JP2020114592A - 金属薄帯の加工方法 - Google Patents
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Abstract
Description
一般的なモーターでは、軟磁性材料として電磁鋼板が採用されており、その厚みやSiの含有量などによって損失レベルが異なるものが利用されている。
その他の軟磁性材料には、電磁鋼板よりも透磁率が高く、鉄損(コアロス)が低いアモルファス合金や、ナノ結晶合金などの高機能材料が存在する。特に、Fe基やCo基のアモルファス合金は、結晶粒界が形成されないことから、保磁力の小さい軟磁性材料にできることが知られている。
モーターの鉄心をアモルファ合金の軟磁性材料で作製すると、電磁鋼板に比べて1/10以下の鉄損の低減が期待でき、高効率・省電力なモーターにできると考えられている。
例えば、鉄心形状に加工されたアモルファス合金薄帯を複数枚積層して構成した、アモルファス合金板を備えた積層鉄心がある(例えば、特許文献1参照)。
また、例えば、別体のヨーク部とティース部からなる分割鉄心で形成された積層鉄心がある。この際、分割鉄心は、ヨーク部の形状に加工されたアモルファス合金個片を積層して形成したヨーク部材と、ティース部の形状に加工されたアモルファス合金個片を積層して形成したティース部材とを備えている(例えば、特許文献2参照)。
ここで、ティース部の形状としては、長方形や等脚台形などが考えられる。
図1に本実施形態の加工に用いる加工装置1の斜視概念図を示す。
加工装置1は、パンチ3、ダイ4、逆押し5、及び不図示のワーク押えを備え、パンチ3とダイ4の間にアモルファス合金薄帯2を設置できるようにしている。
ここで、ダイ4の切り欠き部、パンチ3及び逆押し5は、アモルファス合金薄帯2の帯幅を跨ぐ大きさを有する。
なお、アモルファス合金薄帯2の帯幅を跨ぐとは、図1に示すように、パンチ3及び逆押し5が、アモルファス合金薄帯2の両側からはみ出した状態をいう。
アモルファス合金薄帯2は、通常5〜50μm程度の厚さであるため、材料の厚さに依存するクリアランスの適正範囲は著しく狭く、その調整は困難を極める。
しかし、本実施形態のパンチ3とダイ4では、パンチ3の形状が、ダイ4の切り欠き部に対応する形状であるので、図2に示すように、パンチ3をダイ4の切り欠き部に押し付けて(図2(a))、等脚台形の対称軸である矢印方向に移動することで、両側に均等なクリアランスを設けることが可能である。また、打抜き形状は上下底長差より高さの比が大きく、その比の分だけパンチ3の移動より精度の高いクリアランス調整が出来る。
まず、準備したアモルファス合金薄帯2を加工装置1におけるダイ4上に載置する。この際、打抜き後に残こされるアモルファス合金個片6a(図4における斜線パターン部分)が、打抜かれるアモルファス合金個片6b(図4におけるドットパターン部分)に対応する形状となる位置に、アモルファス合金薄帯2を設置する。
ここで、加工装置1により加工される個片の形状は、高さが帯幅の30mm、上底が4mm、下底が8mmとなる等脚台形とした。
まず、アモルファス合金薄帯2の上側にパンチ3が存在する状態から、不図示のプレス装置により、パンチ3に荷重が印加される(図5(a))。この際、アモルファス合金薄帯2は、パンチ3の両側に配置された不図示のワーク押えと、ダイ4とによって挟まれて強く押さえられる。
パンチ3の先端面がアモルファス合金薄帯2に接触した後(図5(b))、パンチ3と逆押し5が押し込まれてアモルファス合金薄帯2を打抜く(図5(c))。
打ち抜いた後、パンチ3と逆押し5を打抜く前の位置まで戻し(図5(d))、更にパンチ3のみを上側に移動する(図5(e))。
その後、アモルファス合金薄帯2を、不図示の薄帯送り機構で12mm移動することにより、打抜いたアモルファス合金個片6bと残ったアモルファス合金個片6aを押し出して移動させる(図5(f))。
なお、本実施形態では、打抜いたアモルファス合金個片6bと残ったアモルファス合金個片6aを押し出して移動させているが、吸着パッドなどを用いて1個1個取り出しても構わない。
図5の動作を続けることにより、効率よく、等脚台形形状のアモルファス合金個片を加工することが可能となる。
また、一般的に、クリアランスの適正範囲を外れると工具寿命は短くなることが知られているが、工具の調整工数が短くなるので、適正なクリアランス範囲の管理が容易となり、工具寿命の改善も期待できる。
更に、アモルファス合金薄帯の送りピッチを最適化することにより、1回の打抜きで2個の個片を得ることができるので、アモルファス合金個片の生産性向上も可能となる。
これにより、アモルファス合金材料の厚みが増して、パンチとダイのクリアランス調整がより容易になる。また、積層して用いられるアモルファス合金個片の更なる生産性向上も期待できる。
例えば、本発明は、アモルファス組織を維持したまま製品となるものだけでなく、アモルファス合金薄帯として打抜き加工され、その後にナノ結晶化されるナノ結晶合金用のアモルファス合金薄帯にも適用可能である。ここで、製造工程における部材の流れを考慮して、打抜き加工する前に連続熱処理によりナノ結晶化しても構わない。
2 アモルファス合金薄帯
3 パンチ
3’複合パンチ
4 ダイ
4’複合ダイ
5 逆押し
6a、6b アモルファス合金個片
Claims (2)
- 金属薄帯を、帯幅を跨ぐ大きさのパンチにより、等脚台形形状の個片に打抜き加工する
ことを特徴とする金属薄帯の加工方法。
- 前記個片の、上底長さがA、下底長さがBであるとき、
前記個片を、前記金属薄帯の長手方向に、A+Bピッチで打抜き加工する
ことを特徴とする請求項1に記載の金属薄帯の加工方法。
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