JP2003136210A - Vacuum die casting apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、真空ダイカスト
装置の改良に関し、特にシール対策に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a vacuum die casting apparatus, and more particularly to measures for sealing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】真空ダイカスト装置では、キャビティ内
を真空引きして健全な鋳物を鋳造している。そのため
に、金型のキャビティ外周りの型合わせ面に環状シール
材を配置してエアリークを防止している。2. Description of the Related Art In a vacuum die casting apparatus, a cavity is evacuated to produce a sound casting. Therefore, an annular seal material is arranged on the die matching surface around the cavity of the die to prevent air leakage.
【０００３】また、鋳造後に鋳物を脱型するエジェクタ
ピンや、鋳物に孔や凹みを形成する鋳抜きピン等の可動
ピンの外周りにもＯリングを配置してエアリークを防止
している。Further, an O-ring is also arranged on the outer periphery of a movable pin such as an ejector pin for releasing a casting after casting and a casting pin for forming a hole or a recess in the casting to prevent air leakage.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の環状
シール材やＯリングは耐熱ゴムで作られてはいるもの
の、長期間使用している間に金型の熱影響を受けて次第
に劣化し、シール性が低下する。However, although the above-mentioned annular sealing material and O-ring are made of heat-resistant rubber, they gradually deteriorate due to the heat of the mold during long-term use, The sealing property is reduced.
【０００５】また、エジェクタピン等の可動ピンが進退
動作を繰り返すことによっても、その外周りに配置され
ているＯリングが摺接抵抗により摩耗ないし損傷してシ
ール性が低下することになる。Further, even if the movable pin such as the ejector pin repeats the forward / backward movement, the O-ring arranged on the outer periphery of the movable pin is worn or damaged due to the sliding contact resistance, and the sealing performance is deteriorated.
【０００６】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、エアリークを防止し
て健全な鋳物を鋳造することである。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to prevent air leakage and cast a sound casting.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、キャビティ外周りの型合わせ面に配置
される環状シール材をキャビティ内に注入される溶湯で
構成したこと、及び可動ピン又はその外周りの型構造を
改良したことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention comprises an annular sealing material arranged on a mold matching surface on the outer periphery of the cavity made of molten metal injected into the cavity, and movable. It is characterized in that the mold structure of the pin or its periphery is improved.
【０００８】具体的には、この発明は、固定型と可動型
との型閉じ状態でキャビティ内を真空引きして鋳物を鋳
造する真空ダイカスト装置を対象とし、次のような解決
手段を講じた。Specifically, the present invention is directed to a vacuum die casting apparatus for casting a casting by drawing a vacuum in the cavity in a closed state of a fixed die and a movable die, and has taken the following solving means. .
【０００９】すなわち、請求項１に記載の発明は、上記
固定型側及び可動型側の一方の型合わせ面には、環状シ
ール溝が上記キャビティを採り囲むように形成され、上
記環状シール溝内には、溶湯が流入して凝固した凝固金
属からなる環状シール材が形成されるようになっている
ことを特徴とする。That is, according to the first aspect of the present invention, an annular seal groove is formed on one of the fixed mold side and the movable mold side so as to surround the cavity. Is characterized in that an annular seal material made of a solidified metal which is melted and solidified is formed.
【００１０】上記の構成により、請求項１に記載の発明
では、溶湯が環状シール溝に流入して凝固し、この凝固
金属からなる環状シール材がキャビティを取り囲むよう
に環状シール溝内に形成される。上記環状シール材は鋳
物と同じ材質の金属であるため、従来のゴム製の環状シ
ール材の如き熱劣化がなく、しかも、溶湯の状態で環状
シール溝に充填されるため型合わせ面に隙間がなく、シ
ール性が確保されて健全な鋳物が鋳造される。With the above structure, in the invention according to claim 1, the molten metal flows into the annular seal groove and solidifies, and the annular seal material made of this solidified metal is formed in the annular seal groove so as to surround the cavity. It Since the above-mentioned annular seal material is a metal of the same material as the casting, there is no heat deterioration as in the conventional annular seal material made of rubber, and moreover, since it is filled in the annular seal groove in a molten state, there is a gap in the mold matching surface. In other words, the sealing property is secured and a sound casting is cast.
【００１１】請求項２に記載の発明は、上記固定型側及
び可動型側の各々の型合わせ面には、環状シール溝がそ
れぞれ上記キャビティを採り囲むように形成され、これ
ら環状シール溝は型閉じ状態で連続した１つの環状シー
ル空洞を構成し、上記環状シール空洞内には、溶湯が流
入して凝固した凝固金属からなる環状シール材が形成さ
れるようになっていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, an annular seal groove is formed on each of the fixed mold side and the movable mold side so as to surround the cavity. It is characterized in that one continuous annular seal cavity is formed in a closed state, and an annular seal material made of a solidified metal solidified by the inflow of molten metal is formed in the annular seal cavity. .
【００１２】上記の構成により、請求項２に記載の発明
では、溶湯が環状シール空洞に流入して凝固し、この凝
固金属からなる環状シール材がキャビティを取り囲むよ
うに環状シール空洞内に形成される。上記環状シール材
は鋳物と同じ材質の金属であるため、従来のゴム製の環
状シール材の如き熱劣化がなく、しかも、溶湯の状態で
環状シール空洞に充填されるため型合わせ面に隙間がな
く、シール性が確保されて健全な鋳物が鋳造される。さ
らに、型閉じ状態で、環状シール材は固定型側及び可動
型側の各々の型合わせ面間に立ちはだかってキャビティ
を型外から完全に遮断しているため、シール性が一段と
向上する。With the above structure, in the invention according to claim 2, the molten metal flows into the annular seal cavity and is solidified, and the annular seal material made of this solidified metal is formed in the annular seal cavity so as to surround the cavity. It Since the above-mentioned annular seal material is a metal of the same material as the casting, there is no heat deterioration as in the conventional rubber-made annular seal material, and moreover, since it is filled in the annular seal cavity in a molten state, there is a gap in the mold matching surface. In other words, the sealing property is secured and a sound casting is cast. Further, in the mold closed state, the annular seal member stands between the fixed mold side and the movable mold side to completely cut off the cavity from the outside of the mold, so that the sealing property is further improved.
【００１３】請求項３に記載の発明は、上記キャビティ
に対して進退する可動ピンを備え、この可動ピンの外周
りには、進出時及び後退時の一方の動作時には可動ピン
又は型側と摺接状態となる一方、進出時及び後退時の他
方の動作時には可動ピン又は型側と非摺接状態となるリ
ング状シール材が配置されていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a movable pin that advances and retracts with respect to the cavity, and the outer periphery of the movable pin slides on the movable pin or the mold side during one of the operation during advancing and retreating. On the other hand, a ring-shaped sealing material is arranged which is in a contact state and is in a non-sliding contact state with the movable pin or the mold side during the other operation during advancing and retreating.
【００１４】上記の構成により、請求項３に記載の発明
では、リング状シール材は、可動ピンの進出動作時及び
後退動作時の一方の動作時にのみ可動ピン又は型側と摺
接し、その逆の動作時には可動ピン又は型側とは摺接し
ないため、摺接抵抗による摩耗や損傷が大幅に低減して
長期間使用に耐え得る。With the above structure, in the invention according to the third aspect, the ring-shaped sealing material is brought into sliding contact with the movable pin or the mold side only during one of the advancing operation and the retracting operation of the movable pin, and vice versa. Since it does not come into sliding contact with the movable pin or the die side during the operation of, the abrasion and damage due to the sliding contact resistance are significantly reduced, and it can withstand long-term use.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図２はこの発明の一実施形態に係る真空ダ
イカスト装置を示す。同図中、１は固定盤２に固定ホル
ダ３を介して取り付けられた固定型、４は可動盤５に可
動ホルダ６及びエジェクタプレート収容ブロック７を介
して取り付けられた可動型であり、可動型４は図示しな
い移動機構により固定型１に対して接離して型開き・型
閉じするように構成され、型閉じ状態でこれら固定型１
と可動型４との間にキャビティ８が形成されるようにな
っている。FIG. 2 shows a vacuum die casting apparatus according to an embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a fixed type attached to a fixed platen 2 via a fixed holder 3, and 4 is a movable type attached to a movable platen 5 via a movable holder 6 and an ejector plate accommodating block 7. Reference numeral 4 is configured to open / close the mold by contacting / separating with respect to the fixed mold 1 by a moving mechanism (not shown).
A cavity 8 is formed between the movable mold 4 and the movable mold 4.
【００１７】上記固定型１の下端には射出スリーブ９の
一端側が接続され、射出スリーブ９は可動型４の型合わ
せ面４ａに形成された湯道１０によりキャビティ８に連
続している。上記射出スリーブ９の他端にはプランジャ
１１が進退可能に挿入され、このプランジャ１１は、図
示しないショットシリンダに連結されたプランジャロッ
ド１１ａ先端に固定され、ショットシリンダの伸縮作動
により射出スリーブ９内を進退するようになっている。
この射出スリーブ９は、図示しないが供給管によって溶
湯保持炉に接続されており、溶湯保持炉内に貯留されて
いる溶湯を供給管を経て射出スリーブ９に給湯し、プラ
ンジャ１１の進出動作によりキャビティ８内に射出充填
するようになっている。One end of an injection sleeve 9 is connected to the lower end of the fixed mold 1, and the injection sleeve 9 is connected to the cavity 8 by a runner 10 formed on the mold matching surface 4a of the movable mold 4. A plunger 11 is movably inserted into the other end of the injection sleeve 9, and the plunger 11 is fixed to the tip of a plunger rod 11a connected to a shot cylinder (not shown). It is designed to move forward and backward.
The injection sleeve 9 is connected to a molten metal holding furnace by a supply pipe (not shown), supplies the molten metal stored in the molten metal holding furnace to the injection sleeve 9 through the supply pipe, and moves the plunger 11 to move the cavity. It is designed to be injection-filled into the inside 8.
【００１８】上記湯道１０と反対側において可動型４及
び可動ホルダ６の型合わせ面４ａ，６ａと固定ホルダ３
の型合わせ面３ａ近くには、型閉じ状態で１つのバキュ
ーム通路１２が連続して形成され、このバキューム通路
１２は開閉弁１３及び制御弁１４を介して真空ポンプ１
５に接続されている。そして、固定型１と可動型４との
型閉じ状態で上記真空ポンプ１５を作動させ、制御弁１
４で真空度を調整しながらキャビティ８内を真空引き
し、上記プランジャ１１の進出動作により溶湯をキャビ
ティ８内に射出充填した後、開閉弁１３を閉じて真空度
を保った状態で鋳物を鋳造するようになっている。On the side opposite to the runner 10, the mold-matching surfaces 4a, 6a of the movable mold 4 and the movable holder 6 and the fixed holder 3 are provided.
One vacuum passage 12 is continuously formed in the mold closed state in the vicinity of the die mating surface 3a of the vacuum pump 1 via the opening / closing valve 13 and the control valve 14.
Connected to 5. Then, the vacuum pump 15 is operated in the mold closed state of the fixed mold 1 and the movable mold 4, and the control valve 1
The inside of the cavity 8 is evacuated while adjusting the degree of vacuum at 4, and the molten metal is injected and filled in the cavity 8 by the advancing operation of the plunger 11, and then the on-off valve 13 is closed to cast the casting while maintaining the degree of vacuum. It is supposed to do.
【００１９】この発明の特徴の１つとして、上記可動型
４及び可動ホルダ６の型合わせ面４ａ，６ａには、図１
に示すように、環状シール溝１６が上記キャビティ８、
湯道１０、射出スリーブ９対応箇所及びバキューム通路
１２を取り囲むように形成されている。この環状シール
溝１６は、図３（ａ）に示すように、溝幅が型合わせ面
４ａ側に向かって狭くなるように逆テーパの台形形状に
形成され、可動型４と対向する固定型１の型合わせ面１
ａは平坦面に形成されている。One of the features of the present invention is that the movable mold 4 and the movable holder 6 have the mold matching surfaces 4a, 6a shown in FIG.
As shown in FIG.
It is formed so as to surround the runner 10, the portion corresponding to the injection sleeve 9 and the vacuum passage 12. As shown in FIG. 3A, the annular seal groove 16 is formed in an inversely tapered trapezoidal shape so that the groove width becomes narrower toward the mold matching surface 4 a side, and the fixed mold 1 facing the movable mold 4 is formed. Mold matching surface 1
a is formed on a flat surface.
【００２０】上記環状シール溝１６は２つのゲート１７
で湯道１０に接続され（図１参照）、各ゲート１７との
接続箇所には、図３（ｂ）に示すように、断面長方形状
のブロック嵌合凹部１６ａが形成され、このブロック嵌
合凹部１６ａに直方体のゲートブロック１８が嵌合され
てネジ１９で固定されるようになっている。上記ゲート
ブロック１８は、鋳造準備段階のいわゆる捨て打ち時に
は環状シール溝１６に嵌合され、この嵌合状態で環状シ
ール溝１６と湯道１０とを遮断して溶湯が環状シール溝
１６に流入しないようにしている。一方、鋳造開始時に
は、上記ゲートブロック１８はブロック嵌合凹部１６ａ
から取り外され湯道１０と環状シール溝１６とを連通さ
せ（図１の状態）、溶湯を環状シール溝１６に流入さ
せ、図３（ｃ）に示すように、環状シール溝１６内で凝
固した凝固金属からなる環状シール材２０が環状シール
溝１６内に形成されるようになっている。この環状シー
ル材２０は、環状シール溝１６の断面形状が逆テーパの
台形をしていてアンダーカット部を形成しているため、
環状シール溝１６からの離脱が防止されている。The annular seal groove 16 has two gates 17
3 (b), the block fitting concave portion 16a having a rectangular cross section is formed at the connection position with each gate 17 as shown in FIG. 3 (b). A rectangular parallelepiped gate block 18 is fitted in the recess 16a and is fixed by a screw 19. The gate block 18 is fitted into the annular seal groove 16 at the time of so-called discarding in the stage of casting preparation, and in this fitted state, the annular seal groove 16 and the runner 10 are blocked, and molten metal does not flow into the annular seal groove 16. I am trying. On the other hand, at the start of casting, the gate block 18 has the block fitting recess 16a.
1 is removed from the runner and the annular seal groove 16 is communicated (state of FIG. 1), the molten metal is allowed to flow into the annular seal groove 16, and is solidified in the annular seal groove 16 as shown in FIG. 3 (c). An annular seal material 20 made of solidified metal is formed in the annular seal groove 16. In the annular seal material 20, the annular seal groove 16 has an inversely tapered trapezoidal cross section and forms an undercut portion.
The detachment from the annular seal groove 16 is prevented.
【００２１】このように、上記環状シール材２０を鋳物
と同じ材質の金属で構成していることから、従来のゴム
製の環状シール材のように熱劣化する心配がなく、しか
も、溶湯の状態で環状シール溝１６に充填されるため、
型閉じ状態で固定型１及び固定ホルダ３の型合わせ面１
ａ，３ａと隙間なく密着してシール性を確保することが
でき、健全な鋳物を鋳造することができる。As described above, since the annular seal material 20 is made of the same metal as that of the casting, there is no fear of heat deterioration unlike the conventional rubber-made annular seal material, and moreover, the state of molten metal. Since the annular seal groove 16 is filled with
The mold matching surface 1 of the fixed mold 1 and the fixed holder 3 in the mold closed state
The sealability can be ensured by closely adhering to a and 3a without a gap, and a sound casting can be cast.
【００２２】図２に示すように、上記エジェクタプレー
ト収容ブロック７には収容室７ａが形成され、上記可動
型４及び可動ホルダ６には、キャビティ８と上記収容室
７ａとに貫通する貫通孔２１が形成され、この貫通孔２
１には、キャビティ８に対して進退する２本の可動ピン
としてのエジェクタピン２２が進退可能に嵌挿され、そ
の基端は上記収容室７ａ内に配置されたエジェクタプレ
ート２３に固定されている。このエジェクタプレート２
３は図示しない作動機構により進退するようになってお
り、鋳造時にはエジェクタプレート２３を後退させてエ
ジェクタピン２２をキャビティ８に突出しないように
し、鋳造後はエジェクタプレート２３を進出させてエジ
ェクタピン２２をキャビティ８に突出させることによ
り、鋳造された鋳物を脱型するようになっている。As shown in FIG. 2, a housing chamber 7a is formed in the ejector plate housing block 7, and a through hole 21 penetrating the cavity 8 and the housing chamber 7a is formed in the movable die 4 and the movable holder 6. Is formed, and this through hole 2
1, ejector pins 22 as two movable pins that move forward and backward with respect to the cavity 8 are fitted so as to be able to move forward and backward, and the base ends thereof are fixed to an ejector plate 23 arranged in the accommodation chamber 7a. . This ejector plate 2
3 is configured to move forward and backward by an operating mechanism (not shown). During casting, the ejector plate 23 is retracted so that the ejector pin 22 does not project into the cavity 8, and after casting, the ejector plate 23 is advanced to move the ejector pin 22. By projecting into the cavity 8, the cast product is demolded.
【００２３】この発明の別の特徴として、上記エジェク
タピン２２の中程には、図４に拡大詳示するように、小
径部２２ａが形成され、この小径部２２ａと可動ホルダ
６の貫通孔２１内壁との間にクリアランスＣ１が形成さ
れている。また、上記エジェクタピン２２外周りの可動
ホルダ６にはリング溝２４が形成され、このリング溝２
４内にはリング状シール材としての耐熱ゴムからなるＯ
リング２５が装着されている。このＯリング２５は、鋳
造時にエジェクタピン２２が後退した状態では、図２及
び図４（ａ）に示すように、エジェクタピン２２の小径
部２２ａから離れた位置（大径部）にあってエジェクタ
ピン２２と摺接状態になり、当該部分からエアリークし
ないようにシールしている一方、鋳造後の脱型時にエジ
ェクタピン２２が進出した状態では、図４（ｂ）に示す
ように、エジェクタピン２２の小径部２２ａに位置して
エジェクタピン２２と非摺接状態になっている。As another characteristic of the present invention, a small diameter portion 22a is formed in the middle of the ejector pin 22 as shown in an enlarged detail in FIG. 4, and the small diameter portion 22a and the through hole 21 of the movable holder 6 are formed. A clearance C1 is formed between the inner wall and the inner wall. A ring groove 24 is formed in the movable holder 6 around the outer periphery of the ejector pin 22.
In the inside of 4, O made of heat-resistant rubber as a ring-shaped sealing material
A ring 25 is attached. The O-ring 25 is located at a position (large diameter portion) apart from the small diameter portion 22a of the ejector pin 22 when the ejector pin 22 is retracted during casting, as shown in FIGS. 2 and 4A. While it is in sliding contact with the pin 22 and seals against air leakage from the part, in the state where the ejector pin 22 has advanced during mold release after casting, as shown in FIG. Is located in the small diameter portion 22a and is in non-sliding contact with the ejector pin 22.
【００２４】このように、シールが必要な鋳造時にのみ
Ｏリング２５をエジェクタピン２２と摺接させ、シール
が必要でない脱型時にはＯリング２５をエジェクタピン
２２と摺接しないようにしていることから、常時、両者
が摺接している場合に比べて摺接抵抗を半減させること
ができ、摺接抵抗による摩耗や損傷を大幅に低減して長
期間に亘って使用に耐え得るＯリング２５とすることが
できる。As described above, the O-ring 25 is slidably contacted with the ejector pin 22 only when casting is required to be sealed, and the O-ring 25 is not slidably contacted with the ejector pin 22 when demolding, where sealing is not required. The O-ring 25 is capable of halving the sliding contact resistance as compared with the case where the both are in sliding contact at all times, and the wear and damage due to the sliding contact resistance are significantly reduced, and can be used for a long period of time. be able to.
【００２５】上記可動型４及び可動ホルダ６のバキュー
ム通路１２寄りには、キャビティ８に貫通する貫通孔２
６が形成され、この貫通孔２６には、キャビティ８に対
して進退する１本の可動ピンとしての鋳抜きピン２７が
進退可能に斜めに嵌挿され、この鋳抜きピン２７は図示
しない作動機構により進退するようになっており、鋳造
時には進出して先端がキャビティ８に突出し、鋳造後の
脱型時には後退して先端がキャビティ８に突出しないよ
うになっている。A through hole 2 penetrating the cavity 8 is provided near the vacuum passage 12 of the movable die 4 and the movable holder 6.
6 is formed in the through hole 26, and a casting pin 27 as one movable pin that advances and retracts with respect to the cavity 8 is obliquely fitted so as to be able to advance and retract. The casting pin 27 is an operating mechanism (not shown). Therefore, when the casting is performed, the leading end projects into the cavity 8, and when the mold is removed after casting, the leading end does not project into the cavity 8.
【００２６】この発明のさらなる別の特徴として、上記
鋳抜きピン２７の中程には、図５に拡大詳示するよう
に、大径部２７ａが形成され、鋳抜きピン２７が後退し
た図５（ｂ）の状態でピン先端側と貫通孔２６の大径孔
部２６ａ内壁との間にクリアランスＣ２が形成されるよ
うになっている。また、鋳抜きピン２７の先端側にはリ
ング溝２８が形成され、このリング溝２８にはリング状
シール材としての耐熱ゴムからなるＯリング２９が装着
されている。このＯリング２９は、鋳造時に鋳抜きピン
２７が進出した状態では、図５（ａ）に示すように、貫
通孔２６内壁と摺接状態となり、当該部分からエアリー
クしないようにシールしている一方、鋳造後の脱型時に
鋳抜きピン２７が後退した状態では、図５（ｂ）に示す
ように、貫通孔２６の大径孔部２６ａに位置して大径孔
部２６ａ内壁との間にクリアランスＣ２を有し、大径孔
部２６ａ内壁と非摺接状態になっている。As yet another characteristic of the present invention, a large diameter portion 27a is formed in the middle of the casting pin 27 as shown in enlarged detail in FIG. 5, and the casting pin 27 is retracted as shown in FIG. In the state of (b), a clearance C2 is formed between the pin tip side and the inner wall of the large diameter hole portion 26a of the through hole 26. A ring groove 28 is formed on the tip end side of the cast pin 27, and an O-ring 29 made of heat-resistant rubber as a ring-shaped sealing material is attached to the ring groove 28. While the O-ring 29 is in sliding contact with the inner wall of the through hole 26 as shown in FIG. 5 (a) when the casting pin 27 is advanced during casting, the O-ring 29 seals against air leakage from the portion. As shown in FIG. 5B, when the casting pin 27 is retracted at the time of demolding after casting, it is located in the large diameter hole portion 26a of the through hole 26 and is located between the large diameter hole portion 26a and the inner wall thereof. It has a clearance C2 and is in non-sliding contact with the inner wall of the large diameter hole portion 26a.
【００２７】このように、シールが必要な鋳造時にのみ
Ｏリング２９を貫通孔２６の大径孔部２６ａ内壁と摺接
させ、シールが必要でない脱型時にはＯリング２９を貫
通孔２６の大径孔部２６ａ内壁と摺接しないようにして
いることから、常時、両者が摺接している場合に比べて
摺接抵抗を半減させることができ、摺接抵抗による摩耗
や損傷を大幅に低減して長期間に亘って使用に耐え得る
Ｏリング２９とすることができる。Thus, the O-ring 29 is brought into sliding contact with the inner wall of the large-diameter hole portion 26a of the through hole 26 only when casting is required to be sealed, and the O-ring 29 is made to have the large diameter of the through hole 26 when the mold is removed without sealing. Since it does not come into sliding contact with the inner wall of the hole portion 26a, the sliding contact resistance can be halved compared to the case where both are constantly in sliding contact, and wear and damage due to the sliding contact resistance can be greatly reduced. The O-ring 29 can be used for a long period of time.
【００２８】（変形例）図６（ａ）〜（ｃ）は上記の実
施形態における環状シール溝１６に代わる変形例で図３
（ａ）〜（ｃ）に相当する図面である。上記の実施形態
では環状シール溝１６を可動型４及び可動ホルダ６の型
合わせ面４ａ，６ａにだけ形成したが、この変形例で
は、固定型１、固定ホルダ３、可動型４及び可動ホルダ
６の各々の型合わせ面１ａ，３ａ，４ａ，６ａに環状シ
ール溝３０，３１をそれぞれキャビティ８を採り囲むよ
うに形成し、これら環状シール溝３０，３１により型閉
じ状態で連続した１つの環状シール空洞３２を構成する
ようにしている。そして、上記環状シール空洞３２内に
溶湯を流入させ、凝固した凝固金属からなる環状シール
材３３を形成するようになっている。(Modification) FIGS. 6A to 6C show modifications of the annular seal groove 16 in the above embodiment, which are shown in FIG.
It is drawing corresponding to (a)-(c). In the above embodiment, the annular seal groove 16 is formed only on the mold matching surfaces 4a and 6a of the movable die 4 and the movable holder 6, but in this modification, the fixed die 1, the fixed holder 3, the movable die 4 and the movable holder 6 are formed. Annular sealing grooves 30 and 31 are formed on the respective mold matching surfaces 1a, 3a, 4a, and 6a so as to surround the cavity 8, and these annular sealing grooves 30 and 31 form a continuous annular seal in a mold closed state. The cavity 32 is configured. Then, the molten metal is caused to flow into the annular seal cavity 32 to form the annular seal material 33 made of solidified solidified metal.
【００２９】可動型４及び可動ホルダ６の環状シール溝
３０は、環状シール材３３が離脱しないように上記の実
施形態の環状シール溝１６と同様に断面形状が逆テーパ
の台形であり、固定型１及び固定ホルダ３の環状シール
溝３１は、断面形状が略三角形状に形成されている。し
たがって、上記環状シール材３３は、可動型４及び可動
ホルダ６ａの型合わせ面４ａ，６ａから固定型１及び固
定ホルダ３側の環状シール溝３１の形状に相当して型合
わせ面４ａ，６ａから突出している。The annular seal groove 30 of the movable die 4 and the movable holder 6 has a trapezoidal cross-section which is a reverse taper like the annular seal groove 16 of the above-mentioned embodiment so that the annular seal material 33 does not come off. The annular seal groove 31 of the fixed holder 3 and the fixed holder 3 has a substantially triangular cross section. Therefore, the ring-shaped sealing material 33 corresponds to the shape of the ring-shaped seal groove 31 on the fixed mold 1 and the fixed holder 3 side from the mold-matched surfaces 4a and 6a of the movable mold 4 and the movable holder 6a. It is protruding.
【００３０】図６（ｂ）中、３０ａはゲートブロック１
８が嵌合するブロック嵌合凹部である。その他、上記の
実施形態と同一の箇所には同一の符号を付して示す。In FIG. 6B, 30a is a gate block 1.
8 is a block fitting concave portion to be fitted. In addition, the same parts as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals.
【００３１】したがって、この変形例では、上記の実施
形態と同様に、環状シール材３３を鋳物と同じ材質の金
属で構成していることから、従来のゴム製の環状シール
材のように熱劣化する心配がなく、しかも、溶湯の状態
で環状シール空洞３２に充填されるため、型閉じ状態で
固定型１及び固定ホルダ３の型合わせ面１ａ，３ａと隙
間なく密着してシール性を確保することができ、健全な
鋳物を鋳造することができる。Therefore, in this modified example, as in the above-described embodiment, the annular seal material 33 is made of the same metal as that of the casting, so that it is thermally deteriorated like the conventional rubber-made annular seal material. In addition, since the annular seal cavity 32 is filled with the molten metal in a molten state, it closely adheres to the mating surfaces 1a and 3a of the fixed mold 1 and the fixed holder 3 without a gap to secure the sealing property. It is possible to cast a sound casting.
【００３２】さらに、この変形例では、型閉じ状態で、
環状シール材３３を固定型１、固定ホルダ３、可動型４
及び可動ホルダ６の各々の型合わせ面１ａ，３ａ，４
ａ，６ａ間に立ちはだからせてキャビティ８を型外から
完全に遮断しているので、シール性を一段と向上させる
ことができる。Further, in this modification, in the mold closed state,
The annular sealing material 33 is fixed to the fixed die 1, the fixed holder 3, the movable die 4
And mold matching surfaces 1a, 3a, 4 of the movable holder 6, respectively.
Since the cavity 8 is completely cut off from the outside of the mold while being stood between a and 6a, the sealing property can be further improved.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、固定型側及び可動型側の一方の型合わせ面
に形成した環状シール溝に溶湯を流入させて凝固金属か
らなる環状シール材を形成したので、ゴム製の環状シー
ル材の如き熱劣化をなくすことができるとともに型合わ
せ面に隙間が生じないようにすることができ、シールを
確実に行って健全な鋳物を鋳造することができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the molten metal is made to flow into the annular seal groove formed in one of the fixed mold side and the movable mold side mating surface and is made of solidified metal. Since the ring-shaped sealing material is formed, it is possible to eliminate heat deterioration such as rubber-shaped ring-shaped sealing material, and to prevent gaps from being formed on the mating surfaces, ensuring reliable sealing and casting a sound casting. can do.
【００３４】請求項２に係る発明によれば、型閉じ状態
で、環状シール材を固体型側及び可動型側の型合わせ面
間に立ちはだからせているので、シール性を一段と向上
させることができる。According to the second aspect of the invention, in the mold closed state, the annular sealing material is made to stand between the solid mold side and the movable mold side mating surfaces, so that the sealing property is further improved. You can
【００３５】請求項３に係る発明によれば、リング状シ
ール材を可動ピンの進退動作時又は後退動作時にのみ可
動ピン又は型側と摺接させ、その逆の動作時には摺接さ
せないようにしたので、リング状シール材の摺接抵抗に
よる摩耗や損傷を大幅に低減させて延命化を図ることが
できる。According to the third aspect of the present invention, the ring-shaped sealing material is brought into sliding contact with the movable pin or the die side only when the movable pin moves forward or backward or backward, and is not brought into sliding contact with the reverse operation. Therefore, it is possible to significantly reduce wear and damage due to the sliding contact resistance of the ring-shaped sealing material and prolong the life.
【図１】可動型側を型合わせ面側から見た図である。FIG. 1 is a view of a movable mold side as viewed from a mold matching surface side.
【図２】真空ダイカスト装置の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a vacuum die casting device.
【図３】（ａ）はキャビティ周りの環状シール溝部分を
示す断面図、（ｂ）はブロック嵌合凹部部分の断面図、
（ｃ）は環状シール溝内に環状シール材が形成された状
態の断面図である。3A is a cross-sectional view showing an annular seal groove portion around a cavity, FIG. 3B is a cross-sectional view of a block fitting concave portion,
(C) is a sectional view of a state in which an annular seal material is formed in the annular seal groove.
【図４】エジェクタピンとＯリングとの関係を示す断面
図であり、（ａ）はエジェクタピンが後退した状態であ
り、（ｂ）はエジェクタピンが進出した状態である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a relationship between an ejector pin and an O-ring, (a) showing a state where the ejector pin is retracted, and (b) showing a state where the ejector pin has advanced.
【図５】鋳抜きピンとＯリングとの関係を示す断面図で
あり、（ａ）は鋳抜きピンが進出した状態であり、
（ｂ）は鋳抜きピンが後退した状態である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the relationship between the casting pin and the O-ring, (a) shows the state where the casting pin has advanced,
(B) is a state in which the casting pin is retracted.
【図６】キャビティ周りの環状シール溝の代わりに環状
シール空洞を採用した変形例を示す図３（ａ）〜（ｃ）
相当図である。FIG. 6 is a view showing a modified example in which an annular seal cavity is adopted instead of the annular seal groove around the cavity.
FIG.
１ 固定型
１ａ，３ａ，４ａ，６ａ 型合わせ面
３ 固定ホルダ
４ 可動型
６ 可動ホルダ
８ キャビティ
１６，３０，３１ 環状シール溝
２０，３３ 環状シール材
２２ エジェクタピン（可動
ピン）
２７ 鋳抜きピン（可動ピ
ン）
２５，２９ Ｏリング（リング状シ
ール材）
３２ 環状シール空洞1 Fixed mold 1a, 3a, 4a, 6a Die mating surface 3 Fixed holder 4 Movable mold 6 Movable holder 8 Cavities 16, 30, 31 Annular seal groove 20, 33 Annular seal material 22 Ejector pin (movable pin) 27 Cast pin ( Movable pin 25,29 O-ring (ring-shaped sealing material) 32 Annular seal cavity
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古賀 克司 広島県広島市安佐南区長束３丁目44番17− ８号 広島アルミニウム工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Katsushi Koga 3-44-17, Nagatsuka, Asaminami-ku, Hiroshima City, Hiroshima Prefecture No. 8 within Hiroshima Aluminum Industry Co., Ltd.
Claims (3)
ティ内を真空引きして鋳物を鋳造する真空ダイカスト装
置であって、 上記固定型側及び可動型側の一方の型合わせ面には、環
状シール溝が上記キャビティを採り囲むように形成さ
れ、 上記環状シール溝内には、溶湯が流入して凝固した凝固
金属からなる環状シール材が形成されるようになってい
ることを特徴とする真空ダイカスト装置。1. A vacuum die casting apparatus for casting a casting by drawing a vacuum in the cavity in a mold closed state of a fixed mold and a movable mold, wherein one of the fixed mold side and the movable mold side has a mating surface. An annular seal groove is formed so as to surround the cavity, and an annular seal material made of a solidified metal solidified by a molten metal flowing therein is formed in the annular seal groove. Vacuum die casting equipment.
ティ内を真空引きして鋳物を鋳造する真空ダイカスト装
置であって、 上記固定型側及び可動型側の各々の型合わせ面には、環
状シール溝がそれぞれ上記キャビティを採り囲むように
形成され、これら環状シール溝は型閉じ状態で連続した
１つの環状シール空洞を構成し、 上記環状シール空洞内には、溶湯が流入して凝固した凝
固金属からなる環状シール材が形成されるようになって
いることを特徴とする真空ダイカスト装置。2. A vacuum die casting device for casting a casting by drawing a vacuum in a cavity in a mold closed state of a fixed mold and a movable mold, wherein each of the fixed mold side and the movable mold side has a mating surface. An annular seal groove is formed so as to surround the cavity, and these annular seal grooves form one continuous annular seal cavity in a mold closed state, and the molten metal flows into the annular seal cavity to solidify. A vacuum die casting apparatus, characterized in that an annular sealing material made of the solidified metal is formed.
ティ内を真空引きして鋳物を鋳造する真空ダイカスト装
置であって、 上記キャビティに対して進退する可動ピンを備え、 この可動ピンの外周りには、進出時及び後退時の一方の
動作時には可動ピン又は型側と摺接状態となる一方、進
出時及び後退時の他方の動作時には可動ピン又は型側と
非摺接状態となるリング状シール材が配置されているこ
とを特徴とする真空ダイカスト装置。3. A vacuum die casting apparatus for casting a casting by drawing a vacuum in the cavity in a closed state of a fixed die and a movable die, comprising a movable pin that advances and retreats with respect to the cavity. The outer circumference is in sliding contact with the movable pin or the die side during one of the movements during advancing and retreating, while it is in the non-sliding contact with the movable pin or die side during the other operation during advancing and retreating. A vacuum die casting device characterized in that a ring-shaped sealing material is arranged.
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