JP2020198346A - 面発光装置用プリント配線基板および面発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】不要な部分を切り離しても点灯不良の発生を防止することができ、様々な形状としても同じ明るさにＬＥＤを発光させることが可能な面発光装置用プリント配線基板および面発光装置を提供する。【解決手段】面発光装置用プリント配線基板３は、可撓性を有する絶縁性基板４に、電源パターンＰ１およびアースパターンＰ２と、部品実装領域Ａ１とが形成されている。第１電源パターンＰ１１と第１アースパターンＰ２１とは、第１方向Ｆ１に平行で、第２電源パターンＰ１２と第２アースパターンＰ２２とは、第２方向Ｆ２に平行である。電源パターンＰ１とアースパターンＰ２とは、厚み方向に見たときに、部品実装領域Ａ１以外で、ずれた位置に形成され、部品実装領域Ａ１は、第１電源パターンＰ１１と第２アースパターンＰ２２との第１交差位置Ｃ１および第２電源パターンＰ１２と第１アースパターンＰ２１との第２交差位置Ｃ２とを含む範囲に形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、複数のＬＥＤが配置され、切断することで任意の形状に形成することができる面発光装置用プリント配線基板および面発光装置に関するものである。

ＬＥＤが複数配置された大判のプリント配線基板から不要な部分を切り離すことで、残余の発光部分を任意の形状とした面発光装置は、文字や記号、キャラクタにしたりすることで、看板や宣伝、装飾などに使用できる。
このような面発光装置として、例えば、特許文献１〜３に記載されたものが知られている。

特許文献１に記載の照明シートは、一定大きさのフレキシブルな基板の一面にプリント配線と多数の照明用のＬＥＤ素子にて複数列の照明ラインを平行して設けた照明シートを形成し、該複数列の照明ラインの各ＬＥＤ素子間に２本ずつの副プリント配線を設けることにより全ＬＥＤ素子間の回路を開いたまま照明ライン間および２本の副プリント配線間にて切断分割可能にした、というものである。

特許文献２に記載の面状光源装置は、複数の単位基板が、基板と光源とを備えており、光源基板が一方向に互いに隣接して配列され、接続部を介して一体化されており、基幹配線の各々が接続部を介して隣接する単位基板間を延びて、すべての単位基板を連結するように互いに接続されており、分岐配線が、各単位基板内で基幹配線から分岐して、光源に駆動電力を供給する、というものである。

特許文献３に記載のＬＥＤ配線基板は、積層された陰極層と、第１絶縁層と、ＬＥＤ素子電極層と、第２絶縁層とを有し、ＬＥＤ素子電極層は格子状の陽極部とこの陽極部に囲まれた閉領域に配置された帯状の陰極部を有し、第２絶縁層は陽極部と陰極部との空隙を満たし、ＬＥＤ素子を接着するためのハンダからなるＬＥＤ素子接着面が陰極部と陽極部の表面に第２絶縁層から露呈して設けられ、陰極部のＬＥＤ素子接着面には第１絶縁層と陰極層とを貫通する貫通孔が設けられ、ＬＥＤ素子を接着する際にＬＥＤ素子接着面に塗布して用いたハンダが貫通孔に流れ込んで満たすことにより陰極部と陰極層とを通電可能状態にした、というものである。

特開２００７−１１５５５０号公報 特開２００６−２２１９６６号公報 特開２０１４−５６８５５号公報

特許文献１に記載の照明シートでは、それぞれのＬＥＤが直列に接続されているため、不要な部分を切り離した後の基板に搭載されたＬＥＤの数によっては、電源による電圧が同じであれば、ＬＥＤの明るさが変ってしまう。

特許文献２に記載の面状光源装置では、単位基板の詳細な回路構成図（特許文献２の図６参照）が掲載されており、この回路構成図によると、３色のＬＥＤへの３本の電源線がアース線と一緒に配線されているため、３本の電源線およびアース線は、少なくとも三層基板の各層に配線されているものと推定できる。
また、特許文献２に掲載された面状光源装置の部分拡大平面図およびその断面図（特許文献１の図２および図３参照）によると、接続部に上部基板と下部基板の各々に切欠きが設けられており、基幹配線が１本の線により配線されている。

従って、３本の電源線およびアース線は、上下に重なるようにして、配線されている可能性があるため、接続部の位置を切断して切り離そうとすると、電源線またはアース線にバリが発生するおそれがある。
この特許文献２に記載の面状光源装置では、硬質な基板を想定しているため、問題ないかも知れないが、軟質なフレキシブル基板では、基板自体の厚みが薄いため、バリ発生の頻度は高くなる。

特許文献３に記載のＬＥＤ配線基板は、裏面の陰極層（アースパターン）が銅板により形成され、第１絶縁層を挟んでおもて面側に格子状の陽極部（電源パターン）が形成されている。従って、このＬＥＤ配線基板を切断したときには、陰極層または格子状の陽極部のいずれかにバリが発生して短絡するおそれがある。

バリが発生して電源とアースとが短絡すると、点灯不良となるため、不要な部分を切り離して任意の形状にできる面発光装置としては、重要な問題である。

そこで本発明は、不要な部分を切り離しても点灯不良の発生を防止することができ、様々な形状としても同じ明るさにＬＥＤを発光させることが可能な面発光装置用プリント配線基板および面発光装置を提供することを目的とする。

本発明の面発光装置用プリント配線基板は、可撓性を有する絶縁性基板に、ＬＥＤに電源を供給するための第１給電パターンおよび第２給電パターンと、前記ＬＥＤを含む電気部品が実装される部品実装領域とが形成され、前記第１給電パターンは、第１方向に平行な第１平行給電パターンと、前記第１方向と交差する第２方向に平行な第１交差給電パターンとにより形成され、前記第２給電パターンは、前記第１方向に平行な第２平行給電パターンと、前記第２方向に平行な第２交差給電パターンとにより形成され、前記第１給電パターンと前記第２給電パターンとは、前記絶縁性基板を厚み方向に見たときに、前記部品実装領域以外で、ずれた位置に形成され、前記部品実装領域は、前記第１給電パターンの交差部分と前記第２給電パターンの交差部分とからなる一対の交差ごとに形成され、前記部品実装領域は、前記電気部品が実装される部品実装用パッドと、前記部品実装用パッドと隣接する、前記第１平行給電パターンと前記第２交差給電パターンとの第１交差位置および前記第１交差給電パターンと前記第２平行給電パターンとの第２交差位置とを含む範囲に形成されたことを特徴とする。

また、本発明の面発光装置は、本発明の面発光装置用プリント配線基板と、前記面発光装置用プリント配線基板に実装されたＬＥＤとを備えたことを特徴とする。

本発明の面発光装置用プリント配線基板および面発光装置によれば、第１給電パターンは、第１方向に平行な第１平行給電パターンと、第１方向と交差する第２方向に平行な第１交差給電パターンとにより形成されている。また、第２給電パターンは、第１方向に平行な第２平行給電パターンと、第１方向と交差する第２方向に平行な第２交差給電パターンとにより形成されている。従って、第１給電パターンと第２給電パターンとは、いずれかの箇所で重なりが発生してしまう。
しかし、ＬＥＤを含む電気部品が実装される部品実装領域が、第１平行給電パターンと第２交差給電パターンとの第１交差位置および第１交差給電パターンと第２平行給電パターンとの第２交差位置とを含む範囲に形成されており、部品実装領域以外では、前記絶縁性基板を厚み方向に見たときに、第１給電パターンと第２給電パターンとが、ずれた位置に形成されている。従って、部品実装領域を外して本発明の面発光装置用プリント配線基板を切断すれば、部品実装領域以外では、第１給電パターンと第２給電パターンとが、ずれた位置に形成されているので、第１給電パターンまたは第２給電パターンのいずれかにバリが発生しても短絡することが防止できる。

前記第１平行給電パターンと前記第１交差給電パターンとの交差位置同士の間と、前記第２平行給電パターンと前記第２交差給電パターンとの交差位置同士の間とに、給電用パッドをそれぞれ導通接続することができる。
そうすることで、不要な部分を切り離して任意の形状としても、いずれかの給電用パッドにリード線を接続することで、このリード線を介して第１給電パターンと第２給電パターンとに給電することができる。

前記部品実装領域と前記給電用パッドとの以外の範囲を絶縁性フィルムにより覆うことができる。絶縁性フィルムにより、第１給電パターンと第２給電パターンとに金属が接触して動作不良を発生させることが防止できる。

前記第１交差位置の前記第１平行給電パターンまたは前記第２交差給電パターンのいずれか一方の配線パターンと、前記第２交差位置の前記第１交差給電パターンと前記第２平行給電パターンのいずれか一方の配線パターンを、配線パターンの代わりにジャンパ線により形成することで、前記第１給電パターンおよび第２給電パターンを、前記絶縁性基板の片面に形成することができる。

本発明によれば、それぞれのＬＥＤが、第１給電パターンと第２給電パターンとの間で並列接続され、部品実装領域以外を切断すれば、第１給電パターンと第２給電パターンとがバリによって短絡することが防止できるので、不要な部分を切り離しても点灯不良の発生を防止することができ、様々な形状としても同じ明るさにＬＥＤを発光させることが可能である。

本発明の実施の形態１に係る面発光装置における面発光装置用プリント配線基板のおもて面の図であり、全体とその一部を拡大した図である。 図１に示す面発光装置用プリント配線基板の裏面をおもて面側からみた図であり、全体とその一部を拡大した図である。 図１に示す面発光装置用プリント配線基板のおもて面側の配線パターンと、裏面側の配線パターンとを重ね合わせた一部拡大図である。 図１に示す面発光装置の断面図である。 図１に示す面発光装置の接続状態を説明するための図である。 図１に示す面発光装置から不要な部分を切り離すことを説明するための図である。 本発明の実施の形態２に係る面発光装置用プリント配線基板のおもて面を示す図である。 本発明の実施の形態３に係る面発光装置用プリント配線基板のおもて面を示す図である。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る面発光装置を図面に基づいて説明する。
図１から図３に示す面発光装置１は、電気部品である抵抗２１およびＬＥＤ２２が実装された面発光装置用プリント配線基板３から、不要な部分を切り離して任意の形状とすることができるものである。面発光装置用プリント配線基板３は、以下、単にプリント配線基板３と略す。
なお、図３においては、抵抗２１およびＬＥＤ２２は長方形にて示す。

プリント配線基板３は、可撓性を有する絶縁性基板４に、ＬＥＤ２２に電源を供給するための電源パターンＰ１（第１給電パターン）およびアースパターンＰ２（第２給電パターン）と、ＬＥＤ２２が実装される部品実装領域Ａ１とが形成されている。

ＬＥＤ２２は、表面実装型の発光ダイオードであり、部品実装領域Ａ１に１個ずつ実装されることで、縦列および横列に配列されている。抵抗２１は、表面実装型の抵抗であり、ＬＥＤ２２に流れる電流を調整する制限抵抗である。
プリント配線基板３は、フィルム状のフレキシブル基板である。

プリント配線基板３は、絶縁性基板４を挾んで両側（おもて面Ｓ１，裏面Ｓ２）に、電源パターンＰ１とアースパターンＰ２とを含む配線パターンＰが形成されている。
図１および図３に示すように、電源パターンＰ１は、おもて面Ｓ１に形成されている。電源パターンＰ１は、第１方向Ｆ１に平行な第１電源パターンＰ１１（第１平行給電パターン）と、第１方向Ｆ１と交差する第２方向Ｆ２に平行な第２電源パターンＰ１２（第１交差給電パターン）とにより形成されている。
本実施の形態１における電源パターンＰ１は、第１電源パターンＰ１１と第２電源パターンＰ１２とが直交することにより、格子状に形成されている。

図２および図３に示すように、アースパターンＰ２は、図１に示す電源パターンＰ１と異なる層となる裏面Ｓ２に形成されている。
アースパターンＰ２は、第１方向Ｆ１に平行な第１アースパターンＰ２１（第２平行電源パターン）と、第１方向Ｆ１と交差する第２方向Ｆ２に平行な第２アースパターンＰ２２（第２交差電源パターン）とにより形成されている。本実施の形態１におけるアースパターンＰ２は、第１アースパターンＰ２１と第２アースパターンＰ２２とが直交することにより、格子状に形成されている。
電源パターンＰ１とアースパターンＰ２とは、絶縁性基板４を厚み方向Ｆ３（図４参照）に見たときに、部品実装領域Ａ１以外で、ずれた位置に形成されている。

部品実装領域Ａ１は、電源パターンＰ１の交差部分である十字部Ｘ１およびアースパターンＰ２の交差部分である十字部Ｘ２とからなる一対の交差ごとに形成されている。
部品実装領域Ａ１には、ＬＥＤ２２と、ＬＥＤ２２に直列接続される抵抗２１とを実装するための部品実装用パッド５が、おもて面Ｓ１に形成されている。
また、裏面Ｓ２の部品実装領域Ａ１には、接続用パターン６が形成されている。
部品実装領域Ａ１は、電気部品が実装される部品実装用パッド５と、第１電源パターンＰ１１および第２アースパターンＰ２２の交差位置Ｃ１と、第２電源パターンＰ１２および第１アースパターンＰ２１の交差位置Ｃ２とを含む。

図１および図３に示す部品実装用パッド５は、抵抗用パッド５１と、ＬＥＤ用パッド５２とを備えている。
抵抗用パッド５１は、第１電源パターンＰ１１から第２方向Ｆ２に延びる電源パターンＰ１からの枝線を含み、抵抗２１の一端部が半田付けされる第１抵抗用パッド５１ａと、第１抵抗用パッド５１ａから第２方向Ｆ２へ隙間を介して並び、第１抵抗用パッド５１ａと対をなし、抵抗２１の他端部が半田付けされる第２抵抗用パッド５１ｂとにより形成されている。

ＬＥＤ用パッド５２は、第２電源パターンＰ１２を挾んで第２抵抗用パッド５１ｂと反対側に形成され、ＬＥＤ２２の一端部が半田付けされる第１ＬＥＤ用パッド５２ａと、第１ＬＥＤ用パッド５２ａから第２方向Ｆ２へ隙間を介して並び、第１ＬＥＤ用パッド５２ａと対をなし、ＬＥＤ２２の他端部が半田付けされる第２ＬＥＤ用パッド５２ｂとから形成されている。

抵抗用パッド５１と、ＬＥＤ用パッド５２とは、第２抵抗用パッド５１ｂのおもて面Ｓ１から裏面Ｓ２へ通じるスルーホール５３ａ（図４参照）と、第１ＬＥＤ用パッド５２ａのおもて面Ｓ２から裏面Ｓ２へ通じるスルーホール５３ｂと、裏面Ｓ２に形成され、スルーホール５３ａ，５３ｂを導通する接続用パターン６（図２および図３参照）とにより、導通している。
また、ＬＥＤ用パッド５２（第２ＬＥＤ用パッド５２ｂ）とアースパターンＰ２（第２アースパターンＰ２２）とは、アースパターンＰ２からの枝線となるスルーホール５３ｃ（図１から図４参照）により導通している。

また、配線パターンＰは、ＬＥＤ２２に電源を供給するための給電用パッド７を備えている。本実施の形態１では、給電用パッド７は、矩形状に形成されている。
給電用パッド７は、図１に示すおもて面Ｓ１に、陽極となる第１給電用パッド７１が形成され、裏面Ｓ２に陰極となる第２給電用パッド７２が導通接続されている。

第１給電用パッド７１は、第１電源パターンＰ１１と第２電源パターンＰ１２との交差位置同士の間の第２電源パターンＰ１２に重ねて形成されているが、第１電源パターンＰ１１に重ねて形成されていてもよい。
また、第２給電用パッド７２は、第１アースパターンＰ２１と第２アースパターンＰ２２との交差位置同士の間の第１アースパターンＰ２１に重ねて形成されているが、第１アースパターンＰ２１に重ねて形成されていてもよい。

プリント配線基板３は、おもて面Ｓ１であれば部品実装領域Ａ１と第１給電用パッド７１以外の範囲を、絶縁性フィルム８１（図１参照）が覆っており、また、裏面Ｓ２であれば、第２給電用パッド７２以外の範囲を、絶縁性フィルム８２（図２参照）が覆っている。
従って、絶縁性フィルム８１の開口８１ａから第１給電用パッド７１が露出し、絶縁性フィルム８２の開口８２ａから第２給電用パッド７２が露出している。

本発明の実施の形態１に係る面発光装置１が以上のように構成されていることにより、抵抗用パッド５１に抵抗２１を実装し、ＬＥＤ用パッド５２にＬＥＤ２２を実装すると、電源パターンＰ１（第１電源パターンＰ１１）から、抵抗用パッド５１、スルーホール５３ａ、接続用パターン６、スルーホール５３ｂ、ＬＥＤ用パッド５２、スルーホール５３ｃ、そしてアースパターンＰ２（第２アースパターンＰ２２）までが直列接続となり、導通した状態となる。
従って、図５に示すように、電源パターンＰ１とアースパターンＰ２との間に各ＬＥＤ２２が接続され、それぞれのＬＥＤ２２は並列接続となる。

このように接続されるため、図６に示すように、大判の面発光装置１を、部品実装領域Ａ１を避けて、例えば、切り取り線Ｌ（図６においては一点鎖線にて示す）に沿って切断し、不要な部分Ａ２を切り離すことで残余の必要な範囲Ａ３を得る。この残余の必要な範囲Ａ２に位置する部品実装領域Ａ１のＬＥＤ２２は、格子状の電源パターンＰ１と格子状のアースパターンＰ２との間に並列接続された状態である。
従って、必要な範囲Ａ３に含まれる第１給電用パッド７１にプラス電源のためのリード線Ｌ１を接続し、第２給電用パッド７２にマイナス電源のためのリード線Ｌ２を接続することで、必要な範囲Ａ３内のＬＥＤ２２を、必要な範囲Ａ３の広さに関係なく同じ明るさに点灯させることができる。

また、図３に示すように、不要な部分を切り離すための切断を、部品実装領域Ａ１以外の範囲としている。部品実装領域Ａ１が、記部品実装用パッド５と隣接する、第１電源パターンＰ１１と第２アースパターンＰ２２との第１交差位置Ｃ１および第２電源パターンＰ１２と第１アースパターンＰ２１との第２交差位置Ｃ２とを含む範囲に形成されている。そして、部品実装領域Ａ１以外では電源パターンＰ１とアースパターンＰ２とが厚み方向Ｆ３（図４参照）に見たときにずれた位置としている。
従って、部品実装領域Ａ１以外の範囲を切断して、電源パターンＰ１またはアースパターンＰ２のいずれか一方または両方にバリが発生しても、電源パターンＰ１とアースパターンＰ２とが短絡してしまうことを回避することができる。

よって、面発光装置１は、不要な部分を切り離しても、電源パターンＰ１とアースパターンＰ２の短絡が回避でき、様々な形状としても同じ明るさにＬＥＤ２２を発光させることが可能である。

また、給電用パッド７（第１給電用パッド７１，第２給電用パッド７２）が、第１電源パターンＰ１１と第２電源パターンＰ１２との交差位置同士の間の第２電源パターンＰ１２と、第１アースパターンＰ２１と第２アースパターンＰ２２との交差位置同士の間の第１アースパターンＰ２１とに形成されている。
従って、不要な部分を切り離して任意の形状としても、いずれかの給電用パッド７にリード線を接続することで、このリード線を介して電源パターンＰ１とアースパターンＰ２とに給電することができる。

部品実装領域Ａ１と給電用パッド７との以外の範囲を絶縁性フィルム８１，８２により覆っているため、電源パターンＰ１とアースパターンＰ２とに金属が接触して動作不良を発生させることが防止できる。

なお、本実施の形態１では、第１給電パターンを電源パターンＰ１、第１平行給電パターンを第１電源パターンＰ１１、第１交差給電パターンを第２電源パターンＰ１２、第２給電パターンをアースパターンＰ２、第２平行給電パターンを第１アースパターンＰ２１、第２交差給電パターンを第２アースパターンＰ２２として説明した。
しかし、電源パターンＰ１（第１電源パターンＰ１１，第２電源パターンＰ１２）を第２給電パターン、アースパターンＰ２（第１アースパターンＰ２１，第２アースパターンＰ２２）を第１給電パターンとしてもよい。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る面発光装置を図面に基づいて説明する。なお、図７においては、図１から図３と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。

本実施の形態２においては、図２に示す裏面Ｓ２に形成された接続用パターン６が、図７に示すプリント配線基板３０では、おもて面Ｓ１に形成され、図１から図３に示すスルーホール５３ａ，５３ｂが省略されている。
また、図１では、おもて面Ｓ１における第２電源パターンＰ１２を挾んで抵抗用パッド５１の反対側に形成されたＬＥＤ用パッド５２が、図６に示すプリント配線基板３０では、第１方向Ｆ１に沿って抵抗用パッド５１と並べて配置されている。
そして、第２ＬＥＤ用パッド５２ｂに接続されたスルーホール５３ｃの位置に、第２アースパターンＰ２２が配置されている。

このように実施の形態２に係るプリント配線基板３０の配線パターンＰが形成されていても、実施の形態１に係るプリント配線基板３（図１参照）と同様の作用効果を得ることができる。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る面発光装置を図面に基づいて説明する。なお、図８においては、図７と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
本実施の形態３では、電源パターンＰ１とアースパターンＰ２とが、おもて面Ｓ１に形成されている。
電源パターンＰ１とアースパターンＰ２とを、絶縁性基板４の片面に形成しようとすると、図７に示すプリント配線基板３１では、第１電源パターンＰ１１と第２アースパターンＰ２２とによる交差位置Ｃ１と、第２電源パターンＰ１２と第１アースパターンＰ２１とによる交差位置Ｃ２にて、電源パターンＰ１とアースパターンＰ２との短絡が生じる。

そこで、本実施の形態３に係るプリント配線基板３１では、第１交差位置Ｃ１の第１電源パターンＰ１１または第２アースパターンＰ２２のいずれか一方の配線パターンが、配線パターンの代わりにジャンパ線９１により形成されている。
また、第２交差位置Ｃ２の第２電源パターンＰ１２と第１アースパターンＰ２１のいずれか一方の配線パターンが、配線パターンの代わりにジャンパ線９２により形成されている。
例えば、ジャンパ線９１，９２は、０Ωの表面実装用抵抗とすることができる。

そうすることで、プリント配線基板３１は、交差位置Ｃ１，Ｃ２にて短絡することなく、配線パターンを形成することができる。
従って、プリント配線基板３１に形成された配線パターンを片面のみとすることができるので、ジャンパ線９１，９２による電気部品が増えても、プリント配線基板３１のコストを大幅に減少させることができる。そのため、面発光装置のコストを抑制することができる。

本発明の面発光装置用プリント配線基板および面発光装置は、看板や宣伝、装飾などに好適である。

１ 面発光装置
２１ 抵抗
２２ ＬＥＤ
３，３０，３１ 面発光装置用プリント配線基板（プリント配線基板）
４ 絶縁性基板
５ 部品実装用パッド
５１ 抵抗用パッド
５１ａ 第１抵抗用パッド
５１ｂ 第２抵抗用パッド
５２ ＬＥＤ用パッド
５２ａ 第１ＬＥＤ用パッド
５２ｂ 第２ＬＥＤ用パッド
５３ａ，５３ｂ，５３ｃ スルーホール
６ 接続用パターン
７ 給電用パッド
７１ 第１給電用パッド
７２ 第２給電用パッド
８１，８２ 絶縁性フィルム
９１，９２ ジャンパ線
Ａ１ 部品実装領域
Ａ２ 不要な部分
Ａ３ 必要な範囲
Ｓ１ おもて面
Ｓ２ 裏面
Ｐ 配線パターン
Ｐ１ 電源パターン
Ｐ１１ 第１電源パターン
Ｐ１２ 第２電源パターン
Ｐ２ アースパターン
Ｐ２１ 第１アースパターン
Ｐ２２ 第２アースパターン
Ｆ１ 第１方向
Ｆ２ 第２方向
Ｆ３ 厚み方向
Ｃ１，Ｃ２ 交差位置
Ｌ１，Ｌ２ リード線
Ｌ 切り取り線
Ｘ１，Ｘ２ 十字部

Claims (5)

1. 可撓性を有する絶縁性基板に、ＬＥＤに電源を供給するための第１給電パターンおよび第２給電パターンと、前記ＬＥＤを含む電気部品が実装される部品実装領域とが形成され、
   前記第１給電パターンは、第１方向に平行な第１平行給電パターンと、前記第１方向と交差する第２方向に平行な第１交差給電パターンとにより形成され、
   前記第２給電パターンは、前記第１方向に平行な第２平行給電パターンと、前記第２方向に平行な第２交差給電パターンとにより形成され、
   前記第１給電パターンと前記第２給電パターンとは、前記絶縁性基板を厚み方向に見たときに、前記部品実装領域以外で、ずれた位置に形成され、
   前記部品実装領域は、前記第１給電パターンの交差部分と前記第２給電パターンの交差部分とからなる一対の交差ごとに形成され、
   前記部品実装領域は、前記電気部品が実装される部品実装用パッドと、前記部品実装用パッドと隣接する、前記第１平行給電パターンと前記第２交差給電パターンとの第１交差位置および前記第１交差給電パターンと前記第２平行給電パターンとの第２交差位置とを含む範囲に形成された面発光装置用プリント配線基板。
2. 前記第１平行給電パターンと前記第１交差給電パターンとの交差位置同士の間と、前記第２平行給電パターンと前記第２交差給電パターンとの交差位置同士の間とに、給電用パッドがそれぞれ導通接続されている請求項１記載の面発光装置用プリント配線基板。
3. 前記部品実装領域の部品実装用パッドと前記給電用パッドとの以外の範囲が絶縁性フィルムにより覆われた請求項２記載の面発光装置用プリント配線基板。
4. 前記第１交差位置の前記第１平行給電パターンまたは前記第２交差給電パターンのいずれか一方の配線パターンと、前記第２交差位置の前記第１交差給電パターンと前記第２平行給電パターンのいずれか一方の配線パターンが、配線パターンの代わりにジャンパ線により形成され、
   前記第１給電パターンおよび第２給電パターンは、前記絶縁性基板の片面に形成された請求項１から３のいずれかの項に記載の面発光装置用プリント配線基板。
5. 前記請求項１から４のいずれかの項に記載の面発光装置用プリント配線基板と、前記面発光装置用プリント配線基板に実装されたＬＥＤとを備えた面発光装置。

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