JP2020179401A - 熱間プレス成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、本実施形態を図面に従って説明する。
この熱間プレス成形品10は、長尺状であり、長さ方向に延びる平坦な天板面12を備えている。
天板面12の基端部の幅寸法は、基端側へ向かうに従って幅方向HHの一方側IHへ広がっている。
天板面12の一方側IHの一側縁からは、第一屈曲部18を介して連続する第一縦壁20が天板面12の裏側へ向けて延びている。また、天板面12の他方側THの他側縁からは、第二屈曲部22を介して連続する第二縦壁24が天板面12の裏側へ向けて延びている。
第一縦壁20の縁からは、第三屈曲部26を介して第一フランジ28が幅方向HHの外側へ向けて延びている。また、第二縦壁24の縁からは、第四屈曲部30を介して第二フランジ32が幅方向HHの外側へ向けて延びている。
図2は、本実施形態に係る熱間プレス成形品の製造方法で用いる熱間プレス装置におけるプレス機36の金型を示す模式図である。図2には、プレス機36の上金型38と下金型40との間にブランク42を配置する様子が示されている。
上金型38は、図3から図7にも示すように、冷媒流路を備えたダイ金型で構成されている。上金型38は、熱間プレス成形品10の長さに応じた長尺状に形成されている。
下金型40は、冷媒流路を備えた長尺状のパンチ金型で構成されている。下金型40は、熱間プレス成形品10の長さに応じた長尺状に形成されている。
油圧シリンダは、図外の制御装置で制御される。制御装置は、油圧シリンダのロッド98の延び出し量や、ロッド98を後退させる為に必要な圧力を設定する。
ブランク42は、板厚0.8mm以上3.0mm以下の鋼板である。この範囲の板厚の鋼板が自動車部品によく使用される。
熱間プレス成形品の製造方法について説明する。
本実施形態に係る熱間プレス成形品の製造方法では、加熱工程においてブランク42を当該ブランク42のAc3変態点以上の温度に加熱してオーステナイト化する。
加熱工程でAc3変態点以上に加熱されたブランク42を、図3から図7に示したように、熱間プレス装置のプレス機36で熱間プレスする。熱間プレス後、型締めしたまま上金型38及び下金型40でプレス成形品の熱を急速に奪って冷却することで熱間プレス成形品10をマルテンサイト変態させる。
すなわち、加熱工程でAc3変態点以上に加熱されたブランク42を、図3に示したように、下金型40と上金型38との間にセットする。
このセット状態において、図4に示すように、一例として上金型38を下金型40へ向けて下降する。
上金型38の下降を続けると、図5に示すように、曲げ成形されたブランク42の一側部が上金型38の上型端面46とブランクホルダー96のホルダー上面96Aとで挟まれる。すると、曲げ成形されたブランク42の一側部は、上金型38とブランクホルダー96とで押えられ、皺の発生が抑制される。
上金型38が下死点に達した状態において、成形されたブランク42は、上金型38と下金型40とに密着する。この状態を型締めという。型締めされた状態で、ブランク42の熱は、上金型38及び下金型40によって急速に奪われる。その結果、ブランク42はマルテンサイト変態する。すなわち、焼き入れが行われる。このようにして、ブランク42は、熱間プレス成形品10となる。
本実施形態の作用効果を説明する。
図8及び図9は、試験に付いて説明する図であり、図9には、試験結果が示されている。
12 天板面
14 凹部
20 第一縦壁
28 第一フランジ
28D フランジ湾曲部
36 プレス機
96 ブランクホルダー
R 曲率半径
Claims (4)
- 熱間プレス成形品を製造する方法であって、
前記熱間プレス成形品は天板面を備え、
前記熱間プレス成形品は前記天板面に面内方向の内側へ後退する凹部を備え、
前記熱間プレス成形品は前記天板面の縁に連続する縦壁を備え、
ブランクを前記ブランクのAc3変態点以上の温度に加熱し、
前記Ac3変態点以上の温度の前記ブランクに対して曲げ成形を開始し、
前記曲げ成形から絞り成形に切り替える、
熱間プレス成形品の製造方法。 - 前記凹部の縁の曲率半径は、100mm以上300mm未満であり、
前記曲げ成形で形成される縦壁が前記熱間プレス成形品の縦壁の成形高さの30%から80%の間のときに当該曲げ成形を前記絞り成形に切り替える請求項1に記載の熱間プレス成形品の製造方法。 - 前記凹部の縁の曲率半径は、50mm以上100mm未満であり、
前記曲げ成形で形成される縦壁が前記熱間プレス成形品の縦壁の成形高さの40%から70%の間のときに当該曲げ成形を前記絞り成形に切り替える請求項1に記載の熱間プレス成形品の製造方法。 - 前記凹部の縁の曲率半径は、25mm以上50mm未満であり、
前記曲げ成形で形成される縦壁が前記熱間プレス成形品の縦壁の成形高さの50%から60%の間のときに当該曲げ成形を前記絞り成形に切り替える請求項1に記載の熱間プレス成形品の製造方法。
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