JP2020175427A - プレス成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、特許文献1には、上面視で湾曲したL字部品のプレス成形において、フランジと縦壁を成形する成形力を利用し材料のパンチ底面でスライドさせて成形することにより、パンチ底のしわとフランジの割れを回避する技術が開示されている。
特許文献4には、素材の端部を平面視したときに曲率を有し、かつ側面視したときに縦壁面の下方にフランジ面を有する形状に1工程でプレス加工するに際し、縦壁面に凸状ビードを付与し、その直下のフランジ面には凹状ビードを付与することにより、素材成形部のしわ発生を抑制する技術が開示されている。
T=Δθ×(H/L)
ただし、
Δθ:角度差(=θ1−θ2)
θ1:凹状湾曲相当部位の長手方向中央におけるねじれ縦壁部と天板相当部とのなす角度(°)
θ2:ねじれ縦壁部の長手方向端部におけるねじれ縦壁部と天板相当部とのなす角度(°)
H:ねじれ縦壁部の縦壁高さ(mm)
L:ねじれ縦壁部の長手方向長さ(mm)
本発明で成形対象とするプレス成形品1は、図2及び図3に一例として示すように、天板部3と、天板部3から連続する縦壁部5と、縦壁部5から連続するフランジ部7とを有する断面ハット形状であり、側面視(図2(c))で天板部3とフランジ部7とが長手方向に沿って高さ方向に凹状に湾曲する凹状湾曲部位11を有するものであり、凹状湾曲部位11の長手方向両側には、直線状に延在する直線部位13が設けられている。
ここで、凹状湾曲部位11が長手方向に沿って高さ方向に凹状に湾曲するとは、側面視において凹状に湾曲した円弧の中心が天板部3側に位置することをいう。
本発明は、かかる検討に基づいてなされたものであり、以下、本発明の実施の形態に係るプレス成形方法について説明する。
本実施の形態に係るプレス成形方法は、図1(b)及び図2に例示するプレス成形品1を目標形状としてプレス成形するものであって、ブランクを中間成形品21(図1(a−1)、(a−2))に予成形する第1成形工程と、中間成形品21を目標形状であるプレス成形品1にプレス成形する第2成形工程と、を備えたものである。なお、本発明に係るプレス成形方法に供するブランクは、鋼板のみならず、薄板の塑性体であれば良く、例えば、アルミニウム合金板、マグネシウム合金板、チタン合金板、樹脂板などが挙げられる。また、ブランクの材質強度においても特に制限はない。
第1成形工程は、ブランクを中間成形品21(図1(a−1)、(a−2))に予成形する工程である。
また、フランジ相当部27を目標形状であるプレス成形品1のフランジ部7と同一形状に成形した場合、ダイ肩R部26の稜線長さはプレス成形品1と同じとしても、パンチ肩R部24の稜線長さはプレス成形品1とは異なる。
第2成形工程は、中間成形品21(図1(a−1)、(a−2))を目標形状であるプレス成形品1(図1(b))にプレス成形する工程である。
第2成形工程により、天板相当部23とのなす角度が長手方向に沿って変化するねじれ縦壁部25aを含む縦壁相当部25は、目標形状の縦壁部5に成形される。さらに、フランジ相当部27は、目標形状のフランジ部7に成形される。
次に、本実施の形態に係るプレス成形方法により、側面視で長手方向に沿って高さ方向に凹状に湾曲するプレス成形品を、割れとしわを抑制してプレス成形することができる理由について説明する。
本発明に係るプレス成形方法は、前述の図7に示すとおり、第1成形工程においてねじれ縦壁部25aに面内せん断変形を生じさせることで、目標形状であるプレス成形品1(図2)のフランジ部7における割れと天板部3におけるしわを抑制するものである。
T=Δθ×(H/L)=(θ1−θ2)×(H/L) (1)
ねじれ量Tが10°未満の場合、ねじれ縦壁部25aの面内せん断変形が十分でない場合がある。また、ねじれ量Tが20°超の場合、第1成形工程でねじれ縦壁部25aが過大なせん断変形を受けて縦壁相当部にせん断しわが生じる場合がある。
上記の説明では、中間成形品21(図1、図6)や中間成形品41(図9)、中間成形品61(図10)は、いずれも天板相当部が目標形状の天板部と同一の形状であり、フランジ相当部が目標形状のフランジ部7とは異なる形状のものであった。
上記のように第1成形工程においてねじれ縦壁部25aを形成して面内せん断変形を生じさせたとしても、天板相当部23においては圧縮変形を受けてしわの発生が懸念される場合がある。このような場合、第1成形工程は、ブランクホルダとダイとでブランクの端部を挟圧しながらプレス成形するドロー成形が望ましい。
その後、第2成形工程におけるパッドを用いないフォーム成形(図15(c)、(d))では、パンチ223の上に中間成形品203を設置し、ダイ221をパンチ223側に下降させてパンチ223と挟み込み、目標形状であるプレス成形品205を成形する。
また、実験においてプレス成形に供した材料は、板厚1.4mm、引張強度1180MPa級の鋼板を使用した。
しわの評価については、顕著なしわがある場合は「×」、微小なしわがある場合は「△」、しわが一切無い場合は「○」とした。
表1に、プレス成形条件とプレス成形性の評価結果を示す。
3 天板部
4 パンチ肩R部
5 縦壁部
6 ダイ肩R部
7 フランジ部
11 凹状湾曲部位
13 直線部位
21 中間成形品
23 天板相当部
24 パンチ肩R部
25 縦壁相当部
25a ねじれ縦壁部
26 ダイ肩R部
27 フランジ相当部
31 凹状湾曲相当部位
33 直線相当部位
41 中間成形品
43 天板相当部
45 縦壁相当部
45a ねじれ縦壁部
47 フランジ部
51 凹状湾曲相当部位
53 直線相当部位
61 中間成形品
63 天板相当部
65 縦壁相当部
65a ねじれ縦壁部
65b 面部
67 フランジ部
71 凹状湾曲相当部位
73 直線相当部位
81 中間成形品
83 天板相当部
85 縦壁相当部
85a ねじれ縦壁部
87 フランジ部
91 凹状湾曲相当部位
93 直線相当部位
101 中間成形品
103 天板相当部
105 縦壁相当部
105a ねじれ縦壁部
107 フランジ相当部
111 凹状湾曲相当部位
113 直線相当部位
121 プレス成形品
123 天板部
125 縦壁部
127 フランジ部
131 凹状湾曲部位
133 直線部位
141 プレス成形品
143 天板部
145 縦壁部
147 フランジ部
151 凹状湾曲部位
153 直線部位
201 ブランク
201a 部位
203 中間成形品
203a 天板相当部
205 プレス成形品
211 ダイ
213 パンチ
215 パッド
221 ダイ
223 パンチ
Claims (2)
- 天板部と、該天板部から連続する縦壁部と、該縦壁部から連続するフランジ部とを有する断面ハット形状であり、前記天板部及び/又は前記フランジ部が側面視で長手方向に沿って高さ方向に凹状に湾曲する凹状湾曲部位を有するプレス成形品を成形するプレス成形方法であって、
前記天板部に相当する天板相当部と、前記縦壁部に相当し、長手方向に沿ってねじれた形状のねじれ縦壁部を含む縦壁相当部と、が形成され、前記凹状湾曲部位に相当する凹状湾曲相当部位を有する中間成形品をプレス成形する第1成形工程と、
該中間成形品を前記プレス成形品にプレス成形する第2成形工程と、を備え、
前記第1成形工程におけるねじれ縦壁部は、前記天板相当部となす角度が、前記凹状湾曲相当部位の長手方向中央に比べて端部側が小さくなるようにねじれている、ことを特徴とするプレス成形方法。 - 前記第1成形工程におけるねじれ縦壁部は、下式で与えられるねじれ量Tが10°以上20°以下の範囲となるように設定されていることを特徴とする請求項1記載のプレス成形方法。
T=Δθ×(H/L)
ただし、
Δθ:角度差(=θ1−θ2)
θ1:凹状湾曲相当部位の長手方向中央におけるねじれ縦壁部と天板相当部とのなす角度(°)
θ2:ねじれ縦壁部の長手方向端部におけるねじれ縦壁部と天板相当部とのなす角度(°)
H:ねじれ縦壁部の縦壁高さ(mm)
L:ねじれ縦壁部の長手方向長さ(mm)
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