JP2020075262A - Molding die - Google Patents
Molding die Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020075262A JP2020075262A JP2018208954A JP2018208954A JP2020075262A JP 2020075262 A JP2020075262 A JP 2020075262A JP 2018208954 A JP2018208954 A JP 2018208954A JP 2018208954 A JP2018208954 A JP 2018208954A JP 2020075262 A JP2020075262 A JP 2020075262A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- seal
- die
- sealing material
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、成形金型に関する。 The present invention relates to a molding die.
アルミダイカスト製品の成形に繰り返し使用される成形金型では、空気の巻き込みなどによる鋳造不良の発生を抑えるために、キャビティに減圧状態或いは真空状態（簡略のため、以下の説明では、まとめて「真空」と称する。）で高温のアルミ溶湯が充填される。そのため、この成形金型では、シール性能の高い真空ダイカスト用の成形金型を実現するためのシール構造が必要になる。 In molding dies that are repeatedly used for molding aluminum die-cast products, in order to suppress the occurrence of casting defects due to air entrapment, etc., the cavity is depressurized or vacuumed. "). Therefore, this molding die requires a seal structure for realizing a molding die for vacuum die casting having high sealing performance.
従来、この種の成形金型のためのシール構造として、下記の特許文献１の開示のシール部材のように、Ｏ−リングやガスケット、金属製リングなどのシール部材を使用するのが一般的であった。このようなシール部材を複数の金型構成部材の分割面に介装させることによって、キャビティを真空でシールすることが可能になる。
Conventionally, as a sealing structure for a molding die of this type, it is common to use a sealing member such as an O-ring, a gasket, or a metal ring like the sealing member disclosed in
しかしながら、上記のようなシール部材は、成形時にキャビティ周辺に残留したバリが金型構成部材と干渉することが原因で潰れが不十分になったり、摩耗によって損傷したりすることが懸念される。このような場合には、シール部材が本来のシール機能を発揮することができず、キャビティのシール性能が低下するという問題が生じ得る。 However, it is feared that the sealing member as described above may be insufficiently crushed or damaged due to abrasion due to interference of burrs remaining around the cavity during molding with the mold constituent members. In such a case, the sealing member cannot perform the original sealing function, which may cause a problem that the sealing performance of the cavity deteriorates.
また、このような問題は、真空ダイカスト用の成形金型においてのみならず、キャビティのシール性能を所望の状態に維持したいその他の成形金型においても同様に生じ得る。そこで、この成形金型の設計に際しては、このような問題を解消できるシール構造の開発が求められている。 Further, such a problem may occur not only in the molding die for vacuum die casting but also in other molding dies for which the cavity sealing performance is desired to be maintained in a desired state. Therefore, in designing this molding die, it is required to develop a seal structure capable of solving such a problem.
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、キャビティの高いシール性能を維持できる成形金型を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a molding die that can maintain high sealing performance of a cavity.
本発明の一態様は、
型開き及び型締めが可能な複数の金型構成部材（１０，２０，３０）を備え、上記複数の金型構成部材の型締めによって、成形用のキャビティ（２９）と、上記キャビティのシールのために流動性を有するシール材（Ｓ）を充填可能なシール材充填領域（４０，１４０，２４０，３４０）と、が形成されるように構成されている、成形金型（１，１０１，２０１，３０１）、
にある。
One aspect of the present invention is
A plurality of mold component members (10, 20, 30) capable of mold opening and mold clamping are provided, and by the mold clamping of the plurality of mold component members, a cavity (29) for molding and a seal of the cavity are formed. And a sealing material filling region (40, 140, 240, 340) that can be filled with a fluid sealing material (S) for forming a molding die (1, 101, 201). , 301),
It is in.
上記の成形金型において、シール材充填領域に流動性を有するシール材を充填することによって成形用のキャビティをシールできる。このとき、シール材をその流動性を利用してシール材充填領域の全体に行き渡らせることができる。このため、Ｏ−リングなどの定形のシール部材において生じ得る、摩耗による損傷や隙間からのシール漏れを防ぐことができる。 In the above molding die, the cavity for molding can be sealed by filling the sealing material filling region with the sealing material having fluidity. At this time, the sealing material can be spread over the entire sealing material filling region by utilizing its fluidity. For this reason, it is possible to prevent damage due to wear and seal leakage from the gap, which may occur in a fixed seal member such as an O-ring.
以上のごとく、上記態様によれば、キャビティの高いシール性能を維持できる成形金型を提供することができる。 As described above, according to the above aspect, it is possible to provide the molding die that can maintain the high sealing performance of the cavity.
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 In addition, the reference numerals in parentheses described in the claims and the means for solving the problems indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later, and limit the technical scope of the present invention. Not a thing.
以下、ダイカスト用の成形金型の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, an embodiment of a molding die for die casting will be described with reference to the drawings.
なお、本明細書の図面では、特に断わらない限り、固定型に対する可動型の移動方向である第１方向を矢印Ｘで示し、スライド型の１つのスライド方向である第２方向を矢印Ｙで示し、スライド型の別のスライド方向である第３方向を矢印Ｚで示すものとする。このとき、第２方向Ｙと第３方向Ｚは互いに直交しており、且つ第１方向Ｘは、第２方向Ｙと第３方向Ｚの双方に対して直交している。 In the drawings of this specification, unless otherwise specified, the first direction, which is the moving direction of the movable mold with respect to the fixed mold, is indicated by arrow X, and the second direction, which is one sliding direction of the slide mold, is indicated by arrow Y. , A third direction which is another slide direction of the slide type is indicated by an arrow Z. At this time, the second direction Y and the third direction Z are orthogonal to each other, and the first direction X is orthogonal to both the second direction Y and the third direction Z.
（実施形態１）
図１に示されるように、実施形態１の成形金型１は、ダイカスト製品を成形（「成型」ともいう。）するための金型であり、型開き及び型締めが可能な複数の金型構成部材を備えている。複数の金型構成部材には、固定型１０と、可動型２０と、３つのスライド型３０と、が含まれている。これらの固定型１０、可動型２０及びスライド型３０はいずれも金属材料を主材料として構成されている。
(Embodiment 1)
As shown in FIG. 1, a
なお、スライド型３０の数は３つに限定されるものではなく、必要に応じてスライド型３０の数を３つ以外にすることもできる。
Note that the number of
図１及び図２に示されるように、固定型１０は、固定主型１１と、固定主型１１に着脱可能に設けられた固定入子１５と、を備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the fixed
固定型１０の固定主型１１は、型開きによって形成される分割面のうち型締め時に可動型２０の可動主型２１の当接面２２に当接する当接面１２を有する。この当接面１２には、後述のシール材充填領域４０を構成するシール溝１２ａが設けられている。このシール溝１２ａは、溝幅が概ね一定であり且つ略半円形の断面形状を有する。
The fixed
また、固定型１０の固定主型１１は、シール材充填領域４０をシール材注入口１３に接続する注入流路１３ａと、シール材充填領域４０を２つのシール材排出口１４のそれぞれに接続する２つの排出流路１４ａと、を有する
Further, the fixed
図３に示されるように、可動型２０は、可動主型２１と、可動主型２１に着脱可能に設けられた可動入子２８と、三対のスライドレール２４と、３つの高さ調整プレート２６と、を備えている。
As shown in FIG. 3, the
この可動型２０は、特に図示しないものの、ダイベースを介してダイカストマシンに接続されており、ダイカストマシンによって駆動されることで、固定型１０に対して第１方向Ｘに動くように構成されている。
Although not particularly shown, the
可動型２０の可動主型２１は、型開きによって形成される分割面のうち型締め時に固定型１０の当接面１２に当接する当接面２２と、型締め時に各スライド型３０に対して摺動する摺動面２３と、を有する。
The movable
当接面２２には、後述のシール材充填領域４０を構成するシール溝２２ａが設けられており、摺動面２３にはシール材充填領域４０を構成するシール溝２３ａが設けられている。これらのシール溝２２ａ，２３ａはいずれも、溝幅が概ね一定であり且つ略半円形の断面形状を有する。
The
可動入子２８は、固定型１０の固定入子１５とともに、中空のキャビティ２９を区画するように構成されている。成形用のキャビティ２９は、成形時に溶融状態の成形材料（例えば、アルミ溶湯）が射出される、ダイカスト製品の成形のための中空部分である。
The
一対のスライドレール２４と１つの高さ調整プレート２６が、３つのスライド型３０のそれぞれに割り当てられている。１つの高さ調整プレート２６の上面に一対のスライドレール２４が配置されている。
A pair of
この成形金型１には、特に図示しないものの、成形後のダイカスト製品を押し出すための押出ピンと、真空タンクに接続された真空カットオフピンが設けられている。成形金型１の型締め後に、真空カットオフピンを通じてキャビティ２９の空気を吸引することによって、キャビティ２９を高真空のような減圧度が高い状態にすることができる。
Although not shown, the molding die 1 is provided with an extrusion pin for extruding a die-cast product after molding and a vacuum cutoff pin connected to a vacuum tank. After the mold die 1 is clamped, the air in the
図１及び図３に示されるように、３つのスライド型３０は、成形後のダイカスト製品を押し出しやすいようこのダイカスト製品から離れるようにスライドするものであり、いずれも、キャビティ２９を区画するスライドコア３１と、スライドコア３１の外面に一体的に設けられたスライドホルダ３２と、を有する。
As shown in FIGS. 1 and 3, the three
各スライドホルダ３２は、可動型２０に対し一対のスライドレール２４を介して第２方向Ｙ或いは第３方向Ｚにスライド可能に支持されている。各スライドホルダ３２は、シリンダによって構成される駆動部（図示省略）に連結されており、この駆動部によってスライドコア３１と一体で第２方向Ｙ或いは第３方向Ｚに動くことができるようになっている。これにより、スライド型３０を、図１中の型締め位置Ｐ１と図３中の型開き位置Ｐ２との間で第２方向Ｙ或いは第３方向Ｚにスライドさせることができる。
Each
各スライドホルダ３２は、型開きによって形成される分割面のうち固定型１０に当接する当接面３３と、可動型２０の可動主型２１の摺動面２３に当接する摺動面３４と、を有する。
Each
当接面３３には、シール材充填領域４０を構成するシール溝３３ａが設けられ、また摺動面３４には、シール材充填領域４０を構成するシール溝３４ａが設けられている。これらのシール溝３３ａ，３４ａはいずれも、溝幅が概ね一定であり且つ略半円形の断面形状を有する。
The
各スライド型３０を型締め位置Ｐ１に駆動した状態で、可動型２０を第１方向Ｘについて固定型１０に近接させるように駆動して、可動主型２１の当接面２２を固定主型１１の当接面１２に当接させる。これにより、固定型１０、可動型２０及びスライド型３０が互いに組み付けられて成形金型１の型締めが完了する。
In a state where each slide die 30 is driven to the mold clamping position P1, the
一方で、可動型２０を第１方向Ｘについて固定型１０から離間させるように駆動した後で、各スライド型３０を型締め位置Ｐ１から型開き位置Ｐ２まで駆動する。これにより、固定型１０、可動型２０及びスライド型３０の組み付けが解除されて成形金型１の型開きが完了する。
On the other hand, after the
高さ調整プレート２６をスライドホルダ３２の下方に配置することによって、スライドコア３１の第１方向Ｘについての高さを変更することができる。この高さ調整プレート２６の厚みを適宜に選択することによって、スライドコア３１と可動入子２８との第１方向Ｘについての相対高さを調整することが可能になる。
By disposing the
なお、スライドレール２４及び高さ調整プレート２６は、可動主型２１とは別部材であるが、必要に応じて、これらのスライドレール２４と高さ調整プレート２６の少なくとも一方を可動主型２１の壁面によって構成するようにしてもよい。
Although the
また、高さ調整プレート２６は、不用な場合には省略することもできる。
Further, the
図４に示されるように、本実施形態の成形金型１は、上記の型締めによって、キャビティ２９及びシール材充填領域４０が形成されるように構成されている。
As shown in FIG. 4, the molding die 1 of the present embodiment is configured such that the
シール材充填領域４０は、キャビティ２９を取り囲み、またキャビティ２９への溶湯供給のための通路がキャビティ２９に開口する位置と、真空引きのための通路がキャビティ２９に開口する位置と、を取り囲んで形成されている。また、シール材充填領域４０は、キャビティ２９で成形されたダイカスト製品にその押出しのための押出ピンが当たる位置を取り囲んで形成されている。
The sealing
シール材充填領域４０は、キャビティ２９のシールのためにシール材Ｓを充填可能な３次元流路（立体的な流路）である。このシール材充填領域４０は、所定量のシール材Ｓが残留可能な空間を形成しており、３つの環状流路４１と、２つの接続流路４２と、２つの接続流路４３と、によって構成されている。
The sealing
３つの環状流路４１は、第１の環状流路４１Ａと、第２の環状流路４１Ｂと、第３の環状流路４１Ｃに区分される。第１の環状流路４１Ａは、第１方向Ｘと第３方向Ｚによって規定される平面上で環状に延在する四角形状の流路である。この第１の環状流路４１Ａに注入流路１３ａが接続されている。第２の環状流路４１Ｂは、第１方向Ｘと第２方向Ｙによって規定される平面上で環状に延在する四角形状の流路である。第３の環状流路４１Ｃは、第１方向Ｘと第２方向Ｙによって規定される平面上で環状に延在する四角形状の流路である。
The three
２つの接続流路４２は、第１の接続流路４２Ａと、第２の接続流路４２Ｂに区分される。第１の接続流路４２Ａは、第１の環状流路４１Ａの一部（図４中では左側の部位）と第２の環状流路４１Ｂの他部（図４では右側の部位）を接続するように構成されている。第２の接続流路４２Ｂは、第１の環状流路４１Ａの他部（図４では右側の部位）と第３の環状流路４１Ｃ（図４では右側の部位）の一部を接続するように構成されている。
The two
２つの接続流路４３は、第１の接続流路４３Ａと、第２の接続流路４３Ｂに区分される。第１の接続流路４３Ａは、第２の環状流路４１Ｂの一部（図４では左側の部位）を２つの排出流路１４ａのうちの一方に接続するように構成されている。第２の接続流路４３Ｂは、第３の環状流路４１Ｃの他部（図４では左側の部位）を２つの排出流路１４ａのうちの他方に接続するように構成されている。
The two
２つの排出流路１４ａ，１４ａは、互いに近接して同方向に延びるように固定型１０に形成されている。これら２つの排出流路１４ａ，１４ａに連通するシール溝１２ａの終端部１２ａt１,１２ａt２は、第３方向Ｚについて間隔をあけて部分的に重なるように配置されており、これによりシール溝１２ａのシール長さを稼ぐように構成されている。本構成によれば、２つの排出流路１４ａ，１４ａをつなぐシール材充填領域４０がキャビティ２９の全周を取り囲むことで全周どこからもシール漏れがないようにできる。
The two
上記のシール材充填領域４０によれば、第１の環状流路４１Ａが、第１の接続流路４２Ａ及び第２の環状流路４１Ｂのそれぞれを通じて第１の接続流路４３Ａまで連通する連続した第１流路と、第１の環状流路４１Ａが、第２の接続流路４２Ｂ及び第３の環状流路４１Ｃのそれぞれを通じて第２の接続流路４３Ｂまで連通する連続した第２流路と、が形成される。
According to the above-mentioned sealing
このため、シール材注入口１３から注入流路１３ａを通じてシール材充填領域４０に注入されたシール材Ｓを、上記の第１流路を通じて一方の排出流路１４ａへと流すことができ、また上記の第２流路を通じて他方の排出流路１４ａへと流すことができるようになっている。
Therefore, the seal material S injected from the seal
シール材Ｓは、流動性を有するシール材であり、ポンプ等の加圧装置５０を使用することによってシール材注入口１３からシール材充填領域４０に注入することができる。また、シール材充填領域４０に充填されたシール材Ｓの一部を、加圧装置５０の加圧力によってシール材排出口１４から押し出して排出することができる。これにより、シール材充填領域４０にシール材Ｓを充填できる。この充填作業は、キャビティ２９でダイカスト製品を成形する毎に実行されるのが好ましい。
The seal material S is a fluid seal material, and can be injected into the seal
このシール材Ｓとして、精製したシリコーンオイルをベースオイルとしてこのベースオイルにシリカ微粉末である粉粒体が配合されてなる、グリース状（「ペースト状」ともいう。）のオイルコンパウンドが使用される。 As the sealing material S, a grease-like (also referred to as "paste-like") oil compound in which refined silicone oil is used as a base oil and silica fine powder particles are blended with the base oil is used.
オイルコンパウンドの物性は、混和ちょう度（ＪＩＳ Ｋ２２２０）やＮＬＧＩちょう度番号（アメリカ・グリース協会）によって規定されるグリース硬さ、離油度（ＪＩＳ Ｋ２２２０）、揮発分（ＪＩＳ Ｋ２２２０）などによって規定される。 The physical properties of oil compounds are defined by the grease consistency, the oil separation degree (JIS K2220), and the volatile content (JIS K2220), which are specified by the miscibility (JIS K2220) and the NLGI consistency number (American Grease Association). It
「混和ちょう度」は、グリース状物質の硬さや流動性をあらわす物性値である。混和ちょう度が小さいとオイルコンパウンドが相対的に硬いと判定され、混和ちょう度が大きいとオイルコンパウンドが相対的に軟らかいと判定される。 "Mixture consistency" is a physical property value that expresses the hardness and fluidity of a grease-like substance. When the workability is low, it is determined that the oil compound is relatively hard, and when the workability is high, the oil compound is determined to be relatively soft.
「ＮＬＧＩちょう度番号」は、混和ちょう度と同様に、グリース状物質の硬さや流動性をあらわす物性値である。ＮＬＧＩちょう度番号が大きいとオイルコンパウンドが相対的に硬いと判定され、ＮＬＧＩちょう度番号が小さいとオイルコンパウンドが相対的に軟らかいと判定される。例えば、ＮＬＧＩちょう度番号が大きい＃３〜＃６のオイルコンパウンドは相対的に硬く、ＮＬＧＩちょう度番号が小さい＃０００〜＃２のオイルコンパウンドは相対的に軟らかい。 The “NLGI consistency number” is a physical property value indicating the hardness and fluidity of the grease-like substance, like the compatibility consistency. When the NLGI consistency number is large, it is determined that the oil compound is relatively hard, and when the NLGI consistency number is small, it is determined that the oil compound is relatively soft. For example, oil compounds # 3 to # 6 having a large NLGI consistency number are relatively hard, and oil compounds # 000 to # 2 having a small NLGI consistency number are relatively soft.
「離油度」は、コンパウンド成分に対するベースオイルの分離割合を示す物性値である。離油度が大きいと相対的に硬化しやすく潤滑性が無くなりやすいと判定され、離油度が小さいと相対的に硬化しにくく潤滑性が維持されやすいと判定される。 The "oil separation degree" is a physical property value indicating the separation ratio of the base oil with respect to the compound component. It is determined that the degree of oil separation is relatively high and the lubricity is likely to be lost, and the degree of oil separation is relatively low and the lubricity is likely to be maintained.
「揮発分」は、オイルコンパウンドから揮発する油分の割合を示す物性値である。揮発分が大きいと短期間で潤滑性が無くなりやすいと判定され、揮発分が小さいと長期間にわたり潤滑性が維持されやすいと判定される。 “Volatile content” is a physical property value that indicates the proportion of oil content that volatilizes from the oil compound. If the volatile content is large, it is determined that the lubricity tends to be lost in a short period of time, and if the volatile content is small, the lubricity is likely to be maintained for a long period of time.
シール材Ｓとして、具体的には、混和ちょう度（２５℃）で表したときに２００程度の値に相当する硬さを有し、離油度（２００℃×２４ｈ）が０．１％程度であり、揮発分（２００℃×２４ｈ）が０．１％程度であるオイルコンパウンド（例えば、信越化学工業株式会社製グリース・オイルコンパウンド、製品名ＨＩＶＡＣ−Ｇや、東レ・ダウコーニング株式会社製シリコーン化合物、製品名モリコート１１１コンパウンド）を使用するのが好ましい。このような物性を有するオイルコンパウンドは、例えば１０−６［Ｔｏｒｒ］程度の高真空でのシール性能を維持するのに有効である。 Specifically, the sealing material S has a hardness corresponding to a value of about 200 when expressed by a mixing consistency (25 ° C), and an oil separation degree (200 ° C x 24h) of about 0.1%. And an oil compound having a volatile content (200 ° C. × 24 h) of about 0.1% (for example, grease oil compound manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name HIVAC-G, or silicone manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.). It is preferred to use the compound, product name Moricoat 111 compound). The oil compound having such physical properties is effective for maintaining the sealing performance in a high vacuum of, for example, 10 −6 [Torr].
図５に示されるように、第１の環状流路４１Ａのうちの上部流路は、固定型１０の当接面１２に設けられたシール溝１２ａと、スライド型３０の当接面３３に設けられたシール溝３３ａと、を互いに突き合わせてなる略円形断面の流路である。
As shown in FIG. 5, the upper flow path of the first
第１の環状流路４１Ａのうちの下部流路は、可動型２０の摺動面２３に設けられた第２シール溝としてのシール溝２３ａと、スライド型３０の摺動面３４に設けられた第２シール溝としてのシール溝３４ａと、スライドレール２４の摺動面２５に設けられた第２シール溝としてのシール溝２５ａと、高さ調整プレート２６の摺動面２７に設けられた第２シール溝としてのシール溝２７ａと、を互いに突き合わせてなる流路である。
The lower flow path of the first
第１の接続流路４２Ａ及び第２の接続流路４２Ｂはいずれも、固定型１０の当接面１２に設けられた第１シール溝としてのシール溝１２ａと、可動型２０の当接面２２に設けられたた第１シール溝としてのシール溝２２ａと、を互いに突き合わせてなる流路である。
Both the first
図６に示されるように、第２の環状流路４１Ｂのうちの上部流路は、第１の環状流路４１Ａの上部流路と同様に、固定型１０のシール溝１２ａと、スライド型３０のシール溝３３ａと、を互いに突き合わせてなる流路である。
As shown in FIG. 6, the upper flow path of the second
また、この第２の環状流路４１Ｂのうちの下部流路は、第１の環状流路４１Ａの下部流路と同様に、可動型２０のシール溝２３ａと、スライド型３０のシール溝３４ａと、スライドレール２４のシール溝２５ａと、高さ調整プレート２６のシール溝２７ａと、を互いに突き合わせてなる流路である。
The lower flow passage of the second
第１の接続流路４３Ａは、固定型１０のシール溝１２ａと、可動型２０のシール溝２２ａと、を互いに突き合わせてなる流路である。
The first
図７に示されるように、第３の環状流路４１Ｃのうちの上部流路は、第１の環状流路４１Ａの上部流路と同様に、固定型１０のシール溝１２ａと、スライド型３０のシール溝３３ａと、を互いに突き合わせてなる略円形断面の流路である。
As shown in FIG. 7, the upper flow path of the third
また、この第３の環状流路４１Ｃのうちの下部流路は、第１の環状流路４１Ａの下部流路と同様に、可動型２０のシール溝２３ａと、スライド型３０のシール溝３４ａと、スライドレール２４のシール溝２５ａと、高さ調整プレート２６のシール溝２７ａと、を互いに突き合わせてなる略円形断面の流路である。
The lower flow path of the third
第２の接続流路４３Ｂは、固定型１０のシール溝１２ａと、可動型２０のシール溝２２ａと、を互いに突き合わせてなる略円形断面の流路である。
The second
固定型１０のシール溝１２ａと、可動型２０のシール溝２２ａと、を互いに突き合わせてなる接続流路４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂはいずれも押出ピンの押し出し方向、すなわちダイカスト製品の取り出し方向とは垂直な平面でかつ同一の平面内に形成されている。また、３つの環状流路４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃはそれぞれ押出ピンの押し出し方向に平行な平面内で形成されている。
The
結局、シール材充填領域４０は、スライド型３０ごとに対応して押出ピンの押し出し方向に平行な平面を通るよう形成された３つの環状流路４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ、ならびに、３つの環状流路４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃに連通するとともに押出ピンの押し出し方向とは垂直な平面を通るよう形成された２つの接続流路４２Ａ，４２Ｂ、そして２つの環状流路４１Ｂ，４１Ｃと排出流路１４ａ，１４ａにそれぞれ連通する２つの接続流路４３Ａ，４３Ｂを有し、すなわちこれら複数の環状流路と複数の接続流路とを組み合わせて構成されている。
After all, the sealing
なお、シール材充填領域４０を構成する各シール溝の溝深さ寸法、溝幅寸法、溝断面積などは、使用するシール材Ｓの物性に応じて適宜に変更されるのが好ましい。
It is preferable that the groove depth dimension, groove width dimension, groove cross-sectional area, etc. of each seal groove constituting the seal
ここで、シール材Ｓの充填方法の具体例について図４を参照しながら説明する。 Here, a specific example of the method of filling the sealing material S will be described with reference to FIG.
図４に示されるように、第１の充填方法では、キャビティ２９に溶融状態の成形材料を射出する前であって、成形金型１の型締めによってシール材充填領域４０が形成された後で、このシール材充填領域４０にシール材Ｓを充填する。
As shown in FIG. 4, in the first filling method, before the molten molding material is injected into the
このとき、加圧装置５０を使用してシール材注入口１３からシール材充填領域４０にシール材Ｓの注入を開始する。そして、シール材充填領域４０に注入されたシール材Ｓの一部が２つのシール材排出口１４から排出されるまで加圧装置５０による加圧を継続する。これにより、シール材充填領域４０にシール材Ｓを満充填することができる。この第１の充填方法の場合、成形金型１の型締め時においてのみ充填作業を行えばよい。
At this time, the injection of the sealing material S from the sealing
また、第２の充填方法では、成形金型１の型開き時に、シール材充填領域４０を構成する各シール溝に塗布可能な量のシール材Ｓを予め塗布する。成形金型１の型開き時に各シール溝にシール材Ｓが残留しているときには、不足しているシール材Ｓを塗布することができる。
In the second filling method, when the
その後、上述の第１の充填方法と同様に、成形金型１の型締めによってシール材充填領域４０が形成された後で、加圧装置５０を使用してシール材充填領域４０にシール材Ｓを充填する。この第２の充填方法の場合、加圧装置５０を使用して注入するシール材Ｓの量が少なくて済む。
Then, similarly to the above-described first filling method, after the sealing
上述の第１の充填方法及び第２の充填方法によれば、シール材注入口１３及びシール材排出口１４を利用することによって、シール材Ｓの充填作業を簡単に行うことが可能になる。
According to the first filling method and the second filling method described above, the filling work of the sealing material S can be easily performed by using the sealing
シール材Ｓの充填を採用して真空引きを行う製造方法としては、上記に述べたシール材充填領域４０が型締め時に形成される成形金型１を準備する金型準備工程と、準備した成形金型１を型締めしてシール材充填領域４０にシール材Ｓを充填する充填工程と、キャビティ２９に連通した通路に設けられた真空カットオフピンを作動させキャビティ２９内の真空引きをしつつ、図示しない溶湯供給通路からアルミ溶湯をキャビティ２９内に射出して成形を行う成形工程と、成形工程で成形が完了した後にスライド型３０を移動させるとともに押出ピンで第１方向Ｘにダイカスト製品を押し出して取り出す製品押出し工程と、を有する製造方法とすることができる。
As a manufacturing method in which the sealing material S is filled and a vacuum is drawn, a mold preparation step of preparing the molding die 1 in which the sealing
次に、上述の実施形態１の作用効果について図８及び図９を参照しながら説明する。 Next, the operation and effect of the first embodiment described above will be described with reference to FIGS. 8 and 9.
図８に示されるように、成形金型１のシール材充填領域４０のうち、例えば固定型１０のシール溝１２ａとスライド型３０のシール溝３３ａとによって構成されている第１の環状流路４１Ａにおいて、この第１の環状流路４１Ａに流動性を有するシール材Ｓが充填されることでキャビティ２９をシールできる。このとき、シール材Ｓをその流動性を利用して第１の環状流路４１Ａの全体に行き渡らせることができる。このため、Ｏ−リングなどの定形のシール部材において生じ得る不具合、すなわち摩耗による損傷で形成された隙間からのシール漏れを防ぐことができる。
As shown in FIG. 8, in the sealing
また、図９に示されるように、成形時にキャビティ２９の周辺に残留したバリ（図示省略）が固定型１０の固定主型１１や可動型２０の可動主型２１に干渉して、固定主型１１と可動主型２１との間に微小隙間Ｇが形成された場合でも、シール材Ｓがその流動性によって微小隙間Ｇを埋めるように流れる。このため、微小隙間Ｇを通じてシール漏れが生じるのを防ぐことができる。
Further, as shown in FIG. 9, burrs (not shown) remaining around the
そして、このような作用効果を、第１の環状流路４１Ａのみならずシール材充填領域４０の他の流路においても同様に得ることができる。
Then, such an action and effect can be similarly obtained not only in the first
従って、上述の実施形態１によれば、キャビティ２９の高いシール性能を維持できる成形金型１を提供することができる。
Therefore, according to the first embodiment described above, it is possible to provide the molding die 1 that can maintain the high sealing performance of the
上述の実施形態１によれば、シール材充填領域４０を、固定型１０の分割面１２に設けられたシール溝１２ａと、可動型２０の分割面２２，２３，２５，２７に設けられたシール溝２２ａ，２３ａ，２５ａ，２７ａと、スライド型３０の分割面３３，３４に設けられたシール溝３３ａ，３４ａと、によって構成することができる。
According to the above-described first embodiment, the seal
本構成によれば、型開きの状態で各シール溝にシール材Ｓを予め塗布し、型締め後に残りのシール材Ｓをシール材注入口１３から注入することによって、シール材Ｓの充填に要する時間を短縮できる。
According to this configuration, it is necessary to fill the seal material S by applying the seal material S to each seal groove in advance in the mold open state and injecting the remaining seal material S from the seal
上述の実施形態１によれば、固定型１０及び可動型２０の当接面１２，２２に設けられた第１シール溝１２ａ，２２ａと、可動型２０及びスライド型３０の摺動面２３，２５，２７，３４に設けられた第２シール溝２３ａ，２５ａ，２７ａ，３４ａと、を組み合わせて、連続した３次元流路であるシール材充填領域４０を形成することができる。
According to the above-described first embodiment, the
ここでいう「３次元流路」とは、第１方向Ｘと第２方向Ｙと第３方向Ｚの３方向の全てにシール材Ｓを流すことができる立体的な流路である。 The “three-dimensional flow path” mentioned here is a three-dimensional flow path that allows the sealing material S to flow in all three directions of the first direction X, the second direction Y, and the third direction Z.
この場合、シール材Ｓが充填されるシール溝は、Ｏ−リングなどの定形のシール部材の配置のために２次元形状に限定され易いシール溝とは異なり、２次元形状にも複雑な３次元形状にも形成され得る。このため、従来はあきらめざるを得なかったキャビティ２９のためのシールが必要な箇所をもれなくシール材Ｓのみでシールでき、定形のシール部材を使用する場合に比べてシールに要するコストを安価に抑えることができる。
In this case, the seal groove filled with the seal material S is different from the seal groove which is apt to be limited to a two-dimensional shape due to the arrangement of a fixed seal member such as an O-ring, and a three-dimensional shape having a complicated two-dimensional shape It can also be shaped. For this reason, it is possible to completely seal the portion of the
上述の実施形態１によれば、シール材Ｓは硬いオイルコンパウンドによって構成されており垂れにくいため、シール材充填領域４０に充填されたシール材Ｓを固定化するのに優れている。また、このシール材Ｓは、さらに離油度及び揮発分が低いため、長期間にわたり潤滑性を維持することが可能であり、とりわけ高真空のような減圧度が高いキャビティ２９において高気密性を維持するのに有効である。
According to the above-described first embodiment, the seal material S is made of a hard oil compound and does not easily drip, so that it is excellent in fixing the seal material S filled in the seal
ここで、上述の実施形態１に特に関連する変更例を図１０及び図１１を参照しながら説明する。 Here, a modification particularly related to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 10 and 11.
図１０に示されるように、シール材充填領域４０の第１の環状流路４１Ａの変更例として、可動型２０の可動主型２１の当接面２２にシール溝２２ａが設けられている一方で、固定型１０の固定主型１１の当接面１２にはシール溝２２ａのような部位が設けられていない。すなわち、固定主型１１の当接面１２が平坦面であり、第１の環状流路４１Ａの断面形状が略半円形となるように構成されている。
As shown in FIG. 10, as a modification of the first
このような構成によれば、固定主型１１の当接面１２の構造を簡素化できる。
With such a configuration, the structure of the
なお、必要に応じて、可動主型２１の当接面２２を平坦面とし、固定主型１１の当接面１２にシール溝２２ａのような部位を設けるようにしてもよい。
If necessary, the
ところで、シール材充填領域４０のうち、例えば第１の環状流路４１Ａが、図８や図１０に示されるような一列の流路である場合、この第１の環状流路４１Ａを構成するシール溝１２ａ，２２ａで生じた空気溜りによって第１の環状流路４１Ａの一部でシール材Ｓに隙間が形成され得る。そして、この隙間が、キャビティ２９と、シール溝１２ａ，２２ａを挟んでキャビティ２９とは反対側の空間との両方につながると、シール漏れの要因に成り得る。特に、混和ちょう度が２００程度の硬いシール材Ｓを使用したときには、上記の空気溜りが生じ易い。
By the way, when, for example, the first
そこで、図１１に示されるように、互いに平行に並んで延びる複数（図１１では３つ）の平行シール溝１２ａ，２２ａを隣接した状態で設けるのが好ましい。すなわち、３つの平行シール溝１２ａ，２２ａによって３列の第１の環状流路４１Ａが形成されるように構成されている。
Therefore, as shown in FIG. 11, it is preferable to provide a plurality of (three in FIG. 11)
このような構成によれば、３つの平行シール溝１２ａ，２２ａのいずれかの溝のどこかで空気溜りが生じ、シール材Ｓが途切れて隙間が形成された場合でも、残りのシール溝１２ａ，２２ａに空気溜りに隣接した位置でシール材Ｓが途切れることなく充填された状態であれば、キャビティ２９とシール溝１２ａ，２２ａを挟んでこのキャビティ２９とは反対側の空間との間の空気流れをシール材Ｓで遮断でき、これによりシール漏れを防ぐことが可能になる。
According to such a configuration, even if an air pocket occurs at any one of the three
なお、必要に応じて、平行シール溝１２ａ，２２ａの数を２つ、或いは４つ以上に変更することもできる。その数が多いほどシール漏れを防ぐ確率を高められる。
If necessary, the number of
以下、上述の実施形態１に関連する他の実施形態について図面を参照しつつ説明する。他の実施形態において、実施形態１の要素と同一の要素には同一の符号を付しており、当該同一の要素についての説明を省略する。 Hereinafter, another embodiment related to the above-described first embodiment will be described with reference to the drawings. In other embodiments, the same elements as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description of the same elements will be omitted.
（実施形態２）
図１２に示されるように、実施形態２の成形金型１０１は、シール材充填領域１４０の構造が、実施形態１の成形金型１のシール材充填領域４０の構造と相違している。
(Embodiment 2)
As shown in FIG. 12, in the molding die 101 of the second embodiment, the structure of the sealing
このシール材充填領域１４０は、シール材注入口１３に連通する注入流路１３ａが、３つの環状流路４１のそれぞれに接続されるように構成されている。このため、３つのシール材注入口１３から注入流路１３ａを通じてそれぞれシール材充填領域１４０に注入されたシール材Ｓを、第２の環状流路４１Ｂ側を通る第１流路と、第３の環状流路４１Ｃ側を通る第２流路の少なくとも一方のルートで２つの排出流路１４ａのいずれかへと流すことができるようになっている。
The sealing
その他の構成は、実施形態１と同様である。 Other configurations are similar to those of the first embodiment.
実施形態２によれば、実施形態１のシール材充填領域４０に比べて、シール材充填領域１４０にシール材Ｓを充填するのに要する時間を短縮できる。
According to the second embodiment, the time required to fill the sealing material S in the sealing
その他、実施形態１と同様の作用効果を奏する。 In addition, the same effect as that of the first embodiment is obtained.
（実施形態３）
図１３に示されるように、実施形態３の成形金型２０１は、シール材充填領域２４０の構造が、実施形態１の成形金型１のシール材充填領域４０の構造と相違している。
(Embodiment 3)
As shown in FIG. 13, in the molding die 201 of the third embodiment, the structure of the sealing
シール材充填領域２４０は、シール材排出口１４に連通する排出流路１４ａの数が１つとなるように構成されている。このため、シール材注入口１３から注入流路１３ａを通じてシール材充填領域２４０に注入されたシール材Ｓを、第２の環状流路４１Ｂ側を通る第１流路と、第３の環状流路４１Ｃ側を通る第２流路の両方のルートで１つの排出流路１４ａへと流すことができるようになっている。
The sealing
その他の構成は、実施形態１と同様である。 Other configurations are similar to those of the first embodiment.
実施形態３によれば、実施形態１のシール材充填領域４０に比べて、シール材充填領域２４０の構造を簡素化できる。
According to the third embodiment, the structure of the sealing
その他、実施形態１と同様の作用効果を奏する。 In addition, the same effect as that of the first embodiment is obtained.
（実施形態４）
図１４に示されるように、実施形態４の成形金型３０１は、シール材充填領域３４０の構造が、実施形態１の成形金型１のシール材充填領域４０の構造と相違している。
(Embodiment 4)
As shown in FIG. 14, in the molding die 301 of the fourth embodiment, the structure of the sealing
シール材充填領域３４０は、シール材充填領域４０の注入流路１３ａ及び排出流路１４ａが省略された構成になっている。このため、成形金型３０１の型締め状態でシール材Ｓを充填することができない。そこで、シール材Ｓを充填するには、成形金型３０１の型開き時に、シール材充填領域３４０を構成する各シール溝にシール材Ｓを予め塗布する。その後、成形金型３０１の型締め時にシール材充填領域３４０が形成されることによって、このシール材充填領域３４０にシール材Ｓが充填された状態になる。
The seal
その他の構成は、実施形態１と同様である。 Other configurations are similar to those of the first embodiment.
実施形態４によれば、実施形態１のシール材充填領域４０に比べて、シール材充填領域３４０の構造を簡素化できる。
According to the fourth embodiment, the structure of the seal
その他、実施形態１と同様の作用効果を奏する。 In addition, the same effect as that of the first embodiment is obtained.
本発明は、上述の典型的な実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の応用や変形が考えられる。例えば、上述の実施形態を応用した次の各形態を実施することもできる。 The present invention is not limited to the above-described typical embodiments, and various applications and modifications are conceivable without departing from the object of the present invention. For example, each of the following forms to which the above-described embodiment is applied can be implemented.
上述の実施形態では、複数の金型構成部材（固定型１０、可動型２０及びスライド型３０）の分割面に設けられた複数のシール溝によってシール材充填領域４０，１４０，２４０を構成する場合について例示したが、部分的なシールにシール材Ｓを使用する場合には、シール溝に代えて或いは加えて、分割面に設けられた凹部や穴などにシール材Ｓを充填する構造を採用することもできる。
In the above-described embodiment, in the case where the sealing
上述の実施形態では、シール材充填領域４０，１４０，２４０を構成する複数のシール溝の断面形状がいずれも略半円形である場合について例示したが、複数のシール溝の断面形状は略半円形に限定されるものではなく、楕円形、矩形、三角形などの種々の断面形状を採用することができる。
In the above-described embodiment, the case where the cross-sectional shapes of the plurality of seal grooves forming the seal
上述の実施形態では、ベースオイルにシリカ微粉末である粉粒体が配合されてなるグリース状のオイルコンパウンドからなるシール材Ｓについて例示したが、所望のシール性能を得ることが可能であれば、粉粒体の種類はシリカ微粉末のみに限定されるものではなく、ベースオイルにシリカ微粉末以外の粉粒体を配合することもできる。
ない。
In the above-described embodiment, the seal material S made of a grease-like oil compound in which powder particles of silica fine powder are blended with the base oil has been exemplified, but if the desired sealing performance can be obtained, the powder material The type of particles is not limited to silica fine powder, and powders other than silica fine powder can be blended with the base oil.
Absent.
上述の実施形態では、固定型１０と可動型２０とスライド型３０とを備える成形金型１，１０１，２０１について例示したが、これに代えて、スライド型３０を備えていない成形金型を採用することもできる。この場合、固定型１０及び可動型２０の分割面に設けられたシール溝を利用してシール材充填領域を構成することができる。
In the above-described embodiment, the molding dies 1, 101, 201 including the fixed
上述の実施形態では、シール材充填領域における四角形状の流路を環状流路と称したが、その流路の形状は四角に限らず、閉曲線であればよい。また、流路に実質的にシールが機能するような溝が形成されていれば、その流路の形状は必ずしも完全に閉じた閉曲線である必要もない。 In the above-mentioned embodiment, the rectangular flow path in the sealing material filled area is called an annular flow path, but the shape of the flow path is not limited to a square, and may be a closed curve. Further, if the groove is formed in the flow passage so that the seal functions substantially, the shape of the flow passage does not necessarily have to be a completely closed curve.
上述の実施形態では、真空引きを行いつつ成形を行う工程を前提に説明したが、必要ない場合には真空引きを行わないこともできる。 Although the above-described embodiment has been described on the premise of the step of performing the molding while performing the evacuation, the evacuation can be omitted if not necessary.
上述の実施形態では、ダイカスト用の成形金型１，１０１，２０１，３０１について例示したが、樹脂部品を成形するための成形金型などに対して、この成形金型１，１０１，２０１，３０１の特徴的な構造を適用できることは勿論である。 In the above-described embodiment, the molding dies 1, 101, 201, 301 for die casting are exemplified, but the molding dies 1, 101, 201, 301 are used for molding dies for molding resin parts. Needless to say, the characteristic structure of can be applied.
１，１０１，２０１，３０１ 成形金型
１０ 固定型（金型構成部材）
１２，２２，３３ 当接面（分割面）
１２ａ，２２ａ シール溝（第１シール溝、平行シール溝）
１３ シール材注入口
１３ａ 注入流路
１４ シール材排出口
１４ａ 排出流路
２０ 可動型（金型構成部材）
２３，２５，２７，３４ 摺動面（分割面）
２３ａ，２５ａ，２７ａ，３４ａ シール溝（第２シール溝）
２９ キャビティ
３０ スライド型（金型構成部材）
４０，１４０，２４０，３４０ シール材充填領域
Ｓ シール材
Ｘ 第１方向（移動方向）
Ｙ 第２方向（スライド方向）
Ｚ 第３方向（スライド方向）
1, 101, 201, 301 Molding die 10 Fixed die (die forming member)
12, 22, 33 Contact surface (divided surface)
12a, 22a Seal groove (first seal groove, parallel seal groove)
13 seal
23, 25, 27, 34 Sliding surface (divided surface)
23a, 25a, 27a, 34a Seal groove (second seal groove)
29
40,140,240,340 Sealing material filling area S Sealing material X 1st direction (moving direction)
Y second direction (sliding direction)
Z 3rd direction (sliding direction)
Claims (8)
上記複数のシール溝は、上記固定型及び上記可動型の上記分割面のうち型締め時に互いに当接する当接面（１２，２２）に設けられた第１シール溝（１２ａ，２２ａ）によって構成されている、請求項２に記載の成形金型。 The plurality of mold component members include a fixed mold (10) and a movable mold (20) movable with respect to the fixed mold,
The plurality of seal grooves are constituted by first seal grooves (12a, 22a) provided on contact surfaces (12, 22) of the divided surfaces of the fixed mold and the movable mold which come into contact with each other during mold clamping. The molding die according to claim 2.
上記複数のシール溝は、上記第１シール溝と、上記可動型及び上記スライド型の上記分割面のうち型締め時に互いに摺動する摺動面（２３，２５，２７，３４）に設けられた第２シール溝（２３ａ，２５ａ，２７ａ，３４ａ）によって構成されている、請求項３に記載の成形金型。 In addition to the fixed mold and the movable mold, the plurality of mold constituent members can be moved in a sliding direction (Y, Z) perpendicular to the moving direction (X) of the movable mold with respect to the movable mold. Includes slide type (30),
The plurality of seal grooves are provided on the first seal groove and the sliding surfaces (23, 25, 27, 34) that slide with each other when the mold is clamped, among the divided surfaces of the movable die and the slide die. The molding die according to claim 3, which is constituted by the second seal groove (23a, 25a, 27a, 34a).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018208954A JP7214089B2 (en) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | molding die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018208954A JP7214089B2 (en) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | molding die |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020075262A true JP2020075262A (en) | 2020-05-21 |
| JP7214089B2 JP7214089B2 (en) | 2023-01-30 |
Family
ID=70723216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018208954A Active JP7214089B2 (en) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | molding die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7214089B2 (en) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3430679A (en) * | 1964-07-20 | 1969-03-04 | Grace W R & Co | Method of vacuum casting employing a high temperature sealing composition |
| JPH04129715A (en) * | 1990-09-21 | 1992-04-30 | Matsushita Electric Works Ltd | Vacuum forming metal die device and seal pressure control method in vacuum formation in mold cavity |
| JPH0747457A (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | U Mold:Kk | Die for die casting |
| JP2002013739A (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-18 | Harman Co Ltd | Sealing structure between top plate and burner in gas cooker |
| JP2003136210A (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Hiroshima Aluminum Industry Co Ltd | Vacuum die casting apparatus |
| JP2005211918A (en) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Aisin Seiki Co Ltd | Molding die |
| JP2010052141A (en) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Stanley Electric Co Ltd | Lubricating device for injection molding machine mold clamping device |
| JP2010173164A (en) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Mitsubishi Electric Corp | Vacuum mold device and molded article manufactured by the same |
| JP2012066289A (en) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Toyota Motor Corp | Sealing structure of reduced pressure casting apparatus |
| JP2013086151A (en) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Toyota Motor Corp | Vacuum molding die |
| JP2016193426A (en) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 三菱化学株式会社 | Manufacturing method of molecular sieve membrane structure |
-
2018
- 2018-11-06 JP JP2018208954A patent/JP7214089B2/en active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3430679A (en) * | 1964-07-20 | 1969-03-04 | Grace W R & Co | Method of vacuum casting employing a high temperature sealing composition |
| JPH04129715A (en) * | 1990-09-21 | 1992-04-30 | Matsushita Electric Works Ltd | Vacuum forming metal die device and seal pressure control method in vacuum formation in mold cavity |
| JPH0747457A (en) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | U Mold:Kk | Die for die casting |
| JP2002013739A (en) * | 2000-06-28 | 2002-01-18 | Harman Co Ltd | Sealing structure between top plate and burner in gas cooker |
| JP2003136210A (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Hiroshima Aluminum Industry Co Ltd | Vacuum die casting apparatus |
| JP2005211918A (en) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Aisin Seiki Co Ltd | Molding die |
| JP2010052141A (en) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Stanley Electric Co Ltd | Lubricating device for injection molding machine mold clamping device |
| JP2010173164A (en) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Mitsubishi Electric Corp | Vacuum mold device and molded article manufactured by the same |
| JP2012066289A (en) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Toyota Motor Corp | Sealing structure of reduced pressure casting apparatus |
| JP2013086151A (en) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Toyota Motor Corp | Vacuum molding die |
| JP2016193426A (en) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 三菱化学株式会社 | Manufacturing method of molecular sieve membrane structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7214089B2 (en) | 2023-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103732386B (en) | For manufacturing equipment and the method for cutting tip | |
| CN107921721A (en) | Powder compaction device and the method for manufacturing powder compact | |
| JP2016087657A (en) | Casting metal mold | |
| JP2020075262A (en) | Molding die | |
| JP2006341536A (en) | Mold for injection molding and method of manufacturing molding using this mold | |
| JP2010110774A (en) | Vacuum casting system | |
| JP4843742B1 (en) | Casting equipment | |
| JP2003136210A (en) | Vacuum die casting apparatus | |
| JPH02165857A (en) | Die for vacuum die casting | |
| JP4525091B2 (en) | Mold | |
| NL2016763A (en) | A multi-part, manifold and method of making the manifold. | |
| JP2007092100A (en) | Sintered metal member and method for producing the same | |
| CN212551650U (en) | High vacuum casting structure | |
| EP3825090A1 (en) | Method and mould for making cylindrical gaskets | |
| CN212144407U (en) | Multi-way valve casting shell with ceramic pipe exhaust pipe | |
| JPH0857623A (en) | Structure for sealing die | |
| TWI680247B (en) | Seal system for melted plastics | |
| CN111618271A (en) | High-vacuum casting structure and casting method | |
| JP2006167780A (en) | Mold and method for sealing mold | |
| JP2013086151A (en) | Vacuum molding die | |
| JP6957287B2 (en) | Vacuum injection molding mold | |
| JP2012066384A (en) | Gas-assist molding mold and gas-assist molding method | |
| CN102139353A (en) | Leakproof casting box | |
| JP6117418B1 (en) | Injection molding apparatus and injection molding method | |
| JP2019093397A (en) | Die casting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211019 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220920 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220927 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221213 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230109 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7214089 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |