JP2020173169A - Circumference measuring device and capacitance type sensor element - Google Patents

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大高　秀夫
Hideo Otaka
秀夫 大高
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Abstract

To provide a circumference measuring device which can reliably and safely measure a change in circumference of a columnar measurement object in succession.SOLUTION: Provided is a circumference measuring device for measuring the circumference of a columnar measurement object and equipped with a sensor body which can be wound around the measurement object and an analyzer to which the sensor body is connected. The sensor body includes: a sensor element having a stretchable detection unit, the detection unit stretching and contracting in the circumferential direction of the measurement object in accordance with a change in circumference of the measurement object; and a connecting cable for connecting the sensor element and the analyzer. The sensor body is constituted to be removably wound around the measurement object by fastening and unfastening a snap button, the snap button being composed of a convex member and a concave member. A convex part of the convex member is provided so as to face the radial direction of the measurement object when the sensor body is wound around the measurement object.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、周径計測装置及びこの周径計測装置に用いられる静電容量型センサ素子に関する。 The present invention relates to a circumference measuring device and a capacitance type sensor element used in the circumference measuring device.

健康管理の観点からむくみ（浮腫）を測定することが提案されている。
むくみの計測方法として、例えば、特許文献１には超音波診断装置を用いた浮腫度の計測方法が記載されている。 It has been proposed to measure swelling (edema) from the viewpoint of health management.
As a method for measuring swelling, for example, Patent Document 1 describes a method for measuring the degree of edema using an ultrasonic diagnostic apparatus.

特開２０１７−８６４５４号公報JP-A-2017-86454

特許文献１に記載された浮腫度の計測方法は超音波診断装置を用いて行う。そのため、計測には専用の設備が必要であり、被験者のむくみの状態を簡便に計測することは難しく、また、日常生活を営む被験者のむくみを経時的に計測することも難しかった。 The method for measuring the degree of edema described in Patent Document 1 is performed using an ultrasonic diagnostic apparatus. Therefore, dedicated equipment is required for the measurement, and it is difficult to easily measure the swelling state of the subject, and it is also difficult to measure the swelling of the subject who is engaged in daily life over time.

本発明者らは、このような状況のもと鋭意検討を重ね、ふくらはぎの周径のみならず、柱状の測定対象物の周径の変化を、簡便、確実かつ安全に連続して計測することができる周径計測装置を完成した。 Under such circumstances, the present inventors have conducted diligent studies to continuously measure not only the circumference of the calf but also the change in the circumference of the columnar object to be measured in a simple, reliable and safe manner. We have completed a circumference measuring device that can be used.

（１）本発明の周径計測装置は、柱状の測定対象物の周囲に巻き付け可能なセンサ本体と、上記センサ本体が接続される解析装置とを備え、上記測定対象物の周径を計測するための周径計測装置であって、
上記センサ本体は、伸縮可能な検出部を有し、上記測定対象物の周径の変化に応じて、上記測定対象物の周方向に沿って上記検出部が伸縮するセンサ素子と、上記センサ素子と上記解析装置とを接続する接続ケーブルとを備え、
上記センサ本体は、スナップボタンの留め外しによって、着脱可能に上記測定対象物の周囲に巻き付けられるように構成され、
上記スナップボタンは、凸部材と凹部材とからなり、上記センサ本体を上記測定対象物の周囲に巻き付けた際に、上記凸部材の凸部が上記測定対象物の径方向を向くように設けられている、ことを特徴とする。 (1) The circumference measuring device of the present invention includes a sensor body that can be wound around a columnar measurement object and an analysis device to which the sensor body is connected, and measures the circumference of the measurement object. It is a peripheral diameter measuring device for
The sensor body has a stretchable detection unit, and a sensor element in which the detection unit expands and contracts along the circumferential direction of the measurement object in response to a change in the circumference of the measurement object, and the sensor element. It is equipped with a connection cable for connecting the above-mentioned analyzer and the above-mentioned analyzer.
The sensor body is configured to be detachably wrapped around the object to be measured by removing the snap button.
The snap button is composed of a convex member and a concave member, and is provided so that when the sensor body is wound around the measurement object, the convex portion of the convex member faces the radial direction of the measurement object. It is characterized by being.

本発明の周径計測装置では、センサ本体がスナップボタンの留め外しによって、着脱可能に上記測定対象物の周囲に巻き付けられるように構成されている。そのため、上記センサ本体は、予めリング状に設けられたセンサ本体とは異なり、柱状の測定対象物の端部からリング内に測定対象物を通すようにして取り付ける必要がなく、測定対象物の測定位置に巻き付ければ良いため、簡便に測定対象物に装着することができる。 In the circumference measuring device of the present invention, the sensor body is configured to be detachably wound around the measurement object by removing the snap button. Therefore, unlike the sensor body provided in a ring shape in advance, the sensor body does not need to be attached so that the measurement object is passed through the ring from the end of the columnar measurement object, and the measurement object is measured. Since it can be wrapped around the position, it can be easily attached to the object to be measured.

更に、上記測定対象物では、凸部材と凹部材とからなるスナップボタンが、上記センサ本体を上記測定対象物の周囲に巻き付けた際に、上記凸部材の凸部が上記測定対象物の径方向を向くように設けられている。
そのため、測定対象物の周径が増大する際に、測定対象物の周方向に沿って強い張力が生じても、スナップボタンの上記凸部が楔として機能し、上記センサ本体は、測定対象物の周径の増大によって当該測定対象物から容易に外れてしまうことがない。
また、上記センサ本体がスナップボタンによって着脱可能に構成されているため、センサ本体は、測定対象物の径方向に人為的な力を加えることによって測定対象物から速やかに取り外すことができる。そのため、上記センサ本体は、測定時の安全性も確保されている。 Further, in the measurement object, when the snap button composed of the convex member and the concave member winds the sensor body around the measurement object, the convex portion of the convex member is in the radial direction of the measurement object. It is provided so as to face.
Therefore, when the circumference of the object to be measured increases, even if a strong tension is generated along the circumferential direction of the object to be measured, the convex portion of the snap button functions as a wedge, and the sensor body is the object to be measured. It does not easily come off from the object to be measured due to the increase in the circumference of the object.
Further, since the sensor body is configured to be detachable by a snap button, the sensor body can be quickly removed from the measurement object by applying an artificial force in the radial direction of the measurement object. Therefore, the safety of the sensor body during measurement is also ensured.

（２）上記（１）の周径計測装置において、上記センサ素子は、
エラストマー製の誘電層と、上記誘電層の上面に形成された第１電極層と、上記誘電層の下面に形成された第２電極層とを含み、上記第１電極層及び上記第２電極層の対向する部分を検出部とするセンシング部と、
上記センシング部の伸縮方向における両端側に設けられた着脱部と
を有する静電容量型センサ素子が好ましい。
この静電容量型センサ素子は、測定対象物の周径が変化した際に、検出部が測定対象物の周方向に沿って伸縮するのに適しており、上記周径計測装置を構成するセンサ素子として好適である。 (2) In the circumference measuring device of the above (1), the sensor element is
A dielectric layer made of an elastomer, a first electrode layer formed on the upper surface of the dielectric layer, and a second electrode layer formed on the lower surface of the dielectric layer, the first electrode layer and the second electrode layer. A sensing unit whose detection unit is the opposite portion of the
A capacitance type sensor element having attachment / detachment portions provided on both ends in the expansion / contraction direction of the sensing portion is preferable.
This capacitance type sensor element is suitable for the detection unit to expand and contract along the circumferential direction of the measurement object when the circumference of the measurement object changes, and the sensor constituting the circumference measurement device. Suitable as an element.

（３）上記（２）の周径計測装置において、
上記センサ本体は、導電性素材からなる第１スナップボタン及び第２スナップボタンを含み、
各スナップボタンの凸部材及び凹部材の一方が上記センサ素子の上記着脱部に設けられ、
各スナップボタンの凸部材及び凹部材の他方が上記接続ケーブルに設けられ、
上記第１スナップボタンが上記第１電極層と電気的に接続され、上記第２スナップボタンが上記第２電極層と電気的に接続される、
ことが好ましい。
この場合、スナップボタンをセンサ素子と接続ケーブルとを電気的に接続するため接続端子として使用することできる。そのため、周径計測装置において、部品点数の削減や装置の小型化を図ることができる。 (3) In the circumference measuring device of (2) above,
The sensor body includes a first snap button and a second snap button made of a conductive material.
One of the convex member and the concave member of each snap button is provided on the detachable portion of the sensor element.
The other of the convex member and the concave member of each snap button is provided on the connection cable.
The first snap button is electrically connected to the first electrode layer, and the second snap button is electrically connected to the second electrode layer.
Is preferable.
In this case, the snap button can be used as a connection terminal for electrically connecting the sensor element and the connection cable. Therefore, in the peripheral diameter measuring device, the number of parts can be reduced and the device can be downsized.

（４）本発明の静電容量型センサ素子は、上記（３）の周径計測装置に用いられるセンサ素子であって、
エラストマー製の誘電層と、上記誘電層の上面に形成された第１電極層と、上記誘電層の下面に形成された第２電極層とを含み、上記第１電極層及び上記第２電極層の対向する部分を検出部とするセンシング部と、
上記センシング部の伸縮方向における両端側に設けられた着脱部と、
を有することを特徴とする。
この静電容量型センサ素子は、上記周径計測装置を構成するセンサ素子として好適に使用することができる。 (4) The capacitance type sensor element of the present invention is a sensor element used in the circumference measuring device of the above (3).
A dielectric layer made of an elastomer, a first electrode layer formed on the upper surface of the dielectric layer, and a second electrode layer formed on the lower surface of the dielectric layer, the first electrode layer and the second electrode layer. A sensing unit whose detection unit is the opposite portion of the
Detachable parts provided on both ends in the expansion and contraction direction of the sensing part,
It is characterized by having.
This capacitance type sensor element can be suitably used as a sensor element constituting the circumference measuring device.

本発明によれば、柱状の測定対象物の周径の変化を、簡便、確実かつ安全に連続して計測することができる。 According to the present invention, changes in the circumference of a columnar object to be measured can be continuously measured easily, reliably and safely.

第１実施形態に係る周径計測装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the circumference diameter measuring apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態におけるセンサ素子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the sensor element in 1st Embodiment. （a）は第１実施形態におけるセンサ素子の一部を示す斜視図であり、（ｂ）は（a）のＡ−Ａ線断面図である。(A) is a perspective view showing a part of the sensor element in the first embodiment, and (b) is a sectional view taken along line AA of (a). 図２に示したセンサ素子の分解断面図である。It is an exploded sectional view of the sensor element shown in FIG. （a）は第１実施形態に係る周径計測装置の使用方法を説明するための図であり、（ｂ）は第１実施形態における接続ケーブルを示す斜視図である。(A) is a diagram for explaining how to use the peripheral diameter measuring device according to the first embodiment, and (b) is a perspective view showing a connection cable according to the first embodiment. （a）は第２実施形態におけるセンサ素子の一部を示す斜視図であり、（ｂ）は（a）のＢ−Ｂ線断面図である。(A) is a perspective view showing a part of the sensor element in the second embodiment, and (b) is a sectional view taken along line BB of (a). 第２実施形態におけるセンサ素子の分解断面図である。It is an exploded sectional view of the sensor element in 2nd Embodiment. 実施例におけるセンサ本体の取り付け箇所を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the attachment place of the sensor main body in an Example. 実施例で行った周径の計測結果を示すグラフである。It is a graph which shows the measurement result of the circumference diameter performed in an Example.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係る周径計測装置を示す概略図である。
図２は、本実施形態におけるセンサ素子を示す斜視図である。
図３（a）は、本実施形態におけるセンサ素子の一部（主にセンシング部）を示す斜視図であり、図３（ｂ）は（a）のＡ−Ａ線断面図である。
図４は、図３に示したセンサ本体の分解断面図である。
図５（a）は本実施形態に係る周径計測装置の使用方法を説明するための図であり、図５（ｂ）は本実施形態における接続ケーブルを示す斜視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First Embodiment)
FIG. 1 is a schematic view showing a circumference measuring device according to the present embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing the sensor element in the present embodiment.
FIG. 3A is a perspective view showing a part (mainly a sensing unit) of the sensor element in the present embodiment, and FIG. 3B is a sectional view taken along line AA of FIG. 3A.
FIG. 4 is an exploded cross-sectional view of the sensor body shown in FIG.
FIG. 5A is a diagram for explaining how to use the peripheral diameter measuring device according to the present embodiment, and FIG. 5B is a perspective view showing a connection cable in the present embodiment.

本実施形態に係る周径計測装置１は、図１に示すように、静電容量型センサ素子（以下、単にセンサ素子ともいう）２Ａと接続ケーブル２Ｂとを備えたセンサ本体２と、センサ素子２Ａと接続ケーブル２Ｂを介して電気的に接続された解析装置３と、解析装置３での計測結果を表示するための表示器４とを備える。 As shown in FIG. 1, the peripheral diameter measuring device 1 according to the present embodiment includes a sensor body 2 including a capacitance type sensor element (hereinafter, also simply referred to as a sensor element) 2A and a connection cable 2B, and a sensor element. It includes an analyzer 3 electrically connected to 2A via a connection cable 2B, and a display 4 for displaying the measurement result of the analyzer 3.

センサ本体２は、図２〜図５（ｂ）に示すように、シート状のセンサ素子２Ａ（図２参照）と接続ケーブル２Ｂ（図５（ｂ）参照）とを備える。
センサ素子２Ａは、検出部１９を含むセンシング部１０と、センシング部１０の伸縮方向（図３（ａ）中、左右方向）における、センシング部１０の両端側に設けられた非伸縮性の着脱部３０（３０Ａ、３０Ｂ）とを備える。
なお、本発明の実施形態において、センシング部の伸縮方向とは、計測時にセンサ本体（センシング部）が伸縮する方向をいう。 As shown in FIGS. 2 to 5 (b), the sensor body 2 includes a sheet-shaped sensor element 2A (see FIG. 2) and a connection cable 2B (see FIG. 5 (b)).
The sensor element 2A is a non-stretchable detachable portion provided on both ends of the sensing unit 10 including the detection unit 19 and the sensing unit 10 in the expansion / contraction direction (left-right direction in FIG. 3A). It includes 30 (30A, 30B).
In the embodiment of the present invention, the expansion / contraction direction of the sensing unit means the direction in which the sensor body (sensing unit) expands / contracts during measurement.

センシング部１０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、誘電層、電極層、電極接続部を含む積層体である。
センシング部１０は、帯状を有し、長手方向（図中、左右方向）に伸縮可能に構成されている。
センシング部１０は、伸縮性を有するシート状の誘電層１１と、誘電層１１のおもて面に形成された表側電極層（第１電極層）１２Ａと、誘電層１１の裏面に形成された裏側電極層（第２電極層）１２Ｂと、表側電極層１２Ａに連結された上記長手方向に延びる表側配線１３Ａと、裏側電極層１２Ｂに連結された上記長手方向に延びる裏側配線１３Ｂとを備える。
誘電層１１は、ウレタンゴム等のエラストマーを含むエラストマー組成物からなる。表側電極層１２Ａ、裏側電極層１２Ｂ、表側配線１３Ａ及び裏側配線１３Ｂは、いずれも、例えば、カーボンナノチューブ等の導電材料を含む導電性組成物からなる。
誘電層１１の表側及び裏側のそれぞれには、更に、表側電極層１２Ａ及び裏側電極層１２Ｂを覆うように表側保護層１５Ａ及び裏側保護層１５Ｂが設けられている。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the sensing unit 10 is a laminated body including a dielectric layer, an electrode layer, and an electrode connecting portion.
The sensing unit 10 has a band shape and is configured to be stretchable in the longitudinal direction (left-right direction in the drawing).
The sensing unit 10 is formed on a sheet-like dielectric layer 11 having elasticity, a front electrode layer (first electrode layer) 12A formed on the front surface of the dielectric layer 11, and a back surface of the dielectric layer 11. It includes a back side electrode layer (second electrode layer) 12B, a front side wiring 13A connected to the front side electrode layer 12A and extending in the longitudinal direction, and a back side wiring 13B connected to the back side electrode layer 12B and extending in the longitudinal direction.
The dielectric layer 11 is made of an elastomer composition containing an elastomer such as urethane rubber. The front electrode layer 12A, the back electrode layer 12B, the front wiring 13A, and the back wiring 13B are all made of a conductive composition containing a conductive material such as carbon nanotubes.
Each of the front side and the back side of the dielectric layer 11 is further provided with a front side protective layer 15A and a back side protective layer 15B so as to cover the front side electrode layer 12A and the back side electrode layer 12B.

センシング部１０は、非伸縮性の樹脂シート１７の上面に銅箔からなる２つの電極接続部１６Ａ、１６Ｂが設けられたシート状の接続部材１８を備える。センシング部１０では、表側配線１３Ａと電極接続部１６Ａ、及び、裏側配線１３Ｂと電極接続部１６Ｂがそれぞれ導電性接着剤１４Ａ、１４Ｂを介して電気的に接続されている。 The sensing unit 10 includes a sheet-shaped connecting member 18 provided with two electrode connecting portions 16A and 16B made of copper foil on the upper surface of the non-stretchable resin sheet 17. In the sensing unit 10, the front side wiring 13A and the electrode connecting part 16A, and the back side wiring 13B and the electrode connecting part 16B are electrically connected via the conductive adhesives 14A and 14B, respectively.

接続部材１８は、電極接続部１６Ａ及び電極接続部１６Ｂのそれぞれに隣接するように貫通孔２２Ａ、２２Ｂが設けられている。貫通孔２２Ａ、２２Ｂは、スナップボタン３１を構成する凸部材３２の凸部３２ａを挿通させるための貫通孔である。
貫通孔２２Ａ、２２Ｂに凸部３２ａが挿通されたスナップボタン３１の凸部材３２は、接着剤（図示せず）で樹脂シート１７に固定される。
接続部材１８において、凸部材３２と電極接続部１６Ａ、１６Ｂとは半田３３で接続される。
センサ素子２Ａにおいて、接続部材１８の上方には、接続部材１８と厚さ方向で重なる位置に、樹脂製の保護シート３５が設けられる。これによって、接続部材１８の上記電極接続部等が保護される。
なお、スナップボタン３１の凸部材として２つパーツからなりカシメ固定される凸部材を採用する場合は、一方のパーツ（の凸部）のみ貫通孔２２Ａ、２２Ｂを貫通させ、他方のパーツは樹脂シート３６Ａの外側に配置し、両者をかしめることによって上記凸部材をセンサ素子に固定すれば良い。 The connecting member 18 is provided with through holes 22A and 22B so as to be adjacent to the electrode connecting portion 16A and the electrode connecting portion 16B, respectively. The through holes 22A and 22B are through holes for inserting the convex portion 32a of the convex member 32 constituting the snap button 31.
The convex member 32 of the snap button 31 in which the convex portion 32a is inserted through the through holes 22A and 22B is fixed to the resin sheet 17 with an adhesive (not shown).
In the connecting member 18, the convex member 32 and the electrode connecting portions 16A and 16B are connected by a solder 33.
In the sensor element 2A, a resin protective sheet 35 is provided above the connecting member 18 at a position where it overlaps the connecting member 18 in the thickness direction. As a result, the electrode connecting portion of the connecting member 18 and the like are protected.
When a convex member composed of two parts and fixed by caulking is adopted as the convex member of the snap button 31, only one part (convex portion) penetrates the through holes 22A and 22B, and the other part is a resin sheet. The convex member may be fixed to the sensor element by arranging it on the outside of the 36A and crimping both of them.

表側電極層１２Ａと裏側電極層１２Ｂとは、同一の平面視形状を有しており、誘電層１１を挟んで表側電極層１２Ａと裏側電極層１２Ｂとは全体が対向している。
センシング部１０では、表側電極層１２Ａと裏側電極層１２Ｂとの対向した部分が検出部１９となる。
上記センシング部において、表側電極層と裏側電極層とは誘電層を挟んでその全体が対向している必要はなく、少なくともその一部が対向していれば良い。
また、上記センシング部を平面視した際に、上記検出部と上記接続部材とは、両者の縁部同士が少し重なっていても良いし（例えば、伸縮方向において１〜２ｍｍ程度）、両者の外縁の位置が一致していても良いし、両者の外縁の位置が少し離間していても良い。なお、図３（ｂ）に示したセンシング部１０を平面視した際には、検出部１９の外縁の位置と接続部材１８の外縁の位置とが一致している。 The front electrode layer 12A and the back electrode layer 12B have the same plan view shape, and the front electrode layer 12A and the back electrode layer 12B face each other with the dielectric layer 11 interposed therebetween.
In the sensing unit 10, the portion of the front electrode layer 12A and the back electrode layer 12B facing each other serves as the detection unit 19.
In the sensing unit, the front electrode layer and the back electrode layer do not have to face each other with the dielectric layer interposed therebetween, but at least a part thereof may face each other.
Further, when the sensing unit is viewed in a plan view, the detection unit and the connecting member may have their edges slightly overlapped with each other (for example, about 1 to 2 mm in the expansion / contraction direction), or the outer edges of the two. The positions of the two may be the same, or the positions of the outer edges of the two may be slightly separated from each other. When the sensing unit 10 shown in FIG. 3B is viewed in a plan view, the position of the outer edge of the detection unit 19 and the position of the outer edge of the connecting member 18 coincide with each other.

センシング部１０は、誘電層１１が上記長手方向に伸縮可能である。従って、誘電層１１は、表裏面の面積が変化するように変形することができる。また、誘電層１１が変形した際には、その変形に追従して表側電極層１２Ａ及び裏側電極層１２Ｂ、並びに、表側保護層１５Ａ及び裏側保護層１５Ｂ（以下、両者を合わせて単に保護層ともいう）も変形することができる。
そのため、センシング部１０では、検出部１９の静電容量が誘電層１１の変形量（電極層の面積変化）と相関をもって変化する。よって、上記検出部の静電容量の変化を検出することで、検出部１９の長手方向の長さの変化を把握することができる。 In the sensing unit 10, the dielectric layer 11 can be expanded and contracted in the longitudinal direction. Therefore, the dielectric layer 11 can be deformed so that the area of the front and back surfaces changes. When the dielectric layer 11 is deformed, the front electrode layer 12A and the back electrode layer 12B, and the front protective layer 15A and the back protective layer 15B (hereinafter, both are simply protected layers) follow the deformation. Can also be transformed.
Therefore, in the sensing unit 10, the capacitance of the detection unit 19 changes in correlation with the amount of deformation of the dielectric layer 11 (change in area of the electrode layer). Therefore, by detecting the change in the capacitance of the detection unit, it is possible to grasp the change in the length of the detection unit 19 in the longitudinal direction.

センシング部１０の裏面側では、長手方向の一端側（図３（ａ）中、左右方向の右側）にのみ非伸縮性の部材（樹脂シート１７）を備えているが、本発明の実施形態に係るセンサ素子は、センサ素子の裏面側であって、長手方向の他端側（図３（ａ）中、左右方向の左側）にも非伸縮性の部材（例えば、樹脂シート）を備えていても良い。 On the back surface side of the sensing unit 10, a non-stretchable member (resin sheet 17) is provided only on one end side in the longitudinal direction (right side in the left-right direction in FIG. 3A), but in the embodiment of the present invention. The sensor element is provided with a non-stretchable member (for example, a resin sheet) on the back surface side of the sensor element and also on the other end side in the longitudinal direction (left side in the left-right direction in FIG. 3A). Is also good.

センサ素子２Ａは、図２、４に示すように、センシング部１０の両面に伸縮性の布生地からなる被覆部材２１（２１Ａ、２１Ｂ）が設けられている。センサ素子２Ａでは、少なくとも検出部１９がこの２枚の布生地同士の間に挟み込まれている。被覆部材２１を設けることによりセンシング部１０を保護することができる。一方、被覆部材２１は、センサ素子２Ａの厚さ方向において、スナップボタンとは重ならない位置に設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the sensor element 2A is provided with covering members 21 (21A, 21B) made of elastic cloth on both sides of the sensing portion 10. In the sensor element 2A, at least the detection unit 19 is sandwiched between the two cloths. The sensing unit 10 can be protected by providing the covering member 21. On the other hand, the covering member 21 is provided at a position that does not overlap with the snap button in the thickness direction of the sensor element 2A.

センサ素子２Ａは、センシング部１０の長手方向（伸縮方向）の両端側に着脱部３０（３０Ａ、３０Ｂ）が設けられている。
着脱部３０Ａは、塩化ビニル樹脂等からなる２枚の樹脂シート３６Ａ、３６Ｂが接着剤（図示せず）で貼り合わせられてなる。ここで、樹脂シート３６Ａには、スナップボタン３１の凸部３２ａ、３２ｂを挿通させる貫通孔１３６が設けられており、凸部３２ａ、３２ｂは、この貫通孔１３６を介して樹脂シート３６Ａの外側に突出している。
センシング部１０の一方の端部は、２枚の樹脂シート３６Ａ、３６Ｂの間に挟み込まれて固定されている。 The sensor element 2A is provided with attachment / detachment portions 30 (30A, 30B) on both ends in the longitudinal direction (expansion / contraction direction) of the sensing portion 10.
The detachable portion 30A is formed by bonding two resin sheets 36A and 36B made of vinyl chloride resin or the like with an adhesive (not shown). Here, the resin sheet 36A is provided with through holes 136 through which the convex portions 32a and 32b of the snap button 31 are inserted, and the convex portions 32a and 32b are provided on the outside of the resin sheet 36A via the through holes 136. It is protruding.
One end of the sensing portion 10 is sandwiched and fixed between the two resin sheets 36A and 36B.

着脱部３０Ｂは、塩化ビニル樹脂等からなる２枚の樹脂シート３７Ａ、３７Ｂが接着剤（図示せず）で貼り合わせられてなる。着脱部３０Ｂは、貼り合わせられた２枚の樹脂シート３７Ａ、３７Ｂを貫通する複数の貫通孔１３７（１３７ａ、１３７ｂ）を有する。
ここで、貫通孔１３７ａはセンサ素子２Ａの長手方向に沿って等間隔に複数個設けられている。貫通孔１３７ｂもセンサ素子２Ａの長手方向に沿って等間隔に複数個設けられている。
貫通孔１３７ａは、センサ素子２Ａを測定対象物の周囲に巻き付けた際に、着脱部３０Ａの凸部３２ａが挿通する貫通孔である。貫通孔１３７ｂは、センサ素子２Ａを測定対象物の周囲に巻き付けた際に、着脱部３０Ａの凸部３２ｂが挿通する貫通孔である。
貫通孔１３７ａ、１３７ｂはそれぞれ複数個設けられているため、センサ素子２Ａを測定対象物の周囲に巻き付ける際には、測定対象物の周径に応じて適切な位置の貫通孔を選択することができる。そのため、センサ素子２Ａは、種々の周径の測定対象物に適切に巻き付けることができる。なお、スナップボタン３１の凸部３２ａ、３２ｂ及び樹脂シート３７Ａ、３７Ｂの寸法は、樹脂シート３７Ｂ側から挿通された凸部３２ａ、３２ｂが、樹脂シート３７Ａ側から外側に突出するように設計されている。ここで、スナップボタン３１の凸部３２ａ、３２ｂの樹脂シート３７Ａ側から外側に突出する部分の長さは、１ｍｍ以上であることが好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。一方、上記突出する部分の長さは、５ｍｍ以下が好ましい。
センサ素子２Ａにおいて、センシング部１０の他方の端部は、２枚の樹脂シート３７Ａ、３７Ｂの間に挟み込まれて固定されている。 The detachable portion 30B is formed by bonding two resin sheets 37A and 37B made of vinyl chloride resin or the like with an adhesive (not shown). The detachable portion 30B has a plurality of through holes 137 (137a, 137b) penetrating the two bonded resin sheets 37A and 37B.
Here, a plurality of through holes 137a are provided at equal intervals along the longitudinal direction of the sensor element 2A. A plurality of through holes 137b are also provided at equal intervals along the longitudinal direction of the sensor element 2A.
The through hole 137a is a through hole through which the convex portion 32a of the attachment / detachment portion 30A is inserted when the sensor element 2A is wound around the object to be measured. The through hole 137b is a through hole through which the convex portion 32b of the attachment / detachment portion 30A is inserted when the sensor element 2A is wound around the object to be measured.
Since a plurality of through holes 137a and 137b are provided, it is possible to select a through hole at an appropriate position according to the circumference of the measurement object when winding the sensor element 2A around the measurement object. it can. Therefore, the sensor element 2A can be appropriately wound around objects to be measured having various peripheral diameters. The dimensions of the convex portions 32a and 32b of the snap button 31 and the resin sheets 37A and 37B are designed so that the convex portions 32a and 32b inserted from the resin sheet 37B side project outward from the resin sheet 37A side. There is. Here, the length of the convex portions 32a and 32b of the snap button 31 protruding outward from the resin sheet 37A side is preferably 1 mm or more, and more preferably 2 mm or more. On the other hand, the length of the protruding portion is preferably 5 mm or less.
In the sensor element 2A, the other end of the sensing portion 10 is sandwiched and fixed between the two resin sheets 37A and 37B.

センサ本体２は、このようなセンサ素子２Ａと、接続ケーブル２Ｂとを備える。
接続ケーブル２Ｂは、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、センサ素子２Ａとの接続端子４０、アンプ回路４４、接続端子４０とアンプ回路４４とを接続する配線４１、及び、アンプ回路４４を解析装置３に接続するための配線４７を備える。
接続端子４０は、スナップボタン３１の凹部材４２を２個備えている。この凹部材４２は、凹部４２ａ、４２ｂが、センサ素子２Ａが備えるスナップボタン３１の凸部３２ａ、３２ｂと嵌合するように設けられている。
接続端子４０において、２個の凹部材４２は、樹脂製の支持部材４３に接着剤（図示せず）で固定されている。更に、凹部材４２は、配線４１と半田で接続されている。 The sensor body 2 includes such a sensor element 2A and a connection cable 2B.
As shown in FIGS. 5A and 5B, the connection cable 2B includes a connection terminal 40 with the sensor element 2A, an amplifier circuit 44, a wiring 41 connecting the connection terminal 40 and the amplifier circuit 44, and an amplifier circuit. A wiring 47 for connecting the 44 to the analyzer 3 is provided.
The connection terminal 40 includes two recessed members 42 of the snap button 31. The recessed member 42 is provided so that the recessed portions 42a and 42b are fitted with the convex portions 32a and 32b of the snap button 31 included in the sensor element 2A.
In the connection terminal 40, the two recessed members 42 are fixed to the resin support member 43 with an adhesive (not shown). Further, the recess member 42 is connected to the wiring 41 by solder.

周径計測装置１は、解析装置３、及び、表示器４を備える。
解析装置３は、センサ素子２Ａが有する検出部１９の静電容量を計測する検出回路３ａ、取得した静電容量に基づいて検出部１９の長さを算出する演算部３ｂを備えている。
検出回路３ａは、キャリアを発生させるための発振回路、Ｃ／Ｖ変換回路、Ｆ／Ｖ変換回路等を適宜組み合わせて構成される。解析装置３において静電容量を計測するための検出回路の構成はこのような構成に限定されず、静電容量を計測することができる検出回路であれば良い。
また、接続ケーブル２Ｂが備えるアンプ回路４４は、解析装置３が備えていても良い。 The circumference measuring device 1 includes an analysis device 3 and a display 4.
The analysis device 3 includes a detection circuit 3a for measuring the capacitance of the detection unit 19 included in the sensor element 2A, and a calculation unit 3b for calculating the length of the detection unit 19 based on the acquired capacitance.
The detection circuit 3a is configured by appropriately combining an oscillation circuit for generating carriers, a C / V conversion circuit, an F / V conversion circuit, and the like. The configuration of the detection circuit for measuring the capacitance in the analyzer 3 is not limited to such a configuration, and any detection circuit capable of measuring the capacitance may be used.
Further, the amplifier circuit 44 included in the connection cable 2B may be included in the analyzer 3.

表示器４は、モニター４ａ、記憶部４ｂを備えている。
表示器４において、モニター４ａは測定対象物５０の周径の計測結果を表示する。また、記憶部４ｂは、上記計測結果や、周径の算出に使用したデータを記憶する。
本発明の実施形態において、演算部３ｂ及び表示器４としてパソコンやスマートフォン、タブレット等の端末機器を使用しても良い。 The display 4 includes a monitor 4a and a storage unit 4b.
In the display 4, the monitor 4a displays the measurement result of the circumference of the measurement object 50. Further, the storage unit 4b stores the above measurement result and the data used for calculating the peripheral diameter.
In the embodiment of the present invention, a terminal device such as a personal computer, a smartphone, or a tablet may be used as the calculation unit 3b and the display 4.

次に、周径計測装置１を用いた測定対象物の周径の計測方法を説明する。
周径計測装置１による計測対象は、柱状（筒状も含む）の測定対象物の外周径（単に周径と称する）である。
周径計測装置１による計測では、図５（ａ）に示すように、柱状の測定対象物５０の周囲にセンサ素子２Ａを取り付ける。
具体的には、センサ素子２Ａを測定対象物５０の周囲に巻きつけて、センサ素子２Ａの着脱部３０Ａが有する凸部３２ａ、３２ｂを、着脱部３０Ｂに設けられた貫通孔１３７ａ、１３７ｂに挿通させる。その後、樹脂シート３７Ｂ側から突出した凸部３２ａ、３２ｂに接続ケーブル２Ｂに設けられた接続端子４０の凹部４２ａ、４２ｂを嵌合させてスナップボタンを留める。これにより、センサ本体２を測定対象物５０の周径を計測する位置に取り付けることができる。
最後に、接続ケーブル２Ｂの接続端子４０と反対側に設けられたコネクタ４８を解析装置３に接続し、測定系を完成する。
なお、センサ素子２Ａを巻き付ける際には、予めセンシング部１０を少し伸長させた状態（プリテンション状態）で巻き付けても良い。この場合、センサ素子２Ａは、計測時により位置ズレしにくくなる。 Next, a method of measuring the circumference of the object to be measured using the circumference measuring device 1 will be described.
The measurement target by the peripheral diameter measuring device 1 is the outer peripheral diameter (simply referred to as the peripheral diameter) of a columnar (including tubular) measurement target.
In the measurement by the peripheral diameter measuring device 1, as shown in FIG. 5A, the sensor element 2A is attached around the columnar measurement object 50.
Specifically, the sensor element 2A is wound around the object to be measured 50, and the convex portions 32a and 32b of the attachment / detachment portion 30A of the sensor element 2A are inserted into the through holes 137a and 137b provided in the attachment / detachment portion 30B. Let me. After that, the concave portions 42a and 42b of the connection terminal 40 provided on the connection cable 2B are fitted to the convex portions 32a and 32b protruding from the resin sheet 37B side, and the snap button is fastened. As a result, the sensor body 2 can be attached to the position where the peripheral diameter of the measurement object 50 is measured.
Finally, the connector 48 provided on the side opposite to the connection terminal 40 of the connection cable 2B is connected to the analysis device 3 to complete the measurement system.
When winding the sensor element 2A, the sensing unit 10 may be wound in a slightly extended state (pretension state) in advance. In this case, the sensor element 2A is less likely to be displaced during measurement.

ここで、センサ本体２の測定対象物５０に対する着脱は、スナップボタンの留め外しによって行うことができるため、容易である。また、センサ素子２Ａは、測定対象物５０の測定位置に巻き付けて取り付けるため、測定対象物５０が長さの長い部材であっても、測定対象物５０の所望の位置にセンサ素子２Ａを簡便に装着することができる。 Here, the sensor main body 2 can be attached to and detached from the measurement object 50 by attaching and detaching the snap button, so that it is easy. Further, since the sensor element 2A is wound around the measurement position of the measurement object 50 and attached, the sensor element 2A can be easily placed at a desired position of the measurement object 50 even if the measurement object 50 is a long member. Can be installed.

周径計測装置１による計測では、センシング部１０を有するセンサ素子２Ａが測定対象物５０の周囲に巻き付けられており、測定対象物５０の周径の変化（増減）に応じて、センシング部１０の誘電層１１が伸縮する。その結果、検出部１９の静電容量が誘電層１１の伸縮量に応じて変化する。従って、検出部１９の静電容量の変化を計測することにより、その結果に基づいて測定対象物５０の周径の変化を計測することができる。 In the measurement by the peripheral diameter measuring device 1, the sensor element 2A having the sensing unit 10 is wound around the measurement object 50, and the sensing unit 10 responds to a change (increase / decrease) in the peripheral diameter of the measurement object 50. The dielectric layer 11 expands and contracts. As a result, the capacitance of the detection unit 19 changes according to the amount of expansion and contraction of the dielectric layer 11. Therefore, by measuring the change in the capacitance of the detection unit 19, it is possible to measure the change in the peripheral diameter of the object to be measured 50 based on the result.

更に、周径計測装置１では、センサ本体２を測定対象物５０に取り付けた際に、スナップボタン３１の凸部が測定対象物５０の径方向を向くことになる。
そのため、測定対象物５０の周径が増大する際に、測定対象物５０の周方向に沿って強い張力が生じても、スナップボタン３１の凸部が楔として機能する。従って、センサ本体２は、測定対象物５０から容易に外れてしまうことがない。
一方、センサ本体２はスナップボタン３１によって測定対象物に装着されているため、何らかの理由でセンサ本体２を測定対象物５０から早急に取り外す必要が生じた際には、測定対象物５０の径方向に力を加えれば速やかに取り外すことができる。そのため、周径計測装置１では、測定時の安全性も確保されている。
加えて、周径計測装置１によれば、測定対象物５０にセンサ本体２を取り付けた状態を長期間維持することができるため、測定対象物５０の周径の変化を連続的に測定することもできる。 Further, in the peripheral diameter measuring device 1, when the sensor main body 2 is attached to the measuring object 50, the convex portion of the snap button 31 faces the radial direction of the measuring object 50.
Therefore, when the peripheral diameter of the measurement object 50 increases, the convex portion of the snap button 31 functions as a wedge even if a strong tension is generated along the circumferential direction of the measurement object 50. Therefore, the sensor body 2 does not easily come off from the measurement object 50.
On the other hand, since the sensor body 2 is attached to the measurement object by the snap button 31, when the sensor body 2 needs to be removed from the measurement object 50 immediately for some reason, the radial direction of the measurement object 50 Can be removed quickly by applying force to. Therefore, in the peripheral diameter measuring device 1, safety at the time of measurement is also ensured.
In addition, according to the peripheral diameter measuring device 1, since the sensor main body 2 can be maintained for a long period of time on the measurement object 50, the change in the peripheral diameter of the measurement object 50 can be continuously measured. You can also.

測定対象物５０の具体例としては、例えば、手や足が挙げられる。
手や足の周径、特に、手首、足首、ふくらはぎ等の周径を計測すれば手や足におけるむくみ（浮腫）の発生の有無を評価することができる。そして、むくみの発生の有無を評価することは、心疾患や腎疾患等を含む様々な疾患を発見、管理する上で有用である。
他の具体例としては、例えば、陰茎が挙げられる。
陰茎の周径変化を計測することによって、ＥＤ（***機能の低下）を評価することができる。
更には、腹囲や胸囲、胴囲等も測定対象物の具体例として挙げられる。 Specific examples of the measurement object 50 include hands and feet.
The presence or absence of swelling (edema) in the hands and feet can be evaluated by measuring the circumferences of the hands and feet, particularly the circumferences of the wrists, ankles, calves, and the like. Evaluating the presence or absence of swelling is useful for discovering and managing various diseases including heart disease and renal disease.
Other specific examples include, for example, the penis.
ED (decreased erectile dysfunction) can be evaluated by measuring changes in the circumference of the penis.
Further, abdominal circumference, chest circumference, waist circumference and the like are also mentioned as specific examples of the measurement object.

測定対象物５０は生体に限定されず、生体以外であっても良い。
生体以外の測定対象物５０の具体例としては、ホースやチューブなど、流体を流すための管状物が挙げられる。この菅状物が、流体の流量や圧力の変化によって周径変化するものであれば、その周径変化を計測することによって、流量や圧力の変化を把握することができる。
本発明の実施形態においては、周径が変化し得る柱状のものであれば、その他、種々のものを測定対象物とすることができる。 The object to be measured 50 is not limited to the living body, and may be other than the living body.
Specific examples of the measurement object 50 other than the living body include a tubular object for flowing a fluid, such as a hose and a tube. If the tube-shaped object changes its circumference due to a change in the flow rate or pressure of the fluid, the change in the flow rate or pressure can be grasped by measuring the change in the circumference.
In the embodiment of the present invention, as long as it is a columnar object whose circumference can be changed, various other objects can be measured.

（第２実施形態）
本実施形態は、センシング部において、配線（表側配線及び裏側配線）とスナップボタンとを電気的に接続する構造が第１実施形態と異なる。
図６（a）は、本実施形態におけるセンサ素子の一部（主にセンシング部）を示す斜視図であり、図６（ｂ）は（a）のＢ−Ｂ線断面図である。図７は、本実施形態におけるセンサ素子の分解断面図である。なお、図６、７において、図３、４と同様の符号が付された部材は、第１実施形態の構成部材と同様の部材である。 (Second Embodiment)
In the present embodiment, the structure for electrically connecting the wiring (front side wiring and back side wiring) and the snap button in the sensing unit is different from that of the first embodiment.
FIG. 6A is a perspective view showing a part (mainly a sensing unit) of the sensor element in the present embodiment, and FIG. 6B is a sectional view taken along line BB of FIG. 6A. FIG. 7 is an exploded cross-sectional view of the sensor element in this embodiment. In addition, in FIGS. 6 and 7, the members with the same reference numerals as those in FIGS. 3 and 4 are the same members as the constituent members of the first embodiment.

本実施形態のセンシング部２１０では、接続部材としてスナップボタンの凸部材を挿通させる貫通孔の無い接続部材２１８を採用している。接続部材２１８は、シート状の部材であり、非伸縮性の樹脂シート２１７の上面に銅箔からなる２つの電極接続部１６Ａ、１６Ｂが形成されている。更に、樹脂シート２１７の上面には、電極接続部１６Ａ、１６Ｂから引き出された接触端子２３３Ａ、２３３Ｂが設けられている。接触端子２３３Ａ、２３３Ｂは、スナップボタン２３２と接触して電気的に接続される部材である。接触端子２３３Ａ、２３３Ｂは、銅箔製で、銅箔をパターニングして形成されている。
また、センシング部２１０では、電極接続部１６Ａ、１６Ｂの上方に樹脂製の保護シート２３５が設けられており、電極接続部１６Ａ、１６Ｂが保護されている。 In the sensing unit 210 of the present embodiment, a connecting member 218 having no through hole through which the convex member of the snap button is inserted is adopted as the connecting member. The connecting member 218 is a sheet-like member, and two electrode connecting portions 16A and 16B made of copper foil are formed on the upper surface of the non-stretchable resin sheet 217. Further, on the upper surface of the resin sheet 217, contact terminals 233A and 233B drawn out from the electrode connecting portions 16A and 16B are provided. The contact terminals 233A and 233B are members that are in contact with the snap button 232 and are electrically connected to each other. The contact terminals 233A and 233B are made of copper foil and are formed by patterning the copper foil.
Further, in the sensing unit 210, a resin protective sheet 235 is provided above the electrode connecting portions 16A and 16B, and the electrode connecting portions 16A and 16B are protected.

センシング部２１０において、接続部材２１８は、上述したように貫通孔が形成されておらず、スナップボタンを構成する凸部材２３２は、基部２３２ｃが接触端子２３３Ａ、２３３Ｂと接触することによって電気的導通が確保されている。スナップボタンの凸部２３２ａは樹脂シート３６Ａに設けられた貫通孔１３６のみを貫通し、樹脂シート３６Ａの外側に突出している。
このような構成のセンシング部２１０を備えたセンサ本体２０２Ａも、第１実施形態のセンサ本体２Ａと同様の作用効果を奏することができる。
本実施形態の構成は、接続部材２１８の寸法が小さい場合に適した構成である。 In the sensing unit 210, the connecting member 218 is not formed with a through hole as described above, and the convex member 232 constituting the snap button is electrically conductive when the base portion 232c is in contact with the contact terminals 233A and 233B. It is secured. The convex portion 232a of the snap button penetrates only the through hole 136 provided in the resin sheet 36A and protrudes to the outside of the resin sheet 36A.
The sensor main body 202A provided with the sensing unit 210 having such a configuration can also exert the same effects as the sensor main body 2A of the first embodiment.
The configuration of this embodiment is suitable when the size of the connecting member 218 is small.

（他の実施形態）
本発明の実施形態に係るセンサ本体において、当該センサ本体が備えるセンサ素子は、図３（ａ）、（ｂ）に示したセンサ素子に限定されず、誘電層（第１誘電層）及びその両面に形成された第１電極層及び第２電極層に加えて、第２誘電層及び第３電極層を備えるセンサ素子であっても良い。
このセンサ素子では、第１電極層のおもて面側（誘電層側と反対側）に、更に第２誘電層及び第３電極層がこの順で積層されている。このとき、第２誘電層は、第１誘電層の表側に第１電極層を覆うように積層されており、第３電極層は、第２誘電層を挟んで第１電極層と対向するように積層されていれば良い。
この場合、第１電極層と第２電極層との対向した部分を第１検出部、第１電極層と第３電極層との対向した部分を第２検出部とし、第１検出部の静電容量と第２検出部の静電容量との和をセンサ素子における検出部の静電容量とする。
このような構成のセンサ素子を採用した場合、生体などの導体をノイズ源とする計測精度の低下を抑制することができる。そのため、より正確に測定対象物の周径変化を計測することが可能となる。 (Other embodiments)
In the sensor body according to the embodiment of the present invention, the sensor element included in the sensor body is not limited to the sensor elements shown in FIGS. 3A and 3B, but is a dielectric layer (first dielectric layer) and both surfaces thereof. In addition to the first electrode layer and the second electrode layer formed in the above, the sensor element may include a second dielectric layer and a third electrode layer.
In this sensor element, the second dielectric layer and the third electrode layer are further laminated in this order on the front surface side (opposite side to the dielectric layer side) of the first electrode layer. At this time, the second dielectric layer is laminated on the front side of the first dielectric layer so as to cover the first electrode layer, and the third electrode layer faces the first electrode layer with the second dielectric layer interposed therebetween. It suffices if it is laminated on.
In this case, the portion facing the first electrode layer and the second electrode layer is referred to as the first detection unit, the portion facing the first electrode layer and the third electrode layer is referred to as the second detection portion, and the static portion of the first detection unit is static. The sum of the capacitance and the capacitance of the second detection unit is defined as the capacitance of the detection unit in the sensor element.
When a sensor element having such a configuration is adopted, it is possible to suppress a decrease in measurement accuracy using a conductor such as a living body as a noise source. Therefore, it is possible to measure the change in the circumference of the object to be measured more accurately.

第１実施形態に係る周径計測装置１では、センサ素子２Ａがスナップボタンの凸部材を備え、接続ケーブル２Ｂがスナップボタンの凹部材を備えているが、本発明の周径計測装置の実施形態では、センサ素子２Ａがスナップボタンの凹部材を備え、接続ケーブル２Ｂがスナップボタンの凸部材を備えていても良い。この場合も上述したスナップボタンを備えることによる効果を享受することができる。
更には、センサ本体が複数のスナップボタンを備える場合には、センサ素子２Ａがスナップボタンの凹部材と凸部材とを混在して備え、接続ケーブル２Ｂが、センサ素子２Ａが備える凹部材及び凸部材と対応する凸部材及び凹部材を備えていても良い。 In the peripheral diameter measuring device 1 according to the first embodiment, the sensor element 2A includes a convex member of the snap button, and the connection cable 2B includes the concave material of the snap button. Then, the sensor element 2A may include a concave member of the snap button, and the connection cable 2B may include a convex member of the snap button. In this case as well, the effect of providing the snap button described above can be enjoyed.
Further, when the sensor main body includes a plurality of snap buttons, the sensor element 2A includes the concave member and the convex member of the snap button in a mixed manner, and the connection cable 2B includes the concave member and the convex member included in the sensor element 2A. The convex member and the concave member corresponding to the above may be provided.

第１実施形態に係る周径計測装置１において、センシング部１０は、図３に示したように、表側電極層１２Ａに連結された表側配線１３Ａと裏側電極層１２Ｂに連結された裏側配線１３Ｂとが、センシング部１０の長手方向において同じ側（図３中、右側）に形成されている。また、表側配線１３Ａ及び裏側配線１３Ｂのそれぞれと電気的に接続された２つのスナップボタン３１のそれぞれも同様に同じ側に設けられている。
一方、本発明の実施形態において、上記センシング部を構成する上記表側配線及び上記裏側配線は、電極層（表側電極層及び裏側電極層）に対して同じ側に形成されている必要はなく、平面視時のセンシング部の長手方向において、上記裏側配線は、上記電極層を挟んで上記表側配線と反対側に形成されていても良い。また、この実施形態の場合、裏側配線と電気的に接続されたスナップボタンは、平面視時のセンシング部の長手方向において、表側配線と電気的に接続されたスナップボタンと上記電極層を挟んで反対側に位置するように設けられていることが好ましい。
本発明の実施形態では、周径計測装置の設計に応じて補強部材を設けても良い。例えば、第２実施形態にセンシング部２１０において、樹脂シート３６Ａの貫通孔１３６周辺に当該貫通孔１３６を補強するため樹脂シートを補強部材として配置しても良い。 In the peripheral diameter measuring device 1 according to the first embodiment, as shown in FIG. 3, the sensing unit 10 includes a front side wiring 13A connected to the front side electrode layer 12A and a back side wiring 13B connected to the back side electrode layer 12B. Are formed on the same side (right side in FIG. 3) in the longitudinal direction of the sensing portion 10. Further, each of the two snap buttons 31 electrically connected to each of the front side wiring 13A and the back side wiring 13B is also provided on the same side.
On the other hand, in the embodiment of the present invention, the front side wiring and the back side wiring constituting the sensing unit do not have to be formed on the same side with respect to the electrode layers (front side electrode layer and back side electrode layer) and are flat. In the longitudinal direction of the sensing portion during viewing, the back side wiring may be formed on the side opposite to the front side wiring with the electrode layer interposed therebetween. Further, in the case of this embodiment, the snap button electrically connected to the back side wiring sandwiches the snap button electrically connected to the front side wiring and the electrode layer in the longitudinal direction of the sensing portion in a plan view. It is preferably provided so as to be located on the opposite side.
In the embodiment of the present invention, a reinforcing member may be provided according to the design of the peripheral diameter measuring device. For example, in the second embodiment, in the sensing unit 210, the resin sheet may be arranged as a reinforcing member in order to reinforce the through hole 136 around the through hole 136 of the resin sheet 36A.

本発明の実施形態に係る周径計測装置において、センサ素子は、静電容量型のセンサ素子に限定されない。
上記センサ素子は、例えば、「検出部の伸縮に応じて電気抵抗が変化し、この電気抵抗の変化に応じた検出部の長さの変化を計測するセンサ素子」であっても良いし、「検出部の伸縮に応じてインダクタンスが変化し、このインダクタンスの変化に応じた検出部の長さの変化を計測するセンサ素子」であっても良い。 In the circumference measuring device according to the embodiment of the present invention, the sensor element is not limited to the capacitance type sensor element.
The sensor element may be, for example, "a sensor element in which the electric resistance changes according to the expansion and contraction of the detection unit and measures the change in the length of the detection unit in response to the change in the electric resistance". It may be a "sensor element that changes the inductance according to the expansion and contraction of the detection unit and measures the change in the length of the detection unit according to the change in the inductance".

次に、上述した本発明の実施形態に係る周径計測装置の構成部材について説明する。
［センサ本体］
＜センサ素子＞
以下、静電容量型センサ素子について説明する。
＜＜誘電層＞＞
上記静電容量型センサ素子は、エラストマー製の誘電層を備える。
上記誘電層は、エラストマー組成物を用いて形成されたシート状物であり、その表裏面の面積が変化するように可逆的に変形することができる。従って、上記誘電層は面方向に変形することができる。本発明の実施形態において、誘電層の表裏面とは、誘電層のおもて面及び裏面を意味する。 Next, the constituent members of the circumference measuring device according to the embodiment of the present invention described above will be described.
[Sensor body]
<Sensor element>
Hereinafter, the capacitance type sensor element will be described.
<< Dielectric layer >>
The capacitance type sensor element includes a dielectric layer made of an elastomer.
The dielectric layer is a sheet-like material formed by using an elastomer composition, and can be reversibly deformed so that the area of the front and back surfaces thereof changes. Therefore, the dielectric layer can be deformed in the plane direction. In the embodiment of the present invention, the front and back surfaces of the dielectric layer mean the front surface and the back surface of the dielectric layer.

上記エラストマー組成物としては、例えば、エラストマーと、必要に応じて他の任意成分とを含有するものが挙げられる。
上記エラストマーとしては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、水素添加ニトリルゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上併用しても良い。
上記エラストマーは、ウレタンゴム、シリコーンゴムが好ましい。永久歪み（または永久伸び）が小さいからである。
上記エラストマー組成物は、エラストマー以外に、例えば、可塑剤、酸化防止剤、老化防止剤、着色剤等の添加剤、誘電性フィラー等を含有しても良い。 Examples of the elastomer composition include those containing an elastomer and, if necessary, other optional components.
Examples of the elastomer include natural rubber, isoprene rubber, nitrile rubber (NBR), ethylene propylene rubber (EPDM), styrene-butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), chloroprene rubber (CR), silicone rubber, and fluorine. Examples thereof include rubber, acrylic rubber, hydrogenated nitrile rubber, and urethane rubber. These may be used alone or in combination of two or more.
The elastomer is preferably urethane rubber or silicone rubber. This is because the permanent strain (or permanent elongation) is small.
In addition to the elastomer, the elastomer composition may contain, for example, additives such as plasticizers, antioxidants, antioxidants, colorants, and dielectric fillers.

上記誘電層の平均厚さは、静電容量を大きくして検出感度の向上を図る観点から、１０〜１０００μｍが好ましい。より好ましくは、３０〜２００μｍである。
上記誘電層の変形可能量は、測定対象物の周径の変化量に応じて適宜選択すれば良く、例えば、上記測定対象物が足首である場合には、伸縮方向において、長さが無伸長状態から３０％以上増大するように変形可能であることが好ましい。
ここで、３０％以上増大するように変形可能であるとは、荷重をかけて伸縮方向の長さを３０％増大させても破断することがなく、かつ、荷重を解放すると元の状態に復元する（即ち、弾性変形範囲にある）ことを意味する。
なお、上記誘電層の変形可能な範囲は誘電層の設計（材質や形状等）により制御することができる。 The average thickness of the dielectric layer is preferably 10 to 1000 μm from the viewpoint of increasing the capacitance and improving the detection sensitivity. More preferably, it is 30 to 200 μm.
The deformable amount of the dielectric layer may be appropriately selected according to the amount of change in the circumference of the object to be measured. For example, when the object to be measured is an ankle, the length does not extend in the expansion / contraction direction. It is preferable that it can be deformed so as to increase by 30% or more from the state.
Here, the fact that it can be deformed so as to increase by 30% or more means that it does not break even if the length in the expansion and contraction direction is increased by 30% by applying a load, and it is restored to the original state when the load is released. (That is, it is in the elastic deformation range).
The deformable range of the dielectric layer can be controlled by the design (material, shape, etc.) of the dielectric layer.

＜＜電極層（表側電極層及び裏側電極層）＞＞
上記電極層は、導電材料を含有する導電性組成物からなる。
上記表側電極層及び上記裏側電極層は通常同一の材料を用いて形成されるが、必ずしも同一材料を用いる必要はない。
上記導電材料としては、例えば、カーボンナノチューブ、導電性カーボンブラック、グラファイト、金属ナノワイヤー、金属ナノ粒子、導電性高分子等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上併用しても良い。
上記導電材料としては、カーボンナノチューブや、金属ナノワイヤーなどアスペクト比が大きいものが好ましい。誘電層の変形に追従して変形する電極層の形成に適しているからである。上記導電材料としては、カーボンナノチューブがより好ましい。
上記カーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブであっても良いし、多層カーボンナノチューブであっても良い。 << Electrode layer (front electrode layer and back electrode layer) >>
The electrode layer is made of a conductive composition containing a conductive material.
The front electrode layer and the back electrode layer are usually formed by using the same material, but it is not always necessary to use the same material.
Examples of the conductive material include carbon nanotubes, conductive carbon black, graphite, metal nanowires, metal nanoparticles, conductive polymer and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
As the conductive material, those having a large aspect ratio such as carbon nanotubes and metal nanowires are preferable. This is because it is suitable for forming an electrode layer that deforms following the deformation of the dielectric layer. Carbon nanotubes are more preferable as the conductive material.
The carbon nanotubes may be single-walled carbon nanotubes or multi-walled carbon nanotubes.

上記導電性組成物は、上記導電材料以外に、例えば、導電材料のつなぎ材料として機能するバインダー成分や、各種添加剤を含有しても良い。
上記添加剤としては、例えば、導電材料のための分散剤、バインダー成分のための架橋剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤、可塑剤、軟化剤、更には着色剤等が挙げられる。 In addition to the conductive material, the conductive composition may contain, for example, a binder component that functions as a binder material for the conductive material, and various additives.
Examples of the additives include dispersants for conductive materials, cross-linking agents for binder components, vulcanization accelerators, vulcanization aids, anti-aging agents, plasticizers, softeners, and colorants. Can be mentioned.

＜＜保護層＞＞
上記センサ素子は、上記保護層（表側保護層及び裏側保護層）を備えていても良い。上記保護層を設けることにより、電極層等を外部から電気的に絶縁することができる。また、上記保護層を設けることにより、センサ素子の強度や耐久性を高めることができる。
上記保護層の材質としては、例えば、上記誘電層の材質と同様のエラストマー組成物等が挙げられる。 << Protective layer >>
The sensor element may include the protective layer (front side protective layer and back side protective layer). By providing the protective layer, the electrode layer and the like can be electrically insulated from the outside. Further, by providing the protective layer, the strength and durability of the sensor element can be increased.
Examples of the material of the protective layer include an elastomer composition similar to the material of the dielectric layer.

＜＜配線＞＞
上記静電容量型センサ素子は、図３（ａ）等に示したように、通常、各電極層と接続された各配線が形成されている。
各配線は、誘電層の変形を阻害せず、かつ、誘電層が変形しても導電性が維持されるものであれば良く、例えば、上記電極層と同様の導電性組成物からなるものが挙げられる。 << Wiring >>
In the capacitance type sensor element, as shown in FIG. 3A and the like, each wiring connected to each electrode layer is usually formed.
Each wiring may be such that it does not inhibit the deformation of the dielectric layer and the conductivity is maintained even if the dielectric layer is deformed. For example, a wiring made of the same conductive composition as the electrode layer is used. Can be mentioned.

＜＜接続部材＞＞
上記接続部材は、シート状の基材と、上記基材の上面に形成された複数の電極接続部とからなる。
上記シート状の基材としては、例えば、樹脂フィルムや樹脂板、不織布等の布生地等を使用することができる。上記シート状の基材は、上記伸縮性基材が伸縮しても実質的に伸縮（変形）しないものが好ましい。当該基材が容易に変形すると、電極接続部等が破断する等の不都合が発生しやすくなるからである。
上記樹脂フィルムや樹脂板の樹脂材料としては特に限定されず、例えば、ＰＥＴ等のポリエステル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）等が挙げられる。 << Connecting member >>
The connecting member is composed of a sheet-shaped base material and a plurality of electrode connecting portions formed on the upper surface of the base material.
As the sheet-shaped base material, for example, a resin film, a resin plate, a cloth material such as a non-woven fabric, or the like can be used. The sheet-shaped base material is preferably one that does not substantially expand or contract (deform) even if the elastic base material expands or contracts. This is because if the base material is easily deformed, inconveniences such as breakage of the electrode connecting portion and the like are likely to occur.
The resin material of the resin film or resin plate is not particularly limited, and examples thereof include polyester such as PET, hard polyvinyl chloride, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), and polyimide (PI). Be done.

上記電極接続部としては、例えば、銅箔等の金属箔からなるもの等が挙げられる。更に、上記電極接続部は銅箔以外にも、例えば、金属材料からなる印刷層やメッキ層であっても良い。
上記電極接続部は、例えば、接着剤を用いて上記基材に固定されている。 Examples of the electrode connection portion include those made of a metal foil such as a copper foil. Further, the electrode connection portion may be, for example, a printing layer or a plating layer made of a metal material, in addition to the copper foil.
The electrode connection portion is fixed to the base material using, for example, an adhesive.

上記電極接続部は、電極層に接続された配線（表側配線や裏側配線）と導電性接着剤を介して電気的に接続されている。上記導電性接着剤としては特に限定されず、従来公知の導電性接着剤を使用することができ、市販品も使用することができる。 The electrode connection portion is electrically connected to the wiring (front side wiring or back side wiring) connected to the electrode layer via a conductive adhesive. The conductive adhesive is not particularly limited, and conventionally known conductive adhesives can be used, and commercially available products can also be used.

上記接続部材を構成するシート状の基材には、スナップボタンの凸部を挿通させるための貫通孔が設けられていても良い。
上述した通り、本発明の実施形態において、上記スナップボタンの凸部を挿通させるための貫通孔は、任意の構成要素である。
上記貫通孔が設けられていないシート状の基材を用いる場合には、第２実施形態のような構成を採用すれば良い。また、上記貫通孔が設けられていないシート状の基材を用いる場合には、例えば、図６（ａ）に示した樹脂シート２１７上に、凸部が樹脂シート２１７の上側（図６中、上側）を向くようにスナップボタンを構成する凸部材を取り付けても良い。 The sheet-shaped base material constituting the connecting member may be provided with a through hole for inserting the convex portion of the snap button.
As described above, in the embodiment of the present invention, the through hole through which the convex portion of the snap button is inserted is an arbitrary component.
When a sheet-shaped base material without the through holes is used, the configuration as in the second embodiment may be adopted. When a sheet-shaped base material without the through holes is used, for example, the convex portion is on the resin sheet 217 shown in FIG. 6A and the convex portion is on the upper side of the resin sheet 217 (in FIG. 6, in FIG. 6). A convex member constituting the snap button may be attached so as to face the upper side).

このような構成を備えたセンシング部は、例えば、特開２０１６−９０４８７号公報に記載されたセンサシートの作製方法と同様の方法を用いて誘電層の表裏面に電極層と保護層とが積層されたセンシング部を作製した後、上記接続部材を取り付けることにより製造することができる。 In the sensing unit having such a configuration, for example, the electrode layer and the protective layer are laminated on the front and back surfaces of the dielectric layer by using the same method as the method for manufacturing the sensor sheet described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-90487. It can be manufactured by attaching the above-mentioned connecting member after manufacturing the sensed portion.

＜＜被覆部材＞＞
上記被覆部材は、主に上記センシング部の上下に設けられた絶縁性の部材である。
上記被覆部材としては、例えば、伸縮性を有する布生地や、エラストマー組成物からなる部材が挙げられる。上記被覆部材は、伸縮異方性を有する部材が好ましい。
上記伸縮性を有する布生地は特に限定されず、織物であっても良いし、編物であっても良く、更には不織布であっても良い。
上記布生地は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着材、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤を用いて上記センサ素子と一体化されている。ここで、上記粘着剤は、上記誘電層の伸縮を阻害しない柔軟性が必要である。 << Covering member >>
The covering member is mainly an insulating member provided above and below the sensing portion.
Examples of the covering member include a stretchable cloth and a member made of an elastomer composition. The covering member is preferably a member having stretch anisotropy.
The stretchable cloth fabric is not particularly limited, and may be a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric.
The cloth cloth is integrated with the sensor element by using an adhesive such as an acrylic adhesive, a urethane adhesive, a rubber adhesive, and a silicone adhesive. Here, the pressure-sensitive adhesive needs to have flexibility that does not hinder the expansion and contraction of the dielectric layer.

＜＜着脱部＞＞
上記着脱部は、センシング部の伸縮方向の両端側に設けられた領域であり、非伸縮性の部材からなる。
上記着脱部は、例えば、非伸縮性の樹脂フィルムや、非伸縮性の布生地を貼り合わせて構成される。
上記着脱部は、上記センサ素子の厚さ方向において検出部と重ならない位置に設けられている。
また、上記着脱部を構成する樹脂フィルムには、スナップボタンの凸部を挿通させる貫通孔が設計に応じて必要個数設けられている。
また、着脱部は、スナップボタンの凸部材又は凹部材を備えている。 << Detachable part >>
The detachable portion is a region provided on both ends of the sensing portion in the expansion / contraction direction, and is made of a non-stretchable member.
The detachable portion is formed by, for example, laminating a non-stretchable resin film or a non-stretchable cloth.
The attachment / detachment portion is provided at a position that does not overlap with the detection portion in the thickness direction of the sensor element.
Further, the resin film constituting the detachable portion is provided with a required number of through holes for inserting the convex portion of the snap button according to the design.
Further, the detachable portion includes a convex member or a concave member of the snap button.

＜接続ケーブル＞
接続ケーブルは、センサ素子と解析装置とを接続するための部材である。
上記接続ケーブルは、センサ素子と接続するための接続端子を有しており、この接続端子には、上記着脱部が備えるスナップボタンの凸部材又は凹部材と対になる、スナップボタンの凸部材又は凹部材が設けられている。
上記接続ケーブルは、上述した通り、センシング部における検出部の静電容量を増幅するためのアンプ回路を有していても良い。 <Connection cable>
The connection cable is a member for connecting the sensor element and the analysis device.
The connection cable has a connection terminal for connecting to the sensor element, and the connection terminal is a convex member or a concave member of the snap button which is paired with a convex member or a concave member of the snap button provided in the attachment / detachment portion. A recess material is provided.
As described above, the connection cable may have an amplifier circuit for amplifying the capacitance of the detection unit in the sensing unit.

＜スナップボタン＞
スナップボタンは、凸部材と凹部材とからなる部材である。本発明の実施形態においてスナップボタンとは、凸部材の凸部が凹部材の凹部に嵌合して互いに固定される構成を備えるものであれば良い。
上記スナップボタンの素材は、導電性素材が好ましい。その理由は既に説明した通りである。 <Snap button>
The snap button is a member composed of a convex member and a concave member. In the embodiment of the present invention, the snap button may have a structure in which the convex portion of the convex member is fitted into the concave portion of the concave member and fixed to each other.
The material of the snap button is preferably a conductive material. The reason is as already explained.

上記スナップボタンは、平面視した際の径寸法が１０ｍｍ以下のものが好ましい。上記径寸法が１０ｍｍを超えると、センサ本体を測定対象物に取り付けた際に、センサ素子が当該測定対象物の外周面に沿いにくくなる。上記スナップボタンは、上記径寸法が７ｍｍ以下のものがより好ましい。 The snap button preferably has a diameter of 10 mm or less when viewed in a plan view. If the diameter dimension exceeds 10 mm, it becomes difficult for the sensor element to follow the outer peripheral surface of the measurement object when the sensor body is attached to the measurement object. It is more preferable that the snap button has a diameter of 7 mm or less.

上記スナップボタンは、大きく分けて２種類がある。１つ目は、凸部材及び凹部材のそれぞれが１つのパーツからなるスナップボタンであり、このタイプのスナップボタンは、例えば縫製で取り付けて使用する。もう１つは、凸部材及び凹部材のそれぞれが２つのパーツからなるスナップボタンであり、このタイプのスナップボタンは、例えばカシメ固定で取り付けて使用する。本発明の実施形態では、いずれのスナップボタンも使用することができる。
また、上記スナップボタンは、種々の名称で呼ばれることがあり、例えば、バネホック、ドットボタン、アメリカンホック、リングスナップ等は、いずれも上記スナップボタンに含まれる。 The snap buttons are roughly divided into two types. The first is a snap button in which each of the convex member and the concave member is composed of one part, and this type of snap button is used by being attached by sewing, for example. The other is a snap button in which each of the convex member and the concave member is composed of two parts, and this type of snap button is used by being attached by, for example, caulking. In the embodiment of the present invention, any snap button can be used.
Further, the snap button may be called by various names, and for example, a spring hook, a dot button, an American hook, a ring snap and the like are all included in the snap button.

＜解析装置＞
上記解析装置は、上記センサ本体と接続されている。上記解析装置は、各センサ素子の上記検出部の静電容量に基づき、測定対象物の周径（及びその変化）を算出する。
上記静電容量を計測する方法としては特に限定されず、上述した検出回路３ａを用いる方法のほか、従来公知の種々の方法を用いて計測することができる。 <Analyzer>
The analysis device is connected to the sensor body. The analysis device calculates the circumference (and its change) of the object to be measured based on the capacitance of the detection unit of each sensor element.
The method for measuring the capacitance is not particularly limited, and the measurement can be performed by using various conventionally known methods in addition to the method using the detection circuit 3a described above.

＜表示器＞
上記表示器により上記周径計測装置の使用者は、上記静電容量の変化に基づく測定対象物の周径の変化をリアルタイムで確認することができる。
上記表示器は、モニターや記憶部等を備える。上記記憶部は解析装置３が備えていても良い。
上記表示器としては、パソコン、スマートフォン、タブレット等の端末機器を利用しても良い。
上記周径計測装置において、解析装置３と表示器４との接続は有線で行われても良いし、無線で接続されていても良い。 <Display>
With the display, the user of the peripheral diameter measuring device can confirm the change in the peripheral diameter of the measurement object based on the change in the capacitance in real time.
The display is provided with a monitor, a storage unit, and the like. The analysis device 3 may include the storage unit.
As the display, a terminal device such as a personal computer, a smartphone, or a tablet may be used.
In the circumference measuring device, the analysis device 3 and the display 4 may be connected by wire or wirelessly.

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.

（実施例１）
本実施例では、図２、図５（ｂ）、図６、図７に示したセンサ本体とほぼ同じ構造のセンサ本体２を作製した。その後、このセンサ本体２を用いて、被験者の足首の経時変化を約２０時間、連続的に計測した。
＜センサ本体の作製＞
ここでは、図２に示したセンサ素子２Ａと同様の構成のセンサ素子を作製した。
（１）誘電層の作製
ポリオール（パンデックスＧＣＢ−４１、ＤＩＣ社製）１００質量部に対して、可塑剤（ジオクチルスルホネート）４０重量部と、イソシアネート（パンデックスＧＣＡ−１１、ＤＩＣ社製）１７．６２重量部とを添加し、アジテータで９０秒間撹拌混合し、誘電層用の原料組成物を調製した。
次に、原料組成物を２枚の保護フィルムの間に挟み込んだ状態で搬送しつつ、加熱装置（架橋炉）内で加熱した。ここでは、炉内温度７０℃、炉内時間３０分間の条件で架橋硬化させ、保護フィルム付きの所定厚みのロール巻シートを得た。その後、７０℃に調節した炉で１２時間後架橋させ、ポリエーテル系ウレタンエラストマーからなる厚さ１００μｍのシートを作製した。
得られたウレタンシートを所定のサイズに裁断し、誘電層１１を作製した。誘電層１１は、ウレタンシートを８ｍｍ×７５ｍｍ×厚さ１００μｍに裁断し、更に角部の一か所を８ｍｍ×４ｍｍ×厚さ１００μｍのサイズで切り落として作製した。 (Example 1)
In this embodiment, the sensor main body 2 having substantially the same structure as the sensor main body shown in FIGS. 2, 5 (b), 6 and 7 was produced. Then, using this sensor body 2, the time course of the subject's ankle was continuously measured for about 20 hours.
<Manufacturing the sensor body>
Here, a sensor element having the same configuration as the sensor element 2A shown in FIG. 2 was manufactured.
(1) Preparation of Dielectric Layer For 100 parts by mass of polyol (Pandex GCB-41, manufactured by DIC), 40 parts by weight of plasticizer (dioctylsulfonate) and isocyanate (Pandex GCA-11, manufactured by DIC) 17 .62 parts by weight was added, and the mixture was stirred and mixed with an agitator for 90 seconds to prepare a raw material composition for a dielectric layer.
Next, the raw material composition was heated in a heating device (crosslinking furnace) while being conveyed while being sandwiched between two protective films. Here, cross-linking was performed under the conditions of a furnace temperature of 70 ° C. and a furnace time of 30 minutes to obtain a roll-wound sheet having a predetermined thickness with a protective film. Then, it was crosslinked after 12 hours in a furnace adjusted to 70 ° C. to prepare a sheet having a thickness of 100 μm made of a polyether urethane elastomer.
The obtained urethane sheet was cut to a predetermined size to prepare a dielectric layer 11. The dielectric layer 11 was made by cutting a urethane sheet into a size of 8 mm × 75 mm × thickness 100 μm and further cutting off one corner portion in a size of 8 mm × 4 mm × thickness 100 μm.

作製した誘電層について、切断時伸び（％）及び比誘電率を計測した。切断時伸び（％）は５０５％、比誘電率は５．８であった。
上記切断時伸びは、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して計測した。このとき、引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎとした。
上記比誘電率は、２０ｍｍΦの電極で誘電層を挟み、ＬＣＲハイテスタ（日置電機社製、３５２２−５０）を用いて計測周波数１ｋＨｚで静電容量を計測した後、電極面積と計測試料の厚さから算出した。 The elongation (%) at the time of cutting and the relative permittivity of the produced dielectric layer were measured. The elongation at cutting (%) was 505%, and the relative permittivity was 5.8.
The elongation at the time of cutting was measured according to JIS K 6251. At this time, the tensile speed was set to 500 mm / min.
The relative permittivity is determined by sandwiching the dielectric layer between electrodes of 20 mmΦ, measuring the capacitance with an LCR high tester (manufactured by Hioki Denki Co., Ltd., 3522-50) at a measurement frequency of 1 kHz, and then measuring the electrode area and the thickness of the measurement sample. Calculated from.

（２）電極層材料の調製
大陽日酸社製の高配向カーボンナノチューブ（層数４〜１２層、繊維径１０〜２０ｎｍ、繊維長さ１５０〜３００μｍ、炭素純度９９．５％）３０ｍｇをイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）３０ｇに添加し、ジェットミル（ナノジェットパル ＪＮ１０−ＳＰ００３、常光社製）を用いて湿式分散処理を施し、２倍に希釈して濃度０．０５重量％のカーボンナノチューブ分散液を得た。 (2) Preparation of electrode layer material 30 mg of highly oriented carbon nanotubes (4 to 12 layers, fiber diameter 10 to 20 nm, fiber length 150 to 300 μm, carbon purity 99.5%) manufactured by Taiyo Nisshi Co., Ltd. is isopropyl. It is added to 30 g of alcohol (IPA), wet-dispersed using a jet mill (Nanojet Pal JN10-SP003, manufactured by Joko Co., Ltd.), diluted 2-fold to obtain a carbon nanotube dispersion having a concentration of 0.05% by weight. Obtained.

（３）保護層の作製
裁断寸法を変更した以外は、上述した（１）誘電層の作製と同様の方法を用いて、ポリエーテル系ウレタンエラストマー製で、８ｍｍ×７５ｍｍ×厚さ１００μｍの裏側保護層１５Ｂと、８ｍｍ×６７ｍｍ×厚さ１００μｍの表側保護層１５Ａとを作製した。 (3) Preparation of protective layer The back side protection of 8 mm x 75 mm x 100 μm thickness is made of a polyether urethane elastomer by the same method as in (1) Fabrication of the dielectric layer described above except that the cutting dimensions are changed. A layer 15B and a front protective layer 15A having a thickness of 8 mm × 67 mm × thickness of 100 μm were prepared.

（４）センサ素子の作製
（ａ）上記（３）の工程で作製した裏側保護層１５Ｂの片面（表面）に、離型処理されたＰＥＴフィルムに所定の形状の開口部が形成されたマスク（図示せず）を貼り付けた。
上記マスクには、第２電極層及び第２配線に相当する開口部が形成されており、開口部のサイズは、第２電極層に相当する部分が、幅５ｍｍ×長さ５０ｍｍ、第２配線に相当する部分が幅１．５ｍｍ×長さ６ｍｍである。 (4) Fabrication of sensor element (a) A mask in which an opening having a predetermined shape is formed in a PET film that has been mold-released on one side (surface) of the back side protective layer 15B manufactured in the step (3) above. (Not shown) is pasted.
An opening corresponding to the second electrode layer and the second wiring is formed in the mask, and the size of the opening is such that the portion corresponding to the second electrode layer has a width of 5 mm × a length of 50 mm and the second wiring. The portion corresponding to is 1.5 mm in width × 6 mm in length.

次に、上記（２）の工程で調製したカーボンナノチューブ分散液を単位面積（ｃｍ２）あたりの塗布量が０．２２３ｇとなるようにエアブラシを用いて塗布した。続いて、１００℃で１０分間乾燥させ、第２電極層１２Ｂ及び第２配線１３Ｂを形成した。その後、マスクを剥離した。 Next, the carbon nanotube dispersion prepared in the step (2) above was applied using an airbrush so that the amount applied per unit area (cm 2 ) was 0.223 g. Subsequently, it was dried at 100 ° C. for 10 minutes to form a second electrode layer 12B and a second wiring 13B. Then, the mask was peeled off.

（ｂ）第２電極層１２Ｂの全体と第２配線１３Ｂの一部とを被覆するように、上記（１）の工程で作製した誘電層１１を裏側保護層１５Ｂ上に積層した。
更に、誘電層１１の表側に、上記工程（ａ）で採用した手法と同様の手法を用いてカーボンナノチューブ分散液を塗布し、乾燥させることによって所定の位置（第２電極層１２Ｂ及び第１電極層１２Ａを平面視した際に、両者が重なる位置）に第１電極層１２Ａ及び第１配線１３Ａを形成した。 (B) The dielectric layer 11 produced in the step (1) above was laminated on the back side protective layer 15B so as to cover the entire second electrode layer 12B and a part of the second wiring 13B.
Further, the carbon nanotube dispersion liquid is applied to the front side of the dielectric layer 11 by the same method as the method adopted in the above step (a) and dried to a predetermined position (second electrode layer 12B and first electrode). The first electrode layer 12A and the first wiring 13A were formed at a position where the layers 12A overlap when viewed in a plan view.

（ｃ）第１電極層１２Ａ及び第１配線１３Ａを形成した誘電層１１の表側に、第１電極層１２Ａの全体と第１配線１３Ａの一部とを被覆するように、上記（３）の工程で作製した表側保護層１５Ａを積層した。 (C) In the above (3), the front side of the dielectric layer 11 on which the first electrode layer 12A and the first wiring 13A are formed is covered with the entire first electrode layer 12A and a part of the first wiring 13A. The front side protective layer 15A produced in the process was laminated.

（ｄ）８ｍｍ×１５ｍｍ×厚さ５０μｍのポリイミド製のシート２１７の上面に銅箔からなる２つの電極接続部１６Ａ、１６Ｂが形成され、更に、電極接続部１６Ａ、１６Ｂに近接する位置に銅箔製の接触端子２３３Ａ、２３３Ｂがパターニングして形成された接続部材２１８を作製した。接続部材２１８を裏側保護層の裏面側に接着剤を用いて固定した。このとき、接続部材２１８は、シート２１７の縁部が検出部１９の縁部と厚さ方向で重なる位置に固定した。
その後、第１配線１３Ａと電極接続部１６Ａ、及び、第２配線１３Ｂと電極接続部１６Ｂをそれぞれ半田で接続した。
更に、第１、第２配線１３Ａ、１３Ｂ、電極接続部１６Ａ、１６Ｂを保護するために、これらの上側にＰＥＴシート２３５を取り付けた。ＰＥＴシート２３５は、接着剤を用いて表側保護層１５Ａの端部に固定した。 (D) Two electrode connecting portions 16A and 16B made of copper foil are formed on the upper surface of a polyimide sheet 217 having a thickness of 8 mm × 15 mm × 50 μm, and further, a copper foil is formed at a position close to the electrode connecting portions 16A and 16B. A connecting member 218 formed by patterning the contact terminals 233A and 233B made of the above-made material was produced. The connecting member 218 was fixed to the back side of the back side protective layer with an adhesive. At this time, the connecting member 218 was fixed at a position where the edge portion of the sheet 217 overlaps the edge portion of the detection unit 19 in the thickness direction.
After that, the first wiring 13A and the electrode connecting portion 16A, and the second wiring 13B and the electrode connecting portion 16B were connected by solder, respectively.
Further, in order to protect the first and second wirings 13A and 13B and the electrode connecting portions 16A and 16B, a PET sheet 235 was attached above these. The PET sheet 235 was fixed to the end of the front protective layer 15A using an adhesive.

（ｅ）ポリエステルからなる伸縮性の布（ＫＫＦ５５５０、宇仁繊維）を６０ｍｍ×１４ｍｍに裁断したものを２枚用意した。次に、このポリエステル布同士の間でセンシング部１０を挟み込むように２枚のポリエステル布を下記の方法で準備した伸縮性を有するアクリル系粘着剤層Ａを用いて貼り合わせて被覆部材２１を設けた。
粘着剤層Ａは、粘着剤（綜研化学社製、ＳＫダイン１７２０）５０重量部に、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）５０重量部及び硬化剤（綜研化学社製、Ｌ−４５）２質量部を添加し、あわとり練太郎（Ｔｈｉｎｋｙ社製、型番：ＡＲＥ−３１０）で混合（２０００ｒｐｍ、１２０秒）、脱泡（２０００ｒｐｍ、１２０秒）して混合物を得た。次に、得られた混合物を、表面が離型処理されたＰＥＴフィルム（藤森工業社製、５０Ｅ−００１０ＫＦ）にアプリケーターを用いて１００μｍのウエット膜厚で成膜した後、送風式のオーブンを用いて１００℃、３０分間の条件で硬化させて作製した。硬化した粘着剤層Ａの厚さは３０μｍとした。 (E) Two elastic cloths (KKF5550, Unifiber) made of polyester cut into 60 mm × 14 mm were prepared. Next, the covering member 21 is provided by laminating two polyester cloths with the elastic acrylic adhesive layer A prepared by the following method so as to sandwich the sensing portion 10 between the polyester cloths. It was.
For the pressure-sensitive adhesive layer A, 50 parts by weight of methyl ethyl ketone (MEK) and 2 parts by mass of a curing agent (manufactured by Soken Kagaku Co., Ltd., L-45) were added to 50 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive (SK Dyne 1720, manufactured by Soken Kagaku Co., Ltd.). A mixture was obtained by mixing (2000 rpm, 120 seconds) and defoaming (2000 rpm, 120 seconds) with Awatori Rentaro (manufactured by Thinky, model number: ARE-310). Next, the obtained mixture was formed on a PET film (manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd., 50E-0010KF) having a mold release treatment surface using an applicator to form a film with a wet film thickness of 100 μm, and then a blower oven was used. It was prepared by curing at 100 ° C. for 30 minutes. The thickness of the cured pressure-sensitive adhesive layer A was 30 μm.

（ｆ）塩化ビニル製樹脂フィルム（バンドー化学社製、エクシード）を用意し、所定のサイズに裁断したものを４枚作成した。ここでは、
着脱部３０Ａを作製するための樹脂フィルム３６として、１５ｍｍ×２０ｍｍに裁断したものを２枚（３６Ａ、３６Ｂ）用意した。樹脂フィルム３６Ａには、所定の位置に貫通孔１３６を形成した。
着脱部３０Ｂを作製するための樹脂フィルム３７として、２５０ｍｍ×２０ｍｍに裁断したものを２枚（３７Ａ、３７Ｂ）用意した。樹脂フィルム３７Ａ、３７Ｂには、所定の位置に貫通孔１３７ａ、１３７ｂを形成した。 (F) A vinyl chloride resin film (manufactured by Bando Chemical Industries, Ltd., Exceed) was prepared and cut into a predetermined size to prepare four sheets. here,
As the resin film 36 for producing the detachable portion 30A, two sheets (36A, 36B) cut into 15 mm × 20 mm were prepared. Through holes 136 were formed in the resin film 36A at predetermined positions.
As the resin film 37 for producing the detachable portion 30B, two sheets (37A, 37B) cut into 250 mm × 20 mm were prepared. Through holes 137a and 137b were formed at predetermined positions in the resin films 37A and 37B.

（ｇ）スナップボタン（石崎プレス工業社製、５００番スナップ７ｍｍ、錫鍍金真鍮製）を用意した。このスナップボタンの凸部材２３２を、凸部材２３２の基部２３２ｃで接触端子２３３Ａ、２３３Ｂと接触するように配置し、更に、基部２３２ｃと接触端子２３３Ａ、２３３Ｂとを半田で接続し、凸部材２３２をシート２１７に固定した。
次に、各組の樹脂フィルムでセンシング部１０の長手方向両端部のそれぞれを挟み込むように、各組の樹脂フィルムをホットメルトで貼り合わせて、着脱部３０Ａ、３０Ｂを形成した。このとき、着脱部３０Ａは、凸部材２３２の凸部２３２ａ、２３２ｂが樹脂フィルム３６Ａに設けた貫通孔１３６に挿通され、凸部２３２ａ、２３２ｂの先端が樹脂フィルム３６Ａの表面から突出するように形成した。
このような工程を経て、センサ素子を作製した。 (G) A snap button (manufactured by Ishizaki Press Industry Co., Ltd., No. 500 snap 7 mm, made of tin-plated brass) was prepared. The convex member 232 of the snap button is arranged so as to come into contact with the contact terminals 233A and 233B at the base portion 232c of the convex member 232, and further, the base portion 232c and the contact terminals 233A and 233B are connected by solder to form the convex member 232. It was fixed to the sheet 217.
Next, the resin films of each set were bonded by hot melt so that both ends of the sensing portion 10 in the longitudinal direction were sandwiched between the resin films of each set to form the detachable portions 30A and 30B. At this time, the detachable portion 30A is formed so that the convex portions 232a and 232b of the convex member 232 are inserted into the through holes 136 provided in the resin film 36A, and the tips of the convex portions 232a and 232b project from the surface of the resin film 36A. did.
Through such a process, a sensor element was manufactured.

（５）接続ケーブルの作製
長さ約１ｍの３芯ケーブルを用意し、このケーブルの一方の端部をアンプ回路に接続し、他方の端部に解析装置３（図１参照）と接続可能なコネクタを設けた。
さらに、上記アンプ回路には、２本の電線（日立金属社製、ＵＬ１５７１）４１を介して、スナップボタン（石崎プレス工業社製、５００番スナップ７ｍｍ、錫鍍金真鍮製）３１の凹部材４２を接続した。凹部材４２と電線４１との接続は半田によって行った。また、２個の凹部材４２は樹脂製の支持部材４３に接着剤で固定した。 (5) Preparation of connection cable A 3-core cable with a length of about 1 m is prepared, one end of this cable can be connected to the amplifier circuit, and the other end can be connected to the analyzer 3 (see FIG. 1). A connector was provided.
Further, in the amplifier circuit, a recess material 42 of a snap button (manufactured by Ishizaki Press Industry Co., Ltd., No. 500 snap 7 mm, made of tin-plated brass) 31 is provided via two electric wires (manufactured by Hitachi Metals, Ltd., UL1571) 41. Connected. The concave member 42 and the electric wire 41 were connected by soldering. Further, the two recessed members 42 were fixed to the resin support member 43 with an adhesive.

＜解析装置他＞
解析装置として、電源バッテリー（リチウムイオンバッテリー）、無線モジュール（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））、アナログ・デジタル変換器、制御ＩＣ等を備えたトランスミッタを用いた。
また、表示器としてスマートフォンを用意し、このスマートフォンで上記無線モジュールからリアルタイムでデータを受信して記録した。 <Analyzer, etc.>
As an analysis device, a transmitter equipped with a power supply battery (lithium ion battery), a wireless module (Bluetooth (registered trademark)), an analog-to-digital converter, a control IC, and the like was used.
In addition, a smartphone was prepared as a display, and the smartphone received and recorded data in real time from the wireless module.

（試験例１）
図８に示したように、被験者（健康な成人男性）の足首の周囲にセンサ素子２Ａを巻き付け、スナップボタンにより接続ケーブル２Ｂと接続した。これにより、センサ素子２Ａは、被験者の足首の周囲に取り付けられた状態で維持された。
その後、おおむね下記のスケジュールで被験者に活動してもらい、その時の足首の周径の変化を約２０時間、計測し続けた。計測は０．１秒間隔で行った。
［活動スケジュール］
午前 ０時〜午前 ６時：睡眠
午前 ６時〜午前 ７時：通勤
午前 ７時〜午後 ７時：仕事中
午後 ７時〜午後 ８時：通勤 (Test Example 1)
As shown in FIG. 8, the sensor element 2A was wrapped around the ankle of the subject (healthy adult male) and connected to the connection cable 2B by a snap button. As a result, the sensor element 2A was maintained in a state of being attached around the ankle of the subject.
After that, the subjects were asked to perform activities according to the following schedule, and the change in the circumference of the ankle at that time was continuously measured for about 20 hours. The measurement was performed at 0.1 second intervals.
[Activity schedule]
0:00 am to 6:00 am: Sleep 6:00 am to 7:00 am: Commuting 7:00 am to 7:00 pm: At work 7:00 pm to 8:00 pm: Commuting

被験者の足首５１の周径の経時変化として、センサ素子の検出部の長さの変化を図９に示した。図９において上下段のグラフは同じ測定結果を示すグラフである。
図９のグラフには、０．１秒間隔で取得した上記検出部の長さについて、６０秒間ごとの平均値をプロットした。また、図９のグラフには、上記検出部の長さの１０分平均値も併せて描画した。
なお、図９に示した値は、上述した通りセンサ素子の検出部の長さであり、被験者の足首５１の周径は、上記検出部の長さにセンサ素子２Ａの非伸縮部の長さを加えることによって算出することができる。 FIG. 9 shows a change in the length of the detection unit of the sensor element as a change with time of the circumference of the ankle 51 of the subject. In FIG. 9, the upper and lower graphs are graphs showing the same measurement results.
In the graph of FIG. 9, the average value for every 60 seconds was plotted for the length of the detection unit acquired at 0.1 second intervals. Further, in the graph of FIG. 9, the 10-minute average value of the length of the detection unit is also drawn.
The value shown in FIG. 9 is the length of the detection unit of the sensor element as described above, and the circumference of the subject's ankle 51 is the length of the non-expandable portion of the sensor element 2A to the length of the detection unit. Can be calculated by adding.

図９の下段のグラフに記載したように、本試験例に係る計測方法によれば、睡眠時に徐々に足首の周径が減少してむくみが回復したこと、及び、活動時に徐々に足首の周径が増加してむくみが生じたことを計測することができた。
なお、図９の下段のグラフで、睡眠中に生じたプロットの大きな変動は、被験者の***変化によるものと考えられた。 As described in the lower graph of FIG. 9, according to the measurement method according to this test example, the circumference of the ankle gradually decreased during sleep and the swelling recovered, and the circumference of the ankle gradually decreased during activity. It was possible to measure that the diameter increased and swelling occurred.
In the lower graph of FIG. 9, it was considered that the large fluctuation of the plot that occurred during sleep was due to the change in the body position of the subject.

１ 周径計測装置
２ センサ本体
２Ａ （静電容量型）センサ素子
２Ｂ 接続ケーブル
３ 解析装置
３ａ 検出回路
３ｂ 演算部
４ 表示器
４ａ モニター
４ｂ 記憶部
１０ センシング部
１１ 誘電層
１２Ａ 表側電極層（第１電極層）
１２Ｂ 裏側電極層（第２電極層）
１３Ａ 表側配線（第１配線）
１３Ｂ 裏側配線（第２配線）
１４Ａ、１４Ｂ 導電性接着剤
１５Ａ 表側保護層
１５Ｂ 裏側保護層
１６Ａ、１６Ｂ 電極接続部
１７ 樹脂シート
１８ 接続部材
１９ 検出部
２１、２１Ａ、２１Ｂ 被覆部材
２２Ａ、２２Ｂ、１３６ 貫通孔
３０、３０Ａ、３０Ｂ 着脱部
３１ スナップボタン
３２ 凸部材
３２ａ、３２ｂ 凸部
３５ 保護シート
３６、３６Ａ、３６Ｂ、３７、３７Ａ、３７Ｂ 樹脂シート
４０ 接続端子
４１、４７ 配線
４２ 凹部材
４２ａ、４２ｂ 凹部
４３ 支持部材
４４ アンプ回路
５０ 測定対象物
５１ 足首
１３７、１３７ａ、１３７ｂ 貫通孔 1 Circumferential diameter measuring device 2 Sensor body 2A (capacitance type) Sensor element 2B Connection cable 3 Analytical device 3a Detection circuit 3b Calculation unit 4 Display 4a Monitor 4b Storage unit 10 Sensing unit 11 Dielectric layer 12A Front side electrode layer (1st Electrode layer)
12B back side electrode layer (second electrode layer)
13A Front side wiring (1st wiring)
13B back side wiring (second wiring)
14A, 14B Conductive adhesive 15A Front side protective layer 15B Back side protective layer 16A, 16B Electrode connection part 17 Resin sheet 18 Connection member 19 Detection part 21, 21A, 21B Coating member 22A, 22B, 136 Through hole 30, 30A, 30B Detachment Part 31 Snap button 32 Convex member 32a, 32b Convex part 35 Protective sheet 36, 36A, 36B, 37, 37A, 37B Resin sheet 40 Connection terminal 41, 47 Wiring 42 Recess material 42a, 42b Recess 43 Support member 44 Amplifier circuit 50 Measurement Object 51 Ankle 137, 137a, 137b Through hole

Claims (4)

柱状の測定対象物の周囲に巻き付け可能なセンサ本体と、前記センサ本体が接続される解析装置とを備え、前記測定対象物の周径を計測するための周径計測装置であって、
前記センサ本体は、伸縮可能な検出部を有し、前記測定対象物の周径の変化に応じて、前記測定対象物の周方向に沿って前記検出部が伸縮するセンサ素子と、前記センサ素子と前記解析装置とを接続する接続ケーブルとを備え、
前記センサ本体は、スナップボタンの留め外しによって、着脱可能に前記測定対象物の周囲に巻き付けられるように構成され、
前記スナップボタンは、凸部材と凹部材とからなり、前記センサ本体を前記測定対象物の周囲に巻き付けた際に、前記凸部材の凸部が前記測定対象物の径方向を向くように設けられている、周径計測装置。 A peripheral diameter measuring device for measuring the peripheral diameter of the measurement object, comprising a sensor main body that can be wound around a columnar measurement object and an analysis device to which the sensor main body is connected.
The sensor body has a stretchable detection unit, and a sensor element that expands and contracts along the circumferential direction of the measurement object in response to a change in the circumference of the measurement object, and the sensor element. A connection cable for connecting the device and the analyzer is provided.
The sensor body is configured to be detachably wrapped around the object to be measured by removing the snap button.
The snap button is composed of a convex member and a concave member, and is provided so that the convex portion of the convex member faces the radial direction of the measurement object when the sensor body is wound around the measurement object. The circumference measuring device. 前記センサ素子は、静電容量型センサ素子であって、
前記静電容量型センサ素子は、エラストマー製の誘電層と、前記誘電層の上面に形成された第１電極層と、前記誘電層の下面に形成された第２電極層とを含み、前記第１電極層及び前記第２電極層の対向する部分を検出部とするセンシング部と、
前記センシング部の伸縮方向における両端側に設けられた着脱部とを有する、請求項１に記載の周径計測装置。 The sensor element is a capacitance type sensor element.
The capacitance type sensor element includes a dielectric layer made of elastomer, a first electrode layer formed on the upper surface of the dielectric layer, and a second electrode layer formed on the lower surface of the dielectric layer. A sensing unit whose detection unit is the opposite portion of the 1-electrode layer and the second electrode layer,
The peripheral diameter measuring device according to claim 1, further comprising attachment / detachment portions provided on both ends in the expansion / contraction direction of the sensing portion. 前記センサ本体は、導電性素材からなる第１スナップボタン及び第２スナップボタンを含み、
各スナップボタンの凸部材及び凹部材の一方が前記センサ素子の前記着脱部に設けられ、
各スナップボタンの凸部材及び凹部材の他方が前記接続ケーブルに設けられ、
前記第１スナップボタンが前記第１電極層と電気的に接続され、前記第２スナップボタンが前記第２電極層と電気的に接続される、
請求項２に記載の周径計測装置。 The sensor body includes a first snap button and a second snap button made of a conductive material.
One of the convex member and the concave member of each snap button is provided on the detachable portion of the sensor element.
The other of the convex member and the concave member of each snap button is provided on the connection cable.
The first snap button is electrically connected to the first electrode layer, and the second snap button is electrically connected to the second electrode layer.
The peripheral diameter measuring device according to claim 2. 請求項３に記載の周径計測装置に用いられるセンサ素子であって、
エラストマー製の誘電層と、前記誘電層の上面に形成された第１電極層と、前記誘電層の下面に形成された第２電極層とを含み、前記第１電極層及び前記第２電極層の対向する部分を検出部とするセンシング部と、
前記センシング部の伸縮方向における両端側に設けられた着脱部と、を有する静電容量型センサ素子。 A sensor element used in the peripheral diameter measuring device according to claim 3.
A dielectric layer made of an elastomer, a first electrode layer formed on the upper surface of the dielectric layer, and a second electrode layer formed on the lower surface of the dielectric layer, the first electrode layer and the second electrode layer. A sensing unit whose detection unit is the opposite portion of the
A capacitance type sensor element having attachment / detachment portions provided on both ends in the expansion / contraction direction of the sensing portion.
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