JP2020157315A - エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ - Google Patents
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Abstract
【課題】 厚鋼板の大入熱１パス溶接において、アークが安定するなど溶接作業性が良好で、低温靭性に優れた溶接金属が得られるエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供する。【手段】 鋼製外皮にフラックスを充填してなるエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：０．３〜１．１％、Ｍｎ：１．８〜３．３％、Ｍｏ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．０５〜０．２５％、Ｂ：０．００４〜０．０２０％、Ａｌ及びＭｇの１種又は２種の合計：０．１〜０．３％を含有し、さらに、ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックス中に、ＣａＦ2：０．２〜０．８％、ＮａＦ：０．１〜０．６％、鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計：１５〜２５％を含有し、金属酸化物の合計：０．０８％以下である。【選択図】 なし
Description
本発明は、エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤに関し、アークが安定してスパッタ発生量が少なく、機械的性能の優れた溶接金属が得られるエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤに関する。
エレクトロガスアーク溶接は、高能率に立向上進溶接ができることから、船舶、石油貯蔵タンク、橋梁等の幅広い分野で適用されている。
エレクトロガスアーク溶接の概略を図１及び図２に示す。図１は溶接方法の模式図、図２は鋼板の開先形状を示す図である。垂直に立てられた隣り合う２枚の鋼板１の間に、開先１０が形成される。開先１０の裏側には固定裏当材８を当接し、表側には摺動銅当金１１を当て、摺動銅当金１１の開先１０に対向する溝９と開先１０で囲まれた空間に溶接トーチ４を挿入する。そして摺動銅当金１１のガス供給ノズル５からシールドガスを供給しながら、溶接トーチ４を介して溶接用ワイヤ３を該空間に連続的に供給する。溶接台車（図示せず）に搭載された摺動銅当金１１及び溶接トーチ４は、溶接の進行により上昇する溶接金属６上面に合わせて順次上昇させる。図に示すように、溶接金属６の上部は溶融金属１２であり、２枚の鋼板１の間には開先１０裏面のルートギャップ２が形成され、摺動銅当金１１を冷却するための冷却水供給ノズル７が設けられている。
エレクトロガスアーク溶接は、高能率に立向上進溶接ができる半面、溶融金属１２上でアークを維持することから、溶融金属上に多量に溶融スラグが生成する場合、アークが不安定になり、その溶融スラグが飛び散り（以下、スラグ跳ねという。）、開先面、トーチ、シールドガス吹き出し口にスラグが付着して不具合を起こすことがある。
このような背景からエレクトロガスアーク溶接は、スラグ跳ねの抑制が要望され、さらに大入熱の溶接となることから、溶接金属の機械的性能、特に低温における靭性の改良が要望されている。
エレクトロガスアーク溶接で溶接金属の低温靭性を得る技術として、特許文献１に、溶接用フラックス入りワイヤを用い、鋼板の開先をＸ開先として両面から２層の溶接で溶接入熱を低くする技術の開示がある。しかし、特許文献１に記載の溶接用フラックス入りワイヤを用いて、大入熱で１パス溶接をした場合には、溶接金属の低温靭性が得られないばかりか溶接時にアークが不安定でスパッタ発生量及びスラグ跳ねが多くなるという問題があった。
また、エレクトロガスアーク溶接における大入熱の１パス溶接で溶接金属の低温靭性を得る技術として、特許文献２や特許文献３には、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｂ、Ｍｇ等を含む溶接用フラックス入りワイヤを用いて板厚６０〜７０ｍｍ鋼板を溶接する技術の開示がある。しかし、特許文献２及び特許文献３に記載の技術においては、溶接金属の靭性は得られるものの、溶接時にアークが不安定でスパッタ発生量及びスラグ跳ねが多くなるという問題があった。
さらに、エレクトロガスアーク溶接において大入熱の１パス溶接で溶接作業性が良好で溶接金属の靭性を得る技術として、特許文献４には、溶接用フラックス入りワイヤ中にＮｉ、Ｍｏ（Ｃｒ）、Ｔｉ、Ｂ、Ｍｇ、Ｆ、Ｋ等を適量含有する技術の開示がある。しかし、特許文献４に記載の技術においても、溶接時にアークが不安定でスパッタ発生量及びスラグ跳ねが多くなり、溶接金属の低温靭性も十分ではないという問題があった。
そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、厚鋼板の大入熱１パス溶接において、アークが安定するなど溶接作業性が良好で、低温靭性に優れた溶接金属が得られるエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤを提供することを目的とする。
本発明の要旨は、鋼製外皮にフラックスを充填してなるエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：０．３〜１．１％、Ｍｎ：１．８〜３．３％、Ｍｏ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．０５〜０．２５％、Ｂ：０．００４〜０．０２０％、Ａｌ及びＭｇの１種又は２種の合計：０．１〜０．３％を含有し、さらに、ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックス中に、ＣａＦ2：０．２〜０．８％、ＮａＦ：０．１〜０．６％、鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計：１５〜２５％を含有し、金属酸化物の合計：０．０８％以下であり、残部は鋼製外皮のＦｅ分及び不可避不純物からなることを特徴とするエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤにある。
本発明のエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤによれば、厚鋼板の大入熱１パス溶接において、アークが安定してスパッタ発生量やスラグ跳ねが少なく、ビード外観が良好であるなど溶接作業性が良好で、低温靭性に優れた溶接金属が得られ、高品質な溶接部を高能率に提供することができる。
本発明者らは、厚鋼板の大入熱１パス溶接におけるエレクトロガスアーク溶接において、アークが安定してスパッタ発生量やスラグ跳ねが少なく、機械的性能に優れるエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤの成分組成について詳細に検討した。
その結果、アークの安定性は、ＮａＦと鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計を適量とすることによって良好となる。また、スラグ跳ねの防止は、Ｓｉ、Ｍｎ、ＣａＦ2及び鉄粉中のＦｅ分と鉄合金中のＦｅ分の合計を適量とし、金属酸化物の合計を少なくすることによってなし得ることを見出した。ビード外観は、Ｓｉ、Ｍｎ及びＮａＦを適量とすることによって良好となる。
溶接金属の機械的性能は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｂ、Ａｌ、Ｍｇ及びＣａＦ2を適量とすることによって、強度及び低温靭性に優れた溶接金属が得られることを見出した。
以下、本発明のエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤの成分組成及びその含有量と、各成分組成の限定理由について説明する。なお、成分組成の含有量は質量％で表すこととし、その質量％を表すときには単に％と記載して表すこととする。
［鋼製外皮とフラックスの合計でＣ：０．０２〜０．１０％］
Ｃは、溶接金属の強度を確保する。Ｃが０．０２％未満では、十分な溶接金属の強度が得られない。一方、Ｃが０．１０％を超えると、溶接金属の強度が過剰に高くなって低温靱性が低下する。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＣは０．０２〜０．１０％とする。なお、Ｃは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスから鉄粉、金属粉及び合金粉等から添加できる。
Ｃは、溶接金属の強度を確保する。Ｃが０．０２％未満では、十分な溶接金属の強度が得られない。一方、Ｃが０．１０％を超えると、溶接金属の強度が過剰に高くなって低温靱性が低下する。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＣは０．０２〜０．１０％とする。なお、Ｃは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスから鉄粉、金属粉及び合金粉等から添加できる。
［鋼製外皮とフラックスの合計でＳｉ：０．３〜１．１％］
Ｓｉは、脱酸剤として作用し、溶接金属の低温靭性を向上させる効果がある。また、Ｓｉの酸化によって生成するスラグがビード外観を良好にする効果がある。Ｓｉが０．３％未満では、その効果が得られず、溶接金属の低温靭性が低下する。また、溶接時に生成するスラグ量が不足するため、ビード外観が悪くなる。一方、Ｓｉが１．１％を超えると、溶接金属中にＳｉが過剰に歩留まり、溶接金属の強度が高くなり低温靱性が低下する。また、Ｓｉ酸化物の生成量が多くなって、スラグ跳ねが生じやすくなる。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＳｉは０．３〜１．１％とする。なお、Ｓｉは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ等の合金粉末から添加できる。
Ｓｉは、脱酸剤として作用し、溶接金属の低温靭性を向上させる効果がある。また、Ｓｉの酸化によって生成するスラグがビード外観を良好にする効果がある。Ｓｉが０．３％未満では、その効果が得られず、溶接金属の低温靭性が低下する。また、溶接時に生成するスラグ量が不足するため、ビード外観が悪くなる。一方、Ｓｉが１．１％を超えると、溶接金属中にＳｉが過剰に歩留まり、溶接金属の強度が高くなり低温靱性が低下する。また、Ｓｉ酸化物の生成量が多くなって、スラグ跳ねが生じやすくなる。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＳｉは０．３〜１．１％とする。なお、Ｓｉは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ等の合金粉末から添加できる。
［鋼製外皮とフラックスの合計でＭｎ：１．８〜３．３％］
Ｍｎは、脱酸剤として作用するとともに、溶接金属の強度と低温靱性を向上させる効果がある。また、Ｍｎの酸化によって生じたスラグがビード外観を良好にする効果がある。Ｍｎが１．８％未満では、溶接金属の低温靭性が低下するとともに、十分な強度が得られない。また、溶接時に生成するスラグの量が不足するため、ビード外観が悪くなる。一方、Ｍｎが３．３％を超えると、溶接金属の強度が高くなって低温靱性が低下する。また、スラグの生成量が多くなって、スラグ跳ねが生じやすくなる。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＭｎは１．８〜３．３％とする。なお、Ｍｎは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｍｎ、Ｆｅ−Ｍｎ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ等の合金粉末から添加できる。
Ｍｎは、脱酸剤として作用するとともに、溶接金属の強度と低温靱性を向上させる効果がある。また、Ｍｎの酸化によって生じたスラグがビード外観を良好にする効果がある。Ｍｎが１．８％未満では、溶接金属の低温靭性が低下するとともに、十分な強度が得られない。また、溶接時に生成するスラグの量が不足するため、ビード外観が悪くなる。一方、Ｍｎが３．３％を超えると、溶接金属の強度が高くなって低温靱性が低下する。また、スラグの生成量が多くなって、スラグ跳ねが生じやすくなる。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＭｎは１．８〜３．３％とする。なお、Ｍｎは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ｍｎ、Ｆｅ−Ｍｎ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｎ等の合金粉末から添加できる。
［鋼製外皮とフラックスの合計でＭｏ：０．２〜０．８％］
Ｍｏは、溶接金属の強度を向上させる。Ｍｏが０．２％未満では、溶接金属の強度向上効果は得られない。一方、Ｍｏが０．８％を超えると、強度が過剰に上昇し靭性が低下する。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＭｏは０．２〜０．８％とする。なお、Ｍｏは、鋼製外皮の含まれる成分の他、フラックスから金属Ｍｏ、Ｆｅ−Ｍｏ等の合金粉末から添加できる。
Ｍｏは、溶接金属の強度を向上させる。Ｍｏが０．２％未満では、溶接金属の強度向上効果は得られない。一方、Ｍｏが０．８％を超えると、強度が過剰に上昇し靭性が低下する。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＭｏは０．２〜０．８％とする。なお、Ｍｏは、鋼製外皮の含まれる成分の他、フラックスから金属Ｍｏ、Ｆｅ−Ｍｏ等の合金粉末から添加できる。
［鋼製外皮とフラックスの合計でＴｉ：０．０５〜０．２５％］
Ｔｉは、脱酸剤として作用するとともに、生成したＴｉ含有酸化物が溶接金属の組織を微細化して低温靭性を向上させる効果がある。Ｔｉが０．０５％未満では、溶接金属の低温靭性を向上する効果が得られない。一方、Ｔｉが０．２５％を超えると、靭性を阻害する上部ベイナイト組織を生成し、溶接金属の低温靭性が低下する。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＴｉは０．０５〜０．２５％とする。なお、Ｔｉは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスからの金属Ｔｉ、Ｆｅ−Ｔｉ等の合金粉末から添加できる。
Ｔｉは、脱酸剤として作用するとともに、生成したＴｉ含有酸化物が溶接金属の組織を微細化して低温靭性を向上させる効果がある。Ｔｉが０．０５％未満では、溶接金属の低温靭性を向上する効果が得られない。一方、Ｔｉが０．２５％を超えると、靭性を阻害する上部ベイナイト組織を生成し、溶接金属の低温靭性が低下する。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＴｉは０．０５〜０．２５％とする。なお、Ｔｉは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスからの金属Ｔｉ、Ｆｅ−Ｔｉ等の合金粉末から添加できる。
［鋼製外皮とフラックスの合計でＢ：０．００４〜０．０２０％］
Ｂは、微量の添加で溶接金属の組織を微細化して低温靱性を向上させる効果がある。Ｂが０．００４％未満では、その効果が十分に得られず、溶接金属の低温靭性が低下する。一方、Ｂが０．０２０％を超えると、溶接金属の強度が高くなり靭性が低下する。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＢは０．００４〜０．０２０％とする。なお、Ｂは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスからの金属Ｂ、Ｆｅ−Ｂ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｂ等の合金粉末から添加できる。
Ｂは、微量の添加で溶接金属の組織を微細化して低温靱性を向上させる効果がある。Ｂが０．００４％未満では、その効果が十分に得られず、溶接金属の低温靭性が低下する。一方、Ｂが０．０２０％を超えると、溶接金属の強度が高くなり靭性が低下する。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＢは０．００４〜０．０２０％とする。なお、Ｂは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスからの金属Ｂ、Ｆｅ−Ｂ、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｂ等の合金粉末から添加できる。
［鋼製外皮とフラックスの合計でＡｌ及びＭｇの１種又は２種の合計：０．１〜０．３％］
Ａｌ及びＭｇは、強脱酸剤として作用して溶接金属中の酸素を低減し、溶接金属の低温靱性を向上させる効果がある。Ａｌ及びＭｇの１種又は２種の合計が０．１％未満では、この効果が十分に得られず、脱酸不足となって溶接金属の低温靱性が低下する。一方、Ａｌ及びＭｇの１種又は２種の合計が０．３％を超えると、Ｓｉ及びＭｎの溶接金属への歩留が高くなって溶接金属の強度が高くなり靭性が低下する。また、スラグ跳ねが多くなる。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＡｌ及びＭｇの１種又は２種の合計は０．１〜０．３％とする。なお、Ａｌ及びＭｇは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ、金属Ｍｇ、Ａｌ−Ｍｇ等の合金粉末から添加できる。
Ａｌ及びＭｇは、強脱酸剤として作用して溶接金属中の酸素を低減し、溶接金属の低温靱性を向上させる効果がある。Ａｌ及びＭｇの１種又は２種の合計が０．１％未満では、この効果が十分に得られず、脱酸不足となって溶接金属の低温靱性が低下する。一方、Ａｌ及びＭｇの１種又は２種の合計が０．３％を超えると、Ｓｉ及びＭｎの溶接金属への歩留が高くなって溶接金属の強度が高くなり靭性が低下する。また、スラグ跳ねが多くなる。したがって、鋼製外皮とフラックスの合計でＡｌ及びＭｇの１種又は２種の合計は０．１〜０．３％とする。なお、Ａｌ及びＭｇは、鋼製外皮に含まれる成分の他、フラックスから金属Ａｌ、Ｆｅ−Ａｌ、金属Ｍｇ、Ａｌ−Ｍｇ等の合金粉末から添加できる。
［フラックス中のＣａＦ2：０．２〜０．８％］
ＣａＦ2は、溶融スラグの塩基度を高くして、溶接金属の酸素量を低減して低温靭性を得る効果がある。ＣａＦ2が０．２％未満であると、この効果が得られず、溶接金属の低温靭性が低下する。一方、ＣａＦ2が０．８％を超えると、スラグ跳ねが生じやすくなる。したがって、フラックス中のＣａＦ2は０．２〜０．８％とする。なお、ＣａＦ2は蛍石から添加する。
ＣａＦ2は、溶融スラグの塩基度を高くして、溶接金属の酸素量を低減して低温靭性を得る効果がある。ＣａＦ2が０．２％未満であると、この効果が得られず、溶接金属の低温靭性が低下する。一方、ＣａＦ2が０．８％を超えると、スラグ跳ねが生じやすくなる。したがって、フラックス中のＣａＦ2は０．２〜０．８％とする。なお、ＣａＦ2は蛍石から添加する。
［フラックス中のＮａＦ：０．１〜０．６％］
ＮａＦは、アークを安定にしてスパッタ発生量を少なくする。ＮａＦが０．１％未満であると、この効果が得られずアークが不安定になってスパッタ発生量が多くなる。一方、ＮａＦが０．６％を超えると、スラグの流動性が過大になってスラグが垂れやすくなり良好なビードが得られなくなる。したがって、ＮａＦは０．１〜０．６％とする。
ＮａＦは、アークを安定にしてスパッタ発生量を少なくする。ＮａＦが０．１％未満であると、この効果が得られずアークが不安定になってスパッタ発生量が多くなる。一方、ＮａＦが０．６％を超えると、スラグの流動性が過大になってスラグが垂れやすくなり良好なビードが得られなくなる。したがって、ＮａＦは０．１〜０．６％とする。
［フラックス中の鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計：１５〜２５％］
鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分は、溶滴を微細にしてアークを安定させる。また、溶接用ワイヤの溶着量を多くして溶接能率を向上する効果がある。鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計が１５％未満であると、アークが不安定でスパッタ発生量が多くなる。一方、鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計が２５％を超えると、フラックスの充填率が高くなりワイヤ製造時に伸線が困難となる。したがって、鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計は１５〜２５％とする。
鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分は、溶滴を微細にしてアークを安定させる。また、溶接用ワイヤの溶着量を多くして溶接能率を向上する効果がある。鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計が１５％未満であると、アークが不安定でスパッタ発生量が多くなる。一方、鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計が２５％を超えると、フラックスの充填率が高くなりワイヤ製造時に伸線が困難となる。したがって、鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計は１５〜２５％とする。
［フラックス中の金属酸化物の合計：０．０８％以下］
金属酸化物は、主に蛍石の不純物として含まれるＳｉＯ2やＡｌ2Ｏ3である。これら金属酸化物の合計が０．０８％を超えると、スラグ量が多くなりスラグ跳ねが生じるようになる。したがって、フラックス中の金属酸化物の合計は０．０８％以下とする。なお、金属酸化物は、必須の元素ではなく、含有率が０％とされてもよい。
金属酸化物は、主に蛍石の不純物として含まれるＳｉＯ2やＡｌ2Ｏ3である。これら金属酸化物の合計が０．０８％を超えると、スラグ量が多くなりスラグ跳ねが生じるようになる。したがって、フラックス中の金属酸化物の合計は０．０８％以下とする。なお、金属酸化物は、必須の元素ではなく、含有率が０％とされてもよい。
本発明のエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤの残部は、鋼製外皮のＦｅ及び不可避不純物である。不可避不純物については特に限定しないが、耐高温割れ性の観点から、Ｐは０．０２０％以下、Ｓは０．０１０％以下が好ましい。
なお、本発明のエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤは、鋼製外皮をパイプ状に形成し、内部にフラックスを充填する構造であり、鋼製外皮の合わせ目を溶接して継目の無いタイプと、鋼製外皮の合わせ目を溶接しないでかしめる継目を有するタイプに大別でき、本発明においてはどちらも適用できる。
また、フラックス充填率は特に制限はしないが、生産性の観点から、ワイヤ全質量に対して１５〜３０％とするのが好ましい。
以下、実施例により本発明の効果をさらに詳細に説明する。
鋼製外皮としてＪＩＳ Ｇ３１４１ ＳＰＣＣを使用し、該鋼製外皮をＵ字形に成形、フラックスを充填率１５〜３０％で充填してＣ字形に成形した後、鋼製外皮の合わせ目をかしめて、伸線し、表１に示す各種成分の溶接用フラックス入りワイヤを試作した。なお、試作したワイヤ径は１．６ｍｍとした。
表２に示す４９０ＭＰａ級高張力鋼（板厚５０ｍｍ）を用いて、図１及び図２に示すエレクトロガスアーク溶接で、ルートギャップ２を１０ｍｍ、開先角度を２０°とした開先１０の試験板を表３に示す溶接条件で溶接長５００ｍｍの大入熱１パス溶接を行った。
各試験時のアークの安定性、スパッタ発生量、スラグ跳ねの有無及びビード外観を観察した。また、各試験板の板厚中央部より引張試験（ＪＩＳ Ｚ ２２０１ Ａ２号）及び衝撃試験（ＪＩＳ Ｚ ２２０２ ４号）を採取して機械試験を行った。機械試験において、引張強さが５１０〜６９０ＭＰａ、衝撃試験は−４０℃における吸収エネルギーが５０Ｊ以上（５本の平均）のものを良好とした。それらの結果を表４に示す。
表１及び表４中ワイヤ記号Ｗ１〜Ｗ１０が本発明例、ワイヤ記号Ｗ１１〜Ｗ２５は比較例である。本発明例であるワイヤ記号Ｗ１〜Ｗ１０は、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｂ、Ａｌ及びＭｇの１種又は２種の合計、ＣａＦ2、ＮａＦ、鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計及び金属酸化物の合計が適量であるので、アークが安定し、スパッタ発生量が少なく、スラグ跳ねの頻度が少なく、ビード外観が良好で、さらに引張強さ及び吸収エネルギーともに良好で極めて満足な結果であった。
比較例中ワイヤ記号Ｗ１１は、Ｃが少ないので、溶接金属の引張強さが低かった。また、ＣａＦ2が少ないので、溶接金属の吸収エネルギーも低値であった。
ワイヤ記号Ｗ１２は、Ｃが多いので、溶接金属の引張強さが高く吸収エネルギーが低値であった。また、ＮａＦが少ないので、アークが不安定でスパッタ発生量も多かった。
ワイヤ記号Ｗ１３は、Ｓｉが少ないので、ビード外観が不良で、溶接金属の吸収エネルギーが低値であった。
ワイヤ記号Ｗ１４は、Ｓｉが多いので、スラグ生成量が多くなりスラグ跳ねの頻度が多かった。また、溶接金属の引張強さが高く吸収エネルギーが低値であった。
ワイヤ記号Ｗ１５は、Ｍｎが少ないので、ビード外観が不良で、溶接金属の引張強さが低く吸収エネルギーも低値であった。
ワイヤ記号Ｗ１６は、Ｍｎが多いので、スラグ生成量が多くなりスラグ跳ねの頻度が多かった。また、溶接金属の引張強さが高く吸収エネルギーが低値であった。
ワイヤ記号Ｗ１７は、Ｍｏが少ないので、溶接金属の引張強さが低くかった。また、鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計が少ないので、アークが不安定でスパッタ発生量が多かった。
ワイヤ記号Ｗ１８は、Ｍｏが多いので、溶接金属の引張強さが高く吸収エネルギーが低値であった。また、ＣａＦ2が多いので、スパッタ発生量が多く、またスラグ跳ねの頻度が多かった。
ワイヤ記号Ｗ１９は、Ｔｉが少ないので、溶接金属の吸収エネルギーが低値であった。また、金属酸化物の合計が多いので、スラグが過剰になってスラグ跳ねの頻度が多かった。
ワイヤ記号Ｗ２０は、Ｔｉが多いので、溶接金属の吸収エネルギーが低値であった。また、ＮａＦが多いので、ビード外観が不良であった。
ワイヤ記号Ｗ２１は、Ｂが少ないので、溶接金属の吸収エネルギーが低値であった。
ワイヤ記号Ｗ２２は、Ｂが多いので、溶接金属の引張強さが高く吸収エネルギーが低値であった。
ワイヤ記号Ｗ２３は、ＡｌとＭｇの合計が少ないので、溶接金属の吸収エネルギーが低値であった。
ワイヤ記号Ｗ２４は、ＡｌとＭｇの合計が多いので、溶接金属の引張強さが高く吸収エネルギーが低値であった。また、スラグ跳ねの頻度が多かった。
ワイヤ記号Ｗ２５は、鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計が多いので、ワイヤ製造時の伸線で断線が多発したので、溶接試験は中止した。
１ 鋼板
２ ルートギャップ
３ 溶接用ワイヤ
４ 溶接トーチ
５ ガス供給ノズル
６ 溶接金属
７ 冷却水供給ノズル
８ 固定裏当材
９ 摺動銅当金の溝
１０ 開先
１１ 摺動銅当金
１２ 溶融金属
２ ルートギャップ
３ 溶接用ワイヤ
４ 溶接トーチ
５ ガス供給ノズル
６ 溶接金属
７ 冷却水供給ノズル
８ 固定裏当材
９ 摺動銅当金の溝
１０ 開先
１１ 摺動銅当金
１２ 溶融金属
Claims (1)
- 鋼製外皮にフラックスを充填してなるエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、
ワイヤ全質量に対する質量％で、鋼製外皮とフラックスの合計で、
Ｃ：０．０２〜０．１０％、
Ｓｉ：０．３〜１．１％、
Ｍｎ：１．８〜３．３％、
Ｍｏ：０．２〜０．８％、
Ｔｉ：０．０５〜０．２５％、
Ｂ：０．００４〜０．０２０％、
Ａｌ及びＭｇの１種又は２種の合計：０．１〜０．３％を含有し、
さらに、ワイヤ全質量に対する質量％で、フラックス中に、
ＣａＦ2：０．２〜０．８％、
ＮａＦ：０．１〜０．６％、
鉄粉中のＦｅ分及び鉄合金中のＦｅ分の合計：１５〜２５％を含有し、
金属酸化物の合計：０．０８％以下であり、
残部は鋼製外皮のＦｅ分及び不可避不純物からなることを特徴とするエレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
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| JP2019056575A JP7244322B2 (ja) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
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| JP2021070051A (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | 日鉄溶接工業株式会社 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
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-
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