JP2012066289A - Sealing structure of reduced pressure casting apparatus - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sealing structure of a reduced pressure casting apparatus sufficiently ensuring the lubrication of a slidable contact surface, and ensuring the durability and the sealability.SOLUTION: The reduced pressure casting apparatus includes a reduced pressure chamber for covering an open end on a counter die side of an injection sleeve in which a plunger rod 3 is disposed so as to reciprocate. The reduced pressure casting apparatus further includes: as a sealing structure coming in slidable contact with an outer circumference of the plunger rod 3 and sealing the slidable contact surface, a vacuum sealing member 14 which is disposed so as to be abutted on the slidable contact surface; and lubricant feed grooves 15, 16 which are formed in both atmosphere side and vacuum side of the vacuum sealing member 14 and feed lubricant to the slidable contact surface.

Description

本発明は、プランジャーロッドが往復動可能に配設された射出スリーブの反金型側の開放端部を覆う減圧室を備える減圧鋳造装置にあって、プランジャーロッドの外周に摺接してその摺接面のシールを行う減圧鋳造装置のシール構造に関するものである。   The present invention relates to a vacuum casting apparatus including a decompression chamber that covers an open end portion on the side opposite to a mold of an injection sleeve in which a plunger rod is reciprocally disposed, and is in sliding contact with the outer periphery of the plunger rod. The present invention relates to a seal structure of a vacuum casting apparatus that seals a sliding surface.

周知のように、鋳造に際して金型のキャビティー内を減圧することで、気泡などの鋳造欠陥を低減させる減圧鋳造装置が実用されている。そして、キャビティー内のより高い減圧度を確保するため、射出スリーブの反金型側の開放端部を覆う減圧室を備えた、特許文献１に見られるような減圧鋳造装置が知られている。   As is well known, a vacuum casting apparatus that reduces casting defects such as air bubbles by reducing the pressure in the mold cavity during casting has been put into practical use. And in order to ensure the higher pressure reduction degree in a cavity, the pressure reduction casting apparatus like the patent document 1 provided with the pressure reduction chamber which covers the open end part by the side of the anti-mold of an injection sleeve is known. .

図７は、そうした減圧室を備える減圧鋳造装置の構成を示している。同図に示すように、キャビティー５０の設けられた金型５１には、射出スリーブ５２が付設されている。射出スリーブ５２には、プランジャーロッド５３の先端に固定されたプランジャーチップ５４が往復動可能に配設されている。   FIG. 7 shows a configuration of a vacuum casting apparatus having such a vacuum chamber. As shown in the figure, an injection sleeve 52 is attached to a mold 51 provided with a cavity 50. The injection sleeve 52 is provided with a plunger tip 54 fixed to the tip of the plunger rod 53 so as to be able to reciprocate.

射出スリーブ５２の外周には、フランジ５５が設けられている。またそのフランジ５５の反金型側には、減圧カップ５６が固定されている。そして、フランジ５５及び減圧カップ５６によって、射出スリーブ５２の反金型側の端部を覆う減圧室５７が区画形成されている。   A flange 55 is provided on the outer periphery of the injection sleeve 52. A decompression cup 56 is fixed to the opposite side of the flange 55 from the mold. The flange 55 and the decompression cup 56 define a decompression chamber 57 that covers the end of the injection sleeve 52 on the side opposite to the mold.

キャビティー５０及び減圧室５７は、バルブ５８を介して、真空タンク５９及び真空ポンプ６０に接続されている。そして真空ポンプ６０によって減圧された真空タンク５９を、バルブ５８を開いてキャビティー５０及び減圧室５７と連通させることで、それらキャビティー５０及び減圧室５７の減圧がなされるようになっている。   The cavity 50 and the decompression chamber 57 are connected to a vacuum tank 59 and a vacuum pump 60 via a valve 58. Then, the vacuum tank 59 decompressed by the vacuum pump 60 is connected to the cavity 50 and the decompression chamber 57 by opening the valve 58 so that the cavity 50 and the decompression chamber 57 are decompressed.

こうした減圧鋳造装置において、減圧室５７の気密性を確保するには、プランジャーロッド５３の外周に摺接してその摺接面のシールを行うシール構造が必要となる。従来、真空容器に取り付けられた軸材の外周に摺接してその摺接面のシールを行うシール構造として、特許文献２に記載のものが知られている。   In such a reduced pressure casting apparatus, in order to ensure the airtightness of the reduced pressure chamber 57, a seal structure that slides on the outer periphery of the plunger rod 53 and seals the sliding contact surface is required. 2. Description of the Related Art Conventionally, a seal structure described in Patent Document 2 is known as a seal structure that slides on the outer periphery of a shaft member attached to a vacuum vessel and seals the sliding contact surface.

図８は、同文献２に記載のシール構造を示している。同図に示すように、このシール構造では、軸材６１の貫通するホルダー６２が真空容器６３に取り付けられている。このホルダー６２の内周には、真空容器６３側から順に３つのシール部材６４，６５，６６が設けられている。そして、これらシール部材６４，６５，６６によって、ホルダー６２の内周と軸材６１の外周との摺接面のシールがなされるようになっている。   FIG. 8 shows the seal structure described in the document 2. As shown in the figure, in this seal structure, a holder 62 through which a shaft member 61 passes is attached to a vacuum vessel 63. Three seal members 64, 65, 66 are provided on the inner periphery of the holder 62 in order from the vacuum container 63 side. The seal members 64, 65, 66 seal the sliding surface between the inner periphery of the holder 62 and the outer periphery of the shaft member 61.

ホルダー６２の内周にあって、真空側の２つのシール部材６４，６５の間には、潤滑剤である真空グリースを溜めておくためのグリース溜め溝６７が形成されている。またホルダー６２の内周にあって、大気側の２つのシール部材６５，６６の間には、真空に排気される真空排気溝６８が形成されている。   On the inner periphery of the holder 62, between the two seal members 64 and 65 on the vacuum side, a grease reservoir groove 67 for storing vacuum grease as a lubricant is formed. Further, a vacuum exhaust groove 68 that is exhausted to a vacuum is formed on the inner periphery of the holder 62 and between the two seal members 65 and 66 on the atmosphere side.

特開２００８−９３７１２号公報JP 2008-93712 A 実開平６−３５７３７号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-35737

こうした従来のシール構造にあっても、軸材６１の動きが限定されたものである場合には、実用に耐え得るものとなっている。ところが、上記のような減圧鋳造装置では、軸材であるプランジャーロッド５３は、鋳造時に高速で動作されるようになっており、上記従来のシール構造では、十分な耐久性、シール性を保てなくなっている。   Even in such a conventional seal structure, if the movement of the shaft member 61 is limited, it can withstand practical use. However, in the vacuum casting apparatus as described above, the plunger rod 53, which is a shaft member, is operated at a high speed during casting, and the conventional seal structure described above maintains sufficient durability and sealability. It ’s gone.

すなわち、上記従来のシール構造では、グリース溜め溝６７に溜められたグリースは、真空側の２つのシール部材６４，６５の間には、十分に行き渡るものの、中央のシール部材６５によって堰き止められてしまうため、大気側の２つのシール部材６５，６６の間の摺接面には、ほとんど行き渡らないようになっている。そのため、そうした部分では、油膜切れが生じて摺接面間の潤滑が不十分となるため、摩耗等によりシール部材６６等が損傷してしまうようになる。したがって、上記のような従来のシール構造では、軸材が高速で動作される減圧鋳造装置にあっては、十分な耐久性、シール性の確保は困難となっている。   That is, in the above-described conventional seal structure, the grease stored in the grease storage groove 67 is sufficiently spread between the two seal members 64 and 65 on the vacuum side, but is blocked by the central seal member 65. For this reason, the sliding contact surface between the two seal members 65 and 66 on the atmosphere side is hardly spread. Therefore, in such a portion, the oil film is cut and lubrication between the sliding contact surfaces becomes insufficient, so that the seal member 66 and the like are damaged due to wear or the like. Therefore, in the conventional seal structure as described above, it is difficult to ensure sufficient durability and sealability in a vacuum casting apparatus in which the shaft member is operated at a high speed.

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、摺接面の潤滑が十分に得られ、耐久性、シール性を確保することのできる減圧鋳造装置のシール構造を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and a problem to be solved by the present invention is to provide a seal for a reduced pressure casting apparatus in which the sliding surface can be sufficiently lubricated to ensure durability and sealability. To provide a structure.

減圧鋳造装置のシール構造としての請求項１に記載の発明は、プランジャーロッドが往復動可能に配設された射出スリーブの反金型側の開放端部を覆う減圧室を備える減圧鋳造装置にあって、プランジャーロッドの外周に摺接してその摺接面のシールを行うためのシール構造をその前提とするものとなっている。そして上記課題を解決するため、上記摺接面に当接するように配設された真空シール部材を備えるとともに、その真空シール部材の大気側及び真空側の双方に、潤滑剤を摺接面に供給する潤滑剤供給部をそれぞれ設けるようにしている。   The invention according to claim 1 as a seal structure of a reduced pressure casting apparatus is a reduced pressure casting apparatus comprising a reduced pressure chamber covering an open end portion on the side opposite to the mold of an injection sleeve in which a plunger rod is reciprocally disposed. Therefore, the seal structure for sliding contact with the outer periphery of the plunger rod to seal the sliding contact surface is premised. And in order to solve the said subject, while providing the vacuum seal member arrange | positioned so that it may contact | abut to the said sliding contact surface, a lubricant is supplied to the sliding contact surface to both the atmosphere side and the vacuum side of the vacuum sealing member Each of the lubricant supply units is provided.

このように構成されたシール構造では、真空シール部材の真空側、大気側の双方において摺接面への潤滑剤の供給がなされるようになる。そのため、真空シール部材が潤滑剤を堰き止めようとも、その真空側、大気側の双方に潤滑剤を行き渡らせることができる。したがって、上記構成によれば、摺接面の潤滑が十分に得られ、耐久性、シール性を確保することができるようになる。   In the seal structure configured as described above, the lubricant is supplied to the sliding contact surface on both the vacuum side and the atmosphere side of the vacuum seal member. Therefore, even if the vacuum seal member dams the lubricant, the lubricant can be distributed to both the vacuum side and the atmosphere side. Therefore, according to the above configuration, sufficient lubrication of the sliding contact surface can be obtained, and durability and sealing performance can be ensured.

なお、請求項２に記載のように、大気側の前記潤滑剤供給部の更に大気側、及び真空側の前記潤滑剤供給部の更に真空側にスクレーパーをそれぞれ設けるようにすれば、摺接面への異物の侵入を防止することができるようになる。またスクレーパーによって潤滑剤が堰き止められるため、潤滑部分から潤滑剤が過剰に流出しないようにもなる。更に、流出が抑えられたことで、摺動面に高い圧力の潤滑剤の層が形成されるため、異物が摺動面やシール部に入り難くなるようにもなる。   If a scraper is provided on the atmosphere side of the lubricant supply section on the atmosphere side and further on the vacuum side of the lubricant supply section on the vacuum side as described in claim 2, the sliding contact surface It becomes possible to prevent the intrusion of foreign matter into the body. Further, since the lubricant is blocked by the scraper, the lubricant does not flow out excessively from the lubricated portion. Further, since the outflow is suppressed, a high-pressure lubricant layer is formed on the sliding surface, so that it is difficult for foreign matter to enter the sliding surface and the seal portion.

また請求項３に記載のように、真空シール部材の外周にクリアランスを設けるとともに、そのクリアランスに潤滑剤を供給するようにすれば、真空シール部材が摺接面に対してフローティングするようになり、摺接面の偏摩耗を防止することができる。   Further, as described in claim 3, when a clearance is provided on the outer periphery of the vacuum seal member and a lubricant is supplied to the clearance, the vacuum seal member floats with respect to the sliding contact surface. Uneven wear of the sliding contact surface can be prevented.

なお、こうした減圧鋳造装置では、シール構造や減圧室を構成する部材の重量によって、摺接面の鉛直上方の部分に高い荷重か掛かるようになる。そのため、こうしたシール構造では、摺接面の鉛直上方の部分に偏摩耗が生じ易くなる。   In such a reduced-pressure casting apparatus, a high load is applied to the vertically upper portion of the sliding contact surface due to the weight of the members constituting the seal structure and the reduced-pressure chamber. For this reason, in such a seal structure, uneven wear tends to occur in a portion vertically above the sliding contact surface.

その点、請求項４によるように、真空シール部材の外周への潤滑剤の供給を、鉛直上方から行うようにすれば、潤滑剤の圧力で真空シール部材が鉛直下方に押し下げられ、その反力でシール構造全体は鉛直上方に持ち上げられるようになる。そのため、摺接面の鉛直上方の部分に作用する荷重を軽減して、摺接面の偏摩耗を抑制することができるようになる。   In that respect, if the supply of the lubricant to the outer periphery of the vacuum seal member is performed from above in the vertical direction, the vacuum seal member is pushed down vertically by the pressure of the lubricant, and the reaction force Thus, the entire seal structure is lifted vertically upward. For this reason, it is possible to reduce the load acting on the vertically upper portion of the slidable contact surface and suppress uneven wear of the slidable contact surface.

また請求項５によるように、潤滑剤供給部を上記摺接面に形成された溝として構成するとともに、鉛直下方から鉛直上方に向うにつれて溝幅が拡大するようにその溝を形成することによっても、摺接面の偏摩耗を抑制することができる。この場合には、潤滑剤の供給の圧力に応じた力は、溝幅の広い鉛直上方の部分では大きくなり、溝幅の狭い鉛直下方の部分では小さくなる。そのため、シール構造全体は、鉛直上方に押し上げられるようになり、摺接面の鉛直上方の部分に作用する荷重が軽減されることになる。したがって、請求項５の構成でも、摺接面の偏摩耗を抑制することが可能である。   Further, according to claim 5, the lubricant supply section is configured as a groove formed on the sliding contact surface, and the groove is formed so that the groove width increases from the vertically downward direction to the vertically upward direction. The uneven wear of the sliding contact surface can be suppressed. In this case, the force corresponding to the supply pressure of the lubricant is increased in the vertically upper portion where the groove width is wide, and is decreased in the vertically lower portion where the groove width is narrow. Therefore, the entire seal structure is pushed up vertically, and the load acting on the vertically upper portion of the sliding contact surface is reduced. Therefore, even in the configuration of the fifth aspect, it is possible to suppress uneven wear of the sliding contact surface.

本発明の一実施形態についてその適用対象となる減圧鋳造装置の射出スリーブ、プランジャーロッド及びその周辺部の側部断面構造を示す断面図。Sectional drawing which shows the side cross-sectional structure of the injection sleeve of the pressure reduction casting apparatus which becomes the application object about one Embodiment of this invention, a plunger rod, and its peripheral part. 同実施形態のシール構造の側部断面構造を示す断面図。Sectional drawing which shows the side part cross-section of the seal structure of the embodiment. 同実施形態のシール構造の真空シール部材の周辺部を拡大して示す断面図。Sectional drawing which expands and shows the peripheral part of the vacuum seal member of the seal structure of the embodiment. 同実施形態のシール構造の真空シール部材周辺部の軸直交面における断面構造を示す断面図。Sectional drawing which shows the cross-sectional structure in the axial orthogonal surface of the vacuum seal member periphery part of the seal structure of the embodiment. 同実施形態のシール構造の潤滑剤供給溝の形成態様を示す斜視図。The perspective view which shows the formation aspect of the lubricant supply groove | channel of the seal structure of the embodiment. 同実施形態でのプランジャーロッド周囲の潤滑剤供給力の作用態様を模式的に示す図。The figure which shows typically the effect | action aspect of the lubricant supply force around the plunger rod in the same embodiment. 従来の減圧鋳造装置の構成を模式的に示す略図。The schematic diagram which shows the structure of the conventional pressure reduction casting apparatus typically. 従来のシール構造の断面構造を示す断面図。Sectional drawing which shows the cross-section of the conventional seal structure.

以下、本発明の減圧鋳造装置のシール構造を具体化した一実施の形態を、図１〜図６を参照して詳細に説明する。
本実施の形態のシール構造の適用対象となる減圧鋳造装置は、そのシール構造を除き、図７に示した従来の減圧鋳造装置と基本的に同様の構成となっている。すなわち、本実施の形態の適用される減圧鋳造装置も、キャビティーの設けられた金型に付設された射出スリーブ、その射出スリーブ内に往復動可能に配設されたプランジャーチップが先端に固定されたプランジャーロッドを備えている。また減圧カップが設けられ、それにより射出スリーブの反金型側の端部を覆う減圧室が形成された構成となっている。 Hereinafter, an embodiment in which a seal structure of a vacuum casting apparatus according to the present invention is embodied will be described in detail with reference to FIGS.
The reduced pressure casting apparatus to which the seal structure of the present embodiment is applied has basically the same configuration as the conventional reduced pressure casting apparatus shown in FIG. 7 except for the seal structure. That is, the decompression casting apparatus to which the present embodiment is applied also has an injection sleeve attached to a mold provided with a cavity, and a plunger tip disposed in the injection sleeve so as to be able to reciprocate is fixed to the tip. Provided with a plunger rod. Further, a decompression cup is provided, whereby a decompression chamber is formed to cover the end of the injection sleeve on the side opposite to the mold.

図１は、本実施の形態の適用対象となる減圧鋳造装置の射出スリーブ、プランジャーロッド及びその周辺部の側部断面構造を示している。同図に示すように、略円管形状に形成された射出スリーブ１の反金型側（図中右方）には、注湯口２が形成されている。こうした射出スリーブ１の内部には、プランジャーロッド３の先端に固定されて、注湯口２より注湯された溶湯を金型のキャビティーに圧送するプランジャーチップ４が往復動可能に配設されている。   FIG. 1 shows a side cross-sectional structure of an injection sleeve, a plunger rod, and a peripheral portion of a reduced pressure casting apparatus to which the present embodiment is applied. As shown in the figure, a pouring port 2 is formed on the side opposite to the mold (right side in the figure) of the injection sleeve 1 formed in a substantially circular tube shape. Inside the injection sleeve 1, a plunger tip 4 is fixed to the tip of the plunger rod 3 and reciprocally moved so as to press the molten metal poured from the pouring port 2 into the mold cavity. ing.

注湯口２の形成された射出スリーブ１の反金型側の端部の周囲には、これを囲繞するように円管形状の減圧カップ５が配設されている。そして減圧カップ５の反金型側には、プランジャーロッド３の外周と摺接し、その摺接面をシールするシール構造としてのシール部６が固定されている。そしてこれら減圧カップ５及びシール部６により、気密された減圧室１７が区画形成されている。   A circular pipe-shaped decompression cup 5 is disposed around the end of the injection sleeve 1 on which the pouring port 2 is formed on the side opposite to the mold side. On the side of the pressure reducing cup 5 opposite to the mold, a seal portion 6 is fixed as a seal structure that slidably contacts the plunger rod 3 and seals the slidable contact surface. The decompression cup 5 and the seal portion 6 define an airtight decompression chamber 17.

図２は、シール部６の側部断面構造を示している。同図に示すように、シール部６は、真空側（図中左方）から順に、それぞれ略円環形状に形成された真空側スクレーパー押え７、真空側銅ブッシュ８、シール押え９、大気側銅ブッシュ１０、大気側スクレーパー押え１１を備えている。   FIG. 2 shows a side sectional structure of the seal portion 6. As shown in the figure, the seal portion 6 includes a vacuum side scraper presser 7, a vacuum side copper bush 8, a seal presser 9, and an atmosphere side, each formed in a substantially annular shape in order from the vacuum side (left side in the figure) A copper bush 10 and an atmosphere side scraper presser 11 are provided.

またこのシール部６には、真空側スクレーパー押え７と真空側銅ブッシュ８とにより挟持されるかたちで真空側スクレーパー１２が、大気側銅ブッシュ１０と大気側スクレーパー押え１１とにより挟持されるかたちで大気側スクレーパー１３が、それぞれ配設されている。これらのスクレーパーは、真空側銅ブッシュ８及び大気側銅ブッシュ１０とプランジャーロッド３との摺接面への異物の侵入を防止するものとなっている。   Further, the vacuum side scraper 12 is sandwiched between the atmosphere side copper bush 10 and the atmosphere side scraper retainer 11 in a form sandwiched between the vacuum side scraper retainer 7 and the vacuum side copper bush 8. Atmosphere side scrapers 13 are respectively provided. These scrapers prevent foreign matter from entering the sliding contact surfaces of the vacuum side copper bush 8 and the atmospheric side copper bush 10 and the plunger rod 3.

更にシール押え９の内周には、真空側銅ブッシュ８と大気側銅ブッシュ１０とにより挟み込まれた態様で、略円環形状に形成された真空シール部材１４が配設されている。この真空シール部材１４は、自身の弾性でプランジャーロッド３の外周に密接し、これによりシール部６とプランジャーロッド３との摺接面のシールを行っている。   Further, a vacuum seal member 14 formed in a substantially annular shape is disposed on the inner periphery of the seal retainer 9 in a form sandwiched between the vacuum side copper bush 8 and the atmosphere side copper bush 10. The vacuum seal member 14 is in close contact with the outer periphery of the plunger rod 3 by its own elasticity, thereby sealing the sliding contact surface between the seal portion 6 and the plunger rod 3.

さて、本実施の形態のシール構造では、真空側銅ブッシュ８及び大気側銅ブッシュ１０の内周に、潤滑剤供給部としての潤滑剤供給溝１５，１６が形成されている。これらの潤滑剤供給溝１５，１６は、真空側銅ブッシュ８及び大気側銅ブッシュ１０の内周を周回するように形成されている。そしてこれらの潤滑剤供給溝１５，１６には、潤滑剤である真空グリースが外部から供給されるようになっている。   In the seal structure of the present embodiment, lubricant supply grooves 15 and 16 as lubricant supply portions are formed on the inner periphery of the vacuum side copper bush 8 and the atmosphere side copper bush 10. These lubricant supply grooves 15 and 16 are formed so as to go around the inner circumferences of the vacuum-side copper bush 8 and the atmosphere-side copper bush 10. The lubricant supply grooves 15 and 16 are supplied with vacuum grease as a lubricant from the outside.

こうした本実施の形態では、真空シール部材１４の真空側、大気側の双方に、潤滑剤の供給がなされるようになっている。そのため、真空シール部材１４が潤滑剤を堰き止めようとも、その真空側、大気側の双方に潤滑剤を行き渡らせることができる。したがって、同図に示すように、真空側銅ブッシュ８とプランジャーロッド３との摺接面、大気側銅ブッシュ１０とプランジャーロッド３との摺接面のいずれにも、油膜Ｌが形成されるようになり、摺接面の潤滑が十分に得られるようになる。   In this embodiment, the lubricant is supplied to both the vacuum side and the atmosphere side of the vacuum seal member 14. Therefore, even if the vacuum seal member 14 blocks the lubricant, the lubricant can be spread over both the vacuum side and the atmosphere side. Therefore, as shown in the figure, an oil film L is formed on both the sliding contact surface between the vacuum side copper bush 8 and the plunger rod 3 and the sliding contact surface between the atmosphere side copper bush 10 and the plunger rod 3. As a result, sufficient lubrication of the sliding contact surface can be obtained.

図３は、真空シール部材１４の周辺部を拡大して示したものとなっている。同図に示すように、真空シール部材１４の外周とシール押え９の内周との間には、若干のクリアランスが形成されている。そしてそのクリアランスにも、真空グリースが供給されるようになっている。この真空シール部材１４の外周への真空グリースの供給は、鉛直上方から行われるようになっている。   FIG. 3 is an enlarged view of the peripheral portion of the vacuum seal member 14. As shown in the figure, a slight clearance is formed between the outer periphery of the vacuum seal member 14 and the inner periphery of the seal retainer 9. The vacuum grease is also supplied to the clearance. The supply of the vacuum grease to the outer periphery of the vacuum seal member 14 is performed from vertically above.

こうした本実施の形態では、図４に示すように、真空シール部材１４は、真空グリースの供給に応じた力により、鉛直下方に押し下げる方向への荷重を受けるようになる。一方、シール押え９は、その反力で、鉛直上方に押し上げる方向への荷重を受けることになる。シール部６は、シール部６及びこれに固定された減圧カップ５の重量で、鉛直下方への荷重を受けており、プランジャーロッド３の鉛直上方の部分で偏摩耗が生じ易くなっている。その点、本実施の形態のシール構造では、上記のような真空シール部材１４の外周への真空グリースの供給力で、シール押え９が、ひいてはシール部６全体が鉛直上方に押し上げられるため、重量による鉛直下方への荷重を軽減して、偏摩耗を抑制することができるようになっている。   In this embodiment, as shown in FIG. 4, the vacuum seal member 14 receives a load in a direction in which the vacuum seal member 14 is pushed down vertically by a force corresponding to the supply of the vacuum grease. On the other hand, the seal presser 9 receives a load in the direction of pushing upward vertically by the reaction force. The seal portion 6 receives the load in the vertically downward direction due to the weight of the seal portion 6 and the decompression cup 5 fixed to the seal portion 6, and uneven wear tends to occur in the vertically upward portion of the plunger rod 3. In that respect, in the seal structure of the present embodiment, the seal presser 9 and, consequently, the entire seal portion 6 are pushed up vertically by the supply force of the vacuum grease to the outer periphery of the vacuum seal member 14 as described above. It is possible to reduce the load in the vertically downward direction by suppressing uneven wear.

また本実施の形態では、潤滑剤供給溝１５，１６の形状の工夫によっても、上記のような偏摩耗の抑制が図られるようになっている。
図５は、本実施の形態におけるプランジャーロッド３周囲の潤滑剤供給溝１５，１６の形成態様を示している。同図に示すように、本実施の形態では、潤滑剤供給溝１５，１６は、鉛直下方から鉛直上方に向うにつれて溝幅が拡大するように形成されている。こうした本実施の形態では、図６に示すように、潤滑剤供給溝１５，１６への真空グリースの供給圧に応じた力は、溝幅の広い鉛直上方の部分では大きくなり、溝幅の狭い鉛直下方の部分では小さくなる。そのため、そうした真空グリースの供給圧に応じた力の格差により、シール部６全体が鉛直上方に持ち上げられるようになり、摺接面の鉛直上方の部分に作用する荷重が軽減されることになる。そのため、こうした潤滑剤供給溝１５，１６の形状によっても、摺接面の偏摩耗が抑制されるようになっている。 Further, in the present embodiment, the above-described uneven wear can be suppressed also by devising the shape of the lubricant supply grooves 15 and 16.
FIG. 5 shows how the lubricant supply grooves 15 and 16 around the plunger rod 3 are formed in the present embodiment. As shown in the figure, in the present embodiment, the lubricant supply grooves 15 and 16 are formed such that the groove width increases from the vertically downward direction to the vertically upward direction. In this embodiment, as shown in FIG. 6, the force corresponding to the supply pressure of the vacuum grease to the lubricant supply grooves 15 and 16 becomes large in the vertically upper portion where the groove width is wide, and the groove width is narrow. It becomes smaller in the vertically lower part. Therefore, due to the difference in force according to the supply pressure of the vacuum grease, the entire seal portion 6 is lifted vertically upward, and the load acting on the vertically upward portion of the sliding contact surface is reduced. Therefore, the uneven wear of the sliding contact surface is also suppressed by the shape of the lubricant supply grooves 15 and 16.

以上説明した本実施の形態の減圧鋳造装置のシール構造によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施の形態のシール構造は、プランジャーロッド３が往復動可能に配設された射出スリーブ１の反金型側の開放端部を覆う減圧室１７を備える減圧鋳造装置にあって、プランジャーロッド３の外周に摺接してその摺接面のシールを行うものとなっている。そして本実施の形態では、そうした摺接面に当接するように配設された真空シール部材１４を備えるとともに、その真空シール部材１４の大気側及び真空側の双方に、潤滑剤を摺接面に供給する潤滑剤供給部としての潤滑剤供給溝１５，１６をそれぞれ設けるようにしている。 According to the seal structure of the vacuum casting apparatus of the present embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) The seal structure of the present embodiment is a reduced pressure casting apparatus including a reduced pressure chamber 17 that covers an open end portion on the side opposite to the mold of the injection sleeve 1 in which the plunger rod 3 is reciprocally disposed. The plunger rod 3 is in sliding contact with the outer periphery of the plunger rod 3 to seal the sliding contact surface. In this embodiment, the vacuum seal member 14 is provided so as to come into contact with the sliding contact surface, and the lubricant is applied to the sliding contact surface on both the atmosphere side and the vacuum side of the vacuum seal member 14. Lubricant supply grooves 15 and 16 are provided as lubricant supply parts to be supplied.

このように構成されたシール構造では、真空シール部材１４の真空側、大気側の双方において摺接面への潤滑剤の供給がなされるようになる。そのため、真空シール部材１４が潤滑剤を堰き止めようとも、その真空側、大気側の双方に潤滑剤を行き渡らせることができる。したがって、本実施の形態によれば、摺接面の潤滑が十分に得られ、耐久性、シール性を確保することができるようになる。   In the seal structure configured as described above, the lubricant is supplied to the sliding contact surface on both the vacuum side and the atmosphere side of the vacuum seal member 14. Therefore, even if the vacuum seal member 14 blocks the lubricant, the lubricant can be spread over both the vacuum side and the atmosphere side. Therefore, according to the present embodiment, sufficient lubrication of the sliding contact surface can be obtained, and durability and sealability can be ensured.

（２）本実施の形態では、潤滑剤供給溝１５の形成された真空側銅ブッシュ８の真空側、及び潤滑剤供給溝１６の形成された大気側銅ブッシュ１０の大気側に、摺接面への異物の侵入を防止するための真空側スクレーパー１２及び大気側スクレーパー１３をそれぞれ設けるようにしている。そのため、真空側銅ブッシュ８及び大気側銅ブッシュ１０とプランジャーロッド３との摺接面への異物の侵入を効果的に防止することができるようになる。また真空側スクレーパー１２及び大気側スクレーパー１３によって真空グリースが堰き止められるため、潤滑部分から真空グリースが過剰に流出しないようにもなる。更に、流出が抑えられたことで、摺動面に高い圧力の真空グリースの層が形成されるため、異物が摺動面やシール部に入り難くなるようにもなる。   (2) In the present embodiment, a sliding contact surface is formed on the vacuum side of the vacuum side copper bush 8 in which the lubricant supply groove 15 is formed and on the air side of the atmosphere side copper bush 10 in which the lubricant supply groove 16 is formed. A vacuum-side scraper 12 and an atmosphere-side scraper 13 are provided for preventing foreign substances from entering the air. Therefore, it is possible to effectively prevent foreign matter from entering the sliding contact surfaces of the vacuum side copper bush 8 and the atmosphere side copper bush 10 and the plunger rod 3. Further, since the vacuum grease is dammed by the vacuum side scraper 12 and the atmospheric side scraper 13, the vacuum grease does not flow out excessively from the lubricated portion. Further, since the outflow is suppressed, a layer of high-pressure vacuum grease is formed on the sliding surface, so that foreign matter is less likely to enter the sliding surface and the seal portion.

（３）本実施の形態では、真空シール部材１４の外周にクリアランスを設けるとともに、そのクリアランスに潤滑剤を供給するようにしている。そのため、真空シール部材１４が摺接面に対してフローティングするようになり、摺接面の偏摩耗を抑制することができるようになる。   (3) In this embodiment, a clearance is provided on the outer periphery of the vacuum seal member 14 and a lubricant is supplied to the clearance. Therefore, the vacuum seal member 14 floats with respect to the sliding contact surface, and uneven wear of the sliding contact surface can be suppressed.

（４）本実施の形態では、真空シール部材１４の外周への潤滑剤の供給を、鉛直上方から行うようにしている。こうした場合、潤滑剤の供給力で真空シール部材１４は鉛直下方に押し下げられ、その反力でシール構造全体が鉛直上方に持ち上げられるようになる。そのため、シール部６や減圧カップ５の重量により摺接面の鉛直上方の部分に作用する荷重を軽減して、摺接面の偏摩耗を抑制することができるようになる。   (4) In the present embodiment, the lubricant is supplied to the outer periphery of the vacuum seal member 14 from vertically above. In such a case, the vacuum seal member 14 is pushed down vertically by the supply force of the lubricant, and the entire seal structure is lifted vertically upward by the reaction force. Therefore, the load acting on the vertically upper portion of the sliding contact surface can be reduced by the weight of the seal portion 6 and the decompression cup 5, and uneven wear of the sliding contact surface can be suppressed.

（５）本実施の形態では、潤滑剤供給溝１５，１６を、鉛直下方から鉛直上方に向うにつれて溝幅が拡大するように形成するようにしている。こうした場合、潤滑剤の供給圧に応じた力は、溝幅の広い鉛直上方の部分では大きくなり、溝幅の狭い鉛直下方の部分では小さくなる。そのため、シール部６全体は、鉛直上方に押し上げられるようになり、摺接面の鉛直上方の部分に作用する荷重が軽減されることになる。したがって、本実施の形態によれば、摺接面の偏摩耗を更に抑制することができるようになる。   (5) In the present embodiment, the lubricant supply grooves 15 and 16 are formed so that the groove width increases from the vertically downward direction to the vertically upward direction. In such a case, the force corresponding to the supply pressure of the lubricant is increased in the vertically upper portion where the groove width is wide, and is decreased in the vertically lower portion where the groove width is narrow. Therefore, the entire seal portion 6 is pushed up vertically, and the load acting on the vertically upper portion of the sliding contact surface is reduced. Therefore, according to the present embodiment, the uneven wear of the sliding contact surface can be further suppressed.

なお、上記実施の形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・上記実施の形態では、潤滑剤供給溝１５，１６を、鉛直下方から鉛直上方に向うにつれて溝幅が拡大するように形成するようにしていた。シール部６や減圧カップ５の重量による偏摩耗が問題とならない場合には、そうした形状以外の形状に潤滑剤供給溝１５，１６を形成しても良い。 In addition, the said embodiment can also be changed and implemented as follows.
In the above embodiment, the lubricant supply grooves 15 and 16 are formed so that the groove width increases as it goes from vertically downward to vertically upward. If uneven wear due to the weight of the seal portion 6 or the decompression cup 5 is not a problem, the lubricant supply grooves 15 and 16 may be formed in shapes other than those shapes.

・上記実施の形態では、真空シール部材１４の外周への潤滑剤の供給を、鉛直上方から行うようにしていた。もっとも、鉛直上方以外の方向から真空シール部材１４の外周への潤滑剤の供給を行ったとしても、真空シール部材１４の外周にクリアランスを設けるとともに、そのクリアランスに潤滑剤を供給すれば、真空シール部材１４が摺接面に対してフローティングするようになるため、摺接面の偏摩耗をある程度に抑制することはできる。   In the above embodiment, the lubricant is supplied to the outer periphery of the vacuum seal member 14 from vertically above. However, even if the lubricant is supplied to the outer periphery of the vacuum seal member 14 from a direction other than vertically above, if the clearance is provided on the outer periphery of the vacuum seal member 14 and the lubricant is supplied to the clearance, the vacuum seal is provided. Since the member 14 floats with respect to the sliding contact surface, uneven wear of the sliding contact surface can be suppressed to some extent.

・上記実施の形態では、真空シール部材１４の外周にクリアランスを設けるとともに、そのクリアランスに潤滑剤を供給するようにしていた。真空シール部材１４をフローティングさせなくても、摺接面の偏摩耗を十分に抑えることができるのであれば、真空シール部材１４の外周のクリアランスの形成やそのクリアランスへの潤滑剤の供給は、割愛するようにしても良い。   In the above embodiment, a clearance is provided on the outer periphery of the vacuum seal member 14 and a lubricant is supplied to the clearance. If the uneven wear of the sliding contact surface can be sufficiently suppressed without floating the vacuum seal member 14, the formation of the clearance on the outer periphery of the vacuum seal member 14 and the supply of the lubricant to the clearance are omitted. You may make it do.

・上記実施の形態では、潤滑剤供給溝１５の形成された真空側銅ブッシュ８の真空側、及び潤滑剤供給溝１６の形成された大気側銅ブッシュ１０の大気側に、摺接面への異物の侵入を防止するための真空側スクレーパー１２及び大気側スクレーパー１３をそれぞれ設けるようにしていた。もっとも、減圧鋳造装置がクリーンな環境で使用される場合など、摺動面への異物の侵入が問題とならない場合には、真空側スクレーパー１２及び大気側スクレーパー１３の一方、あるいは双方を割愛するようにしても良い。   In the above-described embodiment, the sliding side is in contact with the vacuum side of the vacuum side copper bush 8 in which the lubricant supply groove 15 is formed and the atmospheric side of the atmosphere side copper bush 10 in which the lubricant supply groove 16 is formed. A vacuum-side scraper 12 and an atmosphere-side scraper 13 for preventing intrusion of foreign substances are provided. Of course, when the vacuum casting apparatus is used in a clean environment, when foreign matter does not enter the sliding surface, either one or both of the vacuum-side scraper 12 and the atmospheric-side scraper 13 are omitted. Anyway.

１…射出スリーブ、２…注湯口、３…プランジャーロッド、４…プランジャーチップ、５…減圧カップ、６…シール部、７…真空側スクレーパー押え、８…真空側銅ブッシュ、９…シール押え、１０…大気側銅ブッシュ、１１…大気側スクレーパー押え、１２…真空側スクレーパー、１３…大気側スクレーパー、１４…真空シール部材、１５…潤滑剤供給溝、１６…潤滑剤供給溝、１７…減圧室、５０…キャビティー、５１…金型、５２…射出スリーブ、５３…プランジャーロッド、５４…プランジャーチップ、５５…フランジ、５６…減圧カップ、５７…減圧室、５８…バルブ、５９…真空タンク、６０…真空ポンプ、６１…軸材、６２…ホルダー、６３…真空容器、６４…シール部材、６５…シール部材、６６…シール部材、６７…グリース溜め溝、６８…真空排気溝。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Injection sleeve, 2 ... Pouring port, 3 ... Plunger rod, 4 ... Plunger tip, 5 ... Depressurization cup, 6 ... Seal part, 7 ... Vacuum side scraper presser, 8 ... Vacuum side copper bush, 9 ... Seal presser DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Atmosphere side copper bush, 11 ... Atmosphere side scraper press, 12 ... Vacuum side scraper, 13 ... Atmosphere side scraper, 14 ... Vacuum seal member, 15 ... Lubricant supply groove, 16 ... Lubricant supply groove, 17 ... Depressurization 50, cavity, 51 ... mold, 52 ... injection sleeve, 53 ... plunger rod, 54 ... plunger tip, 55 ... flange, 56 ... decompression cup, 57 ... decompression chamber, 58 ... valve, 59 ... vacuum Tank, 60 ... Vacuum pump, 61 ... Shaft material, 62 ... Holder, 63 ... Vacuum container, 64 ... Seal member, 65 ... Seal member, 66 ... Seal member, 67 ... Grease Scan reservoir groove, 68 ... vacuum exhaust groove.

Claims (5)

プランジャーロッドが往復動可能に配設された射出スリーブの反金型側の開放端部を覆う減圧室を備える減圧鋳造装置にあって、前記プランジャーロッドの外周に摺接してその摺接面のシールを行うためのシール構造であって、
前記摺接面に当接するように配設された真空シール部材を備えるとともに、
その真空シール部材の大気側及び真空側の双方に、潤滑剤を前記摺接面に供給する潤滑剤供給部がそれぞれ設けられてなる
ことを特徴とする減圧鋳造装置のシール構造。 A decompression casting apparatus comprising a decompression chamber that covers an open end portion on the side opposite to the mold of an injection sleeve in which a plunger rod is reciprocally disposed, and is in sliding contact with the outer periphery of the plunger rod. A sealing structure for performing
A vacuum seal member disposed so as to contact the sliding contact surface;
A seal structure for a vacuum casting apparatus, characterized in that a lubricant supply section for supplying a lubricant to the sliding contact surface is provided on both the atmosphere side and the vacuum side of the vacuum seal member. 大気側の前記潤滑剤供給部の更に大気側、及び真空側の前記潤滑剤供給部の更に真空側に、スクレーパーがそれぞれ設けられてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の減圧鋳造装置のシール構造。 2. The vacuum casting apparatus according to claim 1, wherein scrapers are respectively provided on the atmosphere side of the lubricant supply unit on the atmosphere side and on the vacuum side of the lubricant supply unit on the vacuum side. Seal structure. 前記真空シール部材の外周にクリアランスを設けるとともに、そのクリアランスに前記潤滑剤を供給する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の減圧鋳造装置のシール構造。 The seal structure of the vacuum casting apparatus according to claim 1 or 2, wherein a clearance is provided on an outer periphery of the vacuum seal member, and the lubricant is supplied to the clearance. 前記真空シール部材の外周への前記潤滑剤の供給は、鉛直上方から行われる
請求項３に記載の減圧鋳造装置のシール構造。 The seal structure of the vacuum casting apparatus according to claim 3, wherein the lubricant is supplied to the outer periphery of the vacuum seal member from vertically above. 前記潤滑剤供給部は、前記摺接面に形成された溝であり、該溝は、鉛直下方から鉛直上方に向うにつれて溝幅が拡大するように形成されてなる
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の減圧鋳造装置のシール構造。 The lubricant supply section is a groove formed on the sliding contact surface, and the groove is formed such that the groove width increases from vertically downward to vertically upward. The seal structure of the vacuum casting apparatus of any one of -4.
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