JP2020197371A - アキュムレータおよびその組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性を向上できるとともに製造コストを低減できるアキュムレータを提供する。【解決手段】アキュムレータ１は、開口部１２および底部１４を有する筒状の胴体１０と、開口部１２に固着されるヘッダ２０と、ヘッダ２０から底部１４に向かい延びるように配置された二重管３０と、を有している。胴体１０には、乾燥剤６５が封入されたバッグ６０が収容される。そして、バッグ６０が、胴体１０と二重管３０とに挟まれて保持されている。【選択図】図２

Description

本発明は、冷凍サイクルを循環する冷媒を貯留するアキュムレータ、および、アキュムレータの組立方法に関する。

従来のアキュムレータの一例を図１６、図１７に示す。従来のアキュムレータ９０１は、タンク本体９０５を有する。タンク本体９０５は、有底円筒状の胴体９１０と、胴体９１０の開口部９１２を封止する円盤状のヘッダ９２０と、を有する。胴体９１０にはバッグ９６０が収容されている。バッグ９６０には、乾燥剤９６５が封入されている。乾燥剤９６５は、胴体９１０内に貯溜される冷媒中の水分を吸着する。

ヘッダ９２０には、冷媒流入孔９２２と、冷媒流出孔９２４と、が設けられている。ヘッダ９２０には、冷媒流出孔９２４に連なり、胴体９１０の底部９１４の近くまで延びる二重管９３０が取り付けられている。

バッグ９６０に封入される乾燥剤９６５は、冷媒中の水分を吸着する機能に加えて、液相冷媒の気化を促す機能も有する。冷凍サイクルの通常動作時において、液相冷媒の気化は気液境界面で生じる。しかしながら、冷凍サイクルの起動時において、圧縮機の起動によりタンク本体９０５内の圧力が低下すると、乾燥剤９６５が液相冷媒に浸かっていることから液相冷媒中で気化が生じることがある。そこで、多量の液相冷媒の気化が一度に生じること（突沸）を抑制するために、バッグ９６０を上下方向に沿う姿勢で二重管９３０に取り付けて、バッグ９６０の上部が液相冷媒に浸からないように配置している。例えば特許文献１には、このような従来のアキュムレータ９０１と同様に、バッグ９６０を上下方向に沿う姿勢で配置した構成を有するものが開示されている。

特開２０１７−１９８４０４号公報

しかしながら、上述したアキュムレータ９０１は、バッグ９６０が樹脂製の結束バンド９３６で二重管９３０に取り付けられている。そのため、部品点数および作業工数が増えてしまい、製造コストの上昇の要因となっている。また、結束バンド９３６の劣化によりバッグ９６０が二重管９３０から脱落してしまうおそれがあり、信頼性について改善の余地がある。

そこで、本発明は、信頼性を向上できるとともに製造コストを低減できるアキュムレータ、および、アキュムレータの組立方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るアキュムレータは、開口部および底部を有する筒状の胴体と、前記開口部に固着されるヘッダと、前記胴体に収容され、乾燥剤が封入されたバッグと、前記ヘッダから前記底部に向かい延びるように配置された冷媒管と、を有するアキュムレータであって、前記バッグが、前記胴体と前記冷媒管とに挟まれて保持されていることを特徴とする。

本発明によれば、乾燥剤が封入されたバッグが、胴体と冷媒管とに挟まれて保持されている。このようにしたことから、結束バンドを用いることなく、バッグを保持することができる。そのため、部品点数および作業工数を減少できる。また、胴体と、胴体に固着されたヘッダに取り付けられた冷媒管とでバッグを保持するので、結束バンドに比べて劣化のおそれが少なく、バッグの脱落を効果的に抑制できる。

本発明において、前記バッグが、幅方向の中央で互いに区画された２つの乾燥剤封入部を有し、前記乾燥剤封入部の厚さが、前記胴体と前記冷媒管との距離より大きいことが好ましい。このようにすることで、乾燥剤封入部が胴体と冷媒管との間を通り抜けてしまうことをより確実に防ぐことができる。そのため、バッグの脱落をより効果的に抑制できる。

本発明において、前記ヘッダの下方に傘状の気液分離部材が配置され、前記バッグの上端部が前記気液分離部材の内側に配置されていることが好ましい。このようにすることで、胴体とヘッダとを溶接により固着する際に生じる熱の影響をバッグが受けてしまうことを抑制できる。

本発明において、前記気液分離部材が、周壁部と、前記周壁部における前記ヘッダ側の端部に連設された上壁部と、前記周壁部または前記上壁部から内側に突出する押さえ部と、を有し、前記押さえ部が、前記バッグの上下方向の移動を規制するように当該バッグの上端部に当接されていることが好ましい。このようにすることで、バッグ６０の上下方向の移動による衝撃で乾燥剤６５が粉化してしまうことを抑制できる。

本発明において、前記冷媒管が、インナーパイプと、前記インナーパイプが内側に配置されたアウターパイプと、前記アウターパイプから外側に突出する押さえ部と、を有し、前記押さえ部が、前記バッグの上下方向の移動を規制するように当該バッグの上端部に当接されていることが好ましい。このようにすることで、バッグ６０の上下方向の移動による衝撃で乾燥剤６５が粉化してしまうことを抑制できる。

上記目的を達成するために、本発明の他の一態様に係るアキュムレータの組立方法であって、ヘッダに取り付けられた冷媒管を水平に配置して、当該冷媒管に乾燥剤が封入されたバッグを載せ、前記冷媒管および前記バッグを筒状の胴体に挿入して、前記バッグを前記胴体と前記冷媒管とによって挟み、前記胴体の開口部を前記ヘッダで封止し、前記ヘッダを前記開口部に固着することを特徴とする。

本発明によれば、乾燥剤が封入されたバッグを、胴体と冷媒管とによって挟んで保持する。このようにしたことから、結束バンドを用いることなく、バッグを保持することができる。そのため、部品点数および作業工数を減少できる。また、胴体と、胴体に固着されたヘッダに取り付けられた冷媒管とでバッグを保持するので、結束バンドに比べて劣化のおそれが少なく、バッグの脱落を効果的に抑制できる。

本発明において、前記バッグが、幅方向の中央で互いに区画された２つの乾燥剤封入部を有し、前記バッグを前記冷媒管に載せるとき、前記バッグの幅方向の中央を前記冷媒管に沿って配置することが好ましい。このようにすることで、２つの乾燥剤封入部が、バッグの幅方向の中央の両側に自重により垂れ下がり、冷媒管上に安定して保持される。そのため、作業性を効果的に高めることができる。

本発明によれば、信頼性を向上できるとともに製造コストを低減できる

本発明の一実施例に係るアキュムレータの断面図である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１のアキュムレータの組立方法を説明する断面図であり、ヘッダに二重管を取り付ける前の状態を示す。 図１のアキュムレータの組立方法を説明する断面図であり、ヘッダに二重管を取り付け、二重管にストレーナを取り付けた状態を示す。 図１のアキュムレータの組立方法を説明する断面図であり、二重管にバッグを載せて胴体に挿入する状態を示す。 図１のアキュムレータの第１変形例の構成を示す断面図である。 図６のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。 図６のアキュムレータが有する気液分離部材の底面図である。 図１のアキュムレータの第２変形例の構成を示す断面図である。 図９のＡ２−Ａ２線に沿う断面図である。 図９のアキュムレータが有する気液分離部材の底面図である。 図１のアキュムレータの第３変形例の構成を示す断面図である。 図１２のＡ３−Ａ３線に沿う断面図である。 図１のアキュムレータの第４変形例の構成を示す断面図である。 図１４のＡ４−Ａ４線に沿う断面図である。 従来のアキュムレータの断面図である。 図１６のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

以下、本発明の一実施例に係るアキュムレータについて、図１〜図５を参照して説明する。

本実施例のアキュムレータ１は、冷凍サイクルを循環する冷媒を貯溜して、冷媒の気液分離を行うとともに冷媒中の水分を除去する機能を有する。

図１は、本発明の一実施例に係るアキュムレータの軸方向に沿う断面図（縦断面図）である。図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図（横断面図）である。図３〜図５は、図１のアキュムレータの組立方法を説明する断面図である。図３〜図５は、順に、ヘッダに二重管を取り付ける前の状態、ヘッダに二重管を取り付け、二重管にストレーナを取り付けた状態、および、二重管にバッグを載せて胴体に挿入する状態を示す。

図１に示すように、アキュムレータ１は、タンク本体５と、冷媒管としての二重管３０と、気液分離部材４０と、ストレーナ５０と、バッグ６０と、を有している。

タンク本体５は、有底の円筒状の胴体１０と、円盤状のヘッダ２０と、を有する。

胴体１０は、一端に開口部１２を有し、他端に底部１４を有している。底部１４は、胴体１０の他の部分より厚さが大きい。胴体１０は、底部１４の厚さを大きくすることにより、剛性を確保している。ヘッダ２０は、胴体１０の開口部１２を封止する。胴体１０とヘッダ２０とは溶接箇所Ｍにおいて溶接により固着されている。胴体１０には、バッグ６０が収容されている。

ヘッダ２０は、冷媒流入孔２２と、冷媒流出孔２４と、が設けられている。冷媒流入孔２２と冷媒流出孔２４とは、ヘッダ２０を厚さ方向に貫通している。冷媒流入孔２２には、気相冷媒と液相冷媒とが混合した冷媒（混合冷媒）が流れる。冷媒流出孔２４には、混合冷媒から分離された気相冷媒および圧縮機用の潤滑油が流れる。

二重管３０は、インナーパイプ３１と、インナーパイプ３１が内側に配置されたアウターパイプ３２と、を一体に有している。インナーパイプ３１は、アウターパイプ３２より上方に突出している。インナーパイプ３１は、冷媒流出孔２４に接続されている。

インナーパイプ３１は、外径が大きいパイプ本体部３１ａと、パイプ本体部３１ａに連設された外径が小さい薄肉部３１ｂと、を一体に有している。パイプ本体部３１ａと薄肉部３１ｂとは、内径が同じである。パイプ本体部３１ａと薄肉部３１ｂとの間には段部３１ｃが設けられている。薄肉部３１ｂは、冷媒流出孔２４に挿入されるとともに拡径するように変形されることで、ヘッダ２０に取り付けられている。アウターパイプ３２の下端部３２ａには、中心に流通孔３３ａが設けられた逆円錐状のキャップ３３がカシメにより取り付けられている。

気液分離部材４０は、冷媒流入孔２２からタンク本体５内に流れ込んだ混合冷媒を、密度の高い液相冷媒および潤滑油と、密度の低い気相冷媒と、に分離する。気液分離部材４０は、平面視円形の傘状に形成されている。気液分離部材４０は、円筒状の周壁部４１と、周壁部４１におけるヘッダ２０側の端部に連設された円形平板状の上壁部４２と、を有している。気液分離部材４０は、タンク本体５内においてヘッダ２０の下方に配置されている。気液分離部材４０の上壁部４２は、インナーパイプ３１の薄肉部３１ｂの外径と同じ径の貫通孔４０ａが設けられている。上壁部４２は、アウターパイプ３２の上端と上下方向に間隔をあけて配置されている。気液分離部材４０は、貫通孔４０ａから放射方向に延びる複数の補強リブ４３を有している。なお、図１、図３〜図５において、複数の補強リブ４３は記載を省略している。気液分離部材４０は、貫通孔４０ａに薄肉部３１ｂが挿入され、二重管３０とともにヘッダ２０に取り付けられている。本実施例において、胴体１０、ヘッダ２０、二重管３０および気液分離部材４０は、アルミニウム合金等の金属で構成されている。

ストレーナ５０は、合成樹脂製であり、周壁にメッシュ部を有するカップ状に形成されている。ストレーナ５０は、タンク本体５の下部に溜まった潤滑油がキャップ３３およびインナーパイプ３１を通じて吸引される際に、潤滑油を濾過して異物を取り除く。ストレーナ５０は、キャップ３３を覆うようにしてアウターパイプ３２の下端部３２ａに嵌合されている。ストレーナ５０は、胴体１０の底部１４上に配置されている。

バッグ６０は、冷媒中の水分を吸着する乾燥剤６５が封入されている。バッグ６０は、例えば、ポリエチレン繊維などの合成樹脂製の不織布で構成されている。バッグ６０は、胴体１０とアウターパイプ３２とに挟まれることにより、タンク本体５内において上下方向に沿う姿勢で保持されている。バッグ６０は、アウターパイプ３２の上端から胴体１０の底部１４までの距離と略同じ長さを有している。バッグ６０の上端部６０ａは、気液分離部材４０の内側に配置されている。バッグ６０の下端部６０ｂは、胴体１０の底部１４に接している。

バッグ６０は、例えば、平面視長方形状の２枚の布を重ね、四辺を縫い付けて内部空間が閉じた袋状にしたものである。バッグ６０は、重ねられた２枚の布を幅方向の中央に沿って縫い付けることにより、縫い目６１によって区画された２つの乾燥剤封入部６２、６２が設けられている。バッグ６０は、縫い付けに代えて、重ねられた２枚の布を溶着してもよい。乾燥剤封入部６２、６２のそれぞれの厚さＴは、胴体１０とアウターパイプ３２との距離Ｄより大きい。このようにすることで、バッグ６０が、胴体１０とアウターパイプ３２との間をすり抜けてしまうことを防ぐことができる。

次に、上述したアキュムレータ１の動作の一例について説明する。

冷凍サイクルにおいて、アキュムレータ１は、図示しない蒸発器と圧縮機との間に配置される。アキュムレータ１は、胴体１０の底部１４が下方となり、開口部１２が上方となる姿勢で配置される。アキュムレータ１は、蒸発器からの冷媒に含まれる水分を除去してガス冷媒（気相冷媒）を生成する。そして、アキュムレータ１は、生成したガス冷媒を圧縮機へ戻す。

蒸発器から排出された混合冷媒は、冷媒流入孔２２からタンク本体５内に流れ込む。混合冷媒は、気液分離部材４０に衝突して、密度の高い液相冷媒および潤滑油と、密度の低い気相冷媒とに分離される。

液相冷媒および潤滑油は、重力により下方に移動する。その過程で、液相冷媒とオイルとの分離が進み、タンク本体５の下部に潤滑油が溜まり、潤滑油の上に液相冷媒が溜まる。このとき、液相冷媒の液面高さは、バッグ６０の一部が浸かる高さ位置となるように調整されている。これにより、液相冷媒に含まれる水分と、気相冷媒に含まれる水分（湿分）と、がともに乾燥剤６５に吸着される。

気相冷媒は、アウターパイプ３２に上端から流入し、アウターパイプ３２内を下方に移動する。そして、気相冷媒は、アウターパイプ３２の底部で折り返されてインナーパイプ３１に流入し、インナーパイプ３１内を上昇する。このとき、キャップ３３の流通孔３３ａを通じて胴体１０の底に溜まった潤滑油が吸引され、吸引された潤滑油が気相冷媒に混合される。潤滑油が混合された気相冷媒が、冷媒流出孔２４から流出して、圧縮機に供給される。

また、バッグ６０は、上下方向に沿う姿勢で保持されているので、タンク本体５内に貯留される液相冷媒と接する乾燥剤６５の割合が少なくなる。これにより、液相冷媒の気化の発生が少なくなり、気化に伴う異音が減少する。

次に、上述したアキュムレータ１の組立方法の一例について、図３〜図５を参照して説明する。

図３に示すように、ヘッダ２０、気液分離部材４０および二重管３０を順に並べる。次に、図４に示すように、二重管３０の薄肉部３１ｂを、気液分離部材４０の貫通孔４０ａおよびヘッダ２０の冷媒流出孔２４に順に挿入する。そして、気液分離部材４０をヘッダ２０とインナーパイプ３１の段部３１ｃとで挟み、この状態で薄肉部３１ｂを拡径するように変形させる。これにより、二重管３０とともに気液分離部材４０が、ヘッダ２０に取り付けられる。また、アウターパイプ３２の下端部３２ａにキャップ３３をカシメにより取り付ける。そして、アウターパイプ３２の下端部３２ａにストレーナ５０を嵌合させる。

次に、図５に示すように、二重管３０を水平に配置し、バッグ６０をアウターパイプ３２に載せる。このとき、バッグ６０の幅方向の中央をアウターパイプ３２に沿って配置する。具体的には、バッグ６０の幅方向の中央を、水平に配置されたアウターパイプ３２の外周面における最も上方に位置する箇所に沿って配置する。これにより、乾燥剤封入部６２、６２が、バッグ６０の幅方向の中央の両側に自重により垂れ下がり、アウターパイプ３２上に安定して保持される。そして、ストレーナ５０を先頭にして、バッグ６０、二重管３０および気液分離部材４０を胴体１０に挿入する。胴体１０に挿入されたバッグ６０は、胴体１０と二重管３０とによって挟まれて保持される。そして、ヘッダ２０により開口部１２を封止する。最後に、胴体１０とヘッダ２０とを溶接して固着し、アキュムレータ１が完成する。

以上より、本実施例のアキュムレータ１によれば、乾燥剤６５が封入されたバッグ６０が、胴体１０と二重管３０とに挟まれて保持されている。このようにしたことから、結束バンドを用いることなく、バッグ６０を保持することができる。そのため、部品点数および作業工数を減少できる。また、胴体１０と、胴体１０に固着されたヘッダ２０に取り付けられた二重管３０とでバッグ６０を保持するので、結束バンドに比べて劣化のおそれが少なく、バッグ６０の脱落を効果的に抑制できる。特に、胴体１０、ヘッダ２０および二重管３０は金属製であるので、合成樹脂製の結束バンドより、剛性が高く、劣化のおそれが少ない。

また、バッグ６０が、幅方向の中央で互いに区画された２つの乾燥剤封入部６２、６２を有している。そして、乾燥剤封入部６２、６２の厚さＴが、胴体１０と二重管３０のアウターパイプ３２との距離Ｄより大きい。このようにすることで、乾燥剤封入部６２、６２が胴体１０とアウターパイプ３２との間を通り抜けてしまうことをより確実に防ぐことができる。そのため、バッグ６０の脱落をより効果的に抑制できる。

また、ヘッダ２０の下方に傘状の気液分離部材４０が配置されている。そして、バッグ６０の上端部６０ａが気液分離部材４０の内側に配置されている。このようにすることで、気液分離部材によって胴体１０とヘッダ２０とを溶接により固着する際に生じる熱を遮ることができ、当該熱の影響で合成樹脂製の不織布で構成されたバッグ６０が溶融してしまうことを抑制できる。

上述した実施例では、バッグ６０が幅方向の中央で区画された２つの乾燥剤封入部６２を有する構成であったが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、バッグ６０が１つの内部空間を有する袋状であってもよい。

上述した実施例では、直線状に延びる冷媒管としての二重管を採用した構成であったが、これ以外にも、例えば、特許文献１に示されるＵ字状の冷媒管を採用した構成に本発明を適用してもよい。すなわち、胴体とともに乾燥剤入りバッグを挟む冷媒管は、ヘッダから胴体の底部に向けて延びるように配置された部分を含むものであればよい。

図６〜図８に、図１のアキュムレータ１の第１変形例であるアキュムレータ１Ａの構成を示す。図６は、縦断面図であり、図７は、図６のＡ１−Ａ１線に沿う断面図であり、図８は、気液分離部材４０Ａの底面図である。図６〜図８において、上述したアキュムレータ１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。図６において、気液分離部材４０Ａの複数の補強リブ４３は記載を省略している。

図６に示すアキュムレータ１Ａは、気液分離部材４０Ａを有している。アキュムレータ１Ａは、気液分離部材４０Ａ以外は、上述したアキュムレータ１と同一の構成を有する。

気液分離部材４０Ａは、アルミニウム合金等の金属で構成されている。気液分離部材４０Ａは、周壁部４１と、上壁部４２と、複数の補強リブ４３と、を有している。また、気液分離部材４０Ａは、押さえ部としての押さえ片４４Ａを２つ有している。押さえ片４４Ａは、周壁部４１から気液分離部材４０Ａの内側に突出している。押さえ片４４Ａは、四角平板状に形成されている。押さえ片４４Ａは、周壁部４１の下方側の端部の一部が内側に折り曲げられることにより形成されている。押さえ片４４Ａは、溶接などにより周壁部４１に固着されていてもよい。押さえ片４４Ａは、上壁部４２と上下方向に間隔をあけて配置されている。押さえ片４４Ａは、バッグ６０の上端部６０ａに当接している。２つの押さえ片４４Ａは、乾燥剤封入部６２、６２のそれぞれに対応して配置されている。押さえ片４４Ａは、バッグ６０の上下方向の移動を規制している。そのため、バッグ６０の上下方向の移動による衝撃で乾燥剤６５が粉化してしまうことを抑制できる。また、押さえ片４４Ａがバッグ６０の上端部６０ａに当接されることによって、バッグ６０と上壁部４２とが間隔をあけて配置される。そのため、胴体１０とヘッダ２０とを溶接により固着する際に生じる熱の影響をバッグ６０が受けてしまうことをより効果的に抑制できる。

図９〜図１１に、図１のアキュムレータ１の第２変形例であるアキュムレータ１Ｂの構成を示す。図９は、縦断面図であり、図１０は、図９のＡ２−Ａ２線に沿う断面図であり、図１１は、気液分離部材４０Ｂの底面図である。図９〜図１１において、上述したアキュムレータ１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。図９において、気液分離部材４０Ｂの複数の補強リブ４３は記載を省略している。

図９に示すアキュムレータ１Ｂは、気液分離部材４０Ｂを有している。アキュムレータ１Ｂは、気液分離部材４０Ｂ以外は、上述したアキュムレータ１と同一の構成を有する。

気液分離部材４０Ｂは、合成樹脂で構成されている。気液分離部材４０Ｂは、周壁部４１と、上壁部４２と、複数の補強リブ４３と、を有している。また、気液分離部材４０Ｂは、押さえ部としての押さえリブ４４Ｂを４つ有している。押さえリブ４４Ｂは、周壁部４１および上壁部４２から気液分離部材４０Ａの内側に突出している。押さえリブ４４Ｂは、四角平板状に形成されている。押さえリブ４４Ｂの上下方向に沿う一辺が周壁部４１の内周面に接続されている。押さえリブ４４Ｂの水平方向に沿う上辺が上壁部４２の下面に接続されている。押さえリブ４４Ｂの水平方向に沿う下辺は、バッグ６０の上端部６０ａに当接している。４つの押さえリブ４４Ｂのうちの２つの押さえリブ４４Ｂが、乾燥剤封入部６２、６２のそれぞれに対応して配置されている。押さえリブ４４Ｂは、バッグ６０の上下方向の移動を規制している。また、押さえリブ４４Ｂの下辺がバッグ６０の上端部６０ａに当接されることによって、バッグ６０と上壁部４２とが間隔をあけて配置される。アキュムレータ１Ｂは、押さえリブ４４Ｂを有しているので、上述した第１変形例のアキュムレータ１Ａと同様の作用効果を奏する。

図１２、図１３に、図１のアキュムレータ１の第３変形例であるアキュムレータ１Ｃの構成を示す。図１２は、縦断面図であり、図１３は、図１２のＡ３−Ａ３線に沿う断面図である。図１２、図１３において、上述したアキュムレータ１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。図１２において、気液分離部材４０の複数の補強リブ４３は記載を省略している。

図１２に示すアキュムレータ１Ｃは、冷媒管としての二重管３０Ｃを有している。アキュムレータ１Ｃは、二重管３０Ｃ以外は、上述したアキュムレータ１と同一の構成を有する。

二重管３０Ｃは、アルミニウム合金等の金属で構成されている。二重管３０Ｃは、インナーパイプ３１と、アウターパイプ３２と、を有している。また、二重管３０Ｃは、押さえ部としての押さえ片３４Ｃを１つ有している。押さえ片３４Ｃは、アウターパイプ３２の上端から外側（アウターパイプ３２の径方向外側）に突出している。押さえ片３４Ｃは、アウターパイプ３２の上端から上方に突出した四角平板状の突出片が外側に折り曲げられることにより形成されている。押さえ片３４Ｃは、溶接などによりアウターパイプ３２に固着されていてもよい。押さえ片３４Ｃは、上壁部４２と上下方向に間隔をあけて配置されている。押さえ片３４Ｃは、バッグ６０の上端部６０ａに当接している。押さえ片３４Ｃは、乾燥剤封入部６２、６２の間の縫い目６１に対応して配置されている。押さえ片３４Ｃは、バッグ６０の上下方向の移動を規制している。また、押さえ片３４Ｃがバッグ６０の上端部６０ａに当接されることによって、バッグ６０と上壁部４２とが間隔をあけて配置される。アキュムレータ１Ｃは、押さえ片３４Ｃを有しているので、上述した第１変形例のアキュムレータ１Ａと同様の作用効果を奏する。

図１４、図１５に、図１のアキュムレータ１の第４変形例であるアキュムレータ１Ｄの構成を示す。図１４は、縦断面図であり、図１５は、図１４のＡ４−Ａ４線に沿う断面図である。図１４、図１５において、上述したアキュムレータ１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。図１４において、気液分離部材４０の複数の補強リブ４３は記載を省略している。

図１４に示すアキュムレータ１Ｄは、冷媒管としての二重管３０Ｄを有している。アキュムレータ１Ｄは、二重管３０Ｄ以外は、上述したアキュムレータ１と同一の構成を有する。

二重管３０Ｄは、アルミニウム合金等の金属で構成されている。二重管３０Ｄは、インナーパイプ３１と、アウターパイプ３２と、を有している。また、二重管３０Ｄは、押さえ部としての押さえ片３４Ｄを２つ有している。押さえ片３４Ｄは、アウターパイプ３２の上端から外側（アウターパイプ３２の径方向外側）に突出している。押さえ片３４Ｄは、アウターパイプ３２の上端から上方に突出した四角平板状の突出片が外側に折り曲げられることにより形成されている。押さえ片３４Ｄは、溶接などによりアウターパイプ３２に固着されていてもよい。押さえ片３４Ｄは、上壁部４２と上下方向に間隔をあけて配置されている。押さえ片３４Ｄは、バッグ６０の上端部６０ａに当接している。２つの押さえ片３４Ｄは、乾燥剤封入部６２、６２のそれぞれに対応して配置されている。押さえ片３４Ｄは、バッグ６０の上下方向の移動を規制している。また、押さえ片３４Ｄがバッグ６０の上端部６０ａに当接されることによって、バッグ６０と上壁部４２とが間隔をあけて配置される。アキュムレータ１Ｄは、押さえ片３４Ｄを有しているので、上述した第１変形例のアキュムレータ１Ａと同様の作用効果を奏する。

上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ…アキュムレータ
５…タンク本体
１０…胴体
１２…開口部
１４…底部
２０…ヘッダ
２２…冷媒流入孔
２４…冷媒流出孔
３０、３０Ｃ、３０Ｄ…二重管
３１…インナーパイプ
３１ａ…パイプ本体部
３１ｂ…薄肉部
３１ｃ…段部
３２…アウターパイプ
３２ａ…下端部
３３…キャップ
３３ａ…流通孔
３４Ｃ、３４Ｄ…押さえ片
４０、４０Ａ、４０Ｂ…気液分離部材
４０ａ…貫通孔
４１…周壁部
４２…上壁部
４３…補強リブ
４４Ａ…押さえ片
４４Ｂ…押さえリブ
５０…ストレーナ
６０…バッグ
６０ａ…上端部
６１…縫い目
６２…乾燥剤封入部
Ｍ…溶接箇所
Ｔ…乾燥剤封入部の厚さ
Ｄ…胴体と二重管との距離

Claims (7)

1. 開口部および底部を有する筒状の胴体と、前記開口部に固着されるヘッダと、前記胴体に収容され、乾燥剤が封入されたバッグと、前記ヘッダから前記底部に向かい延びるように配置された冷媒管と、を有するアキュムレータであって、
   前記バッグが、前記胴体と前記冷媒管とに挟まれて保持されていることを特徴とするアキュムレータ。
2. 前記バッグが、幅方向の中央で互いに区画された２つの乾燥剤封入部を有し、
   前記乾燥剤封入部の厚さが、前記胴体と前記冷媒管との距離より大きい、請求項１に記載のアキュムレータ。
3. 前記ヘッダの下方に傘状の気液分離部材が配置され、
   前記バッグの上端部が前記気液分離部材の内側に配置されている、請求項１または請求項２に記載のアキュムレータ。
4. 前記気液分離部材が、周壁部と、前記周壁部における前記ヘッダ側の端部に連設された上壁部と、前記周壁部または前記上壁部から内側に突出する押さえ部と、を有し、
   前記押さえ部が、前記バッグの上下方向の移動を規制するように当該バッグの上端部に当接されている、請求項３に記載のアキュムレータ。
5. 前記冷媒管が、インナーパイプと、前記インナーパイプが内側に配置されたアウターパイプと、前記アウターパイプから外側に突出する押さえ部と、を有し、
   前記押さえ部が、前記バッグの上下方向の移動を規制するように当該バッグの上端部に当接されている、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のアキュムレータ。
6. アキュムレータの組立方法であって、
   ヘッダに取り付けられた冷媒管を水平に配置して、当該冷媒管に乾燥剤が封入されたバッグを載せ、
   前記冷媒管および前記バッグを筒状の胴体に挿入して、前記バッグを前記胴体と前記冷媒管とによって挟み、
   前記胴体の開口部を前記ヘッダで封止し、前記ヘッダを前記開口部に固着することを特徴とするアキュムレータの組立方法。
7. 前記バッグが、幅方向の中央で互いに区画された２つの乾燥剤封入部を有し、
   前記バッグを前記冷媒管に載せるとき、前記バッグの幅方向の中央を前記冷媒管に沿って配置する、請求項６に記載のアキュムレータの組立方法。

Images