JPH0747568A - Injection molding device and method - Google Patents
Injection molding device and methodInfo
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- JPH0747568A JPH0747568A JP19475693A JP19475693A JPH0747568A JP H0747568 A JPH0747568 A JP H0747568A JP 19475693 A JP19475693 A JP 19475693A JP 19475693 A JP19475693 A JP 19475693A JP H0747568 A JPH0747568 A JP H0747568A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、２色成形法に使用して
好適な射出成形装置及び射出成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding apparatus and an injection molding method suitable for use in a two-color molding method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、２種類の異なる樹脂を成形してプ
ラスチックス部品を製造する方法として２色成形法が知
られている。２色成形法は１つの金型を使用して２種類
の異なる樹脂を成形するように構成されており、２つの
異なる金型を使用する方法に比べてより精度の高い製品
を製造することができる特徴がある。2. Description of the Related Art Conventionally, a two-color molding method has been known as a method for manufacturing plastic parts by molding two kinds of different resins. The two-color molding method is configured to mold two different kinds of resin using one mold, and it is possible to manufacture a product with higher accuracy than the method using two different molds. There is a feature that can be done.
【０００３】２色成形法に使用される射出成形装置には
コアバックタイプとロータリタイプとがある。コアバッ
クタイプでは金型部品を滑動させることによってキャビ
ティの形状を変化させ１次側樹脂と２次側樹脂とを順次
射出するように構成されており、ロータリタイプでは金
型部品を回転させることによってキャビティの形状を変
化させ１次側樹脂と２次側樹脂とを順次射出するように
構成されている。Injection molding apparatuses used in the two-color molding method include a core back type and a rotary type. In the core back type, the shape of the cavity is changed by sliding the mold parts to sequentially inject the primary resin and the secondary resin. In the rotary type, the mold parts are rotated. It is configured to change the shape of the cavity and sequentially inject the primary resin and the secondary resin.
【０００４】２色成形法によると先ず１次側樹脂がキャ
ビティ内に導入され、次にキャビティの形状が変化され
て２次側樹脂がそこに導入される。こうして１次側樹脂
と２次側樹脂の２種類の樹脂を含むプラスチックス部品
が製造されるが、近年デザインの多様化のため、複数の
２次側樹脂を有するプラスチックス部品が製造されるよ
うになった。According to the two-color molding method, the primary resin is first introduced into the cavity, then the shape of the cavity is changed, and the secondary resin is introduced therein. In this way, plastic parts containing two kinds of resins, the primary resin and the secondary resin, are manufactured. However, due to the diversification of designs in recent years, plastic parts having a plurality of secondary resins will be manufactured. Became.
【０００５】図４は２色成形法によって製造されたプラ
スチックス部品１１の例を示す。このプラスチックス部
品１１は略箱形に形成されており、例えば、テープカセ
ットの上ハーフ又は下ハーフの如きものと考えてよい。
この部品は１つの１次側樹脂１３と２つの２次側樹脂１
５、１５とを有する。FIG. 4 shows an example of a plastic part 11 manufactured by a two-color molding method. The plastic part 11 is formed in a substantially box shape, and may be considered as, for example, an upper half or a lower half of the tape cassette.
This part consists of one primary resin 13 and two secondary resins 1
5 and 15.
【０００６】図５を参照して斯かるプラスチックス部品
１１の製造法の例を示す。これは、コアバックタイプの
射出成形装置を使用した２色成形法による製造例であ
る。An example of a method of manufacturing such a plastics component 11 will be described with reference to FIG. This is a manufacturing example by a two-color molding method using a core-back type injection molding device.
【０００７】射出成形法は型閉じ、射出、保持、冷却・
固化、型開き、取り出しの工程を含むが、ここでは、型
閉じの後の射出工程を説明する。Injection molding methods include mold closing, injection, holding, cooling,
It includes the steps of solidification, mold opening, and removal, but here, the injection step after mold closing will be described.
【０００８】コアバックタイプの射出成形装置は固定側
金型部２１と可動側金型部２３とスライドコア２５とを
有する。スライドコア２５は２次側樹脂１５の数に対応
して設けられており、この場合では２個のスライドコア
２５、２５が配置されている。The core-back type injection molding apparatus has a fixed side mold part 21, a movable side mold part 23 and a slide core 25. The slide cores 25 are provided so as to correspond to the number of the secondary side resins 15, and in this case, two slide cores 25, 25 are arranged.
【０００９】固定側金型部２１と可動側金型部２３との
間にキャビティ３１が形成され、斯かるキャビティ３１
内にスライドコア２５、２５が進入することによってキ
ャビティ３１の形状が変化するように構成されている。
図５Ａはスライドコア２５、２５がキャビティ３１内に
進入した第１の位置にある状態を示し、図５Ｂはスライ
ドコア２５、２５がキャビティ３１内より後退した第２
の位置にある状態を示す。A cavity 31 is formed between the fixed side mold part 21 and the movable side mold part 23, and the cavity 31 is formed.
The shape of the cavity 31 is changed by the slide cores 25, 25 entering therein.
FIG. 5A shows a state in which the slide cores 25, 25 are in the first position where they have entered the cavity 31, and FIG. 5B shows a second state in which the slide cores 25, 25 have retracted from the inside of the cavity 31.
Shows the state at the position.
【００１０】スライドコア２５、２５が第１の位置にあ
るときプラスチックス部品１１の１次側樹脂１３の形状
に対応した１次側キャビティ３３が形成され、スライド
コア２５、２５が第２の位置にあるとき２次側樹脂１５
の形状に対応した２次側キャビティ３５が形成される。When the slide cores 25, 25 are in the first position, the primary side cavity 33 corresponding to the shape of the primary side resin 13 of the plastic part 11 is formed, and the slide cores 25, 25 are in the second position. Secondary resin 15 when
The secondary side cavity 35 corresponding to the shape of is formed.
【００１１】図５Ａに示すようにスライドコア２５、２
５が第１の位置にあるとき、１次側射出器４５よりライ
ナー４１及びゲート３７を経由して１次側キャビティ３
３に１次側樹脂１３が射出され、図５Ｂに示すようにス
ライドコア２５、２５が第２の位置にあるとき２次側射
出器４７よりライナー４３及びゲート３９を経由して２
次側キャビティ３５に２次側樹脂１５が射出される。こ
うして図４に示す如き１次側樹脂１３と２次側樹脂１５
とを含むプラスチックス部品１１が成形される。As shown in FIG. 5A, slide cores 25, 2
5 is in the first position, the primary side injector 3 passes through the liner 41 and the gate 37 from the primary side cavity 3
3 is injected with the primary resin 13, and when the slide cores 25, 25 are in the second position as shown in FIG. 5B, the secondary resin is injected from the secondary injector 47 via the liner 43 and the gate 39.
The secondary resin 15 is injected into the secondary cavity 35. Thus, the primary resin 13 and the secondary resin 15 as shown in FIG.
A plastic part 11 including and is molded.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】従来の方法では、複数
の２次側樹脂１５を有するプラスチックス部品１１を射
出成形する場合、図５Ｂに示すように、２次側樹脂１５
の各々に対してゲート３９、３９を設けランナー４３、
４３を配置し斯かるランナー４３、４３に２次側樹脂射
出器４７、４７が配置される。例えば、２個の２次側樹
脂１５、１５を有するプラスチックス部品１１を製造す
る場合には２箇所のゲート３９、３９が設けられ斯かる
ゲート３９、３９の各々にランナー４３、４３と２次側
樹脂射出器４７、４７が配置される。According to the conventional method, when the plastic part 11 having the plurality of secondary side resins 15 is injection molded, as shown in FIG. 5B, the secondary side resin 15 is used.
Gates 39, 39 are provided for each of the
The secondary side resin injectors 47, 47 are arranged on the runners 43, 43. For example, in the case of manufacturing the plastic part 11 having two secondary side resins 15, 15, two gates 39, 39 are provided, and each of the gates 39, 39 has a runner 43, 43 and a secondary Side resin injectors 47, 47 are arranged.
【００１３】しかしながら、デザインが複雑化し、隣接
する２次側樹脂１５、１５の間隔が小さい場合には、ゲ
ート、ランナー及び２次側樹脂射出器を好ましい位置に
配置することができない欠点があった。However, when the design is complicated and the distance between the adjoining secondary side resins 15 and 15 is small, there is a drawback that the gate, runner and secondary side resin injector cannot be arranged at preferable positions. .
【００１４】また、ホットランナーを使用する場合に
は、ランナー周囲を加熱する加熱部が設けられているた
め隣接するランナーとの間隔を大きくする必要があり、
２次側樹脂１５の配置が制限される欠点があった。When a hot runner is used, it is necessary to increase the distance between adjacent runners because a heating section for heating the circumference of the runner is provided.
There is a drawback that the arrangement of the secondary resin 15 is limited.
【００１５】本発明は斯かる点に鑑み、２色成形法によ
って複数の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を製
造するための構造が簡単な射出成形装置及び方法を提供
することを目的とする。In view of the above-mentioned problems, it is an object of the present invention to provide an injection molding apparatus and method having a simple structure for producing a plastic part having a plurality of secondary side resins by a two-color molding method. .
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、例えば
図１及び図２に示すように、１次側樹脂１３と少なくと
も２つの２次側樹脂１５とを含む成形品１１を製造する
ための射出成形装置において、互いに係合してその間に
キャビティ３１を形成する２つの型２１、２３と、少な
くとも２つの２次側樹脂１５に対応して配置されキャビ
ティ３１内に進入した第１の位置とキャビティ３１内よ
り後退した第２の位置との間を移動可能な少なくとも２
つの第１のスライドコア２５と、を有し、更にキャビテ
ィ３１内に進入した第１の位置とキャビティ３１内より
後退した第２の位置との間を移動可能な第２のスライド
コア２７が設けられ、第２のスライドコア２７は第１の
スライドコア２５の移動ストロークと異なる移動ストロ
ークを有し且つ第１の位置にて少なくとも２つの第１の
スライドコア２５に接触することを特徴とする。According to the present invention, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, for producing a molded article 11 including a primary resin 13 and at least two secondary resins 15. In the injection molding apparatus, the two molds 21 and 23 engaging with each other to form the cavity 31 therebetween, and the first position arranged corresponding to at least two secondary side resins 15 and entering the cavity 31. And at least two movable between the second position retracted from the cavity 31 and the second position.
And two first slide cores 25, and a second slide core 27 movable between a first position entering the cavity 31 and a second position retracting from the cavity 31 is provided. The second slide core 27 has a movement stroke different from the movement stroke of the first slide core 25, and contacts the at least two first slide cores 25 at the first position.
【００１７】本発明によれば、例えば図１及び図２に示
すように、射出成形装置において、第１のスライドコア
２５が第１の位置に配置され第２のスライドコア２７が
第１の位置に配置されることによってキャビティ３１は
１次側樹脂１３を受け入れるための単一の１次側キャビ
ティ３３に変形され、１次側キャビティ３３に１次側樹
脂１３が充填された後に第１のスライドコア２５が第２
の位置に配置され第２のスライドコア２７が第２の位置
に配置されることによってキャビティ３１は２次側樹脂
を受け入れるための単一の２次側キャビティ３５に変形
されるように構成されていることを特徴とする。According to the present invention, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, in the injection molding apparatus, the first slide core 25 is arranged at the first position and the second slide core 27 is arranged at the first position. The cavity 31 is transformed into a single primary-side cavity 33 for receiving the primary-side resin 13 by arranging the first-side resin 13 and the first-side slide after the primary-side cavity 33 is filled with the primary-side resin 13. Core 25 is second
When the second slide core 27 is placed at the position of 2 and the second slide core 27 is placed at the second position, the cavity 31 is transformed into a single secondary cavity 35 for receiving the secondary resin. It is characterized by being
【００１８】本発明によれば、例えば図１及び図２に示
すように、射出成形装置において、１つの１次側射出器
によって１次側キャビティ３３内に１次側樹脂１３が射
出され、１つの２次側射出器によって２次側キャビティ
３５内に２次側樹脂が射出されるように構成されている
ことを特徴とする。According to the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, for example, in the injection molding apparatus, the primary side resin 13 is injected into the primary side cavity 33 by one primary side injector. The secondary-side resin is injected into the secondary-side cavity 35 by two secondary-side injectors.
【００１９】本発明によれば、１次側樹脂１３と少なく
とも２つの２次側樹脂とを含む成形品を製造するための
射出成形方法において、１次側樹脂１３を受け入れるた
めの単一の１次側キャビティ３３を形成することと、１
つの１次側射出器によって１次側キャビティ３３内に１
次側樹脂１３を射出することと、２次側樹脂を受け入れ
るための単一の２次側キャビティ３５を形成すること
と、１つの２次側射出器によって２次側キャビティ３５
内に２次側樹脂を射出することと、を含む。According to the present invention, in an injection molding method for producing a molded article containing a primary resin 13 and at least two secondary resins, a single resin for receiving the primary resin 13 is used. Forming the secondary cavity 33, and
1 in the primary cavity 33 by one primary injector
Injecting the secondary resin 13, forming a single secondary cavity 35 for receiving the secondary resin, and using one secondary injector to form the secondary cavity 35.
Injecting the secondary side resin therein.
【００２０】本発明によれば、射出成形方法において、
互いに係合してその間にキャビティ３１を形成する２つ
の型を配置することと、少なくとも２つの２次側樹脂に
対応して少なくとも２つの第１のスライドコア２５を配
置することと、第１のスライドコア２５の移動ストロー
クと異なる移動ストロークを有し且つ少なくとも２つの
第１のスライドコア２５に接触する第２のスライドコア
２７を配置することとを含み、１次側キャビティ３３は
第１のスライドコア２５を第１の位置に配置し第２のス
ライドコア２７を第１の位置に配置することによって形
成され、２次側キャビティ３５は１次側キャビティ３３
に１次側樹脂１３を充填した後に第１のスライドコア２
５を第２の位置に配置し第２のスライドコア２７を第２
の位置に配置することによって形成されることを特徴と
する。According to the present invention, in the injection molding method,
Disposing two molds that engage with each other to form a cavity 31 therebetween; disposing at least two first slide cores 25 corresponding to at least two secondary-side resins; Arranging a second slide core 27 having a movement stroke different from the movement stroke of the slide core 25 and contacting at least two first slide cores 25. The secondary cavity 35 is formed by arranging the core 25 at the first position and the second slide core 27 at the first position, and the secondary side cavity 35 becomes the primary side cavity 33.
After filling the primary side resin 13 into the first slide core 2
5 in the second position and the second slide core 27 in the second position.
It is characterized in that it is formed by arranging in the position of.
【００２１】[0021]
【作用】複数の２次側樹脂１５を有するプラスチックス
部品１１を製造する場合、２次側樹脂１５を導入するた
めの２次側キャビティ３５は互いに連通した単一のキャ
ビティを構成しているから、２次側キャビティ３５に対
して単一のゲート、単一のランナー、単一の射出器が配
置される。When manufacturing the plastics component 11 having a plurality of secondary side resins 15, the secondary side cavity 35 for introducing the secondary side resin 15 constitutes a single cavity communicating with each other. A single gate, a single runner, and a single injector are arranged for the secondary cavity 35.
【００２２】[0022]
【実施例】以下に図１〜図３を参照して本発明の実施例
について説明する。尚図１〜図３において図４〜図５の
対応する部分には同一の参照符号を付してその詳細な説
明は省略する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3, the same parts as those in FIGS. 4 to 5 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００２３】図１に本発明によって製造されたプラスチ
ックス部品１１の例を示す。プラスチックス部品１１は
２つの異なる樹脂より成形されており、１次側樹脂１３
と２次側樹脂１５とを有する。FIG. 1 shows an example of a plastic part 11 manufactured according to the present invention. The plastic part 11 is molded from two different resins, and the primary resin 13
And a secondary resin 15.
【００２４】２次側樹脂１５は２つの矩形部１５Ａ、１
５Ｂとそれを接続する接続部１５Ｃとを有し、単一物と
して形成されている。即ち、２つの矩形部１５Ａ、１５
Ｂは接続部１５Ｃによって連通されており、斯かる接続
部１５Ｃは１次側樹脂１３の下側を通って延在する。The secondary resin 15 has two rectangular portions 15A and 1A.
It has 5B and the connection part 15C which connects it, and is formed as a single thing. That is, the two rectangular portions 15A, 15
B is connected by a connecting portion 15C, and the connecting portion 15C extends through the lower side of the primary side resin 13.
【００２５】図２〜図３を参照して、本発明によるプラ
スチックス部品を製造するための射出成形装置及び方法
を説明する。本例の射出成形装置は、２色成形法に使用
されるコアバックタイプの射出成形装置であり、上側の
型部２１と下側の型部２３と２つの第１のスライドコア
２５と１つの第２のスライドコア２７とを有するように
構成されている。Referring to FIGS. 2-3, an injection molding apparatus and method for manufacturing a plastic part according to the present invention will be described. The injection molding apparatus of this example is a core back type injection molding apparatus used in a two-color molding method, and includes an upper mold section 21, a lower mold section 23, two first slide cores 25, and one And a second slide core 27.
【００２６】上側の型部２１は固定部として構成され下
側の型部２３は可動部として構成されており、両者間に
キャビティ３１が形成される。第１のスライドコア２５
と第２のスライドコア２７は図示しない適当な油圧装置
によって軸線方向に駆動されるように構成されている。The upper mold part 21 is configured as a fixed part and the lower mold part 23 is configured as a movable part, and a cavity 31 is formed between them. First slide core 25
The second slide core 27 is configured to be axially driven by a suitable hydraulic device (not shown).
【００２７】本例によれば、第２のスライドコア２７は
２つの第１のスライドコア２５の間に且つ両者に接触し
て配置されている。第２のスライドコア２７は第１のス
ライドコア２５の移動ストロークと異なる移動ストロー
クにて移動するように構成されている。第２のスライド
コア２７をこのように構成することによって、上述の２
次側樹脂１５の接続部１５Ｃが形成される。According to this example, the second slide core 27 is arranged between the two first slide cores 25 and in contact with both. The second slide core 27 is configured to move with a movement stroke different from the movement stroke of the first slide core 25. By configuring the second slide core 27 in this way, the above-mentioned 2
The connecting portion 15C of the secondary resin 15 is formed.
【００２８】図示のように、第１のスライドコア２５は
その上端面が上側の型部２１の内壁に接触する第１の位
置とその上端面が下側の型部２３の突起した内壁と共面
となる第２の位置との間を移動し、第２のスライドコア
２７はその上端面が上側の型部２１の内壁より隔置され
た第１の位置とその上端面が下側の型部２３の突起した
内壁と共面となる第２の位置との間を移動する。As shown in the figure, the first slide core 25 has a first position where its upper end surface contacts with the inner wall of the upper mold section 21 and its upper end surface with the protruding inner wall of the lower mold section 23. The second slide core 27 moves between a second position, which is a surface, and the second slide core 27 has a first position in which the upper end surface is spaced from the inner wall of the upper mold portion 21 and the upper end surface in the lower mold. It moves between a protruding inner wall of the part 23 and a second position which is coplanar.
【００２９】したがって、図３に示すように、第１のス
ライドコア２５の移動ストロークをａとし第２のスライ
ドコア２７の移動ストロークをｂとし、第２のスライド
コア２７が第１の位置にあるときにその上端面と上側の
型部２１の内壁との間隙の寸法をｃとすると、ａ＝ｂ＋
ｃとなる。Therefore, as shown in FIG. 3, the moving stroke of the first slide core 25 is a and the moving stroke of the second slide core 27 is b, and the second slide core 27 is at the first position. When the dimension of the gap between the upper end surface and the inner wall of the upper mold portion 21 is c, a = b +
c.
【００３０】こうして、第１のスライドコア２５と第２
のスライドコア２７が移動することによってキャビティ
３１の形状が変化する。Thus, the first slide core 25 and the second slide core 25
The shape of the cavity 31 changes as the slide core 27 moves.
【００３１】図２Ａに示す第１の位置では、第１のスラ
イドコア２５と第２のスライドコア２７はキャビティ３
１内に進入しており、それによってキャビティ３１は変
形して１次側キャビティ３３に変化する。In the first position shown in FIG. 2A, the first slide core 25 and the second slide core 27 are in the cavity 3
1, the cavity 31 is deformed and transformed into the primary side cavity 33.
【００３２】図２Ａに示す状態にて１次側樹脂１３が１
次側キャビティ３３内に供給されてプラスチックス部品
１１の１次側樹脂１３が形成される。１次側樹脂１３は
１次側ゲート３７及び１次側ライナー４１を経由して１
次側射出器４５より供給される。In the state shown in FIG. 2A, the primary resin 13 is 1
The primary side resin 13 of the plastic component 11 is formed by being supplied into the secondary side cavity 33. The primary side resin 13 passes through the primary side gate 37 and the primary side liner 41 to
It is supplied from the secondary injector 45.
【００３３】１次側樹脂１３が冷却・固化されると、次
に図２Ｂに示すように第１のスライドコア２５と第２の
スライドコア２７が移動して２次側キャビティ３５が形
成される。従って、斯かる２次側キャビティ３５は、第
１のスライドコア２５と第２のスライドコア２７がキャ
ビティ３１内にて占めていた空間に対応して形成され
る。即ち、２次側キャビティ３５は２つの型２１、２３
の間のキャビティ３１より１次側樹脂１３が充填された
部分を除いた空間よりなる。When the primary side resin 13 is cooled and solidified, the first slide core 25 and the second slide core 27 are moved to form the secondary side cavity 35 as shown in FIG. 2B. . Therefore, the secondary side cavity 35 is formed corresponding to the space occupied in the cavity 31 by the first slide core 25 and the second slide core 27. That is, the secondary cavity 35 has two molds 21, 23.
The space between the cavities 31 excluding the portion filled with the primary resin 13 is formed.
【００３４】本例によると、斯かる２次側キャビティ３
５は単一空間として形成される。即ち、２つの第１のス
ライドコア２５の移動によって形成された空間は第２の
スライドコア２７の移動によって形成された空間によっ
て連通するように構成されている。従って、図３を参照
したように、第２のスライドコア２７は２つの第１のス
ライドコア２５に接触して配置され且つ２つの第１のス
ライドコア２５の移動ストロークより小さい移動ストロ
ークを有する。第２のスライドコア２７は２つの第１の
スライドコア２５に接触して配置されるが、好ましく
は、本例のように、２つの第１のスライドコア２５の間
に配置される。According to this example, such a secondary side cavity 3
5 is formed as a single space. That is, the space formed by the movement of the two first slide cores 25 is configured to communicate with the space formed by the movement of the second slide core 27. Therefore, as shown in FIG. 3, the second slide core 27 is disposed in contact with the two first slide cores 25 and has a movement stroke smaller than the movement stroke of the two first slide cores 25. The second slide core 27 is arranged in contact with the two first slide cores 25, but is preferably arranged between the two first slide cores 25 as in this example.
【００３５】こうして２次側キャビティ３５が形成され
ると、次に図２Ｂに示すように、２次側樹脂１５が２次
側キャビティ３５内に供給されてプラスチックス部品１
１の２次側樹脂１５が形成される。２次側樹脂１５は２
次側ゲート３９及び２次側ライナー４３を経由して２次
側射出器４７より供給される。When the secondary side cavity 35 is formed in this way, the secondary side resin 15 is then supplied into the secondary side cavity 35 as shown in FIG.
The secondary resin 15 of No. 1 is formed. Secondary resin 15 is 2
It is supplied from the secondary injector 47 via the secondary gate 39 and the secondary liner 43.
【００３６】２次側キャビティ３５は上述のように単一
の空間よりなるから、２次側樹脂１５を供給するための
２次側ゲート３９、２次側ライナー４３及び２次側射出
器４７は１つだけ配置すればよい。こうして、本例によ
れば、２次側キャビティ３５に２次側樹脂１５を供給す
るために１つのゲートを設け１つのランナーを配置し１
つの２次側射出器を配置すればよい。Since the secondary side cavity 35 has a single space as described above, the secondary side gate 39 for supplying the secondary side resin 15 has the secondary side liner 43 and the secondary side injector 47. Only one needs to be placed. Thus, according to this example, one gate is provided to supply the secondary side resin 15 to the secondary side cavity 35, and one runner is arranged.
Two secondary injectors may be arranged.
【００３７】２次側樹脂１５が冷却・固化されると、次
の工程即ち型開き、取り出しの工程がなされ、図１に示
す如きプラスチックス部品１１が製造される。When the secondary resin 15 is cooled and solidified, the next step, that is, the step of opening the mold and the step of taking it out, is performed, and the plastic part 11 as shown in FIG. 1 is manufactured.
【００３８】図３Ａに示すように、第２のスライドコア
２７は突起部２７Ａを有するように構成してよい。斯か
る突起部２７Ａは下側の型部２３の対応する部分に設け
られた溝に係合するように構成されている。第２のスラ
イドコア２７が移動するとき斯かる突起部２７Ａと対応
する溝との係合によって第２のスライドコア２７は正確
な位置にて配置される。As shown in FIG. 3A, the second slide core 27 may have a protrusion 27A. The protrusion 27A is configured to engage with a groove provided in a corresponding portion of the lower mold portion 23. When the second slide core 27 moves, the second slide core 27 is arranged at the correct position by the engagement of the protrusion 27A with the corresponding groove.
【００３９】本例によると、第１及び第２のスライドコ
ア２５、２７は、図２Ａの第１の位置から図２Ｂの第２
の位置に移動するとき及び図２Ｂの第２の位置から図２
Ａの第１の位置に移動するとき、互いに異なる移動スト
ロークにて移動する。斯かる第１及び第２のスライドコ
ア２５、２７の移動は、適当な装置によってなされる
が、例えば２段油圧スライド構造によってなされてよ
い。According to this example, the first and second slide cores 25 and 27 are arranged from the first position in FIG. 2A to the second position in FIG. 2B.
2B from the second position of FIG. 2B when moving to the position of FIG.
When moving to the first position of A, they move in different movement strokes. The movement of the first and second slide cores 25 and 27 is performed by an appropriate device, but may be performed by, for example, a two-stage hydraulic slide structure.
【００４０】図３Ｂは斯かる２段油圧スライド構造の例
を示す。本例の２段油圧スライド構造は第１のスライド
コア２５の軸部を支持する第１の油圧プレート５１と第
２のスライドコア２７の軸部を支持する第２の油圧プレ
ート５３とを有する。FIG. 3B shows an example of such a two-stage hydraulic slide structure. The two-stage hydraulic slide structure of this example has a first hydraulic plate 51 that supports the shaft of the first slide core 25 and a second hydraulic plate 53 that supports the shaft of the second slide core 27.
【００４１】先ず第１の油圧プレート５１が距離ｃだけ
上昇して第２の油圧プレート５３に係合する。それによ
って第１のスライドコア２５が距離ｃだけ上昇する。次
に第１の油圧プレート５１と第２の油圧プレート５３は
一体となって距離ｂだけ上昇する。それによって第１及
び第２のスライドコア２５、２７は距離ｂだけ上昇す
る。こうして、第１のスライドコア２５は全体で距離ｂ
＋ｃ＝ａだけ上昇し、第２のスライドコア２７は距離ｂ
だけ上昇して、第１の位置に配置される。First, the first hydraulic plate 51 is raised by the distance c and engages with the second hydraulic plate 53. As a result, the first slide core 25 is raised by the distance c. Next, the first hydraulic plate 51 and the second hydraulic plate 53 integrally move up by the distance b. Thereby, the first and second slide cores 25 and 27 are raised by the distance b. Thus, the first slide core 25 as a whole has a distance b.
+ C = a, and the second slide core 27 moves a distance b
Only raised and placed in the first position.
【００４２】第２の位置から第１の位置に移動する場合
は逆に作動する。第１及び第２のスライドコア２５、２
７は距離ｂだけ下降すると、第２のスライドコア２７は
適当な停止装置によって停止する。第１のスライドコア
２５は更に距離ｃだけ下降して停止する。When moving from the second position to the first position, the operation is reversed. First and second slide cores 25, 2
When 7 is lowered by a distance b, the second slide core 27 is stopped by an appropriate stop device. The first slide core 25 further descends by a distance c and stops.
【００４３】以上本発明の実施例について詳細に説明し
てきたが、本発明は上述の実施例に限ることなく本発明
の要旨を逸脱することなく他の種々の構成が採り得るこ
とは当業者にとって容易に理解されよう。Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and it will be understood by those skilled in the art that various other configurations can be adopted without departing from the gist of the present invention. Easy to understand.
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明によると、２色成形法によって複
数の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を製造する
場合、２次側樹脂を射出するためのゲート、ライナー、
樹脂射出器は１つでよい利点がある。According to the present invention, when a plastic part having a plurality of secondary side resins is manufactured by a two-color molding method, a gate, a liner for injecting the secondary side resin,
One resin injector has the advantage.
【００４５】本発明によると、２色成形法によって複数
の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を製造する場
合、２次側樹脂の射出工程は１回でよい利点がある。According to the present invention, when a plastic part having a plurality of secondary side resins is manufactured by the two-color molding method, there is an advantage that the injection process of the secondary side resin may be performed once.
【００４６】本発明によると、２色成形法によって複数
の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を高い精度に
て製造することができる利点がある。According to the present invention, there is an advantage that a plastic component having a plurality of secondary side resins can be manufactured with high accuracy by the two-color molding method.
【００４７】本発明によると、２色成形法によって複数
の２次側樹脂を有するプラスチックス部品を効率的に製
造することができる利点がある。According to the present invention, there is an advantage that a plastic component having a plurality of secondary side resins can be efficiently manufactured by the two-color molding method.
【図１】本発明によって製造されたプラスチックス部品
の例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a plastic component manufactured according to the present invention.
【図２】本発明によって射出成形装置及び方法を説明す
る説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an injection molding apparatus and method according to the present invention.
【図３】本発明による射出成形装置の一部を示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram showing a part of an injection molding device according to the present invention.
【図４】従来の方法によって製造されたプラスチックス
部品の例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of a plastic component manufactured by a conventional method.
【図５】従来の射出成形装置及び方法を説明する説明図
である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a conventional injection molding apparatus and method.
１１ プラスチックス部品 １３ １次側樹脂 １５ ２次側樹脂 １５Ａ、１５Ｂ 矩形部 １５Ｃ 接続部 ２１、２３ 型部 ２５、２７ スライドコア ３１ キャビティ ３３ １次側キャビティ ３５ ２次側キャビティ ３７、３９ ゲート ４１、４３ ランナー ４５、４７ 射出器 ５１、５３ 油圧プレート 11 Plastics Parts 13 Primary Resin 15 Secondary Resin 15A, 15B Rectangular Section 15C Connection Section 21, 23 Mold Section 25, 27 Slide Core 31 Cavity 33 Primary Side Cavity 35 Secondary Side Cavity 37, 39 Gate 41, 43 Runner 45, 47 Injector 51, 53 Hydraulic plate
Claims (5)
脂とを含む成形品を製造するための射出成形装置におい
て、 互いに係合してその間にキャビティを形成する２つの型
と、 上記少なくとも２つの２次側樹脂に対応して配置され上
記キャビティ内に進入した第１の位置と上記キャビティ
内より後退した第２の位置との間を移動可能な少なくと
も２つの第１のスライドコアと、 を有し、更に上記キャビティ内に進入した第１の位置と
上記キャビティ内より後退した第２の位置との間を移動
可能な第２のスライドコアが設けられ、該第２のスライ
ドコアは上記第１のスライドコアの移動ストロークと異
なる移動ストロークを有し且つ上記第１の位置にて上記
少なくとも２つの第１のスライドコアに接触することを
特徴とする射出成形装置。1. An injection molding apparatus for producing a molded article containing a primary-side resin and at least two secondary-side resins, two molds engaging with each other to form a cavity therebetween, said at least At least two first slide cores arranged corresponding to the two secondary side resins and movable between a first position that has entered the cavity and a second position that has retracted from the cavity; And a second slide core that is movable between a first position that has entered the cavity and a second position that has retracted from the cavity. An injection molding apparatus having a movement stroke different from a movement stroke of the first slide core and contacting the at least two first slide cores at the first position.
上記第１のスライドコアが上記第１の位置に配置され上
記第２のスライドコアが上記第１の位置に配置されるこ
とによって上記キャビティは上記１次側樹脂を受け入れ
るための単一の１次側キャビティに変形され、該１次側
キャビティに上記１次側樹脂が充填された後に上記第１
のスライドコアが上記第２の位置に配置され上記第２の
スライドコアが上記第２の位置に配置されることによっ
て上記キャビティは上記２次側樹脂を受け入れるための
単一の２次側キャビティに変形されるように構成されて
いることを特徴とする射出成形装置。2. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein
Since the first slide core is arranged at the first position and the second slide core is arranged at the first position, the cavity is a single primary for receiving the primary side resin. After being deformed into the side cavity and filling the primary side cavity with the primary side resin,
Of the slide core is arranged in the second position and the second slide core is arranged in the second position, so that the cavity becomes a single secondary cavity for receiving the secondary resin. An injection molding apparatus, which is configured to be deformed.
１つの１次側射出器によって上記１次側キャビティ内に
上記１次側樹脂が射出され、１つの２次側射出器によっ
て上記２次側キャビティ内に上記２次側樹脂が射出され
るように構成されていることを特徴とする射出成形装
置。3. The injection molding apparatus according to claim 2,
The primary side resin is injected into the primary side cavity by one primary side injector, and the secondary side resin is injected into the secondary side cavity by one secondary side injector. An injection molding device characterized by being configured.
脂とを含む成形品を製造するための射出成形方法におい
て、 １次側樹脂を受け入れるための単一の１次側キャビティ
を形成することと、 １つの１次側射出器によって上記１次側キャビティ内に
上記１次側樹脂を射出することと、 ２次側樹脂を受け入れるための単一の２次側キャビティ
を形成することと、 １つの２次側射出器によって上記２次側キャビティ内に
上記２次側樹脂を射出することと、を含む射出成形方
法。4. An injection molding method for producing a molded article containing a primary resin and at least two secondary resins, wherein a single primary cavity for receiving the primary resin is formed. Injecting the primary side resin into the primary side cavity by one primary side injector, and forming a single secondary side cavity for receiving the secondary side resin; Injecting the secondary resin into the secondary cavity with one secondary injector, the injection molding method.
を配置することと、 上記少なくとも２つの２次側樹脂に対応して少なくとも
２つの第１のスライドコアを配置することと、 上記第１のスライドコアの移動ストロークと異なる移動
ストロークを有し且つ上記少なくとも２つの第１のスラ
イドコアに接触する第２のスライドコアを配置すること
とを含み、上記１次側キャビティは上記第１のスライド
コアを第１の位置に配置し上記第２のスライドコアを第
１の位置に配置することによって形成され、上記２次側
キャビティは上記１次側キャビティに上記１次側樹脂を
充填した後に上記第１のスライドコアを第２の位置に配
置し上記第２のスライドコアを第２の位置に配置するこ
とによって形成されることを特徴とする射出成形方法。5. The injection molding method according to claim 4, wherein two molds which are engaged with each other to form a cavity therebetween are arranged, and at least two molds corresponding to the at least two secondary side resins are arranged. Disposing a first slide core, and disposing a second slide core having a movement stroke different from that of the first slide core and contacting the at least two first slide cores. And the secondary cavity is formed by arranging the first slide core in a first position and the second slide core in a first position, and the secondary cavity is By arranging the first slide core in the second position and the second slide core in the second position after filling the secondary cavity with the primary resin. Injection molding method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19475693A JPH0747568A (en) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | Injection molding device and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19475693A JPH0747568A (en) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | Injection molding device and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747568A true JPH0747568A (en) | 1995-02-21 |
Family
ID=16329719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19475693A Pending JPH0747568A (en) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | Injection molding device and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747568A (en) |
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1993
- 1993-08-05 JP JP19475693A patent/JPH0747568A/en active Pending
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