JP2020200373A - ポリカーボネート樹脂組成物および照明カバー - Google Patents
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Abstract
Description
特にその優れた光学特性と難燃性を活かし、近年ではLED光源が主流となりつつある照明機器用の透光性カバー部材として利用されるようになってきた。
本発明は、以下のポリカーボネート樹脂組成物、およびこのポリカーボネート樹脂組成物を用いた照明カバーに関する。
[2]前記(B)シリコーン系光拡散剤が、ポリメチルシルセキスキオキサンであることを特徴とする上記[1]に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
[3]前記(B)シリコーン系光拡散剤の質量平均粒子径が1〜5μmであり、かつ含有量が0.39〜0.60重量部であることを特徴とする上記[1]に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
[4]前記(C)トリフルオロメタンスルホン酸カリウムの含有量が0.040〜0.060質量部であることを特徴とする上記[1]に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
[5]前記(D)ポリテトラフルオロエチレンの含有量が0.08〜0.12質量部であり、かつ前記(E)オクタデシル3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートの含有量が0.18〜0.30質量部であることを特徴とする上記[1]に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
[6]上記[1]〜[5]のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物により形成された照明カバー。
また、前記ポリカーボネート樹脂組成物を用いて照明カバーを作成、照明器具として使用することで、光取り出し効率に優れるとともに、点灯時のカバー発光面の輝度ムラがなく、耐燃焼性に優れた照明器具を提供可能となる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂(A)を含有する。
芳香族ポリカーボネート樹脂(A)は、芳香族ヒドロキシ化合物と、ホスゲン又は炭酸のジエステルとを反応させることによって得られる芳香族ポリカーボネート重合体である。上記芳香族ポリカーボネート重合体は分岐を有していてもよい。芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、ホスゲン法(界面重合法)、溶融法(エステル交換法)等の従来法によることができる。
また、上記芳香族ジヒドロキシ化合物は、1種類を単独で用いても、2種類以上を混合して用いてもよい。
上記3個以上のヒドロキシ基を有する多価フェノールとしては、例えばフロログルシン、4,6−ジメチル−2,4,6−トリス(4−ヒドロキシフェニル)ヘプテン−2、4,6−ジメチル−2,4,6−トリス(4−ヒドロキシフェニル)ヘプタン、2,6−ジメチル−2,4,6−トリス(4−ヒドロキシフェニル)ヘプテン−3、1,3,5−トリス(4−ヒドロキシフェニル)ベンゼン、1,1,1−トリス(4−ヒドロキシフェニル)エタンなどのポリヒドロキシ化合物、あるいは3,3−ビス(4−ヒドロキシアリール)オキシインドール(即ち、イサチンビスフェノール)、5−クロルイサチン、5,7−ジクロルイサチン、5−ブロムイサチン等が挙げられる。この中でも、1,1,1−トリス(4−ヒドロキシルフェニル)エタン又は1,3,5−トリス(4−ヒドロキシフェニル)ベンゼンが好ましい。上記多価フェノールの使用量は、上記芳香族ジヒドロキシ化合物を基準(100モル%)として好ましくは0.01〜10モル%となる量であり、より好ましくは0.1〜2モル%となる量である。
[η]=1.23×10−4Mv0.83
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、(B)シリコーン系光拡散剤を含有する。シリコーン系光拡散剤を含有することにより、樹脂組成物及びこれを成形した成形品の光拡散性を高めることができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は(C)トリフルオロメタンスルホン酸カリウムを含有する。(C)トリフルオロメタンスルホン酸カリウムを含有することで、本発明のポリカーボネート樹脂組成物の燃焼時の炭化層形成を促進し、難燃性をより高めることができると共に、(A)ポリカーボネート樹脂そのものが有する耐衝撃性等の機械的物性、耐熱性、電気的特性などの性質を良好に維持できる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、さらに(D)ポリテトラフルオロエチレンを含有する。
有機重合体被覆ポリテトラフルオロエチレンは、公知の種々の方法により製造でき、例えば(1)ポリテトラフルオロエチレン粒子水性分散液と有機系重合体粒子水性分散液とを混合して、凝固またはスプレードライにより粉体化して製造する方法、(2)ポリテトラフルオロエチレン粒子水性分散液存在下で、有機系重合体を構成する単量体を重合した後、凝固またはスプレードライにより粉体化して製造する方法、(3)ポリテトラフルオロエチレン粒子水性分散液と有機系重合体粒子水性分散液とを混合した分散液中で、エチレン性不飽和結合を有する単量体を乳化重合した後、凝固またはスプレードライにより粉体化して製造する方法、等が挙げられる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、(E)オクタデシル3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートを安定剤として含有する。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、橙色ないし黄色の光線を吸収することにより青色ないし紫色を呈するブルーイング染料として、(F)ソルベントブルー97及びソルベントバイオレット36を含有する。
また、一般名がソルベントバイオレット36(Solvent Violet36)の染料としては、具体的にはランクセス株式会社製の商品名「マクロレックスバイオレット3R」を挙げることができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上記したもの以外に他の成分を含有していてもよい。他成分の例を挙げると、ポリカーボネート樹脂以外の樹脂、上記以外の各種樹脂添加剤などが挙げられる。なお、その他の成分は、1種が含有されていてもよく、2種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
その他の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性ポリエステル樹脂;ポリスチレン樹脂、高衝撃ポリスチレン樹脂(HIPS)、アクリロニトリル−スチレン共重合体(AS樹脂)などのスチレン系樹脂;ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂;ポリアミド樹脂;ポリイミド樹脂;ポリエーテルイミド樹脂;ポリウレタン樹脂;ポリフェニレンエーテル樹脂;ポリフェニレンサルファイド樹脂;ポリスルホン樹脂;ポリメタクリレート樹脂等が挙げられる。
なお、その他の樹脂は、1種が含有されていてもよく、2種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
樹脂添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、蛍光造白剤、離型剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。なお、樹脂添加剤は1種が含有されていてもよく、2種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物を製造する方法に制限はなく、公知のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、上記した(A)〜(F)の必須成分、並びに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。
また、例えば、一部の成分を予め混合し押出機に供給して溶融混練することで得られる樹脂組成物をマスターバッチとし、このマスターバッチを再度残りの成分と混合し、溶融混練することによってポリカーボネート樹脂組成物を製造することもできる。
また、例えば、分散し難い成分を混合する際には、その分散し難い成分を予め水や有機溶剤等の溶媒に溶解又は分散させ、その溶液又は分散液と混練するようにすることで、分散性を高めることもできる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、成形して照明カバーとされる。
照明カバーを製造する方法は、ポリカーボネート樹脂組成物について一般に採用されている成形法を任意に採用できる。その例を挙げると、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシスト等の中空成形法、断熱金型を使用した成形法、急速加熱金型を使用した成形法、発泡成形(超臨界流体も含む)、インサート成形、IMC(インモールドコーティング成形)成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法、ブロー成形法などが挙げられ、また、ホットランナー方式を使用した成形法を用いることも出来る。
これらのなかでも、射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法などの射出成形法が好ましい。
なお、以下の説明において[部]とは、特に断らない限り質量基準に基づく「質量部」を表す。
[樹脂ペレット製造]
表1に記載した各成分を、後記表3以下に記した割合(全て質量部で表示)となるように配合し、タンブラーミキサーで均一に混合して、混合物を得た。この混合物を、2軸押出機(東芝機械社製「TEM26SX」)に供給し、スクリュー回転数150rpm、吐出量20kg/時、バレル温度280℃の条件で混練し、押出ノズル先端からストランド状に押し出した。押出物を水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてカットしてペレット化し、ポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。
上記で得られた樹脂組成物のペレットについて、日本製鋼所製射出成形機J50を用い、樹脂温度280℃、金型温度80℃の条件下で射出成形を行い、長さ90mm、幅50mm、肉厚が1mm、2mm、3mmの3段プレートを試験片として得た。
このプレートをD65光源下で、目視により色相を以下の基準で、評価した。
○・・・色相良好
△・・・僅かに黄変
×・・・明らかに黄変
初期色相用に作成した3段プレートを試験片とし、日本電色工業社製ヘイズメーター「NDH−4000」を用いて、ASTM−D1003に基づき、D65光源により、試験片の1mm厚部での全光線透過率を測定した。
初期色相用に作成した3段プレートを試験片とし、MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY社製「GP−5」GONIOPHOTOMETERを用い、入射光:0°、煽り角:0°、受光範囲:0°〜90°、光束絞り:2.0、受光絞り:3.0の条件で1mm厚みの輝度を測定し、0°の輝度に対して、輝度が半減する角度を分散度(°)として求めた。
上記で得られた樹脂組成物のペレットについて、住友重機械工業社製射出成形機「SE100DU」を用い、樹脂温度300℃、金型温度80℃の条件下で射出成形を行い、長さ127mm、幅12.7mm、肉厚0.8mmのUL試験用試験片を得た。
得られたUL試験用試験片を、23℃、相対湿度50%の高温室の中で48時間調湿し、米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ(UL)が定めているUL94試験(機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験)に準拠して試験を実施した。
UL94Vとは、鉛直に保持した試験片にバーナーの炎を10秒間接炎した後の残炎時間やドリップ性から難燃性を評価する方法であり、V−0、V−1及びV−2の難燃性を有するためには、以下の表2に示す基準を満たすことが必要となる。
燃焼性結果は、良好な順からV−0、V−1、V−2、HBとし規格外のものをNGと分類した。また、5試料の全残炎時間とドリップによる綿着火本数を記載した。
実施例及び比較例で得られた各樹脂組成物について、住友重機械工業社製射出成形機SE100DUを用い、樹脂温度300℃、金型温度80℃の条件下で射出成形を行い、半径25.5mmの半球状で厚み1mmの半球状成形品を得た。
市販のLED電球(PANASONIC社製、EVERLEDS LDA7D−G)の照明カバーを取り外し、上記半球状成形品を取り付け、全光束を、Labsphere社製全光束分光測定システムCSLMS−2021型(積分球20インチ、分光器CDS−2100)により、測定した。
上記全光束測定の際に使用したLED電球及び半球状成形品を用いて、LED電球点灯時のLEDチップの見え方を目視で評価した。
○・・・LEDチップは見えず、光は均一に拡散
△・・・僅かに光に陰影がある
×・・・明らかにチップの位置がわかる
Claims (6)
- (A)芳香族ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、(B)シリコーン系光拡散剤を0.38〜0.62質量部、(C)トリフルオロメタンスルホン酸カリウムを0.038〜0.062質量部、(D)ポリテトラフルオロエチレンを0.075〜0.125質量部、(E)オクタデシル3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートを0.15〜0.50質量部含有し、さらに(F)ソルベントブルー97及びソルベントバイオレット36を、合計で樹脂組成物中0.1〜0.3質量ppm含有することを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記(B)シリコーン系光拡散剤が、ポリメチルシルセキスキオキサンであることを特徴とする請求項1に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記(B)シリコーン系光拡散剤の質量平均粒子径が1〜5μmであり、かつ含有量が0.39〜0.60重量部であることを特徴とする請求項1に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記(C)トリフルオロメタンスルホン酸カリウムの含有量が0.040〜0.060質量部であることを特徴とする請求項1に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 前記(D)ポリテトラフルオロエチレンの含有量が0.08〜0.12質量部であり、かつ前記(E)オクタデシル3−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートの含有量が0.18〜0.30質量部であることを特徴とする請求項1に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物により形成された照明カバー。
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