JP2020176807A - 熱交換器、及び、それを備えた燃焼装置、並びに、水抜き補助具 - Google Patents

Abstract

【課題】伝熱管の内部に残留した給湯湯水を排出させやすい熱交換器を提供する。【解決手段】潜熱熱交換器７は、熱交換によって内部の給湯用水を加熱する第２吸熱管７０と、第２吸熱管７０の開口端部７０ａが接続される流入ヘッダ７３と、流入ヘッダ７３に第２吸熱管７０に残留した給湯用水を排出させる水抜き補助具７５とを備える。開口端部７０ａは、側方に向かって開口している。水抜き補助具７５は、開口端部７０ａの端面に橋渡しされるように当接した分離板７５ｃを有する。分離板７５ｃは、上下方向に延び、開口端部７０ａの端面の２つの位置に当接する端縁７５ｇを有する。【選択図】図４

Description

本発明は、伝熱管の内部に残留した給湯用水を排出する水抜き補助具を備えた熱交換器、及び、その熱交換器を備えた燃焼装置に関する。

従来、燃焼排気中の水蒸気を凝縮させて潜熱を回収する潜熱熱交換器（以下、単に「熱交換器」ということがある。）が知られている。この種の熱交換器では、管体を複数屈曲させることによって複数の直管部分を形成した伝熱管が、ケース本体内に収容されている。

伝熱管の直管部分は、燃焼排気の流路を横切るように設置される。これにより、伝熱管は、その直管部分で、その流路を通る燃焼排気の潜熱を回収する。一方、伝熱管の開口端部は、ケース本体の側面から突出するように配置されるとともに、ケース本体の側面に取り付けられているヘッダを介して、ヘッダに取り付けられている配管に接続される。

このような熱交換器では、冬季における凍結防止等のために、伝熱管の内部に残留した給湯用水の排出を促す水抜き補助具を、伝熱管の開口端部に設置したものがある。そのような水抜き補助具としては、例えば、開口端部の内部に板状の部材を挿入して、その板状の部材と開口端部の内周面との間に通路を形成し、その通路を介して、給湯用水を開口端部から伝熱管の外部に導くものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８−０３１４９５号公報

ところで、伝熱管の開口端部には、伝熱管の内部に残留した給湯用水によって、水膜が形成されることがある。そして、特許文献１に記載の水抜き補助具では、開口端部に挿入されている板状の部材と開口端部との間にも水膜が形成されてしまことがある。そのような水膜が形成されると、その水膜によって、残留した給湯用水の排出が阻害されてしまうおそれがあった。

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、伝熱管の内部に残留した給湯用水を排出させやすい熱交換器、及び、それを備えた燃焼装置、並びに、水抜き補助具を提供することを目的とする。

本発明の熱交換器は、
燃焼装置の内部でバーナの燃焼排気が通過する位置に配設される熱交換器であって、
前記燃焼排気と熱交換することによって内部を流れる給湯用水を加熱する伝熱管と、前記伝熱管の開口端部が接続されるヘッダと、前記開口端部に取り付けられ、前記ヘッダの内部に向かって前記伝熱管の内部に残留している給湯用水を排出させる水抜き補助具とを備え、
前記開口端部は、側方に向かって開口し、
前記水抜き補助具は、前記開口端部の端面に、橋渡しされるように当接している分離板を有し、
前記分離板は、上下方向に延びている端縁を有し、
前記端縁は、前記開口端部の端面の少なくとも２つの位置に当接していることを特徴とする。

このように、本発明の熱交換器では、伝熱管の内部に残留している給湯用水を排出させるために水抜き補助具を備えている。その水抜き補助具の分離板は、開口端部の端面に、橋渡しされるように当接している。その分離板は、上下方向に延びる端縁を有し、その端縁で、開口端部の端面の少なくとも２つの位置に当接している。

これにより、開口端部に水膜が形成された場合には、その水膜は、分離板の端縁に接触した状態となる。そのため、その水膜を形成している給湯用水は、分離板の端縁に沿って下方に流れて、分離板と当接している開口端部の端面に導かれた後、開口端部から伝熱管の外部へと排出される。その結果、水膜を形成している給湯用水が減少して、水膜が除去される。

したがって、本発明の熱交換器によれば、伝熱管の開口端部に形成された水膜を除去して、水膜による給湯用水の排出の阻害を抑制することができる。ひいては、伝熱管の内部に残留した給湯用水を排出させやすくすることができる。

また、本発明の熱交換器においては、
前記端縁は、上下方向に直線状に延び、前記開口端部の端面の２つの位置に当接し、
前記２つの位置の一方は、前記開口端部の端面の上半分の中央部に位置し、
前記２つの位置の他方は、前記開口端部の端面の下半分の中央部に位置していることが好ましい。

分離板が開口端部の端面に２つの位置で当接する場合、このように構成すると、分離板は、その端縁が開口端部の径方向の中心近傍を通り、その端縁で水膜に接触することになる。これにより、水膜を形成している給湯用水を導く分離板の端縁を、水膜に極力大きな範囲で接触させることができる。その結果、水膜を形成する給湯用水を分離板がさらに導きやすくなるので、さらに給湯用水を排出させやすくすることができる。

また、本発明の熱交換器においては、
前記分離板は、前記端縁を有している当接部と、前記当接部の前記開口端部の外周よりも前記開口端部の径方向外側となる位置から前記開口端部側に向かって延設されている延設部とを有し、
前記延設部と前記開口端部の周面とは、所定の間隔を存して対向していることが好ましい。

このように構成すると、水膜を形成している給湯用水は、当接部の端縁によって、その当接している開口端部の端面に導かれる。そして、端面に導かれた給湯用水は、その表面張力によって、延設部と開口端部の周面との間に引き込まれる。これにより、水膜を形成している給湯用水の導出を促進することによって、水膜の除去を促進することができるので、さらに給湯用水を排出させやすくすることができる。

また、本発明の熱交換器は、分離板が当接部と延設部とを備える構成の場合には、
前記分離板は、前記当接部から前記延設部に亘って形成されている貫通孔を有していることが好ましい。

このように構成すると、延設部と開口端部の周面との間に引き込まれた給湯用水が、貫通孔を介して排出されるようになる。これにより、延設部と開口端部の周面との間に引き込まれた給湯用水が溜まってしまうことを防止して、給湯用水の排出が抑制されてしまうことを防止することができる。

また、本発明の燃焼装置は、
上記いずれかの熱交換器を備えていることを特徴とする。

また、本発明の水抜き補助具は、
燃焼装置の内部でバーナの燃焼排気が通過する位置に配設される熱交換器の伝熱管の、側方に向かって開口する開口端部に取り付けられ、前記伝熱管が接続されているヘッダの内部に向かって前記伝熱管の内部に残留している給湯用水を排出させる水抜き補助具であって、
前記開口端部の端面に、橋渡しされるように当接する分離板を備え、
前記分離板は、前記開口端部の端面に端縁で当接する当接部と、前記当接部が前記開口端部の端面に当接した状態で、前記当接部の前記開口端部の外周よりも前記開口端部の径方向外側となる位置から前記開口端部側となる方向に向かって延設されている延設部と、前記当接部から前記延設部に亘って形成されている貫通孔とを有し、
前記端縁は、上下方向に延び、前記開口端部の端面の少なくとも２つの位置に当接し、
前記延設部と前記開口端部の周面とは、所定の間隔を存して対向していることを特徴とする。

実施形態に係る燃焼装置の概略構成を示す模式的側面図。 図１の燃焼装置が備える熱交換器の斜視図であり、ケース本体に天板を取り付けた状態を示す図。 図１の燃焼装置が備える熱交換器の斜視図であり、ケース本体に天板を取り付ける前の状態を示す図。 図２の熱交換器の側面図。 図２の熱交換器が備える水抜き補助具の斜視図。 図２の熱交換器の水抜き補助具及び伝熱管の開口端部の配置関係を示す斜視図。 図６の水抜き補助具及び伝熱管の開口端部のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。 図２の熱交換器のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。

以下、図面を参照して、本実施形態に係る燃焼装置である給湯用熱源機Ｈについて説明する。この給湯用熱源機Ｈは、例えば、家屋の外壁面、マンション等のバルコニー、通路に取り付けられて屋外に設置される給湯機に用いられるものである。

まず、図１を参照して、給湯用熱源機Ｈの概略構成について説明する。

図１に示すように、給湯用熱源機Ｈは、バーナ１を内蔵する燃焼筐２（燃焼室）を備えている。燃焼筐２には、下方から燃焼ファン３により燃焼空気が供給される。燃焼筐２の上部には、バーナ１の燃焼排気の顕熱を回収する顕熱熱交換器４が配置されている。

顕熱熱交換器４は、多数の吸熱フィン４０と、これら吸熱フィン４０を貫通する複数の第１吸熱管４１とを備えている。顕熱熱交換器４では、これらの第１吸熱管４１を直列に接続して一連の熱交換水路（給水路）を構成し、この熱交換水路に流れる給湯用水が燃焼排気中の顕熱を吸収して加熱されるようになっている。

燃焼筐２の上方には、排気筐５が設けられている。排気筐５には、顕熱熱交換器４を通過した燃焼排気が燃焼筐２の上面後部に設けた連通部６を介して流入する。排気筐５の内部には、燃焼排気中の潜熱を回収する潜熱熱交換器７が配設されている。

潜熱熱交換器７は、後述するように、複数の第２吸熱管７０（伝熱管）を備えている。そして、これらの第２吸熱管７０に未加熱の給湯用水を流して、燃焼排気に含まれる水蒸気を第２吸熱管７０の外面で凝縮させるようにしている。これにより、潜熱熱交換器７に流れる給湯用水が潜熱を吸収して加熱される。潜熱熱交換器７で加熱された給湯用水は顕熱熱交換器４に送られる。

排気筐５の側面には、潜熱熱交換器７の側面に臨む位置で開口する排気通過部６０が形成されおり、排気通過部６０に連通する位置に排気口部８が取り付けられている。これにより、潜熱熱交換器７を通過した燃焼排気は排気通過部６０に向かい、排気通過部６０を通過した燃焼排気は排気口部８を介して機外に排出される。なお、給湯運転中に生成される燃焼排気は、燃焼ファン３により強制的に流動されて排気通過部６０へ向かう。

次に、図２〜図４を参照して、潜熱熱交換器７の概略構成について説明する。

図２及び図３に示すように、潜熱熱交換器７は、薄肉金属板製のケース本体７１と、ケース本体７１の上部を閉塞する天板７２とを備えている。ケース本体７１の内部には、前述した複数の第２吸熱管７０が収容されている。

ケース本体７１は、一枚の金属板を絞り加工することによって、上部が開放された箱形状に形成されており、前面壁７１ａ（図４参照）、後面壁７１ｂ、一方側壁７１ｃ、他方側壁７１ｄ、及び、底壁７１ｅを備えている。

また、ケース本体７１は、その上端部に、天板７２を載置するために水平方向に屈曲させた載置部７１ｆを備えている。載置部７１ｆの外周端には、上方に屈曲した外周フランジ７１ｇが形成されており、外周フランジ７１ｇには、所定間隔を存して複数の爪片７１ｈが形成されている。各爪片７１ｈは、天板７２の周縁をカシメ止めするために設けられている。

前面壁７１ａには、燃焼排気が導入される横長矩形状の排気入口（不図示）が形成されている。後面壁７１ｂには、燃焼排気が導出される横長矩形状の排気出口７１ｉが形成されている。

図４に示すように、底壁７１ｅは、ドレン発生時にドレンを円滑にケース本体７１の外部に排出させるため、前面壁７１ａ側から後面壁７１ｂ側に向かって下方に傾斜している。この傾斜の最下位の位置には、ドレンを排出するためのドレン排水口７１ｊが設けられている。このドレン排水口７１ｊは、ドレン排出管（不図示）を介して図外の中和器と接続される。

一方側壁７１ｃからは、複数の第２吸熱管７０の一部の開口端部７０ａが露出している。同様に、他方側壁７１ｄからは、複数の第２吸熱管７０の他の一部の開口端部７０ａが露出している。

また、一方側壁７１ｃ及び他方側壁７１ｄの各々には、流入ヘッダ７３及び流出ヘッダ７４が設けられている。流入ヘッダ７３は、複数の第２吸熱管７０の上流側の開口端部７０ａに接続され、流出ヘッダ７４は、下流側の開口端部７０ａに接続されている。流入ヘッダ７３及び流出ヘッダ７４には、下位部配管接続用に継手管９（図８参照）が接続されている。

図２及び図３に示すように、天板７２は、平板状のパネル部７２ａと、パネル部７２ａの周縁を全周にわたって上方に屈曲させた起立部７２ｂと、起立部７２ｂを全周にわたって水平方向に折り返した平縁部７２ｃと、平縁部７２ｃの外周端から上方に屈曲させた内周フランジ７２ｄとを備えている。

天板７２は、平縁部７２ｃをケース本体７１の載置部７１ｆに着座させ、内周フランジ７２ｄをケース本体７１の外周フランジ７１ｇに重合させ、ケース本体７１の各爪片７１ｈを内方に折り曲げることにより、カシメ止めされた状態でケース本体７１の上部を閉塞する。このとき、天板７２の起立部７２ｂは、ケース本体７１の前面壁７１ａ、後面壁７１ｂ、一方側壁７１ｃ、及び、他方側壁７１ｄの内面に密着する。

次に、図４〜図８を参照して、潜熱熱交換器７が備える水抜き補助具７５について説明する。なお、図４においては、理解を容易にするために、流入ヘッダ７３のカバー部７３ｂは図示省略し、ヘッダ本体７３ａのみを図示している（図８参照）。

図４に示すように、複数の第２吸熱管７０の開口端部７０ａの各々は、潜熱熱交換器７の側面から露出し、側方に向かって開口している。その開口端部７０ａは、流入ヘッダ７３又は流出ヘッダ７４に接続されている。これにより、流入ヘッダ７３に導かれた給湯用水は、流入側の開口端部７０ａに導入され、流出側の開口端部７０ａから排出された給湯用水は、流出ヘッダ７４の内部に導出される。

流入ヘッダ７３の内部では、開口端部７０ａに対して、冬季における凍結防止等のために、水抜き補助具７５が取り付けられている。水抜き補助具７５は、流入ヘッダ７３の内部に向かって第２吸熱管７０の内部に残留した給湯用水を排出させるためのものである。

図５に示すように、水抜き補助具７５は、直線状に延びた形状のフレーム部７５ａと、フレーム部７５ａの両端に設けられた一対の支持部７５ｂと、フレーム部７５ａの両側面に設けられた複数の分離板７５ｃとを備えている。分離板７５ｃは、流入ヘッダ７３の内部に水抜き補助具７５を設置した際に、その流入ヘッダ７３に接続されている開口端部７０ａに対応する位置に設けられている。

図６に示すように、分離板７５ｃは、開口端部７０ａに当接する矩形の板状の部材である当接部７５ｄと、当接部７５ｄの端縁から延設されている一対の延設部７５ｅとを有している。また、分離板７５ｃの当接部７５ｄから延設部７５ｅに亘る領域には、分離板７５ｃを貫く貫通孔７５ｆが形成されている。

図６〜図８に示すように、分離板７５ｃの当接部７５ｄは、開口端部７０ａの軸線方向に対して傾斜している。そのため、当接部７５ｄは、フレーム部７５ａの延設方向に沿うように上下方向に延びる端縁７５ｇで、開口端部７０ａの環状の端面に、橋渡しされるように当接している。

これにより、その開口端部７０ａに水膜が形成された場合には、その水膜は、当接部７５ｄの端縁７５ｇにも接触した状態となる。そのため、その水膜を形成している給湯用水は、図７に示した矢印のように、当接部７５ｄの端縁７５ｇに沿って下方に流れて、当接部７５ｄと当接している開口端部７０ａの端面に導かれた後、開口端部７０ａから第２吸熱管７０の外部へと排出される。その結果、水膜を形成している給湯用水が減少して、水膜が除去される。

当接部７５ｄの、開口端部７０ａに対する当接位置は、開口端部７０ａの上半分の中央部、及び、下半分の中央部となっている。そのため、当接部７５ｄの端縁は、開口端部７０ａの径方向の中心近傍を通るように配置されている。これにより、水膜を形成している給湯用水を導く当接部７５ｄの端縁７５ｇを、水膜に極力大きな範囲で接触させることができるようになっている。

なお、本実施形態では、当接部７５ｄを矩形の板状とすることによって、開口端部７０ａに当接する分離板７５ｃの端縁７５ｇの形状を直線状としている。これは、分離板７５ｃの端縁７５ｇと形成される水膜の表面とを一致させて、端縁７５ｇと水膜を形成する給湯用水との接触面積を大きくして、その給湯用水を導きやすくするためである。

しかし、本発明の当接部（すなわち、分離板）の開口端部に当接する端縁７５ｇの形状は、必ずしもこのような構成に限定されるものではなく、開口端部に橋渡しされるように当接するものであればよい。例えば、開口端部に対し、開口端部の軸線方向で凸状の又は凹状のアーチ状であってもよいし、中央部で開口端部の内部に突出する部分を有する形状であってもよい。

ただし、水膜を形成する給湯用水を導きやすくするために、開口端部に当接する部分から所定の範囲では、形成される水膜の表面と一致するように端縁が延設されていることが好ましい。

図７に示すように、延設部７５ｅは、当接部７５ｄのフレーム部７５ａの延設方向と直交する方向に沿って延びる端縁（端縁７５ｇとは異なる端縁）から、流入ヘッダ７３の内部に水抜き補助具７５を設置した際に開口端部７０ａ側となる方向に向かって延設されている。

ここで、当接部７５ｄのフレーム部７５ａの延設方向における長さは、開口端部７０ａの外径よりも大きく構成されている。そのため、延設部７５ｅは、開口端部７０ａの外周よりも、開口端部７０ａの径方向外側に位置している。すなわち、延設部７５ｅと開口端部７０ａの周面とは、所定の間隔を存して、対向している。

これにより、当接部７５ｄによって開口端部７０ａの端縁まで導かれた給湯用水は、その表面張力によって、延設部７５ｅと開口端部７０ａの周面との間に引き込まれるようになっている。これは、その作用によって、水膜を形成している給湯用水の導出の促進を図るためである。

延設部７５ｅと開口端部７０ａの周面との間に引き込まれた給湯用水の一部は、貫通孔７５ｆを介して、分離板７５ｃの外部に排出される。これは、延設部７５ｅと開口端部７０ａの周面との間に給湯用水が溜まることによって、給湯用水の導出が阻害されないようにするためである。

ところで、開口端部７０ａに対する水抜き補助具７５の位置が変化してしまうと、当接部７５ｄと開口端部７０ａの端面との当接状態、又は、延設部７５ｅと開口端部７０ａの周面との間隔が変化してしまうおそれがある。

そして、その結果として、当接部７５ｄの端縁７５ｇと開口端部７０ａの端面とが当接していない状態になってしまうと、水膜を形成する給湯用水を、当接部７５ｄの端縁７５ｇで導きにくくなってしまうおそれがある。

また、その結果として、延設部７５ｅと開口端部７０ａの周面との間隔が大きくなりすぎたり、なくなったり（すなわち、延設部７５ｅと開口端部７０ａとが当接した状態になったり）すると、延設部７５ｅと開口端部７０ａの周面との間における給湯用水の引き込みが阻害されるおそれがある。

そこで、水抜き補助具７５では、分離板７５ｃに連設されているフレーム部７５ａ、及び、フレーム部７５ａに連設されている支持部７５ｂによって、移動規制部を構成して、開口端部７０ａに対する水抜き補助具７５の移動（すなわち、開口端部７０ａに対する水抜き補助具７５の位置の変化）を規制している。

具体的には、図４に示すように、水抜き補助具７５を流入ヘッダ７３の内部に設置した状態では、水抜き補助具７５の一対の支持部７５ｂは、流入ヘッダ７３のヘッダ本体７３ａの周壁の内面のうちの上面及び下面に当接した状態となる。

これにより、流入ヘッダ７３の内部で位置が固定されている開口端部７０ａに対し、水抜き補助具７５の上下方向の移動（延設部７５ｅと開口端部７０ａの周面との間隔の変化）が規制されている。

また、図８に示すように、水抜き補助具７５を流入ヘッダ７３の内部に設置した状態では、フレーム部７５ａは、流入ヘッダ７３のカバー部７３ｂの内面に当接し、フレーム部７５ａからカバー部７３ｂとは反対側に向かって連設されている分離板７５ｃは、端縁７５ｇで開口端部７０ａに当接している。

これにより、水抜き補助具７５は、開口端部７０ａとカバー部７３ｂとによって、挟持された状態になる。その結果、流入ヘッダ７３の内部で位置が固定されている開口端部７０ａに対し、水抜き補助具７５の、開口端部７０ａの軸線方向の移動（当接部７５ｄの端縁７５ｇと開口端部７０ａの端面との当接状態の変化）が規制されている。

以上説明したように、潜熱熱交換器７によれば、水抜き補助具７５によって、第２吸熱管７０の開口端部７０ａに形成された水膜を除去して、水膜による給湯用水の排出の阻害を抑制することができる。ひいては、第２吸熱管７０の内部に残留した給湯用水を排出させやすくすることができる。

以上、図示の実施形態について説明したが、本発明はこのような形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施形態の水抜き補助具７５では、分離板７５ｃを、当接部７５ｄ、延設部７５ｅを備え、貫通孔７５ｆが形成されたものとしている。また、フレーム部７５ａ及び支持部７５ｂによって、移動規制部を構成している。さらに、当接部７５ｄの端縁７５ｇは、開口端部７０ａの径方向の中心近傍を通るように配置されている。

しかし、本発明の水抜き補助具は、このような構成に限定されるものではなく、開口端部に橋渡しされるように端縁で当接する分離板を備えるものであればよい。例えば、分離板として、途中から複数に分岐した板状の部材を用いて構成してもよい。また、分離板を、開口端部の径方向の中心近傍を通るように配置しなくてもよい。また、移動規制部の一部又は全部、延設部及び貫通孔を省略してもよい。

１…バーナ、２…燃焼筐、３…燃焼ファン、４…顕熱熱交換器、５…排気筐、６…連通部、７…潜熱熱交換器、８…排気口部、９…継手管、４０…吸熱フィン、４１…第１吸熱管、６０…排気通過部、７０…第２吸熱管、７０ａ…開口端部、７１…ケース本体、７１ａ…前面壁、７１ｂ…後面壁、７１ｃ…一方側壁、７１ｄ…他方側壁、７１ｅ…底壁、７１ｆ…載置部、７１ｇ…外周フランジ、７１ｈ…爪片、７１ｉ…排気出口、７１ｊ…ドレン排水口、７２…天板、７２ａ…パネル部、７２ｂ…起立部、７２ｃ…平縁部、７２ｄ…内周フランジ、７３…流入ヘッダ、７３ａ…ヘッダ本体、７３ｂ…カバー部、７４…流出ヘッダ、７５…水抜き補助具、７５ａ…フレーム部（移動規制部）、７５ｂ…支持部（移動規制部）、７５ｃ…分離板、７５ｄ…当接部、７５ｅ…延設部、７５ｆ…貫通孔、７５ｇ…端縁、Ｈ…給湯用熱源機。

Claims (6)

1. 燃焼装置の内部でバーナの燃焼排気が通過する位置に配設される熱交換器であって、
   前記燃焼排気と熱交換することによって内部を流れる給湯用水を加熱する伝熱管と、前記伝熱管の開口端部が接続されるヘッダと、前記開口端部に取り付けられ、前記ヘッダの内部に向かって前記伝熱管の内部に残留している給湯用水を排出させる水抜き補助具とを備え、
   前記開口端部は、側方に向かって開口し、
   前記水抜き補助具は、前記開口端部の端面に、橋渡しされるように当接している分離板を有し、
   前記分離板は、上下方向に延びている端縁を有し、
   前記端縁は、前記開口端部の端面の少なくとも２つの位置に当接していることを特徴とする熱交換器。
2. 請求項１に記載の熱交換器において、
   前記端縁は、上下方向に直線状に延び、前記開口端部の端面の２つの位置に当接し、
   前記２つの位置の一方は、前記開口端部の端面の上半分の中央部に位置し、
   前記２つの位置の他方は、前記開口端部の端面の下半分の中央部に位置していることを特徴とする熱交換器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の熱交換器において、
   前記分離板は、前記端縁を有している当接部と、前記当接部の前記開口端部の外周よりも前記開口端部の径方向外側となる位置から前記開口端部側に向かって延設されている延設部とを有し、
   前記延設部と前記開口端部の周面とは、所定の間隔を存して対向していることを特徴とする熱交換器。
4. 請求項３に記載の熱交換器において、
   前記分離板は、前記当接部から前記延設部に亘って形成されている貫通孔を有していることを特徴とする熱交換器。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器を備えていることを特徴とする燃焼装置。
6. 燃焼装置の内部でバーナの燃焼排気が通過する位置に配設される熱交換器の伝熱管の、側方に向かって開口する開口端部に取り付けられ、前記伝熱管が接続されているヘッダの内部に向かって前記伝熱管の内部に残留している給湯用水を排出させる水抜き補助具であって、
   前記開口端部の端面に、橋渡しされるように当接する分離板を備え、
   前記分離板は、前記開口端部の端面に端縁で当接する当接部と、前記当接部が前記開口端部の端面に当接した状態で、前記当接部の前記開口端部の外周よりも前記開口端部の径方向外側となる位置から前記開口端部側となる方向に向かって延設されている延設部と、前記当接部から前記延設部に亘って形成されている貫通孔とを有し、
   前記端縁は、上下方向に延び、前記開口端部の端面の少なくとも２つの位置に当接し、
   前記延設部と前記開口端部の周面とは、所定の間隔を存して対向していることを特徴とする水抜き補助具。

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