JP2020116920A - Production method of injection molded article and injection molding mold - Google Patents

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Abstract

To produce easily, an injection molded article of a two-layer structure in which a second layer is formed to cover a part of a first layer, without forming a gate trace on a design surface of the second layer.SOLUTION: When an injection space 42 for a second layer 3 is formed by providing a seal block 60 on one of a stationary mold 20 and a movable mold 30, the seal block 60 is moved to tightly contact a side of the first layer 2, and a surrounding 42a of the injection space 42 of the second layer 3 is sealed with the seal block 60, and on the other side of the stationary mold 20 and the movable mold 30, a communication block 70 penetrating the first layer 2 from an opposite side of the second layer 3 is provided. When the communication block 70 is moved in a direction separated from the first layer 2, the injection space 42 of the second layer 3 and an injection gate part 80 of the second layer 3 are made to communicate through a penetrated part 2b of the first layer 2.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、射出成形品の製造方法、及び射出成形金型に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an injection molded product and an injection molding die.

例えば、自動車のインパネやバンパーなどの大型部品のうち、インパネについては、樹脂で成形するのが一般的である。また、バンパーについても、近年、樹脂化への取り組みが進められている。これら大型部品を成形するに際しては、成形品に対応する形状のコアとキャビティとからなる一対の成形用金型と、射出用ユニットとを備えた射出成形装置を用いて、射出成形を行うのが一般的である。 For example, of large parts such as automobile instrument panels and bumpers, the instrument panel is generally molded from resin. Also, with respect to bumpers, efforts have been made in recent years to make them into resins. When molding these large parts, injection molding is performed using an injection molding device that includes a pair of molding dies each having a core and a cavity having a shape corresponding to the molded product, and an injection unit. It is common.

ここで、例えばインパネを射出成形で製造する場合、インパネの高品質化を図る目的で、特に意匠面の品質向上を図る目的で、射出成形材料に例えば所望の色彩、光沢感、質感などを示し得る樹脂やエラストマー、ゴムなどを使用することが検討され、開発が進められている。しかしながら、インパネは大型部品であるが故に高い強度、剛性が求められることから、意匠品質に優れた材料のみでインパネを成形することは難しい。また、上述した射出材料が汎用の樹脂に比べて高価であることも、上記射出材料のみで成形することを妨げる一因となっている。 Here, for example, in the case of manufacturing an instrument panel by injection molding, for the purpose of improving the quality of the instrument panel, in particular, for improving the quality of the design surface, the injection molding material is provided with, for example, a desired color, glossiness, texture or the like. The use of obtainable resins, elastomers, rubbers, etc. has been studied and is being developed. However, since the instrument panel is a large-sized component and thus requires high strength and rigidity, it is difficult to mold the instrument panel only with a material excellent in design quality. In addition, the fact that the above-mentioned injection material is more expensive than general-purpose resins is one of the factors that prevent molding with only the injection material.

そこで、強度や剛性などの機械的特性と、色彩や光沢感、質感などの意匠品質とを共に満たし得るインパネとして、インパネのベースとなる第一層と、第一層に密着して形成され、インパネの意匠面の少なくとも一部（例えば上面部の意匠面）を有する第二層との二層構造をなす射出成形品が考えられる。この二層構造をなす射出成形品の製造方法としては、第一の金型で第一層を成形した後、第二層を成形するためのコア上に第一層を移動させた状態で、コアと共に第二層を成形するためのキャビティを用意し、これらコアとキャビティとからなる第二の金型でインサート状態の第一層上に第二層を射出成形する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。 Therefore, as an instrument panel that can satisfy both mechanical properties such as strength and rigidity and design quality such as color, gloss, and texture, it is formed in close contact with the first layer, which is the base of the instrument panel, and the first layer. An injection-molded article having a two-layer structure with a second layer having at least a part of the design surface of the instrument panel (for example, the design surface of the upper surface portion) can be considered. As a method for producing an injection-molded article having this two-layer structure, after molding the first layer with the first mold, in a state where the first layer is moved onto the core for molding the second layer, A method is known in which a cavity for molding a second layer is prepared together with a core, and the second layer is injection-molded on the first layer in an insert state with a second mold including the core and the cavity ( See, for example, Patent Document 1.

あるいは、１個のコアと、成形面形状が互いに異なる２個のキャビティとを備えた射出成形装置を用いた射出成形品の製造方法であって、最初に一方のキャビティとコアとを使用して第一層を射出成形し、次に、一方のキャビティと他方のキャビティとを入れ替えて（例えば２個のキャビティを所定の軸まわりに回転又はスライドさせて）他方のキャビティをコアと対向配置した後、コアの成形面上に第一層を配置した状態で、第二層を射出成形する方法が知られている（例えば、特許文献２を参照）。 Alternatively, a method of manufacturing an injection-molded product using an injection-molding apparatus including one core and two cavities each having a different molding surface shape, and first using one cavity and the core. After injection molding the first layer, and then replacing one cavity with the other cavity (for example, by rotating or sliding the two cavities around a predetermined axis) and arranging the other cavity so as to face the core. A method is known in which the second layer is injection-molded with the first layer arranged on the molding surface of the core (for example, see Patent Document 2).

あるいは、一種類の金型（一対のコアとキャビティ）で二層構造の射出成形品を得ることを目的として、一対のコアとキャビティからなる一つの金型で射出成形品の第一層を射出成形した後、コアを型開き方向にスライドさせて（コアをバックさせて）、コア側に保持された第一層とキャビティとの間に新たに第二層を成形するための空間を形成した状態で、第一層を覆うように第二層を射出成形する方法が知られている（例えば、特許文献３を参照）。 Alternatively, for the purpose of obtaining an injection-molded product having a two-layer structure with one type of mold (a pair of core and cavity), the first layer of the injection-molded product is injected with one mold consisting of a pair of core and cavity. After molding, the core was slid in the mold opening direction (back of the core) to form a space for newly molding the second layer between the first layer held on the core side and the cavity. In the state, a method of injection molding a second layer so as to cover the first layer is known (for example, refer to Patent Document 3).

特許文献３に記載の方法をインパネの射出成形に適用すれば、一種類の金型（一対のコアとキャビティ）で二層構造のインパネを得ることができ、二種類以上の金型を用意する手間、コスト、及びスペースの省略化による生産性の向上が期待できる。一方で、上述のようにコアバックを用いた二層成形手法を採用する場合において、一般的なダイレクトゲート部を用いて第一層及び第二層を成形したのでは、第二層の意匠面に射出用ゲート部を配置せざるを得ず、ゲート跡が意匠面に残るといった問題が生じる。 If the method described in Patent Document 3 is applied to injection molding of instrument panel, a two-layer instrument panel can be obtained with one type of die (a pair of core and cavity), and two or more types of die are prepared. It is expected that productivity will be improved by reducing labor, cost and space. On the other hand, in the case of adopting the two-layer molding method using the core back as described above, the first layer and the second layer are molded by using the general direct gate part. There is no choice but to arrange the injection gate portion in the above, which causes a problem that a gate mark remains on the design surface.

そこで、例えば特許文献４には、型締め状態で、第一層の射出空間とその側端部でつながる射出用のランナゲート部を設けると共に、第一層の成形後、コアバック動作により、第二層の射出空間及び第二層の射出空間とその側端部でつながる射出用のランナゲート部を形成し、このランナゲート部を通じて第二層の射出空間に射出材料を射出する方法が提案されている。 Therefore, for example, in Patent Document 4, in the mold clamping state, a runner gate portion for injection that is connected to the injection space of the first layer and its side end portion is provided, and after the molding of the first layer, a core back operation is performed. A method has been proposed in which a two-layer injection space and a second-layer injection space are formed with an injection runner gate portion connected at their side end portions, and the injection material is injected into the second-layer injection space through the runner gate portion. ing.

特開２０１５−１６８１１０号公報JP, 2015-168110, A 特開２０１１−８４０１６号公報JP, 2011-84016, A 特開２００５−１１１８２０号公報JP, 2005-111820, A 特開２０１１−２５７１２号公報JP, 2011-25712, A

ところで、第二層をコアバックにより第一層の一部（例えばインパネであれば、インパネの上面部）に形成する場合には、第二層の射出空間のうち第二層の側端部に相当する部分をシールするための構造が必要になる。すなわち、図７（ａ）（ｂ）に示すように、コア２０１とキャビティ２０２との間に第一層の射出空間２０３を形成した状態で第一層２０４を射出成形し、然る後、コア２０１をキャビティ２０２から離れる向きに移動（コアバック）させることで第一層２０４とキャビティ２０２との間に第二層の射出空間２０５を形成する場合、単にコアバックを行い第二層の射出空間２０５を形成したのでは、第二層の射出空間２０５の側端部２０５ａと本来射出すべきでない空間２０６とがつながった状態となる（図７（ｂ）を参照）。このため、本来射出すべきでない空間２０６に第二層の射出材料が流れ込み、第二層を所定の位置及び範囲に成形できないおそれが生じる。よって、このような事態を防止すべく、例えば図８（ａ）に示すように、第二層の射出空間２０５の側端部２０５ａと本来射出すべきでない空間２０６との間をシールするためのシール用ブロック２０７を設けた構造が考えられる。このような構造とすることで、コアバック動作に伴い、シール用ブロック２０７が第一層２０４の表面２０４ａに密着するよう、シール用ブロック２０７をコア２０１に向けて移動させることで、第二層の射出空間２０５が形成された状態では、本来射出すべきでない空間２０６と第二層の射出空間２０５との間がシールされた状態となる（図８（ｂ）を参照）。これにより、第二層の射出空間２０５のみに射出材料を射出して、所望の位置及び範囲に第二層を成形することが可能となる。 By the way, in the case where the second layer is formed on a part of the first layer by core back (for example, in the case of an instrument panel, the upper surface portion of the instrument panel), in the side space of the second layer in the injection space of the second layer A structure for sealing the corresponding part is required. That is, as shown in FIGS. 7A and 7B, the first layer 204 is injection-molded in a state where the first-layer injection space 203 is formed between the core 201 and the cavity 202, and then the core When the second layer injection space 205 is formed between the first layer 204 and the cavity 202 by moving the 201 away from the cavity 202 (core back), simply core back and perform the second layer injection space. After forming 205, the side end portion 205a of the injection space 205 of the second layer and the space 206 that should not be originally injected are connected (see FIG. 7B). Therefore, the injection material of the second layer may flow into the space 206 that should not be injected, and the second layer may not be molded in a predetermined position and range. Therefore, in order to prevent such a situation, for example, as shown in FIG. 8A, a seal is provided between the side end portion 205a of the injection space 205 of the second layer and the space 206 that should not be injected originally. A structure provided with a sealing block 207 can be considered. With such a structure, by moving the sealing block 207 toward the core 201 so that the sealing block 207 adheres to the surface 204a of the first layer 204 in accordance with the core back operation, the second layer In the state where the injection space 205 is formed, the space 206 that should not be originally injected and the injection space 205 of the second layer are in a sealed state (see FIG. 8B). This makes it possible to inject the injection material only into the injection space 205 of the second layer and mold the second layer at a desired position and range.

しかしながら、上述のようにシール用ブロック２０７を用いた場合、第二層の射出空間２０５の側端部２０５ａは、シール用ブロックにより塞がれた状態となる（図８（ｂ））。そのため、例えば上述の構造をなす射出成形品の製造に特許文献４に記載のゲート構造を適用しようとした場合、シール用ブロック２０７が妨げとなって、第二層の射出空間２０５のうち第二層の側端部に相当する部分に射出用ゲート部を設定することが難しい。 However, when the sealing block 207 is used as described above, the side end portion 205a of the injection space 205 of the second layer is blocked by the sealing block (FIG. 8B). Therefore, for example, when an attempt is made to apply the gate structure described in Patent Document 4 to the production of an injection-molded product having the above-described structure, the sealing block 207 interferes with the second injection space 205 of the second layer. It is difficult to set the injection gate portion in the portion corresponding to the side end portion of the layer.

上述した問題は何も自動車用インパネに限ったことではなく、第一層の一部を覆うように第二層を形成してなる他の種類の射出成形品を製造する場合にも起こり得る。 The above-mentioned problems are not limited to instrument panels for automobiles, and may occur when manufacturing other types of injection-molded articles in which the second layer is formed so as to cover a part of the first layer.

以上の事情に鑑み、本発明では、第二層の意匠面にゲート跡を残すことなく、第一層の一部を覆うように第二層を形成してなる二層構造の射出成形品を容易に製造可能とすることを、解決すべき技術課題とする。 In view of the above circumstances, the present invention provides an injection-molded article having a two-layer structure in which the second layer is formed so as to cover a part of the first layer without leaving a gate mark on the design surface of the second layer. Making it easy to manufacture is a technical problem to be solved.

前記課題の解決は、本発明に係る射出成形品の製造方法によって達成される。すなわち、この製造方法は、第一層と、第一層の一部を覆う第二層とを備えた射出成形品の製造方法であって、第一層の成形面を有する固定型及び可動型を使用して第一層を成形する第一成形工程と、第一層の成形面の少なくとも一部を所定の向きに移動させて、第一層の成形面と第一層との間に第二層の射出空間を形成した後、第二層を成形する第二成形工程とを備え、固定型と可動型の一方にシール用ブロックを設けて、第二層の射出空間を形成する際、シール用ブロックを第一層の側と密着するように移動させて、第二層の射出空間の周囲をシール用ブロックでシールし、かつ固定型と可動型の他方に、第一層を第二層の反対側から貫通する連通用ブロックを設け、連通用ブロックを第一層から遠ざかる向きに移動させることで、第一層の被貫通部を介して第二層の射出空間と第二層の射出用ゲート部とを連通させる点をもって特徴付けられる。 The solution to the above problem is achieved by the method for producing an injection-molded article according to the present invention. That is, this manufacturing method is a method for manufacturing an injection-molded article including a first layer and a second layer that covers a part of the first layer, and includes a fixed die and a movable die having a molding surface of the first layer. A first molding step of molding the first layer using, and by moving at least a part of the molding surface of the first layer in a predetermined direction, between the molding surface of the first layer and the first layer. After forming a two-layer injection space, a second molding step of molding a second layer is provided, and a sealing block is provided on one of the fixed mold and the movable mold to form the second layer injection space, The sealing block is moved so as to be in close contact with the first layer side, and the periphery of the injection space of the second layer is sealed with the sealing block, and the first layer is placed on the other side of the fixed type and the movable type. By providing a communication block penetrating from the opposite side of the layer, by moving the communication block in a direction away from the first layer, the injection space of the second layer and the second layer of the second layer through the penetrated portion of the first layer. It is characterized in that it communicates with the injection gate section.

このように、本発明に係る射出成形品の製造方法では、第一層の成形面の少なくとも一部を所定の向きに移動させて、第一層の成形面と第一層との間に第二層の射出空間を形成する場合に、固定型と可動型の一方にシール用ブロックを設けて、上記射出空間を形成する際、第一層の側と密着するようにシール用ブロックを移動させて、第二層の射出空間の周囲をシールするようにした。これにより第二層の射出材料が本来射出すべきでない空間に流れ出す事態を防止して、第一層のうち所定の位置及び範囲に第二層を正確に形成することができる。また、本発明では、第一層を第二層の反対側から貫通する連通用ブロックを設け、連通用ブロックを第一層から遠ざかる向きに移動させることで、第一層の被貫通部を介して第二層の射出空間と第二層の射出用ゲート部とを連通させるようにした。この構成によれば、第二層の射出空間のうち第二層の意匠面及び側端部となる領域から離れた位置に第二層の射出用ゲート部を配置して、第二層の射出空間に第二層の射出材料を射出することができる。よって、上述のように第二層の射出空間の周囲をシール用ブロックでシールする場合においても、ゲート跡が意匠面に残る事態を確実に回避して、第一層の一部を覆うように第二層を成形することが可能となる。また、本発明によれば、連通用ブロックの形状、サイズ、位置等によって、比較的容易に第二層の射出用ゲート部を適宜の位置に設定することができる。よって、射出成形装置の大幅な複雑化を招くおそれもなく、高コスト化の心配もない。以上より、本発明に係る射出成形品の製造方法によれば、第一層の一部が第二層で覆われてなる高品質の自動車用インパネを低コストに量産することが可能となる。 As described above, in the method for manufacturing an injection-molded article according to the present invention, at least a part of the molding surface of the first layer is moved in a predetermined direction so that the molding surface between the first layer and the first layer is When forming a two-layer injection space, a sealing block is provided on one of the fixed mold and the movable mold, and when forming the injection space, the sealing block is moved so as to be in close contact with the first layer side. Then, the periphery of the injection space of the second layer was sealed. This can prevent the injection material of the second layer from flowing out into the space where it should not be injected, and the second layer can be accurately formed in a predetermined position and range of the first layer. Further, in the present invention, a communication block that penetrates the first layer from the opposite side of the second layer is provided, and by moving the communication block in a direction away from the first layer, the penetrated portion of the first layer is interposed. The injection space of the second layer and the injection gate of the second layer are communicated with each other. According to this structure, the injection gate portion of the second layer is arranged at a position apart from the design surface and the side end portion of the second layer in the ejection space of the second layer, and the injection of the second layer is performed. The second layer of injection material can be injected into the space. Therefore, even when the periphery of the injection space of the second layer is sealed with the sealing block as described above, it is possible to surely avoid the situation where the gate mark remains on the design surface, and cover a part of the first layer. It is possible to mold the second layer. Further, according to the present invention, the injection gate portion of the second layer can be relatively easily set at an appropriate position depending on the shape, size, position, etc. of the communication block. Therefore, there is no fear that the injection molding apparatus will be significantly complicated, and there is no concern that the cost will increase. As described above, according to the method for manufacturing an injection-molded product according to the present invention, it is possible to mass-produce a high-quality automobile instrument panel in which a part of the first layer is covered with the second layer at a low cost.

また、前記課題の解決は、本発明に係る射出成形金型によっても達成される。すなわち、この射出成形金型は、第一層と、第一層の一部を覆う第二層とを備えた射出成形品を成形するための射出成形金型であって、第一層の成形面を有する固定型及び可動型と、固定型と可動型の一方に設けられるシール用ブロックと、固定型と可動型の他方に設けられ、第一層を第二層の反対側から貫通する連通用ブロックとを備え、第一層の成形面の少なくとも一部を所定の向きに移動させて、第一層の成形面と第一層との間に第二層の射出空間を形成する際、シール用ブロックを第一層の側と密着するように移動させて、第二層の射出空間の周囲をシール用ブロックでシールし、かつ連通用ブロックを第一層から遠ざかる向きに移動させることで、第一層の被貫通部を介して第二層の射出空間と第二層の射出用ゲート部とを連通させるように構成される点をもって特徴付けられる。 The solution to the above-mentioned problems can also be achieved by the injection molding die according to the present invention. That is, this injection molding die is an injection molding die for molding an injection-molded article including a first layer and a second layer that covers a part of the first layer. A fixed die and a movable die having a surface, a sealing block provided on one of the fixed die and the movable die, and a connecting block provided on the other of the fixed die and the movable die and penetrating the first layer from the opposite side of the second layer. With a universal block, by moving at least a portion of the molding surface of the first layer in a predetermined direction, when forming the injection space of the second layer between the molding surface of the first layer and the first layer, By moving the sealing block so as to be in close contact with the first layer side, sealing the periphery of the injection space of the second layer with the sealing block, and moving the communication block in a direction away from the first layer. , Is characterized in that the injection space of the second layer and the injection gate part of the second layer are communicated with each other through the penetrated portion of the first layer.

このように、本発明に係る射出成形金型では、第一層の成形面の少なくとも一部を所定の向きに移動させて、第一層の成形面と第一層との間に第二層の射出空間を形成する場合に、固定型と可動型の一方にシール用ブロックを設けて、上記射出空間を形成する際、第一層の側と密着するようにシール用ブロックを移動させて、第二層の射出空間の周囲をシールするようにした。これにより第二層の射出材料が本来射出すべきでない空間に流れ出す事態を防止して、第一層のうち所定の位置及び範囲に第二層を正確に形成することができる。また、本発明では、第一層を第二層の反対側から貫通する連通用ブロックを設け、連通用ブロックを第一層から遠ざかる向きに移動させることで、第一層の被貫通部を介して第二層の射出空間と第二層の射出用ゲート部とを連通させるようにした。この構成によれば、第二層の射出空間のうち第二層の意匠面及び側端部となる領域から離れた位置に第二層の射出用ゲート部を配置して、第二層の射出空間に第二層の射出材料を射出することができる。よって、上述のように第二層の射出空間の周囲をシール用ブロックでシールする場合においても、ゲート跡が意匠面に残る事態を確実に回避して、第一層の一部を覆うように第二層を成形することが可能となる。また、本発明によれば、連通用ブロックの形状、サイズ、位置等によって、比較的容易に第二層の射出用ゲート部を適宜の位置に設定することができる。よって、射出成形装置の大幅な複雑化を招くおそれもなく、高コスト化の心配もない。以上より、本発明に係る射出成形金型によれば、第一層の一部が第二層で覆われてなる高品質の自動車用インパネを低コストに量産することが可能となる。 As described above, in the injection molding die according to the present invention, at least a part of the molding surface of the first layer is moved in a predetermined direction so that the second layer is formed between the molding surface of the first layer and the first layer. When forming the injection space of, by providing a sealing block on one of the fixed mold and the movable mold, when forming the injection space, by moving the sealing block so as to be in close contact with the side of the first layer, The circumference of the injection space of the second layer was sealed. This can prevent the injection material of the second layer from flowing out into the space where it should not be injected, and the second layer can be accurately formed in a predetermined position and range of the first layer. Further, in the present invention, a communication block that penetrates the first layer from the opposite side of the second layer is provided, and by moving the communication block in a direction away from the first layer, the penetrated portion of the first layer is interposed. The injection space of the second layer and the injection gate of the second layer are communicated with each other. According to this structure, the injection gate portion of the second layer is arranged at a position apart from the design surface and the side end portion of the second layer in the ejection space of the second layer, and the injection of the second layer is performed. The second layer of injection material can be injected into the space. Therefore, even when the periphery of the injection space of the second layer is sealed with the sealing block as described above, it is possible to surely avoid the situation where the gate mark remains on the design surface, and cover a part of the first layer. It is possible to mold the second layer. Further, according to the present invention, the injection gate portion of the second layer can be relatively easily set at an appropriate position depending on the shape, size, position, etc. of the communication block. Therefore, there is no fear that the injection molding device will be significantly complicated, and there is no concern that the cost will increase. As described above, according to the injection molding die of the present invention, it becomes possible to mass-produce a high-quality automobile instrument panel in which a part of the first layer is covered with the second layer at a low cost.

以上のように、本発明に係る射出成形品の製造方法及び射出成形金型によれば、第二層の意匠面にゲート跡を残すことなく、第一層の一部を覆うように第二層を形成してなる二層構造の射出成形品を容易に製造することが可能になる。 As described above, according to the injection-molded article manufacturing method and the injection-molding die of the present invention, the second layer is formed so as to cover a part of the first layer without leaving a gate mark on the design surface of the second layer. It becomes possible to easily manufacture an injection-molded article having a two-layer structure in which layers are formed.

本発明の一実施形態に係る製造方法で製造されるインパネの概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the instrument panel manufactured by the manufacturing method which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すインパネを成形するための射出成形装置の要部断面図である。It is a principal part sectional view of the injection molding apparatus for molding the instrument panel shown in FIG. 図２に示す射出成形装置を用いた射出成形の一例を説明するための図で、第一層を射出成形した時点における射出成形装置の要部断面図である。FIG. 3 is a view for explaining an example of injection molding using the injection molding apparatus shown in FIG. 2, and is a cross-sectional view of a main part of the injection molding apparatus at the time of injection molding the first layer. 図２に示す射出成形装置を用いた射出成形の一例を説明するための図で、型開き動作が終了した時点における射出成形装置の要部断面図である。FIG. 3 is a view for explaining an example of injection molding using the injection molding device shown in FIG. 2, and is a cross-sectional view of the main parts of the injection molding device at the time when the mold opening operation is completed. 図２に示す射出成形装置を用いた射出成形の一例を説明するための図で、連通用ブロックの移動が終了した時点における射出成形装置の要部断面図である。FIG. 3 is a view for explaining an example of injection molding using the injection molding device shown in FIG. 2, and is a cross-sectional view of the main parts of the injection molding device at the time when the movement of the communication block is completed. 図２に示す射出成形装置を用いた射出成形の一例を説明するための図で、第二層の射出成形が完了した時点における射出成形装置の要部断面図である。FIG. 3 is a view for explaining an example of injection molding using the injection molding apparatus shown in FIG. 2, and is a cross-sectional view of a main part of the injection molding apparatus at the time when the injection molding of the second layer is completed. 他の第一の発明に係る射出成形品の製造方法を説明するための図で、（ａ）型締め状態における射出成形装置の要部断面図と、（ｂ）型開き動作後の状態における射出成形装置の要部断面図である。FIG. 6 is a view for explaining a method for manufacturing an injection-molded article according to another first invention, (a) a cross-sectional view of a main part of the injection-molding apparatus in a mold clamping state, and (b) injection in a state after a mold opening operation. It is a principal part sectional drawing of a shaping|molding apparatus. 他の第二の発明に係る射出成形品の製造方法を説明するための図で、（ａ）型締め状態における射出成形装置の要部断面図と、（ｂ）型開き動作後の状態における射出成形装置の要部断面図である。FIG. 6 is a view for explaining a method for manufacturing an injection-molded article according to another second invention, (a) a cross-sectional view of a main part of the injection molding apparatus in a mold clamped state, and (b) injection in a state after the mold opening operation. It is a principal part sectional drawing of a shaping|molding apparatus.

以下、本発明の一実施形態に係る射出成形品の製造方法、及び射出成形金型の内容を、自動車用インパネを射出成形する場合を例にとって説明する。 Hereinafter, a method for manufacturing an injection-molded article and contents of an injection-molding die according to an embodiment of the present invention will be described by taking a case of injection-molding an automobile instrument panel as an example.

図１は、本発明の一実施形態に係る射出成形品の製造方法で製造されるインパネ１の斜視図を示している。このインパネ１は、インパネ１のベースとなる第一層２と、第一層２の一部を覆うように形成される第二層３とを一体的に有する。本実施形態では、インパネ１の前面部４及びインパネ１の上面部５の表層領域を除いた残りの領域に第一層２が対応し、インパネ１の上面部５の表層領域に第二層３が対応している。よって、この場合、インパネ１の前面部４の意匠面は、第一層２の表面２ａのうち第二層３に覆われていない領域で主に構成され、インパネ１の上面部５の意匠面は、第二層３の表面３ａで主に構成されている。 FIG. 1 shows a perspective view of an instrument panel 1 manufactured by a method for manufacturing an injection-molded product according to an embodiment of the present invention. The instrument panel 1 integrally has a first layer 2 that serves as a base of the instrument panel 1 and a second layer 3 that is formed so as to cover a part of the first layer 2. In the present embodiment, the first layer 2 corresponds to the remaining region of the instrument panel 1 excluding the front surface portion 4 and the upper surface portion 5 of the instrument panel 1, and the second layer 3 corresponds to the surface layer region of the upper surface portion 5 of the instrument panel 1. Is supported. Therefore, in this case, the design surface of the front surface portion 4 of the instrument panel 1 is mainly configured in a region of the surface 2a of the first layer 2 which is not covered by the second layer 3, and the design surface of the upper surface portion 5 of the instrument panel 1 is formed. Is mainly composed of the surface 3 a of the second layer 3.

図２は、図１に示すインパネ１を成形するための射出成形金型を備えた射出成形装置１０の断面図を示している。本実施形態では、図１に示すインパネ１のＡ−Ａ断面と同じ向きに切断したときに現れる射出成形装置１０の要部断面図である。図２に示すように、この射出成形装置１０は、固定型２０と、可動型３０と、固定型２０と可動型３０との間に形成され、第一層２の射出空間となる第一射出空間４１、及び第二層３の射出空間となる第二射出空間４２（図２中、二点鎖線で示す領域）と、スライドブロック５０と、シール用ブロック６０と、連通用ブロック７０と、第一射出空間４１に連通する第一射出用ゲート部（図示は省略）と、第二射出空間４２に連通する第二射出用ゲート部８０とを備える。また、図示は省略するが、本射出成形装置１０は、第一射出用ゲート部を介して第一射出空間４１に射出材料を射出するための一又は複数の第一射出ユニットと、第二射出用ゲート部８０を介して第二射出空間４２に射出材料を射出するための一又は複数の第二射出ユニットとをさらに備える。 FIG. 2 shows a cross-sectional view of an injection molding apparatus 10 provided with an injection molding die for molding the instrument panel 1 shown in FIG. In the present embodiment, it is a cross-sectional view of an essential part of the injection molding device 10 that appears when cut in the same direction as the AA cross section of the instrument panel 1 shown in FIG. 1. As shown in FIG. 2, the injection molding apparatus 10 includes a fixed mold 20, a movable mold 30, and a first injection which is formed between the fixed mold 20 and the movable mold 30 and serves as an injection space of the first layer 2. The space 41 and the second injection space 42 (the area indicated by the chain double-dashed line in FIG. 2) that is the injection space for the second layer 3, the slide block 50, the sealing block 60, the communication block 70, A first injection gate section (not shown) that communicates with one injection space 41 and a second injection gate section 80 that communicates with the second injection space 42 are provided. Although not shown, the present injection molding apparatus 10 includes one or a plurality of first injection units for injecting an injection material into the first injection space 41 via the first injection gate section, and the second injection unit. It further includes one or a plurality of second injection units for injecting an injection material into the second injection space 42 via the use gate unit 80.

ここで、第一層２及び第二層３用の射出材料の材質は任意であり、第一層２及び第二層３に要求される特性に応じた材料を適宜選択することが可能である。例えば本実施形態のように第一層２がインパネ１のベースとなる場合、第一層２用の射出材料には、ポリプロピレンなどの汎用熱可塑性樹脂やエンプラなど、所要の機械的特性を示すと共に相対的に廉価な樹脂を採用することが可能である。また、第二層３が主に意匠品質（加飾性）の向上を目的とする場合、第二層３用の射出材料には、上記樹脂の他、ゴム、エラストマーなど色彩、光沢感、質感などの所定の外観特性を示し得る射出可能な材料を採用することが可能である。 Here, the material of the injection material for the first layer 2 and the second layer 3 is arbitrary, and it is possible to appropriately select the material according to the characteristics required for the first layer 2 and the second layer 3. .. For example, when the first layer 2 serves as the base of the instrument panel 1 as in the present embodiment, the injection material for the first layer 2 exhibits required mechanical characteristics such as general-purpose thermoplastic resin such as polypropylene and engineering plastic. It is possible to use a relatively inexpensive resin. Further, when the second layer 3 is mainly intended to improve design quality (decorativeness), the injection material for the second layer 3 includes not only the above resins but also colors such as rubber and elastomer, gloss, and texture. It is possible to employ an injectable material that can exhibit predetermined appearance characteristics such as.

本実施形態では、固定型２０はキャビティをなし、可動型３０はコアをなしている。そのため、射出成形品としてのインパネ１の前面部４の意匠面側が固定型２０側、反意匠面側が可動型３０側となるように、各射出空間４１，４２が設定される。また、インパネ１の上面部５の意匠面側が固定型２０側、反意匠面側が可動型３０側となるように、各射出空間４１，４２が設定される。これにより、第一層２（図３）の射出成形後、第一層２がコアとしての可動型３０に保持され、型開き動作時、第一層２が可動型３０と共に型開き方向（図２ではｘ方向）に移動可能とされる。 In this embodiment, the fixed die 20 forms a cavity and the movable die 30 forms a core. Therefore, the injection spaces 41 and 42 are set such that the design surface side of the front surface portion 4 of the instrument panel 1 as an injection molded product is the fixed mold 20 side and the anti-design surface side is the movable mold 30 side. The injection spaces 41 and 42 are set such that the design surface side of the upper surface portion 5 of the instrument panel 1 is the fixed mold 20 side and the anti-design surface side is the movable mold 30 side. As a result, after injection molding of the first layer 2 (FIG. 3 ), the first layer 2 is held by the movable mold 30 as a core, and during the mold opening operation, the first layer 2 is moved together with the movable mold 30 in the mold opening direction (FIG. 2 is movable in the x direction).

スライドブロック５０は、固定型２０のうち第二層３に対応する領域に配設される。本実施形態では、インパネ１の上面部５の意匠面側表層領域を第二層３としているので（図１を参照）、第一射出空間４１の上方にスライドブロック５０が配設される。この場合、スライドブロック５０の下面５０ａが、第一層２を成形するための成形面になり、かつ第二層３を成形するための成形面にもなる。よって、図２に示す型締め状態では、スライドブロック５０の下面５０ａは、可動型３０に設けられた成形面３０ａとの間に第一射出空間４１を形成し、図５に示す型開き状態では、第一層２の表面２ａとの間に第二射出空間４２を形成する。 The slide block 50 is arranged in a region of the fixed die 20 corresponding to the second layer 3. In the present embodiment, since the design surface side surface layer region of the upper surface portion 5 of the instrument panel 1 is the second layer 3 (see FIG. 1), the slide block 50 is arranged above the first injection space 41. In this case, the lower surface 50a of the slide block 50 serves as a molding surface for molding the first layer 2 and also serves as a molding surface for molding the second layer 3. Therefore, in the mold clamping state shown in FIG. 2, the lower surface 50a of the slide block 50 forms the first injection space 41 between itself and the molding surface 30a provided in the movable mold 30, and in the mold opening state shown in FIG. The second injection space 42 is formed between the first layer 2 and the surface 2a.

なお、図示は省略するが、固定型２０には、スライドブロック５０のスライドを案内するスライド案内面と、スライドブロック５０を所定の方向に付勢するための付勢部材とが設けられる。このスライド案内面は、常にスライドブロック５０と当接しており、スライドブロック５０がスライド案内面と摺動することで、スライドブロック５０が例えば型開き方向（図２のｘ方向）に向かうにつれて鉛直上方（図２のｚ方向）に移動するように、スライドブロック５０をスライド可能としている。 Although not shown, the fixed mold 20 is provided with a slide guide surface for guiding the slide of the slide block 50 and a biasing member for biasing the slide block 50 in a predetermined direction. This slide guide surface is always in contact with the slide block 50, and when the slide block 50 slides on the slide guide surface, the slide block 50 moves vertically upward, for example, in the mold opening direction (x direction in FIG. 2). The slide block 50 is slidable so as to move in the (z direction of FIG. 2).

シール用ブロック６０は、第二層３の側端部３ｂ（ここではインパネ１の車幅方向端部）に対応する位置に設けられる。本実施形態では、シール用ブロック６０は固定型２０に設けられており、第二層３の形状に応じて一又は複数に分割した形態で配設されている。そして、第二射出空間４２を形成する際には、シール用ブロック６０はスライドブロック５０と共に移動し、かつ可動型３０に追従する向き（ここではｚ方向）に移動可能とされている。この場合、シール用ブロック６０の下面６０ａが、第一層２を成形するための成形面になる。よって、図２に示す型締め状態では、シール用ブロック６０の下面６０ａは、スライドブロック５０の下面５０ａと共に、可動型３０の成形面３０ａとの間に第一射出空間４１を形成する。また、図５に示す型開き状態では、下面６０ａは、第一層２の表面２ａに密着する。 The sealing block 60 is provided at a position corresponding to the side end portion 3b of the second layer 3 (here, the vehicle width direction end portion of the instrument panel 1). In the present embodiment, the sealing block 60 is provided on the fixed die 20, and is arranged in one or more divided forms according to the shape of the second layer 3. When the second injection space 42 is formed, the sealing block 60 moves together with the slide block 50 and can move in a direction following the movable die 30 (here, the z direction). In this case, the lower surface 60a of the sealing block 60 serves as a molding surface for molding the first layer 2. Therefore, in the mold clamping state shown in FIG. 2, the lower surface 60a of the sealing block 60 forms the first injection space 41 between the lower surface 50a of the slide block 50 and the molding surface 30a of the movable mold 30. Further, in the mold open state shown in FIG. 5, the lower surface 60a is in close contact with the surface 2a of the first layer 2.

なお、シール用ブロック６０には、図示は省略するが、シール用ブロック６０を第一層２の表面２ａに向けて付勢する付勢部材が設けられている。この付勢部材は、例えばスライドブロック５０を貫通する支持ピン（図示は省略）で支持されており、スライドブロック５０のスライド動作に関係なく、常に所定の方向（本実施形態ではｚ方向）にシール用ブロック６０を付勢可能としている。 Although not shown, the sealing block 60 is provided with a biasing member that biases the sealing block 60 toward the surface 2a of the first layer 2. The biasing member is supported by, for example, a support pin (not shown) that penetrates the slide block 50, and always seals in a predetermined direction (z direction in the present embodiment) regardless of the sliding operation of the slide block 50. The block 60 can be biased.

連通用ブロック７０は、固定型２０と可動型３０のうちシール用ブロック６０と反対の側、ここでは可動型３０の側に配設される。連通用ブロック７０の上面７０ａは、可動型３０の成形面３０ａの一部をなし、図２に示す型締め状態では、成形面３０ａと共に、スライドブロック５０の下面５０ａ及びシール用ブロック６０の下面６０ａとの間に第一射出空間４１を形成する。また、連通用ブロック７０には、第一層２を貫通する貫通部７０ｂが設けられている。本実施形態では、貫通部７０ｂは、第一層２の成形面となる上面７０ａよりも上方（図２のｚ方向）に突出しており、型締めした状態では、スライドブロック５０の下面５０ａと当接する。これにより、第一層２を射出成形することで、第一層２には、貫通部７０ｂに対応した形状の穴部２ｂ（被貫通部）が形成された状態となる（図３を参照）。 The communication block 70 is arranged on the side of the fixed die 20 and the movable die 30 opposite to the sealing block 60, here on the side of the movable die 30. The upper surface 70a of the communication block 70 forms a part of the molding surface 30a of the movable mold 30, and in the mold clamping state shown in FIG. 2, together with the molding surface 30a, the lower surface 50a of the slide block 50 and the lower surface 60a of the sealing block 60. And a first injection space 41 is formed between and. Further, the communication block 70 is provided with a penetrating portion 70b penetrating the first layer 2. In the present embodiment, the penetrating portion 70b projects upward (in the z direction in FIG. 2) above the upper surface 70a that is the molding surface of the first layer 2, and contacts the lower surface 50a of the slide block 50 in the mold clamped state. Contact. As a result, the first layer 2 is injection-molded so that the first layer 2 has a hole 2b (penetrated portion) having a shape corresponding to the penetrating portion 70b (see FIG. 3). ..

また、可動型３０には、図示は省略するが、連通用ブロック７０を第一層２から遠ざける向きに移動させるための駆動装置が設けられている。この駆動装置は例えばシリンダ等で構成されており、可動型３０の駆動（型開き動作）とは別個独立して駆動可能とされる。よって、本実施形態では、可動型３０は、型開き方向（図２のｘ方向）に沿って移動する一方、連通用ブロック７０は、型開き方向に直交する向きである鉛直方向（図２のｚ方向）に沿って、かつ型開き動作と異なるタイミングで移動可能とされている。そして、連通用ブロック７０を下方に移動させた状態では、貫通部７０ｂが第一層２の穴部２ｂから離脱し、上面７０ａと第一層２の裏面２ｃとの間に所定の連通用スペース９０が生じる。また、連通用ブロック７０は、固定型２０に設けられた第二射出用ゲート部８０を塞ぐ閉塞面７０ｃを第二射出空間４２よりも側方に有している。この閉塞面７０ｃは、図２に示す型締め状態では、第二射出用ゲート部８０を閉塞し、図５に示す型開き状態では、第二射出用ゲート部８０から離れた状態となる。よって、この場合、第二射出用ゲート部８０が、連通用スペース９０及び穴部２ｂ内の空間を介して、第二射出空間４２と連通した状態となる。 Although not shown, the movable die 30 is provided with a drive device for moving the communication block 70 in a direction away from the first layer 2. This drive unit is composed of, for example, a cylinder or the like, and can be driven independently of the drive of the movable die 30 (die opening operation). Therefore, in the present embodiment, the movable die 30 moves along the die opening direction (the x direction in FIG. 2), while the communication block 70 extends in the vertical direction (FIG. 2 in FIG. 2) that is orthogonal to the die opening direction. It is possible to move along the z direction) at a timing different from the mold opening operation. Then, in the state where the communication block 70 is moved downward, the penetrating portion 70b separates from the hole 2b of the first layer 2, and a predetermined communication space is provided between the upper surface 70a and the back surface 2c of the first layer 2. 90 results. In addition, the communication block 70 has a closing surface 70 c that closes the second injection gate portion 80 provided in the fixed die 20 to the side of the second injection space 42. The closing surface 70c closes the second injection gate section 80 in the mold clamping state shown in FIG. 2, and is separated from the second injection gate section 80 in the mold opening state shown in FIG. Therefore, in this case, the second injection gate portion 80 is in communication with the second injection space 42 via the communication space 90 and the space in the hole 2b.

次に、上記構成の射出成形装置１０を用いたインパネ１の製造方法の一例を、主に図２〜図６に基づいて説明する。 Next, an example of a method of manufacturing the instrument panel 1 using the injection molding apparatus 10 having the above configuration will be described mainly based on FIGS. 2 to 6.

（Ｓ１）第一成形工程
まず図２に示すように固定型２０と可動型３０とを型締めした状態で、所定の射出ユニットを駆動して、第一層２用の射出材料を第一射出空間４１に向けて射出する。これにより、第一射出空間４１に対応した形状の成形部、すなわち第一層２が形成される（図１及び図３を参照）。また、第一層２の射出成形時、連通用ブロック７０に設けた貫通部７０ｂをスライドブロック５０の下面５０ａと当接させた状態で第一射出空間４１内に配置することにより、第一層２をその厚み方向に貫通する穴部２ｂが第一層２に形成される（図３を参照）。 (S1) First molding step First, as shown in FIG. 2, in a state where the fixed mold 20 and the movable mold 30 are clamped, a predetermined injection unit is driven to first inject the injection material for the first layer 2. It is ejected toward the space 41. As a result, a molding portion having a shape corresponding to the first injection space 41, that is, the first layer 2 is formed (see FIGS. 1 and 3). Further, at the time of injection molding of the first layer 2, by arranging the penetrating portion 70b provided in the communication block 70 in the first injection space 41 while being in contact with the lower surface 50a of the slide block 50, the first layer A hole 2b penetrating 2 in the thickness direction is formed in the first layer 2 (see FIG. 3).

なお、この際（第一層２の成形時）、スライドブロック５０は、可動型３０に設けた第一スライド規制面（図示は省略）によってスライド案内面に沿ったスライドを規制された状態にある。また、シール用ブロック６０は、可動型３０に設けた第二スライド規制面（図示は省略）によって型開き方向に沿ったスライドを規制された状態にある。また、図３に示す状態では、スライドブロック５０の付勢部材とシール用ブロック６０の付勢部材（共に図示は省略）にそれぞれ、所定の付勢力（ばねの場合、弾性復元力）が蓄積された状態にある。 At this time (when molding the first layer 2), the slide block 50 is in a state in which the slide along the slide guide surface is restricted by the first slide restriction surface (not shown) provided on the movable die 30. .. Further, the sealing block 60 is in a state in which the slide along the mold opening direction is restricted by the second slide restricting surface (not shown) provided on the movable mold 30. Further, in the state shown in FIG. 3, a predetermined urging force (elastic restoring force in the case of a spring) is accumulated in the urging member of the slide block 50 and the urging member of the sealing block 60 (both not shown). It is in a broken state.

（Ｓ２）第二成形工程
第一層２を形成した後、可動型３０の駆動により型開き動作を開始する。この際、可動型３０の型開き動作に伴って、第一スライド規制面が型開き方向（ここではｘ方向）に移動するので、スライドブロック５０のスライド規制状態が解消される。これにより、スライドブロック５０が図示しない付勢部材から付勢力を受けて、スライド案内面に沿った向きのスライドを開始する。図３でいえば、型開き方向（ｘ方向）に対して斜め上方に傾斜した向き、スライドブロック５０がスライドを開始する。 (S2) Second Molding Step After forming the first layer 2, the mold opening operation is started by driving the movable mold 30. At this time, the first slide restricting surface moves in the mold opening direction (here, the x direction) with the mold opening operation of the movable mold 30, so that the slide restricting state of the slide block 50 is eliminated. As a result, the slide block 50 receives a biasing force from a biasing member (not shown) and starts sliding in the direction along the slide guide surface. In FIG. 3, the slide block 50 starts sliding in a direction inclined obliquely upward with respect to the mold opening direction (x direction).

また、可動型３０の型開き動作に伴って、第一層２は可動型３０の成形面３０ａに保持された状態で可動型３０と一体的に型開き方向への移動を開始すると共に、可動型３０に設けた第二スライド規制面も型開き方向への移動を開始する。これにより、シール用ブロック６０のスライド規制状態が解消されるので、シール用ブロック６０は、スライドブロック５０と共に移動しながら、図示しない付勢部材から付勢力を受けて、下方に向けたスライドを開始する。この場合、シール用ブロック６０の下面６０ａが第一層２の表面２ａに密着した状態を保ちながら、シール用ブロック６０が可動型３０及び第一層２に追従して型開き方向に移動する。 Further, with the mold opening operation of the movable mold 30, the first layer 2 starts to move integrally with the movable mold 30 in the mold opening direction while being held by the molding surface 30a of the movable mold 30, and is movable. The second slide regulating surface provided on the mold 30 also starts moving in the mold opening direction. As a result, the slide restriction state of the sealing block 60 is canceled, so that the sealing block 60 receives the biasing force from the biasing member (not shown) while moving together with the slide block 50, and starts sliding downward. To do. In this case, the sealing block 60 follows the movable mold 30 and the first layer 2 and moves in the mold opening direction while keeping the lower surface 60a of the sealing block 60 in close contact with the surface 2a of the first layer 2.

このようにしてスライドブロック５０がスライドすることで、スライドブロック５０とその下方に位置する第一層２との間には鉛直方向（図４のｚ方向）の隙間が形成され、拡大していく。この隙間が最終的に第二層３を成形するための第二射出空間４２となる。一方、上述のようにしてシール用ブロック６０がスライドすることで、シール用ブロック６０の下面６０ａと第一層２の表面２ａとの密着状態が維持されるので、型開き動作の終了時まで、シール用ブロック６０と第一層２との間に隙間が生じることはない（図４）。 As the slide block 50 slides in this manner, a vertical gap (z direction in FIG. 4) is formed between the slide block 50 and the first layer 2 located below the slide block 50, and the gap increases. .. This gap finally becomes the second injection space 42 for molding the second layer 3. On the other hand, by sliding the sealing block 60 as described above, the close contact state between the lower surface 60a of the sealing block 60 and the surface 2a of the first layer 2 is maintained, so that until the end of the mold opening operation, No gap is created between the sealing block 60 and the first layer 2 (FIG. 4).

そして、可動型３０に保持された状態の第一層２の表面２ａとスライドブロック５０との間に第二射出空間４２となる所定の大きさの隙間が形成された状態で、可動型３０の型開き動作を終了する（可動型３０を停止する）。次に、図示しない駆動装置を駆動して、連通用ブロック７０を第一層２から遠ざける向き、ここでは鉛直下方に向けて移動させる。これにより、貫通部７０ｂを第一層２の穴部２ｂから離脱させると共に、上面７０ａと第一層２の裏面２ｃとの間に所定の連通用スペース９０を形成する。また、連通用ブロック７０に設けた閉塞面７０ｃを下方に移動させることで、第二射出用ゲート部８０の閉塞状態が解消される。これにより、第二射出用ゲート部８０が、連通用スペース９０及び穴部２ｂ内の空間を介して、第二射出空間４２と連通した状態となる（図５を参照）。この場合、連通用ブロック７０の下方への移動量は、第二射出用ゲート部８０から射出された射出材料が、連通用スペース９０、及び穴部２ｂを介して第二射出空間４２に流入できるように、適宜設定される。また、この場合、連通用ブロック７０は、可動型３０とは独立して駆動可能であるから、上述様に連通用ブロック７０を移動させることで、シール用ブロック６０と第一層２との密着状態が緩和又は解消されることはない。言い換えると、第二射出空間４２と第二射出用ゲート部８０との連通動作後においても、第二射出空間４２の側端部４２ａが、シール用ブロック６０と第一層２とによりシールされた状態が維持される。 Then, in a state in which a gap having a predetermined size to be the second injection space 42 is formed between the surface 2 a of the first layer 2 held by the movable die 30 and the slide block 50, The mold opening operation is completed (the movable mold 30 is stopped). Next, a driving device (not shown) is driven to move the communication block 70 in a direction away from the first layer 2, that is, in the vertical downward direction here. As a result, the penetrating portion 70b is separated from the hole 2b of the first layer 2, and a predetermined communication space 90 is formed between the upper surface 70a and the back surface 2c of the first layer 2. Further, the closed state of the second injection gate portion 80 is eliminated by moving the closed surface 70c provided on the communication block 70 downward. As a result, the second injection gate section 80 is in a state of communicating with the second injection space 42 via the communication space 90 and the space in the hole 2b (see FIG. 5). In this case, the downward movement amount of the communication block 70 allows the injection material injected from the second injection gate portion 80 to flow into the second injection space 42 through the communication space 90 and the hole 2b. Is set as appropriate. Further, in this case, since the communication block 70 can be driven independently of the movable die 30, by moving the communication block 70 as described above, the sealing block 60 and the first layer 2 are brought into close contact with each other. The condition is not relaxed or eliminated. In other words, even after the communication operation between the second injection space 42 and the second injection gate portion 80, the side end portion 42a of the second injection space 42 is sealed by the sealing block 60 and the first layer 2. The state is maintained.

以上のようにして、第二射出空間４２を形成した後、可動型３０及び連通用ブロック７０を図５に示す位置に維持した状態で、図示しない射出ユニットを駆動して、第二層３用の射出材料を第二射出空間４２に向けて射出する。これにより、固定型２０に設けた第二射出用ゲート部８０から第二層３用の射出材料が連通用スペース９０、次いで穴部２ｂを通じて、第二射出空間４２に流入し、第二射出空間４２に対応した形状の成形部、すなわち第二層３が形成される（図６を参照）。また、穴部２ｂと連通用スペース９０に充填された射出材料の固化により、当該領域に第二層３とつながる連通部３ｃが成形される（図６を参照）。 After the second injection space 42 is formed as described above, the injection unit (not shown) is driven to maintain the movable die 30 and the communication block 70 at the positions shown in FIG. The injection material is injected into the second injection space 42. As a result, the injection material for the second layer 3 flows from the second injection gate portion 80 provided in the fixed mold 20 into the second injection space 42 through the communication space 90 and then the hole 2b, and the second injection space 42 is obtained. A molding portion having a shape corresponding to 42, that is, the second layer 3 is formed (see FIG. 6 ). Further, the injection material filled in the space 2 for communication with the hole 2b is solidified, so that the communication part 3c connected to the second layer 3 is formed in the region (see FIG. 6).

図６に示すように射出成形を行った後、可動型３０を図６に示す状態からさらに型開き方向に移動させることで、インパネ１を固定型２０と可動型３０との間から取り出す。これにより、前面部４及び上面部５の大部分をなす第一層２と、上面部５の表層領域をなす第二層３とを一体に有する二層構造の射出成形品であるインパネ１が得られる。 After performing the injection molding as shown in FIG. 6, the movable panel 30 is further moved in the mold opening direction from the state shown in FIG. 6 to take out the instrument panel 1 from between the fixed die 20 and the movable die 30. As a result, the instrument panel 1 which is a two-layer injection-molded product integrally including the first layer 2 forming most of the front surface portion 4 and the upper surface portion 5 and the second layer 3 forming the surface layer area of the upper surface portion 5 is provided. can get.

このように、本発明に係るインパネ１の製造方法では、可動型３０の型開き動作に伴って第一層２の成形面の一部をなすスライドブロック５０の下面５０ａを第一層２から離れる向きに移動させて、下面５０ａと第一層２との間に第二射出空間４２を形成する場合に、固定型２０の一部をなすスライドブロック５０にシール用ブロック６０を設けて、型開き動作の際、第一層２の表面２ａと密着するようにシール用ブロック６０を移動させて、第二射出空間４２の側端部４２ａをシールするようにした。これにより第二層３の射出材料が本来射出すべきでない空間に流れ出す事態を防止して、第一層２のうち所定の位置及び範囲に第二層３を正確に形成することができる。また、本発明では、第一層２を第二層３の反対側から貫通する連通用ブロック７０を設け、連通用ブロック７０を第一層２から遠ざかる向きに移動させることで、第一層２の被貫通部となる穴部２ｂを介して第二射出空間４２と第二射出用ゲート部８０とを連通させるようにした。この構成によれば、第二射出空間４２のうち第二層３の意匠面（表面３ａ）及び側端部３ｂとなる領域から離れた位置に第二射出用ゲート部８０を配置して、第二射出空間４２に第二層３の射出材料を射出することができる。よって、上述のように第二射出空間４２の側端部４２ａをシール用ブロック６０でシールする場合においても、ゲート跡が意匠面（表面３ａ）に残る事態を確実に回避して、第一層２の一部を覆うように第二層３を成形することが可能となる。また、本発明によれば、連通用ブロック７０の形状、サイズ、位置等によって、比較的容易に第二射出用ゲート部８０を適宜の位置に設定することができる。よって、射出成形装置１０の大幅な複雑化を招くおそれもなく、高コスト化の心配もない。以上より、本発明によれば、第一層２の一部が第二層３で覆われてなる高品質の自動車用インパネ１を低コストに量産することが可能となる。 As described above, in the method for manufacturing the instrument panel 1 according to the present invention, the lower surface 50a of the slide block 50 forming a part of the molding surface of the first layer 2 is separated from the first layer 2 as the movable mold 30 is opened. When the second injection space 42 is formed between the lower surface 50a and the first layer 2 by moving in the direction, the slide block 50 forming a part of the fixed die 20 is provided with the sealing block 60 to open the die. At the time of operation, the sealing block 60 was moved so as to be in close contact with the surface 2a of the first layer 2 to seal the side end portion 42a of the second injection space 42. This can prevent the injection material of the second layer 3 from flowing out into a space where it should not be injected, and the second layer 3 can be accurately formed in a predetermined position and range of the first layer 2. Further, in the present invention, by providing the communication block 70 penetrating the first layer 2 from the opposite side of the second layer 3, and moving the communication block 70 in a direction away from the first layer 2, the first layer 2 The second injection space 42 and the second injection gate portion 80 are made to communicate with each other through the hole 2b which is the penetrated portion. According to this configuration, the second injection gate section 80 is arranged at a position apart from the design surface (front surface 3a) of the second layer 3 and the region serving as the side end section 3b in the second injection space 42. The injection material of the second layer 3 can be injected into the second injection space 42. Therefore, even when the side end portion 42a of the second injection space 42 is sealed with the sealing block 60 as described above, it is possible to reliably avoid the situation in which the gate mark remains on the design surface (front surface 3a), and thus the first layer It is possible to mold the second layer 3 so as to cover a part of 2. Further, according to the present invention, the second injection gate portion 80 can be relatively easily set at an appropriate position depending on the shape, size, position, etc. of the communication block 70. Therefore, there is no fear that the injection molding apparatus 10 will be significantly complicated, and there is no concern about cost increase. As described above, according to the present invention, it is possible to mass-produce a high-quality automobile instrument panel 1 in which a part of the first layer 2 is covered with the second layer 3 at low cost.

また、本実施形態では、連通用ブロック７０の貫通部７０ｂに隣接する上面７０ａを、第一層２の成形面としたので、連通用ブロック７０の移動時、第一層２の裏面２ｃと上面７０ａとの間に連通用スペース９０を形成することができる（図５を参照）。これにより、穴部２ｂと第二射出用ゲート部８０とをなるべく短い距離で連通することができ、より円滑かつ確実に第二射出空間４２への射出材料の射出（充填）を図ることが可能となる。 Further, in the present embodiment, the upper surface 70a adjacent to the penetrating portion 70b of the communication block 70 is used as the molding surface of the first layer 2, and therefore, when the communication block 70 is moved, the back surface 2c and the upper surface of the first layer 2 are formed. A communication space 90 can be formed between the space 70 and 70a (see FIG. 5). As a result, the hole 2b and the second injection gate portion 80 can be communicated with each other at a distance as short as possible, and the injection material can be injected (filled) into the second injection space 42 more smoothly and reliably. Becomes

もちろん、本発明に係るインパネ１の製造方法によれば、一種類の金型（一対の固定型２０及び可動型３０）のみで二層構造のインパネ１を射出成形することができるので、製造コスト、設置スペースの面でも良好であり、また金型（固定型２０及び可動型３０）の交換動作等も必要ないため、生産性の面でも良好である。以上より、本発明によれば、第一層２の一部が第二層３で覆われてなる高品質の自動車用インパネ１を低コストに量産することが可能となる。 Of course, according to the manufacturing method of the instrument panel 1 according to the present invention, the two-layer instrument panel 1 can be injection-molded with only one type of mold (a pair of the fixed die 20 and the movable die 30). Also, it is good in terms of installation space, and is also good in terms of productivity because it does not require a replacement operation of the molds (fixed mold 20 and movable mold 30). As described above, according to the present invention, it is possible to mass-produce a high-quality automobile instrument panel 1 in which a part of the first layer 2 is covered with the second layer 3 at low cost.

以上、本発明の一実施形態について述べたが、本発明に係る射出成形品の製造方法は、その趣旨を逸脱しない範囲において、上記以外の構成を採ることも可能である。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the method of manufacturing an injection-molded article according to the present invention can have a configuration other than the above without departing from the spirit of the invention.

例えば、上記実施形態では、固定型２０にスライドブロック５０を設けて、このスライドブロック５０がｘ方向（型開き方向）及びｚ方向（鉛直方向）に移動することで、スライドブロック５０の下面５０ａと第一層２の表面２ａとの間に第二射出空間４２を形成した場合を例示したが、もちろんこれ以外の手段で第二射出空間４２を形成することも可能である。例えば図示は省略するが、第一層２の厚み方向が型開き方向である場合、可動型３０の型開き動作に伴い、第一層２が固定型２０から遠ざかる向きに移動し、第一層２の表面２ａと、この表面２ａを成形した固定型２０の下面との間に第一射出空間となる隙間を形成してもよい。この場合、第二射出用ゲート部８０の閉塞面７０ｃを可動型３０に設けることができ、言い換えると閉塞面７０ｃを有する部位を省略できるので、連通用ブロック７０を小型化することができる。 For example, in the above embodiment, the fixed block 20 is provided with the slide block 50, and the slide block 50 moves in the x direction (die opening direction) and the z direction (vertical direction), so that the lower surface 50a of the slide block 50 Although the case where the second injection space 42 is formed between the surface 2a of the first layer 2 is illustrated, it is of course possible to form the second injection space 42 by other means. For example, although illustration is omitted, when the thickness direction of the first layer 2 is the mold opening direction, the first layer 2 moves in a direction away from the fixed mold 20 with the mold opening operation of the movable mold 30, You may form the clearance used as a 1st injection space between the surface 2a of 2 and the lower surface of the fixed mold 20 which molded this surface 2a. In this case, the closing surface 70c of the second injection gate portion 80 can be provided on the movable die 30, in other words, the portion having the closing surface 70c can be omitted, so that the communication block 70 can be downsized.

また、上記実施形態では、連通用ブロック７０の上面７０ａを第一層２の成形面とした場合を例示したが、もちろんこれには限られない。例えば図示は省略するが、第一射出空間４１の可動型３０側の成形面を全て可動型３０の表面のみで構成し、貫通部７０ｂが第一層２及び可動型３０を貫通するように構成することで、第一層２から離れた位置に連通用スペース９０を設けることもできる。この場合、連通用ブロック７０に第一層２の成形面を設ける必要がないため、より低コストに連通用ブロック７０を製作できる。 In the above embodiment, the case where the upper surface 70a of the communication block 70 is the molding surface of the first layer 2 is illustrated, but the present invention is not limited to this. For example, although not shown, the molding surface on the movable die 30 side of the first injection space 41 is entirely configured by only the surface of the movable die 30, and the penetrating portion 70b penetrates the first layer 2 and the movable die 30. By doing so, the communication space 90 can be provided at a position away from the first layer 2. In this case, since it is not necessary to provide the molding surface of the first layer 2 on the communication block 70, the communication block 70 can be manufactured at a lower cost.

また、上記実施形態では、連通用ブロック７０を可動型３０とは独立して駆動可能とした場合を例示したが、もちろんこれ以外の構成をとることも可能である。例えば図示は省略するが、連通用ブロック７０を所定の向き（図２に示す例であれば下方）に付勢する付勢部材を設け、可動型３０の型開き動作に伴い、連通用ブロック７０が付勢部材による付勢力を受けて下方に移動するように、連通用ブロック７０を構成してもよい。この場合、型開き動作が終了した状態で、第二射出空間４２が形成されると共に、第二射出空間４２と第二射出用ゲート部８０とが連通した状態となる。 Further, in the above-described embodiment, the case where the communication block 70 can be driven independently of the movable die 30 has been described, but it is of course possible to adopt a configuration other than this. For example, although illustration is omitted, an urging member that urges the communication block 70 in a predetermined direction (downward in the example shown in FIG. 2) is provided, and the communication block 70 is accompanied by the mold opening operation of the movable mold 30. The communication block 70 may be configured so that the component moves under the biasing force of the biasing member. In this case, the second injection space 42 is formed and the second injection space 42 and the second injection gate portion 80 are in communication with each other in a state where the mold opening operation is completed.

また、上記実施形態では、固定型２０をキャビティ、可動型３０をコアとした場合を例示したが、固定型２０をコア、可動型３０をキャビティとしてもよい。この場合、可動型３０にシール用ブロック６０を設け、固定型２０に連通用ブロック７０を設けてもよい。 Further, in the above embodiment, the case where the fixed mold 20 is the cavity and the movable mold 30 is the core is illustrated, but the fixed mold 20 may be the core and the movable mold 30 is the cavity. In this case, the movable die 30 may be provided with the sealing block 60, and the fixed die 20 may be provided with the communication block 70.

また、上記実施形態では、シール用ブロック６０を付勢部材で第一層２に密着する向きに付勢することで、可動型３０の型開き動作の間、シール用ブロック６０の下面６０ａが第一層２の表面２ａに密着した状態を維持できるようした場合を例示したが、もちろんこれには限られない。例えば設置スペースの面で問題がないようであれば、シリンダなど所定の駆動装置でシール用ブロック６０を第一層２の表面２ａに向けて移動させる構成をとることも可能である。もちろん、スライドブロック５０に関しても、シリンダなど所定の駆動装置で第一層２から離れる向きにスライド可能に構成してもよい。 In addition, in the above-described embodiment, the sealing block 60 is biased by the biasing member in the direction in which the sealing block 60 is in close contact with the first layer 2, so that the lower surface 60a of the sealing block 60 is moved to the first position during the mold opening operation of the movable mold 30. The case where the state in which the layer 2 is in close contact with the surface 2a can be maintained has been exemplified, but of course the present invention is not limited to this. For example, if there is no problem in terms of installation space, the sealing block 60 may be moved toward the surface 2a of the first layer 2 by a predetermined driving device such as a cylinder. Of course, the slide block 50 may also be configured to be slidable in a direction away from the first layer 2 by a predetermined driving device such as a cylinder.

また、上記実施形態では、第二層３をインパネ１の上面部のみに形成する場合を例示したが、第二層３をインパネ１の上面部から前面部の一部にわたって形成してもよい。 Further, in the above embodiment, the case where the second layer 3 is formed only on the upper surface portion of the instrument panel 1 is illustrated, but the second layer 3 may be formed from the upper surface portion of the instrument panel 1 to a part of the front surface portion.

また、以上の説明では、射出成形品としてインパネ１を射出成形品として製造する場合を例示したが、もちろん、インパネ１以外の種類の射出成形品を二層構造とする場合にも、本発明を適用することが可能である。 Further, in the above description, the case where the instrument panel 1 is manufactured as an injection-molded article as an injection-molded article is illustrated, but of course, the present invention is also applied to a case where an injection-molded article of a type other than the instrument panel 1 has a two-layer structure. It is possible to apply.

１ 自動車用インパネ
２ 第一層
２ｂ 穴部
３ 第二層
３ｂ 側端部
３ｃ 連通部
４ 前面部
５ 上面部
１０ 射出成形装置
２０ 固定型
３０ 可動型
３０ａ 成形面
４１ 第一射出空間
４２ 第二射出空間
４２ａ 側端部
５０ スライドブロック
６０ シール用ブロック
７０ 連通用ブロック
７０ｂ 貫通部
７０ｃ 閉塞面
８０ 第二射出用ゲート部
９０ 連通用スペース
２０１ コア
２０２ キャビティ
２０３ 射出空間
２０４ 第一層
２０５ 射出空間
２０５ａ 側端部
２０６ 本来射出すべきでない空間
２０７ シール用ブロック 1 Automotive Instrument Panel 2 First Layer 2b Hole 3 Second Layer 3b Side End 3c Communication Portion 4 Front Surface 5 Top Surface 10 Injection Molding Device 20 Fixed Mold 30 Movable Mold 30a Molding Surface 41 First Injection Space 42 Second Injection Space 42a Side end 50 Slide block 60 Sealing block 70 Communication block 70b Penetration part 70c Closing surface 80 Second injection gate 90 Communication space 201 Core 202 Cavity 203 Injection space 204 First layer 205 Injection space 205a Side end Part 206 Space that should not be injected 207 Block for sealing

Claims (2)

第一層と、前記第一層の一部を覆う第二層とを備えた射出成形品の製造方法であって、
前記第一層の成形面を有する固定型及び可動型を使用して前記第一層を成形する第一成形工程と、
前記第一層の成形面の少なくとも一部を所定の向きに移動させて、前記第一層の成形面と前記第一層との間に第二層の射出空間を形成した後、前記第二層を成形する第二成形工程とを備え、
前記固定型と前記可動型の一方にシール用ブロックを設けて、前記第二層の射出空間を形成する際、前記シール用ブロックを前記第一層の側と密着するように移動させて、前記第二層の射出空間の周囲を前記シール用ブロックでシールし、かつ
前記固定型と前記可動型の他方に、前記第一層を前記第二層の反対側から貫通する連通用ブロックを設け、前記連通用ブロックを前記第一層から遠ざかる向きに移動させることで、前記第一層の被貫通部を介して前記第二層の射出空間と第二層の射出用ゲート部とを連通させる、射出成形品の製造方法。 A method for producing an injection-molded article comprising a first layer and a second layer covering a part of the first layer,
A first molding step of molding the first layer using a fixed mold and a movable mold having a molding surface of the first layer,
After moving at least a part of the molding surface of the first layer in a predetermined direction to form an injection space of the second layer between the molding surface of the first layer and the first layer, the second layer A second molding step for molding the layer,
When a sealing block is provided on one of the fixed mold and the movable mold to form the injection space of the second layer, the sealing block is moved so as to be in close contact with the first layer side, and Sealing the periphery of the injection space of the second layer with the sealing block, and on the other of the fixed mold and the movable mold, a communication block that penetrates the first layer from the opposite side of the second layer is provided, By moving the communication block in a direction away from the first layer, the injection space of the second layer and the injection gate part of the second layer are communicated with each other through the penetrated portion of the first layer, Method of manufacturing injection molded products. 第一層と、前記第一層の一部を覆う第二層とを備えた射出成形品を成形するための射出成形金型であって、
前記第一層の成形面を有する固定型及び可動型と、
前記固定型と前記可動型の一方に設けられるシール用ブロックと、
前記固定型と前記可動型の他方に設けられ、前記第一層を前記第二層の反対側から貫通する連通用ブロックとを備え、
前記第一層の成形面の少なくとも一部を所定の向きに移動させて、前記第一層の成形面と前記第一層との間に第二層の射出空間を形成する際、前記シール用ブロックを前記第一層の側と密着するように移動させて、前記第二層の射出空間の周囲を前記シール用ブロックでシールし、かつ
前記連通用ブロックを前記第一層から遠ざかる向きに移動させることで、前記第一層の被貫通部を介して前記第二層の射出空間と第二層の射出用ゲート部とを連通させるように構成される、射出成形金型。 An injection mold for molding an injection-molded article comprising a first layer and a second layer covering a part of the first layer,
A fixed mold and a movable mold having the molding surface of the first layer,
A sealing block provided on one of the fixed mold and the movable mold,
Provided on the other of the fixed mold and the movable mold, comprising a communication block that penetrates the first layer from the opposite side of the second layer,
When at least a part of the molding surface of the first layer is moved in a predetermined direction to form an injection space of the second layer between the molding surface of the first layer and the first layer, the sealing The block is moved so as to be in close contact with the first layer side, the periphery of the injection space of the second layer is sealed with the sealing block, and the communication block is moved in a direction away from the first layer. By doing so, the injection molding die configured such that the injection space of the second layer and the injection gate portion of the second layer communicate with each other through the penetrated portion of the first layer.
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