JP2020173169A - 周径計測装置及び静電容量型センサ素子 - Google Patents

Abstract

【課題】 柱状の測定対象物の周径の変化を、簡便、確実かつ安全に連続して計測することができる周径計測装置を提供する。【解決手段】 柱状の測定対象物の周囲に巻き付け可能なセンサ本体と、前記センサ本体が接続される解析装置とを備え、前記測定対象物の周径を計測するための周径計測装置であって、前記センサ本体は、伸縮可能な検出部を有し、前記測定対象物の周径の変化に応じて、前記測定対象物の周方向に沿って前記検出部が伸縮するセンサ素子と、前記センサ素子と前記解析装置とを接続する接続ケーブルとを備え、前記センサ本体は、スナップボタンの留め外しによって、着脱可能に前記測定対象物の周囲に巻き付けられるように構成され、前記スナップボタンは、凸部材と凹部材とからなり、前記センサ本体を前記測定対象物の周囲に巻き付けた際に、前記凸部材の凸部が前記測定対象物の径方向を向くように設けられている、周径計測装置。【選択図】 図５

Description

本発明は、周径計測装置及びこの周径計測装置に用いられる静電容量型センサ素子に関する。

健康管理の観点からむくみ（浮腫）を測定することが提案されている。
むくみの計測方法として、例えば、特許文献１には超音波診断装置を用いた浮腫度の計測方法が記載されている。

特開２０１７−８６４５４号公報

特許文献１に記載された浮腫度の計測方法は超音波診断装置を用いて行う。そのため、計測には専用の設備が必要であり、被験者のむくみの状態を簡便に計測することは難しく、また、日常生活を営む被験者のむくみを経時的に計測することも難しかった。

本発明者らは、このような状況のもと鋭意検討を重ね、ふくらはぎの周径のみならず、柱状の測定対象物の周径の変化を、簡便、確実かつ安全に連続して計測することができる周径計測装置を完成した。

（１）本発明の周径計測装置は、柱状の測定対象物の周囲に巻き付け可能なセンサ本体と、上記センサ本体が接続される解析装置とを備え、上記測定対象物の周径を計測するための周径計測装置であって、
上記センサ本体は、伸縮可能な検出部を有し、上記測定対象物の周径の変化に応じて、上記測定対象物の周方向に沿って上記検出部が伸縮するセンサ素子と、上記センサ素子と上記解析装置とを接続する接続ケーブルとを備え、
上記センサ本体は、スナップボタンの留め外しによって、着脱可能に上記測定対象物の周囲に巻き付けられるように構成され、
上記スナップボタンは、凸部材と凹部材とからなり、上記センサ本体を上記測定対象物の周囲に巻き付けた際に、上記凸部材の凸部が上記測定対象物の径方向を向くように設けられている、ことを特徴とする。

本発明の周径計測装置では、センサ本体がスナップボタンの留め外しによって、着脱可能に上記測定対象物の周囲に巻き付けられるように構成されている。そのため、上記センサ本体は、予めリング状に設けられたセンサ本体とは異なり、柱状の測定対象物の端部からリング内に測定対象物を通すようにして取り付ける必要がなく、測定対象物の測定位置に巻き付ければ良いため、簡便に測定対象物に装着することができる。

更に、上記測定対象物では、凸部材と凹部材とからなるスナップボタンが、上記センサ本体を上記測定対象物の周囲に巻き付けた際に、上記凸部材の凸部が上記測定対象物の径方向を向くように設けられている。
そのため、測定対象物の周径が増大する際に、測定対象物の周方向に沿って強い張力が生じても、スナップボタンの上記凸部が楔として機能し、上記センサ本体は、測定対象物の周径の増大によって当該測定対象物から容易に外れてしまうことがない。
また、上記センサ本体がスナップボタンによって着脱可能に構成されているため、センサ本体は、測定対象物の径方向に人為的な力を加えることによって測定対象物から速やかに取り外すことができる。そのため、上記センサ本体は、測定時の安全性も確保されている。

（２）上記（１）の周径計測装置において、上記センサ素子は、
エラストマー製の誘電層と、上記誘電層の上面に形成された第１電極層と、上記誘電層の下面に形成された第２電極層とを含み、上記第１電極層及び上記第２電極層の対向する部分を検出部とするセンシング部と、
上記センシング部の伸縮方向における両端側に設けられた着脱部と
を有する静電容量型センサ素子が好ましい。
この静電容量型センサ素子は、測定対象物の周径が変化した際に、検出部が測定対象物の周方向に沿って伸縮するのに適しており、上記周径計測装置を構成するセンサ素子として好適である。

（３）上記（２）の周径計測装置において、
上記センサ本体は、導電性素材からなる第１スナップボタン及び第２スナップボタンを含み、
各スナップボタンの凸部材及び凹部材の一方が上記センサ素子の上記着脱部に設けられ、
各スナップボタンの凸部材及び凹部材の他方が上記接続ケーブルに設けられ、
上記第１スナップボタンが上記第１電極層と電気的に接続され、上記第２スナップボタンが上記第２電極層と電気的に接続される、
ことが好ましい。
この場合、スナップボタンをセンサ素子と接続ケーブルとを電気的に接続するため接続端子として使用することできる。そのため、周径計測装置において、部品点数の削減や装置の小型化を図ることができる。

（４）本発明の静電容量型センサ素子は、上記（３）の周径計測装置に用いられるセンサ素子であって、
エラストマー製の誘電層と、上記誘電層の上面に形成された第１電極層と、上記誘電層の下面に形成された第２電極層とを含み、上記第１電極層及び上記第２電極層の対向する部分を検出部とするセンシング部と、
上記センシング部の伸縮方向における両端側に設けられた着脱部と、
を有することを特徴とする。
この静電容量型センサ素子は、上記周径計測装置を構成するセンサ素子として好適に使用することができる。

本発明によれば、柱状の測定対象物の周径の変化を、簡便、確実かつ安全に連続して計測することができる。

第１実施形態に係る周径計測装置を示す概略図である。 第１実施形態におけるセンサ素子を示す斜視図である。 （a）は第１実施形態におけるセンサ素子の一部を示す斜視図であり、（ｂ）は（a）のＡ−Ａ線断面図である。 図２に示したセンサ素子の分解断面図である。 （a）は第１実施形態に係る周径計測装置の使用方法を説明するための図であり、（ｂ）は第１実施形態における接続ケーブルを示す斜視図である。 （a）は第２実施形態におけるセンサ素子の一部を示す斜視図であり、（ｂ）は（a）のＢ−Ｂ線断面図である。 第２実施形態におけるセンサ素子の分解断面図である。 実施例におけるセンサ本体の取り付け箇所を説明するための図である。 実施例で行った周径の計測結果を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係る周径計測装置を示す概略図である。
図２は、本実施形態におけるセンサ素子を示す斜視図である。
図３（a）は、本実施形態におけるセンサ素子の一部（主にセンシング部）を示す斜視図であり、図３（ｂ）は（a）のＡ−Ａ線断面図である。
図４は、図３に示したセンサ本体の分解断面図である。
図５（a）は本実施形態に係る周径計測装置の使用方法を説明するための図であり、図５（ｂ）は本実施形態における接続ケーブルを示す斜視図である。

本実施形態に係る周径計測装置１は、図１に示すように、静電容量型センサ素子（以下、単にセンサ素子ともいう）２Ａと接続ケーブル２Ｂとを備えたセンサ本体２と、センサ素子２Ａと接続ケーブル２Ｂを介して電気的に接続された解析装置３と、解析装置３での計測結果を表示するための表示器４とを備える。

センサ本体２は、図２〜図５（ｂ）に示すように、シート状のセンサ素子２Ａ（図２参照）と接続ケーブル２Ｂ（図５（ｂ）参照）とを備える。
センサ素子２Ａは、検出部１９を含むセンシング部１０と、センシング部１０の伸縮方向（図３（ａ）中、左右方向）における、センシング部１０の両端側に設けられた非伸縮性の着脱部３０（３０Ａ、３０Ｂ）とを備える。
なお、本発明の実施形態において、センシング部の伸縮方向とは、計測時にセンサ本体（センシング部）が伸縮する方向をいう。

センシング部１０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、誘電層、電極層、電極接続部を含む積層体である。
センシング部１０は、帯状を有し、長手方向（図中、左右方向）に伸縮可能に構成されている。
センシング部１０は、伸縮性を有するシート状の誘電層１１と、誘電層１１のおもて面に形成された表側電極層（第１電極層）１２Ａと、誘電層１１の裏面に形成された裏側電極層（第２電極層）１２Ｂと、表側電極層１２Ａに連結された上記長手方向に延びる表側配線１３Ａと、裏側電極層１２Ｂに連結された上記長手方向に延びる裏側配線１３Ｂとを備える。
誘電層１１は、ウレタンゴム等のエラストマーを含むエラストマー組成物からなる。表側電極層１２Ａ、裏側電極層１２Ｂ、表側配線１３Ａ及び裏側配線１３Ｂは、いずれも、例えば、カーボンナノチューブ等の導電材料を含む導電性組成物からなる。
誘電層１１の表側及び裏側のそれぞれには、更に、表側電極層１２Ａ及び裏側電極層１２Ｂを覆うように表側保護層１５Ａ及び裏側保護層１５Ｂが設けられている。

センシング部１０は、非伸縮性の樹脂シート１７の上面に銅箔からなる２つの電極接続部１６Ａ、１６Ｂが設けられたシート状の接続部材１８を備える。センシング部１０では、表側配線１３Ａと電極接続部１６Ａ、及び、裏側配線１３Ｂと電極接続部１６Ｂがそれぞれ導電性接着剤１４Ａ、１４Ｂを介して電気的に接続されている。

接続部材１８は、電極接続部１６Ａ及び電極接続部１６Ｂのそれぞれに隣接するように貫通孔２２Ａ、２２Ｂが設けられている。貫通孔２２Ａ、２２Ｂは、スナップボタン３１を構成する凸部材３２の凸部３２ａを挿通させるための貫通孔である。
貫通孔２２Ａ、２２Ｂに凸部３２ａが挿通されたスナップボタン３１の凸部材３２は、接着剤（図示せず）で樹脂シート１７に固定される。
接続部材１８において、凸部材３２と電極接続部１６Ａ、１６Ｂとは半田３３で接続される。
センサ素子２Ａにおいて、接続部材１８の上方には、接続部材１８と厚さ方向で重なる位置に、樹脂製の保護シート３５が設けられる。これによって、接続部材１８の上記電極接続部等が保護される。
なお、スナップボタン３１の凸部材として２つパーツからなりカシメ固定される凸部材を採用する場合は、一方のパーツ（の凸部）のみ貫通孔２２Ａ、２２Ｂを貫通させ、他方のパーツは樹脂シート３６Ａの外側に配置し、両者をかしめることによって上記凸部材をセンサ素子に固定すれば良い。

表側電極層１２Ａと裏側電極層１２Ｂとは、同一の平面視形状を有しており、誘電層１１を挟んで表側電極層１２Ａと裏側電極層１２Ｂとは全体が対向している。
センシング部１０では、表側電極層１２Ａと裏側電極層１２Ｂとの対向した部分が検出部１９となる。
上記センシング部において、表側電極層と裏側電極層とは誘電層を挟んでその全体が対向している必要はなく、少なくともその一部が対向していれば良い。
また、上記センシング部を平面視した際に、上記検出部と上記接続部材とは、両者の縁部同士が少し重なっていても良いし（例えば、伸縮方向において１〜２ｍｍ程度）、両者の外縁の位置が一致していても良いし、両者の外縁の位置が少し離間していても良い。なお、図３（ｂ）に示したセンシング部１０を平面視した際には、検出部１９の外縁の位置と接続部材１８の外縁の位置とが一致している。

センシング部１０は、誘電層１１が上記長手方向に伸縮可能である。従って、誘電層１１は、表裏面の面積が変化するように変形することができる。また、誘電層１１が変形した際には、その変形に追従して表側電極層１２Ａ及び裏側電極層１２Ｂ、並びに、表側保護層１５Ａ及び裏側保護層１５Ｂ（以下、両者を合わせて単に保護層ともいう）も変形することができる。
そのため、センシング部１０では、検出部１９の静電容量が誘電層１１の変形量（電極層の面積変化）と相関をもって変化する。よって、上記検出部の静電容量の変化を検出することで、検出部１９の長手方向の長さの変化を把握することができる。

センシング部１０の裏面側では、長手方向の一端側（図３（ａ）中、左右方向の右側）にのみ非伸縮性の部材（樹脂シート１７）を備えているが、本発明の実施形態に係るセンサ素子は、センサ素子の裏面側であって、長手方向の他端側（図３（ａ）中、左右方向の左側）にも非伸縮性の部材（例えば、樹脂シート）を備えていても良い。

センサ素子２Ａは、図２、４に示すように、センシング部１０の両面に伸縮性の布生地からなる被覆部材２１（２１Ａ、２１Ｂ）が設けられている。センサ素子２Ａでは、少なくとも検出部１９がこの２枚の布生地同士の間に挟み込まれている。被覆部材２１を設けることによりセンシング部１０を保護することができる。一方、被覆部材２１は、センサ素子２Ａの厚さ方向において、スナップボタンとは重ならない位置に設けられている。

センサ素子２Ａは、センシング部１０の長手方向（伸縮方向）の両端側に着脱部３０（３０Ａ、３０Ｂ）が設けられている。
着脱部３０Ａは、塩化ビニル樹脂等からなる２枚の樹脂シート３６Ａ、３６Ｂが接着剤（図示せず）で貼り合わせられてなる。ここで、樹脂シート３６Ａには、スナップボタン３１の凸部３２ａ、３２ｂを挿通させる貫通孔１３６が設けられており、凸部３２ａ、３２ｂは、この貫通孔１３６を介して樹脂シート３６Ａの外側に突出している。
センシング部１０の一方の端部は、２枚の樹脂シート３６Ａ、３６Ｂの間に挟み込まれて固定されている。

着脱部３０Ｂは、塩化ビニル樹脂等からなる２枚の樹脂シート３７Ａ、３７Ｂが接着剤（図示せず）で貼り合わせられてなる。着脱部３０Ｂは、貼り合わせられた２枚の樹脂シート３７Ａ、３７Ｂを貫通する複数の貫通孔１３７（１３７ａ、１３７ｂ）を有する。
ここで、貫通孔１３７ａはセンサ素子２Ａの長手方向に沿って等間隔に複数個設けられている。貫通孔１３７ｂもセンサ素子２Ａの長手方向に沿って等間隔に複数個設けられている。
貫通孔１３７ａは、センサ素子２Ａを測定対象物の周囲に巻き付けた際に、着脱部３０Ａの凸部３２ａが挿通する貫通孔である。貫通孔１３７ｂは、センサ素子２Ａを測定対象物の周囲に巻き付けた際に、着脱部３０Ａの凸部３２ｂが挿通する貫通孔である。
貫通孔１３７ａ、１３７ｂはそれぞれ複数個設けられているため、センサ素子２Ａを測定対象物の周囲に巻き付ける際には、測定対象物の周径に応じて適切な位置の貫通孔を選択することができる。そのため、センサ素子２Ａは、種々の周径の測定対象物に適切に巻き付けることができる。なお、スナップボタン３１の凸部３２ａ、３２ｂ及び樹脂シート３７Ａ、３７Ｂの寸法は、樹脂シート３７Ｂ側から挿通された凸部３２ａ、３２ｂが、樹脂シート３７Ａ側から外側に突出するように設計されている。ここで、スナップボタン３１の凸部３２ａ、３２ｂの樹脂シート３７Ａ側から外側に突出する部分の長さは、１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。一方、上記突出する部分の長さは、５ｍｍ以下が好ましい。
センサ素子２Ａにおいて、センシング部１０の他方の端部は、２枚の樹脂シート３７Ａ、３７Ｂの間に挟み込まれて固定されている。

センサ本体２は、このようなセンサ素子２Ａと、接続ケーブル２Ｂとを備える。
接続ケーブル２Ｂは、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、センサ素子２Ａとの接続端子４０、アンプ回路４４、接続端子４０とアンプ回路４４とを接続する配線４１、及び、アンプ回路４４を解析装置３に接続するための配線４７を備える。
接続端子４０は、スナップボタン３１の凹部材４２を２個備えている。この凹部材４２は、凹部４２ａ、４２ｂが、センサ素子２Ａが備えるスナップボタン３１の凸部３２ａ、３２ｂと嵌合するように設けられている。
接続端子４０において、２個の凹部材４２は、樹脂製の支持部材４３に接着剤（図示せず）で固定されている。更に、凹部材４２は、配線４１と半田で接続されている。

周径計測装置１は、解析装置３、及び、表示器４を備える。
解析装置３は、センサ素子２Ａが有する検出部１９の静電容量を計測する検出回路３ａ、取得した静電容量に基づいて検出部１９の長さを算出する演算部３ｂを備えている。
検出回路３ａは、キャリアを発生させるための発振回路、Ｃ／Ｖ変換回路、Ｆ／Ｖ変換回路等を適宜組み合わせて構成される。解析装置３において静電容量を計測するための検出回路の構成はこのような構成に限定されず、静電容量を計測することができる検出回路であれば良い。
また、接続ケーブル２Ｂが備えるアンプ回路４４は、解析装置３が備えていても良い。

表示器４は、モニター４ａ、記憶部４ｂを備えている。
表示器４において、モニター４ａは測定対象物５０の周径の計測結果を表示する。また、記憶部４ｂは、上記計測結果や、周径の算出に使用したデータを記憶する。
本発明の実施形態において、演算部３ｂ及び表示器４としてパソコンやスマートフォン、タブレット等の端末機器を使用しても良い。

次に、周径計測装置１を用いた測定対象物の周径の計測方法を説明する。
周径計測装置１による計測対象は、柱状（筒状も含む）の測定対象物の外周径（単に周径と称する）である。
周径計測装置１による計測では、図５（ａ）に示すように、柱状の測定対象物５０の周囲にセンサ素子２Ａを取り付ける。
具体的には、センサ素子２Ａを測定対象物５０の周囲に巻きつけて、センサ素子２Ａの着脱部３０Ａが有する凸部３２ａ、３２ｂを、着脱部３０Ｂに設けられた貫通孔１３７ａ、１３７ｂに挿通させる。その後、樹脂シート３７Ｂ側から突出した凸部３２ａ、３２ｂに接続ケーブル２Ｂに設けられた接続端子４０の凹部４２ａ、４２ｂを嵌合させてスナップボタンを留める。これにより、センサ本体２を測定対象物５０の周径を計測する位置に取り付けることができる。
最後に、接続ケーブル２Ｂの接続端子４０と反対側に設けられたコネクタ４８を解析装置３に接続し、測定系を完成する。
なお、センサ素子２Ａを巻き付ける際には、予めセンシング部１０を少し伸長させた状態（プリテンション状態）で巻き付けても良い。この場合、センサ素子２Ａは、計測時により位置ズレしにくくなる。

ここで、センサ本体２の測定対象物５０に対する着脱は、スナップボタンの留め外しによって行うことができるため、容易である。また、センサ素子２Ａは、測定対象物５０の測定位置に巻き付けて取り付けるため、測定対象物５０が長さの長い部材であっても、測定対象物５０の所望の位置にセンサ素子２Ａを簡便に装着することができる。

周径計測装置１による計測では、センシング部１０を有するセンサ素子２Ａが測定対象物５０の周囲に巻き付けられており、測定対象物５０の周径の変化（増減）に応じて、センシング部１０の誘電層１１が伸縮する。その結果、検出部１９の静電容量が誘電層１１の伸縮量に応じて変化する。従って、検出部１９の静電容量の変化を計測することにより、その結果に基づいて測定対象物５０の周径の変化を計測することができる。

更に、周径計測装置１では、センサ本体２を測定対象物５０に取り付けた際に、スナップボタン３１の凸部が測定対象物５０の径方向を向くことになる。
そのため、測定対象物５０の周径が増大する際に、測定対象物５０の周方向に沿って強い張力が生じても、スナップボタン３１の凸部が楔として機能する。従って、センサ本体２は、測定対象物５０から容易に外れてしまうことがない。
一方、センサ本体２はスナップボタン３１によって測定対象物に装着されているため、何らかの理由でセンサ本体２を測定対象物５０から早急に取り外す必要が生じた際には、測定対象物５０の径方向に力を加えれば速やかに取り外すことができる。そのため、周径計測装置１では、測定時の安全性も確保されている。
加えて、周径計測装置１によれば、測定対象物５０にセンサ本体２を取り付けた状態を長期間維持することができるため、測定対象物５０の周径の変化を連続的に測定することもできる。

測定対象物５０の具体例としては、例えば、手や足が挙げられる。
手や足の周径、特に、手首、足首、ふくらはぎ等の周径を計測すれば手や足におけるむくみ（浮腫）の発生の有無を評価することができる。そして、むくみの発生の有無を評価することは、心疾患や腎疾患等を含む様々な疾患を発見、管理する上で有用である。
他の具体例としては、例えば、陰茎が挙げられる。
陰茎の周径変化を計測することによって、ＥＤ（***機能の低下）を評価することができる。
更には、腹囲や胸囲、胴囲等も測定対象物の具体例として挙げられる。

測定対象物５０は生体に限定されず、生体以外であっても良い。
生体以外の測定対象物５０の具体例としては、ホースやチューブなど、流体を流すための管状物が挙げられる。この菅状物が、流体の流量や圧力の変化によって周径変化するものであれば、その周径変化を計測することによって、流量や圧力の変化を把握することができる。
本発明の実施形態においては、周径が変化し得る柱状のものであれば、その他、種々のものを測定対象物とすることができる。

（第２実施形態）
本実施形態は、センシング部において、配線（表側配線及び裏側配線）とスナップボタンとを電気的に接続する構造が第１実施形態と異なる。
図６（a）は、本実施形態におけるセンサ素子の一部（主にセンシング部）を示す斜視図であり、図６（ｂ）は（a）のＢ−Ｂ線断面図である。図７は、本実施形態におけるセンサ素子の分解断面図である。なお、図６、７において、図３、４と同様の符号が付された部材は、第１実施形態の構成部材と同様の部材である。

本実施形態のセンシング部２１０では、接続部材としてスナップボタンの凸部材を挿通させる貫通孔の無い接続部材２１８を採用している。接続部材２１８は、シート状の部材であり、非伸縮性の樹脂シート２１７の上面に銅箔からなる２つの電極接続部１６Ａ、１６Ｂが形成されている。更に、樹脂シート２１７の上面には、電極接続部１６Ａ、１６Ｂから引き出された接触端子２３３Ａ、２３３Ｂが設けられている。接触端子２３３Ａ、２３３Ｂは、スナップボタン２３２と接触して電気的に接続される部材である。接触端子２３３Ａ、２３３Ｂは、銅箔製で、銅箔をパターニングして形成されている。
また、センシング部２１０では、電極接続部１６Ａ、１６Ｂの上方に樹脂製の保護シート２３５が設けられており、電極接続部１６Ａ、１６Ｂが保護されている。

センシング部２１０において、接続部材２１８は、上述したように貫通孔が形成されておらず、スナップボタンを構成する凸部材２３２は、基部２３２ｃが接触端子２３３Ａ、２３３Ｂと接触することによって電気的導通が確保されている。スナップボタンの凸部２３２ａは樹脂シート３６Ａに設けられた貫通孔１３６のみを貫通し、樹脂シート３６Ａの外側に突出している。
このような構成のセンシング部２１０を備えたセンサ本体２０２Ａも、第１実施形態のセンサ本体２Ａと同様の作用効果を奏することができる。
本実施形態の構成は、接続部材２１８の寸法が小さい場合に適した構成である。

（他の実施形態）
本発明の実施形態に係るセンサ本体において、当該センサ本体が備えるセンサ素子は、図３（ａ）、（ｂ）に示したセンサ素子に限定されず、誘電層（第１誘電層）及びその両面に形成された第１電極層及び第２電極層に加えて、第２誘電層及び第３電極層を備えるセンサ素子であっても良い。
このセンサ素子では、第１電極層のおもて面側（誘電層側と反対側）に、更に第２誘電層及び第３電極層がこの順で積層されている。このとき、第２誘電層は、第１誘電層の表側に第１電極層を覆うように積層されており、第３電極層は、第２誘電層を挟んで第１電極層と対向するように積層されていれば良い。
この場合、第１電極層と第２電極層との対向した部分を第１検出部、第１電極層と第３電極層との対向した部分を第２検出部とし、第１検出部の静電容量と第２検出部の静電容量との和をセンサ素子における検出部の静電容量とする。
このような構成のセンサ素子を採用した場合、生体などの導体をノイズ源とする計測精度の低下を抑制することができる。そのため、より正確に測定対象物の周径変化を計測することが可能となる。

第１実施形態に係る周径計測装置１では、センサ素子２Ａがスナップボタンの凸部材を備え、接続ケーブル２Ｂがスナップボタンの凹部材を備えているが、本発明の周径計測装置の実施形態では、センサ素子２Ａがスナップボタンの凹部材を備え、接続ケーブル２Ｂがスナップボタンの凸部材を備えていても良い。この場合も上述したスナップボタンを備えることによる効果を享受することができる。
更には、センサ本体が複数のスナップボタンを備える場合には、センサ素子２Ａがスナップボタンの凹部材と凸部材とを混在して備え、接続ケーブル２Ｂが、センサ素子２Ａが備える凹部材及び凸部材と対応する凸部材及び凹部材を備えていても良い。

第１実施形態に係る周径計測装置１において、センシング部１０は、図３に示したように、表側電極層１２Ａに連結された表側配線１３Ａと裏側電極層１２Ｂに連結された裏側配線１３Ｂとが、センシング部１０の長手方向において同じ側（図３中、右側）に形成されている。また、表側配線１３Ａ及び裏側配線１３Ｂのそれぞれと電気的に接続された２つのスナップボタン３１のそれぞれも同様に同じ側に設けられている。
一方、本発明の実施形態において、上記センシング部を構成する上記表側配線及び上記裏側配線は、電極層（表側電極層及び裏側電極層）に対して同じ側に形成されている必要はなく、平面視時のセンシング部の長手方向において、上記裏側配線は、上記電極層を挟んで上記表側配線と反対側に形成されていても良い。また、この実施形態の場合、裏側配線と電気的に接続されたスナップボタンは、平面視時のセンシング部の長手方向において、表側配線と電気的に接続されたスナップボタンと上記電極層を挟んで反対側に位置するように設けられていることが好ましい。
本発明の実施形態では、周径計測装置の設計に応じて補強部材を設けても良い。例えば、第２実施形態にセンシング部２１０において、樹脂シート３６Ａの貫通孔１３６周辺に当該貫通孔１３６を補強するため樹脂シートを補強部材として配置しても良い。

本発明の実施形態に係る周径計測装置において、センサ素子は、静電容量型のセンサ素子に限定されない。
上記センサ素子は、例えば、「検出部の伸縮に応じて電気抵抗が変化し、この電気抵抗の変化に応じた検出部の長さの変化を計測するセンサ素子」であっても良いし、「検出部の伸縮に応じてインダクタンスが変化し、このインダクタンスの変化に応じた検出部の長さの変化を計測するセンサ素子」であっても良い。

次に、上述した本発明の実施形態に係る周径計測装置の構成部材について説明する。
［センサ本体］
＜センサ素子＞
以下、静電容量型センサ素子について説明する。
＜＜誘電層＞＞
上記静電容量型センサ素子は、エラストマー製の誘電層を備える。
上記誘電層は、エラストマー組成物を用いて形成されたシート状物であり、その表裏面の面積が変化するように可逆的に変形することができる。従って、上記誘電層は面方向に変形することができる。本発明の実施形態において、誘電層の表裏面とは、誘電層のおもて面及び裏面を意味する。

上記エラストマー組成物としては、例えば、エラストマーと、必要に応じて他の任意成分とを含有するものが挙げられる。
上記エラストマーとしては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、水素添加ニトリルゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上併用しても良い。
上記エラストマーは、ウレタンゴム、シリコーンゴムが好ましい。永久歪み（または永久伸び）が小さいからである。
上記エラストマー組成物は、エラストマー以外に、例えば、可塑剤、酸化防止剤、老化防止剤、着色剤等の添加剤、誘電性フィラー等を含有しても良い。

上記誘電層の平均厚さは、静電容量を大きくして検出感度の向上を図る観点から、１０〜１０００μｍが好ましい。より好ましくは、３０〜２００μｍである。
上記誘電層の変形可能量は、測定対象物の周径の変化量に応じて適宜選択すれば良く、例えば、上記測定対象物が足首である場合には、伸縮方向において、長さが無伸長状態から３０％以上増大するように変形可能であることが好ましい。
ここで、３０％以上増大するように変形可能であるとは、荷重をかけて伸縮方向の長さを３０％増大させても破断することがなく、かつ、荷重を解放すると元の状態に復元する（即ち、弾性変形範囲にある）ことを意味する。
なお、上記誘電層の変形可能な範囲は誘電層の設計（材質や形状等）により制御することができる。

＜＜電極層（表側電極層及び裏側電極層）＞＞
上記電極層は、導電材料を含有する導電性組成物からなる。
上記表側電極層及び上記裏側電極層は通常同一の材料を用いて形成されるが、必ずしも同一材料を用いる必要はない。
上記導電材料としては、例えば、カーボンナノチューブ、導電性カーボンブラック、グラファイト、金属ナノワイヤー、金属ナノ粒子、導電性高分子等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上併用しても良い。
上記導電材料としては、カーボンナノチューブや、金属ナノワイヤーなどアスペクト比が大きいものが好ましい。誘電層の変形に追従して変形する電極層の形成に適しているからである。上記導電材料としては、カーボンナノチューブがより好ましい。
上記カーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブであっても良いし、多層カーボンナノチューブであっても良い。

上記導電性組成物は、上記導電材料以外に、例えば、導電材料のつなぎ材料として機能するバインダー成分や、各種添加剤を含有しても良い。
上記添加剤としては、例えば、導電材料のための分散剤、バインダー成分のための架橋剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤、可塑剤、軟化剤、更には着色剤等が挙げられる。

＜＜保護層＞＞
上記センサ素子は、上記保護層（表側保護層及び裏側保護層）を備えていても良い。上記保護層を設けることにより、電極層等を外部から電気的に絶縁することができる。また、上記保護層を設けることにより、センサ素子の強度や耐久性を高めることができる。
上記保護層の材質としては、例えば、上記誘電層の材質と同様のエラストマー組成物等が挙げられる。

＜＜配線＞＞
上記静電容量型センサ素子は、図３（ａ）等に示したように、通常、各電極層と接続された各配線が形成されている。
各配線は、誘電層の変形を阻害せず、かつ、誘電層が変形しても導電性が維持されるものであれば良く、例えば、上記電極層と同様の導電性組成物からなるものが挙げられる。

＜＜接続部材＞＞
上記接続部材は、シート状の基材と、上記基材の上面に形成された複数の電極接続部とからなる。
上記シート状の基材としては、例えば、樹脂フィルムや樹脂板、不織布等の布生地等を使用することができる。上記シート状の基材は、上記伸縮性基材が伸縮しても実質的に伸縮（変形）しないものが好ましい。当該基材が容易に変形すると、電極接続部等が破断する等の不都合が発生しやすくなるからである。
上記樹脂フィルムや樹脂板の樹脂材料としては特に限定されず、例えば、ＰＥＴ等のポリエステル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）等が挙げられる。

上記電極接続部としては、例えば、銅箔等の金属箔からなるもの等が挙げられる。更に、上記電極接続部は銅箔以外にも、例えば、金属材料からなる印刷層やメッキ層であっても良い。
上記電極接続部は、例えば、接着剤を用いて上記基材に固定されている。

上記電極接続部は、電極層に接続された配線（表側配線や裏側配線）と導電性接着剤を介して電気的に接続されている。上記導電性接着剤としては特に限定されず、従来公知の導電性接着剤を使用することができ、市販品も使用することができる。

上記接続部材を構成するシート状の基材には、スナップボタンの凸部を挿通させるための貫通孔が設けられていても良い。
上述した通り、本発明の実施形態において、上記スナップボタンの凸部を挿通させるための貫通孔は、任意の構成要素である。
上記貫通孔が設けられていないシート状の基材を用いる場合には、第２実施形態のような構成を採用すれば良い。また、上記貫通孔が設けられていないシート状の基材を用いる場合には、例えば、図６（ａ）に示した樹脂シート２１７上に、凸部が樹脂シート２１７の上側（図６中、上側）を向くようにスナップボタンを構成する凸部材を取り付けても良い。

このような構成を備えたセンシング部は、例えば、特開２０１６−９０４８７号公報に記載されたセンサシートの作製方法と同様の方法を用いて誘電層の表裏面に電極層と保護層とが積層されたセンシング部を作製した後、上記接続部材を取り付けることにより製造することができる。

＜＜被覆部材＞＞
上記被覆部材は、主に上記センシング部の上下に設けられた絶縁性の部材である。
上記被覆部材としては、例えば、伸縮性を有する布生地や、エラストマー組成物からなる部材が挙げられる。上記被覆部材は、伸縮異方性を有する部材が好ましい。
上記伸縮性を有する布生地は特に限定されず、織物であっても良いし、編物であっても良く、更には不織布であっても良い。
上記布生地は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着材、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤を用いて上記センサ素子と一体化されている。ここで、上記粘着剤は、上記誘電層の伸縮を阻害しない柔軟性が必要である。

＜＜着脱部＞＞
上記着脱部は、センシング部の伸縮方向の両端側に設けられた領域であり、非伸縮性の部材からなる。
上記着脱部は、例えば、非伸縮性の樹脂フィルムや、非伸縮性の布生地を貼り合わせて構成される。
上記着脱部は、上記センサ素子の厚さ方向において検出部と重ならない位置に設けられている。
また、上記着脱部を構成する樹脂フィルムには、スナップボタンの凸部を挿通させる貫通孔が設計に応じて必要個数設けられている。
また、着脱部は、スナップボタンの凸部材又は凹部材を備えている。

＜接続ケーブル＞
接続ケーブルは、センサ素子と解析装置とを接続するための部材である。
上記接続ケーブルは、センサ素子と接続するための接続端子を有しており、この接続端子には、上記着脱部が備えるスナップボタンの凸部材又は凹部材と対になる、スナップボタンの凸部材又は凹部材が設けられている。
上記接続ケーブルは、上述した通り、センシング部における検出部の静電容量を増幅するためのアンプ回路を有していても良い。

＜スナップボタン＞
スナップボタンは、凸部材と凹部材とからなる部材である。本発明の実施形態においてスナップボタンとは、凸部材の凸部が凹部材の凹部に嵌合して互いに固定される構成を備えるものであれば良い。
上記スナップボタンの素材は、導電性素材が好ましい。その理由は既に説明した通りである。

上記スナップボタンは、平面視した際の径寸法が１０ｍｍ以下のものが好ましい。上記径寸法が１０ｍｍを超えると、センサ本体を測定対象物に取り付けた際に、センサ素子が当該測定対象物の外周面に沿いにくくなる。上記スナップボタンは、上記径寸法が７ｍｍ以下のものがより好ましい。

上記スナップボタンは、大きく分けて２種類がある。１つ目は、凸部材及び凹部材のそれぞれが１つのパーツからなるスナップボタンであり、このタイプのスナップボタンは、例えば縫製で取り付けて使用する。もう１つは、凸部材及び凹部材のそれぞれが２つのパーツからなるスナップボタンであり、このタイプのスナップボタンは、例えばカシメ固定で取り付けて使用する。本発明の実施形態では、いずれのスナップボタンも使用することができる。
また、上記スナップボタンは、種々の名称で呼ばれることがあり、例えば、バネホック、ドットボタン、アメリカンホック、リングスナップ等は、いずれも上記スナップボタンに含まれる。

＜解析装置＞
上記解析装置は、上記センサ本体と接続されている。上記解析装置は、各センサ素子の上記検出部の静電容量に基づき、測定対象物の周径（及びその変化）を算出する。
上記静電容量を計測する方法としては特に限定されず、上述した検出回路３ａを用いる方法のほか、従来公知の種々の方法を用いて計測することができる。

＜表示器＞
上記表示器により上記周径計測装置の使用者は、上記静電容量の変化に基づく測定対象物の周径の変化をリアルタイムで確認することができる。
上記表示器は、モニターや記憶部等を備える。上記記憶部は解析装置３が備えていても良い。
上記表示器としては、パソコン、スマートフォン、タブレット等の端末機器を利用しても良い。
上記周径計測装置において、解析装置３と表示器４との接続は有線で行われても良いし、無線で接続されていても良い。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
本実施例では、図２、図５（ｂ）、図６、図７に示したセンサ本体とほぼ同じ構造のセンサ本体２を作製した。その後、このセンサ本体２を用いて、被験者の足首の経時変化を約２０時間、連続的に計測した。
＜センサ本体の作製＞
ここでは、図２に示したセンサ素子２Ａと同様の構成のセンサ素子を作製した。
（１）誘電層の作製
ポリオール（パンデックスＧＣＢ−４１、ＤＩＣ社製）１００質量部に対して、可塑剤（ジオクチルスルホネート）４０重量部と、イソシアネート（パンデックスＧＣＡ−１１、ＤＩＣ社製）１７．６２重量部とを添加し、アジテータで９０秒間撹拌混合し、誘電層用の原料組成物を調製した。
次に、原料組成物を２枚の保護フィルムの間に挟み込んだ状態で搬送しつつ、加熱装置（架橋炉）内で加熱した。ここでは、炉内温度７０℃、炉内時間３０分間の条件で架橋硬化させ、保護フィルム付きの所定厚みのロール巻シートを得た。その後、７０℃に調節した炉で１２時間後架橋させ、ポリエーテル系ウレタンエラストマーからなる厚さ１００μｍのシートを作製した。
得られたウレタンシートを所定のサイズに裁断し、誘電層１１を作製した。誘電層１１は、ウレタンシートを８ｍｍ×７５ｍｍ×厚さ１００μｍに裁断し、更に角部の一か所を８ｍｍ×４ｍｍ×厚さ１００μｍのサイズで切り落として作製した。

作製した誘電層について、切断時伸び（％）及び比誘電率を計測した。切断時伸び（％）は５０５％、比誘電率は５．８であった。
上記切断時伸びは、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して計測した。このとき、引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎとした。
上記比誘電率は、２０ｍｍΦの電極で誘電層を挟み、ＬＣＲハイテスタ（日置電機社製、３５２２−５０）を用いて計測周波数１ｋＨｚで静電容量を計測した後、電極面積と計測試料の厚さから算出した。

（２）電極層材料の調製
大陽日酸社製の高配向カーボンナノチューブ（層数４〜１２層、繊維径１０〜２０ｎｍ、繊維長さ１５０〜３００μｍ、炭素純度９９．５％）３０ｍｇをイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）３０ｇに添加し、ジェットミル（ナノジェットパル ＪＮ１０−ＳＰ００３、常光社製）を用いて湿式分散処理を施し、２倍に希釈して濃度０．０５重量％のカーボンナノチューブ分散液を得た。

（３）保護層の作製
裁断寸法を変更した以外は、上述した（１）誘電層の作製と同様の方法を用いて、ポリエーテル系ウレタンエラストマー製で、８ｍｍ×７５ｍｍ×厚さ１００μｍの裏側保護層１５Ｂと、８ｍｍ×６７ｍｍ×厚さ１００μｍの表側保護層１５Ａとを作製した。

（４）センサ素子の作製
（ａ）上記（３）の工程で作製した裏側保護層１５Ｂの片面（表面）に、離型処理されたＰＥＴフィルムに所定の形状の開口部が形成されたマスク（図示せず）を貼り付けた。
上記マスクには、第２電極層及び第２配線に相当する開口部が形成されており、開口部のサイズは、第２電極層に相当する部分が、幅５ｍｍ×長さ５０ｍｍ、第２配線に相当する部分が幅１．５ｍｍ×長さ６ｍｍである。

次に、上記（２）の工程で調製したカーボンナノチューブ分散液を単位面積（ｃｍ^２）あたりの塗布量が０．２２３ｇとなるようにエアブラシを用いて塗布した。続いて、１００℃で１０分間乾燥させ、第２電極層１２Ｂ及び第２配線１３Ｂを形成した。その後、マスクを剥離した。

（ｂ）第２電極層１２Ｂの全体と第２配線１３Ｂの一部とを被覆するように、上記（１）の工程で作製した誘電層１１を裏側保護層１５Ｂ上に積層した。
更に、誘電層１１の表側に、上記工程（ａ）で採用した手法と同様の手法を用いてカーボンナノチューブ分散液を塗布し、乾燥させることによって所定の位置（第２電極層１２Ｂ及び第１電極層１２Ａを平面視した際に、両者が重なる位置）に第１電極層１２Ａ及び第１配線１３Ａを形成した。

（ｃ）第１電極層１２Ａ及び第１配線１３Ａを形成した誘電層１１の表側に、第１電極層１２Ａの全体と第１配線１３Ａの一部とを被覆するように、上記（３）の工程で作製した表側保護層１５Ａを積層した。

（ｄ）８ｍｍ×１５ｍｍ×厚さ５０μｍのポリイミド製のシート２１７の上面に銅箔からなる２つの電極接続部１６Ａ、１６Ｂが形成され、更に、電極接続部１６Ａ、１６Ｂに近接する位置に銅箔製の接触端子２３３Ａ、２３３Ｂがパターニングして形成された接続部材２１８を作製した。接続部材２１８を裏側保護層の裏面側に接着剤を用いて固定した。このとき、接続部材２１８は、シート２１７の縁部が検出部１９の縁部と厚さ方向で重なる位置に固定した。
その後、第１配線１３Ａと電極接続部１６Ａ、及び、第２配線１３Ｂと電極接続部１６Ｂをそれぞれ半田で接続した。
更に、第１、第２配線１３Ａ、１３Ｂ、電極接続部１６Ａ、１６Ｂを保護するために、これらの上側にＰＥＴシート２３５を取り付けた。ＰＥＴシート２３５は、接着剤を用いて表側保護層１５Ａの端部に固定した。

（ｅ）ポリエステルからなる伸縮性の布（ＫＫＦ５５５０、宇仁繊維）を６０ｍｍ×１４ｍｍに裁断したものを２枚用意した。次に、このポリエステル布同士の間でセンシング部１０を挟み込むように２枚のポリエステル布を下記の方法で準備した伸縮性を有するアクリル系粘着剤層Ａを用いて貼り合わせて被覆部材２１を設けた。
粘着剤層Ａは、粘着剤（綜研化学社製、ＳＫダイン１７２０）５０重量部に、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部及び硬化剤（綜研化学社製、Ｌ−４５）２質量部を添加し、あわとり練太郎（Ｔｈｉｎｋｙ社製、型番：ＡＲＥ−３１０）で混合（２０００ｒｐｍ、１２０秒）、脱泡（２０００ｒｐｍ、１２０秒）して混合物を得た。次に、得られた混合物を、表面が離型処理されたＰＥＴフィルム（藤森工業社製、５０Ｅ−００１０ＫＦ）にアプリケーターを用いて１００μｍのウエット膜厚で成膜した後、送風式のオーブンを用いて１００℃、３０分間の条件で硬化させて作製した。硬化した粘着剤層Ａの厚さは３０μｍとした。

（ｆ）塩化ビニル製樹脂フィルム（バンドー化学社製、エクシード）を用意し、所定のサイズに裁断したものを４枚作成した。ここでは、
着脱部３０Ａを作製するための樹脂フィルム３６として、１５ｍｍ×２０ｍｍに裁断したものを２枚（３６Ａ、３６Ｂ）用意した。樹脂フィルム３６Ａには、所定の位置に貫通孔１３６を形成した。
着脱部３０Ｂを作製するための樹脂フィルム３７として、２５０ｍｍ×２０ｍｍに裁断したものを２枚（３７Ａ、３７Ｂ）用意した。樹脂フィルム３７Ａ、３７Ｂには、所定の位置に貫通孔１３７ａ、１３７ｂを形成した。

（ｇ）スナップボタン（石崎プレス工業社製、５００番スナップ７ｍｍ、錫鍍金真鍮製）を用意した。このスナップボタンの凸部材２３２を、凸部材２３２の基部２３２ｃで接触端子２３３Ａ、２３３Ｂと接触するように配置し、更に、基部２３２ｃと接触端子２３３Ａ、２３３Ｂとを半田で接続し、凸部材２３２をシート２１７に固定した。
次に、各組の樹脂フィルムでセンシング部１０の長手方向両端部のそれぞれを挟み込むように、各組の樹脂フィルムをホットメルトで貼り合わせて、着脱部３０Ａ、３０Ｂを形成した。このとき、着脱部３０Ａは、凸部材２３２の凸部２３２ａ、２３２ｂが樹脂フィルム３６Ａに設けた貫通孔１３６に挿通され、凸部２３２ａ、２３２ｂの先端が樹脂フィルム３６Ａの表面から突出するように形成した。
このような工程を経て、センサ素子を作製した。

（５）接続ケーブルの作製
長さ約１ｍの３芯ケーブルを用意し、このケーブルの一方の端部をアンプ回路に接続し、他方の端部に解析装置３（図１参照）と接続可能なコネクタを設けた。
さらに、上記アンプ回路には、２本の電線（日立金属社製、ＵＬ１５７１）４１を介して、スナップボタン（石崎プレス工業社製、５００番スナップ７ｍｍ、錫鍍金真鍮製）３１の凹部材４２を接続した。凹部材４２と電線４１との接続は半田によって行った。また、２個の凹部材４２は樹脂製の支持部材４３に接着剤で固定した。

＜解析装置他＞
解析装置として、電源バッテリー（リチウムイオンバッテリー）、無線モジュール（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））、アナログ・デジタル変換器、制御ＩＣ等を備えたトランスミッタを用いた。
また、表示器としてスマートフォンを用意し、このスマートフォンで上記無線モジュールからリアルタイムでデータを受信して記録した。

（試験例１）
図８に示したように、被験者（健康な成人男性）の足首の周囲にセンサ素子２Ａを巻き付け、スナップボタンにより接続ケーブル２Ｂと接続した。これにより、センサ素子２Ａは、被験者の足首の周囲に取り付けられた状態で維持された。
その後、おおむね下記のスケジュールで被験者に活動してもらい、その時の足首の周径の変化を約２０時間、計測し続けた。計測は０．１秒間隔で行った。
［活動スケジュール］
午前 ０時〜午前 ６時：睡眠
午前 ６時〜午前 ７時：通勤
午前 ７時〜午後 ７時：仕事中
午後 ７時〜午後 ８時：通勤

被験者の足首５１の周径の経時変化として、センサ素子の検出部の長さの変化を図９に示した。図９において上下段のグラフは同じ測定結果を示すグラフである。
図９のグラフには、０．１秒間隔で取得した上記検出部の長さについて、６０秒間ごとの平均値をプロットした。また、図９のグラフには、上記検出部の長さの１０分平均値も併せて描画した。
なお、図９に示した値は、上述した通りセンサ素子の検出部の長さであり、被験者の足首５１の周径は、上記検出部の長さにセンサ素子２Ａの非伸縮部の長さを加えることによって算出することができる。

図９の下段のグラフに記載したように、本試験例に係る計測方法によれば、睡眠時に徐々に足首の周径が減少してむくみが回復したこと、及び、活動時に徐々に足首の周径が増加してむくみが生じたことを計測することができた。
なお、図９の下段のグラフで、睡眠中に生じたプロットの大きな変動は、被験者の***変化によるものと考えられた。

１ 周径計測装置
２ センサ本体
２Ａ （静電容量型）センサ素子
２Ｂ 接続ケーブル
３ 解析装置
３ａ 検出回路
３ｂ 演算部
４ 表示器
４ａ モニター
４ｂ 記憶部
１０ センシング部
１１ 誘電層
１２Ａ 表側電極層（第１電極層）
１２Ｂ 裏側電極層（第２電極層）
１３Ａ 表側配線（第１配線）
１３Ｂ 裏側配線（第２配線）
１４Ａ、１４Ｂ 導電性接着剤
１５Ａ 表側保護層
１５Ｂ 裏側保護層
１６Ａ、１６Ｂ 電極接続部
１７ 樹脂シート
１８ 接続部材
１９ 検出部
２１、２１Ａ、２１Ｂ 被覆部材
２２Ａ、２２Ｂ、１３６ 貫通孔
３０、３０Ａ、３０Ｂ 着脱部
３１ スナップボタン
３２ 凸部材
３２ａ、３２ｂ 凸部
３５ 保護シート
３６、３６Ａ、３６Ｂ、３７、３７Ａ、３７Ｂ 樹脂シート
４０ 接続端子
４１、４７ 配線
４２ 凹部材
４２ａ、４２ｂ 凹部
４３ 支持部材
４４ アンプ回路
５０ 測定対象物
５１ 足首
１３７、１３７ａ、１３７ｂ 貫通孔

Claims (4)

1. 柱状の測定対象物の周囲に巻き付け可能なセンサ本体と、前記センサ本体が接続される解析装置とを備え、前記測定対象物の周径を計測するための周径計測装置であって、
   前記センサ本体は、伸縮可能な検出部を有し、前記測定対象物の周径の変化に応じて、前記測定対象物の周方向に沿って前記検出部が伸縮するセンサ素子と、前記センサ素子と前記解析装置とを接続する接続ケーブルとを備え、
   前記センサ本体は、スナップボタンの留め外しによって、着脱可能に前記測定対象物の周囲に巻き付けられるように構成され、
   前記スナップボタンは、凸部材と凹部材とからなり、前記センサ本体を前記測定対象物の周囲に巻き付けた際に、前記凸部材の凸部が前記測定対象物の径方向を向くように設けられている、周径計測装置。
2. 前記センサ素子は、静電容量型センサ素子であって、
   前記静電容量型センサ素子は、エラストマー製の誘電層と、前記誘電層の上面に形成された第１電極層と、前記誘電層の下面に形成された第２電極層とを含み、前記第１電極層及び前記第２電極層の対向する部分を検出部とするセンシング部と、
   前記センシング部の伸縮方向における両端側に設けられた着脱部とを有する、請求項１に記載の周径計測装置。
3. 前記センサ本体は、導電性素材からなる第１スナップボタン及び第２スナップボタンを含み、
   各スナップボタンの凸部材及び凹部材の一方が前記センサ素子の前記着脱部に設けられ、
   各スナップボタンの凸部材及び凹部材の他方が前記接続ケーブルに設けられ、
   前記第１スナップボタンが前記第１電極層と電気的に接続され、前記第２スナップボタンが前記第２電極層と電気的に接続される、
   請求項２に記載の周径計測装置。
4. 請求項３に記載の周径計測装置に用いられるセンサ素子であって、
   エラストマー製の誘電層と、前記誘電層の上面に形成された第１電極層と、前記誘電層の下面に形成された第２電極層とを含み、前記第１電極層及び前記第２電極層の対向する部分を検出部とするセンシング部と、
   前記センシング部の伸縮方向における両端側に設けられた着脱部と、を有する静電容量型センサ素子。