JP2020109735A - Secondary battery - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は二次電池に関する。 The present invention relates to secondary batteries.
電池は、内部に入っている化学物質の化学エネルギーを電気化学的酸化還元反応によって電気エネルギーに変換する。近年、電池は、電子、通信、コンピュータなどの携帯型電子機器を中心に世界的に広く使用されている。また、電池は、今後、電気自動車等の移動体、および、電力負荷平準化システム等の定置用電池といった大型デバイスとしての実用化が望まれており、益々、重要なキーデバイスとなっている。 Batteries convert the chemical energy of chemical substances contained therein into electrical energy by an electrochemical redox reaction. In recent years, batteries have been widely used around the world, mainly in portable electronic devices such as electronic devices, communications devices, and computers. Further, batteries are expected to be put to practical use as mobile devices such as electric vehicles and large-sized devices such as stationary batteries for power load leveling systems, and are becoming increasingly important key devices.
電池の中でも、リチウムイオン二次電池は、現在広く普及されている。一般的なリチウムイオン二次電池は、リチウム含有遷移金属複合酸化物を活物質とする正極と、リチウムイオンを吸蔵および放出することが可能な材料（例えば、リチウム金属、リチウム合金、金属酸化物またはカーボン）を活物質とする負極と、非水電解液と、セパレータとを備えている（例えば、特許文献１参照）。 Among batteries, lithium-ion secondary batteries are now widely used. A general lithium ion secondary battery includes a positive electrode using a lithium-containing transition metal composite oxide as an active material and a material capable of inserting and extracting lithium ions (for example, lithium metal, lithium alloy, metal oxide or It includes a negative electrode using carbon as an active material, a non-aqueous electrolyte, and a separator (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、従来のリチウムイオン二次電池は、単位重さあたりの出力および容量に限界を有しており、新たな二次電池が期待されている。 However, the conventional lithium ion secondary battery has a limit in output and capacity per unit weight, and a new secondary battery is expected.
特許文献に示す資料によれば、従来のリチウムイオン二次電池では得られなかった高容量且つ高出力を得られることが開示されたが、電気自動車の普及には、高入力、急速充電性能を更に向上させることが期待される。また、特許文献資料に示す実施形態の電池では、５０００サイクル程度の寿命が確認できるが、電気自動車やスマートグリッドや人型ロボット、ドローンを含めた次世代モビリティの普及には更に寿命性能を向上させることが期待されている。また、非水電解液、石油系溶媒を使用するリチウムイオン電池は安全上も大きな問題が有り、なかなか自動車を含むモビリティでの普及が進まない要因となっている。 According to the material shown in the patent document, it is disclosed that a high capacity and a high output, which cannot be obtained by a conventional lithium ion secondary battery, can be obtained. Further improvement is expected. In addition, although the battery of the embodiment shown in the patent document can be confirmed to have a life of about 5000 cycles, the life performance is further improved for the spread of next-generation mobility including electric vehicles, smart grids, humanoid robots, and drones. Is expected. In addition, lithium-ion batteries that use non-aqueous electrolytes and petroleum-based solvents have major safety problems, which are factors that prevent their widespread use in mobility including automobiles.
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、高寿命且つ高出入力および高容量を両立実現可能な新規高安全な二次電池を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a novel and highly safe secondary battery capable of realizing both long life and high output/input and high capacity.
本発明のある実施形態に係る二次電池は、第1電極と、第２電極と、を有し、フィルム状の第１樹脂シートもしくは及び固体電解質を含有したフィルム状の第２樹脂シートが前記両電極間に構成される。 A secondary battery according to an embodiment of the present invention has a first electrode and a second electrode, and a film-shaped first resin sheet or a film-shaped second resin sheet containing a solid electrolyte is It is configured between both electrodes.
ある実施形態に係る二次電池は、第１電極が少なくとも酸化ニッケルを含有し、第２電極が少なくともグラファイト、グラフェン、及びシリコンを含有する。 In the secondary battery according to an embodiment, the first electrode contains at least nickel oxide, and the second electrode contains at least graphite, graphene, and silicon.
ある実施形態に係る二次電池は、第１樹脂シートが少なくともニオブ酸リチウムを含有する。 In the secondary battery according to an embodiment, the first resin sheet contains at least lithium niobate.
ある実施形態に係る二次電池は、第１樹脂シートの樹脂とニオブ酸リチウムとの重量割合が以下の範囲である。
２０／１００ ＜ ニオブ酸リチウム／樹脂 ＜ １１０／１００
In the secondary battery according to an embodiment, the weight ratio of the resin of the first resin sheet and lithium niobate is in the following range.
20/100 <Lithium niobate/Resin <110/100
ある実施形態に係る二次電池は、固体電解質がペロブスカイト構造を有する。 In the secondary battery according to an embodiment, the solid electrolyte has a perovskite structure.
ある実施形態に係る二次電池は、ペロブスカイト構造を有する固体電解質がLiBH4である。 In the secondary battery according to an embodiment, the solid electrolyte having a perovskite structure is LiBH4.
ある実施形態に係る二次電池は、第１樹脂シート及び第２樹脂シートの樹脂材料がアクリル樹脂である。 In the secondary battery according to an embodiment, the resin material of the first resin sheet and the second resin sheet is acrylic resin.
ある実施形態に係る二次電池は、正極に第１樹脂シートが貼り付けられ、負極に第２樹脂シートが貼り付けられて成る。 A secondary battery according to an embodiment has a first resin sheet attached to a positive electrode and a second resin sheet attached to a negative electrode.
ある実施形態に係る二次電池は、第1電極と、第２電極と、を有する一方、リチウムイオン電池では従来有していたセパレータを有さず、フイルム状電解質により成る電池において、第２電極が少なくとも粒径が30〜200nmの大きさのシリコン含有物質を含み、多層グラフェンとグラファイト材料とバインダーとを含む。 A secondary battery according to an embodiment has a first electrode and a second electrode, while a lithium ion battery does not have a separator that is conventionally used, and a battery made of a film-like electrolyte has a second electrode. Includes a silicon-containing material having a particle size of at least 30 to 200 nm, and includes multilayer graphene, a graphite material, and a binder.
ある実施形態に係る二次電池は、全固体電池が固体電解質粉末を第１電極と第２電極の間に挟持した構成ではなく、側鎖のできるだけ少ないアクリル樹脂中に固体電解質を分散させたフィルムを第１電極と第２電極の間に挟持した構成である。 A secondary battery according to an embodiment is not a configuration in which an all-solid battery holds a solid electrolyte powder between a first electrode and a second electrode, but a film in which a solid electrolyte is dispersed in an acrylic resin having as few side chains as possible. Is sandwiched between the first electrode and the second electrode.
ある実施形態に係る二次電池は、電解質が固体電解質を含有したフィルム状シートが負極上に形成され、ニオブ酸リチウムを含有した樹脂フィルムが正極上に形成された構成である。 A secondary battery according to an embodiment has a structure in which a film-like sheet containing a solid electrolyte as an electrolyte is formed on a negative electrode, and a resin film containing lithium niobate is formed on a positive electrode.
ある実施形態に係る二次電池は、固体電解質が水素とホウ素元素を含有して成る。 In the secondary battery according to an embodiment, the solid electrolyte contains hydrogen and elemental boron.
ある実施形態に係る二次電池は、シリコン含有物質が充電時に膨張することでペロブスカイト層に外力が加わることで蓄電機構が発現する機構を有する。 A secondary battery according to an embodiment has a mechanism in which a silicon-containing substance expands during charging and an external force is applied to a perovskite layer so that a power storage mechanism appears.
ある実施形態に係る二次電池は、固体電解質フィルムシートの樹脂の割合が５０％重量割合以上である。 In the secondary battery according to an embodiment, the resin content of the solid electrolyte film sheet is 50% by weight or more.
ある実施形態に係る二次電池は、正極上に形成されるフィルム状シートがアクリル基を有する高分子を含有する。 In the secondary battery according to an embodiment, the film-like sheet formed on the positive electrode contains a polymer having an acrylic group.
ある実施形態に係る二次電池は、第1電極表面に形成されたニオブ酸リチウム粉末を含有するフィルム状シートの樹脂割合が５０重量％以上である二次電池。 A secondary battery according to an embodiment is a secondary battery in which a resin content of a film-like sheet containing lithium niobate powder formed on a surface of a first electrode is 50% by weight or more.
ある実施形態に係る二次電池は、フィルム状シート表面にタック性を有するフィルムを有する。 A secondary battery according to an embodiment has a film having tackiness on the surface of a film-like sheet.
ある実施形態に係る二次電池は、第1電極が少なくともリチウムとニッケルとを含有する材料により成る。 In the secondary battery according to an embodiment, the first electrode is made of a material containing at least lithium and nickel.
本発明によれば、高寿命であり且つ、高出入力および高容量を実現可能な高安全二次電池を提供することができる。同時にプロセスコストを低減でき、汎用性、量産性に優れた全固体電池を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a high-safety secondary battery that has a long life and can realize high output/input and high capacity. At the same time, the process cost can be reduced, and an all-solid-state battery having excellent versatility and mass productivity can be provided.
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る二次電池について説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されない。 Hereinafter, a secondary battery according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments.
図１に、本実施形態の二次電池１００の模式図を示す。二次電池１００は、電極１０と、電極２０と、ホールを伝達するホール伝達部材３０とを備えている。ホール伝達部材３０は一層もしくは二層以上より成ることもある。電極１０はホール伝達部材３０を介して電極２０と対向しており、ホール伝達部材３０により、電極１０は電極２０と物理的に接触しない。
FIG. 1 shows a schematic diagram of the
ここでは、電極（第１電極）１０は正極として機能し、電極（第２電極）２０は負極として機能する。放電を行う際、電極１０の電位は電極２０の電位よりも高く、電流は、電極１０から外部負荷（図示せず）を介して電極２０に流れる。また、充電を行う際、外部電源（図示せず）の高電位端子が電極１０と電気的に接続され、外部電源（図示せず）の低電位端子が電極２０と電気的に接続される。また、ここでは、電極１０は集電体（第１集電体）１１０と接触して正極を形成しており、電極２０は集電体（第２集電体）１２０と接触して負極を形成している。 Here, the electrode (first electrode) 10 functions as a positive electrode, and the electrode (second electrode) 20 functions as a negative electrode. When discharging, the potential of the electrode 10 is higher than the potential of the electrode 20, and a current flows from the electrode 10 to the electrode 20 via an external load (not shown). When charging, the high potential terminal of the external power supply (not shown) is electrically connected to the electrode 10, and the low potential terminal of the external power supply (not shown) is electrically connected to the electrode 20. Further, here, the electrode 10 is in contact with the current collector (first current collector) 110 to form a positive electrode, and the electrode 20 is in contact with the current collector (second current collector) 120 to be the negative electrode. Is forming.
ホール伝達部材３０は電極１０および電極２０と接触している。ホール伝達部材３０は、電極１０と電極２０の間を繋ぐように設けられた孔に位置している場合もある。これに代わり、孔がなくLISICONやNASICONのような膜である場合もある。ホール伝達部材３０は少なくとも固体電解質材料を含むことから成る。放電の際、電極２０において発生したホール（正孔）は、ホール伝達部材３０を介して電極１０に移動する。一方、充電の際、電極１０において発生したホール（正孔）は、ホール伝達部材３０を介して電極２０に移動する。ホールが電極１０から電極２０に移動することにより、電極１０の電位は電極２０の電位よりも高くなるようなことも想定され、また、他のメカニズム動作も想定できる。それは、充電の際は、電極２０に電子挿印することで、電極１０内に過剰なカチオンを起因として、ホールを発生させ、ホールが電極２０方向に向かい、ホール伝達部材３０に電極１０から発生したホールが衝突してホール伝達部材３０に含有していた多価カチオンになり得る材料から乖離し、多価カチオンを輸送し、電極２０に多価カチオンが衝突し、ホールを起因させることも可能である。今回、ホール伝達部材３０を樹脂フィルムとすることで、高カチオンを含みやすくなることも特徴ではあるが、樹脂の高分子材料がラジカル伝達することで電極１０からのホールをラジカルに変換して伝達することも見出したことが大きな特徴である。その電極２０内のホールは電極１０での電界方向と垂直方向に進行するとともに電子もホールと反対方向に蓄積されて行く。これは電極２０に用いているグラフェン（Graphene）に起因する現象であることをこの度見出している。この時、電極１０はドーピングによりｐ型化させた半導体材料であり、電極２０は含有しているシリコンをｎ型化させた半導体材料である。その結果、イオン移動よりも高速なホール移動のため、急速充電を実現し、高入力性能を得ることができる。 The hole transfer member 30 is in contact with the electrodes 10 and 20. The hole transmission member 30 may be located in a hole provided so as to connect the electrode 10 and the electrode 20. Alternatively, it may be a non-perforated membrane such as LISICON or NASICON. The hole transfer member 30 includes at least a solid electrolyte material. During discharge, holes generated in the electrode 20 move to the electrode 10 via the hole transfer member 30. On the other hand, during charging, holes generated in the electrode 10 move to the electrode 20 via the hole transfer member 30. It is also assumed that the potential of the electrode 10 becomes higher than the potential of the electrode 20 due to the movement of the holes from the electrode 10 to the electrode 20, and other mechanism operation can also be assumed. During charging, electrons are imprinted on the electrode 20 to cause holes in the electrode 10 due to excess cations. The holes are directed toward the electrode 20 and are generated from the electrode 10 in the hole transmitting member 30. It is also possible to cause the holes to collide with each other and to dissociate from the material contained in the hole transmitting member 30 that may become the polyvalent cations, transport the polyvalent cations, and cause the polyvalent cations to collide with the electrode 20 to cause the holes. Is. This time, when the hole transfer member 30 is made of a resin film, it is also characterized in that it easily contains high cations, but the polymer material of the resin transfers the holes from the electrode 10 by converting them into radicals. It is a major feature that we have found that we can do it. The holes in the electrode 20 travel in the direction perpendicular to the electric field direction at the electrode 10, and electrons are also accumulated in the direction opposite to the holes. It has now been found that this is a phenomenon caused by graphene used in the electrode 20. At this time, the electrode 10 is a p-type semiconductor material by doping, and the electrode 20 is a n-type semiconductor material containing silicon. As a result, since holes move faster than ions move, rapid charging can be realized and high input performance can be obtained.
また、放電時は、誘電分極反応を起こし、電極２０の電子蓄積層に蓄積された電子は一気に電極内から外部に放出され、電極２０内のホールが電極１０側に移動することで高出力を得る結果に結びつく。 During discharge, a dielectric polarization reaction occurs, and the electrons stored in the electron storage layer of the electrode 20 are suddenly released from the inside of the electrode to the outside, and the holes in the electrode 20 move to the electrode 10 side, resulting in high output. Tie in with the results you get.
ここで、LISICON、NASICONとは、次の構造物質である。
Li1+x+yAlx(Ti,Ge)2-xSiyP3-yO12 、Na1+xZr2SixP3-xO12 等
Here, LISICON and NASICON are the following structural materials.
Li 1+x+y Alx(Ti,Ge) 2-x Si y P 3-y O 12 , Na 1+x Zr 2 Si x P 3-x O 12 etc.
このようにホール移動により得られた電池となることが見出された。これによって、これまでにない高安全、高寿命、高出入力、高容量の電池を得ることが出来ることを見出した。更に、この原理を利用し、シートフィルムを積層形成することにより電池が得られることも見出した。これによって、プロセス自体を簡素化し、従来よりもプロセスコストを大幅に削減した。また、シートフィルムを積層することで得られる電池によって、あらゆる大きさの電池にも容易に対応でき、フィルムの特徴である可撓性を有する電池であることからあらゆる形状にも対応できる電池を得ることができ、幅広い用途に対応できる電池を得た。 Thus, it was found that the battery was obtained by moving holes. It has been found that this makes it possible to obtain an unprecedentedly high safety, long life, high output/input, and high capacity battery. Further, it was found that a battery can be obtained by utilizing this principle and forming sheet films in a laminated manner. As a result, the process itself has been simplified and the process cost has been greatly reduced compared to the past. In addition, a battery obtained by laminating sheet films can easily be applied to batteries of any size, and since it has flexibility as a film, it can be applied to any shape. Thus, a battery that can be used in a wide range of applications was obtained.
本実施形態の二次電池１００では、電極１０はｐ型半導体を有しており、電極２０はｎ型半導体性質を有している。充電および放電のそれぞれの場合において、ホールがホール伝達部材３０を介して移動する。
In the
ホール伝達部材３０は、電極１０および電極２０と接触している。放電の際、電極２０の電子はホール電池内放出と同時に、外部負荷（図示せず）を介して電極１０に移動し、また、電極１０は、ホール伝達部材３０を介してホールを受け取る。一方、充電の際、電極１０のホールは、ホール伝達部材３０を介して電極２０に移動し、また、電極２０は外部電源（図示せず）から電子を得て電池内で電極１０からのホールを受け取る。 The hole transfer member 30 is in contact with the electrodes 10 and 20. At the time of discharging, the electrons of the electrode 20 move to the electrode 10 through an external load (not shown) at the same time as being discharged into the hole battery, and the electrode 10 receives the hole through the hole transmitting member 30. On the other hand, during charging, the hole of the electrode 10 moves to the electrode 20 through the hole transmitting member 30, and the electrode 20 obtains electrons from an external power source (not shown) and the hole from the electrode 10 in the battery. To receive.
こうしたホール（正孔）を使った動作原理の電池は、電極表面の凹凸によってホールの移動が相殺されることがあることがホールを使った電池の欠点であることもこの度、見出した。電極表面に垂直にホールは直進移動するため、凹凸があると凹凸に沿って垂直にホールの移動方向が決まるためである。そこで、今回、電極表面を平滑化し、ホール移動をスムーズにし、更に、可撓性を電池に持たせること、また、塗工プロセスを削減できプロセスコストの削減もできるように固体電解質を含有する樹脂フィルムを電極表面に貼り付け形成することによって成る電池をこの度見出した。また、樹脂のタック性を活かし、電極が振動でずれることのない従来にない振動試験にも強い全固体電池を得られる結果も見出した。また、樹脂材料の高分子中のラジカルがホールを伝達することも確認でき、従来のリチウムイオン電池や全固体リチウムイオン電池ではイオンを捕獲してしまう障害物となる高分子が本電池系では性能を助長できることを見出したものである。 It has now been found that a battery using the holes (operating holes) of the principle of operation is a defect of the battery using the holes, in which the movement of the holes may be canceled by the unevenness of the electrode surface. This is because the hole moves straight in a direction perpendicular to the electrode surface, and if there is unevenness, the moving direction of the hole is determined vertically along the unevenness. Therefore, this time, a resin containing a solid electrolyte is provided so that the electrode surface can be smoothed, holes can be moved smoothly, and the battery can have flexibility, and the coating process can be reduced and the process cost can be reduced. We have now found a battery consisting of a film attached to the surface of an electrode. In addition, they also found the result that an all-solid-state battery can be obtained that takes advantage of the tackiness of the resin and that is strong in an unprecedented vibration test in which the electrodes do not shift due to vibration. It was also confirmed that the radicals in the polymer of the resin material transfer holes, and the polymer that becomes an obstacle to capture ions in conventional lithium-ion batteries and all-solid-state lithium-ion batteries has performance in this battery system. It was found that it can be promoted.
これによって、本発明を効果的に発現させ、従来にない本発明の効果を得ることを見出した。 As a result, it was found that the present invention can be effectively expressed and the effect of the present invention which has not been obtained can be obtained.
このように、本実施形態の二次電池１００では、電極１０または電極２０において発生したホールは、ホール伝達部材３０を介して電極１０と電極２０との間を移動する。イオンのような大きな形態ではなくホールが電極１０と電極２０との間を移動するため、二次電池１００は、効率よく高容量を実現できる。また、本実施形態の二次電池１００では、ホールは、ホール伝達部材３０を介して電極１０と電極２０との間を移動する。ホールは、イオンよりも小さく、かつ、高い移動度を有しているため、二次電池１００は、高出入力を実現できる。
As described above, in the
また、ここに見出したる条件によれば、ホール伝達部３０が固体形状であり、本電池が化学反応による化学電池でないことによって、高安全で高寿命であり、高容量、高出入力を実現する結果を得た。 According to the conditions found here, since the hole transfer part 30 has a solid shape and the present battery is not a chemical battery due to a chemical reaction, high safety and long life, high capacity and high input/output are realized. I got the result.
後述する表１には、本実施形態の二次電池１００および一般的なリチウムイオン電池の重量エネルギー密度も示している。これから理解されるように、本実施形態の二次電池１００によれば、従来にない容量性能特性を大きく改善することができる。
Table 1 described later also shows the weight energy densities of the
以上により、本実施形態の二次電池１００は、高容量および高出力を実現している。本実施形態の二次電池１００は、ｐ型半導体である電極１０からホール伝達部材３０を介してホールの伝達を行う半導体電池の特性を有しており、二次電池１００は、物理電池（半導体電池）の原理より成る電池といえる。
As described above, the
本実施形態の二次電池１００では、電解液を使わないことと化学反応を伴わない物理電池であることから、仮に、電極１０と電極２０とが接触して内部を短絡させても、二次電池１００の温度の上昇を抑制できるし、引火し難い。また、本実施形態の二次電池１００は、急速放電での容量低下も少なく、サイクル特性に優れている。
Since the
なお、電極１０をｐ型半導体とすることに加えて、電極２０をｎ型半導体とすることにより、本発明の効果を得やすく、二次電池１００の容量および出力特性をさらに向上させることができる。
By using the electrode 20 as an n-type semiconductor in addition to the electrode 10 as a p-type semiconductor, the effect of the present invention can be easily obtained, and the capacity and output characteristics of the
電極１０および電極２０がそれぞれｐ型半導体およびｎ型半導体であるか否かは、ホール効果（Ｈａｌｌ ｅｆｆｅｃｔ）を測定することによって判定できる。ホール効果により、電流を流しながら磁場を印加すると、電流が流れる方向および磁場の印加方向と直角する方向に電圧が発生する。その電圧の向きにより、ｐ型半導体であるかｎ型半導体であるか判定できる。 Whether or not the electrode 10 and the electrode 20 are a p-type semiconductor and an n-type semiconductor, respectively, can be determined by measuring the Hall effect. Due to the Hall effect, when a magnetic field is applied while flowing a current, a voltage is generated in the direction in which the current flows and the direction perpendicular to the direction in which the magnetic field is applied. Depending on the direction of the voltage, it can be determined whether the semiconductor is a p-type semiconductor or an n-type semiconductor.
［電極１０について］
電極１０は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を含有する複合酸化物を有している。例えば、アルカリ金属はリチウムおよびナトリウムの少なくとも１種であり、アルカリ土類金属はマグネシウムである。複合酸化物は、二次電池１００の正極活物質として機能する。例えば、電極１０は、複合酸化物および正極結着剤を混合した正極電極材から形成される。また、正極電極材には、さらに導電材が混合されてもよい。なお、複合酸化物は、１種類に限られず、複数種類であってもよい。
[About electrode 10]
The electrode 10 has a composite oxide containing an alkali metal or an alkaline earth metal. For example, the alkali metal is at least one of lithium and sodium, and the alkaline earth metal is magnesium. The composite oxide functions as a positive electrode active material of the
複合酸化物は、ｐ型半導体であるｐ型複合酸化物を含む。例えば、ｐ型半導体として機能するように、ｐ型複合酸化物は、アンチモン、鉛、燐、ホウ素、アルミニウムおよびガリウムからなる群から選択された少なくとも１種をドーピングしたリチウムおよびニッケルを有する。この複合酸化物は、例えば、ＬｉxＮｉyＭzＯαと表される。ここで、０＜ｘ＜３、ｙ＋ｚ＝１、１＜α＜４である。また、ここでは、Ｍは、ｐ型半導体として機能させるための元素であり、Ｍは、アンチモン、鉛、燐、ホウ素、アルミニウムおよびガリウムからなる群から選択された少なくとも１種である。もしくは、リチウムを含まない場合も考えられる。ドーピングにより、ｐ型複合酸化物には構造的な欠損が生じており、これにより、ホールが形成される。 The complex oxide includes a p-type complex oxide which is a p-type semiconductor. For example, the p-type composite oxide has lithium and nickel doped with at least one selected from the group consisting of antimony, lead, phosphorus, boron, aluminum and gallium so as to function as a p-type semiconductor. This composite oxide is represented by, for example, Li x Ni y M z Oα. Here, 0<x<3, y+z=1, and 1<α<4. Further, here, M is an element for functioning as a p-type semiconductor, and M is at least one selected from the group consisting of antimony, lead, phosphorus, boron, aluminum and gallium. Alternatively, it may be possible that lithium is not contained. Due to the doping, a structural defect is generated in the p-type complex oxide, which causes formation of holes.
例えば、ｐ型複合酸化物は、金属元素のドーピングされたニッケル酸リチウムを含むことが好ましい。一例として、ｐ型複合酸化物は、アンチモンをドープしたニッケル酸リチウムである。または、リチウムを含まない酸化ニッケルである。 For example, the p-type composite oxide preferably contains lithium nickelate doped with a metal element. As an example, the p-type complex oxide is antimony-doped lithium nickel oxide. Alternatively, it is nickel oxide containing no lithium.
例えば、電極１０の活物質として、ニッケル酸リチウム、リン酸マンガンリチウム、マンガン酸リチウム、ニッケルマンガン酸リチウム、マンガンニオブ酸リチウムおよび、これらの固溶体、ならびに、各々の変性体（アンチモンやアルミニウムやマグネシウム等の金属を共晶させたもの）などの複合酸化物や各々の材料を化学的または物理的に合成したものが挙げられ、リチウムを含有しない場合も挙げられる。例えば、酸化ニッケル、酸化マンガンなども含む。 For example, as the active material of the electrode 10, lithium nickel oxide, lithium manganese phosphate, lithium manganate, lithium nickel manganese oxide, lithium manganese niobate, and their solid solutions, and their modified products (antimony, aluminum, magnesium, etc.). Eutectic metal) and complex oxides of each material chemically or physically synthesized, and also when lithium is not contained. For example, nickel oxide and manganese oxide are also included.
電極１０は、複合酸化物、正極結着剤および導電材を混合した正極電極材から形成される。 The electrode 10 is formed of a positive electrode material in which a composite oxide, a positive electrode binder and a conductive material are mixed.
例えば、正極結着剤は、増粘効果のあるカルボキシメチルセルロース（Ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ＣＭＣ）である例えば、日本製紙株式会社製ＭＡＣ−３５０ＨＣおよび変性アクリロニトリルゴム（日本ゼオン株式会社製ＢＭ−４５１Ｂなど）と混合して作製される。正極結着剤としてアクリル基を有するポリアクリル酸モノマーからなる結着剤（日本ゼオン株式会社製ＳＸ９１７２）を用いることが好ましい。また、導電剤として、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、および、各種グラファイトやグラフェンやカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーを単独または組み合わせて用いてもよい。 For example, the positive electrode binder is carboxymethylcellulose (CMC) having a thickening effect, and is mixed with, for example, MAC-350HC manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd. and modified acrylonitrile rubber (BM-451B manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.). It is made by. As the positive electrode binder, it is preferable to use a binder made of polyacrylic acid monomer having an acrylic group (SX9172 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.). As the conductive agent, acetylene black, Ketjen black, and various types of graphite, graphene, carbon nanotubes, and carbon nanofibers may be used alone or in combination.
上述した材料を電極結着剤とすることにより、二次電池１００を組み立てる際、電極１０にクラックが生じにくく、歩留を高く維持できる。また、正極結着剤としてアクリル基を有する材料を用いることにより、ホール（正孔）移動において抵抗が低くなり、電極１０のｐ型半導体の性質の阻害を抑制できることも見出している。
By using the above-mentioned materials as the electrode binder, the electrode 10 is less likely to be cracked when the
なお、アクリル基を有する正極結着剤内にグラフェンやペロブスカイト材料または固体電解質材料が存在していることが好ましい。これにより、正極結着剤が抵抗体とならず、電子やホールをトラップしにくくなり、電極１０がｐ型半導体化しやすく、更に化学電池のような発熱が抑制される。具体的には、アクリル基を有する正極結着剤内にグラフェンやペロブスカイト材料または固体電解質材料が存在すると、ホール移動を阻害しにくく、ｐ型半導体化が促進される。これらの材料が含まれることにより、アクリル樹脂層は活物質を覆うことができ、活物質が化学反応してイオン電池となることが抑制され、半導体としてホール移動を活かした電池となる。更に、本電池のような場合も、電池内部抵抗が低く保てられるため、電極２０での動作を効率良く行える結果をもたらす。 Note that it is preferable that graphene, a perovskite material, or a solid electrolyte material be present in the positive electrode binder having an acrylic group. As a result, the positive electrode binder does not function as a resistor, electrons and holes are less likely to be trapped, the electrode 10 is likely to be a p-type semiconductor, and heat generation such as in a chemical battery is suppressed. Specifically, when graphene, a perovskite material, or a solid electrolyte material is present in the positive electrode binder having an acrylic group, it is difficult to inhibit the hole transfer and the p-type semiconductor is promoted. By including these materials, the acrylic resin layer can cover the active material, the active material is prevented from chemically reacting to form an ion battery, and a battery utilizing hole movement as a semiconductor is obtained. Further, even in the case of this battery, the internal resistance of the battery can be kept low, so that the operation of the electrode 20 can be efficiently performed.
さらに、アクリル樹脂層内にグラフェンや燐元素またはペロブスカイト材料または固体電解質材料が存在すると、電位が緩和されて活物質に到達する酸化電位を下げることにもなる一方で、ホールは緩衝されずに移動できる。また、アクリル樹脂層は耐電圧に優れている。このため、電極１０内に、高電圧でも使用でき、安全に高容量かつ高出力を実現できる機構を形成できる。また、化学反応を伴わないため、高出力時の温度上昇も抑制される。これによって、寿命および安全性を向上させることもできる。本電池のような場合も、同様に電池内部抵抗を下げることができ、高効率で高性能であり、高寿命も保つことができる。 Furthermore, the presence of graphene, phosphorus element, perovskite material, or solid electrolyte material in the acrylic resin layer relaxes the potential and lowers the oxidation potential reaching the active material, while the holes move without being buffered. it can. Further, the acrylic resin layer has excellent withstand voltage. Therefore, it is possible to form a mechanism in the electrode 10 that can be used even at a high voltage and safely realize a high capacity and a high output. Further, since no chemical reaction is involved, the temperature rise at high output is suppressed. This can also improve life and safety. In the case of the present battery as well, the internal resistance of the battery can be similarly reduced, the efficiency is high, the performance is high, and the life can be maintained.
［電極２０について］
電極２０は電極１０において発生するイオンやホール、電子を吸蔵および放出可能である。電極２０の活物質として、少なくともグラファイトとグラフェンとシリコン含有物を有し、加えて、各種天然黒鉛、人造黒鉛、シリコン系複合材料（シリサイド）、酸化シリコン系材料、チタン合金系材料、および各種合金組成材料を単独または混合して用いることができる。
[About electrode 20]
The electrode 20 can store and release ions, holes, and electrons generated in the electrode 10. As the active material of the electrode 20, at least graphite, graphene, and a silicon-containing material are added, and in addition, various natural graphites, artificial graphites, silicon-based composite materials (silicide), silicon oxide-based materials, titanium alloy-based materials, and various alloys The composition materials can be used alone or in combination.
例えば、電極２０はグラフェンとシリコンの混合物を含有する。更に、酸化燐や硫黄酸化物を高せん断力分散機（例えば、プラミクス株式会社製フィルミクス）で添加分散することで、この場合、電極２０はｎ型半導体となる。ここでは、グラフェンは、層数が１０層以下のナノレベルの層である。グラフェンには、カーボンナノチューブ（Ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅ：ＣＮＴ）が含有されてもよい。 For example, the electrode 20 contains a mixture of graphene and silicon. Further, phosphorus oxide or sulfur oxide is added and dispersed by a high shearing force dispersing machine (for example, Filmix manufactured by Pramix Co., Ltd.), and in this case, the electrode 20 becomes an n-type semiconductor. Here, graphene is a nano-level layer having 10 or less layers. Graphene may include carbon nanotubes (CNTs).
特に、電極２０は、グラファイトとグラフェンとシリコンもしくは酸化シリコンの混合物を含有することが好ましい。この場合、電極２０のホールの吸蔵効率を向上させることができると同時に電子蓄積層を設けることができる。また、グラフェンおよび酸化シリコンはそれぞれ発熱体として機能しにくいため、二次電池１００の安全性を向上及び寿命を向上させることができる。
In particular, the electrode 20 preferably contains a mixture of graphite, graphene and silicon or silicon oxide. In this case, the hole storage efficiency of the electrode 20 can be improved, and at the same time, the electron storage layer can be provided. Further, since graphene and silicon oxide do not easily function as heating elements, the safety and the life of the
上述したように、電極２０はｎ型半導体となることが好ましい。電極２０は、グラフェンおよびシリコンを含む物質を有する。シリコンを含む物質は、例えば、ＳｉＯｘａ（ｘａ＜２）である。また、電極２０に、グラフェンおよび／またはシリコンを用いることにより、二次電池１００の内部短絡が生じた場合でも、発熱しにくく、二次電池１００の発火や破裂を抑制することができる。
As described above, the electrode 20 is preferably an n-type semiconductor. The electrode 20 has a substance containing graphene and silicon. The substance containing silicon is, for example, SiOxa (xa<2). Further, by using graphene and/or silicon for the electrode 20, even if an internal short circuit of the
また、電極２０に、ドナーがドーピングされてもよい。例えば、電極２０には、ドナーとして金属元素がドープされている。金属元素は、例えば、アルカリ金属または遷移金属である。アルカリ金属として、例えば、リチウム、ナトリウムおよびカリウムのいずれかがドープされてもよい。あるいは、遷移金属として、銅、チタンまたは亜鉛がドープされてもよい。また、酸化燐や硫黄酸化物を用いても良い。 Further, the electrode 20 may be doped with a donor. For example, the electrode 20 is doped with a metal element as a donor. The metal element is, for example, an alkali metal or a transition metal. As the alkali metal, for example, any of lithium, sodium and potassium may be doped. Alternatively, the transition metal may be doped with copper, titanium or zinc. Alternatively, phosphorus oxide or sulfur oxide may be used.
電極２０は、リチウムのドーピングされたグラフェンを有してもよい。例えば、電極２０の材料に有機リチウムを含有させて加熱もしくは、前述のフィルミクスを用いて高分散状況下で物質の衝突熱を利用することにより、リチウムのドーピングを行ってもよい。あるいは、電極２０にリチウム金属を貼り付けることにより、リチウムのドーピングを行ってもよい。好ましくは、電極２０は、リチウムがドープされたグラフェンもしくはグラファイトもしくはシリコンを含有する。実施例では、電極１０内のリチウムを充電により電極２０に移動させ、ドーピングする方法を見出したことを示している。ドーピング後はリチウムは電極１０戻ることはなく、リチウムは電極２０のドーピングに利用される。 The electrode 20 may include lithium-doped graphene. For example, doping of lithium may be performed by adding organic lithium to the material of the electrode 20 and heating it, or by using the heat of collision of the substance under high dispersion conditions using the above-mentioned filmics. Alternatively, lithium doping may be performed by attaching lithium metal to the electrode 20. Preferably, the electrode 20 contains lithium-doped graphene or graphite or silicon. In the examples, it is shown that a method for doping lithium in the electrode 10 by moving it to the electrode 20 by charging and finding a method for doping. After doping, lithium does not return to the electrode 10, and lithium is used for doping the electrode 20.
電極２０は、負極活物質および負極結着剤を混合した負極電極材から形成される。負極結着剤として、正極結着剤と同様の物を用いることができる。なお、負極電極材には、さらに導電材が混合されてもよい。 The electrode 20 is formed of a negative electrode material in which a negative electrode active material and a negative electrode binder are mixed. As the negative electrode binder, the same one as the positive electrode binder can be used. A conductive material may be further mixed with the negative electrode material.
［ホール伝達部材３０について］
ホール伝達部材３０は、電解液を有さず、今回、フィルムシート状とする構成を見出した。ホール伝達部材３０は、アクリル樹脂を含むことが好ましい。これは、アクリル樹脂のラジカル伝達機能がホールを効率よく運ぶことを今回見出したことによる。また、樹脂フィルムにより固体電解質や電解質を滑落防止でき、振動試験、衝突試験に対して耐性を向上させることに結び付く。更に、電池に可撓性を付与できることにも繋がった。
[About the hole transmission member 30]
The hole transfer member 30 does not have an electrolytic solution, and has been found to have a film sheet shape this time. The hole transmitting member 30 preferably contains an acrylic resin. This is due to the fact that the radical transfer function of acrylic resin efficiently transports holes. Further, the resin film can prevent the solid electrolyte and the electrolyte from slipping off, which leads to the improvement of resistance to the vibration test and the collision test. Furthermore, it has led to the ability to impart flexibility to the battery.
ホール伝達部材３０は、電極１０および電極２０の少なくとも一方と接着されている。もしくは、電解質を介して接着されている。好ましくはペロブスカイト構造を有す物質を含有するフィルムを設ける。これによって、充電時のシリコンの膨張により、ペロブスカイト層に圧力が加わり、ホール移動を加速させる機能が備わり、従来にない急速充電を可能とすることを見出した。 The hole transfer member 30 is bonded to at least one of the electrode 10 and the electrode 20. Alternatively, they are adhered via an electrolyte. A film containing a substance having a perovskite structure is preferably provided. As a result, it was found that the expansion of silicon during charging puts pressure on the perovskite layer and has the function of accelerating the movement of holes, enabling faster charging than ever before.
例えば、ホール伝達部材３０は、セラミック材料を有している。一例として、ホール伝達部材３０は、無機酸化物フィラーを含有する多孔膜層を有している。例えば、無機酸化物フィラーは、アルミナ（α−Ａｌ2Ｏ3）を主成分とすることが好ましく、ホールはアルミナの表面を移動する。また、多孔膜層は、ＺｒＯ2−Ｐ2Ｏ5をさらに含有してもよい。あるいは、ホール伝達部材３０として、酸化チタンまたはシリカもしくはLiBH4もしくは、Li1+x+yAlx(Ti,Ge)2-xSiyP3-yO12を混合用いてもよい。 For example, the hole transmission member 30 has a ceramic material. As an example, the hole transfer member 30 has a porous film layer containing an inorganic oxide filler. For example, the inorganic oxide filler preferably contains alumina (α-Al 2 O 3 ) as a main component, and the holes move on the surface of the alumina. Moreover, the porous membrane layer may further contain ZrO 2 —P 2 O 5 . Alternatively, as the hole transfer member 30, titanium oxide, silica, LiBH4, or Li 1+x+y Alx(Ti,Ge) 2-x Si y P 3-y O 12 may be mixed and used.
ホール伝達部材３０は、セラミック材料を担持するフィルムが用いられる。フィルムは、耐電圧性および耐酸化性を示し、低抵抗を示す。また、可撓性を有し、ホール移動を助長するフィルム内をラジカル移動が可能なものが好ましい。 As the hole transmitting member 30, a film carrying a ceramic material is used. The film exhibits voltage resistance and oxidation resistance and low resistance. Further, it is preferable to use one having flexibility and capable of radical movement in the film that promotes hole movement.
ホール伝達部材３０はいわゆるセパレータとしての機能も有することが好ましい。ホール伝達部材３０は、二次電池１００の使用範囲に耐えうる組成であり、二次電池１００における半導体機能を失わなければ特に限定されない。ホール伝達部材３０として、フィルムにLiBH4等ペロブスカイト材料や酸化物固体電解質を担持したものを用いることが好ましい。ホール伝達部材３０の厚さは、特に限定されないが、設計容量を得られる膜厚内となるように、６μｍ〜２５μｍと設計することが好ましい。
The hole transmitting member 30 preferably also has a function as a so-called separator. The hole transfer member 30 has a composition that can withstand the range of use of the
また、フィルム状に高分子に前記材料を含有させる際に、高分子割合は重量比で５０％以上を有する構成とする。これによってフィルムは電極に吸着しやすく、ずれが生じ難くなり、安定した電池性能を示す。また、可撓性を有すため、電池の形態の自由度が得られる。電極に吸着することで含有材料の接合性が確保しやすくなることもこの度見出した。リチウム電池のような場合、高分子がこのように多いとイオンが捕捉されて電池性能の確保が困難となるが、本電池の場合、イオンでなくホールであるがためにホールのホッピング現象が活かされることにより電池性能を向上させ、振動試験にも耐え得、電気自動車用電池としてもスペックを満足できることを見出せれた。 In addition, when the above-mentioned material is contained in the polymer in a film form, the weight ratio of the polymer is 50% or more. As a result, the film is easily adsorbed to the electrodes and is less likely to be displaced, and exhibits stable battery performance. In addition, since it has flexibility, the degree of freedom of the form of the battery can be obtained. It has now been found that it becomes easier to secure the bondability of the contained material by adsorbing to the electrode. In the case of a lithium battery, if the amount of polymer is so large, ions will be trapped and it will be difficult to secure battery performance.However, in the case of this battery, since it is not an ion but a hole, the hopping phenomenon of the hole is not effective. It has been found that the battery performance can be improved, the vibration test can be endured, and the specifications can be satisfied as a battery for an electric vehicle.
更に、高分子材料は側鎖基をあまり有さないラジカル伝達しやすいアクリル樹脂を用いると更に良いこともこの度見出し、電気自動車用スペックを満足できる電池を得ることとなった。 Further, it has been found that it is even better to use an acrylic resin that does not have many side chain groups and is easy to transfer radicals as the polymer material, and it has been found that a battery that satisfies the specifications for electric vehicles can be obtained.
このような構成によれば、シートフィルムを形成するだけで大小さまざまな大きさや形態の本電池を得ることができ、従来の電池の製造コストを格段に下げることにも成功した。 According to such a configuration, the present battery of various sizes and shapes can be obtained only by forming a sheet film, and the manufacturing cost of the conventional battery has been significantly reduced.
［集電体１１０、１２０について］
例えば、第１集電体１１０および第２集電体１２０はステンレス鋼もしくはニッケル箔から形成されている。これにより、低コストで電位幅を拡大させることができる。
[Current collectors 110, 120]
For example, the first current collector 110 and the second current collector 120 are formed of stainless steel or nickel foil. As a result, the potential width can be expanded at low cost.
以下に、本発明の実施例を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to the following examples.
まずは、従来のリチウムイオン電池を比較に挙げる。 First, a conventional lithium ion battery will be mentioned for comparison.
（比較例１）
住友スリーエム株式会社製ニッケルマンガンコバルト酸リチウムＢＣ−６１８、株式会社クレハ製ＰＶＤＦ＃１３２０（固形分１２重量部のＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）溶液）、および、アセチレンブラックを重量比率３：１：０．０９で、さらなるＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）とともに双腕式練合機にて攪拌し、正極電極材を作製した。厚さ１３．３μｍのアルミニウム箔に正極電極材を塗布して乾燥させた後、総厚が１５５μｍとなるように圧延し、その後、特定の大きさに切り出して正極の電極を形成した。
(Comparative Example 1)
Sumitomo 3M Co., Ltd. lithium nickel manganese cobalt oxide BC-618, Kureha Co., Ltd. PVDF #1320 (solid content 12 parts by weight of N-methylpyrrolidone (NMP) solution), and acetylene black in a weight ratio of 3:1:0. At 0.09, the mixture was stirred with a further N-methylpyrrolidone (NMP) in a double-arm kneader to prepare a positive electrode material. A positive electrode material was applied to an aluminum foil having a thickness of 13.3 μm, dried, and then rolled to a total thickness of 155 μm, and then cut into a specific size to form a positive electrode.
一方、人造黒鉛、日本ゼオン株式会社製のスチレン−ブタジエン共重合体ゴム粒子結着剤ＢＭ−４００Ｂ（固形分４０重量部）、および、カルボキシメチルセルロース（Ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：ＣＭＣ）を重量比率１００：２．５：１で適量の水とともに双腕式練合機にて攪拌し、負極電極材を作製した。厚さ１０μｍの銅箔に負極電極材を塗布して乾燥させた後、総厚が１８０μｍとなるように圧延し、その後、特定な大きさに切り出して負極の電極を形成した。 On the other hand, artificial graphite, a styrene-butadiene copolymer rubber particle binder manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. BM-400B (solid content: 40 parts by weight), and carboxymethyl cellulose (Carboxymethylcellulose: CMC) in a weight ratio of 100:2.5. A negative electrode material was prepared by agitating with an appropriate amount of water at a ratio of 1: using a double-arm kneader. A negative electrode material was applied to a copper foil having a thickness of 10 μm, dried, and then rolled to a total thickness of 180 μm, and then cut into a specific size to form a negative electrode.
厚さ２０μｍのポリプロピレン微多孔フィルムをセパレータとして正極および負極のそれぞれの電極で挟持して積層構成し、所定の大きさで切断して電槽缶内に挿入した。エチレンカーボネート（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＥＣ）、ジメチルカーボネート（Ｄｉｍｅｔｈｙｌ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＤＭＣ）およびメチルエチルカーボネート（Ｍｅｔｈｙｌ Ｅｔｈｙｌ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＭＥＣ）を混合した混合溶媒にＬｉＰＦ6を１Ｍ溶解させた電解液をドライエア環境下で電槽缶に注入して一定期間放置した後、０．１Ｃに相当する電流で２０分程度予備充電を行った後で封口し、積層型リチウムイオン二次電池を作製した。なお、その後、常温環境下で一定期間エージング放置した。 A polypropylene microporous film having a thickness of 20 μm was sandwiched between the positive electrode and the negative electrode as a separator to form a laminated structure, which was cut into a predetermined size and inserted into a battery case. An electrolytic solution in which 1M LiPF 6 was dissolved in a mixed solvent of ethylene carbonate (Ethylene Carbonate: EC), dimethyl carbonate (Dimethyl Carbonate: DMC) and methyl ethyl carbonate (MEC) in a dry air environment After being poured into a can and left for a certain period of time, it was pre-charged for about 20 minutes at a current corresponding to 0.1 C and then sealed to manufacture a laminated lithium ion secondary battery. After that, the sample was left for aging for a certain period of time in a room temperature environment.
次に、グラフェン電池を比較例に挙げる。 Next, a graphene battery is given as a comparative example.
（比較例２）
ニッケル酸リチウム（住友金属鉱山株式会社製）にアンチモン（Ｓｂ）を０．７重量％ドープした材料、Ｌｉ1.2ＭｎＰＯ4（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製のＬｉｔｈｉａｔｅｄ Ｍｅｔａｌ Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ＩＩ）、および、Ｌｉ2ＭｎＯ3（Ｚｈｅｎｈｕａ Ｅ−Ｃｈｅｍ ｃｏ．，ｌｔｄ製のＺＨＦＬ−０１）をそれぞれ重量比率５４．７重量％、１８．２重量％、１８．２重量％となるように混合し、ホソカワミクロン株式会社製のＡＭＳ−ＬＡＢ（メカノフュージョン）において回転速度１５００ｒｐｍで３分間処理し、電極１０の活物質を作製した。次に、活物質、導電部材であるアセチレンブラック、および、アクリル基を有するポリアクリル酸モノマーからなる結着剤（日本ゼオン株式会社製ＳＸ９１７２）を固形分重量比率９２：３：５で、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）とともに双腕式練合機にて攪拌し、正極電極材を作製した。
(Comparative example 2)
A material obtained by doping lithium nickel oxide (manufactured by Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.) with 0.7% by weight of antimony (Sb), Li 1.2 MnPO 4 (Lithiated Metal Phosphate II) manufactured by Dow Chemical Company, and Li 2 MnO 3 (Zhenhua). E-Chem co., Ltd. ZHFL-01) was mixed so that the weight ratios were 54.7% by weight, 18.2% by weight and 18.2% by weight, respectively, and AMS-LAB (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.) Mechanofusion) at a rotation speed of 1500 rpm for 3 minutes to prepare an active material for the electrode 10. Next, an active material, acetylene black which is a conductive member, and a binder (SX9172 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), which is a polyacrylic acid monomer having an acrylic group, are added with N- at a solid content weight ratio of 92:3:5. The mixture was stirred with methylpyrrolidone (NMP) in a double-arm kneader to prepare a positive electrode material.
正極電極材を厚さ１３μｍのＳＵＳ製集電箔（新日鉄住金マテリアルズ株式会社製）に塗布し、乾燥させた後、面密度２６．７ｍｇ／ｃｍ2となるように圧延した。その後、特定の大きさに切断し、電極１０を得た。この電極１０のホール効果を測定したところ、電極１０はｐ型半導体であることが確認された。 The positive electrode material was applied to a 13 μm-thick SUS current collector foil (manufactured by Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd.), dried, and then rolled to have an areal density of 26.7 mg/cm 2 . After that, it was cut into a specific size to obtain an electrode 10. When the Hall effect of this electrode 10 was measured, it was confirmed that the electrode 10 was a p-type semiconductor.
一方、グラフェン材料（ＸＧ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｉｎｃ．製の「ｘＧｎＰ Ｇｒａｐｈｅｎｅ Ｎａｎｏｐｌａｔｅｌｅｔｓ Ｈ ｔｙｐｅ」）、および、酸化シリコンＳｉＯxa（上海杉杉科技有限公司製の「ＳｉＯｘ」）を重量比率５６．４：３７．６で混合し、ホソカワミクロン株式会社製ＮＯＢ−１３０（ノビルタ）において回転速度８００ｒｐｍで３分間処理し、負極活物質を作製した。次に、負極活物質、および、アクリル基を有するポリアクリル酸モノマーからなる負極結着剤（日本ゼオン株式会社製ＳＸ９１７２）を固形分重量比率９５：５で、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）とともに双腕式練合機にて攪拌し、負極電極材を作製した。 On the other hand, a graphene material (“xGnP Graphene Nanoplatelets H type” manufactured by XG Sciences, Inc.) and silicon oxide SiO xa (“SiOx” manufactured by Shanghai Cedar Cemetery Co., Ltd.) are used at a weight ratio of 56.4:37.6. And mixed with NOS-130 (NOVILTA) manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd. at a rotation speed of 800 rpm for 3 minutes to prepare a negative electrode active material. Next, a negative electrode active material and a negative electrode binder (SX9172 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) composed of a polyacrylic acid monomer having an acrylic group were mixed with N-methylpyrrolidone (NMP) at a solid content weight ratio of 95:5. A negative electrode material was produced by stirring with an arm type kneader.
厚さ１３μｍのＳＵＳ製集電箔（新日鉄住金マテリアルズ株式会社製）に負極電極材を塗布し、乾燥させた後、面密度５．２ｍｇ／ｃｍ2となるように圧延した。その後、特定の大きさに切断し、電極２０を形成した。 A negative electrode material was applied to a 13 μm-thick SUS current collector foil (manufactured by Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd.), dried and then rolled to have an areal density of 5.2 mg/cm 2 . After that, the electrode 20 was formed by cutting into a specific size.
厚さ２０μｍの不織布にαアルミナを担持したシート（三菱製紙株式会社製「Ｎａｎｏ Ｘ」）を電極１０と電極２０との間に挟持させて積層構造を形成し、積層構造を所定の大きさに切断して電池容器内に挿入した。α−アルミナを担持した不織布シートには、Ｎｏｖｏｌｙｔｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社の「Ｎｏｖｏｌｙｔｅ ＥＥＬ−００３」（ビニレンカーボネート（Ｖｉｎｙｌｅｎｅ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＶＣ）およびリチウムビス（オキサラト）ホウ酸塩（Ｌｉｔｈｉｕｍ ｂｉｓ（ｏｘａｌａｔｅ）ｂｏｒａｔｅ：ＬｉＢＯＢ）をそれぞれ２重量％および１重量％添加したもの）を染み込ませるように処理した。 A sheet having a thickness of 20 μm and supporting α-alumina (“Nano X” manufactured by Mitsubishi Paper Mills, Ltd.) is sandwiched between the electrode 10 and the electrode 20 to form a laminated structure, and the laminated structure has a predetermined size. It was cut and inserted into the battery container. The non-woven sheet carrying the α-alumina is “Novolite EEL-003” (Vinylene Carbonate (VC) and Lithium bis(oxalate) borate: LiBOB) manufactured by Novolyte Technologies. 2% by weight and 1% by weight, respectively) were soaked.
次に、ＥＣ（エチレンカーボネート）、ＤＭＣ（ジメチルカーボネート）、ＥＭＣ（エチルメチルカーボネート）を容積比率１：１：１で混合させた混合溶媒を用意し、この混合溶媒にＬｉＰＦ6を１Ｍ溶解させた電解液を形成した。その後、ドライエア環境下で電池容器内に電解液を注入して一定期間放置した後、０．１Ｃに相当する電流で２０分程度予備充電を行い、その後、封口し、常温環境下で一定期間エージング放置して二次電池を作製した。 Next, a mixed solvent prepared by mixing EC (ethylene carbonate), DMC (dimethyl carbonate), and EMC (ethyl methyl carbonate) at a volume ratio of 1:1:1 was prepared, and LiPF 6 was dissolved in 1M in this mixed solvent. An electrolyte was formed. Then, in a dry air environment, inject the electrolytic solution into the battery container and leave it for a certain period of time, then pre-charge it at a current equivalent to 0.1 C for about 20 minutes, then seal and aged for a certain period in a room temperature environment. A secondary battery was produced by leaving it to stand.
次に、実施例１，２及び比較例３の電極について示すと共に、実施例１，２及び比較例３を示す。 Next, the electrodes of Examples 1 and 2 and Comparative Example 3 will be described, as well as Examples 1 and 2 and Comparative Example 3.
電極の作製方法を以下に示す。 The method for producing the electrode is shown below.
ニッケル酸リチウム（ＪＦＥミネラル株式会社製）にアンチモン（Ｓｂ）（高純度科学製）を０．４重量％相当添加した材料に、導電部材であるグラフェン（XG Sciencess社製Graphene type-R）、および、アクリル基を有するポリアクリル酸モノマーからなる結着剤（日本ゼオン株式会社製ＳＸ９１７２）を固形分重量比率９２：３：５で、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）とともにプライミクス株式会社製薄膜旋回型高速ミキサーであるフィルミックスにて攪拌分散し、正極電極材を作製した。 Graphene (Graphene type-R manufactured by XG Sciencess), which is a conductive member, is added to a material obtained by adding 0.4% by weight of antimony (Sb) (manufactured by High Purity Science) to lithium nickel oxide (manufactured by JFE Mineral Co., Ltd.). , A binder composed of a polyacrylic acid monomer having an acrylic group (SX9172 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) with a solid content weight ratio of 92:3:5 together with N-methylpyrrolidone (NMP) manufactured by Primix Co., Ltd. A positive electrode material was produced by stirring and dispersing with a fill mix which is a mixer.
正極電極材を厚さ１３μｍのＳＵＳ製集電箔（新日鉄住金マテリアルズ株式会社製）に塗布し、乾燥させた後、面密度２６．７ｍｇ／ｃｍ2となるように圧延した。その後、特定の大きさに切断し、電極１０を得た。この電極１０のホール効果を測定したところ、電極１０はｐ型半導体であることが確認された。 The positive electrode material was applied to a 13 μm-thick SUS current collector foil (manufactured by Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd.), dried, and then rolled to have an areal density of 26.7 mg/cm 2 . After that, it was cut into a specific size to obtain an electrode 10. When the Hall effect of this electrode 10 was measured, it was confirmed that the electrode 10 was a p-type semiconductor.
一方、１〜１０μｍの長軸粒径のグラファイト（上海杉杉科技有限公司製）に３０〜２００ｎｍの球状粒径のシリコン（上海杉杉科技有限公司製）を重量比１：１でホソカワミクロン株式会社製NOB-130（ノビルタ）にて800rpm3分間処理混合し、その混合物と、グラフェン材料（ＸＧ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｉｎｃ．製の「ｘＧｎＰ Ｇｒａｐｈｅｎｅ Ｎａｎｏｐｌａｔｅｌｅｔｓ Ｈ ｔｙｐｅ」）と、ｃｍｃ（日本製紙株式会社製MAC350HC）を水に１．４重量％溶解させたものと、ポリアクリル酸モノマーのエマルジョンからなる結着剤（日本ゼオン株式会社製BM451B）を重量比率９０．８％、４，３２％、１．９６％、２．９２の配合割合で双腕式ミキサーで一定時間撹拌した後、この撹拌混合物に対して重量比１：０．００５の割合で五酸化燐（株式会社高純度科学研究所製）を添加し、フィルミックス（プライミクス株式会社製）にて負極塗料化した。 On the other hand, graphite with a long axis particle size of 1 to 10 μm (made by Shanghai Sugisugi Technology Co., Ltd.) and silicon with a spherical particle size of 30 to 200 nm (made by Shanghai Sugisugi Technology Co., Ltd.) at a weight ratio of 1:1 by Hosokawa Micron Co., Ltd. NOB-130 manufactured by NOBILTA Co., Ltd. was processed and mixed at 800 rpm for 3 minutes, and the mixture was mixed with graphene material (“xGnP Graphene Nanoplatelets H type” manufactured by XG Sciences, Inc.) and cmc (MAC350HC manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.). And a binder (BM451B manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), which is a 1.4% by weight solution of polyacrylic acid monomer, in a weight ratio of 90.8%, 4,32%, 1.96%, 2 After stirring for a fixed time with a double-arm mixer at a compounding ratio of 0.92, phosphorus pentoxide (manufactured by Kojundo Scientific Research Co., Ltd.) was added to the stirred mixture at a weight ratio of 1:0.005, It was made into a negative electrode coating with FILMIX (manufactured by PRIMIX Corporation).
厚さ１３μｍのＳＵＳ製集電箔（新日鉄住金マテリアルズ株式会社製）に負極電極材を塗布し、乾燥させた後、面密度５．２ｍｇ／ｃｍ2となるように圧延した。その後、特定の大きさに切断し、電極２０を形成した。 A negative electrode material was applied to a 13 μm-thick SUS current collector foil (manufactured by Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd.), dried, and then rolled to have an areal density of 5.2 mg/cm 2 . After that, the electrode 20 was formed by cutting into a specific size.
（比較例３）
比較例３では、前記電極２０の負極表面にN,N-ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶かしたＰｂＩ2溶液濃度４０％をマイクログラビアで塗工乾燥し、更に、ＣＨ3ＮＨ3Ｉを2-プロパノールに濃度４５％溶解させたものをその上からマイクログラビアで塗工乾燥し、更に、真空乾燥―１００ｋＰａの減圧下で105℃72時間保管したものを用いて電池化した。この手法で得た負極表面にはＣＨ3ＮＨ3ＰｂＩ3が４〜６μｍ程度形成できていることをTOF-SIMS等により確認した。
(Comparative example 3)
In Comparative Example 3, a PbI 2 solution concentration of 40% dissolved in N,N-dimethylformamide (DMF) was applied to the negative electrode surface of the electrode 20 by microgravure and dried, and CH 3 NH 3 I was further added to 2-propanol. Then, a solution in which the concentration of 45% was dissolved was applied and dried from above by microgravure, and further, vacuum drying was carried out at 105° C. for 72 hours under reduced pressure of 100 kPa to obtain a battery. It was confirmed by TOF-SIMS or the like that CH 3 NH 3 PbI 3 was formed in a thickness of about 4 to 6 μm on the surface of the negative electrode obtained by this method.
（実施例１）
露点−６０℃の雰囲気環境の中、アクリル樹脂材料（アクリルモノマー）とLiBH4（リチウムボロハライド）（Sigma-Aldrich社製）を１：１の重量比でTHF５４重量％溶液としたものをPET上に塗工し、乾燥（１００℃２４時間−１００ｋPa真空乾燥）をする（乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように）ことによってフィルム化し、PETから剥がして、このフィルム（第２樹脂シート）を前記電極２０の負極表面に転写設置する。前記正極１０と対向させて積層することによって電池を得る。図１に、第２樹脂シートとしての固体電解質フィルム３２を示す。実施例１では、固体電解質フィルム３２がホール伝達部材３０として機能する。
(Example 1)
Acrylic resin material (acrylic monomer) and LiBH4 (lithium borohalide) (Sigma-Aldrich) in a 1:1 weight ratio of a THF 54% by weight solution in a dew point -60°C atmosphere environment was placed on PET. A film is formed by coating and drying (100° C. for 24 hours, vacuum drying at −100 kPa) (so that the film thickness after drying is 25 μm), and peeling the film from PET. The transfer is set on the surface of the negative electrode of the electrode 20. A battery is obtained by stacking the positive electrode 10 so as to face it. FIG. 1 shows a solid electrolyte film 32 as a second resin sheet. In Example 1, the solid electrolyte film 32 functions as the hole transmitting member 30.
ここで、フィルム化せずにLiBH4を電極２０の表面上に形成した場合、露点環境が−６０℃に達しない環境では、水分と反応し、発煙することも確認されたが、フィルム化したものは露点の良くない環境でも発煙することはなく、安全で安定した電池を確保できることも見出した。また、フィルム化しないものは性能ばらつきが大きくなることも確認できた。これは、電極の凹凸によりホールの方向性がばらつき、性能ばらつきを生むのに対して、フィルム化して構成したものは、フィルムにより、電極の凹凸を平滑化することができて、ホールの方向性を均一化できるため性能安定性が向上すると考えている。また、フィルム化したものは可撓性があり、どのような形状形態にも応用できることも見出した。フィルム化しないで構成したものは、LiBH4層が変形により、電極表面から滑落したり、クラックを発生させてしまうため性能低下が見られた。 Here, when LiBH4 was formed on the surface of the electrode 20 without being formed into a film, it was also confirmed that in the environment where the dew point environment does not reach −60° C., it reacts with moisture and emits smoke, but it is formed into a film. Also found that even in an environment with a poor dew point, it does not emit smoke and can secure safe and stable batteries. It was also confirmed that the non-filmed ones had a large variation in performance. This is because the directionality of the holes varies due to the unevenness of the electrodes, which causes performance variations, whereas the film-structured one can smooth the unevenness of the electrodes with the film, and the directionality of the holes can be improved. It is believed that the performance stability will be improved because it can be made uniform. It was also found that the film-formed product has flexibility and can be applied to any shape. In the case where the film was not formed into a film, the LiBH4 layer was deformed and slipped from the electrode surface or cracked, resulting in deterioration in performance.
更に、このフィルムを比較例１のセパレータの代わりに用いると、電池としての動作ができないことも確認できた。これは、樹脂が多いとリチウムイオンが動作できないこと、抵抗分が高いことからと考えられる。 Further, it was confirmed that when this film was used in place of the separator of Comparative Example 1, it could not operate as a battery. It is considered that this is because the lithium ion cannot operate when there is a large amount of resin and the resistance component is high.
（実施例２）
次に、実施例１の構成に加えて、LiNbO3ニオブ酸リチウム（Sigma-Aldrich社製）をアクリル樹脂材料と重量比１：１で混合し、５３％NMP溶液を作製し、PET上に塗工乾燥（１００℃２４時間−１００ｋPa真空乾燥）をする（乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように）ことによってフィルム化し、PETから剥がして、このフィルム（第１樹脂シート）を正極１０の電極表面に対して、転写設置して電池化した。図１に、第１樹脂シートとしてのニオブ酸リチウム含有フィルム３１を示す。実施例２では、ニオブ酸リチウム含有フィルム３１及び固体電解質フィルム３２がホール伝達部材３０として機能する。
(Example 2)
Next, in addition to the configuration of Example 1, LiNbO 3 lithium niobate (manufactured by Sigma-Aldrich) was mixed with an acrylic resin material at a weight ratio of 1:1 to prepare a 53% NMP solution, which was coated on PET. It is made into a film by industrial drying (100° C., 24 hours -100 kPa vacuum drying) (so that the film thickness after drying becomes 25 μm) and peeled off from PET, and this film (first resin sheet) is used as an electrode of the positive electrode 10. A battery was formed by transferring and setting it on the surface. FIG. 1 shows a film 31 containing lithium niobate as a first resin sheet. In Example 2, the lithium niobate-containing film 31 and the solid electrolyte film 32 function as the hole transmitting member 30.
なお、上記のように作製した実施例１、実施例２および比較例１から比較例３の電池を、以下に示す方法にて評価した。 The batteries of Example 1, Example 2 and Comparative Examples 1 to 3 produced as described above were evaluated by the methods described below.
（電池初期容量評価）
比較例１の仕様電位範囲１Ｖ−３．８Ｖにおける１Ｃ放電容量を１００として各二次電池の容量比較性能評価を行った。また、電池の形状は、今回、角型電池缶を用い、積層電池とした。さらに、１０Ｃ/１Ｃの放電容量比を測定した。これによって、高出力性能を評価する。同様に１０Ｃ／１Ｃ充電容量比を測定した。これによって入力性能、急速充電性を評価する。
(Battery initial capacity evaluation)
The capacity comparison performance of each secondary battery was evaluated by setting the 1C discharge capacity in the specified potential range 1V to 3.8V of Comparative Example 1 to 100. The shape of the battery was a laminated battery using a square battery can this time. Furthermore, the discharge capacity ratio of 10C/1C was measured. With this, high output performance is evaluated. Similarly, the 10C/1C charge capacity ratio was measured. With this, input performance and quick chargeability are evaluated.
（釘刺試験）
満充電した二次電池に対して、２．７ｍｍ径の鉄製丸釘を常温環境下で５ｍｍ／秒の速度で貫通させた時の発熱状態及び外観を観測した。下記表１に結果を示す。表１では、二次電池の温度及び外観の変化が生じなかった二次電池を「ＯＫ」と示し、二次電池の温度及び外観の変化が生じた二次電池を「ＮＧ」と示している。
(Nail stick test)
With respect to the fully charged secondary battery, an iron round nail having a diameter of 2.7 mm was penetrated at a speed of 5 mm/sec in a room temperature environment, and the heat generation state and appearance were observed. The results are shown in Table 1 below. In Table 1, the secondary battery in which the temperature and appearance of the secondary battery did not change is indicated as "OK", and the secondary battery in which the temperature and appearance of the secondary battery changed were indicated as "NG". ..
（過充電試験）
充電率２００％を電流維持し、１５分以上外観に変化が生じるか否かを判定した。下記表１に結果を示す。表１では、異常を起こさなかった二次電池を「ＯＫ」と示し、変化（膨れまたは破裂等）が生じた二次電池を「ＮＧ」と示している。
(Overcharge test)
The charge rate was maintained at 200% and the current was maintained, and it was determined whether or not the appearance changed for 15 minutes or longer. The results are shown in Table 1 below. In Table 1, a secondary battery that did not cause an abnormality is indicated as “OK”, and a secondary battery that has undergone a change (swelling or rupture) is indicated as “NG”.
（常温寿命特性）
実施例１、実施例２及び比較例１から比較例３の二次電池を仕様電位範囲１Ｖ−３．８Ｖ仕様の場合、２５℃で１Ｃ／３．８Ｖで充電した後、１Ｃ／１Ｖ放電を３０００サイクル及び１万サイクル実施し、初回目の容量に対して容量低下を比較した。
(Normal temperature life characteristics)
When the secondary batteries of Example 1, Example 2 and Comparative Example 1 to Comparative Example 3 have a specification potential range of 1 V to 3.8 V, they are charged at 25° C. at 1 C/3.8 V and then discharged at 1 C/1 V. The capacity reduction was compared with the capacity at the first time by carrying out 3000 cycles and 10,000 cycles.
（評価結果）
表１に上述した評価結果を示す。
(Evaluation results)
Table 1 shows the evaluation results described above.
比較例１の二次電池は、いわゆる一般的なリチウムイオン二次電池である。比較例１の二次電池では、釘刺速度の如何に関わらず１秒後に過熱が顕著であったのに対し、実施例１の二次電池では、釘刺後において温度上昇が殆どなく、大幅に抑制された。釘刺試験後の電池を分解し調べたところ、比較例１の二次電池では、セパレータが広範囲に及んで溶融していたが、実施例１の二次電池では、釘刺しによる穴はあるものの何ら短絡の様相形態変化（前記の溶融等）が見られるものがなかった。そのため、穴があっても電池として作動することも確認できた。これまでのリチウムイオン電池のような電池では有り得ないことであることは言うまでもない。これは、フィルム状にした固体電解質を用いた電池であることで、フィルムによる原形を保てられることから釘刺しの衝撃からも電池内部構造を保てられた結果とも言える。また、イオン電池でない為化学反応を伴わないことにも起因すると考える。寿命試験においても差があるのは、その起因によるものと言える。 The secondary battery of Comparative Example 1 is a so-called general lithium ion secondary battery. In the secondary battery of Comparative Example 1, overheating was remarkable after 1 second regardless of the nail piercing speed, whereas in the secondary battery of Example 1, there was almost no temperature increase after nail piercing, which was a significant increase. Was suppressed to. When the battery after the nail penetration test was disassembled and examined, the separator was melted over a wide range in the secondary battery of Comparative Example 1, but the secondary battery of Example 1 had holes due to nail penetration. None of the changes in the morphology of the short circuit (melting, etc.) were observed. Therefore, it was confirmed that even if there was a hole, it could operate as a battery. It goes without saying that this is not possible with batteries such as the conventional lithium-ion batteries. It can be said that this is because the battery using the solid electrolyte in the form of a film can maintain the original shape of the film, and thus the internal structure of the battery can be maintained even from the impact of nail penetration. It is also considered to be caused by the fact that it is not an ion battery and does not involve a chemical reaction. It can be said that the difference in the life test is due to the cause.
比較例２は、電解液の影響を受けて、レート性能、寿命の点で実施例１との差を示している。このことからも本発明は、電解液を用いた電池では得られなかった大きな特徴を得ていることを示すものである。 Comparative Example 2 shows a difference from Example 1 in terms of rate performance and life due to the influence of the electrolytic solution. From this, it is shown that the present invention obtains major characteristics that cannot be obtained by the battery using the electrolytic solution.
比較例３は、電極上に塗布などにより固体形成する固体電池であり、このタイプの電池は、特に、衝突試験や振動試験において課題を有していた。UL、CE等に代表される小型二次電池の安全性信頼性試験基準に従い、衝突試験及び振動試験を行うと、発火や破裂などの危険性はないものの両試験とも1/5の確率で電池機能を失ってしまうことがわかっており、電池性能を失ったものを解体したところ、電極や固体電解質が集電体から滑落していることが分かった。 Comparative Example 3 is a solid-state battery that forms a solid on an electrode by coating or the like, and this type of battery has problems particularly in a collision test and a vibration test. When a collision test and a vibration test are performed in accordance with the safety and reliability test standards for small secondary batteries such as UL and CE, there is no risk of ignition or bursting, but both tests have a 1/5 probability. It was known that the battery would lose its function, and when the battery that had lost the battery performance was disassembled, it was found that the electrodes and the solid electrolyte had slipped off from the current collector.
電気自動車や次世代モビリティでの電池では、電池機能を失う危険性ができるだけ排除されていなければならないため、研究を重ねた結果、本発明に至り、実施例１、２に示されるものは、各試験１００個の電池において電池機能を失うことはなかったことが明らかとなった。 In batteries for electric vehicles and next-generation mobility, the risk of losing the battery function must be eliminated as much as possible, and as a result of repeated research, the present invention has been achieved. It was revealed that the battery function was not lost in the 100 batteries tested.
実施例１では、固体電解質がフィルム状であり、固体電解質自体が衝突や振動で崩壊することはなく、フィルム樹脂のバインド力が電極の崩壊をも防ぐ保護膜となることからと考える。これまで、フィルム状の固体電解質はなく、これまでの固体電解質は粉体成型や微量の樹脂を混ぜて塗工するのが一般的である。それは、固体電解質はイオン電池において絶縁物があるとイオンをトラップし、イオン移動の障害となり、電池性能を得ることができないからである。今回、本発明は樹脂の割合が５０重量％近くもあることはイオン電池では有り得ないと考えられてきたものであり、フィルム状のものは世の中になかった。では、なぜ、本電池で成功できたかは、本電池がホール移動電池だからであり、ホールは樹脂の骨格を飛び越える性質も有するから障害となり難いからであると考える。本構成によれば、安定して電気自動車など次世代モビリティのスペックを満足できることを今回得たわけである。 In Example 1, it is considered that the solid electrolyte is in the form of a film, the solid electrolyte itself does not collapse due to collision or vibration, and the binding force of the film resin serves as a protective film that also prevents the electrode from collapsing. Up to now, there has been no film-like solid electrolyte, and the solid electrolyte up to now is generally applied by powder molding or by mixing a small amount of resin. This is because the solid electrolyte traps ions in the ion battery if an insulator is present, which interferes with ion movement and makes it impossible to obtain battery performance. In the present invention, it has been considered that an ion battery cannot have a resin content of about 50% by weight, and there is no film-like one in the world. Then, it is considered that the reason why the present battery has been successful is that the present battery is a hole transfer battery, and the holes also have a property of jumping over the skeleton of the resin, so that it is difficult to become an obstacle. With this configuration, we have now obtained that we can stably meet the specifications of next-generation mobility such as electric vehicles.
実施例２では、実施例1同様に負極２０上に固体電解質フィルム３１を設けると同時に正極１０側にニオブ酸リチウム含有フィルム３２を設けた。その結果、先に示すように安全性試験問題が解消できると共に、性能も寿命も更に改善される結果を得た。これは、正極表面の凹凸表面をニオブ酸リチウム含有フィルムが平滑化する平坦膜となり、直進する性質のホールの移動方向において正極表面の凹凸で乱れた進行方向を効率よく、負極方向に向ける効果からくるものと考える。また、樹脂フィルムに使われる高分子内のラジカル移動機能がホールを輸送するため、効率の良いホール移動を助長し、性能向上に結び付いていると考える。ニオブ酸リチウムは固体電解質と正極のオーミックコンタクト性を向上させるアンカー効果を発現するものとして機能するとも考えている。同時に、振動試験で電極がずれることを防ぐ効果もある結果とも考える。更に、この構成が寿命が殆ど劣化しない性能を得ている理由の１つに固体電解質にLiBH4を用いた場合、本実施例のようにフィルム化していない場合、LiBH4が正極を腐食することが一般的に知られており、従来の固体リチウムイオン電池では寿命が短かったが、フィルム内のLiBH4成分が正極に到達し難くなっていることと更に、実施例２の構成では正極に保護膜が形成されることで寿命を延ばす結果となったと考える。 In Example 2, as in Example 1, the solid electrolyte film 31 was provided on the negative electrode 20, and at the same time, the lithium niobate-containing film 32 was provided on the positive electrode 10 side. As a result, as described above, the safety test problem can be solved, and the performance and life are further improved. This is a flat film in which the lithium niobate-containing film smoothes the uneven surface of the positive electrode surface, and the traveling direction disturbed by the unevenness of the positive electrode surface in the moving direction of the hole of the straight traveling property is efficiently directed to the negative electrode direction. I think that it will come. In addition, it is considered that the radical transfer function in the polymer used for the resin film transports holes, which promotes efficient hole transfer and leads to improved performance. It is also believed that lithium niobate functions as an anchor that improves the ohmic contact between the solid electrolyte and the positive electrode. At the same time, it can be considered that the results also have the effect of preventing the electrodes from shifting in the vibration test. Further, one of the reasons that this structure has the performance that the life is hardly deteriorated is that when LiBH4 is used as the solid electrolyte and LiBH4 is not formed into a film as in this example, LiBH4 generally corrodes the positive electrode. It is well known that the conventional solid-state lithium-ion battery has a short life, but it is difficult for the LiBH4 component in the film to reach the positive electrode, and further, in the configuration of Example 2, a protective film is formed on the positive electrode. It is believed that this resulted in a longer life.
このように従来のイオン電池では得られなかった耐衝撃性の良い電池となり、今回、この特徴を見出すことによって、高安全な高容量高出入力電池を得ることができた。 In this way, it becomes a battery with good impact resistance that could not be obtained with conventional ion batteries, and by finding out this feature, we were able to obtain a highly safe, high capacity, high input/output battery.
実施例２において、ニオブ酸リチウムと樹脂の割合は、ニオブ酸リチウムと樹脂の重量比率が２０：１００から１１０：１００内であれば、本性能を得ることも確認できた。ニオブ酸リチウムが２０より下回る割合の際は、電池内抵抗が極端に大きくなった。これは、前述したように電極と固体電解質のオーミックコンタクト性を落とすことからと現段階では考えている。この後、分析方法が見つかることで証明して行きたいと考える。逆に、ニオブ酸リチウム割合が１１０を超えるとフィルム化が困難なのが現状である。また、フィルム化できずに材料を塗工した場合、電極の平滑化ができずにむしろ、凹凸が大きくなることで性能低下が見られた。これらのことから範囲規定される。 In Example 2, the ratio of lithium niobate to the resin was confirmed to be sufficient if the weight ratio of lithium niobate to the resin was within the range of 20:100 to 110:100. When the ratio of lithium niobate was less than 20, the internal resistance of the battery became extremely large. At this stage, it is considered that this is because the ohmic contact property between the electrode and the solid electrolyte is deteriorated as described above. After this, I would like to prove it by finding an analysis method. On the contrary, under the present circumstances, if the proportion of lithium niobate exceeds 110, it is difficult to form a film. Further, when the material was applied without being able to form a film, the electrode could not be smoothed, and rather the unevenness became large, resulting in deterioration of performance. The range is defined from these things.
なお、上記実施例１では、両電極１０，２０間にホール伝達部材３０として固体電解質フィルム３２のみを設ける構成について説明した。また、上記実施例２では、負極２０に固体電解質フィルム３２を設けると同時に正極１０にニオブ酸リチウム含有フィルム３１を設ける構成、つまり、両電極１０，２０間にホール伝達部材３０として固体電解質フィルム３２及びニオブ酸リチウム含有フィルム３１を設ける構成について説明した。これに代わり、両電極１０，２０間にニオブ酸リチウム含有フィルム３１のみを設ける構成であってもよい。 In addition, in the above-described Example 1, the configuration in which only the solid electrolyte film 32 is provided as the hole transmitting member 30 between the electrodes 10 and 20 has been described. In the second embodiment, the solid electrolyte film 32 is provided on the negative electrode 20 and the lithium niobate-containing film 31 is provided on the positive electrode 10 at the same time, that is, the solid electrolyte film 32 is used as the hole transfer member 30 between the electrodes 10 and 20. The configuration for providing the film 31 containing lithium niobate has been described. Alternatively, only the lithium niobate-containing film 31 may be provided between the electrodes 10 and 20.
本発明の二次電池は高出力で急速充電を可能とする高容量を実現可能であり、高安全な大型蓄電池等として好適に用いられる。例えば、本発明の二次電池は、地熱発電、風力発電、太陽発電、水力発電および波力発電といった発電力の安定しない発電機構の蓄電池として好適に用いられる。また、本発明の二次電池は、電気自動車等の移動体にも好適に用いられる。更に、高安全であるため、カード用電池から携帯電話、モバイル端末にも幅広く用いられる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The secondary battery of the present invention can realize high capacity with high output and rapid charging, and is suitably used as a highly safe large storage battery or the like. For example, the secondary battery of the present invention is preferably used as a storage battery of a power generation mechanism with unstable power generation such as geothermal power generation, wind power generation, solar power generation, hydraulic power generation, and wave power generation. Moreover, the secondary battery of the present invention is also suitably used for a moving body such as an electric vehicle. Furthermore, since it is highly safe, it is widely used in battery for cards, mobile phones and mobile terminals.
１０ 第１電極
２０ 第２電極
３０ ホール伝達部材
３１ ニオブ酸リチウム含有フィルム（第１樹脂シート）
３２ 固体電解質フィルム（第２樹脂シート）
１００ 二次電池
10 1st electrode 20 2nd electrode 30 Hole transmission member 31 Lithium niobate containing film (1st resin sheet)
32 Solid electrolyte film (second resin sheet)
100 secondary battery
Claims (8)
２０／１００ ＜ ニオブ酸リチウム／樹脂 ＜ １１０／１００ The secondary battery according to claim 3, wherein the weight ratio of the resin of the first resin sheet and lithium niobate is in the following range.
20/100 <Lithium niobate/Resin <110/100
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