JP2020093508A - 加飾シート及び成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、凹凸形状を有する成型品を容易に形成可能な加飾シート及び成形品の製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の態様は、(a)加飾シートを予備金型で予備成型し、予備成形された加飾シートを射出金型に挿入し、流動状態の樹脂を射出金型内に充填して樹脂を固化させて、樹脂と加飾シートとを一体化させる成型品の製造方法であって、(b)射出金型の温度が50℃以上100℃未満である成形品の製造方法であることを要旨とする。
図1に示すように、本発明の実施形態に係る加飾シート10は、基材層1と、基材層1の一方の面1a側に設けられた絵柄模様層2と、絵柄模様層2の基材層1と反対側の面2a側に設けられた熱可塑性樹脂層3とを備えている。また、加飾シート10の最表面、つまり、熱可塑性樹脂層3の絵柄模様層2側と反対側の面3a(以下、「表面3a」とも呼ぶ)には、エンボス加工により形成された凹凸模様4が形成されている。凹凸模様4としては、例えば、絵柄模様層2の絵柄と同調した模様、絵柄と非同調の模様を採用できる。
また、本発明の実施形態に係る加飾シート10の総厚は、特に制限されるものではないが、400μm以上550μm以下が好ましい。さらに、基材層1、絵柄模様層2及び熱可塑性樹脂層3等の積層方法としては、例えば、熱ラミネート法、ドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、押出ラミネート法の何れかを用いることができる。
基材層1の材料としては、例えば、非結晶性熱可塑性樹脂を用いることができる。非結晶性熱可塑性樹脂としては、例えば、ABS樹脂を採用できる。ABS樹脂としては、例えば、スチレン−アクロロニトリル共重合体とNBR(ニトリルゴム)とのポリマーブレンド型、BR(ポリブタジエンゴム)或いはSBR(スチレン・ブタジエンゴム)ラテックスの共存下にスチレンとアクリルニトリルをグラフと共重合させて得られるグラフト型を採用できる。ブタジエンの含有比率は、20重量%以上50重量%以下が好ましい。
絵柄模様層2は、加飾シート10に絵柄による意匠性を付与するための層である。絵柄模様層2は、印刷インキやコーティング剤等を用いて形成される。印刷インキ等としては、特に制限はなく、従来の加飾シートにおいて絵柄模様層に使用されている印刷インキ等と同様のものを使用できる。例えば、アクリルインキを用いることができる。アクリルインキとしては、例えば、アクリルポリオール系ビヒクルにイソシアネート硬化剤を配合してなる2液硬化型ウレタン樹脂系インキを使用することができる。また、印刷方法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法を用いることができる。また、絵柄としては、任意の絵柄を用いることができ、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、コルク柄、抽象柄、幾何学模様等、或いはこれらの2種類以上の組み合わせ等を用いることできる。
熱可塑性樹脂層3の材料としては、例えば、熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、結晶融解温度(結晶化温度)が150℃以上の結晶性熱可塑性樹脂を採用できる。結晶性熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。特に、融点が高いため、ホモポリプロピレンが好適である。また、熱可塑性樹脂層3には、ポリプロピレン系樹脂の柔軟化に用いられる低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、又はその水素添加物等の改質剤を適宜添加できる。また、結晶融解温度は、例えば、示差走査熱量計(DSC)等で測定できる。
凹凸模様4は、加飾シート10の表面に立体的な意匠感を付与するために、必要に応じて設けられるものである。凹凸模様4としては、任意の凹凸形状を用いることができ、例えば、木目導管状、石目状、布目状、抽象柄状、和紙状、スウェード状、皮革状、梨地状、砂目状、ヘアーライン状、或いはこれらの組み合わせ等を用いることができる。また凹凸模様4の形成方法としては、例えば、熱可塑性樹脂層3の積層前、積層後又は積層と同時に行われる、ダブリングエンボス法、押出ラミネート同時エンボス法等を採用できる。
また、加飾シート10は、従来の加飾シートと同様に、基材層1、絵柄模様層2及び熱可塑性樹脂層3以外にも、表面保護層5及びベタ層6等を適宜備えるようにしてもよい。表面保護層5は、熱可塑性樹脂層3の表面3a側に設けられる。ベタ層6は、基材層1と絵柄模様層2との層間に設けられる。図1では、基材層1の一方の面1aに、ベタ層6、絵柄模様層2、熱可塑性樹脂層3及び表面保護層5がこの順に積層されている。
表面保護層5は、加飾シート10の表面形状の保持性を向上し、且つ、成形後の成形品表面の耐傷性、耐汚染性、耐候性を向上させるために、必要に応じて設けられる層である。表面保護層5の材料としては、例えば、硬化性樹脂を用いることができる。硬化型樹脂としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂、アクリルウレタン系樹脂を採用することができる。電離放射線硬化性樹脂とは、電離放射線の照射により架橋反応する性質を有する(メタ)アクリロイル基等の重合性不飽和結合を有するプレポリマー、オリゴマー及びモノマーの少なくとも何れかを主成分とする組成物である。電離放射線としては、例えば、電子線、紫外線を採用できる。アクリルウレタン系樹脂としては、例えば、アクリルポリオール化合物を主剤とし、イソシアネート化合物を硬化剤とした反応生成物を採用できる。
ベタ層6は、絵柄模様層2の絵柄の意匠性を向上させるために、必要に応じて設けられる層である。ベタ層6の材料としては、着色された熱可塑性樹脂を用いることができる。
本発明の実施形態に係る加飾シート10は、樹脂等からなる被着体に積層することで、被着体を加飾した成型品を作製することができる。成型品の製造方法としては、例えば、射出成型同時積層法を用いることができる。射出成型同時積層法は、加飾シート10を予備金型で予備成型し、予備成形された加飾シート10を射出金型に挿入し、流動状態の樹脂を射出金型内に充填して樹脂を固化させて、樹脂と加飾シートとを一体化させる方法である。その際、予備金型の温度は、120℃以上130℃未満とする。インジェクション成型での型冷却温度は、50℃を下回ると射出樹脂の広がりが悪くなるため50℃以上が望ましく、100℃を超えると表面形状保持が悪くなるため、100℃未満が望ましい。
また、結晶性熱可塑性樹脂は、一般に熱成型性が悪く、急激に変形する特性を有する。それゆえ、結晶性熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂層3に、成型時支持層として、非晶性熱可塑性樹脂を含む基材層1を貼り合せることで、成型性を持たせることができる。
また、本発明の実施形態に係る加飾シート10は、結晶性熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン系樹脂である。それゆえ、比較的簡単に入手でき、製造コストを低減できる。
また、本発明の実施形態に係る加飾シート10は、加飾シート10を予備金型で予備成型し、予備成形された加飾シート10を射出金型に挿入し、流動状態の樹脂を射出金型内に充填して樹脂を固化させて、樹脂と加飾シート10とを一体化させる成型品の製造方法である。そして、予備金型の温度を50℃以上100℃未満とした。それゆえ、凹凸形状を有する成型品を容易に形成可能な成型品の製造方法を提供することができる。
まず、ベタ層6として、着色顔料を添加したランダムポリプロピレン系樹脂のフィルムを用意した。フィルムの厚さは、70μmとした。続いて、ベタ層6の一方の面に、グラビア印刷でアクリルインキによる絵柄模様層2を形成した。続いて、溶融させた結晶性樹脂をTダイで成膜して熱可塑性樹脂層3を形成した。結晶融解温度としては、例えば、結晶融解温度が180℃のホモポリプロピレンを採用できる。結晶溶融温度は、示差走査熱量計(パーキンエルマー社製、DSC8500)で測定した。そして、熱可塑性樹脂層3を、凹凸のエンボス形状を持った冷却ロールで凹凸転写及び冷却固化させると同時にベタ層6の絵柄模様層2側の面に積層させた。
続いて、製作した加飾シート10を予備成形金型を使って130℃に加熱し、圧空成形で予備成形金型に沿って予備成形を行った。その際、熱可塑性樹脂層3を構成する結晶性樹脂(ホモポリプロピレン)の結晶融解温度は150℃以上であるため、熱エンボスロールによって転写された凹凸形状は熱圧に耐えた。続いて、予備成型されたシートを射出金型に挿入し、流動状態のABS樹脂を者射出金型内に充填してABS樹脂を固化させ、ABS樹脂と加飾シート10とを一体化させて成型品(加飾凹凸付き成形パーツ)を得た。
比較例1では、熱可塑性樹脂層3の形成について、結晶性樹脂の代わりに、透明熱可塑性樹脂(アクリル樹脂)を厚さ100μmのシート状に成膜して熱可塑性樹脂層3を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例1の加飾シート10及び成型品を得た。なお、予備成形の時点で、熱エンボスロールによって転写された凹凸形状は消失していた。
比較例2では、熱可塑性樹脂層3の形成について、結晶性樹脂の代わりに、結晶融解温度が140℃のHDPE樹脂を用いて熱可塑性樹脂層3を形成した以外は、実施例1と同様にして、比較例1の加飾シート10及び成型品を得た。なお、予備成形の時点で、予備成形金型によって100℃に加熱されるため、熱エンボスロールによって転写された凹凸形状(結晶融解温度140℃のHDPE樹脂)は歪んで崩れていた。
Claims (4)
- 基材層と、
前記基材層の一方の面側に設けられた絵柄模様層と、
前記絵柄模様層の前記基材層と反対側の面側に設けられた熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記熱可塑性樹脂層の前記絵柄模様層側と反対側の面には、凹凸模様が設けられている加飾シートであって、
前記基材層は、非結晶性熱可塑性樹脂を含み、
前記熱可塑性樹脂層は、結晶融解温度が150℃以上の結晶性熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする加飾シート。 - 前記結晶性熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の加飾シート。
- 前記熱可塑性樹脂層の前記絵柄模様層側と反対側の面側に設けられた表面保護層を更に備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の加飾シート。
- 請求項1から3の何れか1項に記載の加飾シートを予備金型で予備成型し、予備成形した前記加飾シートを射出金型に挿入し、流動状態の樹脂を前記射出金型内に充填して該樹脂を固化させて、前記樹脂と前記加飾シートとを一体化させる成型品の製造方法であって、
前記射出金型の温度が50℃以上100℃未満であることを特徴とする成形品の製造方法。
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