JP2020200200A - セメント用添加剤の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
即ち、本発明者らは、下記の〔1〕〜〔4〕を提供する。
〔1〕下記工程(1)〜(3)を有するセメント用添加剤の製造方法。
工程(1):セメント用凝結遅延剤を、5〜50℃の水に対して不溶性又は難溶性の被覆剤で被覆し、被覆体を得る工程。
工程(2):前記被覆体を、水を含む洗浄液にて洗浄する工程。
工程(3):洗浄した前記被覆体を乾燥して固形化し、セメント用添加剤を得る工程。
〔2〕前記セメント用凝結遅延剤が、固形状物である上記〔1〕に記載のセメント用添加剤の製造方法。
〔3〕前記被覆剤が、その溶融温度が60℃以上の有機化合物である上記〔1〕又は〔2〕に記載のセメント用添加剤の製造方法。
〔4〕前記工程(2)において、洗浄時間が1〜30分である上記〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載のセメント用添加剤の製造方法。
本発明のセメント用添加剤の製造方法は、下記工程(1)〜(3)を有する。
工程(1):セメント用凝結遅延剤を、5〜50℃の水に対して不溶性又は難溶性の被覆剤で被覆し、被覆体を得る工程。
工程(2):被覆体を、水を含む洗浄液にて洗浄する工程。
工程(3):洗浄した被覆体を乾燥して固形化し、セメント用添加剤を得る工程。
以下、各工程の詳細を説明する。
工程(1)は、セメント用凝結遅延剤を、5〜50℃の水に対して不溶性又は難溶性の被覆剤で被覆し、被覆体を得る工程である。セメント用凝結遅延剤を、被覆剤で被覆し、被覆体を得ることで、セメント調製時の水和反応の開始時間(凝結時間)の遅延を抑制し得る。
セメント用凝結遅延剤としては、例えば、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カルシウム等のグルコン酸塩;リグニンスルホン酸塩、セルロース系誘導体、ポリビニルアルコール、デキストリン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性高分子;クエン酸、2ケトグルタル酸等の水酸基、カルボキシ基、カルボニル基を有する有機酸;グルコース、ソルビトール等の糖類;ケイフッ化物、リン酸塩が挙げられる。
セメント用凝結遅延剤は、固形状物、液状物があり、被覆剤で被覆する観点から固形状物が好ましく、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カルシウム、セルロース系誘導体、ポリアクリル酸ナトリウムがより好ましく、グルコン酸ナトリウム、グルコン酸カルシウムがさらに好ましい。
被覆剤は、5〜50℃の水に対して不溶性又は難溶性の化合物であり、溶融温度が60℃以上の有機化合物が好ましい。5〜50℃の水に対して不溶性又は難溶性の化合物であると、セメントに投入直後は、セメント用凝結遅延剤を内包したままであり、水和反応の開始時間(凝結時間)の遅延を抑制し得る。また、溶融温度が60℃以上の有機化合物であると、水和反応が進行して水和熱によりセメント温度が上昇した際、被覆剤が溶融してセメント用凝結遅延剤を放出し、セメントの温度を低減し得る。なお、溶融温度の上限は、水和反応の最高到達温度以下であればよく、通常80℃以下である。
ここで、「5〜50℃の水に対して不溶性又は難溶性」とは、5〜50℃の水100mLに対して、1gの被覆剤を浸漬し、1日静置した後、回収して乾燥した被覆剤の質量が、水に浸漬する前の被覆剤の質量と比較して90%以上であることをいう。
被覆剤で被覆する方法は特に限定されるものではなく、従来公知の方法で行い得る。例えば、界面重合法、In−Situ法、不溶化反応法、コアセルベーション法、液中乾燥法、噴霧乾燥法、流動床法、超音波法が挙げられる。より詳細には、予め加温したセメント用凝結遅延剤を、溶融した被覆剤に添加し、ホバートミキサー等で混練しながら徐冷することで行い得る。徐冷後、篩分けにより過大な粒子を除外してもよい。
工程(2)は、工程(1)で得た被覆体を、水を含む洗浄液にて洗浄する工程である。被覆体を洗浄液にて洗浄することで、被覆体の外部に付着したセメント用凝結遅延剤を洗浄し得る。そのため、被覆体の外部に付着したセメント用凝結遅延剤による水和反応の開始時間(凝結時間)の遅延を抑制し、無添加の場合とほぼ同じ水和反応の開始時間(凝結時間)とし得る。加えて、無添加の場合や従来の水和熱抑制カプセルを配合した場合と比較して、水和反応によるセメント中の最高温度を低減し得る。これは、被覆体の外部にセメント用凝結遅延剤が付着していない場合、被覆体近傍と他の箇所で、水和反応による温度ムラが生じることを抑制し、その結果、セメント全体で均一な温度上昇の抑制を期待し得るからと推察される。さらに、被覆体外部にセメント用凝結遅延剤が付着していない場合、初期の水和反応による凝結遅延が起こらないため、全体が均一に温度上昇して被覆材の溶融温度に達する。そのため、遅延剤の効果が均一に発現し、その結果、水和反応温度を抑制し得ることが期待できる。
一方、従来の水和熱抑制カプセルでは、カプセル表面に付着又はカプセルから一部露出している水和熱抑制剤が、添加直後に水和反応に影響を及ぼし始め、凝結遅延を誘発する懸念がある。また、カプセル近傍と比較して、他の箇所では水和熱により温度が上昇しており、水和熱抑制カプセルが溶解して水和熱抑制剤を放出しても、カプセル近傍ではない箇所の水和熱を抑制するのには不十分である懸念がある。そのため、均一な温度上昇の抑制が得られにくく、硬化後の初期強度が低下する懸念がある。さらに、従来の水和熱抑制カプセルでは、カプセルの付着又は表面に露出している遅延剤が、初期の水和反応に影響して凝結遅延を生じる可能性がある。そのため、硬化体の初期強度低下に影響するため望ましくない。
従って、本発明のセメント用添加剤の製造方法により製造したセメント用添加剤は、被覆体の外部に付着したセメント用凝結抑制剤の作用による水和反応の開始時間(凝結時間)の低下を抑制するとともに、水和反応による温度上昇の最高到達温度を低下し得るという予想し得ない有利な効果を奏する。
洗浄液は、水を含む洗浄液であればよく、水を主成分とする洗浄液が好ましく、水がより好ましい。水は、水道水、工業用水、イオン交換水等のいずれを用いてもよい。但し、コストや被覆体の外部に付着したセメント用凝結抑制剤を洗浄するという目的に鑑み、工業用水が好ましい。
洗浄液は、被覆剤を溶解しない限り、水以外にも、メタノール、エタノール等の低級アルコール、アセトン等を含んでもよい。この場合、洗浄液中の水の含有量は、50質量%以上が好ましく、80質量%以上がより好ましい。
洗浄方法は、被覆体の外部に付着したセメント用凝結抑制剤を洗浄することができる限り特に限定されるものではない。例えば、洗浄液を充填した容器の中に被覆体を浸漬して洗浄してもよく、洗浄液をシャワーにして被覆体にかけることで洗浄してもよい。洗浄方法は、工業的に再現性よく被覆体の外部に付着したセメント用凝結抑制剤を洗浄するという点に鑑み、洗浄液を充填した容器の中に被覆体を浸漬する方法が好ましい。この際、洗浄液を撹拌するとともに、洗浄液を流水(給水とともに排水する)してもよい。但し、このような方法で洗浄を行う場合、撹拌のスターラーバーとの接触による被覆体の破損や、被覆体が流水とともに放出されることを防止する観点で、被覆体を網かごの中に入れておくことが好ましい。
洗浄液の温度は、被覆剤を溶融しない温度であればよく、常温が好ましい。
工程(3)は、洗浄した被覆体を乾燥して固形化し、セメント用添加剤を得る工程である。工程(3)で得られたセメント用添加剤は、被覆体の外部にセメント用凝結剤が付着しておらず、本発明の効果を奏する。
以下、本発明のセメント用添加剤の製造方法を用いた水和熱抑制方法を説明する。水和熱抑制方法は、少なくともセメントと、水と、を含むセメント材料に、[1.セメント用添加剤]に記載のセメント用添加剤を添加する方法である。水和熱抑制方法は、上記のセメント用添加剤を用いるので、通常のコンクリート配合に適用でき、水和反応の開始時間(凝結時間)が無添加の場合とほぼ同じであり、水和反応による温度上昇の最高到達温度を低下し得、高強度なコンクリートを製造し得る。
セメント材料は、少なくともセメントと、水と、を含むものであり、骨材を含むものであってもよい。また、[1.セメント用添加剤]に記載のセメント用添加剤を除く他のセメント用添加剤(以下、「他の混和剤」ともいう)を含むものであってもよい。
セメントとしては、特に限定はない。例えば、ポルトランドセメント(普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸塩及びそれぞれの低アルカリ形)、各種混合セメント(高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント)、白色ポルトランドセメント、アルミナセメント、超速硬セメント(1クリンカー速硬性セメント、2クリンカー速硬性セメント、リン酸マグネシウムセメント)、グラウト用セメント、油井セメント、低発熱セメント(低発熱型高炉セメント、フライアッシュ混合低発熱型高炉セメント、ビーライト高含有セメント)、超高強度セメント、セメント系固化材、エコセメント(都市ごみ焼却灰、下水汚泥焼却灰の1種以上を原料として製造されたセメント)が挙げられる。セメントには、高炉スラグ、フライアッシュ、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリカ粉末、石灰石粉末等の微粉体、石膏等が添加されていてもよい。
なお、本明細書中、「セメント全量」とは、セメント(結合材を含む)の質量のみを指し、水、骨材等結合材以外の質量は含まれない。
なお、他の混和剤は、1種単独で使用してもよく、2種以上の他の混和剤を任意の比率で組み合わせて用いもよい。
予め70℃程度に加温したグルコン酸ナトリウムに、100℃に加温して液状にしたパラフィン(融解温度70℃)を添加(グルコン酸ナトリウム:パラフィン=86:14)し、ホバートミキサーにて混練しながら室温まで徐冷して被覆体を得た。徐冷後、篩(佐藤式振動ふるい機、晃栄産業社製)により約1mm以上の粗大な被覆体を除外した。
15分後、網かごを容器から取り出し、風通しの良いところに放置して乾燥し、セメント用添加剤(1)を製造した。
予め70℃程度に加温したグルコン酸ナトリウムに、100℃に加温して液状にしたパラフィン(融解温度70℃)を添加(グルコン酸ナトリウム:パラフィン=86:14)し、ホバートミキサーにて混練しながら室温まで徐冷して被覆体を得た。徐冷後、篩(佐藤式振動ふるい機、晃栄産業社製)により約1mm以上の粗大な被覆体を除外した。このようにして、セメント用添加剤(2)を製造した。
環境温度(20℃)において、表1記載の各処方となるようにセメント(結合材)、水、及び骨材を混合し、高性能AE減水剤を投入した。その後、モルタルミキサによる機械練りにより、低速60秒間、高速90秒間練り混ぜて、セメント組成物を得た。比較例2は当該セメント組成物を用いて温度上昇を測定した。実施例1及び比較例1については、セメント組成物に対して別途、セメント用添加剤(1)又は(2)を添加して温度上昇を測定した。
なお、温度上昇は、セメント組成物を1辺40cmの立方体試料とし、試料中心の温度で測定した。この際、試料の周りは断熱材にて被覆した。
C:早強ポルトランドセメント 太平洋セメント社製(d=3.14g/cm3)
骨材:S 高質砂岩砕砂 (d=2.61g/cm3)
G 高質砂岩砕石 (d=2.62g/cm3)
Ad:高性能AE減水剤 「フローリックSF500S」フローリック社製
s/a:全骨材中の細骨材の割合を示す。
図1から、本発明のセメント用添加剤(1)を添加した場合、水和反応の開始時間(凝結時間)が無添加の場合とほぼ同じであり、水和反応による温度上昇の最高到達温度を低下し得ることがわかる。一方、従来のセメント用添加剤(2)を添加した場合、水和反応の開始時間(凝結時間)が遅れることに加え、水和反応による温度上昇の最高到達温度を無添加の場合と比較して低下し得ないことがわかる。
Claims (4)
- 下記工程(1)〜(3)を有するセメント用添加剤の製造方法。
工程(1):セメント用凝結遅延剤を、5〜50℃の水に対して不溶性又は難溶性の被覆剤で被覆し、被覆体を得る工程。
工程(2):前記被覆体を、水を含む洗浄液にて洗浄する工程。
工程(3):洗浄した前記被覆体を乾燥して固形化し、セメント用添加剤を得る工程。 - 前記セメント用凝結遅延剤が、固形状物である請求項1に記載のセメント用添加剤の製造方法。
- 前記被覆剤が、その溶融温度が60℃以上の有機化合物である請求項1又は2に記載のセメント用添加剤の製造方法。
- 前記工程(2)において、洗浄時間が1〜30分である請求項1〜3のいずれか1項に記載のセメント用添加剤の製造方法。
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