JP2020090603A - 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、印刷インキ及び印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】耐ミスチング性及び耐紙剥け性に優れた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、これを含有する活性エネルギー線硬化性印刷インキ、及び前記印刷インキを用いて印刷された印刷物を提供する。【解決手段】ポリオール化合物（ａ１）、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）、及びポリイソシアネート化合物（ａ３）を必須の反応原料とするウレタン樹脂（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）とを含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、前記ポリオール化合物（ａ１）が、一分子中に水酸基を平均２．５個以上有であるポリエステルポリオールを含むものであり、前記ウレタン樹脂（Ａ）の相対重量平均分子量（Ｍｗ２）が、２５，０００〜１００，０００の範囲であることを特徴とする活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いる。【選択図】なし

Description

本発明は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、印刷インキ及び印刷物に関する。

活性エネルギー線硬化性印刷インキのバインダー樹脂には、従来からジアリルフタレート樹脂が広く利用されているが、近年、当該ジアリルフタレート樹脂の原料であるジアリルフタレートの毒性が指摘され、これに代わる毒性懸念のない樹脂材料の開発が求められている。

ジアリルフタレート樹脂以外の活性エネルギー線硬化性印刷インキ用バインダー樹脂としては、例えば、多官能イソシアネート化合物と２−ヒドロキシエチルアクリレートとを、イソシアネート基が過剰となる割合で反応させ、次いで、得られた反応生成物の残存イソシアネート基に対して酸ジオール及びポリオールを反応させて得られるウレタンアクリレート樹脂が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このようなウレタンアクリレート樹脂は、皮膚刺激性の高い２−ヒドロキシエチルアクリレートが樹脂中に残存することがなく、印刷インキを取り扱う上での安全性や衛生面に優れるものの、耐ミスチング性、耐紙剥け性等の諸性能が十分なものではなかった。

そこで、耐ミスチング性及び耐紙剥け性に優れた材料が求められていた。

特開２００１−１５１８４８号公報

本発明が解決しようとする課題は、耐ミスチング性及び耐紙剥け性に優れた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、これを含有する活性エネルギー線硬化性印刷インキ、及び前記印刷インキを用いて印刷された印刷物を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、特定のポリオール化合物、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物、及びポリイソシアネート化合物を必須の反応原料とするウレタン樹脂と、光重合開始剤とを含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いることによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、ポリオール化合物（ａ１）、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）、及びポリイソシアネート化合物（ａ３）を必須の反応原料とするウレタン樹脂（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）とを含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、前記ポリオール化合物（ａ１）が、一分子中に水酸基を平均２．５個以上有するポリエステルポリオールを含むものであり、前記ウレタン樹脂（Ａ）の相対重量平均分子量（Ｍｗ_２）が、２５，０００〜１００，０００の範囲であることを特徴とする活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、これを含有する活性エネルギー線硬化性印刷インキ、及び前記印刷インキを用いて印刷された印刷物に関するものである。

本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、優れた耐ミスチング性及び耐紙剥け性を有する印刷インキを形成可能なことから、活性エネルギー線硬化性印刷インキ等に好適に用いることができる。なお、本発明における「耐ミスチング性」とは、高速で回転する印刷機のローラーのせん断作用によりインキが微小な粒子・液滴となって飛散する現象（ミスチング）を抑制する性能をいう。また、「耐紙剥け性」とは、印刷の際に、インキの粘着性によって、紙の表面層が剥ける現象（紙剥け）を抑制する性能をいう。

本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、ウレタン樹脂（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）とを含有することを特徴とする。

前記ウレタン樹脂（Ａ）としては、ポリオール化合物（ａ１）、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）及びポリイソシアネート化合物（ａ３）を必須の反応原料とするものを用いる。

なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及び／またはメタクリレートを意味する。また、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル及び／またはメタクリロイルを意味する。さらに、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／またはメタクリルを意味する。

前記ポリオール化合物（ａ１）としては、一分子中に水酸基を平均２．５個以上有するポリエステルポリオールを必須として用いる。

前記一分子中に水酸基を平均２．５個以上有するポリエステルポリオールとしては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとを重縮合反応することにより得られるものが挙げられる。この際、カルボキシル基を少なくとも３つ有する多価カルボン酸、または水酸基を少なくとも３つ有する多価アルコールのいずれか一方または両方を必須として用いる。なお、本発明において、前記水酸基の平均官能基数は、下記の式により算出されるものである。

平均官能基数＝［（末端基当量）／｛ポリエステルポリオールの数平均分子量（Ｍｎ）｝］
末端基当量＝５６１００／［｛ポリエステルポリオールの水酸基価｝＋｛ポリエステルポリオールの酸価｝］

なお、本発明において、数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定される値である。また、本発明において、水酸基価及び酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０（１９９２）の中和滴定法に基づいて測定される値である。

前記多価カルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、ドデカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸等のカルボキシル基を２つ有する化合物；オキサロコハク酸、アコニット酸、クエン酸、プロパントリカルボン酸、シクロヘキサン−１，２，４−トリカルボン酸、１，３，５−シクロヘキサントリカルボン酸、ノルボルナントリカルボン酸、トリメリット酸、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、ノルボルナントリカルボン酸無水物、無水トリメリット酸等のカルボキシル基を３つ有する化合物；ピロメリット酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、ピロメリット酸無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸無水物等のカルボキシル基を４つ有する化合物などが挙げられる。これらの多価カルボン酸は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール、ジメチルブタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、１，２−シクロヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水素添加ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＦ、ダイマージオール等の水酸基を２つ有する化合物；グリセリン、トリメチロールプロパン等の水酸基を３つ有する化合物；ペンタエリスリトール等の水酸基を４つ有する化合物などが挙げられる。これらの多価アルコールは単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記ポリエステルポリオールの製造方法としては、例えば、前記多価カルボン酸と、前記多価アルコールとを１８０℃〜２７０℃で、常圧また減圧条件下にて、重縮合反応させる方法等が挙げられる。

前記ポリエステルポリオールの酸価は、優れた耐ミスチング性及び耐紙剥け性を有する印刷インキを形成可能な活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が得られることから、１〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であることが好ましい。

前記ポリオール化合物（ａ１）としては、必要に応じて、前記ポリエステルポリオール以外のその他のポリオール化合物を用いることもできる。

前記その他のポリオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール、ジメチルブタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、１，２−シクロヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水素添加ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＦ、ダイマージオール等が挙げられる。また、前記グリコール等の重合開始剤の存在下にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン、シクロヘキシレン等のアルキレンオキシドを付加重合したポリエーテルポリオールなども用いることができる。

前記水酸基（メタ）アクリレート化合物（ａ２）としては、水酸基を少なくとも１つ有する（メタ）アクリレート化合物をいう。

前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）としては、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルサクシネート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルメトキシ（メタ）アクリレート、２−エチルエトキシ（メタ）アクリレート、２−エチルブトキシ（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルホリン２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ペンタメチルピペリジニル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジニル（メタ）アクリレート、（２ーメチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリエチレンオキサイドモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリプロピレンオキサイドモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシモノ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基を１つ有する（メタ）アクリレート化合物；

ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリエチレンオキサイドジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリエチレンオキサイドジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリプロピレンオキサイドジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート等の水酸基を２つ有する（メタ）アクリレート化合物；

ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の水酸基を３つ有する（メタ）アクリレート化合物；

ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の水酸基を４つ有する（メタ）アクリレート化合物；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の水酸基を５つ有する（メタ）アクリレート化合物などが挙げられる。これらの水酸基含有（メタ）アクリレート化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、これらの中でも、優れた耐ミスチング性及び耐紙剥け性を有する印刷インキを形成可能な活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が得られることから、水酸基を少なくとも２つ有する（メタ）アクリレート化合物が好ましく、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートがより好ましい。

前記ポリオール化合物（ａ１）が有する水酸基のモル数｛ＯＨ（ａ１）｝と、前記（メタ）アクリレート化合物（ａ２）が有する水酸基のモル数｛ＯＨ（ａ２）｝とのモル比［｛ＯＨ（ａ２）｝／｛ＯＨ（ａ１）｝］は、優れた耐ミスチング性及び耐紙剥け性を有する印刷インキを形成可能な活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が得られることから、０．１〜０．５の範囲が好ましい。

前記ポリイソシアネート化合物（ａ３）としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；シクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式構造を有するポリイソシアネート；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートなどが挙げられる。また、これらのポリイソシアネート化合物のヌレート変性体や、アダクト変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体等を用いることもできる。これらのポリイソシアネート化合物は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。これらの中でも、優れた耐ミスチング性及び耐紙剥け性を有する印刷インキを形成可能な活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が得られることから、イソシアネート基を少なくとも３つ有するものが好ましく、具体的には、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートが好ましい。

前記ポリオール化合物（ａ１）と、前記ポリイソシアネート化合物（ａ３）の質量割合［（ａ３）／（ａ１）］は、優れた耐ミスチング性及び耐紙剥け性を有する印刷インキを形成可能な活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が得られることから、０．１〜１５の範囲が好ましい。

前記ウレタン樹脂（Ａ）の製造方法は、特に限定されず、どのような方法にて製造してもよい。例えば、反応原料の全てを一括で反応させる方法で製造してもよいし、反応原料を順次反応させる方法で製造してもよい。なかでも、反応の制御が容易であることから、ポリオール化合物（ａ１）と水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）を先に混合し、次いで、ポリイソシアネート化合物（ａ３）を添加して反応する方法が好ましい。該反応は、例えば、ポリオール化合物（ａ１）と水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）を混合し、５０〜９０℃の温度範囲で、ポリイソシアネート化合物（ａ３）を発熱に注意しながら滴下し反応させる方法等により行うことができる。

前記ウレタン樹脂（Ａ）の分岐度ａは、優れた耐ミスチング性及び耐紙剥け性を有する印刷インキを形成可能な活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が得られることから、０．０１〜０．２７の範囲が好ましく、０．２０〜０．２５の範囲がより好ましい。なお、本発明における分岐度ａは、下記式（１）で表されるＭａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ−Ｓａｋｕｒａｄａ式より算出される値である。ここで、分岐度ａは、値が小さいほど高分子が分岐していることを示す。

［η］：高分子の固有粘度
Ｋ：高分子の密度
Ｍｗ_１：高分子の絶対重量平均分子量
ａ：高分子鎖の分岐度

なお、本発明において、固有粘度［η］は、下記の条件おけるゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に取り付けた粘度検出器により測定される値であり、絶対重量平均分子量（Ｍｗ_１）は、下記の条件におけるＧＰＣに取り付けた光散乱検出器により測定される値である。

測定装置 ； 株式会社島津製作所社製 ＬＣ−１０ＡＤｖｐ
カラム ； 東ソー株式会社製 ガードカラムＨＸＬ−Ｈ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
検出器 ； ＲＩ（示差屈折計）
＋ＲＡＬＳ（９０℃光散乱検出器）
＋ＶＩＳＣＯ（粘度検出器）
データ処理； ＬａｂＳｏｌｕｔｉｏｎｓ
測定条件 ；カラム温度 ４０℃
溶媒 テトラヒドロフラン
流速 １．０ｍｌ／分
標準物質 ； ポリスチレン
試料 ；樹脂固形分換算で０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したものを１００、３００、５００μｌずつ注入した。

なお、本発明において、分岐度ａ、及び密度Ｋは、具体的には、前記式（１）の両辺の対数をとった式（２）：ｌｏｇ（［η］）＝ｌｏｇ（Ｋ）＋ａ・ｌｏｇ（Ｍｗ_１）を用いて、前記ウレタン樹脂（Ａ）のｌｏｇ（［η］）を縦軸に、前記ウレタン樹脂（Ａ）のｌｏｇ（Ｍｗ_１）を横軸にプロットし、前記式（２）を最小二乗法によりフィッティングすることで算出することができる。

前記ウレタン樹脂（Ａ）の相対重量平均分子量（Ｍｗ_２）は、優れた耐ミスチング性及び耐紙剥け性を有する印刷インキを形成可能な活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が得られることから、２５，０００〜１００，０００の範囲であり、５５，０００〜７０，０００の範囲が好ましい。なお、本発明における相対重量平均分子量（Ｍｗ_２）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、下記の条件により測定される値である。

測定装置 ； 東ソー株式会社製 ＨＬＣ−８２２０
カラム ； 東ソー株式会社製ガードカラムＨ_ＸＬ−Ｈ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
検出器 ； ＲＩ（示差屈折計）
データ処理：東ソー株式会社製 ＳＣ−８０１０
測定条件： カラム温度 ４０℃
溶媒 テトラヒドロフラン
流速 １．０ｍｌ／分
標準 ；ポリスチレン
試料 ；樹脂固形分換算で０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）

前記光重合開始剤（Ｂ）としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、チオキサントン及びチオキサントン誘導体、２，２′−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、ジフェニル（２，４，６−トリメトキシベンゾイル）ホスフィンオキシド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−１−ブタノン等が挙げられる。

前記その他の光重合開始剤の市販品としては、例えば、「Ｏｍｎｉｒａｄ−１１７３」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−１８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−１２７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−２９５９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−３６９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−３７９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−９０７」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−４２６５」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−１０００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−６５１」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−ＴＰＯ」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−８１９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−２０２２」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−２１００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−７５４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−７８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−５００」、「Ｏｍｎｉｒａｄ−８１」（ＩＧＭ社製）、「カヤキュア−ＤＥＴＸ」、「カヤキュア−ＭＢＰ」、「カヤキュア−ＤＭＢＩ」、「カヤキュア−ＥＰＡ」、「カヤキュア−ＯＡ」（日本化薬株式会社製）、「バイキュア−１０」、「バイキュア−５５」（ストウファ・ケミカル社製）、「トリゴナルＰ１」（アクゾ社製）、「サンドレイ１０００」（サンドズ社製）、「ディープ」（アプジョン社製）、「クオンタキュア−ＰＤＯ」、「クオンタキュア−ＩＴＸ」、「クオンタキュア−ＥＰＤ」（ワードブレンキンソップ社製）、「Ｒｕｎｔｅｃｕｒｅ−１１０４」（Ｒｕｎｔｅｃ社製）等が挙げられる。

前記光重合開始剤（Ｂ）の使用量は、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中に、１〜２０質量％の範囲で用いることが好ましい。

また、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、さらに光増感剤を添加して、硬化性を向上することもできる。

前記光増感剤としては、例えば、脂肪族アミン、芳香族アミン等のアミン化合物、ｏ−トリルチオ尿素等の尿素化合物、ナトリウムジエチルジチオホスフェート、ｓ−ベンジルイソチウロニウム−ｐ−トルエンスルホネート等の硫黄化合物などが挙げられる。

また、本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、シリコン系添加剤、フッ素系添加剤、シランカップリング剤、リン酸エステル化合物、有機ビーズ、無機微粒子、有機フィラー、無機フィラー、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、着色剤等の各種添加剤を含有することもできる。

前記紫外線吸収剤としては、例えば、２−［４−｛（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ｝−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−｛（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ｝−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等のトリアジン誘導体、２−（２’−キサンテンカルボキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ｏ−ニトロベンジロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−キサンテンカルボキシ−４−ドデシロキシベンゾフェノン、２−ｏ−ニトロベンジロキシ−４−ドデシロキシベンゾフェノン等が挙げられる。これらの紫外線吸収剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、有機硫黄系酸化防止剤、リン酸エステル系酸化防止剤等が挙げられる。これらの酸化防止剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、メトキノン、ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、Ｐ−メトキシフェノール、ブチルヒドロキシトルエン、ニトロソアミン塩等が挙げられる。

前記シリコン系添加剤としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロゲンポリシロキサン、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン共重合体、ポリエステル変性ジメチルポリシロキサン共重合体、フッ素変性ジメチルポリシロキサン共重合体、アミノ変性ジメチルポリシロキサン共重合体等のアルキル基やフェニル基を有するポリオルガノシロキサン、ポリエーテル変性アクリル基を有するポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性アクリル基を有するポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。これらのシリコン系添加剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記フッ素系添加剤としては、例えば、ＤＩＣ株式会社製「メガフェース」シリーズ等が挙げられる。これらのフッ素系添加剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリクロルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン等のビニル系のシランカップリング剤；

ジエトキシ（グリシジルオキシプロピル）メチルシラン、２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ系のシランカップリング剤；

ｐ−スチリルトリメトキシシラン等のスチレン系のシランカップリング剤；

３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリロキシ系のシランカップリング剤；

Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１、３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩、特殊アミノシラン等のアミノ系のシランカップリング剤；

３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド系のシランカップリング剤；

３−クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロロプロピル系のシランカップリング剤；

３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキンシラン等のメルカプト系のシランカップリング剤；

ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等のスルフィド系のシランカップリング剤；

３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート系のシランカップリング剤；

アリルトリクロロシラン、アリルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン等のアリル系のシランカップリング剤などが挙げられる。これらのシランカップリング剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記リン酸エステル化合物としては、例えば、分子構造中に（メタ）アクリロイル基を有するものが挙げられ、市販品としては、例えば、日本化薬株式会社製「カヤマーＰＭ−２」、「カヤマーＰＭ−２１」、共栄社化学株式会社製「ライトエステルＰ−１Ｍ」「ライトエステルＰ−２Ｍ」、「ライトアクリレートＰ−１Ａ（Ｎ）」、ＳＯＬＶＡＹ社製「ＳＩＰＯＭＥＲ ＰＡＭ １００」、「ＳＩＰＯＭＥＲ ＰＡＭ ２００」、「ＳＩＰＯＭＥＲ ＰＡＭ ３００」、「ＳＩＰＯＭＥＲ ＰＡＭ ４０００」、大阪有機化学工業社製「ビスコート＃３ＰＡ」、「ビスコート＃３ＰＭＡ」、第一工業製薬社製「ニューフロンティア Ｓ−２３Ａ」；分子構造中にアリルエーテル基を有するリン酸エステル化合物であるＳＯＬＶＡＹ社製「ＳＩＰＯＭＥＲ ＰＡＭ ５０００」等が挙げられる。

前記有機ビーズとしては、例えば、ポリメタクリル酸メチルビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリスチレンビーズ、ポリアクリルスチレンビーズ、シリコーンビ−ズ、ガラスビーズ、アクリルビーズ、ベンゾグアナミン系樹脂ビーズ、メラミン系樹脂ビーズ、ポリオレフィン系樹脂ビーズ、ポリエステル系樹脂ビーズ、ポリアミド樹脂ビーズ、ポリイミド系樹脂ビーズ、ポリフッ化エチレン樹脂ビーズ、ポリエチレン樹脂ビーズ等が挙げられる。これらの有機ビーズは、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、これら有機ビーズの平均粒径は、１〜１０μｍの範囲であることが好ましい。

前記無機微粒子は、例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、チタン酸バリウム、三酸化アンチモン等の微粒子が挙げられる。これらの無機微粒子は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、これら無機微粒子の平均粒径は、９５〜２５０ｎｍの範囲であることが好ましく、特に１００〜１８０ｎｍの範囲であることがより好ましい。

前記無機微粒子を含有する場合には、分散補助剤を用いることができる。前記分散補助剤としては、例えば、イソプロピルアシッドホスフェート、トリイソデシルホスファイト、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート等のリン酸エステル化合物等が挙げられる。これらの分散補助剤は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。また、前記分散補助剤の市販品としては、例えば、日本化薬株式会社製「カヤマーＰＭ−２１」、「カヤマーＰＭ−２」、共栄社化学株式会社製「ライトエステルＰ−２Ｍ」等が挙げられる。

前記有機フィラーとしては、例えば、セルロース、リグニン、及びセルロースナノファイバー等の植物由来の溶剤不溶性物質等が挙げられる。

前記無機フィラーとしては、例えば、ガラス（粒子）、シリカ（粒子）、アルミナシリケート、タルク、マイカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、炭酸カルシウム、カーボンナノチューブ等が挙げられる。

前記レオロジーコントロール剤としては、例えば、楠本化成株式会社製「ディスパロン６９００」等のアマイド・ワックス類；ビッグ・ケミー社製「ＢＹＫ４１０」等の尿素系レオロジーコントロール剤類；楠本化成株式会社製「ディスパロン４２００」等のポリエチレン・ワックス；イーストマン・ケミカル・プロダクツ社製「ＣＡＢ−３８１−２」、「ＣＡＢ ３２１０１」等のセルロース・アセテート・ブチレートなどが挙げられる。

前記脱泡剤としては、例えば、フッ素或いは、硅素原子を含んだオリゴマー、または高級脂肪酸、アクリル重合体等のオリゴマー等が挙げられる。

前記着色剤としては、例えば、顔料、染料等が挙げられる。

前記顔料としては、公知慣用の無機顔料や有機顔料を使用することができる。

前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、アンチモンレッド、ベンガラ、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等が挙げられる。

前記有機顔料としては、例えば、キナクリドン顔料、キナクリドンキノン顔料、ジオキサジン顔料、フタロシアニン顔料、アントラピリミジン顔料、アンサンスロン顔料、インダンスロン顔料、フラバンスロン顔料、ペリレン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ペリノン顔料、キノフタロン顔料、アントラキノン顔料、チオインジゴ顔料、ベンツイミダゾロン顔料、アゾ顔料等が挙げられる。これらの顔料は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

前記染料としては、例えば、モノアゾ・ジスアゾ等のアゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノイミン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、ペリノン染料、フタロシアニン染料、トリアリルメタン系染料等が挙げられる。これらの染料は、単独で用いることも２種以上を併用することもできる。

本発明の活性エネルギー線硬化性印刷インキは、前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を含有するものであればその配合組成等は特に限定されず、目的の印刷用途や性能等に応じて適宜配合物や配合割合を調整することができる。また、その製造方法は、例えば、各成分の配合物をミキサー等で撹拌混合し、三本ロールミル、ビーズミル等の分散機を用いて練肉する方法が挙げられる。

本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及び本発明の活性エネルギー線硬化性印刷インキは、基材に印刷後、活性エネルギー線を照射することで硬化塗膜とすることができる。

前記基材としては、例えば、金属基材、プラスチック基材、ガラス基材、紙基材、木材基材、繊維質基材等が挙げられる。これらの基材の中でも、紙基材が好ましい。

前記活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等の電離放射線が挙げられる。また、前記活性エネルギー線として、紫外線を用いる場合、紫外線による硬化反応を効率よく行う上で、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で照射してもよく、空気雰囲気下で照射しても良い。

前記紫外線の発生源としては、実用性、及び経済性の面から紫外線ランプが一般的に用いられている。具体的には、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ガリウムランプ、メタルハライドランプ、太陽光、ＬＥＤ等が挙げられる。

また、本発明の活性エネルギー線硬化性印刷インキの印刷方法としては、例えば、平版オフセット印刷、凸版印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等が挙げられる。

本発明の印刷物としては、前記各種基材上に、前記活性エネルギー線硬化性印刷インキの硬化物を有するものであり、例えば、カタログ、ポスター、チラシ、ＣＤジャケット、ダイレクトメール、パンフレットや、化粧品、飲料、医薬品、おもちゃ、機器等のパッケージなどが挙げられる。

以下、実施例と比較例とにより、本発明を具体的に説明する。

なお、本実施例において、相対重量平均分子量（Ｍｗ_２）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用い、下記の条件により測定した値である。

測定装置 ； 東ソー株式会社製 ＨＬＣ−８２２０
カラム ； 東ソー株式会社製ガードカラムＨ_ＸＬ−Ｈ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ５０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００ＨＸＬ
＋東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
検出器 ； ＲＩ（示差屈折計）
データ処理：東ソー株式会社製 ＳＣ−８０１０
測定条件： カラム温度 ４０℃
溶媒 テトラヒドロフラン
流速 １．０ｍｌ／分
標準 ；ポリスチレン
試料 ；樹脂固形分換算で０．４質量％のテトラヒドロフラン溶液をマイクロフィルターでろ過したもの（１００μｌ）

（合成例１：ポリエステルポリオール（１）の合成）
攪拌機、温度計、ガス導入管、コンデンサーを具備した４つ口フラスコに、エチレングリコール１２．８質量部、ネオペンチルグリコール２１．６質量部、トリメチロールプロパン５質量部、イソフタル酸３０．６質量部、ヘキサヒドロフタル酸無水物３０質量部を仕込み、２４０℃まで昇温した。次いで、脱水しながら、２４０℃で、１１時間反応を行い、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを確認した後、降温して取り出しポリエステルポリオール（１）を得た。このポリエステルポリオール（１）が有する水酸基数は、平均４．２であった。

（合成例２：ポリエステルポリオール（２）の合成）
攪拌機、温度計、ガス導入管、コンデンサーを具備した４つ口フラスコに、エチレングリコール１２．８質量部、ネオペンチルグリコール２１．６質量部、フタル酸３０．６質量部、ヘキサヒドロフタル酸無水物３０質量部、グリセリン５質量部を仕込み、２４０℃まで昇温した。次いで、脱水しながら、２４０℃で、１１時間反応を行い、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを確認した後、降温して取り出しポリエステルポリオール（２）を得た。このポリエステルポリオール（２）が有する水酸基数は、平均５．０であった。

（合成例３：ポリエステルポリオール（３）の合成）
攪拌機、温度計、ガス導入管、コンデンサーを具備した４つ口フラスコに、エチレングリコール１２．８質量部、ネオペンチルグリコール２１．６質量部、フタル酸３０．６質量部、ヘキサヒドロフタル酸無水物３０質量部、トリメリット酸３５．６質量部を仕込み、２４０℃まで昇温した。次いで、脱水しながら、２４０℃で、１１時間反応を行い、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを確認した後、降温して取り出しポリエステルポリオール（３）を得た。このポリエステルポリオール（３）が有する水酸基数は、平均９．２であった。

（合成例４：ポリエステルポリオール（４）の合成）
攪拌機、温度計、ガス導入管、コンデンサーを具備した４つ口フラスコに、エチレングリコール１２．８質量部、ネオペンチルグリコール２１．６質量部、トリメチロールプロパン５質量部、イソフタル酸２０．６質量部、テレフタル酸１０質量部、ヘキサヒドロフタル酸無水物３０質量部を仕込み、２４０℃まで昇温した。次いで、脱水しながら、２４０℃で、１１時間反応を行い、酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを確認した後、降温して取り出しポリエステルポリオール（４）を得た。このポリエステルポリオール（４）が有する水酸基数は、平均４．８であった。

（製造例１：ウレタン樹脂（Ａ−１）の製造）
攪拌機、冷却管、温度計を具備した１Ｌ４つ口フラスコに、合成例１で得られたポリエステルポリオール（１）１００質量部、ペンタエリスリトールアクリレート付加混合物（ＫＰＸ社製「ＫＯＭＥＲＡＴＥ−Ｔ００１」、水酸基価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）５．６質量部、反応性希釈剤としてエチレンオキシド変性トリメチロールプロパンアクリレート７８．１質量部を仕込んだ。前述の仕込み全量に対して、３００ｐｐｍのメトキノンと、３０００ｐｐｍのジブチルヒドロキシトルエン、２００ｐｐｍのジブチル錫を添加し、５０℃まで昇温した。次いで、５０℃にて、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート１１．５質量部を撹拌しながら添加し、反応熱によりそのまま９０℃まで昇温し、４時間反応させた。ＮＣＯ％が０．０５以下であることを確認した後、取り出しウレタン樹脂（Ａ−１）得た。

（製造例２〜１７：ウレタン樹脂（Ａ−２）〜（Ａ−１７）の製造）
下記表１及び２に示す配合に従って各成分を配合し、製造例１と同様にしてウレタン樹脂（Ａ−２）〜（Ａ−１７）を得た。

表１及び２中の「反応性希釈剤」は、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパンアクリレートを示す。

（比較製造例１：ウレタン樹脂（Ａ−１８）の製造）
攪拌機、冷却管、温度計を具備した１Ｌ４つ口フラスコに、合成例１で得られたポリエステルポリオール（１）１００質量部、ペンタエリスリトールアクリレート付加物（１〜４付加物）２８質量部、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパンアクリレート９３質量部を仕込んだ。前述の仕込み全量に対して、３００ｐｐｍのメトキノンと、３０００ｐｐｍのジブチルヒドロキシトルエン、２００ｐｐｍのジブチル錫を添加し、５０℃まで昇温した。５０℃にて、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート１１．５質量部を撹拌しながら添加し、反応熱によりそのまま９０℃まで昇温した。４時間反応させ、ＮＣＯ％が０．０５以下であることを確認した後、取り出しウレタン樹脂（Ａ−１８）得た。

（比較製造例２〜９：ウレタン樹脂（Ａ−１９）〜（Ａ−２４）の製造）
下記表３に示す配合に従って各成分を配合し、比較製造例１と同様にしてウレタン樹脂（Ａ−１９）〜（Ａ−２４）を得た。

表３中の「反応性希釈剤」は、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパンアクリレートを示す。

表３中の「−」は、ゲル化し、測定できなかったものを示す。

（実施例１：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）の調製）
製造例１で得たウレタン樹脂（Ａ−１）を反応性希釈剤（ＭＩＷＯＮ社製「ＭＩＲＡＭＥＲ−Ｍ３１３０」）で２５℃における粘度が１００Ｐａ・ｓになるまで希釈し、この混合物１００質量部に光重合開始剤（ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」）５質量部を溶かし、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）を得た。なお、本発明における粘度は、Ｅ型粘度計を用いて測定した値である。

（実施例２〜１７：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）〜（１７）の調製）
実施例１で用いたウレタン樹脂（１）の代わりに、製造例２〜１７で得たウレタン樹脂（Ａ−２）〜（Ａ−１７）をそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（２）〜（１７）を得た。

（比較例１：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｃ１）の調製）
比較製造例１で得たウレタン樹脂（Ａ−１８）を反応性希釈剤（ＭＩＷＯＮ社製「ＭＩＲＡＭＥＲ−Ｍ３１３０」）で２５℃における粘度が１００Ｐａ・ｓになるまで希釈し、この混合物１００質量部に光重合開始剤（ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」）５質量部を溶かし、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｃ１）を得た。

（比較例２〜７：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｃ２）〜（Ｃ７）の調製）
比較例１で用いたウレタン樹脂（Ａ−１８）の代わりに、比較製造例２〜７で得たウレタン樹脂（Ａ−１８）〜（Ａ−２４）をそれぞれ用いた以外は、比較例１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｃ２）〜（Ｃ７）を得た。

（比較例８：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｃ８）の調製）
比較例１で用いたウレタン樹脂（Ａ−１８）の代わりに、ノンフタレート型アリル樹脂（Ｃ−１）（株式会社大阪ソーダ製「ＲＡＤＰＡＲ−ＡＤ０４４」）を用いた以外は、比較例１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｃ８）を得た。

（比較例９：活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｃ９）の調製）
比較例１で用いたウレタン樹脂（Ａ−１８）の代わりに、ジアリルフタレート樹脂（Ｄ−１）（株式会社大阪ソーダ製「ダイソーダップＡ」）を用いた以外は、比較例１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（Ｃ９）を得た。

上記の実施例及び比較例で得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）〜（１７）及び（Ｃ１）〜（Ｃ９）を用いて、下記の評価を行った。

［耐ミスチング性の評価方法］
耐ミスチング性の評価は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の貯蔵弾性率Ｇ’及びｔａｎδの測定により行い、表４の評価基準に従い評価した。

＜貯蔵弾性率Ｇ’及びｔａｎδの測定方法＞
貯蔵弾性率Ｇ’及びｔａｎδは、レオメーターを用い、下記の条件により測定し、周波数１０Ｈｚの値を採用した。
測定装置 ； Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「ＨＡＡＫＥ Ｒｈｅｏ Ｓｔｒｅｓｓ ６００」
ローター ； チタン製ＰＰ３５ プレート幅３５ｍｍ
測定条件 ； 測定温度 ２５℃
測定周波数 １〜１００Ｈｚ

［耐紙剥け性の評価方法］
耐紙剥け性の評価は、耐ミスチング性活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の貯蔵弾性率Ｇ’及びｔａｎδの測定により行い、上記表４の評価基準に従い評価した。

＜貯蔵弾性率Ｇ’及びｔａｎδの測定方法＞
貯蔵弾性率Ｇ’及びｔａｎδは、レオメーターを用い、下記の条件により測定し、周波数１０Ｈｚの値を採用した。
測定装置 ； Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「ＨＡＡＫＥ Ｒｈｅｏ Ｓｔｒｅｓｓ ６００」
ローター ； チタン製ＰＰ３５ プレート幅３５ｍｍ
測定条件 ； 測定温度 ２５℃
測定周波数 １〜１００Ｈｚ

実施例１〜１７及び比較例１〜９で得られた活性エネルギー線硬化性樹脂組成物（１）〜（１７）及び（Ｃ１）〜（Ｃ９）の組成及び評価結果を表５〜７に示す。

表７中の「−」は、ゲル化し、測定及び評価できなかったものを示す。

Claims (10)

1. ポリオール化合物（ａ１）、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）、及びポリイソシアネート化合物（ａ３）を必須の反応原料とするウレタン樹脂（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）とを含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物であって、
   前記ポリオール化合物（ａ１）が、一分子中に水酸基を平均２．５個以上有であるポリエステルポリオールを含むものであり、
   前記ウレタン樹脂（Ａ）の相対重量平均分子量（Ｍｗ_２）が、２５，０００〜１００，０００の範囲であることを特徴とする活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
2. 前記ポリエステルポリオールが、反応原料としてカルボキシル基を少なくとも３つ有する多価カルボン酸、及び／または水酸基を少なくとも３つ有する多価アルコールを含有するものである請求項１記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
3. 前記ポリエステルポリオールの酸価が、１〜１０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である請求項１記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
4. 前記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（ａ２）が、水酸基を少なくとも２つ有するものである請求項１記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
5. 前記ポリイソシアネート化合物（ａ３）が、イソシアネート基を少なくとも３つ有するものである請求項１記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
6. 前記ウレタン樹脂（Ａ）の分岐度ａが、０．０１〜０．２７の範囲である請求項１記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
7. 前記ポリオール化合物（ａ１）が有する水酸基のモル数｛ＯＨ（ａ１）｝と、前記（メタ）アクリレート化合物（ａ２）が有する水酸基のモル数｛ＯＨ（ａ２）｝とのモル比［｛ＯＨ（ａ２）｝／｛ＯＨ（ａ１）｝］が、０．１〜０．５の範囲である請求項１記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
8. 前記ポリオール化合物（ａ１）と、前記ポリイソシアネート化合物（ａ３）の質量割合［（ａ３）／（ａ１）］が、０．１〜１５の範囲である請求項１記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物。
9. 請求項１〜８のいずれか１項記載の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を含有することを特徴とする印刷インキ。
10. 基材上に請求項９記載の印刷インキの硬化物を有することを特徴とする印刷物。