JP2020145414A - インダクタ - Google Patents

Abstract

【課題】素体内部に埋設された金属体から引き出されて屈曲部が形成された外部端子のめっきに亀裂が発生するのを抑えることができるインダクタを提供する。【解決手段】インダクタは、底面、上面及び４つの側面を有する素体内に埋設された第１金属部の両端から、素体の外部へ露出する、めっき層を有する板形状の第２金属部を備え、第２金属部のめっき層を有しない面を素体の側面に対向するように折り曲げて形成された第１屈曲部６と、素体の底面に対向するように折り曲げて形成された第２屈曲部８を有する外部端子を形成する。第２屈曲部８の内周面の半径をＲ１、第２屈曲部８における第２金属部の厚みをｔとした時に、ｔに対するＲ１の比率で定まる値λによって、第２屈曲部８の曲げの中立面１６の半径Ｒ２は、Ｒ２＝Ｒ１＋λ×ｔで求められ、第２屈曲部８の外周面の半径をＲ３とすると、Ｒ３＝Ｒ１＋ｔで求められる。【選択図】図３

Description

本発明は、インダクタ、特に表面実装型のインダクタに関する。

電源回路に用いられるインダクタは、高周波領域で低いインダクタンス値を有し、大電
流を流すことが求められている。そのため、金属磁性粉を含有する素体内に埋設された金
属板の両端を素体から引き出し、素体の側面と底面に沿って折り曲げ、外部端子としたインダクタが提供されている（例えば、先行文献１参照）。

ＷＯ２００９／０７５１１０

この種の従来のインダクタは、実装基板へのはんだ実装時に、外部端子のはんだ濡れ性を良くするために、一般的に外部端子にめっきが施されている。
この様な従来のインダクタは、その製造過程において、素体から引き出された金属板が折り曲げられることで外部端子が形成されるので、金属板が折り曲げ加工される際に、折り曲げられた部分のめっき層が引き延ばされる方向に力が加わる。従って、この折り曲げられた部分でめっきに亀裂が発生し易い。特に、素体の低背化（小型化）が進んだインダクタにおいては、折り曲げにより金属板に加わる力が大きくなるため、さらにめっきに亀裂が発生し易くなる。外部端子の表面のめっきに亀裂が発生し、実装基板へのはんだ実装時にはんだ濡れ不足によるはんだ付け不良が生じる場合があった。
本発明の１態様は、素体内部に埋設された金属体から引き出されて屈曲部が形成された外部端子のめっきに亀裂が発生するのを抑えることができるインダクタを提供することを目的とする。

本発明の１態様に係るインダクタは、底面、底面に対向する上面及び、底面と上面に隣接する４つの側面を有する素体と、素体内に埋設された第１金属部及び第１金属部の両端に位置し、素体の対向する側面から素体の外部へ露出する第２金属部を有する金属体を備える。第２金属部は、めっき層を有する第１面と、第１面と反対側の第２面とを有する板形状であり、第２面を素体の側面に対向するように第２金属部を折り曲げて形成された第１屈曲部と、第２面を素体の底面に対向するように第２金属部を折り曲げて形成された第２屈曲部を有する外部端子を形成する。そして、第２屈曲部の内周面の半径をＲ１、第２屈曲部における第２金属部の厚みをｔとした時に、ｔに対するＲ１の比率で定まる値λは、Ｒ１／ｔが０．５未満ではλは０．３であり、Ｒ１／ｔが０．５以上１．５未満ではλは０．３５であり、Ｒ１／ｔが１．５以上３．０未満ではλは０．４３であり、Ｒ１／ｔが５．０以上ではλは０．５であるとき、第２屈曲部の曲げの中立面の半径Ｒ２は、Ｒ２＝Ｒ１＋λ×ｔで求められ、第２屈曲部の外周面の半径をＲ３とすると、Ｒ３＝Ｒ１＋ｔで求められ、第１屈曲部の終端のうちの第２金属部の末端側の終端と、第２屈曲部の終端のうちの第１金属部側の終端間の長さを第１距離（Ａ）とし、第２金属部の末端と、第２屈曲部の終端のうちの第２金属部の末端側の終端間の長さを第２距離（Ｂ）とすると、中立面の長さは、Ａ＋Ｂ＋Ｒ２×２×π×９０°／３６０°で求められ、第１距離（Ａ）と、第２距離（Ｂ）と、第２屈曲部の外周面の合計の長さは、Ａ＋Ｂ＋Ｒ３×２×π×９０°／３６０°で求められ、（前記外周面の長さ−前記中立面の長さ）／前記外周面の長さ×１００で定義される外周面伸び率εは、第１距離（Ａ）を素体の側面の底面と交差する方向の長さよりも短く、第２距離（Ｂ）を素体の対向する側面間の距離の半分より短くしたときに、１３％以下である。

本発明の１態様は、素体内部に埋設された金属体から引き出されて屈曲部が形成された外部端子のめっきに亀裂が発生するのを抑えることができるインダクタを提供する。

本発明の第１の実施形態に係るインダクタを示す模式的な斜視図である。 図１に示すインダクタのＡＡ線における模式的な断面図である。 図１に示すインダクタのＢＢ線における模式的な断面図である。 図１に示すインダクタの模式的な底面図である。 図１に示すインダクタにおける、素体の外部へ露出した第２金属部の部分の詳細を示す模式的な部分拡大断面図である。 表１に示す実施例及び比較例におけるめっき層表面の一例を示す写真である。 本発明の第２の実施形態に係るインダクタを示す模式的な断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための実施形態や実施例を説明する。なお、以下に説明するインダクタは、本発明の技術思想を具体化するためのものであって、
特定的な記載がない限り、本発明を以下のものに限定しない。
各図面中、同一の機能を有する部材には、同一符号を付している場合がある。要点の説明または理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態や実施例に分けて示す場合があるが、
異なる実施形態や実施例で示した構成の部分的な置換または組み合わせは可能である。後述の実施形態や実施例では、前述と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態や実施例ごとには逐次言及しないものとする。各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張して示している場合もある。

＜第１の実施形態＞
はじめに、図１、図２Ａから２Ｃ及び図３を参照しながら、本発明の実施形態１に係るインダクタの説明を行う。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るインダクタを示す模式的な斜視図である。図２Ａは、図１のインダクタのＡＡ線における模式的な断面図である。図２Ｂは、図１のインダクタのＢＢ線における模式的な断面図である。図２Ｃは、図１に示すインダクタの模式的な底面図である。図３は、図１に示すインダクタにおける、素体の外部へ露出した第２金属部の部分の詳細を示す模式的な部分拡大断面図である。

本実施形態に係るインダクタ１は、表面実装型のインダクタであって、底面２ｂと、底面２ｂに対向する上面２ｄと、底面２ｂ及び上面２ｄに隣接する４つの側面を有する素体２を備える。インダクタ１は、更に、素体２内に埋設された第１金属部４ａ及び、第１金属部４ａの長手方向の両端に位置し、素体２の対向する側面２ｃから素体２の外部へ露出する第２金属部４ｂを有する金属体４を備える。金属体４は、めっき層４ｃを有する第１面４ｄと、第１面４ｄと反対側の第２面４ｅとを有する板形状である。第２金属部４ｂは、第２面４ｅを素体２の側面２ｃに対向するように第２金属部４ｂを折り曲げて形成された第１屈曲部６と、第２面４ｅを素体２の底面２ｂに対向するように第２金属部４ｂを折り曲げて形成された第２屈曲部８を有する。この第２金属部４ｂによって、素体２に沿って側面２ｃから底面２ｂまで延在する外部端子が形成される。

（素体）
素体２は、長手方向及び短手方向を有する矩形の底面２ｂ、底面２ｂに対向して長手方向及び短手方向を有する矩形の上面２ｄ、底面２ｂの長手方向の辺に接続されて互いに対向する２つの矩形の側面２ｅ、及び底面２ｂの短手方向の辺に接続されて互いに対向する２つの矩形の側面２ｃを含む略直方体形状である。側面２ｃと底面２ｂとは略直交している。底面２ｂには、金属体４の第２金属部４ｂの一部を収容するための２つの凹部２ａが設けられている。凹部２ａは、底面２ｂの長手方向の中央部よりも側面２ｃ側にそれぞれ設けられている。底面２ｂは、高さが低い凹部２ａの底面とその間を繋ぐ高さが高い中央領域から構成される。凹部２ａの寸法は、素体２の長手方向の長さが、図２Ｃに示す様に、素体２の長手方向の長さＷの半分より短く、かつ、以下に記載する第２金属部４ｂの第２直線部１２の長手方向の長さ以上である。
素体２は、磁性粉を含有する複合材料によって構成されている。磁性粉は、例えば、鉄を含む金属磁性体、アモルファス合金、ナノ結晶等の金属磁性粒子、フェライト粉等である。複合材料はさらに樹脂等の結着剤を含んでいてもよく、結着剤は、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等が用いられる。本実施形態の素体２の寸法は、例えば、長手方向の長さが２．５ｍｍ、短手方向の長さが２．０ｍｍ、底面２ｂと底面２ｂの反対側の面である上面２ｄとの間の距離（厚さ）が１．０ｍｍである、いわゆる２５２０１０サイズに形成される。

（金属体）
金属体４は、長手方向と短手方向とを有する板形状であり、めっき層４ｃで覆われている第１面４ｄと第１面４ｄの反対側の第２面４ｅとを備える。金属体４は、金属体４の長手方向の中心側に位置する第１金属部４ａと、第１金属部４ａの長手方向の両側に連続した金属体４の長手方向の両端側に位置する２つの第２金属部４ｂを備える。

金属体４は、銅製である金属母材４ｇと、金属母材４ｇの一方の表面全体に形成されるめっき層４ｃとから構成され、例えば、厚みが１５０μｍに形成される。金属体４の短手方向は、第１金属部４ａと第２金属部４ｂとで寸法が異なっており、例えば、第１金属部４ａを６００μｍ、第２金属部４ｂを２０００μｍとすることができる。金属体４のめっき層４ｃは、例えば、金属母材４ｇに接して設けられる第１層のニッケル（Ｎｉ）めっきと、第１層上に設けられる第２層のスズ（Ｓｎ）めっきを含んで形成される。

（第１金属部）
第１金属部４ａは、第１金属部４ａの第２面４ｅが素体２の底面２ｂと略平行になるように、素体２の内部に埋設されている。この時、第１金属部４ａのめっき層４ｃは、素体２の底面２ｂとは反対側に配置される。第１金属部４ａは、コイル導体部として機能する。第１金属部４ａの寸法は、長手方向の長さが素体２の長手方向の長さと略一致し、短手方向の長さが図２Ｂに示すように、素体２の短手方向の長さよりも短く形成されている。

（第２金属部）
第２金属部４ｂは、素体２の側面２ｃから素体２の外部に引き出して外部端子を形成する。第２金属部４ｂは、第２面４ｅを素体２の側面２ｃに対向するように第２金属部４ｂを折り曲げて形成された第１屈曲部６と、第２面４ｅを素体２の底面２ｂに対向するように第２金属部４ｂを折り曲げて形成された第２屈曲部８を有する。第２金属部４ｂの短手方向は、第１屈曲部６と第１屈曲部６を除いた領域とで寸法が異なっており、第１屈曲部６における短手方向の長さが第１金属部４ａの短手方向の長さと略同一であり、第１屈曲部６を除いた領域における短手方向の長さが第１金属部４ａの短手方向の長さより長くなっている。また、第２金属部４ｂの第１屈曲部６を除いた領域における短手方向の長さは、素体２の短手方向の長さと略同一であるか、又は、素体２の短手方向の長さよりやや短い。さらに、図３に示す様に、第１屈曲部６の終端のうち第２金属部４ｂの末端４ｆ側の終端６ａと、第２屈曲部８の終端のうち第１金属部４ａ側の終端８ｃと、の間の領域に第１の直線部１０が形成される。第１の直線部１０の長手方向に位置する、第１屈曲部６の終端６ａと第２屈曲部８の終端８ｃ間の長さ（第１距離Ａ）は、図２Ａに示す、素体２の底面２ｂ及び上面２ｄの間の距離（素体２の高さ）よりも短く形成されている。また、図３に示す様に、第２金属部４ｂの末端４ｆと、第２屈曲部８の終端のうち第２金属部４ｂの末端４ｆ側の終端８ｄと、の間の領域に第２直線部１２が形成される。第２直線部１２の長手方向に位置する、第２金属部４ｂの末端４ｆと、第２屈曲部８の終端８ｄ間の長さ（第２距離Ｂ）は、図２Ｃに示す、素体２の長手方向の長さＷの半分の長さより短く形成されている。第２金属部４ｂの少なくとも一部、特に、底面２ｂに位置する第２直線部１２は、インダクタ１を実装基板の配線に接続するために用いられる。

（第１屈曲部）
第１屈曲部６は、第２金属部４ｂの第２面４ｅが素体２の側面２ｃに対向するように、第２金属部４ｂを折り曲げて形成されている。なお、本実施形態では、図２Ａに示すように、第１屈曲部６は、内角が鈍角になるように、第２金属部４ｂを折り曲げて形成されている。ここで、第１屈曲部６の内角とは、第１金属部４ａの第２面４ｅにおける長手方向の直線Ｌ１と、第１屈曲部６と第２屈曲部８とを接続する第１直線部１０の第２面４ｅにおける長手方向の直線Ｌ２と、が形成する角度である。つまり、第１屈曲部６は、第１直線部１０の第２面４ｅと素体２の側面２ｃが平行でなく、所定の角度を有するように、第２金属部４ｂを折り曲げて形成されている。これにより、第１直線部１０と素体２の側面２ｃとの間に空隙１４が設けられる。ただし、本発明はこれに限られるものではなく、第１屈曲部６は、内角がほぼ直角になるように、第２金属部４ｂを折り曲げて第１直線部１０の第２面４ｅと素体２の側面２ｃとが接触させても良い。

（第２屈曲部）
第２屈曲部８は、第２金属部４ｂの第２面４ｅが素体２の底面２ｂに対向するように第２金属部４ｂを折り曲げて形成されている。図２Ａに示すように、第２屈曲部８は、第２屈曲部８によって折り曲げられた第２金属部４ｂの第２直線部１２の第２面４ｅが、素体２の底面２ｂに設けられた凹部２ａの底面である底面２ｂに略平行になるように、第２金属部４ｂを折り曲げて形成されている。第２直線部１２は、全長にわたって素体２の凹部２ａに収容される。第１屈曲部６の内角が鈍角に形成されている場合には、第２直線部１２の第２面４ｅが、素体２の底面２ｂに略平行になるようにするため、第２屈曲部８の内角は鋭角に形成され得る。

次に、図３を参照しながら、第２屈曲部８について、さらに詳細に説明する。
第２屈曲部８は、第１面４ｄにより形成される外周面８ａと、第２面４ｅにより形成される内周面８ｂを有する。曲げ加工された第２屈曲部８は、さらに、外周面８ａ及び内周面８ｂの間に位置する中立面１６を有する。中立面１６は、曲げ加工において、伸び及び圧縮が生じない面である。中立面１６の外側（外周面８ａ側）には引張応力が生じ、中立面１６の内側（内周面８ｂ側）には、圧縮応力が生じる。

まず、内周面の半径Ｒ１と、第２屈曲部８における外周面８ａ及び内周面８ｂの間の距離つまり、第２屈曲部８における第２金属部４ｂの厚さ（以下、「第２屈曲部８の厚さ」と記載）ｔと、厚さｔに対する内周面の半径Ｒ１の比率で定まる値λと、を用いて中立面の半径Ｒ２及び外周面の半径Ｒ３を求めると、
Ｒ２＝Ｒ１＋λ×ｔ
Ｒ３＝Ｒ１＋ｔ
となる。
ここで、λの値は、内周面の半径Ｒ１及び第２屈曲部８の厚さｔの比で定まり、Ｒ１／ｔが０．５未満の場合は０．３、Ｒ１／ｔが０．５〜１．５の場合は０．３５、Ｒ１／ｔが１．５〜３．０の場合は０．４３、Ｒ１／ｔが５．０以上の場合は０．５となる（株式会社ミスミ「ＭｉＳＵＭｉ−ＶＯＮＡ技術情報」 https://jp.misumi-ec.com/tech-info/categorie/press mold design/pr03/c0091.html）。

次に、第１直線部１０の長手方向の第１距離Ａと第２直線部１２の長手方向の第２距離Ｂを用いて、第２屈曲部８における、中立面１６の長手方向の長さＤ１及び外周面の長手方向の長さＤ２を求める。上記のように空隙１４を形成すると、第２屈曲部８の内角は鋭角でもあり得るが、本実施形態に係るインダクタ１は数ｍｍ単位の寸法であるため、第２屈曲部８の内角を９０°に近似することができる。そのため、中立面１６の長手方向の長さＤ１及び外周面の長手方向の長さＤ２は、
Ｄ１＝Ａ＋Ｂ＋Ｒ２×２×π×９０°／３６０°
Ｄ２＝Ａ＋Ｂ＋Ｒ３×２×π×９０°／３６０°
となる。

次に、第２屈曲部８における外周面伸び率εを、
ε＝（外周面の長さＤ２−中立面の長さＤ１）／外周面の長さＤ２×１００
と定義することができる。

＜実施例＞
第２屈曲部８の厚さｔ、内周面の半径Ｒ１及びそれにより算出される外周面伸び率εを異ならせたインダクタ１を実際に製造して、第２金属部４ｂの外周面８ａのめっき層表面を観察して亀裂の有無を判断した。第２屈曲部８の厚みｔを０．１〜０．２の範囲で変更し、内周面の半径Ｒ１を０．１〜０．２４６の範囲で変更し、その結果として、第１距離（Ａ）を素体の側面の底面と交差する方向の長さ（側面２ｃの高さ）よりも短く、第２距離（Ｂ）を素体の対向する側面間の距離の半分より短くしたときの外周面伸び率εを１．５９％〜１４．２４％の範囲で変更して、以下の表１に示すような実施例及び比較例を製造した。表１は、第２屈曲部８に関する要素を変化させたときの第２屈曲部８におけるめっき層４ｃの表面の亀裂を観測した結果を示す表である。

実施例に用いたインダクタを形成するために用いた材料について説明する。素体２の材料として、鉄を含む金属磁性体の金属磁性粒子と、エポキシ樹脂の結着剤からなる複合材料を用いた。金属体４は、銅製の導電性金属母材（ＪＩＳ Ｈ３１００のＣ１１００ＲＨ）の片面にニッケルめっき、半光沢スズめっきの順にめっき層を施した金属体を用いた。この金属体４は、第１金属部４ａの短手方向の長さが０．５５ｍｍ、第２金属部４ｂの短手方向の長さが１．８ｍｍであった。また、実施例１から実施例４、比較例１、２の金属体４の全体の厚みが０．１０ｍｍであり、そのうち、ニッケルめっきの厚みが０．５〜１．０μｍ、スズめっきの厚みが５〜８μｍであった。さらに、実施例５から実施例７の金属体４の全体の厚みが０．１２ｍｍであり、そのうち、ニッケルめっきの厚みが０．５〜１．０μｍ、スズめっきの厚みが５〜８μｍであった。またさらに、実施例８、実施例９の金属体４の全体の厚みが０．２ｍｍであり、そのうち、ニッケルめっきの厚みが０．５〜１．０μｍ、スズめっきの厚みが５〜８μｍであった。また、ニッケルめっきは硬度（ＨＶ）が１００から６００、抗張力が３５から１０８Ｋｇ／ｍｍ^２のものが用いられ、スズめっきは硬度（ＨＶ）が５から６０のものが用いられた。

表１の表に示すように、外周面伸び率εの値が１３．６４の比較例１及び１４．２４の比較例２では、めっきに亀裂が発生した。一方、外周面伸び率εの値が１２．８３の実施例４及び１０．４７の実施例３では、めっきに亀裂が発生しなかった。また、外周面伸び率εの値が１０．４７よりも小さい他の実施例においても、めっきに亀裂が発生しないことが確認された。
この試験におけるめっきの亀裂の有無は、図４（ａ）のＳＥＭ写真(比較例２)において印が付けられている部分のように、下地の銅が露出している場合には、めっきに亀裂が発生しているとし、図４（ｂ）のＳＥＭ写真(実施例３)のように、下地の銅が露出している部分が発見できない場合は、めっきに亀裂が発生しないとした。
以上の結果から、第１距離（Ａ）を素体の側面の底面と交差する方向の長さよりも短く、第２距離（Ｂ）を素体の対向する側面間の距離の半分より短くしたときの外周面伸び率εが１３％以下の場合には外部端子のめっきに亀裂が生じず、外周面伸び率εが１３％を越えると亀裂が生じることを知見した。

以上のように、本実施形態に係るインダクタ１は、底面２ｂと底面に対向する上面２ｄ及び、底面２ｂと上面２ｄに隣接する４つの側面を有する素体２と、素体２内に埋設された第１金属部４ａ及び第１金属部４ａの長手方向の両端に位置し、素体２の対向する側面２ｃから素体２の外部へ露出する第２金属部４ｂを有する金属体４を備え、第２金属部４ｂは、めっき層４ｃを有する第１面４ｄと、第１面４ｄと反対側の第２面４ｅとを有する板形状であり、第２面４ｅを素体２の側面２ｃに対向するように第２金属部を折り曲げて形成された第１屈曲部６と、第２面４ｅを素体２の底面２ｂに対向するように第２金属部を折り曲げて形成された第２屈曲部８を有する外部端子を形成し、第２屈曲部８の内周面８ｂの半径をＲ１とし、第２屈曲部８における第２金属部４ｂの厚みをｔとした時に、ｔに対するＲ１の比率で定まる値λは、Ｒ１／ｔが０．５未満ではλは０．３であり、Ｒ１／ｔが０．５以上１．５未満ではλは０．３５であり、Ｒ１／ｔが１．５以上３．０未満ではλは０．４３であり、Ｒ１／ｔが５．０以上ではλは０．５であるとき、第２屈曲部８の曲げの中立面１６の半径Ｒ２は、Ｒ２＝Ｒ１＋λ×ｔで求められ、第２屈曲部８の外周面８ａの半径をＲ３とすると、Ｒ３＝Ｒ１＋ｔで求められ、第１屈曲部６の終端のうちの第２金属部４ｂの末端側の終端６ａと、第２屈曲部８の終端のうちの第１金属部４ａ側の終端８ｃとの間の長さを第１距離Ａとし、第２金属部４ｂの末端４ｆと、第２屈曲部８の終端のうちの第２金属部４ｂの末端４ｆ側の終端８ｄとの間の長さを第２距離Ｂとすると、中立面１６の長さは、Ａ＋Ｂ＋Ｒ２×２×π×９０°／３６０°で求められ、第１距離Ａと、第２距離ｂと、第２屈曲部８の外周面の合計の長さは、Ａ＋Ｂ＋Ｒ３×２×π×９０°／３６０°で求められ、（外周面８ａの長さ−中立面１６の長さ）／外周面８ａの長さ×１００で定義される外周面伸び率εは、第１距離（Ａ）を素体の側面の底面と交差する方向の長さよりも短く、第２距離（Ｂ）を素体の対向する側面間の距離の半分より短くしたときに、１３％以下１．５９％以上である。

＜効果＞
このように構成されたインダクタ１は、第１距離（Ａ）を素体の側面の底面と交差する方向の長さよりも短く、第２距離（Ｂ）を素体の対向する側面間の距離の半分より短くした状態で、（外周面８ａの長さ−中立面１６の長さ）／外周面８ａの長さ×１００で定義される外周面伸び率εを１３％以下になるように、第２屈曲部８の厚みｔ、内周面の半径Ｒ１を調節することにより、素体２の底面２ｂと側面２ｃが交差する角部に近接して湾曲している第２屈曲部８においてめっきに亀裂が発生しない。これにより、インダクタ１を、例えば、インダクタ１を実装基板へのはんだ実装する際、はんだ濡れ不足によるはんだ付け不良の発生を抑制することができる。
また、このように構成されたインダクタ１は、第１直線部１０及び素体２の側面２ｃの間に空隙１４が形成される。これにより、第１屈曲部の折り曲げによって第２金属部４ｂにかかる負荷を低減することができ、第２金属部４ｂの表面に亀裂が生じることを防止できる。
さらに、このように構成されたインダクタ１は、第２直線部１２が素体２に設けられた凹部２ａの底面である素体２の底面２ｂに平行に配置されている。これにより、インダクタ１の実装性が向上し、第２金属部４ｂの第２直線部１２の素体２への固着強度が向上する。
さらに、このように構成されたインダクタ１は、第１金属部４ａ及び第２金属部４ｂの第１屈曲部６の短手方向の長さが、第２金属部４ｂの第１直線部１０、第２屈曲部８及び第２直線部１２の短手方向の長さより短くなっている。これにより、金属体４を折り曲げて第１屈曲部６を形成する際に要する力が低減されて、素体２にかかる応力が緩和される。
さらに、このように構成されたインダクタ１は、素体２の側面２ｃから引き出された金属体４の一部である第２金属部４ｂを外部端子として利用している。これにより、外部端子を別途設ける必要がない。特に、第１直線部１０、第２屈曲部８及び第２直線部１２の部分の短手方向の長さを長くすることにより、外部端子として電気的に接続する面積を大きく取ることができる。
さらに、このように構成されたインダクタ１は、第１距離Ａが素体２の側面２ｃの、底面２ｂと直交する方向への長さより短く形成されている。これにより、第１屈曲部６の終端のうち第２金属部４ｂの末端４ｆ側の終端６ａと、第２屈曲部８の終端のうち第１金属部４ａ側の終端８ｃと、の間の領域を直線部に形成することができ、曲げ加工時に金型で確実に挟み込める。また、このように構成されたインダクタ１は、第２距離Ｂが素体２の対向する側面２ｃ間の距離の半分より短く形成されている。これにより、２つの第２直線部１２が、素体２の底面２ｂで接触しショートすること防ぐ。
さらに、このように構成されたインダクタ１は、金属体４の第１面４ｄに、金属母材４ｇに接して設けられる第１層のニッケル（Ｎｉ）メッキと、第１層上に設けられる第２層のスズ（Ｓｎ）メッキを含んで形成されるめっき層４ｃが設けられている。このように構成されたインダクタ１は、外部端子として機能する第２金属部４ｂにおける、はんだのぬれ性が向上し、信頼性の高い実装が可能にする。
またさらに、伸び率εが１．５９％未満となると外部端子がインダクタから大きく突出してインダクタの形状が大きくなる傾向がある。

＜製造方法＞
次に、本実施形態に係るインダクタ１の製造方法について説明する。
インダクタ１の製造方法は、
（ａ）金属体４を金型に配置する工程と、
（ｂ）磁性粉を含有する複合材料を金型内に充填させて、第１金属部４ａを複合材料で被覆する工程と、
（ｃ）複合材料を加圧して、第２金属部４ｂが側面２ｃから露出し、かつ、第１金属部４ａが埋設する素体２を得る工程と、
（ｄ）第２金属部４ｂの両端部からそれぞれ所定の距離離間した部分を折り曲げて、第２屈曲部８を形成する工程と、
（ｅ）第２金属部４ｂの素体２の側面２ｃに近接した短手方向の長さが短い部分を折り曲げて、第１屈曲部６を形成する工程と、を含む。
以下、第２屈曲部８を形成する工程及び第１屈曲部６を形成する工程について説明する。

（第２屈曲部８を形成する工程）
第２屈曲部８を形成する工程では、第２金属部４ｂの第１面４ｄ側及び第２面４ｅ側から、所望の位置に金型を押し当てて、外周面伸び率εが１３％以下になる第２屈曲部８を形成するように第２金属部４ｂを折り曲げる。この時、第２屈曲部８の終端のうち第２金属部４ｂの末端４ｆ側の終端８ｄから第２金属部４ｂの末端４ｆに至るまでの領域（つまり、後の第２直線部１２に該当する領域）、及び、第２屈曲部８の終端のうち第１金属部４ａ側の終端８ｃから第１金属部４ａの端部に至るまでの領域（つまり、後の第１直線部１０に該当する領域）には、例えば、金型の平面部分を押し当てて、該領域を変形させないで第２屈曲部８を形成する。

（第１屈曲部６を形成する工程）
第１屈曲部６を形成する工程では、素体２を固定して、第２金属部４ｂの所望の位置に、第１面４ｄ側から、金型を押し当てる。金型の第１面４ｄと接する接触面は平面である。このとき、金型の接触面が素体２の側面２ｃと所定の角度を有するように金型を移動させる。これにより、第１屈曲部６の内角を鈍角に形成することができる。

＜効果＞
以上のような方法により、第１屈曲部６の内角を鈍角に形成することができる。
また、以上のような方法により、第２屈曲部８の終端のうち第２金属部４ｂの末端４ｆ側の終端８ｄから第２金属部４ｂの末端４ｆに至るまでの領域、及び、第２屈曲部８の終端のうち第１金属部４ａ側の終端８ｃから第１金属部４ａの端部に至るまでの領域を直線状に形成できる。

＜第２の実施形態＞
次に、図５を参照して、本発明の第２の実施形態に係るインダクタ２１を説明する。
図５は、本発明の第２の実施形態に係るインダクタ２１を示す模式的な断面図である。
図５は、図２Ａに示す断面と同様な位置の断面を示す。第２の実施形態に係るインダクタ２１は、上記の第１の実施形態に係るインダクタ１と、第１金属部の構造が異なる。
なお、図５において、上記の第１の実施形態に係るインダクタ１と同一部材には同一符号を付している。

インダクタ２１の第１金属部２４ａは、２つの板部２４ｈとコイル部２４ｉとを備える。コイル部２４ｉは、１巻き以上の巻数を有するコイル形状である。コイル部２４ｉは、横断面が円形又は矩形の巻線を渦巻き状に巻回することにより形成される。板部２４ｈは第１の実施形態の第１金属部４ａと同様、めっき層を有する第１面２４ｊと第１面２４ｊの反対側の第２面２４ｋを有する。板部２４ｈは、素体２内において、素体２の長手方向に互いにその端部が離間した状態で、かつ、それぞれの第２面２４ｋが素体２の底面２ｂと平行な平面上に配置されるように、素体２内に埋設される。板部２４ｈは、素体２の長手方向に延在する。コイル部２４ｉは２枚の板部２４ｈの第２面２４ｋ側に跨って配置され、リード２５を介して板部２４ｈに接続されている。板部２４ｈの素体２から露出した領域については、上記の第１の実施形態と同様であり、詳細な説明は省略する。

＜効果＞
このように構成されたインダクタ２１は、コイル部２４ｉの巻き数を変更させることでインダクタンス値を大きくすることができる。

本発明の実施の形態、実施の態様を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施の形態、実施の態様における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲および思想を逸脱することなく実現し得るものである。

１ インダクタ
２ 素体
２ａ 凹部
２ｂ 底面
２ｃ 側面
２ｄ 上面
４ 金属体
４ａ 第１金属部
４ｂ 第２金属部
４ｃ めっき層
４ｄ 第１面
４ｅ 第２面
４ｆ 末端
４ｇ 金属母材
６ 第１屈曲部
６ａ 第１屈曲部の終端
８ 第２屈曲部
８ａ 第２屈曲部の外周面
８ｂ 第２屈曲部の内周面
８ｃ、８ｄ 第２屈曲部の終端
１０ 第１直線部
１２ 第２直線部
１４ 空隙
１６ 中立面
２１ インダクタ
２４ａ 第１金属部
２４ｈ 板部
２４ｉ コイル部
２４ｊ 第１面
２４ｋ 第２面
２５ リード
Ａ 第１距離
Ｂ 第２距離
Ｄ１ 中立面の長手方向の長さ
Ｄ２ 外周面の長手方向の長さ
Ｌ１、Ｌ２ 直線
Ｒ１ 第２屈曲部の内周面の半径
Ｒ２ 第２屈曲部の中立面の半径
Ｒ３ 第２屈曲部の外周面の半径
ｔ 第２屈曲部の厚さ
ε 外周面の伸び率

Claims (3)

1. 底面、前記底面に対向する上面及び、前記底面と前記上面に隣接する４つの側面を有する素体と、
   前記素体内に埋設された第１金属部及び、前記第１金属部の両端に位置し、前記素体の対向する側面から前記素体の外部へ露出する第２金属部を有する金属体を備え、
   前記第２金属部は、めっき層を有する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有する板形状であり、前記第２面を前記素体の側面に対向するように前記第２金属部を折り曲げて形成された第１屈曲部と、前記第２面を前記素体の前記底面に対向するように前記第２金属部を折り曲げて形成された第２屈曲部を有する外部端子を形成し、
   前記第２屈曲部の内周面の半径をＲ１、
   前記第２屈曲部における前記第２金属部の厚みをｔとした時に、
   ｔに対するＲ１の比率で定まる値λは、
   Ｒ１／ｔが０．５未満ではλは０．３であり、
   Ｒ１／ｔが０．５以上１．５未満ではλは０．３５であり、
   Ｒ１／ｔが１．５以上３．０未満ではλは０．４３であり、
   Ｒ１／ｔが５．０以上ではλは０．５であるとき、
   前記第２屈曲部の曲げの中立面の半径Ｒ２は、Ｒ２＝Ｒ１＋λ×ｔで求められ、
   前記第２屈曲部の外周面の半径をＲ３とすると、Ｒ３＝Ｒ１＋ｔで求められ、
   前記第１屈曲部の終端のうちの前記第２金属部の末端側の終端と、前記第２屈曲部の終端のうちの前記第１金属部側の終端間の長さを第１距離Ａとし、
   前記第２金属部の末端と、前記第２屈曲部の終端のうちの前記第２金属部の末端側の終端間の長さを第２距離Ｂとすると、
   前記中立面の長さは、Ａ＋Ｂ＋Ｒ２×２×π×９０°／３６０°で求められ、
   前記第１距離Ａと、前記第２距離Ｂと、前記第２屈曲部の外周面の合計の長さは、Ａ＋Ｂ＋Ｒ３×２×π×９０°／３６０°で求められ、
   （前記外周面の長さ−前記中立面の長さ）／前記外周面の長さ×１００で定義される外周面伸び率εは、前記第１距離Ａを前記素体の側面の前記底面と交差する方向の長さよりも短く、前記第２距離Ｂを前記素体の対向する側面間の距離の半分より短くしたときに、１３％以下であることを特徴とするインダクタ。
2. 前記めっき層は、ニッケルめっきによる第１層と前記第１層上に形成されたスズめっきによる第２層を含む請求項１に記載のインダクタ。
3. 前記金属体が、板形状又は１以上の巻数のコイル形状を有する請求項１又は請求項２に記載のインダクタ。