KR200467575Y1 - Double injection mold for forming part of display device - Google Patents

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Abstract

개시된 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형은, 복수의 형판과, 상기 복수의 형판에 대하여 이동 가능한 이동 코어를 구비하고, 상기 이동 코어가 제1 위치에 있으면 상기 복수의 형판과 상기 이동 코어에 의하여 제1 성형 공간이 형성되고, 상기 이동 코어가 제2 위치에 있으면 상기 복수의 형판과 상기 이동 코어에 의하여 상기 제1 성형 공간에 더하여 제2 성형 공간이 추가로 형성되며, 상기 제1 성형 공간에 제1 재료가 채워지도록 상기 제1 성형 공간으로 액상인 제1 재료를 인도하는 제1 주입로와, 상기 제2 성형 공간에 제2 재료가 채워지도록 상기 제2 성형 공간으로 액상인 제2 재료를 인도하는 제2 주입로를 구비한다. The dual injection mold for component manufacturing of the disclosed display device includes a plurality of templates and a moving core movable relative to the plurality of templates, and the moving cores are formed by the plurality of templates and the moving cores when the moving core is in a first position. A first forming space is formed, and when the moving core is in the second position, a second forming space is further formed by the plurality of templates and the moving core in addition to the first forming space, A first injection path leading a liquid first material into the first molding space to fill a first material, and a liquid second material into the second molding space to fill a second material into the second molding space A second injection path is provided.

Description

디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형{Double injection mold for forming part of display device}Double injection mold for manufacturing part of display device

본 고안은 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다른 종류의 재료를 순차적으로 주입하여 제품을 성형하는 이중 사출 금형에 관한 것이다. The present invention relates to a double injection mold for manufacturing parts of a display device, and more particularly to a double injection mold for molding a product by injecting different types of materials sequentially.

차량용 부품, 가전제품용 부품, 사무기기용 부품 등의 제품 중에는 고분자 수지로 만들어진 제품들이 많이 존재한다. 그 가운데 두 종류 이상의 이종 재료로 만들어진 제품들도 많이 발견되며, 복합 제품이라고 불리기도 한다. 도 1은 이러한 복합 제품의 일 예로서 디스플레이 장치의 프레임을 도시한 사시도이다. There are many products made of polymer resin among products such as vehicle parts, home appliance parts, and office equipment parts. Among them, many products made of two or more different materials are found, sometimes called composite products. 1 is a perspective view illustrating a frame of a display device as an example of such a composite product.

도 1을 참조하면, 디스플레이 장치의 프레임(일명, 베젤 대용 구조물)(1) 사진틀(picture frame) 형상의 본체(2)와, 상기 본체(2)의 내측에 부착된 완충 테두리(4)를 구비한다. 본체는 PC(polycarbonate), ABS(acrylonitrile butadiene styrene), PMMA(polymethyl methacrylate) 등의 고분자 수지를 사출 성형하여 제조될 수 있다. 상기 완충 테두리(4)는 평판 디스플레이 패널(미도시)에 가해지는 충격을 완화하기 위한 것으로, 고무, 우레탄 등과 같이 탄성이 큰 재료를 사출 성형하여 제조될 수 있다. 상기 완충 테두리(4)는 본체(2)에 접착될 수 있다.Referring to FIG. 1, a frame (also called a bezel substitute structure) 1 of a display device includes a body 2 having a picture frame shape, and a buffer edge 4 attached to an inner side of the body 2. do. The main body may be manufactured by injection molding a polymer resin such as PC (polycarbonate), ABS (acrylonitrile butadiene styrene), and PMMA (polymethyl methacrylate). The buffer edge 4 is intended to mitigate the impact applied to the flat panel display panel (not shown), and may be manufactured by injection molding a material having high elasticity such as rubber or urethane. The buffer edge 4 may be attached to the body 2.

그런데, 이와 같은 복합 제품의 제조 방법은 서로 다른 종류의 부분, 즉 본체(2)와 완충 테두리(4)를 별개로 각각 사출하고, 이들을 다시 접착하는 과정을 필요로 하므로 생산성이 떨어지고 생산 비용도 증대된다. 따라서, 단일의 사출 금형을 이용하여 사출 성형하여 복합 제품을 제조할 필요성이 제기된다.However, the manufacturing method of such a composite product requires a process of separately injecting different kinds of parts, that is, the main body 2 and the cushioning rim 4 separately, and re-adhesives them, thus reducing productivity and increasing production costs. do. Accordingly, there is a need to produce a composite product by injection molding using a single injection mold.

본 고안은 하나의 제품 안에 이종의 재료로 이루어진 영역이 각각 존재하는 복합 제품을 용이하게 제조할 수 있는 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형을 제공한다. 또한, 생산성의 향상과 생산 비용의 절감을 기대할 수 있는 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형을 제공한다. The present invention provides a double injection mold for manufacturing a part of a display device that can easily manufacture a composite product in which regions of heterogeneous materials each exist in one product. In addition, the present invention provides a double injection mold for manufacturing parts of a display device, which can be expected to improve productivity and reduce production cost.

본 고안은, 액상의 제1 재료 및 제2 재료를 내부에 주입하고 이를 경화하여 제품을 만들어내기 위한 것으로, 복수의 형판과, 상기 복수의 형판에 대하여 이동 가능한 이동 코어를 구비하고, 상기 이동 코어가 제1 위치에 있으면 상기 복수의 형판과 상기 이동 코어에 의하여 제1 성형 공간이 형성되고, 상기 이동 코어가 제2 위치에 있으면 상기 복수의 형판과 상기 이동 코어에 의하여 상기 제1 성형 공간에 더하여 제2 성형 공간이 추가로 형성되며, 상기 제1 성형 공간에 상기 제1 재료가 채워지도록 상기 제1 성형 공간으로 액상인 제1 재료를 인도하는 제1 주입로와, 상기 제2 성형 공간에 상기 제2 재료가 채워지도록 상기 제2 성형 공간으로 액상인 제2 재료를 인도하는 제2 주입로를 구비한 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형을 제공한다.The present invention is to inject a liquid first material and a second material therein and to harden it to produce a product, comprising a plurality of templates and a moving core movable relative to the plurality of templates, the moving core Is in the first position, a first forming space is formed by the plurality of templates and the moving core, and when the moving core is in the second position, in addition to the first forming space by the plurality of templates and the moving core, A second injection space is further formed, a first injection passage for guiding a liquid first material into the first molding space so that the first material is filled in the first molding space; Provided is a dual injection mold for manufacturing a part of a display device having a second injection path for guiding a liquid second material into the second molding space so that a second material is filled.

상기 이동 코어는 승강 가능하게 위로 돌출된 돌출부를 구비하고, 상기 이동 코어가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 이동하면 상기 돌출부는 하강하고, 상기 돌출부가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 하강하여 추가로 증가된 공간이 제2 성형 공간이 될 수 있다. The movable core has a protrusion protruding upwardly and movable, the protrusion descends when the movable core moves from the first position to the second position, and the protrusion moves from the first position to the second position. The further increased space to descend may be the second forming space.

상기 이중 사출 금형은, 상기 이동 코어를 상기 제1 위치 및 제2 위치 사이에서 승강 구동하는 승강 구동 수단을 더 구비하고, 상기 승강 구동 수단은, 비스듬히 경사지게 연장된 경사 가이드를 구비하며 수평으로 왕복 가능한 수평 이동 부재, 및 상기 경사 가이드에 슬라이딩 가능하게 체결되며 수직으로 왕복 가능한 수직 이동 부재를 구비할 수 있다. The double injection mold further includes lifting drive means for lifting and lowering the moving core between the first and second positions, and the lifting drive means has an inclined guide extending obliquely and is capable of reciprocating horizontally. And a horizontal moving member, and a vertical moving member slidably fastened to the inclined guide and vertically reciprocating.

상기 제2 주입로의 말단은, 상기 이동 코어가 제1 위치에 있으면 상기 이동 코어의 말단에 의해 폐쇄되고, 상기 이동 코어가 제2 위치에 있으면 상기 제2 성형 공간의 형성으로 개방될 수 있다. The end of the second injection passage may be closed by the end of the moving core if the moving core is in the first position and open to the formation of the second forming space if the moving core is in the second position.

상기 제2 재료는 상기 제1 재료에 고착 가능하고, 상기 제1 재료보다 탄성이 큰 재료일 수 있다. The second material may be fixed to the first material, and may be a material having a larger elasticity than the first material.

본 고안에 따른 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형을 이용하면, 복합 제품을 용이하게 사출 성형하여 생산할 수 있으므로, 생산성이 향상되고, 생산 비용이 절감된다. 또한, 이종 재료로 이루어진 부분들의 접착 내지 결합 과정이 필요하지 않게 되어 생산 시간도 줄어들 수 있다. By using the double injection mold for manufacturing parts of the display device according to the present invention, the composite product can be easily injection molded and produced, thereby improving productivity and reducing production cost. In addition, the adhesion or bonding process of the parts made of dissimilar materials is not necessary, so the production time can be reduced.

도 1은 디스플레이 장치의 프레임을 도시한 사시도이다.
도 2 및 도 3은 본 고안의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형의 일 부분을 도시한 단면도로서, 도 2는 승강 코어가 올라가 있는 상태를, 도 3은 승강 코어가 내려가 있는 상태를 도시한 도면이다.
도 4 내지 도 7은 본 고안의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형을 이용하여 제품을 성형하는 과정을 순차적으로 도시한 단면도이다. 1 is a perspective view illustrating a frame of a display device.
2 and 3 are cross-sectional views showing a part of a double injection mold for manufacturing parts of a display device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a state in which the lifting core is raised, Figure 3 is a state in which the lifting core is lowered Figure is a diagram.
4 to 7 are cross-sectional views sequentially illustrating a process of molding a product using a double injection mold for manufacturing parts of a display device according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시예에 따른 이중 사출 금형을 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a double injection mold according to an embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3은 본 고안의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형의 일 부분을 도시한 단면도로서, 도 2는 승강 코어가 올라가 있는 상태를, 도 3은 승강 코어가 내려가 있는 상태를 도시한 도면이다. 2 and 3 are cross-sectional views showing a part of a double injection mold for manufacturing parts of a display device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a state in which the lifting core is raised, Figure 3 is a state in which the lifting core is lowered Figure is a diagram.

도 2 및 도 3을 참조하면, 이중 사출 금형(10)은 디스플레이 장치의 프레임(일명, 베젤 대용 구조물)(1)(도 1 참조)을 사출 성형하기 위한 금형으로, 액상의 재료(72, 74)(도 7 참조)가 주입되는 성형 공간(66, 69)을 형성하는 제1 내지 제3 형판(30, 35, 40)과 이동 코어(45)를 구비한다. 즉, 상기 제1 내지 제3 형판(30, 35, 40)과 이동 코어(45)가 인접한 영역에서 성형 공간(66, 69)이 형성된다.Referring to FIGS. 2 and 3, the double injection mold 10 is a mold for injection molding the frame (aka bezel substitute structure) 1 (see FIG. 1) of the display device, and is a liquid material 72, 74. (See Fig. 7), the first to the third template (30, 35, 40) forming the molding space (66, 69) is injected and the moving core 45. That is, the molding spaces 66 and 69 are formed in the region where the first to third templates 30, 35 and 40 and the moving core 45 are adjacent to each other.

상기 제1 내지 제3 형판(30, 35, 40)은 재료(72, 74)의 주입과 경화가 완료되기까지 고정되는 것으로, 제1 형판(30)은 아래 측에, 제2 형판(35)은 위 측에, 제3 형판(40)은 바깥 측에 배치된다. 제1 형판(30)은 제2 형판(35)과 밀착되고, 제2 형판(35)은 상기 제1 형판(30) 및 제3 형판(40)과 밀착된다. 사출 성형이 완료되면 상기 제2 형판(35)은 제1 형판(30)에 대해 위로 이동하고, 상기 제3 형판(40)은 제1 형판(30)에 대해 바깥쪽으로 이동하여 완성된 제품(1)(도 1 참조)을 빼낼 수 있다. The first to third templates 30, 35, and 40 are fixed until the injection and curing of the materials 72 and 74 are completed. The first template 30 is located on the lower side and the second template 35 is fixed. On the upper side, the third template 40 is disposed on the outer side. The first template 30 is in close contact with the second template 35, and the second template 35 is in close contact with the first template 30 and the third template 40. When the injection molding is completed, the second template 35 moves upward with respect to the first template 30, and the third template 40 moves outward with respect to the first template 30 to complete the finished product 1 ) (See Figure 1).

상기 이동 코어(45)는 상기 제1 형판(30)에 대해 슬라이딩(sliding) 승강 가능하게 배치되는 것으로, 상측 말단에 위로 돌출된 돌출부(46)(도 4 참조)를 구비한다. 이동 코어(45)가 상승한 위치인 제1 위치(도 2 및 도 4 참조)에서나, 이동 코어(45)가 하강한 위치인 제2 위치(도 3 및 도 6 참조)에서도 상기 돌출부(46)는 제1 형판(30) 및 제3 형판(40)과 밀착된다. The moving core 45 is disposed to be capable of sliding up and down with respect to the first template 30, and has a protrusion 46 (see FIG. 4) projecting upward at an upper end thereof. In the first position (see Figs. 2 and 4) where the moving core 45 is raised or in the second position (see Figs. 3 and 6) where the moving core 45 is lowered, the protrusion 46 In close contact with the first template 30 and the third template 40.

상기 이동 코어(45)가 제1 위치(도 2 및 도 4 참조)에 있으면 제1 내지 제3 형판(30, 35, 40)과 이동 코어(45)에 의해 제1 성형 공간(66)(도 2 및 도 4 참조)만 형성된다. 상기 이동 코어(45)가 제2 위치(도 3 및 도 6 참조)에 있으면 돌출부(46)(도 4 참조)는 하강하고, 제1 내지 제3 형판(30, 35, 40)과 이동 코어(45)에 의해 상기 제1 성형 공간(66)에 더하여 제2 성형 공간(69)(도 3 및 도 6 참조)이 추가로 형성된다. 부연하면, 상기 돌출부(46)(도 4 참조)가 제1 위치에서 제2 위치로 하강하여 추가로 증가된 공간만이 제2 성형 공간(69)이 된다. When the moving core 45 is in the first position (see FIGS. 2 and 4), the first forming space 66 (FIG. 1) is formed by the first to third templates 30, 35, and 40 and the moving core 45. 2 and FIG. 4) only. When the moving core 45 is in the second position (see FIGS. 3 and 6), the protrusion 46 (see FIG. 4) is lowered, and the first to third template plates 30, 35, and 40 and the moving core ( 45 further forms a second molding space 69 (see FIGS. 3 and 6) in addition to the first molding space 66. In other words, the protrusion 46 (see FIG. 4) is lowered from the first position to the second position so that only the additionally increased space becomes the second forming space 69.

상기 이동 코어(45)를 제1 위치(도 2 및 도 4 참조) 및 제2 위치(도 3 및 도 6 참조)로 승강 구동하는 승강 구동 수단은, 솔레노이드(12)와, 수평 이동 부재(14)와, 수직 이동 부재(20)를 구비한다. 상기 수평 이동 부재(14)는 솔레노이드(12)의 샤프트(13)에 연결되어 수평으로 왕복 가능하다. 수평 이동 부재(14)의 연장선상에는 수평 이동 부재(14)의 전진 이동 범위를 제한하는 스토퍼(18)가 마련된다. 수평 이동 부재(14)의 측면에는 비스듬히 경사지게 연장된 경사 가이드 돌기(16)가 형성된다. Lifting drive means for lifting and lowering the moving core 45 to a first position (see FIGS. 2 and 4) and a second position (see FIGS. 3 and 6) includes a solenoid 12 and a horizontal moving member 14. ) And a vertical moving member 20. The horizontal moving member 14 is connected to the shaft 13 of the solenoid 12 and can be reciprocated horizontally. On the extension line of the horizontal moving member 14, a stopper 18 is provided which limits the forward movement range of the horizontal moving member 14. An inclined guide protrusion 16 extending at an angle to the horizontal moving member 14 is formed obliquely.

상기 수직 이동 부재(20)의 상단부는 상기 이동 코어(45)의 하단에 연결되고, 상기 수직 이동 부재(20)의 아래 측부는 상기 경사 가이드 돌기(16)에 슬라이딩 가능하게 체결된다. 구체적으로, 수직 이동 부재(20)에는 상기 경사 가이드 돌기(16)와 동일한 경사로 연장되고 상기 경사 가이드 돌기(16)가 삽입 수용되는 경사 가이드 홈(22)이 형성될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 경사 가이드 돌기(16) 및 경사 가이드 홈(22)의 경사가 솔레노이드 샤프트(13)에서 멀어질수록 비스듬히 아래로 향하고 있으면, 스토퍼(18)에 접촉될 때까지 수평 이동 부재(14)가 수평 이동하면 수직 이동 부재(20)가 상승하여 이동 코어(45)가 제1 위치에 위치한다(도 2 참조). 반대로, 스토퍼(18)에서 멀어지는 방향으로 수평 이동 부재(14)가 수평 이동하면 수직 이동 부재(20)가 하강하여 이동 코어(45)가 제2 위치에 위치한다(도 3 참조). An upper end of the vertical moving member 20 is connected to a lower end of the moving core 45, and a lower side of the vertical moving member 20 is slidably fastened to the inclined guide protrusion 16. Specifically, the vertical moving member 20 may be formed with an inclined guide groove 22 extending in the same inclination as the inclined guide protrusion 16 and into which the inclined guide protrusion 16 is inserted. As shown in FIG. 2, when the inclination of the inclined guide protrusion 16 and the inclined guide groove 22 faces downward at an angle away from the solenoid shaft 13, the horizontal moving member until it contacts the stopper 18. When 14 moves horizontally, the vertical movement member 20 raises and the moving core 45 is located in a 1st position (refer FIG. 2). On the contrary, when the horizontal moving member 14 moves horizontally in the direction away from the stopper 18, the vertical moving member 20 descends and the moving core 45 is positioned at the second position (see FIG. 3).

한편, 승강 구동 수단은 도 2 및 도 3에 도시된 구성에 한정되지 않으며 다양한 변형예가 가능하다. 예컨대, 도 2 및 도 3에 도시된 솔레노이드(12)를 대체하여 리니어 모터, 유압 실린더, 또는 공압 실린더가 채용될 수 있다. 또한, 경사 가이드 돌기(16)와 경사 가이드 홈(22)을 대체하여 수평 이동 부재(14)에 경사 가이드 그루브(groove)가 형성되고, 수직 이동 부재(20)에 상기 경사 가이드 그루브를 따라 슬라이딩 가능하게 그에 삽입 수용되는 체결 돌기가 형성될 수 있다. 또는, 솔레노이드, 유압 실린더 등을 이동 코어(45)에 직접 연결하고, 수평 이동 부재(14) 및 수직 이동 부재(20)를 제거하여 구조를 단순화할 수도 있다. On the other hand, the lifting drive means is not limited to the configuration shown in Figs. 2 and 3 and various modifications are possible. For example, a linear motor, hydraulic cylinder, or pneumatic cylinder may be employed in place of the solenoid 12 shown in FIGS. 2 and 3. In addition, the inclined guide grooves 16 and the inclined guide grooves 22 may be replaced to form inclined guide grooves in the horizontal moving member 14 and may be slid along the inclined guide grooves in the vertical moving member 20. Fastening protrusions inserted therein may be formed. Alternatively, the structure may be simplified by directly connecting a solenoid, a hydraulic cylinder, and the like to the moving core 45 and removing the horizontal moving member 14 and the vertical moving member 20.

이중 사츨 금형(10)은 제1 성형 공간(66)(도 4 참조)으로 액상의 제1 재료(72)(도 5 참조)를 인도하는 제1 주입로(55)와, 제2 성형 공간(69)(도 6 참조)으로 액상의 제2 재료(74)(도 7 참조)를 인도하는 제2 주입로(60)를 더 구비한다. 도 4를 참조하면, 상기 제1 주입로(55)와 제2 주입로(60)는 곡선형으로 연장되며 직경이 좁아지는 소위 코끼리 게이트(56, 61)을 각각 구비한다. 제1 주입로(55)의 코끼리 게이트(56)의 말단(57)은 제1 성형 공간(66)으로 이어져 개방된다. The double bushing mold 10 includes a first injection passage 55 leading a liquid first material 72 (see FIG. 5) to a first molding space 66 (see FIG. 4), and a second molding space ( A second injection path 60 is further provided to guide the liquid second material 74 (see FIG. 7) to 69 (see FIG. 6). Referring to FIG. 4, the first injection passage 55 and the second injection passage 60 are provided with so-called elephant gates 56 and 61 extending in a curved shape and narrowing in diameter. The end 57 of the elephant gate 56 of the first injection passage 55 leads to the first forming space 66 and opens.

제2 주입로(60)의 코끼리 게이트(61)의 말단(62)은 제2 성형 공간(69)(도 6 참조)으로 이어져 개방된다. 구체적으로, 제2 주입로(60)의 말단(62)은 이동 코어(45)가 제1 위치에 있으면 이동 코어(45)의 돌출부(46)에 의해 폐쇄되나, 이동 코어(45)가 제2 위치에 있으면 제2 성형 공간(69)의 형성으로 인해 개방된다. The end 62 of the elephant gate 61 of the second injection passage 60 leads to the second forming space 69 (see FIG. 6) and is opened. Specifically, the end 62 of the second injection passage 60 is closed by the protrusion 46 of the moving core 45 when the moving core 45 is in the first position, but the moving core 45 is closed by the second. If in position, it opens due to the formation of the second forming space 69.

상기 이중 사출 금형(10)을 이용하여 형성되는 제품은 외부에 노출되는 노출면과 외부에 잘 노출되지 않는 비노출면이 존재한다. 예컨대, 도 1의 디스플레이 장치의 프레임(1)의 경우에는 완충 테두리(4)가 형성된 측면에 평판 디스플레이 패널(미도시)이 지지되므로 상기 완충 테두리(4)가 형성된 측면이 비노출면이 된다. 사출 성형에 의해 형성되는 제품은 제품의 표면에 재료 주입 흔적을 남기는 경우가 많으므로, 이러한 재료 주입 흔적을 가리기 위해 상기 제1 주입로(55)의 말단(57)이나 제2 주입로(60)의 말단(62)은 제품의 비노출면으로 이어지도록 형성된다. The product formed by using the double injection mold 10 has an exposed surface that is exposed to the outside and a non-exposed surface that is hardly exposed to the outside. For example, in the case of the frame 1 of the display apparatus of FIG. 1, since a flat panel display panel (not shown) is supported on a side surface on which the buffer edge 4 is formed, the side surface on which the buffer edge 4 is formed becomes a non-exposed surface. Since the product formed by injection molding often leaves traces of material injection on the surface of the product, the end 57 of the first injection passage 55 or the second injection passage 60 to cover the trace of material injection. The end 62 of is formed to lead to the unexposed surface of the product.

도 4 내지 도 7은 본 고안의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형을 이용하여 제품을 성형하는 과정을 순차적으로 도시한 단면도이다. 도 4를 참조하면, 제1 내지 제3 형판(30, 35, 40)을 서로 밀착시키고, 이동 코어(45)를 제1 위치에 위치시켜 제1 성형 공간(66)을 형성한다. 도 5를 참조하면, 제1 주입로(55)를 통하여 액상의 제1 재료(72)를 제1 성형 공간(66)에 주입한다. 상기 제1 재료(72)는 예컨대, PC(polycarbonate), ABS(acrylonitrile butadiene styrene), PMMA(polymethyl methacrylate)와 같은 고분자 수지일 수 있다. 제1 성형 공간(66)에 채워진 제1 재료(72)는 냉각되어 경화된다. 4 to 7 are cross-sectional views sequentially illustrating a process of molding a product using a double injection mold for manufacturing parts of a display device according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 4, the first to third templates 30, 35, and 40 are brought into close contact with each other, and the moving core 45 is positioned at the first position to form the first molding space 66. Referring to FIG. 5, the liquid first material 72 is injected into the first molding space 66 through the first injection path 55. The first material 72 may be, for example, a polymer resin such as polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), or polymethyl methacrylate (PMMA). The first material 72 filled in the first forming space 66 is cooled and cured.

도 6을 참조하면, 이동 코어(45)가 제2 위치로 하강되어 경화된 제1 재료(72) 아래에 제2 성형 공간(69)이 형성된다. 도 7을 참조하면, 제2 주입로(60)를 통하여 액상의 제2 재료(74)를 제2 성형 공간(69)에 주입한다. 상기 제2 재료(74)는 상기 제1 재료(72)에 고착 가능하고, 제1 재료(72) 보다 탄성이 큰 고탄성 재료로서, 예컨대, 고무, 우레탄일 수 있다. 제2 성형 공간(69)에 채워진 제2 재료(74)는 냉각되어 경화된다. 이후에, 제2 형판(35)과 제3 형판(40)을 제1 형판(30)에서 분리하고, 경화된 제품을 취출할 수 있다. Referring to FIG. 6, the moving core 45 is lowered to the second position to form a second forming space 69 under the hardened first material 72. Referring to FIG. 7, the liquid second material 74 is injected into the second molding space 69 through the second injection path 60. The second material 74 may be adhered to the first material 72 and may be, for example, rubber or urethane as a highly elastic material having greater elasticity than the first material 72. The second material 74 filled in the second forming space 69 is cooled and cured. Thereafter, the second template 35 and the third template 40 may be separated from the first template 30, and the cured product may be taken out.

본 고안은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 보호범위는 첨부된 실용신안등록청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. Therefore, the true scope of protection of this invention should be determined only by the appended utility model registration claim scope.

10: 이중 사출 금형 14: 수평 이동 부재
20: 수직 이동 부재 30, 35, 40: 형판
45: 이동 코어 55, 60: 주입로
66, 69: 성형 공간 72, 74: 재료10: double injection mold 14: horizontal moving member
20: vertical moving member 30, 35, 40: template
45: moving core 55, 60: injection furnace
66, 69: molding space 72, 74: material

Claims (5)

액상의 제1 재료 및 제2 재료를 내부에 주입하고 이를 경화하여 제품을 만들어내기 위한 것으로,
제1 형판과, 제2 형판과, 제3 형판과, 상기 제2 형판과 제3 형판 사이에서 이동 가능한 이동 코어를 구비하고,
상기 이동 코어가 상승하여 제1 위치에 있으면, 상기 제1, 2, 3 형판 및 상기 이동 코어를 외곽면으로 하여 상기 제1 재료가 채워지는 제1 성형 공간이 형성되고,
상기 이동 코어가 하강하여 제2 위치에 있으면, 상기 제2 형판 및 제3 형판 및 상기 제1 성형 공간에 채워진 제1 재료를 외곽면으로 하여 상기 제2 재료가 채워지는 제2 성형 공간이 형성되며,
상기 제1 성형 공간에 접하도록 이어져 상기 제1 재료를 인도하는 제1 주입로와, 상기 제2 성형 공간에 접하도록 이어져 상기 제2 재료를 인도하는 제2 주입로를 구비한 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형.Injecting the liquid first material and the second material therein and curing it to produce a product,
A first template, a second template, a third template, and a moving core movable between the second template and the third template,
When the movable core is raised to the first position, a first molding space is formed in which the first material is filled with the first, second and third die plates and the movable core as an outer surface,
When the movable core is lowered to the second position, a second molding space in which the second material is filled is formed by using the second material and the third template and the first material filled in the first molding space as an outer surface. ,
And a first injection path leading to the first molding space and leading the first material, and a second injection path leading to the second molding space and leading the second material. Double injection mold for manufacturing parts of the device. 제1 항에 있어서,
상기 이동 코어는 승강 가능하게 위로 돌출된 돌출부를 구비하고,
상기 이동 코어가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 이동하면 상기 돌출부는 하강하고,
상기 돌출부가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 하강하여 추가로 증가된 공간이 제2 성형 공간이 되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형.The method according to claim 1,
The moving core has a protrusion projecting upwardly upwardly,
When the moving core moves from the first position to the second position, the protrusion descends,
And the protrusion is lowered from the first position to the second position so that the additionally increased space becomes a second molding space. 제2 항에 있어서,
상기 이동 코어를 상기 제1 위치 및 제2 위치 사이에서 승강 구동하는 승강 구동 수단을 더 구비하고, 상기 승강 구동 수단은,
비스듬히 경사지게 연장된 경사 가이드를 구비하며 수평으로 왕복 가능한 수평 이동 부재, 및 상기 경사 가이드에 슬라이딩 가능하게 체결되며 수직으로 왕복 가능한 수직 이동 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형.The method of claim 2,
Lifting drive means for lifting and lowering the moving core between the first position and the second position, the lifting drive means,
And a horizontal moving member reciprocating horizontally, and a vertical moving member slidably fastened to the inclined guide and vertically reciprocating vertically. 제1 항에 있어서,
상기 제2 주입로의 말단은, 상기 이동 코어가 제1 위치에 있으면 상기 이동 코어의 말단에 의해 폐쇄되고, 상기 이동 코어가 제2 위치에 있으면 상기 제2 성형 공간의 형성으로 개방되도록 구성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형.The method according to claim 1,
The distal end of the second injection passage is configured to be closed by the distal end of the moving core when the moving core is in the first position and open to the formation of the second forming space when the moving core is in the second position. Double injection mold for manufacturing parts of display device. 제1 항에 있어서,
상기 제2 재료는 상기 제1 재료에 고착 가능하고, 상기 제1 재료보다 탄성이 큰 재료인 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 부품 제조용 이중 사출 금형.The method according to claim 1,
And the second material is a material that can be fixed to the first material and has a greater elasticity than the first material.
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