイコン５１がカラーセンサからのＲＧＢ各色のデジタル信号に基づいて「ＬＥＤの輝度を検査する」と表現している。

ＩＣ回路５４は、検査スタートスイッチ１０からの信号をマイコン５１に送信する入力インターフェースとしての役割を果たすと共に、マイコン５１からの各種の信号を結果出力部６０に送信する周辺制御回路としての役割を果たす。

結果出力部６０には、図３に示すように、検査結果表示部６１と、検査合格数表示部６２と、スタンプ装置６３と、警報装置６４とが含まれる。

検査結果表示部６１は、ＬＥＤ搭載基板１００の検査結果を表示するものである。例えば、ＬＥＤ搭載基板１００の検査結果が合格であれば検査結果表示部６１には「合格」の文字が表示され、不合格であれば「不合格」の文字が表示される。また、本実施形態のＬＥＤ搭載基板の検査装置では、通常、同じ種類の多数のＬＥＤ搭載基板１００について検査が行われるが、検査合格数表示部６２は、その同じ種類のＬＥＤ搭載基板１００について、これまでに行われた検査で合格とされたＬＥＤ搭載基板１００の総数を表示するものである。この検査合格数表示部６２としては、例えば７セグメントＬＥＤ表示器が用いられる。検査結果表示部６１及び検査合格数表示部６２にはそれぞれ、マイコン５１からＩＣ回路５４を介してその表示を制御する制御信号が送られる。更に、スタンプ装置６３はスタンプ部が自動で動くように構成されたものであり、そのスタンプ部の動作はマイコン５１からの駆動信号に基づいて制御される。本実施形態では、スタンプ部に「合格」という文字が刻印されている。このため、合格と判定されたＬＥＤ搭載基板１００にはスタンプ装置６３によって「合格」という文字が押印される。ここで、文字が押印されるのは、ＬＥＤ搭載基板１００の周囲に付いている不要なフレーム部分である。また、警報装置６４は、ＬＥＤ搭載基板１００の検査結果が不合格であった場合に一定時間、警報を鳴らすものである。この警報装置６４の動作も、ＩＣ回路５４を介して送られるマイコン５１からの駆動信号に基づいて制御される。

次に、本実施形態のＬＥＤ搭載基板の検査装置を用いた検査の手順について説明する。図５は本実施形態のＬＥＤ搭載基板の検査装置が１つのＬＥＤ搭載基板の検査を行うときの処理手順を説明するためのフローチャートである。

いま、同一種類のＬＥＤ搭載基板１００が多数あり、これらのＬＥＤ搭載基板１００の検査を行う場合を考える。検査を開始する前に、作業者は、まず、今回の検査に要求される精度や本検査装置が置かれている環境等を考慮して、カラーセンサ３１の感度として高感度モード、低感度モードのうちいずれかのモードを設定するかを決定する。そして、その決定したモードの設定を行う。

また、作業者は、検査対象であるＬＥＤ搭載基板１００を固定台２０に載置し、所定の固定具を用いて固定台２０にしっかりと固定する。このとき、点灯パターン信号を送信するための信号線と接続された１６個のプローブがそれぞれ、ＬＥＤ搭載基板１００に形成されたＬＥＤ駆動用の端子と接触するようになる。次に、作業者は、検出部３０の位置決め作業を行う。具体的に、作業者は、検出部３０を前後方向及び左右方向に移動させ、各カラーセンサ３１がそれに対応するＬＥＤと相対するように検出部３０の水平位置を決める。その後、検出部３０を上下方向に移動させて、各カラーセンサ３１とそれに対応するＬＥＤとの間隔が所定の値になるように検出部３０の高さ位置を決める。こうして、検出部３０に設けられた各カラーセンサ３１は、それに対応するＬＥＤと所定の間隔で対向するように配置される。

検査開始前の準備作業が終わると、作業者は、ＬＥＤ搭載基板の検査装置に対して検査の開始を指示するために検査スタートスイッチ１０を押す。これにより、検査を開始する旨の信号が、ＩＣ回路５４を介してマイコン５１に送られる。マイコン５１は、検査を開始する旨の信号を受け取ると、図５のフローにしたがった処理を行う。

マイコン５１は、まず、所定の点灯パターン信号をＬＥＤ搭載基板１００に送信することによりＬＥＤ搭載基板１００に搭載された１６個のＬＥＤの点灯を制御する（Ｓ１１）。具体的に、マイコン５１は、５種類の点灯パターン信号のうち１つの点灯パターン信号を出力バッファ回路５３に送出する。その後、マイコン５１が出力制御信号を出力バッファ回路５３に送ると、出力バッファ回路５３はマイコン５１から送られた点灯パターン信号を、ケーブル７０、１６個のプローブを介してＬＥＤ搭載基板１００に送信する。これにより、ＬＥＤ搭載基板１００に搭載された１６個のＬＥＤは、その送信された点灯パターン信号に従って点灯（ＲＧＢ色すべてを点灯しないことを指示する点灯パターン信号の場合には、非点灯）を行う。

ＬＥＤ搭載基板１００に搭載された１６個のＬＥＤが点灯（又は非点灯）を行うと、検出部３０に設けられた各カラーセンサ３１における複数のフォトダイオード３１１ａ，３１１ｂ，３１１ｃはそれぞれ、当該カラーセンサ３１に対向するＬＥＤが出力するＲＧＢ各色の光のうち所定の色成分の光を受光する。複数のフォトダイオード３１１ａで得られた信号はＲ色用デジタル信号変換部３１２ａにより１２ビットのＲ色のデジタル信号に変換され、複数のフォトダイオード３１１ｂで得られた信号はＧ色用デジタル信号変換部３１２ｂにより１２ビットのＧ色のデジタル信号に変換され、そして、複数のフォトダイオード３１１ｃで得られた信号はＢ色用デジタル信号変換部３１２ｃにより１２ビットのＢ色のデジタル信号に変換される。こうして３つのデジタル信号変換部３１２ａ，３１２ｂ，３１２ｃから出力されたＲＧＢ各色のデジタル信号は、シリアル出力回路３１３を介してシリアルに出力される。

各カラーセンサ３１から出力されたＲＧＢ各色のデジタル信号は中継基板４０を介して制御部５０に送られる。ここで、１６個のカラーセンサ３１からのＲＧＢ各色のデジタル信号のうち８個のカラーセンサ３１からのＲＧＢ各色のデジタル信号は入力バッファ回路５２ａに入力し、残り８個のカラーセンサ３１からのＲＧＢ各色のデジタル信号は入力バッファ回路５２ｂに入力する。マイコン５１は、２つの入力バッファ回路５２ａ，５２ｂのそれぞれに所定のタイミングで出力制御信号を送ることにより、各入力バッファ回路５２ａ，５２ｂに送られた各カラーセンサ３１からのＲＧＢ各色のデジタル信号を取り込む（Ｓ１２）。

次に、マイコン５１は、１個のカラーセンサ３１からのＲＧＢ各色のデジタル信号に基づいて、当該カラーセンサ３１に対応するＬＥＤの輝度・色度の検査を行う（Ｓ１３）。具体的に、マイコン５１は、まず、そのＲＧＢ各色のデジタル信号値を、当該カラーセンサ３１に対応するＬＥＤについての当該点灯パターン信号に対する各色の階調値として予め定められた基準値と比較する。そして、マイコン５１は、ＲＧＢのすべての色成分について、そのデジタル信号値とそれに対応する基準値との差が一定の範囲内にある場合に、当該カラーセンサ３１に対応するＬＥＤの輝度がＯＫであると判定し、そうでない場合にＮＧであると判定する。次に、マイコン５１は、そのＲＧＢ各色のデジタル信号値の割合を、当該カラーセンサ３１に対応するＬＥＤについての当該点灯パターン信号に対して予め定められた基準の割合と比較する。そして、マイコン５１は、前者の割合が後者の割合に近似している場合に当該カラーセンサ３１に対応するＬＥＤの色度がＯＫであると判定し、そうでない場合にＮＧであると判定する。その後、マイコン５１は、当該カラーセンサ３１に対応するＬＥＤの輝度及び色度のいずれの検査においてもその検査結果がＯＫであるかを判断する（Ｓ１４）。マイコン５１は、ＬＥＤの輝度及び色度のいずれか一方の検査の結果がＮＧであると判断すると、「不合格」を表示する旨の信号をＩＣ回路５４を介して検査結果表示部６１に出力すると共に、警報を鳴らすための駆動信号をＩＣ回路５４を介して警報装置６４に出力する（Ｓ１５）。これにより、検査結果表示部６１には「不合格」の文字が表示され、警報装置６４からは一定時間、警報が発せられる。作業者は、かかる検査結果を認識すると、当該ＬＥＤ搭載基板を固定台２０から取り外し、不良基板として処理することになる。

一方、ステップＳ１４において、マイコン５１は、当該カラーセンサ３１に対応するＬＥＤの輝度及び色度のいずれの検査においてもその検査結果がＯＫであると判断すると、すべてのカラーセンサ３１からのＲＧＢ各色のデジタル信号に基づいてＬＥＤの輝度・色度の検査が行われたかどうかを判断する（Ｓ１６）。その判断が否定的であれば、マイコン５１は、ステップＳ１３に移行し、別のカラーセンサ３１からのＲＧＢ各色のデジタル信号に基づいて、当該カラーセンサ３１に対応するＬＥＤの輝度・色度の検査を行う。

すべてのカラーセンサ３１からのＲＧＢ各色のデジタル信号に基づくＬＥＤの輝度・色度の検査結果がＯＫであれば、ステップＳ１６における判断が肯定的となる。この場合、マイコン５１は、すべての点灯パターン信号に対してＬＥＤを点灯してＬＥＤの輝度・色度の検査が行われたかどうかを判断する（Ｓ１７）。その判断が否定的であれば、マイコン５１は、ステップＳ１１に移行し、別の点灯パターン信号をＬＥＤ搭載基板１００に送信してＬＥＤ搭載基板１００に搭載された１６個のＬＥＤの点灯を制御することにより、ＬＥＤの輝度・色度の検査が行われることになる。

一方、マイコン５１は、ステップＳ１７において、すべての点灯パターン信号に対してＬＥＤを点灯してＬＥＤの輝度・色度の検査が行われたと判断すると、当該ＬＥＤ搭載基板１００については不具合がなく、合格であると認識する。この場合、マイコン５１は、「合格」を表示する旨の信号をＩＣ回路５４を介して検査結果表示部６１に出力すると共に、今回の検査結果を含めたこれまでの検査合格数を表示する旨の信号をＩＣ回路５４を介して検査合格数表示部６２に出力する（Ｓ１８）。これにより、検査結果表示部６１には「合格」の文字が表示され、検査合格数表示部６２には、現時点で合格とされたＬＥＤ搭載基板１００の総数が表示される。また、マイコン５１は、スタンプ装置６３のスタンプ部の動作を駆動するための駆動信号をＩＣ回路５４を介してスタンプ装置６３に出力する。これにより、スタンプ部が動作して、当該ＬＥＤ搭載基板１００の所定部位に「合格」の文字が押印される。その後、作業者は、当該ＬＥＤ搭載基板１００を固定台２０から取り外す。以上で、図５の処理フローが終了する。

その後、作業者は、別のＬＥＤ搭載基板１００を固定台２０に固定し、検査スタートスイッチ１０を押すと、そのＬＥＤ搭載基板１００に対して図５にしたがった処理フローが再び開始される。

本実施形態のＬＥＤ搭載基板の検査装置は、１６個のカラーセンサの位置関係がＬＥＤ搭載基板上での１６個のＬＥＤの位置関係と同じになるように１６個のカラーセンサが取り付けられており、検査の際に各カラーセンサがそれに対応するＬＥＤと一定の間隔をもって相対するように配置される検出部と、所定の点灯パターン信号に従ってＬＥＤ搭載基板に搭載された複数のＬＥＤが点灯したときに各カラーセンサが出力するＲＧＢ各色のデジタル信号値を取り込み、その取り込んだ各カラーセンサのＲＧＢ各色のデジタル信号値を、当該カラーセンサに対応するＬＥＤについての当該点灯パターン信号に対する各色の階調値として予め定められた基準値と比較することにより、各ＬＥＤの輝度及び色度の検査を行い、その検査結果に基づいてＬＥＤ搭載基板の合否を判定する制御部とを備えている。このため、本実施形態のＬＥＤ搭載基板の検査装置では、光ファイバーを介して各ＬＥＤからの光を撮像手段で撮像したり、ＬＥＤ搭載基板の全体を撮像手段で撮像したりする従来の検査装置と異なり、撮像手段やその撮像手段で撮像された画像データを処理するためのパーソナルコンピュータ等を用いる必要がないので、簡易な構造で且つ低コストでＬＥＤの輝度・色度の検査を行うことができる。

また、本実施形態のＬＥＤ搭載基板の検査装置では、１６個のカラーセンサを、各カラーセンサがＬＥＤ搭載基板上の各ＬＥＤと１対１に対応するように検出部に取り付けたことにより、１個のカラーセンサで１個のＬＥＤからの光の照度を検出するので、ＬＥＤの検査を正確に行うことができる。

また、本実施形態のＬＥＤ搭載基板の検査装置では、カラーセンサとして、入射する光のＲＧＢ各色に対して１２ビットのデジタル信号を出力するものを用いている。これにより、検出部に取り付けられるカラーセンサは、ＲＧＢ各色に対してそれぞれ、４０９６段階のデジタル信号値を出力することができるので、ＬＥＤの輝度・色度の検査を高精度で行うことができる。

更に、本実施形態のＬＥＤ搭載基板の検査装置では、点灯パターン信号としては、ＬＥＤ搭載基板に搭載された複数のカラーセンサに対してＲ色のみの点灯、Ｇ色のみの点灯、Ｂ色のみの点灯、ＲＧＢ全ての色の点灯、ＲＧＢ全ての色の非点灯のそれぞれを指示する５種類の信号を用い、制御部がそれら５種類の点灯パターン信号に対する検査結果がすべて良好であるときに、ＬＥＤ搭載基板を合格であると判定する。このように、制御部が上記５種類の点灯パターン信号のそれぞれに対して各ＬＥＤの輝度・色度の検査を行うので、ＬＥＤ搭載基板の合否判定を正確に行うことができる。

尚、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。

例えば、上記の実施形態では、一例として、１６個のＬＥＤが搭載されているＬＥＤ搭載基板を検査する場合について説明したが、勿論、１６個のＬＥＤに限らず、一又は複数のＬＥＤが搭載されているＬＥＤ搭載基板を検査することができる。

また、上記の実施形態では、各カラーセンサを棒状の連結具を介してセンサ固定板の下面に固定した検出部を用いた場合について説明した。検出部としては、複数のカラーセンサを実装した回路基板を用いるようにしてもよい。これにより、複数のＬＥＤがＬＥＤ搭載基板に高密度で搭載されている場合でも、複数のカラーセンサの位置関係がＬＥＤ搭載基板上での複数のＬＥＤの位置関係と同じになるように複数のカラーセンサが取り付けられた検出部を容易に作製することができる。これは、光ファイバーを介してＬＥＤからの光を撮像手段で撮像する従来の検査装置に対して本発明のＬＥＤ搭載基板の検査装置が優れている点である。いま、この点を詳しく説明する。

図６は光ファイバーを用いた従来の検査装置における複数の光ファイバーの配置間隔と本発明のＬＥＤ搭載基板の検査装置における複数のカラーセンサの実装間隔とを比較して説明するための図である。一般に、光ファイバーは、その曲げ量が一定以上になると光の伝達特性が悪化する。これに対する対策として、光ファイバーを用いた従来の検査装置では、光ファイバーを真直ぐな状態に保持するために、図６（ａ）に示すように、光ファイバー２１０の先端部にライドガイド２２０を取り付け、そのライトガイド２２０を所定のライトガイド固定板２３０に圧入している。このとき、光ファイバー２１０の配置間隔ｄは、ライトガイド２２０の厚さｄ１と、ライトガイド固定板２３０に形成する圧入孔の加工寸法ｄ２との和である（ｄ＝ｄ１＋ｄ２）。ライトガイド固定板２３０としては通常、アクリルを用いているが、アクリルは脆いので、加工寸法ｄ２をあまり狭くすることはできない。このため、光ファイバーを用いた従来の検査装置では、光ファイバー２１０の配置間隔ｄには、ある一定間隔よりも狭くできないという制限がある。したがって、光ファイバーを用いた従来の検査装置では、複数のＬＥＤが上記光ファイバー２１０の最小の配置間隔よりも狭い間隔で高密度に搭載されているＬＥＤ搭載基板に対しては検査をすることができない。これに対し、本発明のＬＥＤ搭載基板の検査装置では、図６（ｂ）に示すように、検出部３０ａとして、複数のカラーセンサ３１を実装した回路基板３５を固定板３２ａに固定したものを用いると、複数のカラーセンサ３１の実装間隔Ｄを、上記光ファイバー２１０の最短の配置間隔よりも小さくすることが可能である。このため、複数のＬＥＤが高密度に搭載されているＬＥＤ搭載基板に対して検査が可能である。

更に、上記の実施形態において、各カラーセンサにそれに対向するＬＥＤからの光のみが入射するように、複数の開口部が形成された遮光板を検出部に取り付けるようにしてもよい。図７は本発明のＬＥＤ搭載基板の検査装置において遮光板が取り付けられた検出部を説明するための図である。この遮光板３７は、複数のカラーセンサ３１の受光面から一定距離だけ離れたところに配置されている。また、各カラーセンサ３１に対応する遮光板３７の各位置には開口部３８が形成されている。開口部３８の大きさは、各カラーセンサにそれに対向するＬＥＤからの光のみが入射するように設計されている。これにより、各カラーセンサには、それに対向するＬＥＤからの光だけが入射し、それ以外のＬＥＤからの光が入射するのを妨げることができるので、各カラーセンサはそれに対向するＬＥＤの照度を正確に検出することができる。

また、上記の実施形態では、各カラーセンサが１個のＬＥＤからの光の照度を検出する場合について説明したが、複数のＬＥＤを複数のグループに分け、各カラーセンサが各グループに属する複数のＬＥＤからの光の照度をまとめて検出するようにしてもよい。すなわち、複数のカラーセンサを、各カラーセンサがＬＥＤ搭載基板上の複数のＬＥＤと１対多に対応するように検出部に取り付けるようにしてもよい。この場合、１つのグループに属する複数のＬＥＤを同時に点灯するための点灯パターン信号としては、上記実施形態で述べた５種類の信号を用いることができる。これにより、例えば、１つのグループに２個のＬＥＤが配置されている場合、どちらか一方のＬＥＤが点灯していなければ、検出される照度は２個のＬＥＤが点灯しているときの照度に比べて半分になる。したがって、この方法でも、ＬＥＤ搭載基板の合否を正確に判断することができる。また、点灯パターン信号としては、各グループに属する複数のＬＥＤを１個ずつ点灯させるような複数の信号を用いてもよい。この方法によっても、上記の実施形態と同様にＬＥＤ搭載基板の合否を正確に判断することができる。

また、上記の実施形態では、ＬＥＤ搭載基板の上方に検出部を配置し、上部が光るＬＥＤを検査する場合について説明したが、本発明のＬＥＤ搭載基板の検査装置では、サイドが光るＬＥＤでも検査可能である。

更に、上記の実施形態では、本発明のＬＥＤ搭載基板の検査装置を用いて、遊技機に使用されるＬＥＤ搭載基板を検査する場合について説明したが、一般には、どのような電子機器に組み込まれているＬＥＤ搭載基板であっても本発明のＬＥＤ搭載基板の検査装置で検査を行うことが可能である。

以上説明したように、本発明に係るＬＥＤ搭載基板の検査装置では、ＬＥＤ搭載基板上での複数のＬＥＤの位置関係に応じて複数のカラーセンサの位置が決められており、検査の際に複数のカラーセンサが複数のＬＥＤと一定の間隔をもって相対するように配置される検出手段と、所定の点灯パターン信号に従って複数のＬＥＤが点灯したときに各カラーセンサが出力するＲＧＢ各色のデジタル信号値を取り込み、その取り込んだ各カラーセンサのＲＧＢ各色のデジタル信号値に基づいてＬＥＤ搭載基板に搭載された各ＬＥＤの検査を行い、その検査結果に基づいてＬＥＤ搭載基板の合否を判定する制御手段とを備えている。このため、本発明に係るＬＥＤ搭載基板の検査装置では、光ファイバーを介して各ＬＥＤからの光を撮像手段で撮像したり、ＬＥＤ搭載基板の全体を撮像手段で撮像したりする従来の検査装置と異なり、撮像手段やその撮像手段で撮像された画像データを処理するためのパーソナルコンピュータ等を用いる必要がないので、簡易な構造で且つ低コストでＬＥＤの検査を行うことができる。したがって、本発明は、遊技機等の電子機器に設けられるＬＥＤ搭載基板を検査する際に使用するのに好適である。

１０ 検査スタートスイッチ
２０ 固定台（固定手段）
３０，３０ａ 検出部（検出手段）
３１ カラーセンサ
３１１ａ Ｒ色感知用フォトダイオード
３１１ｂ Ｇ色感知用フォトダイオード
３１１ｃ Ｂ色感知用フォトダイオード
３１２ａ Ｒ色用デジタル信号変換部
３１２ｂ Ｇ色用デジタル信号変換部
３１２ｃ Ｂ色用デジタル信号変換部
３１３ シリアル出力回路
３２，３２ａ センサ固定板
３３ 連結具
３５ 回路基板
３７ 遮光板
３８ 開口部
４０ 中継基板
４１ バッファ回路
５０ 制御部
５１ マイコン（制御手段）
５２ａ，５２ｂ 入力バッファ回路
５３ 出力バッファ回路
５４ ＩＣ回路
６０ 結果出力部（出力手段）
６１ 検査結果表示部
６２ 検査合格数表示部
６３ スタンプ装置
６４ 警報装置
７０ ケーブル
１００ ＬＥＤ搭載基板
１１０ ドライバ回路
２１０ 光ファイバー
２２０ ライドガイド
２３０ ライトガイド固定板

Claims (7)

1. 複数のＬＥＤを搭載するＬＥＤ搭載基板を検査するＬＥＤ搭載基板の検査装置であって、
   前記ＬＥＤ搭載基板を固定する固定手段と、
   入射する光のＲＧＢ各色成分を感知してデジタル信号として出力する複数のカラーセンサを有し、前記ＬＥＤ搭載基板上での前記複数のＬＥＤの位置関係に応じて前記複数のカラーセンサの位置が決められており、検査の際に前記複数のカラーセンサが前記複数のＬＥＤと一定の間隔をもって相対するように配置される検出手段と、
   検査時に前記ＬＥＤ搭載基板に搭載された前記複数のＬＥＤに、各ＬＥＤを所定の点灯パターンで点灯するための点灯パターン信号を送信すると共に、前記点灯パターン信号に従って前記複数のＬＥＤが点灯したときに前記各カラーセンサが出力するＲＧＢ各色のデジタル信号値を取り込み、その取り込んだ前記各カラーセンサのＲＧＢ各色のデジタル信号値に基づいて前記ＬＥＤ搭載基板に搭載された前記各ＬＥＤの検査を行い、その検査結果に基づいて前記ＬＥＤ搭載基板の合否を判定する制御手段と、
   前記制御手段から送られた前記ＬＥＤ搭載基板の判定結果を出力する出力手段と、
   を具備することを特徴とするＬＥＤ搭載基板の検査装置。
2. 前記複数のカラーセンサは、各カラーセンサが前記ＬＥＤ搭載基板上の各ＬＥＤと１対１に対応するように前記検出手段に取り付けられており、
   前記制御手段は、前記点灯パターン信号に従って前記複数のＬＥＤが点灯したときに前記各カラーセンサが出力するＲＧＢ各色のデジタル信号値を取り込み、その取り込んだ前記各カラーセンサのＲＧＢ各色のデジタル信号値を、当該カラーセンサに対応するＬＥＤについての当該点灯パターン信号に対する各色の階調値として予め定められた基準値と比較することにより、前記ＬＥＤ搭載基板に搭載された前記各ＬＥＤの輝度及び／又は色度の検査を行うことを特徴とする請求項１記載のＬＥＤ搭載基板の検査装置。
3. 前記検出手段には、前記各カラーセンサにそれに対向するＬＥＤからの光のみが入射するように複数の開口部が形成された遮光板が取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の検査装置。
4. 前記点灯パターン信号としては、前記ＬＥＤ搭載基板に搭載された前記複数のカラーセンサに対してＲ色のみの点灯、Ｇ色のみの点灯、Ｂ色のみの点灯、ＲＧＢ全ての色の点灯、ＲＧＢ全ての色の非点灯のそれぞれを指示する５種類の信号があり、前記制御手段は、前記５種類の点灯パターン信号に対する検査結果がすべて良好であるときに、前記ＬＥＤ搭載基板を合格であると判定することを特徴とする請求項２又は３記載の検査装置。
5. 前記複数のカラーセンサは、各カラーセンサが前記ＬＥＤ搭載基板上の複数のＬＥＤと１対多に対応するように前記検出手段に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のＬＥＤ搭載基板の検査装置。
6. 前記検出手段は前記複数のカラーセンサを実装した回路基板であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の検査装置。
7. 検査対象である前記ＬＥＤ搭載基板は、遊技機に使用されるものであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の検査装置。
   
   
   

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