JP2020142873A - ベルト搬送装置の清掃装置、及びベルト搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ベルトの搬送面及び吸着穴を清掃するベルト搬送装置の清掃装置、及びベルト搬送装置を提供する。【解決手段】吸着穴を有する搬送ベルトの搬送面に基材を吸着して搬送するベルト搬送装置の搬送ベルトの吸着穴に気体を流通させる第１清掃部と、第１清掃部の搬送ベルトの走行方向の下流側に配置され、当接部材によって搬送ベルトの搬送面を払拭する第２清掃部と、を備えるベルト搬送装置の清掃装置によって上記課題を解決する。【選択図】図１

Description

本発明はベルト搬送装置の清掃装置、及びベルト搬送装置に係り、特にベルト搬送装置の搬送ベルトを清掃する技術に関する。

搬送ベルトの搬送面に用紙を載置して搬送するベルト搬送装置を用いた印刷装置が知られている。ベルト搬送装置では、搬送ベルトからの用紙の浮き上がりを防止するために、搬送ベルトに吸着穴を設け、吸着穴を介して搬送面に用紙を吸着保持して搬送することが行われている。

一方、印刷装置内にゴミが発生する場合がある。発生するゴミは、印刷装置内で噴霧されたパウダー、塗布されたマット剤、印刷装置内のエアフロー（乾燥部の温風乾燥、排気等）で運ばれてきた粉塵、搬送ベルトの裏面側に配置された素材が搬送ベルトとの摺動によって摩耗して発生する削りカス等がある。

ベルト搬送装置を用いた印刷装置においてゴミが発生すると、搬送ベルトにゴミが付着し、さらに搬送ベルトに付着したゴミが用紙の裏面に付着する場合がある。このゴミは、スタック時に傷を発生させる、両面印刷した場合に先刷り面に付着してポツ状に視認される等、印刷物の画像欠陥を誘発する。また、搬送ベルトの吸着穴にゴミが詰まると、吸着力が低下することで、用紙の浮き、しわの発生等につながる。さらに、吸着穴に詰まったゴミが搬送ベルトの表面に露出すると、用紙の裏面への付着が発生する。

このため、搬送ベルトに付着したゴミだけでなく、搬送ベルトの吸着穴に詰まったゴミを除去することも必要になる。

特許文献１には、画像形成が終了後、搬送ドラムを回転させ、クリーニングローラによって記録媒体保持領域のクリーニングが行われ、更に、吹き出し領域において行われるエア排出によって吸着穴を含む吸着管路内のゴミが外部に排出される技術が開示されている。

特開２００９−２７４２７２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、エア排出後、浮遊したゴミが搬送ドラム表面に再付着するという問題点がある。また、吸着穴のエッジに引っかかったゴミが除去しきれない懸念がある。このため、特許文献１に記載の技術を搬送ベルトの清掃に適用しても、搬送ベルトの吸着穴を適切に清掃することはできない。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、搬送ベルトの搬送面及び吸着穴を清掃するベルト搬送装置の清掃装置、及びベルト搬送装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するためにベルト搬送装置の清掃装置の一の態様は、吸着穴を有する搬送ベルトの搬送面に基材を吸着して搬送するベルト搬送装置の搬送ベルトの吸着穴に気体を流通させる第１清掃部と、第１清掃部の搬送ベルトの走行方向の下流側に配置され、当接部材によって搬送ベルトの搬送面を払拭する第２清掃部と、を備えるベルト搬送装置の清掃装置である。

本態様によれば、搬送ベルトの吸着穴に搬送面の裏面側から搬送面側に気体を流通させ、さらに当接部材によって搬送ベルトの搬送面を払拭するようにしたので、搬送ベルトの搬送面及び吸着穴を適切に清掃することができる。

第１清掃部は、搬送面の裏面側から搬送面側に気体を流通させることが好ましい。搬送ベルトの搬送面及び吸着穴を適切に清掃することができる。

第１清掃部は、吸着穴に向けて気体を噴出する噴出部、及び吸着穴から気体を吸引する吸引部の少なくとも一方を有することが好ましい。これにより、吸着穴に搬送面の裏面側から搬送面側に気体を適切に流通させることができる。

第１清掃部は、搬送ベルトを介して対向する位置に噴出部及び吸引部を有することが好ましい。これにより、吸着穴に搬送面の裏面側から搬送面側に気体を適切に流通させることができる。

第１清掃部は、気体を間欠的に流通させることが好ましい。これにより、消費電力を削減し、騒音を軽減することができる。

第２清掃部は、当接部材を搬送ベルトの走行方向とは逆方向に移動させることが好ましい。これにより、搬送ベルトの搬送面を適切に払拭することができる。

当接部材は、ゴムで構成されることが好ましい。これにより、搬送ベルトの搬送面を適切に払拭することができる。

当接部材は複数の第１ブラシ毛を備えることが好ましい。これにより、搬送ベルトの搬送面を適切に払拭することができる。

第１ブラシ毛の径は吸着穴の径よりも小さいことが好ましい。これにより、吸着穴の内部のゴミを適切に除去することができる。

第２清掃部は、第１ブラシ毛を搬送ベルトの走行方向と交差する方向に移動させることが好ましい。これにより、搬送ベルトの搬送面を適切に払拭することができる。

第２清掃部は、第１ブラシ毛を帯電させる帯電部を備えることが好ましい。これにより、搬送ベルトの搬送面を適切に払拭することができる。

当接部材を清掃する第３清掃部を備えることが好ましい。これにより、当接部材によって除去されたゴミが搬送ベルトの搬送面に再付着することを防止することができる。

第３清掃部は、複数の第２ブラシ毛を備えることが好ましい。これにより、当接部材を適切に清掃することができる。

第３清掃部は、第２ブラシ毛に付着したゴミを回収する回収部を備えることが好ましい。これにより、当接部材によって除去されたゴミを回収することができる。

当接部材はウェブであり、ウェブが搬送ベルトと接触する部分を更新するウェブ走行部を備えることが好ましい。これにより、搬送ベルトの搬送面を適切に払拭することができる。

ウェブに洗浄液を含浸させる洗浄液付与部を備えることが好ましい。これにより、搬送ベルトの搬送面を適切に払拭することができる。

洗浄液はフッ素系素材を含有することが好ましい。これにより、搬送ベルトの搬送面の
汚れを防止することができる。

搬送ベルトを加温する加温部を備えることが好ましい。これにより、払拭による清掃効率を向上させることができる。

搬送ベルトを温風乾燥させる温風送風部を備えることが好ましい。これにより、搬送ベルトに付着した洗浄液を乾燥させることができる。

搬送ベルトは無端状であり、かつ上流側プーリ及び下流側プーリに巻き掛けられ、ベルト搬送装置は、搬送ベルトが上流側プーリから下流側プーリへ向かう往路部において基材を搬送し、第１清掃部及び第２清掃部は、搬送ベルトが下流側プーリから上流側プーリへ向かう復路部に配置されることが好ましい。これにより、基材の搬送中であっても搬送ベルトを清掃することができる。

基材に印刷を行う印刷部の印刷条件を取得する印刷条件取得部と、印刷条件に応じて第１清掃部及び第２清掃部の少なくとも一方の清掃条件を設定する清掃条件設定部と、を備えることが好ましい。これにより、搬送ベルトを適切に清掃することができる。

上記目的を達成するためにベルト搬送装置の一の態様は、吸着穴を有する搬送ベルトと、搬送ベルトの搬送面に載置された基材を搬送面に吸着する吸着部と、搬送ベルトを走行させるベルト走行部と、上記に記載のベルト搬送装置の清掃装置と、を備えたベルト搬送装置である。

本態様によれば、搬送ベルトの吸着穴に搬送面の裏面側から搬送面側に気体を流通させ、さらに当接部材によって搬送ベルトの搬送面を払拭するようにしたので、搬送ベルトの搬送面及び吸着穴を清掃することができる。

本発明によれば、搬送ベルトの搬送面及び吸着穴を清掃することができる。

ベルト搬送装置及びベルト搬送装置の清掃装置を示す全体構成図 第１ベルト清掃部の主要部を示す斜視図 第２実施形態に係る第２ベルト清掃部の主要部を示す側面図 ブラシベルトの振動を説明するための図 ブラシベルトの振動を説明するための図 第３実施形態に係る第２ベルト清掃部の主要部を示す側面図 第４実施形態に係る清掃装置の電気的構成を示すブロック図 印刷条件に応じた清掃条件の設定の一例を示す図

＜ベルト搬送装置＞
図１は、ベルト搬送装置１００及びベルト搬送装置の清掃装置１０を示す全体構成図である。図１に示すように、ベルト搬送装置１００は、搬送ベルト１０２、上流側プーリ１０４、下流側プーリ１０６、吸引チャンバ１０８、吸引管１１０、吸引ポンプ１１２、及び印刷関連処理部１１４を備える。

ベルト搬送装置１００は、搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａに載置された用紙１（基材の一例）を吸着保持して用紙１を搬送するベルト搬送方式の搬送装置である。

搬送ベルト１０２は、ステンレス製、又はゴム製の無端状のベルトである。搬送ベルト１０２は搬送する用紙１の幅（Ｘ方向の長さ）より大きい幅を有する。搬送ベルト１０２は、搬送面１０２Ａと搬送面１０２Ａの反対面である裏面１０２Ｂとを貫通する多数の吸着穴１０２Ｃ（図２参照）を有する。搬送ベルト１０２は、搬送面１０２Ａを外周面として上流側プーリ１０４及び下流側プーリ１０６に巻き掛けられる。

上流側プーリ１０４及び下流側プーリ１０６は、それぞれＸ方向に平行な不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。

ベルト搬送装置１００は、駆動手段としてモータ１０６Ｍ（ベルト走行部の一例）を有している。モータ１０６Ｍが駆動すると、その駆動力により下流側プーリ１０６が図１中左回りに回転する。この回転は搬送ベルト１０２を介して上流側プーリ１０４に伝達され、上流側プーリ１０４は図１中左回りに回転する。この上流側プーリ１０４及び下流側プーリ１０６の回転により、搬送ベルト１０２が走行する。ベルト搬送装置１００は、搬送ベルト１０２が上流側プーリ１０４から下流側プーリ１０６へ向かう往路部において用紙１を搬送する。

吸引チャンバ１０８（吸着部の一例）は、搬送ベルト１０２が上流側プーリ１０４から下流側プーリ１０６へ向かう往路部において、搬送ベルト１０２の裏面１０２Ｂ側に搬送ベルト１０２の裏面１０２Ｂと対向する位置に配置される。吸引チャンバ１０８は、搬送ベルト１０２に対向する面に開口を有する矩形箱状体である。吸引ポンプ１１２は、吸引管１１０を介して吸引チャンバ１０８に接続されている。吸引ポンプ１１２は、吸引管１１０を介して吸引チャンバ１０８の内部を負圧にする。吸引チャンバ１０８は、この負圧により吸着穴１０２Ｃを介して搬送ベルト１０２に載置された用紙１を吸引する。これにより、ベルト搬送装置１００は、用紙１を搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａに吸着保持する。

印刷関連処理部１１４は、ベルト搬送装置１００によって搬送される用紙１に印刷に関する処理を施す。印刷関連処理部１１４は、不図示の塗布ローラによって用紙１に処理液を塗布する処理液塗布部、不図示のインクジェットヘッドによって用紙１に画像を形成する画像形成部、及び不図示のヒータによって用紙１に付与されたインク又は処理液を乾燥させる乾燥部、のうちの少なくとも１つを含む。ベルト搬送装置１００は、印刷関連処理部１１４を備えなくてもよく、用紙１を単に搬送するだけでもよい。

＜ベルト搬送装置の清掃装置：第１実施形態＞
図１に示すように、清掃装置１０は、第１ベルト清掃部２０及び第２ベルト清掃部４０を備えている。第１ベルト清掃部２０及び第２ベルト清掃部４０は、それぞれ搬送ベルト１０２が下流側プーリ１０６から上流側プーリ１０４へ向かう復路部に配置される。また、第２ベルト清掃部４０は、第１ベルト清掃部２０よりも上流側プーリ１０４側に配置される。即ち、第２ベルト清掃部４０は、第１ベルト清掃部２０の搬送ベルト１０２の走行方向の下流側に配置される。

〔第１ベルト清掃部〕
第１ベルト清掃部２０（第１清掃部の一例）は、搬送ベルト１０２の吸着穴１０２Ｃに裏面１０２Ｂ側（裏面側の一例）から搬送面１０２Ａ側（搬送面側の一例）に気体を流通させることで、吸着穴１０２Ｃの内部のゴミを除去する清掃手段である。図１に示すように、第１ベルト清掃部２０は、供給ファン２２、供給管２４、エア噴出用ボックス２６、ゴミ回収用ボックス２８、第１回収管３０、回収ポンプ３２、及び用紙検知センサ３４を備える。また、図２は、第１ベルト清掃部２０の主要部を示す斜視図である。

エア噴出用ボックス２６（噴出部の一例）は、搬送ベルト１０２の裏面１０２Ｂ側に搬送ベルト１０２の裏面１０２Ｂと対向する位置に配置される。エア噴出用ボックス２６は、搬送ベルト１０２に対向する面に開口を有する矩形箱状体である。エア噴出用ボックス２６は、開口が搬送ベルト１０２によって閉塞されることで密閉される。供給ファン２２は、供給管２４を介してエア噴出用ボックス２６に接続される。

ゴミ回収用ボックス２８（吸引部の一例）は、搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａ側に搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａと対向する位置に配置される。エア噴出用ボックス２６及びゴミ回収用ボックス２８は、搬送ベルト１０２を介して対向する位置に配置される。ゴミ回収用ボックス２８は、搬送ベルト１０２に対向する面に開口を有する矩形箱状体である。ゴミ回収用ボックス２８は、開口が搬送ベルト１０２によって閉塞されることで密閉される。回収ポンプ３２は、第１回収管３０を介してゴミ回収用ボックス２８に接続される。

用紙検知センサ３４は、ベルト搬送装置１００によって搬送される用紙１の通過を検知する。用紙検知センサ３４は、搬送ベルト１０２が上流側プーリ１０４から下流側プーリ１０６へ向かう往路部であって、印刷関連処理部１１４よりも搬送ベルト１０２の走行方向の上流側に配置される。用紙検知センサ３４は、光を照射する投光部３４Ａ、及び投光部３４Ａから照射された光を搬送ベルト１０２の吸着穴１０２Ｃを介して受光する受光部３４Ｂを備える。搬送ベルト１０２に載置された用紙１が投光部３４Ａと受光部３４Ｂとの間を通過している間は、投光部３４Ａから照射された光は用紙１によって遮られ、受光部３４Ｂに入射しない。これにより、用紙検知センサ３４は、用紙１が用紙検知センサ３４の位置を通過中であることを検知することができる。

このように構成された第１ベルト清掃部２０において、供給ファン２２は、供給管２４を介してエア噴出用ボックス２６の内部を高圧にする。エア噴出用ボックス２６は、この高圧により搬送ベルト１０２の吸着穴１０２Ｃに向けて高圧エアを噴出する。この高圧エア（気体）は、搬送ベルト１０２の裏面１０２Ｂ側から搬送面１０２Ａ側に流通する。この高圧エアの流通により、吸着穴１０２Ｃの内部のゴミは、搬送面１０２Ａ側に押し出される。

なお、供給ファン２２は、高圧エアを吸着穴１０２Ｃに間欠的に流通させる。間欠方式では、搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａのうち用紙１が載置されていた用紙吸着領域が通過する時間だけエアを噴出し、非吸着領域が通過する時間はエアを停止する。図１に示す例では、用紙吸着領域長Ｌ１は用紙１のＹ方向長さに相当し、非吸着領域長Ｌ２は先行する用紙１の後端と後続する用紙１の先端との間の距離に相当する。間欠方式におけるエアの噴出時間及び停止時間は、用紙吸着領域長Ｌ１、非吸着領域長Ｌ２、及び搬送ベルト１０２の走行速度に依存する。噴出開始タイミングは、用紙検知センサ３４が用紙１を検出したタイミングから、用紙検知センサ３４の検出位置からエア噴出用ボックス２６の噴出位置までの距離を搬送ベルト１０２の走行速度で除算した時間だけ遅延させることで、同期させる。

このように、搬送ベルト１０２が用紙１を吸着搬送した位置のみ供給ファン２２から高圧エアを供給する間欠方式とすることで、高圧エアを連続的に供給する連続方式と比較して、エア使用料を節約し、消費電力を削減することができる。また、エア噴出の騒音を軽減することができる。

回収ポンプ３２は、第１回収管３０を介してゴミ回収用ボックス２８の内部を負圧にする。ゴミ回収用ボックス２８は、この負圧により、エア噴出用ボックス２６からの高圧エアによって搬送面１０２Ａ側に押し出されたゴミを吸引して回収する。したがって、搬送ベルト１０２から除去されたゴミが浮遊することがない。回収ポンプ３２は、供給ファン２２の動作時のみ吸引を行ってもよい。即ち、回収ポンプ３２を供給ファン２２と同期させて間欠的に動作させてもよい。

ここでは、エア噴出用ボックス２６を搬送ベルト１０２の裏面１０２Ｂ側に配置し、ゴミ回収用ボックス２８を搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａ側に配置したが、逆に配置してもよい。

第１ベルト清掃部２０は、エア噴出用ボックス２６及びゴミ回収用ボックス２８を備えているが、エア噴出用ボックス２６のみを備えていてもよい。前述したように、エア噴出用ボックス２６を備えていれば、吸着穴１０２Ｃの内部のゴミを除去することができる。

また、ゴミ回収用ボックス２８のみを備えていてもよい。この場合、回収ポンプ３２によるゴミ回収用ボックス２８からの吸引により、搬送ベルト１０２の裏面１０２Ｂ側から搬送面１０２Ａ側に気体が流通する。この気体により、吸着穴１０２Ｃの内部のゴミは、搬送面１０２Ａ側に引き出され、ゴミ回収用ボックス２８に回収される。このように、エア噴出用ボックス２６及びゴミ回収用ボックス２８の少なくとも一方を備えることで、吸着穴１０２Ｃの内部のゴミを除去することができる。

〔第２ベルト清掃部〕
第２ベルト清掃部４０（第２清掃部の一例）は、当接部材によって搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａを払拭することで、吸着穴１０２Ｃ及び搬送面１０２Ａに付着したゴミを除去する清掃手段である。第２ベルト清掃部４０は、搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａ側に配置される。第２ベルト清掃部４０は、第１プーリ４２、第２プーリ４４、第３プーリ４６、第４プーリ４８、ブレードワイパベルト５０、及び払拭部材清掃部８０を備える。

第１プーリ４２、第２プーリ４４、第３プーリ４６、及び第４プーリ４８は、それぞれＸ方向に平行な不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。第１プーリ４２及び第２プーリ４４は、搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａと対向する位置に配置される。また、第１プーリ４２は、第２プーリ４４よりも上流側プーリ１０４側に配置される。即ち、第１プーリ４２は、第２プーリ４４の搬送ベルト１０２の走行方向の下流側に配置される。

ブレードワイパベルト５０は、ベース部５２及び複数のブレードワイパ部５４を備える。ベース部５２は、無端状のベルトである。ベース部５２は、搬送ベルト１０２の幅（Ｘ方向の長さ）より大きい幅を有する。ベース部５２には、複数のブレードワイパ部５４が設けられる。ブレードワイパ部５４は、ゴムで構成される当接部材である。ブレードワイパ部５４は、ベース部５２の幅全体に渡ってＸ方向に平行に設けられる。ブレードワイパ部５４のベース部５２からの長さは、第１プーリ４２及び第２プーリ４４と搬送ベルト１０２との距離よりも長い。

ブレードワイパベルト５０は、ブレードワイパ部５４側を外周面として、第１プーリ４２、第２プーリ４４、第３プーリ４６、及び第４プーリ４８に巻き掛けられる。第２ベルト清掃部４０は、駆動手段としてモータ４６Ｍを有している。モータ４６Ｍが駆動すると、その駆動力により第３プーリ４６が図１中左回りに回転する。この回転はベース部５２を介して第１プーリ４２、第２プーリ４４、及び第４プーリ４８に伝達され、第１プーリ４２、第２プーリ４４、及び第４プーリ４８は図１中左回りに回転する。この第１プーリ４２、第２プーリ４４、第３プーリ４６、及び第４プーリ４８の回転により、ブレードワイパベルト５０は、図１中左回りに回転する。

払拭部材清掃部８０（第３清掃部の一例）は、除去ブラシ８２、回収チャンバ８８、及び第２回収管９０を備える。

除去ブラシ８２は、ブレードワイパベルト５０の第３プーリ４６から第４プーリ４８へと向かう経路に対向する位置に配置される。除去ブラシ８２は、多孔質体のブラシベース８４及びブラシベース８４の一方の面に植毛された複数のブラシ毛８６（第２ブラシ毛の一例）を有する。ブラシベース８４の幅（Ｘ方向の長さ）は、ブレードワイパベルト５０の幅よりも大きい。また、ブラシベース８４の長さ（Ｙ方向の長さ）は、第３プーリ４６及び第４プーリ４８の間の距離よりも長い。ブラシ毛８６は、ブラシベース８４の全体に渡って植毛されている。ブラシ毛８６のブラシベース８４からの長さは、第３プーリ４６及び第４プーリ４８と除去ブラシ８２との距離よりも長い。

回収チャンバ８８（回収部の一例）は、除去ブラシ８２のブラシベース８４に対向する位置に配置される。回収チャンバ８８は、ブラシベース８４に対向する面に開口を有する矩形箱状体である。回収チャンバ８８の開口には、ブラシベース８４が配置される。回収チャンバ８８は、第２回収管９０を介して回収ポンプ３２と接続される。

このように構成された第２ベルト清掃部４０において、ブレードワイパベルト５０が図１中左回りに回転すると、ブレードワイパ部５４は、第１プーリ４２から第２プーリ４４へと向かう経路において、搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａの幅方向（Ｘ方向）全体に接触しつつ、搬送ベルト１０２の走行方向と逆方向に進行することで、搬送面１０２Ａを摺動する。これにより、ブレードワイパ部５４は、第１ベルト清掃部２０によって取りこぼした吸着穴１０２Ｃの内部のゴミと、搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａに付着したゴミとを除去する。

また、ブレードワイパ部５４は、第３プーリ４６から第４プーリ４８へと向かう経路において、幅方向（Ｘ方向）全体が除去ブラシ８２と摺動する。これにより、除去ブラシ８２は、ブレードワイパ部５４に付着したゴミをそぎ落とす。なお、ブレードワイパ部５４の清掃は、除去ブラシ８２に代えて、又は除去ブラシ８２に加えてブレードワイパを用いてもよい。

回収ポンプ３２は、第２回収管９０を介して回収チャンバ８８の内部を負圧にする。回収チャンバ８８は、この負圧により除去ブラシ８２がブレードワイパ部５４からそぎ落としたゴミを吸引して回収する。これにより、そぎ落とされたゴミが浮遊することがない。なお、第２ベルト清掃部４０は、払拭部材清掃部８０を備えなくてもよい。

また、本実施形態では１つの回収ポンプ３２によりゴミ回収用ボックス２８及び回収チャンバ８８の内部を負圧にしたが、それぞれ異なるポンプを用いてもよい。

＜清掃装置の効果＞
本実施形態に係る清掃装置１０によれば、第１ベルト清掃部２０のエア噴出用ボックス２６からエアを噴出することで、搬送ベルト１０２の吸着穴１０２Ｃの内部のゴミを除去することができる。また、エア噴出用ボックス２６と搬送ベルト１０２を介して対向する位置にゴミ回収用ボックス２８を設け、ゴミ回収用ボックス２８を吸引するようにしたので、エア噴出によって除去されたゴミが装置内に浮遊、再汚染するのを防止する。

さらに、本実施形態に係る清掃装置１０によれば、第１ベルト清掃部２０の搬送ベルト１０２の走行方向の下流側に搬送ベルト１０２を払拭する第２ベルト清掃部４０を設けたことで、第２ベルト清掃部４０において搬送ベルト１０２に付着したゴミを除去することができる。したがって、エア噴出後に浮遊して搬送ベルト１０２に再付着したゴミ、及び吸着穴１０２Ｃのエッジに引っかかったゴミを除去しきれないという問題を回避することができ、清掃効率がよい。

また、第２ベルト清掃部４０の当接部材であるブレードワイパ部５４の進行方向を搬送ベルト１０２の走行方向と逆方向としたことで、汚れをかきとりやすくなり、さらに清掃効率を向上させることができる。

また、第２ベルト清掃部４０は、ブレードワイパベルト５０が搬送ベルト１０２を払拭する第１プーリ４２から第２プーリ４４へと向かう経路側とは反対側の第３プーリ４６から第４プーリ４８へと向かう経路側で払拭部材清掃部８０によってブレードワイパベルト５０を清掃するようにしたので、ブレードワイパベルト５０へのゴミの付着、及び蓄積を防止することができる。

また、払拭部材清掃部８０は、回収チャンバ８８により除去ブラシ８２によって除去されたゴミを回収するようにしたので、ゴミの飛散を防止することができる。

特許文献１に記載されたドラム清掃技術においては、クリーニングローラによるクリーニングは、エア排出前であるので、エア噴出後の上記問題に対しては対処できない。さらに、クリーニングローラに付着したゴミが再付着する懸念があるが、クリーニングローラ表面に付着したゴミの回収方法などに関しての記載はない。本実施形態では、エアによる清掃機構である第１ベルト清掃部２０の下流側に払拭部材による清掃機構である第２ベルト清掃部４０を設けたため、上記問題は発生しない。

第１ベルト清掃部２０及び第２ベルト清掃部４０による搬送ベルト１０２の清掃は、用紙１の搬送中に行ってもよいし、用紙１を搬送していない待機中等に行ってもよい。

＜第２実施形態＞
図３は、第２実施形態に係る第２ベルト清掃部４０の主要部を示す側面図である。なお、図１に示す全体構成図と共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。第２実施形態に係る第２ベルト清掃部４０は、ブラシベルト５６、移動部６２、及び帯電部６３を備える。

ブラシベルト５６は、ベース部５８及び複数のブラシ毛６０（第１ブラシ毛の一例）を備える。ベース部５８は、無端状のベルトである。ベース部５８は、搬送ベルト１０２の幅（Ｘ方向の長さ）より大きい幅を有する。ベース部５８の一方の面の全体には、複数のブラシ毛６０が植毛される。ブラシ毛６０は、ナイロン、又はポリエステル等から構成される当接部材である。ブラシ毛６０のベース部５８からの長さは、第１プーリ４２及び第２プーリ４４と搬送ベルト１０２との距離よりも長い。また、ブラシ毛６０の直径は、搬送ベルト１０２の吸着穴１０２Ｃの直径よりも小さい。

ブラシベルト５６は、ブラシ毛６０側を外周面として、第１プーリ４２、第２プーリ４４、第３プーリ４６、及び第４プーリ４８に巻き掛けられる。第２ベルト清掃部４０は、駆動手段としてモータ４６Ｍを有している。モータ４６Ｍが駆動すると、ブラシベルト５６は、図３中左回りに回転する。ブラシベルト５６が図３中左回りに回転すると、ブラシ毛６０は、第１プーリ４２から第２プーリ４４へと向かう経路において、搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａの幅方向（Ｘ方向）全体に接触しつつ、搬送ベルト１０２の走行方向と逆方向に進行することで、搬送面１０２Ａを摺動する。これにより、ブラシベルト５６は、吸着穴１０２Ｃの内部のゴミと、搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａに付着したゴミとを除去する。

移動部６２は、駆動手段としてリニアモータ６２Ｍを有している。移動部６２は、第１プーリ４２、第２プーリ４４、第３プーリ４６、及び第４プーリ４８を±Ｘ方向に往復移動（振動）させることで、ブラシベルト５６を±Ｘ方向（搬送ベルトの走行方向と交差する方向の一例）に振動させる。

図４及び図５は、ブラシベルト５６の振動を説明するための図である。図４は、搬送ベルト１０２とブラシ毛６０との接触位置を搬送ベルト１０２の裏面１０２Ｂ側から見た斜視図である。図５は、搬送ベルト１０２とブラシ毛６０との接触位置を搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａ側から見た斜視図である。図４及び図５に示すように、搬送ベルト１０２は、−Ｙ方向に走行する。また、ブラシ毛６０は＋Ｙ方向に走行する。

さらに、移動部６２によって第１プーリ４２、第２プーリ４４、第３プーリ４６、及び第４プーリ４８（図４及び図５では不図示）が±Ｘ方向に振動することで、ブラシ毛６０は±Ｘ方向に振動する。

このように、ブラシ毛６０は、＋Ｙ方向に走行しながら、±Ｘ方向に移動する。したがって、ブラシ毛６０は、搬送ベルト１０２に搬送面１０２Ａを多方向に摺動する。これにより、清掃効率を向上させることができる。なお、第２ベルト清掃部４０は、移動部６２を備えなくてもよい。

図３の説明に戻り、帯電部６３は、ブラシ毛６０を帯電させる。帯電部６３は、一定の電位に帯電させた不図示の接触面を備える。ブラシベルト５６が図３中左回りに回転すると、ブラシ毛６０は、第４プーリ４８から第１プーリ４２へと向かう経路において、帯電部６３の接触面に接触する。帯電部６３は、接触面に接触したブラシ毛６０を帯電させる。帯電したブラシ毛６０は、その後、搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａを払拭する。このように、ブラシ毛６０を帯電させてから搬送面１０２Ａを払拭することで、清掃効率を向上させることができる。なお、第２ベルト清掃部４０は、帯電部６３を備えなくてもよい。

第２ベルト清掃部４０には、ブラシベルト５６が搬送ベルト１０２と接触する側と反対側に払拭部材清掃部８０が設けられている。第１実施形態と同様に、払拭部材清掃部８０は、除去ブラシ８２を有している。このように、払拭部材がブラシ毛６０を有するブラシベルト５６である場合、清掃方式としては同じブラシによる清掃が好ましい。また、払拭部材清掃部８０は、不図示の洗浄液プールにブラシ毛６０の先端を浸して、ブラシ毛６０を高周波振動させてもよい。

除去ブラシ８２のブラシ毛８６は、ブラシベルト５６のブラシ毛６０よりも本数が多い、又は配置密度が高い方が好ましい。払拭部材清掃部８０は、除去ブラシ８２を高周波振動させることで、清掃効率を上げてもよい。

＜第３実施形態＞
図６は、第３実施形態に係る第２ベルト清掃部４０の主要部を示す側面図である。なお、図１に示す全体構成図と共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。第３実施形態に係る第２ベルト清掃部４０は、当接ローラ６４、ガイドローラ６６、ガイドローラ６８、払拭ウェブ７０、洗浄液付与ノズル７２、及び加温部７４を備える。

払拭ウェブ７０は、不織布製の無端状の当接部材である。払拭ウェブ７０は、搬送ベルト１０２の幅（Ｘ方向の長さ）より大きい幅を有する。払拭ウェブ７０は、当接ローラ６４、ガイドローラ６６、及びガイドローラ６８に巻き掛けられる。

当接ローラ６４、ガイドローラ６６、及びガイドローラ６８は、それぞれＸ方向に平行な不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。当接ローラ６４は、搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａと対向する位置に配置される。当接ローラ６４は、払拭ウェブ７０を搬送面１０２Ａの幅方向（Ｘ方向）全体に接触させる。

洗浄液付与ノズル７２（洗浄液付与部の一例）は、払拭ウェブ７０を洗浄するための洗浄液を払拭ウェブ７０に付与して含浸させる。洗浄液は、例えば水を使用することができる。

加温部７４は、不図示のヒータを備える。加温部７４は、搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａを不図示のヒータによって加温する。

温風送風部７６は、不図示の温風ヒータを備える。温風送風部７６は、不図示の温風ヒータによって搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａに向けて温風を吹き出す。

第２ベルト清掃部４０は、駆動手段としてモータ６４Ｍ（ウェブ走行部の一例）を有している。モータ６４Ｍが駆動すると、その駆動力により当接ローラ６４が図６中左回りに回転する。この回転は払拭ウェブ７０を介してガイドローラ６６及びガイドローラ６８に伝達され、ガイドローラ６６及びガイドローラ６８は図６中左回りに回転する。この当接ローラ６４、ガイドローラ６６、及びガイドローラ６８の回転により、払拭ウェブ７０は搬送ベルト１０２の走行方向とは逆方向に走行する。

このように、払拭ウェブ７０は、当接ローラ６４の位置において、搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａの幅方向（Ｘ方向）全体に接触しつつ、搬送面１０２Ａと接触する部分が常に更新されて新しい面となるように進行しながら搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａを払拭する。これにより、払拭ウェブ７０の汚れの蓄積を防ぐことができ、清掃効率を維持することができる。

また、払拭ウェブ７０には、搬送面１０２Ａを払拭する前に洗浄液が付与される。このように、払拭ウェブ７０を洗浄液によって湿潤状態として払拭することで、清掃効率をより高めることができる。また、搬送ベルト１０２は、払拭ウェブ７０によって払拭される前に加温部７４によって加温される。これにより、清掃効率を向上させることが可能となる。

さらに、湿潤状態の払拭ウェブ７０によって払拭された搬送ベルト１０２の搬送面１０２Ａは、温風送風部７６によって温風乾燥される。払拭ウェブ７０による払拭後の搬送面１０２Ａが湿潤状態で用紙１を搬送すると、用紙１に洗浄液成分が転写しやすくなり、印刷関連処理部１１４による印刷等の画質に影響を及ぼす懸念がある。温風送風部７６によって搬送面１０２Ａを温風乾燥することで、このような不具合を防止することができる。

なお、用紙１の搬送を伴わない場合には、印刷関連処理部１１４の乾燥部が備える不図示の温風ヒータによって搬送ベルト１０２を乾燥させてもよい。また、加温部７４による加温によって乾燥させてもよい。

さらに、洗浄液にフッ素系素材を含有させることも、搬送面１０２Ａに汚れを付着させない観点で好ましい。これにより、汚れ防止のために搬送面１０２Ａにコーティングされている撥水成分（例えばフッ素コート）の効果を補強し、劣化を防止することができる。

また、第２ベルト清掃部４０には、払拭ウェブ７０が搬送ベルト１０２と接触する側と反対側に払拭部材清掃部８０が設けられている。第１実施形態と同様に、払拭部材清掃部８０は、除去ブラシ８２を有している。

図６に示すように、搬送面１０２Ａの清掃に一度使用した払拭ウェブ７０のウェブ面を再度清掃に利用する場合は、払拭ウェブ７０の表面を清掃する必要がある。払拭ウェブ７０の清掃は、除去ブラシ８２に代えて、又は除去ブラシ８２に加えてブレードワイパを用いてもよい。なお、搬送面１０２Ａの清掃に一度使用したウェブ面を清掃に再利用しないのであれば、払拭部材清掃部８０は必要ない。

＜第４実施形態＞
図７は、第４実施形態に係る清掃装置１０の電気的構成を示すブロック図である。第４実施形態に係る清掃装置１０は、印刷条件取得部２００、清掃条件設定部２０２、第１ベルト清掃制御部２０６、及び第２ベルト清掃制御部２０８を備える。なお、ここでの清掃装置１０は、第２実施形態に係る第２ベルト清掃部４０を備えているものとする。

第４実施形態におけるベルト搬送装置１００は、印刷関連処理部１１４に不図示のインクジェットヘッドによって用紙１に画像を形成する画像形成部（印刷部の一例）を備え、搬送する用紙１に印刷を行う。印刷条件取得部２００は、不図示の入力部から画像形成部の印刷条件を取得する。印刷条件は、片面印刷又は両面印刷、用紙内印刷面積、紙種（グレード）、及び印刷枚数を含む。

清掃条件設定部２０２は、印刷条件取得部２００が取得した印刷条件に基づいて、第１ベルト清掃部２０及び第２ベルト清掃部４０の清掃条件を設定する。第１ベルト清掃部２０の清掃条件とは、吸着穴１０２Ｃに流通させる気体の圧力である。また、第２ベルト清掃部４０の清掃条件とは、搬送ベルト１０２の払拭の強度である。清掃条件設定部２０２は、不図示の記憶部を有する。記憶部は、印刷条件と清掃条件とが対応付けられたテーブルを記憶している。清掃条件設定部２０２は、取得した印刷条件に対応付けられた清掃条件をテーブルから読み出し、読み出した清掃条件を設定する。

第１ベルト清掃制御部２０６は、設定された清掃条件に基づいて第１ベルト清掃部２０を制御する。第１ベルト清掃制御部２０６は、供給ファン２２の噴出エアの圧力、及び噴出時間を制御する。

第２ベルト清掃制御部２０８は、設定された清掃条件に基づいて第２ベルト清掃部４０を制御する。第２ベルト清掃制御部２０８は、移動部６２（図７では不図示）のリニアモータ６２Ｍを制御する。

図８は、印刷条件に応じた清掃条件の設定の一例を示す図である。

両面印刷の場合は、片面印刷の場合と比較して搬送ベルト１０２のインクの付着汚れが相対的に多くなる。したがって、清掃条件設定部２０２は、両面印刷の場合は第２ベルト清掃部４０の清掃条件を相対的に強めの条件に設定する。例えば、条件例１及び条件例１０は、印刷条件のうち片面印刷及び両面印刷の違いだけが異なる。これに対し、第２ベルト清掃部４０の清掃条件は、片面印刷である条件１では「弱」であり、両面印刷である条件１０では「強」である。リニアモータ６２Ｍは、「弱」よりも「強」の方が相対的に高い駆動周波数で駆動される。これにより、「弱」よりも「強」の方がブラシ毛６０による払拭の強度が相対的に高くなる。

また、印刷面積（用紙全体の面積に対するインクが付与される面積の割合）が増えるほど搬送ベルト１０２のインクの付着汚れが相対的に多くなる。したがって、清掃条件設定部２０２は、印刷面積が増えるほど第２ベルト清掃部４０の清掃条件を相対的に強めの条件に設定する。例えば、条件１０、条件１３、及び条件１６は、印刷条件のうち印刷面積だけが異なる。これに対し、第２ベルト清掃部４０の清掃条件は、印刷面積が７５％〜である条件１０では「強」であり、印刷面積が２５〜７４％である条件１３では「中」であり、印刷面積が〜２４％である条件１６では「弱」である。リニアモータ６２Ｍは、「弱」よりも「中」の方が、さらに「中」よりも「強」の方が相対的に高い駆動周波数で駆動される。これにより、「弱」よりも「中」の方が、さらに「中」よりも「強」の方が、ブラシ毛６０による払拭の強度が相対的に高くなる。

両面印刷であり、かつ印刷面積が相対的に広い場合は、清掃条件設定部２０２は、第２ベルト清掃部４０の清掃条件を特に相対的に強めの条件に設定する。例えば、条件例２８〜条件例３０は、両面印刷、かつ印刷面積が７５％〜であり、第２ベルト清掃部４０の清掃条件は、全て「強」である。このように、両面印刷であり、かつ印刷面積が相対的に広い場合は、ブラシ毛６０による払拭の強度を相対的に高くして清掃を行う。

また、低級なグレードの紙種ほど紙粉が相対的に多く発生し、紙粉が吸着穴１０２Ｃを詰まらせる懸念がある。したがって、第１ベルト清掃制御部２０６は、用紙１の紙種が低級なほど第１ベルト清掃部２０の清掃条件を相対的に強めの条件に設定する。例えば、条件１６〜条件１８は、印刷条件のうち紙種だけが異なる。これに対し、第１ベルト清掃部２０の清掃条件は、紙種が高級紙である条件１６では「弱」であり、紙種が中級紙である条件１７では「中」であり、紙種が低級紙である条件１８では「強」である。供給ファン２２は、「弱」よりも「中」の方が、さらに「中」よりも「強」の方が、相対的に高い回転数で駆動される。これにより、「弱」よりも「中」の方が、さらに「中」よりも「強」の方が、エア噴出用ボックス２６からのエア噴出の圧力が高くなり、吸着穴１０２Ｃに流通させる気体の圧力が相対的に高くなる。したがって、吸着穴１０２Ｃの内部の紙粉が除去されやすくなる。

また、印刷枚数が増えるほど紙粉が相対的に多く発生し、かつ搬送ベルト１０２のインクの付着汚れが相対的に多くなる。したがって、清掃条件設定部２０２は、印刷枚数が増えるほど第１ベルト清掃部２０の清掃条件を相対的に強めの条件に設定し、かつ第２ベルト清掃部４０の清掃条件を相対的に強めの条件に設定する。例えば、条件例１及び条件例１９は、印刷条件のうち印刷枚数だけが異なる。これに対し、第１ベルト清掃部２０の清掃条件は、印刷枚数が１００枚未満である条件１では「弱」であり、１００枚以上である条件１９では「中」である。また、第２ベルト清掃部４０の清掃条件は、印刷枚数が１００枚未満である条件１では「弱」であり、１００枚以上である条件１９では「中」である。

供給ファン２２は、「弱」よりも「中」の方が、相対的に高い回転数で駆動される。これにより、「弱」よりも「中」の方が、エア噴出用ボックス２６からのエア噴出の圧力が高くなり、吸着穴１０２Ｃに流通させる気体の圧力が相対的に高くなる。また、リニアモータ６２Ｍは、「弱」よりも「中」の方が相対的に高い駆動周波数で駆動される。これにより、「弱」よりも「中」の方がブラシ毛６０による払拭の強度が相対的に高くなる。

なお、印刷枚数が１００枚以上の場合に、印刷開始後から印刷枚数が少ない間は相対的に弱い清掃条件に設定し、印刷枚数が一定枚数を超えてから相対的に強い清掃条件に設定してもよい。

例えば、印刷条件が図８に示す条件２２であるとする。ここで、条件４及び条件２２は、印刷枚数だけが異なる条件であり、条件４は印刷枚数が１００枚未満であり、条件２２は印刷枚数が１００枚以上である。清掃条件設定部２０２は、印刷枚数が１枚目から２０枚目までは、第１ベルト清掃部２０及び第２ベルト清掃部４０の清掃条件を条件４と同様にそれぞれ「弱」及び「弱」に設定する。その後、清掃条件設定部２０２は、印刷枚数が２１枚目から、第１ベルト清掃部２０及び第２ベルト清掃部４０の清掃条件を本来の条件２２の「中」及び「中」に設定する。このように動的に清掃条件を設定することで、消費電力を削減することができる。ここでは、印刷枚数が２１枚目から本来の清掃条件に設定したが、切り替えの枚数は適宜決めることができる。

印刷条件に応じて変更する清掃条件は、図８の例に限定されない。例えば、第１ベルト清掃部２０のエア噴出用ボックス２６をＸＹ方向に複数の区画に分割し、第１ベルト清掃制御部２０６は、各区画でエア噴出の有無を切り替えてもよい。また、第１ベルト清掃制御部２０６は、第１ベルト清掃部２０の供給ファン２２の噴出時間を切り替えてもよいし、間欠動作の有無を切り替えてもよい。さらに、第１ベルト清掃制御部２０６は、回収ポンプ３２の圧力、及び吸引時間等を制御してもよい。

また、第２ベルト清掃部４０の当接部材の搬送面１０２Ａへの当接圧力を変更してもよい。当接部材として払拭ウェブ７０を用いる場合は、含侵させる洗浄液の量を変更してもよい。

ここでは、清掃条件設定部２０２は、印刷条件取得部２００が取得した印刷条件に基づいて、第１ベルト清掃部２０及び第２ベルト清掃部４０の清掃条件を設定したが、第１ベルト清掃部２０及び第２ベルト清掃部４０の少なくとも一方の清掃条件を設定すればよい。

＜その他＞
ここでは用紙を搬送するベルト搬送装置の清掃装置について説明したが、搬送する基材は紙に限定されず、紙以外の素材のシート状基材を吸着搬送するベルト搬送装置の清掃装置に適用することができる。

ここまで説明した実施形態において、例えば、清掃装置１０の各種の処理を実行する処理部（processing unit）のハードウェア的な構造は、次に示すような各種のプロセッサ（processor）である。各種のプロセッサには、ソフトウェア（プログラム）を実行して各種の処理部として機能する汎用的なプロセッサであるＣＰＵ（Central Processing Unit）、画像処理に特化したプロセッサであるＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の製造後に回路構成を変更可能なプロセッサであるプログラマブルロジックデバイス（Programmable Logic Device：ＰＬＤ）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の特定の処理を実行させるために専用に設計された回路構成を有するプロセッサである専用電気回路等が含まれる。

１つの処理部は、これら各種のプロセッサのうちの１つで構成されていてもよいし、同種又は異種の２つ以上のプロセッサ（例えば、複数のＦＰＧＡ、或いはＣＰＵとＦＰＧＡの組み合わせ、又はＣＰＵとＧＰＵの組み合わせ）で構成されてもよい。また、複数の処理部を１つのプロセッサで構成してもよい。複数の処理部を１つのプロセッサで構成する例としては、第１に、サーバ及びクライアント等のコンピュータに代表されるように、１つ以上のＣＰＵとソフトウェアの組合せで１つのプロセッサを構成し、このプロセッサが複数の処理部として機能する形態がある。第２に、システムオンチップ（System On Chip：ＳｏＣ）等に代表されるように、複数の処理部を含むシステム全体の機能を１つのＩＣ（Integrated Circuit）チップで実現するプロセッサを使用する形態がある。このように、各種の処理部は、ハードウェア的な構造として、各種のプロセッサを１つ以上用いて構成される。

さらに、これらの各種のプロセッサのハードウェア的な構造は、より具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路（circuitry）である。

本発明の技術的範囲は、上記の実施形態に記載の範囲には限定されない。各実施形態における構成等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態間で適宜組み合わせることができる。

１…用紙
１０…清掃装置
２０…第１ベルト清掃部
２２…供給ファン
２４…供給管
２６…エア噴出用ボックス
２８…ゴミ回収用ボックス
３０…第１回収管
３２…回収ポンプ
３４…用紙検知センサ
３４Ａ…投光部
３４Ｂ…受光部
４０…第２ベルト清掃部
４２…第１プーリ
４４…第２プーリ
４６…第３プーリ
４６Ｍ…モータ
４８…第４プーリ
５０…ブレードワイパベルト
５２…ベース部
５４…ブレードワイパ部
５６…ブラシベルト
５８…ベース部
６０…ブラシ毛
６２…移動部
６２Ｍ…リニアモータ
６３…帯電部
６４…当接ローラ
６４Ｍ…モータ
６６…ガイドローラ
６８…ガイドローラ
７０…払拭ウェブ
７２…洗浄液付与ノズル
７４…加温部
７６…温風送風部
８０…払拭部材清掃部
８２…除去ブラシ
８４…ブラシベース
８６…ブラシ毛
８８…回収チャンバ
９０…第２回収管
１００…ベルト搬送装置
１０２…搬送ベルト
１０２Ａ…搬送面
１０２Ｂ…裏面
１０２Ｃ…吸着穴
１０４…上流側プーリ
１０６…下流側プーリ
１０６Ｍ…モータ
１０８…吸引チャンバ
１１０…吸引管
１１２…吸引ポンプ
１１４…印刷関連処理部
２００…印刷条件取得部
２０２…清掃条件設定部
２０６…第１ベルト清掃制御部
２０８…第２ベルト清掃制御部
Ｌ１…用紙吸着領域長
Ｌ２…非吸着領域長

Claims (22)

1. 吸着穴を有する搬送ベルトの搬送面に基材を吸着して搬送するベルト搬送装置の前記搬送ベルトの前記吸着穴に気体を流通させる第１清掃部と、
   前記第１清掃部の前記搬送ベルトの走行方向の下流側に配置され、当接部材によって前記搬送ベルトの前記搬送面を払拭する第２清掃部と、
   を備えるベルト搬送装置の清掃装置。
2. 前記第１清掃部は、前記搬送面の裏面側から前記搬送面側に気体を流通させる請求項１に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
3. 前記第１清掃部は、前記吸着穴に向けて気体を噴出する噴出部、及び前記吸着穴から気体を吸引する吸引部の少なくとも一方を有する請求項１に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
4. 前記第１清掃部は、前記搬送ベルトを介して対向する位置に前記噴出部及び前記吸引部を有する請求項３に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
5. 前記第１清掃部は、前記気体を間欠的に流通させる請求項１から４のいずれか１項に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
6. 前記第２清掃部は、前記当接部材を前記搬送ベルトの走行方向とは逆方向に移動させる請求項１から５のいずれか１項に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
7. 前記当接部材は、ゴムで構成される請求項１から６のいずれか１項に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
8. 前記当接部材は複数の第１ブラシ毛を備える請求項１から６のいずれか１項に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
9. 前記第１ブラシ毛の径は前記吸着穴の径よりも小さい請求項８に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
10. 前記第２清掃部は、前記第１ブラシ毛を前記搬送ベルトの走行方向と交差する方向に移動させる請求項８又は９に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
11. 前記第２清掃部は、前記第１ブラシ毛を帯電させる帯電部を備える請求項８から１０のいずれか１項に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
12. 前記当接部材を清掃する第３清掃部を備える請求項７から１１のいずれか１項に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
13. 前記第３清掃部は、複数の第２ブラシ毛を備える請求項１２に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
14. 前記第３清掃部は、前記第２ブラシ毛に付着したゴミを回収する回収部を備える請求項１３に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
15. 前記当接部材はウェブであり、
    前記ウェブが前記搬送ベルトと接触する部分を更新するウェブ走行部を備える請求項１から６のいずれか１項に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
16. 前記ウェブに洗浄液を含浸させる洗浄液付与部を備える請求項１５に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
17. 前記洗浄液はフッ素系素材を含有する請求項１６に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
18. 前記搬送ベルトを加温する加温部を備える請求項１６又は１７に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
19. 前記搬送ベルトを温風乾燥させる温風送風部を備える請求項１６から１８のいずれか１項に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
20. 前記搬送ベルトは無端状であり、かつ上流側プーリ及び下流側プーリに巻き掛けられ、
    前記ベルト搬送装置は、前記搬送ベルトが前記上流側プーリから前記下流側プーリへ向かう往路部において前記基材を搬送し、
    前記第１清掃部及び前記第２清掃部は、前記搬送ベルトが前記下流側プーリから前記上流側プーリへ向かう復路部に配置される請求項１から１９のいずれか１項に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
21. 前記基材に印刷を行う印刷部の印刷条件を取得する印刷条件取得部と、
    前記印刷条件に応じて前記第１清掃部及び前記第２清掃部の少なくとも一方の清掃条件を設定する清掃条件設定部と、
    を備える請求項１から２０のいずれか１項に記載のベルト搬送装置の清掃装置。
22. 吸着穴を有する搬送ベルトと、
    前記搬送ベルトの搬送面に載置された基材を前記搬送面に吸着する吸着部と、
    前記搬送ベルトを走行させるベルト走行部と、
    請求項１から２１のいずれか１項に記載のベルト搬送装置の清掃装置と、
    を備えたベルト搬送装置。

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